Stație de alimentare fără praf

Stația de hrănire fără praf Introduceți

Stația de alimentare fără praf, cunoscută și sub denumirea de stație de descărcare a pungilor fără praf, este o soluție specializată de manipulare a materialelor, concepută pentru a despacheta, descărca și ecranul materialelor din pungi mici sau mijlocii într-un mediu complet sigilat și controlat. Acesta joacă un rol esențial în asigurarea siguranței operatorului, a calității produselor și a protecției mediului în timpul proceselor de transfer de pulbere și granule în fabricarea instalațiilor de fabricație.

Acest sistem de alimentare fără praf este utilizat pe scară largă într-o serie de industrii, inclusiv produse farmaceutice, substanțe chimice fine, prelucrarea produselor alimentare și a băuturilor, materiale energetice noi și producția de baterii. Acesta abordează una dintre cele mai frecvente provocări în manipularea materialelor: controlul prafului în timpul operațiunilor manuale de hrănire a pungilor.

Acest echipament este utilizat în principal în combinație cu un alimentator de vid pentru a permite hrănirea fără praf pentru diversele companiei noastre mașini de amestecare a pulberii , precum și Uscătoare de pat fluidizate, granulatoare de pat fluidizate și Granulatoare umede cu forfecare ridicată.

Cum funcționează stația de hrănire fără praf?

Stație de alimentare fără praf pentru a alimenta pulbere pentru videoclipuri de mixer de pulbere

Parametrul stației de alimentare fără praf

Model	SL-800	SL-1000
Ventilator de colectare a prafului (KW)	1.1	1.5
Motor vibrant (kw)	0.08	0.18
Numărul de motoare de vibrații (set)	2	2
Presiunea aerului (PA)	1217-1641	1217-1641
Consum de aer comprimat (M3/min)	0.03	0.03
1. Mașina Hywell își rezervă dreptul la proiectare fără notificare

Detaliile stației de alimentare fără praf arată videoclipuri

Funcționalitate de bază și filozofie de proiectare

În miezul său, stația de alimentare fără praf este un sistem negativ de dumping pe bază de presiune, echipat cu colectarea integrată a prafului, screeningul vibrator și transmiterea opțională a vidului. Operatorul plasează manual pungi pe platforma de alimentare, le taie deschisă și turnă materialul în buncăr. Praful generat în timpul acestui proces este capturat imediat de o unitate de extracție a prafului de înaltă eficiență, împiedicând contaminarea particulelor aeriene.

Bunca poate include un ecran vibrator de siguranță, care filtrează materiale supradimensionate, obiecte străine sau aglomerate, asigurându -se că doar produsul calificat continuă să continue procesele din aval. Materialul ecranat poate fi stocat temporar într -un siloz tampon sau transferat direct la următoarea unitate de proces (de exemplu, mixer, granulator, reactor) prin transportor de vid sau alimentator cu șuruburi.

Obiective cheie de proiectare:

• Suprimarea prafului

  Protejați atât produsul, cât și personalul, menținând un mediu de presiune negativă.

  
  

• Operațiune curată și ergonomică

  Simplificați fluxul de lucru al operatorului cu zona de manipulare a pungilor ușor de accesat și controale ușor de utilizat.

  
  

• Controlul contaminării

  Asigurați-vă o puritate ridicată a produsului cu materiale de transfer și de calitate igienică.

  
  

• Screening eficient

  Blocați particulele supradimensionate și materiile străine pentru a asigura o calitate constantă a produsului.

  
  

• Integrare perfectă

  Compatibil cu sistemele de manipulare a pungilor din amonte și cu echipamentele de transmitere sau procesare în aval.

  
  

  
  

Caracteristici și beneficii

1. Operația complet închisă, fără praf

Sistemul este conceput pentru a conține tot praful într -o cameră sigilată. Aerul încărcat de praf este tras printr-un fan industrial puternic și trece prin unități de filtrare în mai multe etape, cum ar fi filtrele HEPA sau cartușe, înainte de a fi externat în siguranță. Acest lucru asigură că mediul înconjurător rămâne curat, îmbunătățind condițiile de muncă și respectând reglementările privind siguranța în muncă (de exemplu, GMP, ATEX).

2. Colecția de praf de înaltă eficiență

Colectorul de praf cu jet de puls invers curăță automat elementele de filtrare pentru a asigura fluxul de aer continuu și întreținerea minimă. Praful separat de aer este returnat la buncărul material, reducând deșeurile și păstrând un produs valoros.

3. Vibrarea ecranului de siguranță

Un încorporat ecran vibrator (cunoscut și sub numele de sită de siguranță) asigură că sunt permise doar materiale adecvate în aval. Cuplurile supradimensionate sau obiectele străine sunt prinse și pot fi eliminate manual. Această etapă de screening ajută la prevenirea echipamentelor din aval să se blocheze sau să poarte prematur.

4. buncăr de descărcare asistat de vibrații

Bunca în formă de con include un vibrator integrat sau un ciocan pneumatic, împiedicând materialul să se pună sau să se alunece la șobolan în timpul descărcării. Fluxul este continuu și previzibil, ceea ce este deosebit de important la transferul de lumină sau pulberi lipicioase.

5. Sistem opțional de transfer de vid

Sistemul poate fi cuplat cu un transportor de vid pentru transferul de materiale sigilate și igienice la mixere, rezervoare sau granulatoare. Acest lucru elimină necesitatea unei manipulări suplimentare și evită recontaminarea în timpul transferului.

6. Ergonomic și sigur

Operatorul efectuează deschiderea sacului pe o platformă de lucru concepută pentru confort ergonomic. Capacele transparente sau vizualizarea ferestrelor oferă inspecție vizuală fără a deschide stația. Expunerea operatorului la praf, alergeni sau substanțe periculoase este practic eliminată.

7. Telecomandă și automatizare gata

Disponibil cu acționare pneumatică sau electrică, sistemul acceptă integrarea cu PLC pentru monitorizarea în timp real și automatizarea proceselor. Caracteristicile opționale includ senzori de greutate, blocaje de siguranță RFID și Panoul de control HMI pentru funcționarea plantelor inteligente.

8. Întreținere și curățare ușoară

Unitatea este confecționată din oțel inoxidabil (SS304/SS316L) și are suprafețe interne netede, fără sudură, care împiedică acumularea de pulbere. 

Procesul de funcționare a stației de alimentare cu pulbere

În industria de prelucrare a materialelor, transferul pulberilor bagate în următoarea etapă necesită un sistem fiabil, fără praf. Stația de alimentare cu pulbere, cunoscută și sub denumirea de stație de dumping pentru pungi, este concepută pentru a îmbunătăți acest flux de lucru prin combinarea deschiderii pungilor, a alimentației cu pulbere, a extracției de praf și a screeningului într -o unitate eficientă.

În timpul funcționării, operatorii plasează manual și deschid pungi în stația de alimentare, permițând descărcarea conținutului eficient. Praful generat în timpul dumpingului este capturat imediat de un ventilator de proiect indus și direcționat într-un sistem de îndepărtare a prafului de înaltă eficiență. În interiorul sistemului de filtrare, aerul se deplasează invers la fluxul de praf, permițând particulele fine prinse de elemente de filtrare avansate. Acest lucru asigură că numai aerul curat este eliberat prin evacuare, menținând un mediu de lucru fără praf și sigur.

Pentru a stimula productivitatea, stația de alimentare cu pulbere are un ecran vibrator încorporat la baza sa. Acest sistem de screening filtrează particule, contaminanți și bulgări supradimensionate, asigurându-se că doar pulberea uniformă, pregătită pentru proces trece. Un transportor de vid poate fi, de asemenea, conectat pentru transferul fără praf de material ecranat la următoarea etapă de procesare, îmbunătățind automatizarea.

Acest sistem este ideal pentru materiale cu fluxuri slabe sau lipicioase, minimizând pierderea produsului și contaminarea încrucișată. Prin integrarea hrănirii fără praf, a screeningului precis și a transmiterii automate, stația de alimentare cu pulbere îmbunătățește eficiența plantelor, reduce cerințele de forță de muncă și susține operațiuni curate, sigure și eficientizate în industrii.

sistemului de alimentare fără praf Materialul

Structura generală, înălțimea și sistemul de screening integrat al stației de alimentare fără praf pot fi personalizate în funcție de cerințele de dispunere la fața locului. Sistemul poate fi, de asemenea, echipat cu echipamente auxiliare, cum ar fi un ecran vibrant, eliminarea fierului și alimentatorul cu vid, creând o soluție flexibilă și eficientă de manipulare a materialelor.

Stația de alimentare fără praf este concepută în mod special pentru a sprijini operațiunile curate, sigure și eficiente de manipulare a pulberii prin prevenirea scurgerii de praf și a contaminării încrucișate. Este disponibil în două opțiuni de material - 304 din oțel inoxidabil sau 316L din oțel inoxidabil - bazat pe mediul de operare al clientului, caracteristicile materialelor și standardele de conformitate a industriei.

Oțelul inoxidabil 304 este utilizat pe scară largă datorită rezistenței sale excelente de coroziune și a costurilor economice, ceea ce îl face ideal pentru aplicații industriale standard. În schimb, oțelul inoxidabil 316L asigură o rezistență sporită la coroziune, în special în medii dure expuse substanțelor acide sau pe bază de clorură, ceea ce o face adecvată pentru condiții de procesare mai solicitante.

Acest sistem avansat de hrănire fără praf este perfect potrivit pentru industrii de înaltă calitate, cum ar fi farmaceutice, producția de alimente și prelucrarea chimică. Acesta asigură o funcționare igienică și sigilată, menținând puritatea produsului și reducând expunerea operatorului la particule aeriene. Mai multe opțiuni de personalizare sunt disponibile pentru a răspunde nevoilor unice de proces, furnizarea de transfer de materiale de înaltă performanță și o funcționare fiabilă pe termen lung.

Cum funcționează o  stație de alimentare fără praf  ?

Principiul de lucru al unui sistem de alimentare fără praf este conceput pentru a oferi o gestionare eficientă a materialelor cu emisii minime de praf. Procesul implică următorii pași cheie:

Pasul 1: Materialul care alimentează

materialul care trebuie ecranat este introdus în centrul sităi vibrante prin intrare, asigurând un proces de alimentare controlat și curat. Această configurație ajută la reducerea eliberării prafului de la începutul operației.

Pasul 2: mișcare giratorie

Un motor integrat creează vibrații consistente, generând o mișcare giratorie în sită. Această mișcare răspândește materialul în mod uniform pe suprafața ecranului, promovând o separare eficientă și reducând șansele de blocare sau screening neuniform.

Pasul 3: Separarea particulelor

Pe măsură ce materialul călătorește pe sită, particulele mai mici trec prin deschiderile ecranului, în timp ce materialele supradimensionate sau nedorite rămân la suprafață. Acest pas asigură o precizie ridicată în separarea particulelor pentru o calitate îmbunătățită a produsului.

Pasul 4:

Particulele fine separate de descărcare sunt descărcate prin prizele specifice și apoi sunt transmise direct - adesea de către un alimentator de vid sub presiune negativă - în următoarea etapă de procesare, cum ar fi un bun bun cu un machiat de ambalare sau un mixer de pulbere. Particulele supradimensionate continuă să se deplaseze spre capătul de ieșire al sităi pentru îndepărtare.

Această stație de alimentare fără praf asigură un sistem cu buclă închisă, minimizarea prafului aerian, îmbunătățirea siguranței operatorului și menținerea purității produsului într-o serie de industrii, inclusiv produse farmaceutice, substanțe chimice și prelucrarea alimentelor.