Støvfri fôringsstasjon

Støvfri fôringsstasjon introduserer

Den støvfrie fôringsstasjonen, også kjent som en støvfri pose dumpingstasjon, er en spesialisert materialhåndteringsløsning designet for å pakke ut, utladning og skjermmaterialer fra små eller mellomstore poser i et fullstendig forseglet og kontrollert miljø. Det spiller en kritisk rolle i å sikre operatørens sikkerhet, produktkvalitet og miljøvern under pulver- og granulatoverføringsprosesser i produksjonsanlegg.

Dette støvfrie fôringssystemet er mye brukt i en rekke bransjer, inkludert legemidler, fine kjemikalier, mat og drikkebehandling, nye energimaterialer og batteriproduksjon. Den adresserer en av de vanligste utfordringene i materialhåndtering: Støvkontroll under manuell posefôringsoperasjoner.

Dette utstyret brukes hovedsakelig i kombinasjon med en vakuummater for å muliggjøre støvfri fôring for selskapets forskjellige pulverblandingsmaskiner , så vel som Fluidiserte sengetørkere, fluidiserte sengegranulatorer , og Våtte granulatorer med høyt skjær.

Hvordan fungerer støvfri fôringsstasjon?

Støvfri fôringsstasjon for å mate pulver for pulvermikservideo

Støvfri fôringsstasjonsparameter

Modell	SL-800	SL-1000
Dust Collection Fan (KW)	1.1	1.5
Vibrerende motor (kw)	0.08	0.18
Antall vibrasjonsmotorer (sett)	2	2
Lufttrykk (PA)	1217-1641	1217-1641
Komprimert luftforbruk (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery forbeholder seg retten til utformingen uten varsel

Støvfri fôringsstasjonsdetaljer Vis video

Kjernefunksjonalitet og designfilosofi

I kjernen er den støvfrie fôringsstasjonen et negativt trykkbasert pose dumping-system utstyrt med integrert støvsamling, vibrerende screening og valgfri vakuumtransport. Operatøren plasserer vesker manuelt på fôringsplattformen, kutter dem opp og skjenker materialet i hopperen. Støvet som genereres under denne prosessen blir umiddelbart fanget opp av en høyeffektiv støvutvinningsenhet, og forhindrer luftbåren partikkelforurensning.

Hopper kan omfatte en sikkerhets vibrerende skjerm, som filtrerer ut store materialer, fremmedlegemer eller agglomerater, noe som sikrer at bare kvalifisert produkt fortsetter å nedstrøms prosesser. Det screenede materialet kan lagres midlertidig i en buffersilo eller overføres direkte til neste prosessenhet (f.eks. Mixer, granulator, reaktor) via vakuumtransportør eller skruemater.

Nøkkeldesignmål:

• Støvundertrykkelse

  Beskytt både produkt og personell ved å opprettholde et negativt trykkmiljø.

  
  

• Ren og ergonomisk drift

  Forenkle operatørens arbeidsflyt med håndteringsområde for lett tilgang til tilgang og brukervennlige kontroller.

  
  

• Forurensningskontroll

  Sørg for høy produktrenhet med lukket overføring og hygienisk materialer.

  
  

• Effektiv screening

  Blokker store partikler og fremmedlegemer for å sikre jevn produktkvalitet.

  
  

• Sømløs integrasjon

  Kompatibel med oppstrøms posehåndteringssystemer og nedstrøms transport eller prosesseringsutstyr.

  
  

  
  

Funksjoner og fordeler

1. Fullt lukket, støvfri drift

Systemet er konstruert for å inneholde alt støv i et forseglet kammer. Støvbelastede luft trekkes gjennom en kraftig industriell vifte og passerer gjennom flertrinns filtreringsenheter, for eksempel HEPA eller patronfilter, før de blir utskrevet trygt. Dette sikrer at omgivelsene forblir rent, forbedrer arbeidsforholdene og i samsvar med arbeidsregler (f.eks. GMP, ATEX).

2.

Den omvendte pulsstråststøvsamleren renser automatisk filterelementer for å sikre kontinuerlig luftstrøm og minimalt vedlikehold. Støv atskilt fra luften returneres til materialbeholderen, reduserer avfall og bevarer verdifullt produkt.

3. Vibrerende sikkerhetsskjermbilde

En innebygd vibrerende skjerm (også kjent som en sikkerhetssikt) sikrer at bare egnede materialer er tillatt nedstrøms. Overdrevne klumper eller fremmedlegemer er fanget og kan fjernes manuelt. Dette screeningstrinnet hjelper til med å forhindre at nedstrøms utstyr tetter eller bruker for tidlig.

4. Vibrasjonsassistert utslippshopper

Den kjegleformede beholderen inkluderer en integrert vibrator eller pneumatisk hammer, og forhindrer materiale fra å bygge bro eller rottehull under utslipp. Flyt er kontinuerlig og forutsigbar, noe som er spesielt viktig når du overfører lys eller klissete pulver.

5. Valgfritt vakuumoverføringssystem

Systemet kan kobles med en vakuumtransportør for forseglet og hygienisk materialoverføring til miksere, stridsvogner eller granulatorer. Dette eliminerer behovet for ekstra håndtering og unngår rekontaminering under overføring.

6. Ergonomisk og trygg

Operatøren utfører poseåpningen på en fungerende plattform designet for ergonomisk komfort. Gjennomsiktige omslag eller visning av vinduer tilbyr visuell inspeksjon uten å åpne stasjonen. Operatøreksponering for støv, allergener eller farlige stoffer elimineres praktisk talt.

7. Fjernkontroll og automatisering klar

Systemet er tilgjengelig med pneumatisk eller elektrisk aktivering, og støtter integrasjon med PLS for overvåking av sanntid og prosessautomatisering. Valgfrie funksjoner inkluderer vektsensorer, RFID -sikkerhetslås og kontrollpanel HMI for smart anleggsdrift.

8. Enkelt vedlikehold og rengjøring

Enheten er laget av rustfritt stål (SS304/SS316L) og har glatte, sveisefrie indre overflater som forhindrer akkumulering av pulver. 

Arbeidsprosess for pulverfôrstasjon

I materialforedlingsindustrier krever overføring av posede pulver til neste trinn et pålitelig, støvfritt system. Pulverfôringsstasjonen, også kjent som en pose dumpingstasjon, er konstruert for å forbedre denne arbeidsflyten ved å kombinere poseåpning, pulverfôring, støvutvinning og screening til en effektiv enhet.

Under drift plasserer operatørene manuelt og åpne poser i fôringsstasjonen, slik at innholdet kan utskrives effektivt. Støv generert under dumping blir umiddelbart fanget av et indusert trekkvifte og rettet inn i et høyeffektivt støvfjerningssystem. Inne i filtreringssystemet beveger luft omvendt seg til støvstrømmen, slik at fine partikler kan bli fanget av avanserte filterelementer. Dette sikrer at bare ren luft frigjøres gjennom eksosen, og opprettholder et støvfritt og trygt arbeidsmiljø.

For å øke produktiviteten har pulverfôringsstasjonen en innebygd vibrerende skjerm ved basen. Dette screeningssystemet filtrerer ut store partikler, forurensninger og klumper, og sikrer at bare ensartet, prosess-klart pulver passerer gjennom. En vakuumtransportør kan også kobles til for støvfri overføring av screenet materiale til neste prosesseringstrinn, og forbedre automatiseringen.

Dette systemet er ideelt for dårlig strømning eller klissete materialer, og minimerer produkttap og kryssforurensning. Ved å integrere støvfri fôring, nøyaktig screening og automatisk transport, forbedrer pulverfôringsstasjonen planteeffektiviteten, reduserer arbeidskravene og støtter rene, trygge og strømlinjeformede drifter på tvers av bransjer.

Støvfritt  fôringssystemmateriale

Den generelle strukturen, høyden og integrerte screeningssystemet til støvfri fôringsstasjon kan tilpasses i henhold til brukerens layoutkrav på stedet. Systemet kan også utstyres med hjelpeutstyr som en vibrerende skjerm, jernfjerner og vakuummater, og skaper en fleksibel og effektiv håndteringsløsning.

Den støvfrie fôringsstasjonen er spesielt konstruert for å støtte ren, trygg og effektiv pulverhåndtering av operasjoner ved å forhindre støvlekkasje og kryssforurensning. Det er tilgjengelig i to materialalternativer - 304 rustfritt stål eller 316L rustfritt stål - basert på kundens driftsmiljø, materielle egenskaper og standarder for overholdelse av bransjer.

304 Rustfritt stål er mye brukt på grunn av sin utmerkede korrosjonsmotstand og økonomiske kostnader, noe som gjør det ideelt for standard industrielle applikasjoner. I motsetning til dette gir 316L rustfritt stål økt motstand mot korrosjon, spesielt i tøffe miljøer utsatt for sure eller kloridbaserte stoffer, noe som gjør det egnet for mer krevende prosesseringsforhold.

Dette avanserte støvfrie fôringssystemet er perfekt egnet for høye standardindustrier som legemidler, matproduksjon og kjemisk prosessering. Det sikrer en hygienisk og forseglet operasjon, opprettholder produktets renhet og reduserer operatørens eksponering for luftbårne partikler. Flere tilpasningsalternativer er tilgjengelige for å imøtekomme unike prosessbehov, og leverer materialoverføring med høy ytelse og pålitelig langsiktig drift.

Hvordan fungerer en  støvfri fôringsstasjon  ?

Arbeidsprinsippet for et støvfritt fôringssystem er designet for å gi effektiv materialhåndtering med minimal støvutslipp. Prosessen innebærer følgende nøkkeltrinn:

Trinn 1: Materialmating

materialet som skal screenes blir introdusert i midten av den vibrerende silen gjennom innløpet, og sikrer en kontrollert og ren fôringsprosess. Dette oppsettet hjelper til med å redusere støvfrigjøring fra begynnelsen av operasjonen.

Trinn 2: Gyratorisk bevegelse

En integrert motor skaper konsistente vibrasjoner, og genererer en gyratorisk bevegelse i silen. Denne bevegelsen sprer materialet jevnt over skjermoverflaten, fremmer effektiv separasjon og reduserer sjansene for tilstopping eller ujevn screening.

Trinn 3: Partikkelseparasjon

Når materialet reiser over silen, passerer mindre partikler gjennom skjermåpningene, mens store eller uønskede materialer forblir på overflaten. Dette trinnet sikrer høy presisjon i partikkelseparasjon for forbedret produktkvalitet.

Trinn 4:

Utløpskilt fine partikler slippes ut gjennom spesifikke utsalgssteder og blir deretter formidlet direkte - ofte av en vakuummater under negativt trykk - til neste prosesseringstrinn, for eksempel en emballasjemaskinhopper eller pulvermikser. Overdimensjonerte partikler fortsetter å bevege seg mot utsalgsstedet av silen for fjerning.

Denne støvfrie fôringsstasjonen sikrer et lukket sløyfesystem, og minimerer luftbåren støv, forbedrer operatørens sikkerhet og opprettholder produktrenhet i en rekke bransjer, inkludert legemidler, kjemikalier og matforedling.