Pölytön syöttöpiste

Pölytön syöttöasema Esittely

Pölytön syöttöasema, joka tunnetaan myös pölyttömänä pussin tyhjennysasemana, on erikoistunut materiaalinkäsittelyratkaisu, joka on suunniteltu materiaalien purkamiseen, purkamiseen ja seulomiseen pienistä tai keskikokoisista pusseista täysin suljetussa ja valvotussa ympäristössä. Sillä on ratkaiseva rooli käyttäjien turvallisuuden, tuotteiden laadun ja ympäristönsuojelun varmistamisessa tuotantolaitosten jauheen ja rakeiden siirtoprosessien aikana.

Tätä pölytöntä syöttöjärjestelmää käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien lääkkeet, hienokemikaalit, elintarvikkeiden ja juomien käsittely, uudet energiamateriaalit ja akkujen tuotanto. Se vastaa yhteen materiaalinkäsittelyn yleisimmistä haasteista: pölynhallintaan manuaalisen pussin syöttötoiminnon aikana.

Tätä laitetta käytetään pääasiassa yhdessä tyhjiösyöttimen kanssa, mikä mahdollistaa pölyttömän ruokinnan yrityksemme erilaisille jauhesekoituskoneet sekä leijukerroskuivaimet, leijukerrosrakeistimet ja korkean leikkausvoiman märkärakeistimet.

Kuinka pölytön syöttöasema toimii?

Pölytön syöttöasema jauheen syöttöön jauhesekoittimelle

Pölytön syöttöaseman parametri

Malli	SL-800	SL-1000
Pölynkeräystuuletin (kw)	1.1	1.5
Tärinämoottori (kw)	0.08	0.18
Tärinämoottoreiden lukumäärä (sarja)	2	2
Ilmanpaine (Pa)	1217-1641	1217-1641
Paineilman kulutus (m3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman ennakkoilmoitusta

Pölyttömän syöttöaseman tiedot Näytä video

Ydintoiminnallisuus ja suunnittelufilosofia

Pölyttömän syöttöaseman ytimessä on alipaineeseen perustuva pussin tyhjennysjärjestelmä, joka on varustettu integroidulla pölynkeräyksellä, tärisevällä seulolla ja valinnaisella tyhjiökuljetuksella. Käyttäjä asettaa pussit manuaalisesti syöttötasolle, leikkaa ne auki ja kaataa materiaalin suppiloon. Tämän prosessin aikana syntyvä pöly vangitaan välittömästi tehokkaalla pölynpoistoyksiköllä, mikä estää ilmassa leviävän hiukkaskontaminaation.

Suppilossa voi olla turvavärähtelyverkko, joka suodattaa ylisuuret materiaalit, vieraat esineet tai agglomeraatit ja varmistaa, että vain kelvollinen tuote jatkaa jatkoprosesseihin. Seulottu materiaali voidaan varastoida väliaikaisesti puskurisiiloon tai siirtää suoraan seuraavaan prosessiyksikköön (esim. sekoittimeen, granulaattoriin, reaktoriin) tyhjiökuljettimen tai ruuvisyöttimen kautta.

Tärkeimmät suunnittelutavoitteet:

• 
  

  Pölynpoisto

  Suojaa sekä tuotetta että henkilökuntaa ylläpitämällä alipaineista ympäristöä.

  
  

• 
  

  Puhdas ja ergonominen toiminta

  Yksinkertaista käyttäjän työnkulkua helposti avattavan pussinkäsittelyalueen ja käyttäjäystävällisten säätimien avulla.

  
  

• 
  

  Saastumisen valvonta

  Varmista tuotteen korkea puhtaus suljetuilla siirto- ja hygienialaatuisilla materiaaleilla.

  
  

• 
  

  Tehokas seulonta

  Estä ylisuuret hiukkaset ja vieraat aineet varmistaaksesi tasaisen tuotteen laadun.

  
  

• 
  

  Saumaton integrointi

  Yhteensopiva ylävirran pussinkäsittelyjärjestelmien ja loppupään kuljetus- tai käsittelylaitteiden kanssa.

  
  

  
  

Ominaisuudet ja edut

1. Täysin suljettu, pölytön toiminta

Järjestelmä on suunniteltu pitämään kaikki pöly suljetussa kammiossa. Pölyinen ilma imetään tehokkaan teollisuustuulettimen läpi ja kulkee monivaiheisten suodatusyksiköiden, kuten HEPA- tai patruunasuodattimien, läpi, ennen kuin se tyhjennetään turvallisesti. Näin varmistetaan, että ympäristö pysyy puhtaana, parantaa työoloja ja noudattaa työturvallisuusmääräyksiä (esim. GMP, ATEX).

2. Tehokas pölynkeräys

Käänteisen pulssin pölynkerääjä puhdistaa suodatinelementit automaattisesti varmistaakseen jatkuvan ilmavirran ja minimaalisen huollon. Ilmasta erotettu pöly palautetaan materiaalisuppiloon, mikä vähentää jätettä ja säilyttää arvokkaan tuotteen.

3. Tärinä turvanäyttö

Sisäänrakennettu tärisevä seula (tunnetaan myös turvaseulana) varmistaa, että vain sopivia materiaaleja sallitaan alavirtaan. Ylisuuret kokkarit tai vieraat esineet jäävät loukkuun, ja ne voidaan poistaa manuaalisesti. Tämä seulontavaihe auttaa estämään loppupään laitteiden tukkeutumisen tai ennenaikaisen kulumisen.

4. Tärinäavusteinen tyhjennyssuppilo

Kartion muotoinen suppilo sisältää integroidun täryttimen tai pneumaattisen vasaran, joka estää materiaalin silloitumisen tai rotan reikiintymisen purkamisen aikana. Virtaus on jatkuvaa ja ennustettavaa, mikä on erityisen tärkeää siirrettäessä kevyitä tai tahmeita jauheita.

5. Valinnainen tyhjiösiirtojärjestelmä

Järjestelmä voidaan liittää tyhjiökuljettimeen tiivistetyn ja hygieenisen materiaalin siirtämiseksi sekoittimiin, säiliöihin tai rakeistajiin. Tämä eliminoi lisäkäsittelyn tarpeen ja välttää uudelleensaastumisen siirron aikana.

6. Ergonominen ja turvallinen

Kuljettaja suorittaa pussin avaamisen ergonomiseen mukavuuteen suunnitellulla työtasolla. Läpinäkyvät kannet tai katseluikkunat mahdollistavat silmämääräisen tarkastuksen asemaa avaamatta. Käyttäjän altistuminen pölylle, allergeeneille tai vaarallisille aineille on käytännössä eliminoitu.

7. Kaukosäädin ja automaatio valmiina

Saatavana pneumaattisella tai sähköisellä toimilla, järjestelmä tukee integrointia PLC:n kanssa reaaliaikaista valvontaa ja prosessiautomaatiota varten. Valinnaisia ​​ominaisuuksia ovat painoanturit, RFID-turvalukitukset ja ohjauspaneelin HMI älykkään laitoksen toimintaan.

8. Helppo huolto ja puhdistus

Yksikkö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (SS304/SS316L) ja siinä on sileät, hitsaamattomat sisäpinnat, jotka estävät jauheen kerääntymisen. 

Jauhesyöttöaseman työprosessi

Materiaalinkäsittelyteollisuudessa pussittujen jauheiden siirtäminen seuraavaan vaiheeseen vaatii luotettavan, pölyttömän järjestelmän. Jauheensyöttöasema, joka tunnetaan myös nimellä pussin tyhjennysasema, on suunniteltu parantamaan tätä työnkulkua yhdistämällä pussin avaamisen, jauheen syöttö, pölynpoisto ja seulonta yhdeksi tehokkaaksi yksiköksi.

Käytön aikana käyttäjät asettavat ja avaavat pussit manuaalisesti syöttöasemaan, jolloin niiden sisältö voidaan tyhjentää tehokkaasti. Purkamisen aikana syntyvä pöly vangitaan välittömästi tuulettimella ja ohjataan tehokkaaseen pölynpoistojärjestelmään. Suodatusjärjestelmän sisällä ilma liikkuu päinvastoin pölyvirtaan nähden, mikä mahdollistaa hienojen hiukkasten vangitsemisen kehittyneillä suodatinelementeillä. Tämä varmistaa, että vain puhdasta ilmaa vapautuu poistoputken kautta, mikä ylläpitää pölyttömän ja turvallisen työympäristön.

Tuottavuuden lisäämiseksi jauheensyöttöasemassa on sisäänrakennettu värisevä näyttö pohjassaan. Tämä seulontajärjestelmä suodattaa pois ylisuuret hiukkaset, epäpuhtaudet ja kokkareet varmistaen, että vain tasainen, prosessivalmis jauhe kulkee läpi. Myös tyhjiökuljetin voidaan liittää seulotun materiaalin pölyttömään siirtoon seuraavaan käsittelyvaiheeseen, mikä tehostaa automaatiota.

Tämä järjestelmä on ihanteellinen huonosti juokseville tai tahmeille materiaaleille, mikä minimoi tuotehäviön ja ristikontaminaation. Integroimalla pölyttömän ruokinnan, tarkan seulonnan ja automaattisen kuljetuksen jauheensyöttöasema parantaa laitoksen tehokkuutta, vähentää työvoiman tarvetta ja tukee puhdasta, turvallista ja virtaviivaista toimintaa kaikilla teollisuudenaloilla.

Pölytön syöttöjärjestelmän  materiaali

Pölyttömän ruokinta-aseman yleinen rakenne, korkeus ja integroitu seulontajärjestelmä voidaan räätälöidä käyttäjän paikan päällä olevien asetteluvaatimusten mukaan. Järjestelmä voidaan varustaa myös lisälaitteilla, kuten tärisevalla seulalla, raudanpoistolaitteella ja tyhjiösyöttimellä, mikä luo joustavan ja tehokkaan materiaalinkäsittelyratkaisun.

Pölytön syöttöasema on erityisesti suunniteltu tukemaan puhdasta, turvallista ja tehokasta jauheen käsittelyä estämällä pölyvuodot ja ristikontaminaation. Sitä on saatavana kahdessa materiaalivaihtoehdossa – 304 ruostumaton teräs tai 316L ruostumaton teräs – asiakkaan toimintaympäristön, materiaalin ominaisuuksien ja alan vaatimusten mukaisesti.

304 ruostumatonta terästä käytetään laajalti erinomaisen korroosionkestävyyden ja taloudellisten kustannusten ansiosta, mikä tekee siitä ihanteellisen tavallisiin teollisuussovelluksiin. Sitä vastoin 316L ruostumaton teräs tarjoaa paremman korroosionkestävyyden erityisesti ankarissa ympäristöissä, jotka ovat alttiina happamille tai kloridipohjaisille aineille, joten se sopii vaativampiin käsittelyolosuhteisiin.

Tämä edistyksellinen pölytön syöttöjärjestelmä sopii täydellisesti korkeatasoisille teollisuudenaloille, kuten lääketeollisuudelle, elintarviketuotannolle ja kemianteollisuudelle. Se varmistaa hygieenisen ja tiiviin toiminnan, säilyttää tuotteen puhtauden ja vähentää käyttäjän altistumista ilmassa oleville hiukkasille. Saatavilla on useita räätälöintivaihtoehtoja ainutlaatuisten prosessitarpeiden täyttämiseksi, mikä takaa tehokkaan materiaalinsiirron ja luotettavan pitkän aikavälin toiminnan.

Kuinka  pölytön syöttöpiste  toimii?

Pölyttömän syöttöjärjestelmän toimintaperiaate on suunniteltu tarjoamaan tehokas materiaalinkäsittely minimaalisella pölypäästöllä. Prosessi sisältää seuraavat avainvaiheet:

Vaihe 1: Materiaalin syöttö

Seulottava materiaali syötetään värähtelevän seulan keskelle tuloaukon kautta, mikä varmistaa kontrolloidun ja puhtaan syöttöprosessin. Tämä asetus auttaa vähentämään pölyn vapautumista toiminnan alusta alkaen.

Vaihe 2: pyörivä liike

Integroitu moottori luo tasaisen tärinän, joka saa aikaan pyörivän liikkeen seulassa. Tämä liike levittää materiaalin tasaisesti seulan pinnalle, mikä edistää tehokasta erottelua ja vähentää tukkeutumisen tai epätasaisen seulonnan mahdollisuuksia.

Vaihe 3: Partikkelien erottaminen

Kun materiaali kulkee seulan poikki, pienemmät hiukkaset kulkevat seula-aukkojen läpi, kun taas ylisuuret tai ei-toivotut materiaalit jäävät pinnalle. Tämä vaihe varmistaa suuren tarkkuuden hiukkasten erottelussa ja parantaa tuotteiden laatua.

Vaihe 4: Purkaus

Erotetut hienot hiukkaset poistetaan tiettyjen ulostuloaukkojen kautta ja kuljetetaan sitten suoraan – usein alipainesyöttimellä – seuraavaan käsittelyvaiheeseen, kuten pakkauskoneen suppiloon tai jauhesekoittimeen. Ylisuuret hiukkaset liikkuvat edelleen kohti seulan ulostulopäätä poistoa varten.

Tämä pölytön syöttöasema varmistaa suljetun kierron järjestelmän, minimoi ilmassa leviävän pölyn, parantaa käyttäjien turvallisuutta ja ylläpitää tuotteiden puhtautta useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien lääkkeet, kemikaalit ja elintarviketeollisuus.