|
SL
HYWELL
SUS304/SUS316L/Titan
Alimente/farmaceutice/chimice
| Cantitate: | |
|---|---|
Stația de alimentare fără praf, cunoscută și sub denumirea de stație de descărcare a sacilor fără praf, este o soluție specializată de manipulare a materialelor concepută pentru a despacheta, descărca și filtra materialele din pungi mici sau mijlocii într-un mediu complet etanș și controlat. Joacă un rol esențial în asigurarea siguranței operatorului, a calității produsului și a protecției mediului în timpul proceselor de transfer de pulbere și granule din fabricile de producție.
Acest sistem de alimentare fără praf este utilizat pe scară largă într-o serie de industrii, inclusiv farmaceutice, chimicale fine, procesarea alimentelor și a băuturilor, noi materiale energetice și producția de baterii. Acesta abordează una dintre cele mai comune provocări în manipularea materialelor: controlul prafului în timpul operațiunilor de alimentare manuală a pungilor.
Acest echipament este utilizat în principal în combinație cu un alimentator cu vid pentru a permite hrănirea fără praf pentru diversele companii ale companiei noastre. mașini de amestecare a pulberii , precum și uscătoare cu pat fluidizat, granulatoare cu pat fluidizat și granulatoare umede cu forfecare mare.
Stație de alimentare fără praf
Stația de descărcare a sacilor
Stația de descărcare a sacilor
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilator de colectare a prafului (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Motor vibrator (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Număr de motoare cu vibrații (Set) |
2 |
2 |
Presiunea aerului (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Consum de aer comprimat (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell machinery își rezervă dreptul de a proiecta fără notificare |
||
În esență, stația de alimentare fără praf este un sistem de descărcare a sacului pe bază de presiune negativă, echipat cu colectare integrată a prafului, ecranare vibrantă și transport opțional cu vid. Operatorul plasează manual sacii pe platforma de alimentare, îi deschid și toarnă materialul în buncăr. Praful generat în timpul acestui proces este captat imediat de o unitate de extracție a prafului de înaltă eficiență, prevenind contaminarea cu particule în aer.
Buncărul poate include o sită vibrantă de siguranță, care filtrează materialele supradimensionate, obiectele străine sau aglomeratele, asigurând că numai produsul calificat continuă procesele în aval. Materialul cernut poate fi depozitat temporar într-un siloz tampon sau transferat direct la următoarea unitate de proces (de exemplu, amestecător, granulator, reactor) prin intermediul unui transportor cu vid sau al alimentatorului cu șurub.
Protejați atât produsul, cât și personalul prin menținerea unui mediu cu presiune negativă.
Simplificați fluxul de lucru al operatorului cu o zonă de manipulare a sacilor ușor de accesat și comenzi ușor de utilizat.
Asigurați puritate ridicată a produsului cu transfer închis și materiale de calitate igienic.
Blocați particulele supradimensionate și materii străine pentru a asigura o calitate constantă a produsului.
Compatibil cu sistemele de manipulare a sacilor din amonte și cu echipamentele de transport sau procesare din aval.
Sistemul este proiectat pentru a conține tot praful într-o cameră etanșă. Aerul încărcat cu praf este aspirat printr-un ventilator industrial puternic și trece prin unități de filtrare în mai multe etape, cum ar fi filtrele HEPA sau cu cartuș, înainte de a fi descărcat în siguranță. Acest lucru asigură că mediul înconjurător rămâne curat, îmbunătățind condițiile de lucru și respectând reglementările de siguranță a muncii (de exemplu, GMP, ATEX).
Colectorul de praf cu jet de impuls invers curăță automat elementele de filtrare pentru a asigura un flux continuu de aer și o întreținere minimă. Praful separat de aer este returnat în buncărul de material, reducând deșeurile și păstrând produsul valoros.
O încorporată sită vibrantă (cunoscută și ca sită de siguranță) asigură că numai materialele adecvate sunt permise în aval. Aglomerările supradimensionate sau obiectele străine sunt prinse și pot fi îndepărtate manual. Această etapă de screening ajută la prevenirea înfundarea sau uzura prematură a echipamentului din aval.
Buncărul în formă de con include un vibrator integrat sau un ciocan pneumatic, împiedicând materialul să se pună sau să găsească șobolani în timpul descărcării. Fluxul este continuu și previzibil, ceea ce este deosebit de important atunci când se transferă pulberi ușoare sau lipicioase.
Sistemul poate fi cuplat cu un transportor cu vid pentru transferul material etanș și igienic către malaxoare, rezervoare sau granulatoare. Acest lucru elimină necesitatea unei manipulări suplimentare și evită recontaminarea în timpul transferului.
Operatorul efectuează deschiderea sacului pe o platformă de lucru concepută pentru confort ergonomic. Capacele transparente sau ferestrele de vizualizare oferă inspecție vizuală fără a deschide stația. Expunerea operatorului la praf, alergeni sau substanțe periculoase este practic eliminată.
Disponibil cu acționare pneumatică sau electrică, sistemul acceptă integrarea cu PLC pentru monitorizarea în timp real și automatizarea proceselor. Caracteristicile opționale includ senzori de greutate, dispozitive de blocare de siguranță RFID și HMI pentru panoul de control pentru funcționarea inteligentă a instalației.
Unitatea este fabricată din oțel inoxidabil (SS304/SS316L) și are suprafețe interne netede, fără sudură, care împiedică acumularea de pulbere.
În industriile de prelucrare a materialelor, transferul pulberilor în pungi la etapa următoare necesită un sistem fiabil, fără praf. Stația de alimentare cu pulbere, cunoscută și sub denumirea de Stație de descărcare a sacilor, este proiectată pentru a îmbunătăți acest flux de lucru prin combinarea deschiderii sacului, alimentarea cu pulbere, extracția prafului și sortarea într-o singură unitate eficientă.
În timpul funcționării, operatorii plasează și deschid manual pungi în stația de alimentare, permițând evacuarea eficientă a conținutului. Praful generat în timpul deversării este imediat captat de un ventilator de tiraj indus și direcționat către un sistem de îndepărtare a prafului de înaltă eficiență. În interiorul sistemului de filtrare, aerul se mișcă invers fluxului de praf, permițând ca particulele fine să fie captate de elementele de filtrare avansate. Acest lucru asigură că numai aer curat este eliberat prin evacuare, menținând un mediu de lucru fără praf și sigur.
Pentru a crește productivitatea, stația de alimentare cu pulbere are la bază un ecran vibrator încorporat. Acest sistem de screening filtrează particulele supradimensionate, contaminanții și bulgări, asigurându-se că trece doar pulberea uniformă, pregătită pentru proces. De asemenea, poate fi conectat un transportor cu vid pentru transferul fără praf al materialului ecranat la următoarea etapă de procesare, îmbunătățind automatizarea.
Acest sistem este ideal pentru materiale cu curgere slabă sau lipicioase, reducând la minimum pierderile de produs și contaminarea încrucișată. Prin integrarea alimentării fără praf, screening-ului precis și transportului automat, stația de alimentare cu pulbere îmbunătățește eficiența fabricii, reduce cerințele de forță de muncă și susține operațiuni curate, sigure și simplificate în toate industriile.
Structura generală, înălțimea și sistemul de ecranare integrat al stației de alimentare fără praf pot fi personalizate în funcție de cerințele de amenajare la fața locului ale utilizatorului. Sistemul poate fi echipat, de asemenea, cu echipamente auxiliare, cum ar fi o sită vibrantă, un dispozitiv de îndepărtare a fierului și un alimentator cu vid, creând o soluție flexibilă și eficientă de manipulare a materialelor.
Stația de alimentare fără praf este proiectată special pentru a sprijini operațiuni curate, sigure și eficiente de manipulare a pulberii prin prevenirea scurgerilor de praf și a contaminării încrucișate. Este disponibil în două opțiuni de materiale — oțel inoxidabil 304 sau oțel inoxidabil 316L — în funcție de mediul de operare al clientului, caracteristicile materialelor și standardele de conformitate din industrie.
Oțelul inoxidabil 304 este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale excelente la coroziune și costului economic, făcându-l ideal pentru aplicații industriale standard. În schimb, oțelul inoxidabil 316L oferă o rezistență sporită la coroziune, în special în medii dure expuse la substanțe acide sau pe bază de clorură, făcându-l potrivit pentru condiții de procesare mai solicitante.
Acest sistem avansat de alimentare fără praf este perfect potrivit pentru industriile cu standarde înalte, cum ar fi cele farmaceutice, producția de alimente și procesarea chimică. Acesta asigură o funcționare igienă și etanșă, menținând puritatea produsului și reducând expunerea operatorului la particulele din aer. Sunt disponibile mai multe opțiuni de personalizare pentru a satisface nevoile unice ale procesului, oferind transfer de materiale de înaltă performanță și funcționare fiabilă pe termen lung.
Principiul de funcționare al unui sistem de alimentare fără praf este conceput pentru a asigura o manipulare eficientă a materialului cu emisii minime de praf. Procesul implică următorii pași cheie:
Materialul de cernut este introdus în centrul sitei vibrante prin orificiu de admisie, asigurând un proces de alimentare controlat și curat. Această configurație ajută la reducerea eliberării de praf de la începutul operațiunii.
Un motor integrat creează vibrații consistente, generând o mișcare giratorie în sită. Această mișcare împrăștie materialul uniform pe suprafața ecranului, promovând o separare eficientă și reducând șansele de înfundare sau de ecranare neuniformă.
Pe măsură ce materialul călătorește prin sită, particulele mai mici trec prin deschiderile ecranului, în timp ce materialele supradimensionate sau nedorite rămân la suprafață. Acest pas asigură o mare precizie în separarea particulelor pentru o calitate îmbunătățită a produsului.
Particulele fine separate sunt evacuate prin orificii de evacuare specifice și apoi sunt transportate direct – adesea cu un alimentator sub vid sub presiune negativă – la următoarea etapă de procesare, cum ar fi un buncăr al mașinii de ambalare sau un mixer de pulbere. Particulele supradimensionate continuă să se deplaseze spre capătul de evacuare al sitei pentru îndepărtare.
Această stație de alimentare fără praf asigură un sistem cu buclă închisă, minimizând praful din aer, sporind siguranța operatorului și menținând puritatea produsului într-o gamă largă de industrii, inclusiv farmaceutice, chimice și procesarea alimentelor.
Stația de alimentare fără praf, cunoscută și sub denumirea de stație de descărcare a sacilor fără praf, este o soluție specializată de manipulare a materialelor concepută pentru a despacheta, descărca și filtra materialele din pungi mici sau mijlocii într-un mediu complet etanș și controlat. Joacă un rol esențial în asigurarea siguranței operatorului, a calității produsului și a protecției mediului în timpul proceselor de transfer de pulbere și granule din fabricile de producție.
Acest sistem de alimentare fără praf este utilizat pe scară largă într-o serie de industrii, inclusiv farmaceutice, chimicale fine, procesarea alimentelor și a băuturilor, noi materiale energetice și producția de baterii. Acesta abordează una dintre cele mai comune provocări în manipularea materialelor: controlul prafului în timpul operațiunilor de alimentare manuală a pungilor.
Acest echipament este utilizat în principal în combinație cu un alimentator cu vid pentru a permite hrănirea fără praf pentru diversele companii ale companiei noastre. mașini de amestecare a pulberii , precum și uscătoare cu pat fluidizat, granulatoare cu pat fluidizat și granulatoare umede cu forfecare mare.
Stație de alimentare fără praf
Stația de descărcare a sacilor
Stația de descărcare a sacilor
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilator de colectare a prafului (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Motor vibrator (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Număr de motoare cu vibrații (Set) |
2 |
2 |
Presiunea aerului (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Consum de aer comprimat (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell machinery își rezervă dreptul de a proiecta fără notificare |
||
În esență, stația de alimentare fără praf este un sistem de descărcare a sacului pe bază de presiune negativă, echipat cu colectare integrată a prafului, ecranare vibrantă și transport opțional cu vid. Operatorul plasează manual sacii pe platforma de alimentare, îi deschid și toarnă materialul în buncăr. Praful generat în timpul acestui proces este captat imediat de o unitate de extracție a prafului de înaltă eficiență, prevenind contaminarea cu particule în aer.
Buncărul poate include o sită vibrantă de siguranță, care filtrează materialele supradimensionate, obiectele străine sau aglomeratele, asigurând că numai produsul calificat continuă procesele în aval. Materialul cernut poate fi depozitat temporar într-un siloz tampon sau transferat direct la următoarea unitate de proces (de exemplu, amestecător, granulator, reactor) prin intermediul unui transportor cu vid sau al alimentatorului cu șurub.
Protejați atât produsul, cât și personalul prin menținerea unui mediu cu presiune negativă.
Simplificați fluxul de lucru al operatorului cu o zonă de manipulare a sacilor ușor de accesat și comenzi ușor de utilizat.
Asigurați puritate ridicată a produsului cu transfer închis și materiale de calitate igienic.
Blocați particulele supradimensionate și materii străine pentru a asigura o calitate constantă a produsului.
Compatibil cu sistemele de manipulare a sacilor din amonte și cu echipamentele de transport sau procesare din aval.
Sistemul este proiectat pentru a conține tot praful într-o cameră etanșă. Aerul încărcat cu praf este aspirat printr-un ventilator industrial puternic și trece prin unități de filtrare în mai multe etape, cum ar fi filtrele HEPA sau cu cartuș, înainte de a fi descărcat în siguranță. Acest lucru asigură că mediul înconjurător rămâne curat, îmbunătățind condițiile de lucru și respectând reglementările de siguranță a muncii (de exemplu, GMP, ATEX).
Colectorul de praf cu jet de impuls invers curăță automat elementele de filtrare pentru a asigura un flux continuu de aer și o întreținere minimă. Praful separat de aer este returnat în buncărul de material, reducând deșeurile și păstrând produsul valoros.
O încorporată sită vibrantă (cunoscută și ca sită de siguranță) asigură că numai materialele adecvate sunt permise în aval. Aglomerările supradimensionate sau obiectele străine sunt prinse și pot fi îndepărtate manual. Această etapă de screening ajută la prevenirea înfundarea sau uzura prematură a echipamentului din aval.
Buncărul în formă de con include un vibrator integrat sau un ciocan pneumatic, împiedicând materialul să se pună sau să găsească șobolani în timpul descărcării. Fluxul este continuu și previzibil, ceea ce este deosebit de important atunci când se transferă pulberi ușoare sau lipicioase.
Sistemul poate fi cuplat cu un transportor cu vid pentru transferul material etanș și igienic către malaxoare, rezervoare sau granulatoare. Acest lucru elimină necesitatea unei manipulări suplimentare și evită recontaminarea în timpul transferului.
Operatorul efectuează deschiderea sacului pe o platformă de lucru concepută pentru confort ergonomic. Capacele transparente sau ferestrele de vizualizare oferă inspecție vizuală fără a deschide stația. Expunerea operatorului la praf, alergeni sau substanțe periculoase este practic eliminată.
Disponibil cu acționare pneumatică sau electrică, sistemul acceptă integrarea cu PLC pentru monitorizarea în timp real și automatizarea proceselor. Caracteristicile opționale includ senzori de greutate, dispozitive de blocare de siguranță RFID și HMI pentru panoul de control pentru funcționarea inteligentă a instalației.
Unitatea este fabricată din oțel inoxidabil (SS304/SS316L) și are suprafețe interne netede, fără sudură, care împiedică acumularea de pulbere.
În industriile de prelucrare a materialelor, transferul pulberilor în pungi la etapa următoare necesită un sistem fiabil, fără praf. Stația de alimentare cu pulbere, cunoscută și sub numele de Stație de descărcare a sacilor, este proiectată pentru a îmbunătăți acest flux de lucru, combinând deschiderea sacului, alimentarea cu pulbere, extragerea prafului și sortarea într-o singură unitate eficientă.
În timpul funcționării, operatorii plasează și deschid manual pungi în stația de alimentare, permițând evacuarea eficientă a conținutului. Praful generat în timpul deversării este imediat captat de un ventilator de tiraj indus și direcționat către un sistem de îndepărtare a prafului de înaltă eficiență. În interiorul sistemului de filtrare, aerul se mișcă invers fluxului de praf, permițând ca particulele fine să fie captate de elementele de filtrare avansate. Acest lucru asigură că numai aer curat este eliberat prin evacuare, menținând un mediu de lucru fără praf și sigur.
Pentru a crește productivitatea, stația de alimentare cu pulbere are la bază un ecran vibrator încorporat. Acest sistem de screening filtrează particulele supradimensionate, contaminanții și bulgări, asigurându-se că trece doar pulberea uniformă, pregătită pentru proces. De asemenea, poate fi conectat un transportor cu vid pentru transferul fără praf al materialului ecranat la următoarea etapă de procesare, îmbunătățind automatizarea.
Acest sistem este ideal pentru materiale cu curgere slabă sau lipicioase, reducând la minimum pierderile de produs și contaminarea încrucișată. Prin integrarea alimentării fără praf, screening-ului precis și transportului automat, stația de alimentare cu pulbere îmbunătățește eficiența fabricii, reduce cerințele de forță de muncă și susține operațiuni curate, sigure și simplificate în toate industriile.
Structura generală, înălțimea și sistemul de ecranare integrat al stației de alimentare fără praf pot fi personalizate în funcție de cerințele de amenajare la fața locului ale utilizatorului. Sistemul poate fi echipat, de asemenea, cu echipamente auxiliare, cum ar fi o sită vibrantă, un dispozitiv de îndepărtare a fierului și un alimentator cu vid, creând o soluție flexibilă și eficientă de manipulare a materialelor.
Stația de alimentare fără praf este proiectată special pentru a sprijini operațiuni curate, sigure și eficiente de manipulare a pulberii prin prevenirea scurgerilor de praf și a contaminării încrucișate. Este disponibil în două opțiuni de materiale — oțel inoxidabil 304 sau oțel inoxidabil 316L — în funcție de mediul de operare al clientului, caracteristicile materialelor și standardele de conformitate din industrie.
Oțelul inoxidabil 304 este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale excelente la coroziune și costului economic, făcându-l ideal pentru aplicații industriale standard. În schimb, oțelul inoxidabil 316L oferă o rezistență sporită la coroziune, în special în medii dure expuse la substanțe acide sau pe bază de clorură, făcându-l potrivit pentru condiții de procesare mai solicitante.
Acest sistem avansat de alimentare fără praf este perfect potrivit pentru industriile cu standarde înalte, cum ar fi cele farmaceutice, producția de alimente și procesarea chimică. Acesta asigură o funcționare igienă și etanșă, menținând puritatea produsului și reducând expunerea operatorului la particulele din aer. Sunt disponibile mai multe opțiuni de personalizare pentru a satisface nevoile unice ale procesului, oferind transfer de materiale de înaltă performanță și funcționare fiabilă pe termen lung.
Principiul de funcționare al unui sistem de alimentare fără praf este conceput pentru a asigura o manipulare eficientă a materialului cu emisii minime de praf. Procesul implică următorii pași cheie:
Materialul de cernut este introdus în centrul sitei vibrante prin orificiu de admisie, asigurând un proces de alimentare controlat și curat. Această configurație ajută la reducerea eliberării de praf de la începutul operațiunii.
Un motor integrat creează vibrații consistente, generând o mișcare giratorie în sită. Această mișcare împrăștie materialul uniform pe suprafața ecranului, promovând o separare eficientă și reducând șansele de înfundare sau de ecranare neuniformă.
Pe măsură ce materialul călătorește prin sită, particulele mai mici trec prin deschiderile ecranului, în timp ce materialele supradimensionate sau nedorite rămân la suprafață. Acest pas asigură o mare precizie în separarea particulelor pentru o calitate îmbunătățită a produsului.
Particulele fine separate sunt evacuate prin orificii de evacuare specifice și apoi sunt transportate direct – adesea cu un alimentator sub vid sub presiune negativă – la următoarea etapă de procesare, cum ar fi un buncăr al mașinii de ambalare sau un mixer de pulbere. Particulele supradimensionate continuă să se deplaseze spre capătul de evacuare al sitei pentru îndepărtare.
Această stație de alimentare fără praf asigură un sistem cu buclă închisă, minimizând praful din aer, sporind siguranța operatorului și menținând puritatea produsului într-o gamă largă de industrii, inclusiv farmaceutice, chimice și procesarea alimentelor.
简体中文
