로타리 진동 체

로타리 진동 체 소개

로터리 진동 체의 범위를 사용하여 넓습니다

모든 입자, 분말 또는 슬러리를 스크리닝 할 수 있습니다. 작은 메시 (28 미크론)를 줄이고 작은 미크론을 필터링하면 효율적인 스크리닝 및 필터링을 달성 할 수 있습니다.

메쉬 방지 파우더 로터리 진동 체

로타리 진동 체는 화면 차단 가능성을 최소화하기 위해 자동 청소 방지 방지 설정을 설계했습니다.

로타리 진동 체에 대한 단일 층 또는 다층 정렬이 있습니다

2 ~ 6 개의 등급을 정렬하거나 필터링하는 동시에 1 ~ 5 개의 화면을 선택할 수 있습니다.

고효율 로터리 진동 체의 정확한 스크리닝

기계 내부의 모든 재료는 기계 내부에 재료를 퇴적하지 않고 자동으로 배출됩니다. 동일한 스크린 머신의 다른 유형보다 회전식 진동 체 화면 표면이 용량이 더 높습니다.

로터리 진동 체의 스크린 편리한 교체

다양한 화면 그리드 구조의 다른 요구에 따라. 교체 스크린 시간 중 하나는 3-5 분으로 감소합니다. 더 긴 수명과 더 높은 효율성을 선별합니다.

로터리 진동 체의 기계적 진동 전도가 없다

새로운 진동 소스에 의해 생성 된 3 차원 진동은 강력하고 안정적입니다. 장비는 원하는 위치와 이동 용이성으로 설치할 수 있습니다.

로타리 진동 스크린의 경제 및 환경

기계와 스크린은 수명이 길고, 에너지 소비가 낮고, 유지 보수 비용이 낮으며, 고효율, 교체가 용이하며 기타 기능을 사용하면 장치를 저렴하게 만듭니다.

로타리 진동 체

로타리 진동 체

로타리 진동 체

회전식 진동 체 원리

로터리 진동 체는 직립 모터를 진동 원으로 사용하며 모터 양쪽에 편심 망치가 장착되어 있습니다. 표면 스크린의 움직임 궤도를 변경하려면 상단과 하단의 양쪽의 위상 각을 조정하십시오. 효과적으로 막히지 않도록 화면 천 청소 장치가 장착 될 수 있습니다. 기계의 수직 및 수평 이동 및 화면의 재료 트랙은 두 편심 중량의 각도를 조정하여 제어 할 수 있습니다.    

우리의 원형 진동 체는 광범위한 파우더를 체로 체로 체로 늘리고 분류하여 원치 않는 고체를 제거하고 일관되고 신뢰할 수있는 처리를 보장 할 수 있습니다. 배치 또는 연속 처리를 위해 광범위한 단일 또는 다중 데크 구성으로 스크린을 제공 할 수 있습니다.

회전 진동 체의 피시 션

로타리 진동 체는 어떻게 작동합니까?

회전식 진동 체의 작동 원리에는 다음 단계가 포함됩니다.

1 단계 : 재료 공급

 스크리닝 될 재료는 입구를 통해 체의 중앙에 공급됩니다.

2 단계 : 회전 운동 

 모터는 진동을 생성하여 체이 자이토리 운동으로 진동하게합니다. 이 모션은 스크린 표면을 가로 질러 재료를 고르게 퍼뜨립니다.

3 단계 : 입자 분리 

 재료가 스크린을 가로 질러 이동함에 따라, 체 개구부보다 작은 입자는 통과하는 반면, 더 큰 입자는 스크린 표면에 유지된다.

4 단계 : 배출

 분리 된 입자는 지정된 콘센트를 통해 배출되는 반면, 대형 입자는 계속 체의 출구 끝을 향해 계속 이동합니다.

로타리 진동 체의 응용

로타리 진동 체인은 다음을 포함하여 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.

a) 식음료 산업

 로타리 체는 일반적으로 밀가루, 설탕, 향신료 및 가루 성분과 같은 다양한 식품을 체질하고 분류하는 데 사용됩니다. 불순물과 대형 입자를 제거하여 제품의 품질을 보장합니다.

b) 제약 산업

이 둥근 진동 체는 제약 제조 공정에서 중요한 역할을하며, 분말과 과립의 정확한 분리가 필수적입니다. 이들은 일반적으로 태블릿 생산, 분말 코팅 및 활성 제약 성분 (API) 가공에 사용됩니다.

c) 화학 산업

 로타리 진동 체는 화학 산업에서 다양한 유형의 화학 물질, 안료, 염료 및 비료를 스크리닝하고 분리하는 데 널리 사용됩니다.

로타리 진동 체 기능

Hywell Machinery ZS 시리즈 회전식 진동 체 기계는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이있었습니다.

1. 정확한 등급 및 분리를 제공하는 모든 메쉬 스크린에서 정확도가 높은 재료 흐름.

2. 낮은 소음-기계 기지와 진동 본체 사이의 품질 스프링은 소음을 60 데시벨 미만으로 느리게합니다.

3. 쉽게 작동하고 유지 보수가 낮아집니다.이 분리기의 진동기 하우징 설계를 통해 진동 유형이 아닌 표준 모터를 사용할 수 있으므로 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

4. 가동 중지 시간을 줄입니다 - 도구없이 장치가 빠르고 쉽게 분해됩니다. 모든 접촉 부품은 완전히 빨 수 있습니다

5. 배럴의 고도로 세련된 내부 및 외부 표면, 죽은 코머, 배출하기 쉬운 재료, 청소하기 쉬우 며 교차 오염이 없습니다. GMP의 요구 사항을 제한합니다.

7. 원형 진동 체는 종종 진동 유체 침대 건조기, 유체 침대 건조기 등과 같은 건조기와 연결됩니다.

8. 원형 진동 체는 또한 30b 핀 밀과 같은 파우더 그라인딩 기계에 연결되어 큰 크기의 재료를 작은 조각으로 만듭니다.

9. 고효율, 정제 된 설계, 지속 시간 및 모든 분말 및 점액은 사용하기에 적합합니다.

10 화면을 쉽게 교체, 간단한 작동 및 편의 세척.

11. 구멍 메쉬 워크, 파우더 플라잉 없음, 파우더의 필터 크기는 500 메쉬에서 0.028mm 사이입니다.

12. 진동 스크린 머신의 가장 높은 층은 약 5 개의 층입니다. 그러나 3 개의 층이 제안됩니다.

로타리 진동 체를 사용하는 장점

로터리 진동 시프터 머신을 사용하면 전통적인 스크리닝 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.

a) 높은 선별 효율

로타리 진동 체는 스크리닝 효율을 극대화하도록 설계되었습니다. 주변 운동 및 고유 한 스크린 설계는 모든 입자가 스크린 표면과 접촉하여 효율적이고 정확한 분리를 초래합니다.

b) 정확한 입자 분리

 조정 가능한 스크린 오프닝 및 사용자 정의 가능한 체 크기를 갖춘 로터리 진동 체는 특정 요구 사항에 따라 정확한 입자 분리를 제공합니다. 이 수준의 정밀도는 제품 품질과 일관성이 가장 중요한 산업에서 특히 중요합니다.

c) 다양성과 적응성

 로타리 진동 체는 분말, 과립 및 액체를 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수있는 다목적 기계입니다. 다양한 응용 프로그램을 수용하기 위해 다양한 화면 유형과 메쉬 크기로 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다.

d) 소형 디자인 및 공간 절약

로타리 진동 체도는 소형 디자인으로 유명하므로 공간이 제한되는 설치에 이상적입니다. 상당한 수정없이 기존 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

e) 저음 및 최소 진동

 다른 스크리닝 장비와 비교할 때, 회전식 진동 체는 작동 중에 최소 소음과 진동을 생성합니다. 이를 통해 소음에 민감한 환경에서 사용하기에 적합하고 운영자에게 편안한 작업 환경을 보장합니다.

f) 손쉬운 유지 보수 및 청소

 둥근 진동 체는 유지 보수 및 청소를 쉽게 할 수 있도록 설계되었습니다. 탈착식 화면 및 액세스 패널을 사용하면 구성 요소의 빠른 검사, 교체 및 청소가 가능하며 다운 타임을 최소화하고 최적의 성능을 보장합니다.

g) 비용 효율적인 솔루션

로터리 진동 스크린의 효율성, 내구성 및 다양성은 장기적으로 비용 효율적인 스크리닝 솔루션이됩니다. 그들은 생산성을 향상시키고, 수작업 노동을 줄이고, 제품 품질을 향상시켜 ROI (Retural Return on Investment)를 초래합니다.

로타리 진동 체 건축 자재

Hywell Machinery는 SS304, SS316L, 티타늄, 이중 스테인리스 스틸 등에 접촉 부품을 구축 할 수있는 ZS 시리즈 로터리 진동 체를 제공 할 수 있습니다. 파우더 스크린 머신의 제어 시스템의 전기 부품은 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

로타리 진동 체에 대한 일반적인 문제 해결 및 문제 해결

그들의 신뢰성에도 불구하고, 로타리 진동 체는 성능에 영향을 줄 수있는 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 문제 해결 팁은 다음과 같습니다.

a) 고르지 않은 스크린 동작

 스크린 동작이 고르지 않거나 불규칙한 경우 느슨하거나 닳은 드라이브 벨트, 손상된 모터 베어링 또는 잘못 정렬 된 편심 중량을 확인하십시오. 필요에 따라 이러한 구성 요소를 조정하거나 교체하십시오.

b ) 화면 막힘

 스크린이 자주 막히는 경우 자체 청소 스크린 표면을 사용하거나 공동을 방지하기 위해 튀는 볼 또는 초음파 시스템과 같은 추가 스크리닝 보조 장치를 구현하는 것을 고려하십시오.

c) 처리량이 충분하지 않습니다

처리량이 예상보다 낮 으면 화면이 마모되거나 손상된 화면 메쉬 크기 또는 부적절한 화면 장력을 확인하십시오. 그에 따라 화면을 교체하거나 조정하십시오.

d) 과도한 진동 또는 소음

 과도한 진동 또는 소음은 느슨한 패스너, 불균형 편심 무게 또는 마모 된 베어링과 같은 기계적 문제를 나타낼 수 있습니다. 영향을받는 구성 요소를 검사하고 수리하거나 교체하십시오.

e) 일관되지 않은 입자 분리

 입자 분리가 일치하지 않으면 재료 공급이 스크린 표면에 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오. 분포를 개선하기 위해 피드 속도를 조정하거나 피더를 구현하십시오.

로터리 진동 체를 선택할 때 고려해야 할 요소

특정 응용 프로그램을 위해 로터리 진동 체 기계를 선택할 때는 다음 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

a) 용량 및 처리량 요구 사항

선택한 체이 필요한 양의 재료를 효율적으로 처리 할 수 ​​있도록 원하는 처리 용량 및 처리량 속도를 결정하십시오.

b) 재료 특성

입자 크기, 밀도, 수분 함량 및 흐름성과 같은 스크리닝 할 재료의 특성을 고려하십시오. 이 정보는 적절한 체 설계, 화면 유형 및 메쉬 크기를 결정하는 데 도움이됩니다.

c) 스크린 디자인 및 메쉬 크기

 스크린 디자인의 체를 선택하고 의도 된 응용 프로그램에 적합한 메쉬 크기를 선택하십시오. 천공 된 플레이트, 짠 와이어 메쉬 및 합성 스크린과 같은 다양한 스크린 디자인은 다양한 성능 특성을 제공합니다.

d) 장비 내구성 

내구성을 평가하고 회전식 진동 체의 품질을 높이십시오. 응용 프로그램의 요구를 견딜 수 있고 장기 내구성을 제공 할 수있는 강력한 구조, 고품질 재료 및 신뢰할 수있는 구성 요소를 찾으십시오.

e) 유지 보수의 용이성

주요 구성 요소의 유지 관리 및 접근성을 고려하십시오. Quick Release Clamps, Tool-Free Screen Changes 및 검사 지점에 쉽게 액세스하여 유지 보수 작업을 단순화하고 가동 중지 시간을 최소화 할 수있는 기능을 찾으십시오.

f) 안전 기능

로터리 진동 체에는 보호 커버, 비상 정지 버튼 및 안전 인터록과 같은 필요한 안전 기능이 장착되어있어 운영자를 보호하고 안전 규정을 준수하십시오.

g) 공급 업체 평판 및 지원

 고품질 장비를 제공하고 우수한 고객 지원을 제공하는 실적이있는 평판이 좋은 공급 업체를 선택하십시오. 부드럽고 안정적인 운영을 보장하기 위해 보증, 예비 부품 가용성 및 기술 지원을 확인하십시오.

로터리 진동 체의 순서에주의

1. ZS 시리즈 회전식 진동 체를 문의 할 때 클라이언트는 재료 이름을 제공해야합니다.

2. ZS 시리즈 회전식 진동 체를 문의 할 때 클라이언트는 재료 HP 등을 포함하는 재료의 특성을 제공해야합니다.

3. ZS 시리즈 회전식 진동 스크린을 문의 할 때 클라이언트는 얼마나 많은 종류의 재료 크기를 분리 해야하는지 공급해야합니다.

4. ZS 시리즈 회전식 진동 스크린을 문의 할 때 클라이언트는 각 종류의 분리 된 재료 크기를 제공해야합니다.

5. ZS 시리즈 원형 진동 체를 문의 할 때 클라이언트는 기계 304 스테인리스 스틸 또는 316L 스테인리스 스틸에 어떤 종류의 강철이 있는지 결정해야합니다 (Hywell은 또한 재료 HP에 대한 스테인리스 스틸 모델베이스에 대한 제안을 제공합니다).