먼지가없는 수유 스테이션

먼지가없는 수유 스테이션이 소개됩니다

먼지가없는 가방 덤핑 스테이션으로도 알려진 먼지가없는 공급 스테이션은 완전히 밀봉되고 제어 된 환경의 중소형 가방에서 포장, 방전 및 스크린 재료를 풀기, 배출 및 스크린 재료를 풀기 위해 설계된 특수한 재료 처리 솔루션입니다. 제조 플랜트에서 분말 및 과립 전송 공정 중 운영자 안전, 제품 품질 및 환경 보호를 보장하는 데 중요한 역할을합니다.

이 먼지가없는 수유 시스템은 의약품, 고급 화학 물질, 식품 및 음료 가공, 새로운 에너지 재료 및 배터리 생산을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그것은 재료 취급에서 가장 일반적인 과제 중 하나를 다룹니다 : 수동 가방 수유 작업 중 먼지 제어.

이 장비는 주로 진공 피더와 함께 사용하여 회사의 다양한에 먼지가없는 공급을 가능하게합니다. 분말 혼합 기계 뿐만 아니라 유체 침대 건조기, 유동적인 침대 과립기 및 높은 전단 습식 과립류.

먼지가없는 수유 스테이션은 어떻게 작동합니까?

분말 믹서 비디오를위한 분말에 먼지가없는 수유 스테이션

먼지가없는 수유 스테이션 매개 변수

모델	SL-800	SL-1000
더스트 컬렉션 팬 (KW)	1.1	1.5
진동 모터 (KW)	0.08	0.18
진동 모터 수 (세트)	2	2
공기압 (PA)	1217-1641	1217-1641
압축 공기 소비 (m3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery는 통지없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다.

먼지가없는 수유 스테이션 세부 사항은 비디오를 보여줍니다

핵심 기능 및 디자인 철학

핵심에서 먼지가없는 공급 스테이션은 통합 된 먼지 수집, 진동 스크리닝 및 선택적 진공 운송이 장착 된 음압 기반 백 덤핑 시스템입니다. 운영자는 수동으로 수유 플랫폼에 가방을 놓고 열린 곳을 자르고 재료를 호퍼에 붓습니다. 이 과정에서 생성 된 먼지는 즉시 고효율 먼지 추출 장치에 의해 포착되어 공기 중 입자상 오염을 방지합니다.

호퍼에는 대형 재료, 외국 물체 또는 응집체를 걸러내는 안전 진동 스크린이 포함되어있어 자격을 갖춘 제품 만 다운 스트림 프로세스를 계속할 수 있습니다. 스크리닝 된 재료는 버퍼 사일로에 일시적으로 저장하거나 진공 컨베이어 또는 스크류 피더를 통해 다음 공정 장치 (예 : 믹서, 과립 레이터, 반응기)로 직접 전송 될 수 있습니다.

주요 설계 목표 :

• 먼지 억제

  부정 압력 환경을 유지하여 제품과 인력을 보호하십시오.

  
  

• 깨끗하고 인체 공학적 작동

  접근하기 쉬운 가방 처리 영역과 사용자 친화적 인 컨트롤로 운영자 워크 플로우를 단순화하십시오.

  
  

• 오염 제어

  밀폐 된 전송 및 위생 급 재료로 높은 제품 순도를 보장하십시오.

  
  

• 효율적인 스크리닝

  일관된 제품 품질을 보장하기 위해 대형 입자와 외국 물질을 차단합니다.

  
  

• 원활한 통합

  업스트림 백 처리 시스템 및 다운 스트림 운송 또는 가공 장비와 호환됩니다.

  
  

  
  

특징 및 이점

1. 완전히 밀폐 된 먼지가없는 작동

이 시스템은 밀봉 된 챔버 내에 모든 먼지를 포함하도록 설계되었습니다. 먼지가 가득한 공기는 강력한 산업 팬을 통해 그려져 HEPA 또는 카트리지 필터와 같은 다단계 여과 장치를 통과하여 안전하게 배출됩니다. 이를 통해 주변 환경이 깨끗하게 유지되어 근무 조건을 개선하고 산업 안전 규정 (예 : GMP, ATEX)을 준수합니다.

2. 고효율 먼지 수집

리버스 펄스 제트 먼지 수집기는 필터 요소를 자동으로 정리하여 연속 기류 및 최소 유지 보수를 보장합니다. 공기에서 분리 된 먼지는 재료 호퍼로 되돌아 가서 폐기물을 줄이고 귀중한 제품을 보존합니다.

3. 진동 안전 화면

내장 진동 스크린 (안전 체라고도 함)은 적절한 재료 만 하류로 허용되도록합니다. 대형 덩어리 나 외국 물체가 갇히고 수동으로 제거 할 수 있습니다. 이 스크리닝 단계는 하류 장비가 막히거나 조기에 착용하는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.

4. 진동 보조 배출 호퍼

원뿔 모양의 호퍼에는 통합 진동기 또는 공압 망치가 포함되어있어 배출 중에 재료가 브리징 또는 쥐 홀링을 방지합니다. 흐름은 연속적이고 예측 가능하며, 이는 빛이나 끈적 끈적한 분말을 전달할 때 특히 중요합니다.

5. 선택적 진공 전달 시스템

이 시스템은 밀봉 및 위생 재료 전달을위한 결합 될 수 있습니다 . 진공 컨베이어 와 믹서, 탱크 또는 과립기와 이는 추가 처리가 필요하지 않으며 전송 중 재조각을 피합니다.

6. 인체 공학적이고 안전합니다

운영자는 인체 공학적 편안함을 위해 설계된 작업 플랫폼에서 가방 개구부를 수행합니다. 투명한 덮개 또는 Windows보기는 스테이션을 열지 않고도 육안 검사를 제공합니다. 먼지, 알레르겐 또는 유해 물질에 대한 운영자 노출은 사실상 제거됩니다.

7. 원격 제어 및 자동화 준비

공압 또는 전기 작동으로 제공되는이 시스템은 실시간 모니터링 및 프로세스 자동화를 위해 PLC와의 통합을 지원합니다. 선택적 기능에는 웨이트 센서, RFID 안전 연동 및 스마트 플랜트 작동을위한 제어판 HMI가 포함됩니다.

8. 쉽게 유지 보수 및 청소

이 장치는 으로 만들어졌으며 스테인레스 스틸 (SS304/SS316L) 분말 축적을 방지하는 매끄럽고 용접이없는 내부 표면이 특징입니다. 

분말 공급 스테이션 작업 과정

재료 가공 산업에서는 포장 된 파우더를 다음 단계로 옮기려면 신뢰할 수 있고 먼지가없는 시스템이 필요합니다. 백 덤핑 스테이션으로도 알려진 분말 공급 스테이션은 백 개방, 분말 공급, 먼지 추출 및 스크리닝을 하나의 효율적인 장치로 결합 하여이 워크 플로를 개선하도록 설계되었습니다.

운영 중에 운영자는 수유 스테이션에 수동으로 가방을 배치하고 열어서 내용물을 효과적으로 배출 할 수 있습니다. 덤핑 중에 생성 된 먼지는 유도 된 초안 팬에 의해 즉시 포착되고 고효율 먼지 제거 시스템으로 향합니다. 여과 시스템 내부에서 공기는 먼지 흐름으로 역전되어 고급 필터 요소에 의해 미세 입자가 갇힐 수 있습니다. 이를 통해 배기 가스를 통해 깨끗한 공기 만 방출되어 먼지가없고 안전한 작업 환경을 유지합니다.

생산성을 높이기 위해 파우더 공급 스테이션에는 바닥에 내장 진동 스크린이 있습니다. 이 스크리닝 시스템은 대형 입자, 오염 물질 및 덩어리를 걸러냅니다. 진공 컨베이어는 또한 스크린 재료를 다음 처리 단계로 먼지가없는 전송을 위해 연결하여 자동화를 향상시킬 수 있습니다.

이 시스템은 흐르는 재료 또는 끈적 끈적한 재료에 이상적이며 제품 손실 및 교차 오염을 최소화하는 데 이상적입니다. 먼지가없는 수유, 정확한 선별 및 자동 운송을 통합함으로써 분말 공급 스테이션은 식물 효율성을 향상시키고 노동 요구를 줄이며 산업 전반에 걸쳐 깨끗하고 안전하며 간소화 된 운영을 지원합니다.

먼지가없는 수유 시스템  재료

먼지가없는 공급 스테이션의 전체 구조, 높이 및 통합 스크리닝 시스템은 사용자의 현장 레이아웃 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 이 시스템에는 또한 진동 스크린, 철 제거제 및 진공 피더와 같은 보조 장비가 장착되어 유연하고 효율적인 재료 처리 솔루션을 만듭니다.

먼지가없는 공급 스테이션은 먼지 누출 및 교차 오염을 방지하여 깨끗하고 안전하며 효율적인 분말 취급 작업을 지원하도록 특별히 설계되었습니다. 고객의 운영 환경, 재료 특성 및 산업 규정 준수 표준을 기반으로 한 두 가지 재료 옵션의 304 스테인리스 스틸 또는 316L 스테인리스 스틸로 제공됩니다.

304 스테인레스 스틸은 우수한 부식 저항과 경제적 인 비용으로 인해 널리 사용되므로 표준 산업 응용 분야에 이상적입니다. 대조적으로, 316L 스테인레스 스틸은 특히 산성 또는 염화물 기반 물질에 노출 된 가혹한 환경에서 부식에 대한 강화 된 내성을 제공하여보다 까다로운 가공 조건에 적합합니다.

이 고급 먼지가없는 공급 시스템은 제약, 식품 생산 및 화학 가공과 같은 고층 산업에 완벽하게 적합합니다. 그것은 위생적이고 밀봉 된 작동을 보장하여 제품 순도를 유지하고 공기 중 입자에 대한 운영자 노출을 줄입니다. 고유 한 프로세스 요구를 충족시키기 위해 여러 가지 사용자 정의 옵션을 사용할 수있어 고성능 재료 전송 및 안정적인 장기 운영을 제공합니다.

어떻게  먼지가없는 수유 스테이션은  작동합니까?

먼지가없는 공급 시스템의 작동 원리는 최소한의 먼지 방출로 효율적인 재료 취급을 제공하도록 설계되었습니다. 프로세스에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

1 단계 :

스크리닝 될 재료를 공급하는 재료는 입구를 통해 진동 체의 중심에 도입되어 제어되고 깨끗한 공급 공정이 보장됩니다. 이 설정은 작동 초기부터 먼지 방출을 줄이는 데 도움이됩니다.

2 단계 : 회전 운동

통합 모터는 일관된 진동을 생성하여 체에서 회전 운동을 생성합니다. 이 움직임은 스크린 표면에 재료를 균일하게 확산시켜 효율적인 분리를 촉진하고 막힘 또는 고르지 않은 스크리닝 가능성을 줄입니다.

3 단계 : 입자 분리

재료가 체를 가로 질러 이동함에 따라 작은 입자가 스크린 개구부를 통과하는 반면, 대형 크기 또는 원치 않는 재료는 표면에 남아 있습니다. 이 단계는 제품 품질 향상을 위해 입자 분리가 높은 정밀도를 보장합니다.

4 단계 : 배출

분리 된 미세 입자는 특정 콘센트를 통해 배출 된 다음 포장 기계 호퍼 또는 파우더 믹서와 같은 다음 처리 단계로 부정적인 진공 피더에 의해 직접 전달됩니다. 대형 입자는 제거를 위해 체의 출구 끝쪽으로 계속 움직입니다.

이 먼지가없는 공급 스테이션은 폐 루프 시스템을 보장하고, 공중 먼지를 최소화하고, 운영자 안전을 향상 시키며, 제약, 화학 물질 및 식품 가공을 포함한 다양한 산업에서 제품 순도 유지를 보장합니다.