먼지 없는 공급 스테이션

먼지 없는 공급 스테이션 소개

먼지 없는 백 덤핑 스테이션으로도 알려진 먼지 없는 공급 스테이션은 완전히 밀봉되고 통제된 환경에서 중소형 백의 자재를 풀고 배출하고 선별하도록 설계된 특수 자재 처리 솔루션입니다. 이는 제조 공장의 분말 및 과립 이송 공정에서 작업자 안전, 제품 품질 및 환경 보호를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

이 먼지 없는 공급 시스템은 제약, 정밀화학, 식품 및 음료 가공, 신에너지 소재, 배터리 생산 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 자재 취급 시 가장 일반적인 과제 중 하나인 수동 백 공급 작업 중 먼지 제어를 해결합니다.

당사의 다양한 제품에 먼지 없는 공급이 가능하도록 주로 진공공급장치와 결합하여 사용되는 장비입니다. 분말 혼합 기계 뿐만 아니라 유동층 건조기, 유동층 제립기 및 고전단 습식 제립기.

먼지 없는 공급 스테이션은 어떻게 작동합니까?

분말 믹서 비디오용 분말을 공급하는 먼지 없는 공급 스테이션

먼지가 없는 공급 스테이션 매개변수

모델	SL-800	SL-1000
집진팬(Kw)	1.1	1.5
진동모터(Kw)	0.08	0.18
진동 모터 수(세트)	2	2
공기압(Pa)	1217-1641	1217-1641
압축 공기 소비량(m3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery는 사전 통지 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다.

먼지 없는 공급 스테이션 세부 정보 비디오 표시

핵심 기능 및 디자인 철학

기본적으로 먼지 없는 공급 스테이션은 통합 먼지 수집, 진동 스크리닝 및 선택적 진공 운반 기능을 갖춘 음압 기반 백 덤핑 시스템입니다. 작업자는 수동으로 공급 플랫폼에 백을 놓고 절단하여 재료를 호퍼에 붓습니다. 이 과정에서 발생하는 먼지는 고효율 먼지 추출 장치에 의해 즉시 포집되어 공기 중 미세먼지 오염을 방지합니다.

호퍼에는 대형 자재, 이물질 또는 덩어리를 걸러내는 안전 진동 스크린이 포함되어 자격을 갖춘 제품만 다운스트림 공정으로 계속 전달되도록 할 수 있습니다. 스크리닝된 물질은 버퍼 사일로에 일시적으로 저장되거나 진공 컨베이어 또는 스크류 공급기를 통해 다음 공정 장치(예: 혼합기, 제립기, 반응기)로 직접 이동할 수 있습니다.

주요 설계 목표:

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  먼지 억제

  음압 환경을 유지하여 제품과 인력을 모두 보호하십시오.

  
  

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  깨끗하고 인체공학적인 작동

  접근하기 쉬운 가방 취급 영역과 사용자 친화적인 제어 장치로 작업자 작업 흐름을 단순화합니다.

  
  

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  오염 통제

  밀폐된 이송 및 위생 등급 재료로 높은 제품 순도를 보장합니다.

  
  

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  효율적인 심사

  대형 입자 및 이물질을 차단하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.

  
  

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  원활한 통합

  업스트림 백 처리 시스템 및 다운스트림 운반 또는 처리 장비와 호환됩니다.

  
  

  
  

특징 및 이점

1. 완전 밀폐형, 먼지 없는 작동

시스템은 밀봉된 챔버 내에 모든 먼지를 담도록 설계되었습니다. 먼지가 많은 공기는 강력한 산업용 팬을 통해 흡입되어 HEPA 또는 카트리지 필터와 같은 다단계 여과 장치를 통과한 후 안전하게 배출됩니다. 이를 통해 주변 환경을 깨끗하게 유지하고 작업 조건을 개선하며 산업 안전 규정(예: GMP, ATEX)을 준수합니다.

2. 고효율 집진

역펄스 제트 집진기는 필터 요소를 자동으로 청소하여 지속적인 공기 흐름과 최소한의 유지 관리를 보장합니다. 공기에서 분리된 먼지는 재료 호퍼로 반환되어 폐기물을 줄이고 귀중한 제품을 보존합니다.

3. 진동 안전 스크린

내장된 진동 스크린 (안전 체라고도 함)은 적합한 자재만 다운스트림으로 허용되도록 보장합니다. 너무 큰 덩어리나 이물질이 갇혀 있어 수동으로 제거할 수 있습니다. 이 선별 단계는 다운스트림 장비가 조기에 막히거나 마모되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4. 진동 보조 배출 호퍼

원뿔 모양의 호퍼에는 통합된 진동기 또는 공압 해머가 포함되어 있어 배출 중에 재료가 연결되거나 쥐가 들어가는 것을 방지합니다. 흐름은 지속적이고 예측 가능하며, 이는 가볍거나 끈적한 분말을 전달할 때 특히 중요합니다.

5. 선택적 진공 이송 시스템

이 시스템은 와 결합될 수 있습니다 . 진공 컨베이어 밀봉되고 위생적인 ​​재료를 혼합기, 탱크 또는 제립기로 전달하기 위해 이렇게 하면 추가 처리가 필요 없고 전송 중 재오염이 방지됩니다.

6. 인체공학적이고 안전함

작업자는 인체공학적 편안함을 위해 설계된 작업 플랫폼에서 가방 개봉을 수행합니다. 투명한 덮개나 관찰창을 통해 스테이션을 열지 않고도 육안 검사가 가능합니다. 작업자가 먼지, 알레르겐 또는 위험 물질에 노출되는 일이 거의 없습니다.

7. 원격 제어 및 자동화 준비

공압식 또는 전기식 작동이 가능한 이 시스템은 실시간 모니터링 및 프로세스 자동화를 위해 PLC와의 통합을 지원합니다. 옵션 기능으로는 중량 센서, RFID 안전 인터록, 스마트 플랜트 운영을 위한 제어판 HMI 등이 있습니다.

8. 손쉬운 유지 관리 및 청소

이 장치는 스테인레스 스틸(SS304/SS316L) 로 제작되었으며 내부 표면이 매끄럽고 용접되지 않아 분말 축적을 방지합니다. 

분말 공급 스테이션 작업 공정

재료 가공 산업에서 포장된 분말을 다음 단계로 옮기려면 신뢰할 수 있고 먼지가 없는 시스템이 필요합니다. 백 덤핑 스테이션으로도 알려진 분말 공급 스테이션은 백 개봉, 분말 공급, 먼지 추출 및 스크리닝을 하나의 효율적인 장치로 결합하여 이러한 작업 흐름을 개선하도록 설계되었습니다.

작동 중에 작업자는 공급 스테이션에 백을 수동으로 배치하고 열어 내용물을 효과적으로 배출할 수 있습니다. 투기 중에 생성된 먼지는 유도 통풍 팬에 의해 즉시 포집되어 고효율 먼지 제거 시스템으로 보내집니다. 여과 시스템 내부에서 공기는 먼지 흐름의 역방향으로 이동하여 고급 필터 요소에 미세한 입자가 갇힐 수 있습니다. 이를 통해 배기구를 통해 깨끗한 공기만 배출되어 먼지가 없고 안전한 작업 환경을 유지합니다.

생산성을 높이기 위해 분말 공급 스테이션의 베이스에는 진동 스크린이 내장되어 있습니다. 이 스크리닝 시스템은 대형 입자, 오염 물질 및 덩어리를 필터링하여 균일하고 공정에 준비된 분말만 통과하도록 보장합니다. 스크리닝된 재료를 먼지 없이 다음 처리 단계로 이송하기 위해 진공 컨베이어를 연결할 수도 있어 자동화가 향상됩니다.

이 시스템은 흐름이 좋지 않거나 끈적한 재료에 이상적이며 제품 손실과 교차 오염을 최소화합니다. 먼지 없는 공급, 정확한 스크리닝 및 자동 운반을 통합함으로써 분말 공급 스테이션은 공장 효율성을 개선하고 노동 수요를 줄이며 산업 전반에 걸쳐 깨끗하고 안전하며 간소화된 운영을 지원합니다.

먼지 없는 공급 시스템  재료

먼지 없는 공급 스테이션의 전체 구조, 높이 및 통합 스크리닝 시스템은 사용자의 현장 레이아웃 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 시스템에는 진동 스크린, 철 제거기, 진공 공급기와 같은 보조 장비를 장착할 수 있어 유연하고 효율적인 자재 처리 솔루션을 만들 수 있습니다.

먼지 없는 공급 스테이션은 먼지 누출 및 교차 오염을 방지하여 깨끗하고 안전하며 효율적인 분말 처리 작업을 지원하도록 특별히 설계되었습니다. 고객의 작동 환경, 재료 특성 및 산업 규정 준수 표준에 따라 304 스테인리스 스틸 또는 316L 스테인리스 스틸의 두 가지 재질 옵션으로 제공됩니다.

304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 경제적인 비용으로 인해 널리 사용되며 표준 산업 응용 분야에 이상적입니다. 이와 대조적으로 316L 스테인리스강은 특히 산성 또는 염화물 기반 물질에 노출된 열악한 환경에서 향상된 내식성을 제공하므로 더욱 까다로운 가공 조건에 적합합니다.

이 첨단 먼지 없는 공급 시스템은 제약, 식품 생산, 화학 처리 등 높은 표준 산업에 완벽하게 적합합니다. 위생적이고 밀봉된 작동을 보장하여 제품 순도를 유지하고 작업자가 공기 중 입자에 노출되는 것을 줄입니다. 다양한 사용자 정의 옵션을 사용하여 고유한 프로세스 요구 사항을 충족하고 고성능 재료 전송과 안정적인 장기 작동을 제공합니다.

어떻게  먼지 없는 공급 스테이션은  작동합니까?

먼지 없는 공급 시스템의 작동 원리는 먼지 배출을 최소화하면서 효율적인 자재 처리를 제공하도록 설계되었습니다. 이 프로세스에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

1단계: 재료 공급

스크리닝할 물질은 입구를 통해 진동 체 중앙으로 유입되어 제어되고 깨끗한 공급 과정을 보장합니다. 이 설정은 작업 시작부터 먼지 방출을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2단계: 선회 운동

통합 모터는 일관된 진동을 생성하여 체에 선회 운동을 생성합니다. 이러한 움직임은 재료를 스크린 표면에 균일하게 펴서 효율적인 분리를 촉진하고 막힘이나 고르지 못한 스크리닝 가능성을 줄입니다.

3단계: 입자 분리

물질이 체를 가로질러 이동할 때 더 작은 입자가 스크린 개구부를 통과하는 반면 너무 크거나 원치 않는 물질은 표면에 남습니다. 이 단계는 향상된 제품 품질을 위해 입자 분리의 높은 정밀도를 보장합니다.

4단계: 퇴원

분리된 미세 입자는 특정 배출구를 통해 배출된 후 종종 음압 하에 진공 공급기를 통해 포장 기계 호퍼 또는 분말 혼합기와 같은 다음 처리 단계로 직접 운반됩니다. 대형 입자는 제거를 위해 체의 출구 끝쪽으로 계속 이동합니다.

이 먼지 없는 공급 스테이션은 폐쇄 루프 시스템을 보장하여 공기 중 먼지를 최소화하고 작업자 안전을 향상시키며 제약, 화학, 식품 가공을 포함한 다양한 산업 분야에서 제품 순도를 유지합니다.