Täydellinen ratkaisu tablettien kiinteäannosrakeistamiseen

Hywellin Solid Dosage Granulation Line on yksirunkoinen ratkaisu, joka toteuttaa kaikki märkärakeistusprosessin vaihtoehdot. Se integroi High Shear Granulator sekoittamiseen ja rakeistamiseen Leijupetikuivain kuivaamiseen, rakeistamiseen ja päällystämiseen sekä kartio- ja sylinterikalibraattorit kalibrointiin. Se auttaa siten vähentämään puhdastilan tarvittavaa tilaa ja minimoimaan ristikontaminaation riskiä samalla, kun se antaa maksimaalisen joustavuuden prosessien kehittämiseen ja skaalautuvuustutkimuksiin.

Farmaseuttisia kiinteitä annosrakeistuslinjamuotoja on saatavana tilavuuksina 45 - 1500 litraa, ja niillä voidaan suorittaa kaksi erilaista prosessia. Ensimmäinen on märkärakeistus, jossa agglutinoivaa liuosta lisätään rakeiden muodostamiseksi. Laitteisto yhdistää yhden tai useamman pölyhiukkasen ja muodostaa rakeen vaadituissa rajoissa.

Toinen on kuivausprosessi leijukerroskuivain , jota käytetään laajalti lääketeollisuudessa jauheen ja rakeiden kosteuspitoisuuden vähentämiseen. Kuuma ilma johdetaan tietyllä paineella ja virtausnopeudella kosteista kiinteistä hiukkasista koostuvan rei'itetyn kerroksen läpi. Märkä kiintoaine nostetaan pohjasta ja suspendoidaan ilmavirtaan. Lämpö siirtyy suorassa kosketuksessa märän kiinteän aineen ja kuumien kaasujen välillä. Kuivauskaasut kuljettavat sitten höyrystyneen nesteen pois.

Märkärakeistus on laajalti käytetty menetelmä lääketeollisuudessa, koska se parantaa jauheseoksen virtausominaisuuksia, homogeenisuutta ja kokoonpuristuvuutta. Leijukerrosrakeistuslaitteita ja korkean leikkausvoiman sekoittimia käytetään tyypillisesti perinteisissä erämärkärakeistusprosesseissa.

Suun kautta otettavien kiinteiden annosmuotojen (OSD) suljettu tuotanto märkärakeistuksen avulla

Oral Solid Dosage Granulation Line -kuvaus

Jos olet lääketeollisuudessa, sinun tulee harkita tämän korkealaatuisen kiinteän annoksen rakeistuskoneen ostamista. Tämä farmaseuttinen rakeistuslaitteisto varmistaa, ettei ristikontaminaation tapahdu.

Kiinteä oraalinen annosrakeistuslaite yhdistää sekoitus-, rakeistus- ja kuivausprosessit jatkuvan ja vakaan tuotannon varmistamiseksi. Rakeistuksen kuivauslinja voi lisätä huomattavasti valmiiden tuotteiden saantoa.

Tyhjiökuljetuslaite ja nostokierron purkujärjestelmä voivat vähentää huomattavasti työvoiman intensiteettiä ja välttää pölysaastetta. se tarkoittaa, että Granulator-kuivauslinja säästää työkustannuksissa.

Hywell-koneiden oraaliset kiinteät annostelulaitteet (märkärakeistuslinjajärjestelmä) käyttävät automaattista PLC-ohjausta graafisella käyttöliittymällä. Tämä tarkoittaa, että toiminta- ja prosessiparametrit voidaan asettaa automaattisesti historian tarkastelua ja tulostusta varten.

Kiinteän annosmuodon rakeistuslinjan CIP-järjestelmä voi puhdistaa hyvin rakeistimen ja kuivaimen. Ex-proof järjestelmä, luotettava lukitus ja maadoitus varmistavat ihmisten, laitteiden ja ympäristön turvallisuuden.

Jos haluat ostaa mukautetun kiinteän annoksen lääkevalmistuslinjan, Hywell työskentelee lujasti täyttääkseen prosessin ja vaatimukset. Voimme räätälöidä rakeistuslinjojen malleja ja kokoja.

Huomaa, että myymme näitä luotettavia märkärakeistuslinjoja asiakkaille, jotka myyvät elintarvike-, kemian- ja lääketuotteita. Meillä sijainti ei ole este. Teemme jopa mahdolliseksi asiakkaille, jotka haluavat tilata tämän kiinteän annoksen rakeistuslinjan verkosta.

Haluatko ostaa tämän kiinteän annoksen valmistusprosessilinjan? Lähetä sitten kyselysi Hywellin koneista heti. Hywell-yhtiö on luotettava ja hyvämaineinen kiinteän annostelurakeistuslinjan valmistaja Kiinassa. Hywell Machinery Co., Ltd tukee hankkeen alkusuunnittelua — projektin alkuvahvistusta — projektin yksityiskohtaista suunnittelua — projektin vahvistusta — valitse laitespesifikaatio. Tarjota asiakkaille kehittynyttä palvelua ja varmistaa, että kaikki koneet sopivat jokaiselle asiakkaiden tuotantolinjalle.

Kiinteä oraalinen annostelugranulaattorilinjan koostumus

Nykyään kiinteän annostelun tuotantolinjat, joita kutsutaan myös jatkuvaksi leijukerrosrakeistukseksi, ja suuren leikkausvoiman rakeistuslinjat ottavat yhä tärkeämmän roolin farmaseuttisissa rakeistuslaitteissa.

Hywell keskittyy integroituun rakeistamiseen ja kuivaamiseen kiinteän annoksen tuotantoa varten yli 20 kokemuksella.

Hywell Granulation -sarja farmaseuttisille kiinteille annosmuodoille, sisältää Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin , märkä kartiomainen mylly / märkärakeistus, Leijukerroskuivain/rakeistin , nostokolonni/suppilohissi, kuiva kartiomylly, Tyhjiö kuljetusjärjestelmä, Jauhesekoitin / Hopper Sekoituskone , jne.

Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistuskone ja märkä kartiorakenne asennetaan usein yhdessä korkean leikkausvoiman rakeistajiksi ja siirtävät märät rakeet suoraan leijukerroskuivauskoneeseen.

Leijukerroskuivaimessa käytetään usein leijukerrosprosessoria (leijupetirakeistuslaitetta/kuivausrumpua/päällystintä) tai leijukerrosrakeistinta korvaamaan leijukerroskuivaimet kiinteiden annosmuotojen käsittelylinjan sisällä. Syy on hyvin yksinkertainen, että leijutusrakeistuskoneella ei ole vain kuivauslaitteen tehtävä, vaan sillä on myös nestesumutusrakeistimen tehtävä. Yhdellä koneella on kaksi tarkoitusta. Tietenkin kiehuva (leijupeti) rakeistuspäällystyskuivain integroi rakeistuskoneen, rakeiden päällystyskoneen ja kuivauskoneen toiminnot. Päällystystoimintoon tarvitaan kuitenkin erilaisia ​​suppiloja, jos konepaja on kapea tai tätä laitetta ei koskaan käytetä konepajan pinnoittamiseen, joten he valitsevat kiehuvan rakeistimen kustannusten alentamiseksi.

Täydellisenä kiinteän annostelun märkärakeistusprosessien valmistajana korkealuokkaisten prosessiteknologiajärjestelmien valmistajana, jolla on 20 vuoden kokemus kiinteiden aineiden kehittämisestä ja valmistuksesta, jatkuva käsittely tulee yhä tärkeämmäksi lääke-, terveystuote-, elintarvike-, hienokemikaali- ja rehuteollisuudessa.

1. Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin

Kiinteiden annosmuotojen valmistuslinjan High Shear Mixer Granulator on suunniteltu optimoimaan märkärakeistusprosessi. Käytetään hienojakoisen heterogeenisen seoksen muuttamiseen tasaiseksi rakeiseksi, jolla on suurempi hiukkaskoko ja suurempi tiheys ja joka tarjoaa oikeat virtaus- ja tiiviysominaisuudet, lyhyessä prosessissa ja toistettavuudella.

Jauhemateriaali voidaan lisätä manuaalisesti nopeaan sekoittimen siiloon tai jauhe voidaan imeä suurnopeussekoittimeen tyhjiösyöttimellä. Samanaikaisesti jauhe sekoitetaan korkean leikkausvoiman sekoittimella ja neste kaadetaan siiloon nestesäiliön läpi; mutta nestesäiliössä oleva neste ohjataan yleensä siiloon pumpulla (valinnainen). Nopea sekoituskone toimii automaattisesti asetetun ohjelman mukaan.

2. Märkärakeistus / märkä kartiomainen mylly

Kun suuren leikkausvoiman rakeistaja on valmis, tyhjennysaukon sylinteri avaa poistoventtiilin ja märkä jauhe poistetaan märkärakeistimeen (märkä kartiomainen mylly) alaosassa, märkärakeistuskone tekee märästä jauheesta yhtenäisiä märiä rakeita ja märät hiukkaset poistetaan märkärakeistuskoneen (märkä kartiomainen mylly) purkausaukosta. Märkärakeistin nimeää myös märkäkartiomyllyn, joka on kiinteän annoksen käsittelylinjan ydinmekanismi.

3. Leijukerroskuivain / leijukerrosrakeistin

Märät rakeet imetään märästä kartiomayllystä leijukerroskuivaimen poistopuhaltimella alipaineella ja kuljetetaan leijukerroskuivaimeen prosessiilman mukana. Leijukerroskuivaimet ovat granulaatiokuivaustuotantolinjan kuivausprosessi ja myös välttämätön laitteisto.

Fluidisointiprosessia käytetään laajalti lääketeollisuudessa jauheen ja rakeiden kosteuspitoisuuden vähentämiseen kuivausprosessissa.

Tässä prosessissa kuumaa ilmaa johdetaan määrätyllä paineella ja virtausnopeudella kosteista kiinteistä hiukkasista koostuvan rei'itetyn kerroksen läpi.

Märät kiinteät aineet nostetaan pohjalta ja suspendoidaan ilmavirtaan (fluidisoitu tila).

Lämmönsiirto tapahtuu kostutetun kiinteän aineen ja kuumien kaasujen suoralla kosketuksella.

Märkä rakeinen kosteus otetaan pois kuumalla ilmalla, märkä rake kuivataan ja sitten ohjausjärjestelmä sammuttaa leijukerrosrakeistimen.

4. Nostokolonni / suppilohissi

Hywellin koneet lisäävät käsittelyjärjestelmien tehokkuutta ja liikkuvuutta. Tarjoamme nykyaikaiseen ja tehokkaaseen tuotteiden käsittelyyn kattavan valikoiman laitteita, joihin kuuluu laaja valikoima liikkuvia ja kiinteitä nosto- ja purkulaitteita. Se voi toimia tablettikoneen Bin Blenderin kanssa. nostokolonni nostaa leijukerrosrakeistimen materiaalikärryä ja purkaa sitten kuivatut rakeet suoraan jauhesekoittimeen tai jauhevärähtelyseulaan.

5. Kartiojyrsintä

Kartiomyllyä kutsutaan myös nostokartiomyllyksi, kartiomaista myllyä käytetään pääasiassa tasalaatuisten rakeiden saamiseksi seulomalla agglomeraatteja rakeistajista. Kartiomylly on helppo käyttää ja puhdistaa, ja se on täysin GMP:n mukainen.

6. Muut koneet

Materiaaliominaisuuksien ja asiakkaiden vaatimusten mukaan tämä rakeistustuotantolinja voidaan varustaa tyhjiökuljettimella, jauheseulontakoneella ja jauhesekoittimella. Tarkempia vaihtoehtoja varten ota yhteyttä Hywell Machinery Co., Ltd:hen.

7. Asiakirjat

Hywell Machinery räätälöi kaiken rakeistuslinjan laitteistoon liittyvän dokumentaation, mikä helpottaa laitteiden koulutusta, käyttöä ja huoltoa koko elinkaaren ajan jopa vaativammillakin aloilla, kuten lääkemarkkinoilla, tarjoamme täydellisen GMP-sarjan, joka sisältää DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER manuaaliset dokumentaatiot.

Jos haluat aloittaa farmaseuttisen rakeistustuotantolinjan liiketoiminnassa, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja, lähetämme sinulle yksityiskohtaiset eritelmät, tarjoukset, laitteiden asettelupiirustukset.

Kiinteän annostelugranulaattorin linjan  tekniset tiedot

Malli	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Kapasiteetti	30	60	120	200	300
Laitteen koostumus	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Yhdessä High Shear -sekoittimessa voi olla kaksi leijukerrosrakeistuslaitetta ja kuivainta 2. FG-leijupetikuivain voidaan korvata leijukerrosrakeistimella tai leijukerroskuivaimella/rakeistimella/päällystimellä. 3. Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman ennakkoilmoitusta 4. Kaikki kiinteän annostelugranulaattorilinjan tekniset tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia.

Joten kuinka kiinteä annostusrakeistuslinja toimii?

Eräprosesseissa eri prosesseissa käytetään useita koneita, joiden välillä on taukoja, jotta käyttäjä voi suorittaa prosesseja, kuten näytteenottoa tai tuotteen siirtoa.

Jatkuvat prosessit ovat autonomisempia. Ja samalla laitteella voidaan suorittaa useita prosesseja. Se tarkoittaa, että leijukerrosrakeistimessa suoritetaan useita prosesseja, kuten lastaus, rakeistus, kuivaus, päällystys ja liimaus. Rakeistus, märkäkartiomylly, kuivaus, päällystys, nosto, siirto, kuivakartiomylly, sekoitus samoissa kiinteän valmistuksen rakeistuslinjoissa.

Tämä kiinteän valmistuksen rakeistuslinjat tuotetehtaalle, yksi korkean leikkausvoiman sekoittimella varustettu rakeistuskone, jossa on yksi leijukerrosprosessori, ja yksi räätälöity lääkenostolaite ja tyhjiökuljetin kartiomyllyllä.

Kiinteät annostusmuodot rakeistuslinjamateriaali

Hywell Machinery pystyy tarjoamaan Solid Dosage Forms Granulation -rakeistuslinjamme, jossa on kontaktiosa rakennettavana SS304, SS316L, Titaani, Duplex ruostumaton teräs jne. Solid Dosage Forms Granulators -linjan ohjausjärjestelmän sähköiset osat voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeiden mukaan.

Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin ja leijukerroskuivain kiinteän valmistuksen rakeistuslinjaan

Yksi leikkaussekoitinrakeistus + yksi leijukerroskuivain

Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin yhdistettiin yhteen leijukerrosrakeistimeen tai leijukerroskuivaimeen.

Yksi korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistus + kaksi leijukerroskuivainta

Hywell toimittaa myös rakeistuslinjan, jossa suuren leikkausvoiman sekoitinrakeistimet on yhdistetty kahteen leijukerrosrakeistimeen tai kuivaajaan.

Yksi suuren leikkausvoiman rakeistaja + lisää leijukerroskuivainta

Hywellillä voi olla jopa yksi korkean leikkausvoiman rakeistus, joka on yhdistetty useampaan kuin kahteen leijukerrosrakeistimeen tai kuivaajaan.

edut Oraalisen kiinteän annoksen märkärakeistuslinjan

Suun kautta otettavaa kiinteää annostelu märkärakeistuslinjaa käytetään enimmäkseen kiinteiden annosmuotojen valmistukseen johtuen sen monista seuraavista eduista:

1. Parempi hiukkasten juoksevuus, koska se muodostaa enemmän pallomaisia ​​rakeita.

2. Rakeiden kokoonpuristuvuus on myös parantunut, koska se vähentää ilman juuttumista rakeisiin.

3. Pieniannoksisille lääkkeille se tarjoaa paremman yhtenäisyyden.

4. Se myös parantaa liukoisten lääkkeiden liukenemisnopeutta.

5. Märkärakeistus tuottaa tabletteja, jotka soveltuvat muihin jälkikäsittelymenetelmiin, mukaan lukien tabletin päällystykseen.

6. Korkea eristysaste ja sideainenesteiden käyttö vähentävät pölysaastetta valmistusprosessin aikana. Näin ollen saastumisen mahdollisuus on pienempi.

7. Rakeistus korkean leikkausvoiman sekoittimesta, leijukerroskuivaimesta, nostokolonnista ja roskasekoittimesta tapahtuu suljetussa säiliössä ilman materiaalihävikkiä ja pölysaastetta.

Oraalisen  kiinteän annoksen märkärakeistuslinjan haitat

Vaikka märkärakeistuslinjaprosessia käytetään eniten, siihen liittyy myös joitain rajoituksia:

1. Se ei sovellu aktiivisille aineosille, jotka ovat herkkiä kosteudelle.

Solid Dosage Manufacturing Technology

Lääkkeiden valmistus on erittäin valvottua ja säänneltyä prosessia. Lähes kaikki prosessit voidaan automatisoida, ja kiinteän annoksen valmistusprosesseissa on tapahtunut nopeaa ja jatkuvaa kehitystä. Suuret valmistajat arvioivat jatkuvasti kilpailukykyään varmistaakseen jatkuvan kasvun yhä vaativammilla markkinoilla, joilla uusien tuotteiden kehittämiskustannukset nousevat jatkuvasti. Lääkeyhtiöillä on ollut kiireellinen tarve jatkuvasti investoida innovatiivisiin prosesseihin tuottaakseen kiinteitä, paremmin potilaan tarpeita vastaavia ja tehokkaasti valmistettuja annosmuotoja.

Suun kautta otettavia annosmuotoja, mukaan lukien tabletit ja kapselit, pidetään potilaan hyväksymimpänä annosmuotona markkinoilla nykyään. Ne tarjoavat mukavuutta ja helppoutta käsitellä ja ovat myös erittäin vakaita sekä kemiallisesti että fysikaalisesti. Näiden kiinteiden lääkkeiden tuotanto on myös suhteellisen edullista, ja suuri teho saavutetaan hyvin.

Farmaseuttinen rakeistuslinja on välttämätön monien aktiivisten farmaseuttisten aineosien merkittävien puristusvaikeuksien ja epäsäännöllisten virtausominaisuuksien voittamiseksi, jotka rajoittavat näiden annosmuotojen onnistunutta tuotantoa.

Rakeistus Kiinteän annoksen valmistusprosessin määritelmä

Rakeistusprosessin ymmärtäminen tablettien valmistuksessa on hyvin helppoa. Yksinkertaisesti se on rakeiden muodostumista pienemmistä hiukkasista.

Tabletin valmistusprosessin ytimessä on rakeistusprosessi. Rakeistuksen jälkeen haluttu lopputulos on pölyttömät rakeet. se on helppo puristaa tableteiksi kuin pienemmiksi rakeiksi tablettikoneella.

voimme tehdä yhden luukun ratkaisun tehokkaille ja tuottaville lääkelinjoille. Kiinteät annostusmuodomme ovat tehtaasi tukipilari, joka tuo mukanaan monia etuja, kuten erinomaisia ​​tuotteita, alhaisemmat tuotantokustannukset ja vakauden, muiden etujen ohella.

1. Rakeistustekniikat

Granulointi auttaa edistämään jauheseoksen juoksevuutta, kokoonpuristuvuutta, biologista hyötyosuutta ja homogeenisuutta. On olemassa erilaisia ​​rakeistusmenetelmiä ja -tekniikoita, jotka vaikuttavat rakeiden ominaisuuksiin. Suosittu rakeistusmenetelmä on kuivarakeistus ja märkärakeistus.

Testit ovat osoittaneet, että suora tiivistys aiheuttaa ongelmia jauheen virtauksessa ja jyvät tarttuvat koneiden pintaan puristuksen aikana.

Märkärakeistus, jota kutsutaan myös high-shear-sekoitinrakeistukseksi, on yleensä edullisin prosessi. Suuren leikkausvoiman rakeistus muodostaa rakeita, jotka ovat kovempia ja tiheämpiä. Vaikka suuren leikkausvoiman pillereillä on vaikeampi jauhata, niiden vapautumisajat ovat hitaampia, mikä parantaa niiden tehoa ja saatavuutta.

1). Korkean leikkausvoiman  rakeistuskone

Korkean leikkausvoiman rakeistusprosessi on märkä, koska seokseen lisätään nestettä, joka auttaa luomaan sidoksia rakeiden välille rakeiden muodostamiseksi.

Sideainenesteet käyttävät usein etanolia, vettä, orgaanisia liuottimia (isopropanoli ja etanoli) ja niin edelleen.

Koska jauheseos haihtuu nopeasti alemmissa lämpötiloissa kuin vesi, jauheseos kuivuu nopeasti niitä käytettäessä. Orgaaniset liuottimet ovat kuitenkin kalliimpia kuin vesi. Niiden hävittäminen tuotannon jälkeen on myös haastavampaa.

Hywell-koneet voivat suositella sideainenesteitä prosessivaatimustesi mukaan.

Katsotaan seuraavaksi prosessivaiheita korkean leikkausvoiman sekoittimella:

Rakeistus korkean leikkausvoiman sekoittimella

Suurileikkaussekoittimen pääosat sisältävät seuraavat osat:

Kupolin muotoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoituskulho

Kulhon sisältä löytyy juoksupyörä ja silppuri. Sekoituskulhossa voi olla vaippaseinämä (lisävaruste), jonka läpi voidaan ohjata kuumia tai kylmiä nesteitä kulhon sisällön lämmittämiseksi tai jäähdyttämiseksi.

Juoksupyörä

Juoksupyörä koostuu kahdesta tai useammasta siivestä. Suunnittelemme tavallisesti kolmilapaiset juoksupyörät. Se sekoittaa tehosekoitusta jakaakseen rakeistusnesteen tasaisesti. Sen alhainen pyörimisnopeus on 5-300 rpm.

Chopper

Suurileikkaussekoittimen silppurissa on pienemmät terät kuin juoksupyörässä. Se on yleensä asennettu kupolin muotoisen kulhon sivulle tai pohjaan. se on murskata märkä jauhemassa rakeiksi. Sen pyörimisnopeus on korkeampi 200-3000 rpm.

Märkäkartiomylly (märkärakeistuskone)

Märkäkartiomylly on saatavana lisävarusteena. Se jauhaa märkärakeistimen tuottamat rakeet pienemmiksi hiukkasiksi ennen kuivaamista.

Tarvittaessa on saatavilla myös räjähdyssuojattu korkean leikkausvoiman sekoitinrakentaja.

Tässä ovat korkean leikkausvoiman sekoittimen valmistusvaiheet. Lisätietoja korkean leikkausvoiman sekoittimen yksityiskohdista on korkealeikkausrakeistusoppaastamme.

Lataus/latausprosessi

Suurin leikkausvoiman rakeistamisen ensimmäinen prosessivaihe on jauheen lataaminen kulhoon. se joko lataa esisekoitettua jauhetta tai sekoitus voidaan tehdä kulhossa lataamalla kaikki ainekset ja pyörittämällä juoksupyörää täydellä nopeudella kahdesta viiteen minuuttia.

On kaksi tapaa syöttää ainesosia; painovoiman syöttö tapahtuu manuaalisesti tai tyhjiösyötöllä alipainekuljettimella, jota käytämme korkean leikkausvoiman sekoittimessamme.

Suihkuta sideainetta

Sekoituksen jälkeen sideaine lisätään jauheseokseen. Silppuria ja juoksupyörää hidastetaan tässä vaiheessa sideainenesteen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Sideaine voi lähettää kulhon sisälle manuaalisesti tai nestepumpulla.

Rakeistus pyörivillä roottoreilla

Nestemäisen sideaineen levittämisen jälkeen juoksupyörä ja silppuri kiihdytetään täyteen tuotantonopeuteen rakeistusprosessia varten. sitten tapahtuu rakeiden kasvua.

Suurinopeuksinen sekoittimemme on varustettu paikkapesujärjestelmällä (valinnaisena), joka puhdistaa tehokkaasti korkearakeistimen purkamatta juoksupyörää tai hakkuria.

2. Rakeiden kuivaus

On olemassa useita tapoja kuivata rakeita rakeistamisen jälkeen; tarjottimen kuivauskone oli aiemmin käytetty menetelmä, mutta se soveltui vain pienille tuotemäärille. Se oli tehoton, koska se aiheutti epätasaisen kuivumisen. Se oli myös työlästä ja aikaa vievää. mutta kone on pieni ja halvempi investointi ja pienille erille paras rakeiden kuivauskone.

Nyt suurin osa kuivauksesta suoritetaan leijukerroskuivareissa. Voit myös käyttää leijukerrosprosessoria. Leijukerroskuivaustekniikalla on enemmän etuja kuin rakeiden kuivaamisessa uunissa.

1). Nestekuivain

Mikä on leijukerroskuivausrakeistimen periaate?

Se toimii puhaltamalla kuivattua ja kuivattua ilmaa leijukerroskuivaimen pohjaosan pohjalta.

Märkä rakeiden massa poistetaan tämän ilmakerroksen yli. Kuivausrummun yläosassa on hieno sotku, joka estää hiukkasten karkaamisen.

Kun rakeet ovat saavuttaneet vaaditut kosteustason ominaisuudet, ne tyhjennetään ja siirretään seuraavaan prosessilaitteistoon.

Nestekuivain täytetään sitten uudella erällä märkiä rakeita. Se kuivaa materiaalit paljon nopeammin. Lue lisää leijukerroskuivaimesta.

saatavilla olevien rakeistuslinjojen leijukerroskuivausjärjestelmä jne. jakaa yhden WIP-järjestelmän (valinnainen tuote).

3. Rakeiden siirto

Leijukerroskuivaimesta tai leijukerrosrakeistimesta rakeet on siirrettävä. Voit tehdä tämän kolmella tavalla:

1) Manuaalinen purku

Tämä menetelmä on aiemmin suosituin leijukerroskuivaimen menetelmä, mutta se on työvoimavaltainen ja pölyinen. Se ei ole enää suosituin leikkausmenetelmä.

2). Tyhjiökuljetin

Se sisältää käytön a tyhjiökuljetus materiaalien siirtämiseksi leijukerroskuivaimesta toiseen säiliöön syöttöputken avulla. tyhjiökuljetuksella on useita etuja, kuten tehokas tilankäyttö ja alhaisempi pölytaso.

3). Nostopylväs

Hywell Machinery valmistaa monenlaisia ​​nostimia, joita käytetään materiaalien purkamiseen ja kuljettamiseen leijukerroskuivaimesta.

Voit lukea lisää nostopilareista täältä.

4. Kartiomylly

Kartiojyrsintä on prosessi, jossa agglomeroitujen rakeiden paakut pilkotaan pienemmiksi kokoisiksi. Jauhatut rakeet on seulottava täriseulalla varmistaakseen, että ne ovat vaadittujen standardien mukaisia.

Kartiomyllyn pääominaisuudet ovat juoksupyörä ja seula rakeiden suodattamiseen. Juoksupyörää pyörittää moottori ja se vaikuttaa kineettiseen energiaan rakeiden paakkuihin.

Silkkaa voima saa massan murtumaan ja rakeet putoamaan seulalle – se koostuu sarjasta reiät, joilla on halutun kokoinen aukko.

Vaikka jyrsinnän päätavoitteena on koon pienentäminen, sillä saavutetaan myös muita toimintoja, kuten yhtenäisten hiukkasten luominen, joilla on hyvä juoksevuus.

Hywellin koneistossa toimitamme kartiojyrsimiä, jotka asennetaan riviin. Voit oppia lisää roskakartiojyrsimestä täältä.

5. Jauhesekoituskone

Hywellillä on erilaisia jauhesekoittimet; IBC roskajauhesekoitin, kiinteä roskajauhesekoitin, 3D-sekoitin , rumpujauhesekoitin ja laboratorioastia

Käytämme usein IBC Bin -sekoitinta rakeistuksen tuotantolinjana.

Säiliösekoitin suorittaa rakeiden kiinnityksen, noston, kallistuksen ja sekoittamisen voiteluaineen kanssa.

Saat tasaisen sekoituksen, ja roskasekoittimessa on useita turvaominaisuuksia. mutta tärkein esine, jonka roskakori voi siirtää toiseen paikkaan ja myös vaihtaa.

Palvelumme

Pre-sales ja after-sales -palvelumme helpottavat asiakkaiden hankkimista ja käyttämistä rakeistuksen käsittelylaitteistomme.

Insinöörimme voivat tarjota apua laitteiden säännöllisen huollon aikana, tarjota leijukerrosrakeistuksen vianetsintää ja jopa hoitaa korjaukset paikan päällä.

Tarjoamme myös koulutusta käyttäjille, jotka auttavat heitä maksimoimaan tehtaanne tehokkuuden.

Ota yhteyttä

Ota yhteyttä ammattitaitoiseen tukitiimiimme lähettämällä pyyntö yhteystietosivullamme ja kerro meille lisää tarpeistasi. Voit myös lähettää sähköpostia osoitteeseen sales@hywellco.com tai soittaa meille numeroon + 13382828213