Захранваща станция без прах

Представяне на станция за хранене без прах

Станцията за подаване без прах, известна още като станция за изхвърляне на торби без прах, е специализирано решение за обработка на материали, предназначено за разопаковане, разтоварване и пресяване на материали от малки или средно големи торби в напълно запечатана и контролирана среда. Той играе критична роля за осигуряване на безопасността на оператора, качеството на продукта и защитата на околната среда по време на процесите на прехвърляне на прах и гранули в производствените предприятия.

Тази система за подаване без прах се използва широко в редица индустрии, включително фармацевтични продукти, фини химикали, преработка на храни и напитки, нови енергийни материали и производство на батерии. Той е насочен към едно от най-честите предизвикателства при обработката на материали: контрол на праха по време на операции по ръчно подаване на торби.

Това оборудване се използва главно в комбинация с вакуумно захранващо устройство, за да се даде възможност за подаване без прах за различни продукти на нашата компания машини за смесване на прахове , както и сушилни с кипящ слой, гранулатори с кипящ слой и мокри гранулатори с високо срязване.

Как работи станцията за хранене без прах?

Захранваща станция без прах за подаване на прах за миксер за прах Видео

Параметър на захранващата станция без прах

Модел	SL-800	SL-1000
Вентилатор за събиране на прах (Kw)	1.1	1.5
Вибрационен двигател (Kw)	0.08	0.18
Брой вибрационни двигатели (комплект)	2	2
Налягане на въздуха (Pa)	1217-1641	1217-1641
Консумация на сгъстен въздух (m3/min)	0.03	0.03
1. Hywell machinery си запазва правото върху дизайна без предизвестие

Подробности за станцията за безпрахово хранене Покажете видео

Основна функционалност и философия на дизайна

В основата си безпраховата захранваща станция е базирана на отрицателно налягане система за изхвърляне на торби, оборудвана с интегрирано събиране на прах, вибриращо пресяване и опционално вакуумно транспортиране. Операторът ръчно поставя торби върху платформата за подаване, разрязва ги и изсипва материала в бункера. Прахът, генериран по време на този процес, незабавно се улавя от високоефективен агрегат за прахоулавяне, предотвратявайки замърсяване с частици във въздуха.

Бункерът може да включва безопасно вибриращо сито, което филтрира извънгабаритни материали, чужди предмети или агломерати, като гарантира, че само квалифициран продукт продължава към процесите надолу по веригата. Пресяваният материал може да се съхранява временно в буферен силоз или да се прехвърли директно към следващата технологична единица (напр. миксер, гранулатор, реактор) чрез вакуумен конвейер или шнеково захранващо устройство.

Основни цели на дизайна:

• 
  

  Потискане на прах

  Защитете както продукта, така и персонала, като поддържате среда с отрицателно налягане.

  
  

• 
  

  Чиста и ергономична работа

  Опростете работния процес на оператора с лесна за достъп зона за обработка на торбички и удобни за потребителя контроли.

  
  

• 
  

  Контрол на замърсяването

  Осигурете висока чистота на продукта със затворен трансфер и хигиенични материали.

  
  

• 
  

  Ефективен скрининг

  Блокирайте прекалено големи частици и чужди тела, за да осигурите постоянно качество на продукта.

  
  

• 
  

  Безпроблемна интеграция

  Съвместим със системи за обработка на торби нагоре по веригата и оборудване за транспортиране или обработка надолу по веригата.

  
  

  
  

Характеристики и предимства

1. Напълно затворен, работа без прах

Системата е проектирана да съдържа целия прах в затворена камера. Натовареният с прах въздух се изсмуква през мощен индустриален вентилатор и преминава през многостепенни филтриращи модули, като HEPA или патронни филтри, преди да бъде изхвърлен безопасно. Това гарантира, че заобикалящата среда остава чиста, подобрява условията на труд и отговаря на разпоредбите за безопасност на труда (напр. GMP, ATEX).

2. Високоефективно събиране на прах

Прахоуловителя с обратна импулсна струя автоматично почиства филтърните елементи, за да осигури непрекъснат въздушен поток и минимална поддръжка. Прахът, отделен от въздуха, се връща в бункера за материал, намалявайки отпадъците и запазвайки ценния продукт.

3. Вибриращ предпазен екран

Вградено вибриращо сито (известно още като предпазно сито) гарантира, че надолу по веригата се допускат само подходящи материали. Големи бучки или чужди предмети се улавят и могат да бъдат отстранени ръчно. Тази стъпка на проверка помага за предотвратяване на запушване или преждевременно износване на оборудването надолу по веригата.

4. Бункер за разтоварване с помощта на вибрации

Конусовидният бункер включва интегриран вибратор или пневматичен чук, предотвратяващ образуването на мостове или пробиване на материала по време на разтоварване. Потокът е непрекъснат и предвидим, което е особено важно при прехвърляне на леки или лепкави прахове.

5. Допълнителна система за вакуумно прехвърляне

Системата може да бъде свързана с вакуумен транспортьор за запечатан и хигиеничен трансфер на материал към миксери, резервоари или гранулатори. Това елиминира необходимостта от допълнителна обработка и избягва повторното замърсяване по време на прехвърлянето.

6. Ергономичен и безопасен

Операторът извършва отварянето на чантата върху работна платформа, проектирана за ергономичен комфорт. Прозрачни капаци или прозорци за наблюдение предлагат визуална проверка без отваряне на станцията. Излагането на оператора на прах, алергени или опасни вещества е практически елиминирано.

7. Готово за дистанционно управление и автоматизация

Предлага се с пневматично или електрическо задвижване, системата поддържа интеграция с PLC за наблюдение в реално време и автоматизация на процеси. Допълнителните функции включват сензори за тегло, RFID блокировки за безопасност и HMI на контролния панел за интелигентна работа на инсталацията.

8. Лесна поддръжка и почистване

Устройството е изработено от неръждаема стомана (SS304/SS316L) и разполага с гладки вътрешни повърхности без заварки, които предотвратяват натрупването на прах. 

Станция за подаване на прах Работен процес

В индустриите за обработка на материали, прехвърлянето на пакетирани прахове към следващия етап изисква надеждна система без прах. Станцията за подаване на прах, известна още като станция за изхвърляне на торби, е проектирана да подобри този работен процес чрез комбиниране на отваряне на торби, подаване на прах, изсмукване на прах и пресяване в едно ефективно звено.

По време на работа операторите ръчно поставят и отварят торбите в захранващата станция, което позволява ефективното изхвърляне на съдържанието. Прахът, генериран по време на изхвърляне, незабавно се улавя от индуциран вентилатор и се насочва към високоефективна система за отстраняване на прах. Вътре във филтриращата система въздухът се движи обратно на потока прах, което позволява на фините частици да бъдат уловени от усъвършенствани филтърни елементи. Това гарантира, че през ауспуха се изпуска само чист въздух, поддържайки безпрашна и безопасна работна среда.

За да увеличи производителността, станцията за подаване на прах разполага с вградено вибриращо сито в основата си. Тази система за пресяване филтрира прекалено големи частици, замърсители и бучки, като гарантира, че преминава само еднороден прах, готов за обработка. Вакуумен конвейер може също да бъде свързан за прехвърляне без прах на пресятия материал към следващата стъпка на обработка, подобрявайки автоматизацията.

Тази система е идеална за слабо течливи или лепкави материали, минимизирайки загубата на продукт и кръстосаното замърсяване. Чрез интегриране на подаване без прах, точно пресяване и автоматично транспортиране, станцията за подаване на прах подобрява ефективността на завода, намалява изискванията за труд и поддържа чисти, безопасни и рационализирани операции в индустриите.

на захранващата система без прах Материал

Цялостната структура, височина и интегрирана система за екраниране на безпраховата захранваща станция могат да бъдат персонализирани според изискванията на потребителя за оформление на място. Системата може да бъде оборудвана и със спомагателно оборудване като вибриращо сито, устройство за отстраняване на желязо и вакуумно захранващо устройство, създавайки гъвкаво и ефективно решение за обработка на материали.

Захранващата станция без прах е специално проектирана да поддържа чисти, безопасни и ефективни операции за обработка на прах чрез предотвратяване на изтичане на прах и кръстосано замърсяване. Предлага се в два варианта за материал – неръждаема стомана 304 или неръждаема стомана 316L – въз основа на работната среда на клиента, характеристиките на материала и индустриалните стандарти за съответствие.

304 неръждаема стомана е широко използвана поради отличната си устойчивост на корозия и икономична цена, което я прави идеална за стандартни индустриални приложения. За разлика от това, неръждаемата стомана 316L осигурява повишена устойчивост на корозия, особено в тежки среди, изложени на киселинни или базирани на хлорид вещества, което я прави подходяща за по-взискателни условия на обработка.

Тази усъвършенствана система за подаване без прах е идеално подходяща за индустрии с висок стандарт като фармацевтични продукти, производство на храни и химическа обработка. Осигурява хигиенична и запечатана работа, като поддържа чистотата на продукта и намалява експозицията на оператора на частици във въздуха. Налични са множество опции за персонализиране, за да се отговори на уникалните нужди на процеса, осигурявайки високоефективен трансфер на материали и надеждна дългосрочна работа.

Как работи  станция за хранене без прах  ?

Принципът на работа на системата за подаване без прах е проектиран да осигури ефективна обработка на материала с минимални емисии на прах. Процесът включва следните ключови стъпки:

Стъпка 1: Подаване на материал

Материалът за пресяване се въвежда в центъра на вибриращото сито през входа, осигурявайки контролиран и чист процес на подаване. Тази настройка помага за намаляване на отделянето на прах от началото на операцията.

Стъпка 2: Гираторно движение

Интегриран мотор създава постоянни вибрации, генерирайки въртеливо движение в ситото. Това движение разпределя равномерно материала по повърхността на ситото, насърчавайки ефективното отделяне и намалявайки шансовете за запушване или неравномерно пресяване.

Стъпка 3: Разделяне на частици

Докато материалът пътува през ситото, по-малките частици преминават през отворите на ситото, докато прекалено големи или нежелани материали остават на повърхността. Тази стъпка гарантира висока прецизност при отделянето на частиците за подобрено качество на продукта.

Стъпка 4: Разтоварване

Отделените фини частици се изхвърлят през специални изходи и след това се пренасят директно - често чрез вакуумно захранващо устройство под отрицателно налягане - към следващия етап на обработка, като например бункер на опаковъчна машина или миксер за прах. Извънгабаритните частици продължават да се движат към изходния край на ситото за отстраняване.

Тази безпрахова захранваща станция осигурява система със затворен цикъл, минимизирайки праха във въздуха, повишавайки безопасността на оператора и поддържайки чистотата на продуктите в редица индустрии, включително фармацевтични продукти, химикали и преработка на храни.