Leijukerrosrakeistin

Leijupetigranulaattorin esittely

Hywell Machinery FL -sarjan leijukerrosrakeistin, jota kutsutaan myös leijukerrosrakeistimeksi, leijukerrosrakeistusprosessi 

voi integroida yläsumutteen rakeistukseen ja kuivaukseen yhdessä yksikössä leijukerroskäsittelyä varten.

Leijukerrosrakeistimet alkuun spray-rakeistusteknologian tuotannossa farmaseuttiset kiinteät annosmuodot.

Hywell®-leijupetigranulaattori koostuu ilmankäsittelyyksiköstä, ruiskutusjärjestelmästä, suodatinjärjestelmästä, materiaalin latausjärjestelmästä, CIP-pesujärjestelmästä ja niin edelleen.

Hywellin leijukerrosrakeistuskoneessa käytetään kiinteitä aineita sisältäviä nesteitä, kuten liuoksia, suspensioita tai sulatteita, jotka ruiskutetaan leijukerrosjärjestelmään. Korkean lämmönvaihdon ansiosta vesi- tai orgaaniset liuokset haihtuvat välittömästi ja kiinteät aineet muodostavat pieniä hiukkasia aloitusytimiksi. Nämä ruiskutetaan muiden nesteiden kanssa, jotka puolestaan ​​muodostavat haihtumisen jälkeen kovan pinnoitteen käynnistysytimen ympärille.

Tätä vaihetta toistetaan jatkuvasti leijupedissä niin, että granulaatti kasvaa kerros kerrokselta kuin sipuli. Vaihtoehtoisesti voidaan järjestää määrätty tilavuus sopivia aloitusytimiä. Tässä vaihtoehdossa neste toimii vain levitettävänä kiintoaineena.

Rakeet voivat olla erittäin tiiviitä, koska ne ovat kasvaneet kerroksittain ja ovat siten hankausta kestäviä. Parametreja, kuten hiukkaskoko, jäännöskosteus ja kiintoainepitoisuus, voidaan mukauttaa erityisesti niin, että tuotteen ominaisuudet vaihtelevat. Suihkurakeistuksen avulla voidaan valmistaa keskikokoisia 50 mikrometrin - 5 millimetrin hiukkasia.

Leijukerrosrakeistuslaitetta voidaan käyttää kuivauskoneena, jos ruiskutusnestejärjestelmää ei käytetä nesteen ruiskuttamiseen.

Hywell Machineryllä on laboratoriokoneet tehtaan tai kokeellisen viraston tuotekehitysvaiheessa, kiinnitä huomiota hywell-yrityksen toimintaan laboratorion leijukerrosgranulaattori.

Leijukerrosrakeistuslaitetta käytetään pääasiassa rakeistuslaitteistona elintarvikkeiden tai lääkkeiden pienierätuotantoon. Jos tarvitset suuren volyymin rakeistussuunnittelua kemikaaleille tai lannoitteille, tutustu yrityksemme telapuristimen rakeistaja.

Leijukerrosrakeistuskone on kriittisin laite kiinteä valmistelu tuotantolinja . Hywell Pharmaceutical Granulation Line kiinteille annosmuodoille, sisältää High Shear -sekoitin , märkärakeistin, leijupetikuivain, nostokolonni, kartiomainen mylly, Tyhjiökuljetusjärjestelmä, Blender jne. Yläsumutusrakeistimessa kuivauslaitteistona kiinteän valmistuksen tuotantolinjalla käytetään pääasiassa korkean leikkausvoiman rakeistamalla valmistettujen märkien hiukkasten kuivaamista. Mutta yläsuihkurakeistusta voidaan käyttää myös yksittäisenä rakeistajana. Joten nämä huippusuihkurakeistimet eivät toimi vain tuotantolinjana vaan myös pelkkänä granulaattorina.

Leijukerrossuihkurakeistimen toimintaperiaate

FL-sarjan leijukerrossuihkurakeistin Rakeistuksen periaate: Yläruiskutuslaite koostuu kartiomaisesta materiaalisäiliöstä ja paisuntakammiosta. alipainetuulettimen ilmamäärän vaikutuksesta jauhe nousee ja laskee muodostaen leijuvan liikkeen. Kartiomaisessa säiliössä materiaalin edestakaisin liikkuminen saa aikaan juoksevan tilan, kuten suihkulähteen muodon. sideaineliuos tai -suspensio siirtyy ruiskupistooliin ja ruiskutusneste tasaisesti materiaalille, muodostuu nestesiltoja, jotka muodostavat agglomeraatteja hiukkasista. Ruiskutusta jatketaan, kunnes haluttu agglomeraattikoko on saavutettu.

Kun kapillaareissa ja pinnalla oleva jäännöskosteus on haihtunut, rakeisiin muodostuu onttoja tiloja, kun uusi rakenne jähmettyy kauttaaltaan kovettuneen sideaineen vaikutuksesta. Kineettisen energian puute leijukerroksessa johtaa erittäin huokoisiin rakenteisiin, joissa on runsaasti sisäisiä kapillaareja. Agglomeraatin tavallinen kokoalue on 100 mikrometristä 3 millimetriin, kun taas lähtömateriaali voi olla mikrohienoa.

Leijupetigranulaattorin rakenteen esittelyvideo

Leijupetirakeistaja kuitujuomarakeille

Leijupetigranulaattorin ulkoasun näyttövideo

T the Ultimate UKK -opas leijukerrosrakeistimesta

Jos aiot investoida uuteen farmaseuttiseen leijukerrosrakeistimeen, opi tämän laitteen perusperiaatteet, optimaaliset työolosuhteet ja luokituskriteerit.

Tämä opas on räätälöity antamaan sinulle koulutusta kaikista leijukerrosrakeistimen tärkeistä parametreista.

Joten jos haluat olla asiantuntija tässä farmaseuttisessa leijukerrosrakeistimessa, sinun tulee lukea tämä opas.

01	Leijupetigranulaattori Kuvaus
02	Leijupetirakeistien tekniset tiedot
03	Leijukerrosrakeistusrakenteet
04	Leijukerrosrakeistimen edut
05	Leijupetigranulaattorisovellus
06	Leijukerrosrakeistimen rakennusmateriaali
07	Kuinka leijukerrosrakeistimet toimivat
07	Leijukerrosrakeistuskoneen päätelmä
08	Mikä on granulointi?
09	Leijukerrosrakeistimen rakeistamisen tarkoitus

Leijupetigranulaattori Kuvaus

Lämmitetty ja puhdistettu ilma virtaa kolonniin imutuulettimella, pelletti tai jauhe on tasaisessa nestetilassa kolonnin sisällä, käytä yhtä suodatinpussisarjaa jauheen vuotamisen estämiseksi ja tyhjennä haihtunut vesi kuivaustarkoituksiin. Jos lisäät vielä yhden ruiskupistoolin, voit ruiskuttaa sideainetta tai vaikuttavaa ainetta alaspäin yhtenäiseen nestemäiseen jauheeseen, aina kun jauhe yhdistetään rakeiksi, se kuivataan vaaditun kosteuspitoisuuden saamiseksi.

Top Spray leijukerrosgranulaattori

Yläsumutusgranulaattori agglomeroi hienommat hiukkaset suuremmiksi, vapaasti virtaaviksi granulaatiksi yhden astian prosessissa. Ainekset sekoitetaan ja esilämmitetään ylöspäin suuntautuvalla lämmitetyn ilman virtauksella. Granulointi tapahtuu ruiskuttamalla nestettä leijuvaan jauheeseen. Tämän jälkeen rakeet kuivataan kuumennetulla ilmalla. Top-spray leijukerrosgranulaattoria voidaan käyttää myös pintasumutuspäällystykseen, nesteestä kerrostukseen ja välittömään. Erikoisominaisuuksiin kuuluu valikoima ilmanjakajia ja yhden potin käsittely.

Leijupetigranulaattorin kuivaus

Lämmin ilma puhalletaan rei'itetyn jakajan läpi formulaation nopeaan ja hellävaraiseen kuivaamiseen, kunnes vaadittu jäännöskosteuspitoisuus on saavutettu. Tuotteesta haihtunut kosteus poistetaan kuivausilman mukana. Erikoisominaisuuksia ovat valikoima ilmanjakajia ja lyhyet käsittelyajat.

Leijukerrosjärjestelmissä turvallisuus on aina pidettävä etusijalla. Tuotteen staattisen varauksen vuoksi leijukerroskammiossa on aina olemassa räjähdysvaarallisen ympäristön vaara. Turvallisuusriski kasvaa, kun sideaineena käytetään liuottimia. Hywellin koneet suunnittelevat leijukerrosten ylipaineen ja räjähdysvaarallinen tilanne (oikein nimitetty 'deflagraatio') on leijupetikammiossa. Hywellin koneistossa on myös tuuletettu rakenne, joka ohjaa ylipainetilanteen turvallisesti avoimeen, turvalliseen paikkaan. leijukerrossumutusrakeistustekniikka on paras kone granulaattorille.

Leijupetirakeistien tekniset tiedot

Malli		yksikkö	15	30	60	120	200	300	500
Tankki	Äänenvoimakkuus	L	45	100	220	420	670	1000	1500
	Halkaisija	mm	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
Kantavuus	Min	Kg	10	15	30	80	100	150	250
	Max	Kg	20	45	90	160	300	450	750
Ilmamäärä	Ilmamäärä	M3/h	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	Ilmanpaine	Mm H2o	480	480	950	950	950	950	950
	Tehoa	Kw	5.5	7.5	11	18.5	30	37	45
Höyryn kulutus		Kg/h	42	70	141	211	282	366	451
Paineilman kulutus		M3/Min	0.3	0.6	1.0	1.0	1.2	1.5	2.0
Paino		Kg	900	1000	1100	1300	1500	1800	2500
Koko (P × L × K)		M	1,25 × 0,9 × 2,5	1,6 × 1,1  × 2,5	1,85 × 1,4 × 3	2,2 × 1,65  × 3,3	2,34 × 1,7 × 3,8	2,8 × 2  × 4,5	3 × 2,25  × 5,0
1.Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman erillistä ilmoitusta 2. Kaikki leijukerrosrakeistuslaitteiden tekniset tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia.

Leijukerrosrakeistusrakenteet

1. Leijukerrosrakeistimen tuloilmajärjestelmä

Jatkuva ilmanpuhdistus, lämpötila ja kosteus ovat tärkeimpiä ehtoja tuotteen laadun varmistamiseksi. Hywell voi tarjota lähestymistavan leijukerrosrakeistusjärjestelmän modulaariseen ilmankäsittelyyksikön yhdistelmään.

Leijukerrossumutusrakeistuksen tuloilmajärjestelmä koostuu kosteudenpoistosta (valinnainen), ensisijaisesta suodattimesta, välisuodattimesta, korkean lämpötilan tehokkaasta suodattimesta (H13) ja lämmittimestä, jossa on tarkka lämpötilan säätö. Tuloilmavirta, nopeus ja paine ovat säädettävissä ja säädettävissä. Leijukerrosrakeistuksen lämmittimeksi leijukerrosrakeistus voi olla höyrypatteri tai sähkölämmitin. Se auttaa vähentämään ympäristöilman kosteusmuutoksen vaikutuksia kuivattamaan tuloilmaa ja varmistamaan näin leijupetikuivausprosessin tehokkuuden. Toinen suodatuksen tarkoitus on estää leijutuskammion ilman virtaaminen takaisin lämmittimeen, joka on helppo puhdistaa.

Poistoilma on suodatettu koneen sisällä. Täyttääksemme erityiset päästöjenrajoitusmääräykset tarjoamme erilaisia ​​toissijaisia ​​suodatus- ja pölynerotuslaitoksia, kuten yhdiste-hydrotyyppisiä.

2. Leijukerrosrakeistimen päärunkorakenne

Leijupetikuivausrakeistimen päärunkorakenne koostuu pohjakulhosta, liikkuvasta tuotekulhosta, jossa on vaunu, leijukammiosta, paisuntakammiosta/suodatinkotelosta. Pohjakulho, tuotesäiliö ja leijukammio ovat puhallettavia piitiivisteitä, jotka on suljettu paineilman tarkastusanturilla luotettavan tiivistyksen varmistamiseksi.

3. Fluidized Bed Top Spray Granulatorin ruiskutusjärjestelmä

Ruiskupistooli on Fluid Bed Granulatorin ydin, joka on yksi tärkeimmistä prosessiin vaikuttavista tekijöistä, kuten voiteen ja jauheen välinen suhde yrttinesteuutteen rakeissa, sidosannos länsimaisen lääketieteen rakeissa, rakeisuusjakauma, vaatimustenmukaisuussuhde ja pinnoitteen laatu jne.

Hywell-koneisto tarjoaa erikokoisia ruiskutussuuttimia ja optimoidun rakenteellisen suunnittelun, mikä takaa ihanteelliset nesteen jakelutavat, kuten yksiaukkoinen ruiskusuutin ja moniporttinen suihkutussuutin, jotka vastaavat erilaisia ​​prosessivaatimuksia.

Lisäksi optimoitu rakenne ja erinomainen käsittelytekniikka tekevät siitä kätevän käyttää ja puhdistaa. Nestepumppu syöttää väliainetta ruiskupistooliin. Tarjoamme erilaisia ​​peristalttisia pumppuja ja kalvopumppuja. Lisäksi voimme valita erityisen laitteen liuosten lämpötilan ja sumutetun ilman lämpötilan säilyttämiseksi tietylle väliaineelle, jotta voidaan varmistaa ruiskutussuuttimeen syötettävän väliaineen vakaat ominaisuudet.

4. Leijupetigranulaattorin tuotesuodatin

FL-sarjan yläsumuteinen leijukerrosrakeistin, leijukerrosprosessin sujuvan toteuttamisen perusperiaate on, että materiaalin tulee olla hyvässä leijutustilassa, jota jatketaan erittäin tehokkaan jauhepuhdistuksen leijukerrosrakeistusprosessin kautta.

Yksi suodatinkammio tai kaksinkertainen suodatinkammio pneumaattinen täristin on saatavana. Erityisen tiivistysrakenteen ja liitäntätavan ansiosta se säilyttää korkean tehokkuuden jauhepuhdistuksessa, joka riittää vaikeiden prosessitoimintojen suorittamiseen.

Pulssivastapuhallusjauhepuhdistusjärjestelmä on toinen Hywell-koneiston laitos, joka puhaltaa korkeapaineisen ilmavirran erityisen suihkutussuuttimen kautta, joka toteuttaa jauhepuhdistusprosessin kiertämällä vastapuhalluksella suodattimen läpi. Suodattimessa on kahta tyyppiä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatin (valinnainen) ja antistaattinen kangassuodatin, jolla on erinomaiset suodatus- ja puhdistusominaisuudet, erittäin korkea suodatustarkkuus (3-5 μm), ja ruostumattomasta teräksestä valmistetulla suodattimella on pitkä käyttöikä, mutta se on kallis.

Suodattimen puhdistukseen on kaksi tilaa, joista toinen on sykkivä takaisinpuhallus ja toinen sylinteriä ravisteleva kangaspussi.

Sykkivä takaisku puhdas pöly

Toinen tärkeä piirre, jota ei voida jättää huomiotta, on se, että pulssivastapuhallusjauhepuhdistus auttaa ylläpitämään suhteellisen vakaata leijukerroksen kuormitettua painetta, mikä on ilmeisen edullista tietyissä prosessioperaatioissa.

 

Sylinteri ravistaa puhdasta pölyä

Toinen puhdistusmenetelmä on sylinterin ravistelupussisuodatin, mutta se voi vain käyttää pussisuodatinta. Paras etu on, että kangaspusseja on yksi ja ne voidaan nostaa alas suodattimesta ja kangaspussisuodattimia on helppo vaihtaa.

Itse asiassa säkkisuodattimesta tai säiliösuodattimesta riippumatta molemmat voivat käyttää ilmatyynytiivistystä, erottamaan suodatinkammion ja leijuttamaan, mikä auttaa suodattimen purkamisessa erittäin nopeasti ja kätevästi, mikä auttaa myös henkilösuojassa.

Leijukerrosrakeistimen edut

Hywell Machineryn FL-sarjan leijukerroskuivausrakeistimilla oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.

1. Moninestesuuttimen käyttö takaa, että muodostunut rake on tasainen ja jauhepitoisuus on erittäin alhainen.

2. Täydellinen tyhjennys ja helppo puhdistaa

3. Erittäin kiillotetut tynnyrin sisä- ja ulkopinnat, ei kuollutta kulmaa, helppo purkaa materiaalit, helppo puhdistaa, ei ristikontaminaatiota.

4. Leijukerrosrakeistimessa on suljettu rakenne, ilman tehopölyn ylivuotoa

5. Leijukerrosrakeistimella on tasainen käynti, luotettava suorituskyky ja helppokäyttöisyys.

6. Lastaus ja purkaminen ovat nopeita, kevyitä ja siistejä ja täyttävät GMP:n vaatimukset.

7. leijukerrosrakeistuskoneessa on räjähdysvapautusaukko koneessa. kun räjähdys tapahtui, kone päästää räjähdyksen ulos automaattisesti ja turvallisesti, mikä tekee käyttäjälle erittäin turvallisen tilan.

8. Leijurakeistuskoneen lastausmateriaalien osalta sillä on valinnanvaraa tyhjiösyöttöön, nostosyöttöön, negatiiviseen syöttöön ja manuaaliseen syöttöön asiakkaille.

9. Leijurakeistuskone ottaa käyttöön PLC-automaattiohjauksen, kaikki toiminnot käyttäjän vaatimusten mukaisesti asettaa prosessiparametrit automaattisesti, se voi tulostaa kaikki prosessiparametrit (valinnainen), ja alkuperäinen tietue on totta ja luotettava. Täysin lääketuotannon GMP-vaatimusten mukainen.

10. Valitse pussisuodattimeksi antistaattinen suodatinliina. Kaksikammioisen suodatinpussijärjestelmän käyttöönotto poistaa pölyn kokonaan.

11. Nesterakeistuskoneessa on CIP asiakkaiden valittavissa (valinnainen).

12. Sekoitus-, rakeistus- ja kuivausprosessit suoritetaan yhdessä vaiheessa koneen sisällä. Joten leijukerrosrakeistusta kutsutaan myös yksivaiheiseksi rakeistimeksi tai yksivaiheiseksi rakeistukseksi.

Leijupetigranulaattorisovellus

FL-sarjan leijukerrosrakeistuslaitteita käytetään laajalti lääke-, kemian-, elintarvike- ja elektroniikkateollisuudessa.

1. Länsimainen lääketiede

Rakeistus ja kuivaus ennen tabletointia.

2. Kiinalainen lääketiede

Tiivistettyjen rakeiden rakeistus ja kuivaus.

3. Ruoka

Pikaruokien, pikaruokailun, kahvin, kaakaon, maitojauheen, hedelmämakujauheen ja mausteiden rakeistus ja kuivaus.

4. Kemiallinen

Pigmentin, väriaineen, synteesiraaka-aineen rakeistus ja kuivaus.

Leijukerrosrakeistimen rakennusmateriaali

Hywell Machinery pystyy tarjoamaan FL-sarjan leijukerrosrakeistimet, joiden kosketusosat rakennetaan SS304:stä, SS316L:stä, Titaanista, Duplex-ruostumattomasta teräksestä jne. Leijukerrosrakeistinten ohjausjärjestelmää varten Hywell Machineryssä on valittavana painike, PLC+HMI ja niin edelleen, ja supersekoittimen tärkeimmiksi sähkökomponenteiksi se voi valita kuuluisan tuotemerkin.

Kuinka leijukerrosrakeistimet toimivat

Hywell Machineryn FL-sarjan leijukerrosrakeistimessa astiassa (leijupedissä) oleva jauherae näkyy leijutustilassa. Se esilämmitetään ja sekoitetaan puhtaan ja lämmitetyn ilman kanssa. Samanaikaisesti liima-aineliuos ruiskutetaan säiliöön. Se saa hiukkasista rakeistumaan, ja ne sisältävät liimaa. Laajettoman kuivana kuuman ilman läpi, rakeistamisen kosteus haihtuu. Prosessi suoritetaan jatkuvasti. Lopuksi se muodostaa ihanteellisia, yhtenäisiä ja huokoisia rakeita.

Leijukerrosrakeistuskonetta käytetään pääasiassa jauhemateriaalin 'Top Spraying' jne. sekoittamiseen, rakeistamiseen ja kuivaamiseen lääketeollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, kemianteollisuudessa jne. Kuten tablettien rakeet, rakeet nopeasti liukeneviin juomiin, mausteet.

Leijukerrosrakeistuskoneen  päätelmä

Hywell-kone on johtava FL-nestekerrosrakeistimen valmistaja ja toimittaja, emme aina petä sinua, kun yritämme rakentaa brändiämme, joka liittyy sinulta saatuun palautteeseen, joten tyytyväisyytesi on motivaatiomme. Pyrimme jatkuvasti tyydyttämään, leijupetirakeistuskoneeseen, joka ylittää odotuksesi hinnan, laadun ja toimituksen suhteen. Jos etsit minkä tahansa kapasiteetin leijukerrosrakeistusta, olet tullut oikeaan paikkaan ja ota yhteyttä Hywell Machineryyn heti.

Mikä on granulointi?

Granulointi on prosessi, jossa hiukkasia suurennetaan agglomerointitekniikan avulla.

Tämä on prosessi pienten hiukkasten muodostamiseksi rakeiksi tai rakeiksi.

Tämä on yksinkertainen vaiheittainen esitys leijukerrosrakeistusprosessista.

Se on tekniikka, joka on otettu käyttöön monilla materiaalinkäsittelyteollisuuden aloilla, kuten lääke-, elintarvike- ja kemianteollisuudessa vain muutamia mainitakseni.

Se on esimerkiksi yleinen prosessi kiinteiden annoslääkkeiden valmistuksessa, jossa se muuttaa formulaatioita, joilla on parannetut tiivistymis- ja virtausominaisuudet.

Ihannetapauksessa prosessi varmistaa, että lopputuotteella on tasainen kovuus ja yhtenäinen sisältö.

Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, rakeistusprosessin aikana hiukkaset tarttuvat toisiinsa.

Tämä johtaa suureen lopputuotteeseen, kuten yllä olevasta kuvasta näet.

Leijukerrosrakeistimen rakeistamisen tarkoitus

Leijukerrosrakeistustekniikka on rakeistustekniikan nousevin ja tuleva kasvo farmaseuttisessa teollisuudessa. Farmaseutiikassa leijukerrosrakeistus on keskeinen tekniikka, joka parantaa jauheen ominaisuuksia farmaseuttisen annosmuodon valmistuksessa parantaen toiminnallisia ominaisuuksia eli liukoisuutta ja liukenevuutta. Ymmärtämällä ja hallitsemalla kriittisiä prosessiparametreja saatiin korkealaatuisia rakeita.

Lisää seoksen tiheyttä niin, että se vie vähemmän tilavuutta painoyksikköä kohti paremman varastoinnin ja

lähetys.

Helpottaa tilavuus- ja annostelua.

Formulaation ulkonäön parantamiseksi.

Hajaantuvuuden parantamiseksi.

Altistumisen vähentämiseksi myrkyllisille aineille ja

vähentää prosessiin liittyviä vaaroja.

Pölyn muodostumisen vähentämiseksi prosessin aikana

rakeistus.

Rakeiden pallomainen muoto muodostetaan parantamaan

jauheen virtausominaisuudet.

Riittävälle hienoainekselle täyttämään rakeiden väliset tyhjät tilat

parempaan tiivistymiseen.