Leijupetikuivain / rakeistaja / päällystyskone

Leijupetikuivaimen, rakeistajan ja päällystyskoneen esittely

FLP-monitoimirakeistuspäällystyskone koostuu a Nestekuivain - Nestemäinen rakeistus - Yläsuihkurakeistin - pohjasumutuspinnoite - kuivaustoiminto jne. Soveltuu lääkkeiden, elintarvikkeiden, terveystuotteiden ja kemianteollisuuden rakeistamiseen. Kuten teen polyfenolien rakeistus, omepratsoli hitaasti vapautuva, perinteinen kiinalainen kapselin rakeistus, kylmälievityskapselirakeiden pinnoite, perinteisen kiinalaisen lääketieteen kosteutta kestävä pinnoite, antibioottirakeistus ja pinnoitus jne. keskipako-sferonisoija liitetään usein leijukerroskuivauspäällystimeen pelletin päällystämiseksi.

Leijupetikuivaus- ja granulaattori- ja päällystyskuivaustoiminto

Leijupetikuivainta ja rakeistajaa ja päällystyslaitetta voidaan käyttää märkäjauheen tai rakeiden kuivaamiseen.

Pohja spraypinnoite

Kun kuuma ilma kulkee säiliön pohjalevyn ja väliseinäkolonnin läpi, se saa aikaan sifonointivaikutuksen. Pelletit putoavat alas ja imetään sitten takaisin väliseinäkolonniin, kun taas pohjaruisku ruiskuttaa pinnoitteen sideainetta ylöspäin pinnoitustarkoituksen saavuttamiseksi.

Sivusuihkujauhemaalaus/kalvopinnoite

Sivuspray soveltuu paremmin korkean kiinteän pitoisuuden pinnoittamiseen. Sydämet (siemenet) asetetaan kääntöpöydän kiekolle ja kuumaa ilmaa puhalletaan ylöspäin kääntöpöydän kiekon ja rakeistusalueen väliin. Pinnoiteliuos ruiskutetaan pyöriville ytimille pumpun ja ruiskupistoolin kautta. Prosessi sisältää ytimien samanaikaisen päällystämisen ja kuivaamisen, toistuvilla toimenpiteillä saavutetaan haluttu pinnoitteen paksuus tai raekoko. Jauhemaalaus saadaan aikaan lataamalla jauhetta ja ruiskusideainetta samanaikaisesti.

Leijupetikuivaimen rakeistajapäällystysvideo

Fluid Bed Spray Granulating Coater Kuvaus

Lämmitetty ja puhdistettu ilma virtaa kolonniin imutuulettimella, pelletti tai jauhe on tasaisessa nestetilassa kolonnin sisällä, käytä yhtä suodatinpussisarjaa jauheen vuotamisen estämiseksi ja tyhjennä haihtunut vesi kuivaustarkoituksiin. Jos lisäät vielä yhden ruiskupistoolin, voit ruiskuttaa sideainetta tai vaikuttavaa ainetta alaspäin yhtenäiseen nestemäiseen jauheeseen aina, kun rakeiksi yhdistetty jauhe kuivataan vaaditun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi.

Top Spray Granulator

Yläsumutusgranulaattori (toiminto on sama kuin leijukerrosgranulaattori ) agglomeroi hienommat hiukkaset suuremmiksi, vapaasti virtaaviksi granulateiksi yhden astian prosessissa. Ainekset sekoitetaan ja esilämmitetään ylöspäin suuntautuvalla lämmitetyn ilman virtauksella. Granulointi tapahtuu ruiskuttamalla nestettä leijuvaan jauheeseen. Tämän jälkeen rakeet kuivataan kuumennetulla ilmalla. Top-spray-granulaattoreita voidaan käyttää myös pintasumutuspäällystykseen, nesteestä kerrostukseen ja välittömästi. Erikoisominaisuuksiin kuuluu valikoima ilmanjakajia ja yhden potin käsittely.

Pohja spraypinnoite

Kun kuuma ilma kulkee säiliön pohjalevyn ja väliseinäkolonnin läpi, se saa aikaan sifonointivaikutuksen. Pelletit putoavat alas ja imetään sitten takaisin väliseinäkolonniin, kun taas pohjaruisku ruiskuttaa pinnoitteen sideainetta ylöspäin pinnoitustarkoituksen saavuttamiseksi.

Leijukerrossuihkurakeistinten kuivaus: Lämmintä ilmaa puhalletaan rei'itetyn jakajan läpi formulaation kuivaamiseksi nopeasti ja varovasti, kunnes vaadittu jäännöskosteuspitoisuus on saavutettu. Tuotteesta haihtunut kosteus poistetaan kuivausilman mukana. Erikoisominaisuuksia ovat valikoima ilmanjakajia ja lyhyet käsittelyajat.

Sivusuihkun tyyppi

Aseta ytimet levysoittimelle. Kuumaa ilmaa puhalletaan ylöspäin kääntöpöydän ja rakeistusalueen välissä. Ilma saa ytimet rullaamaan, sideaineliuos ruiskutetaan rullasydämille pumpun ja ruiskupistoolin kautta, pinnoitetaan ja kuivuu samanaikaisesti. Jos jauhemaalaus tarvitaan, kiinteämääräinen jauhe ruiskutetaan samaan aikaan, kun annetaan liuoksen pinnoittaa jauhetta ytimille pelletin muodostamiseksi ja pinnoitus- ja kuivaustarkoituksiin.

Turvallinen toiminta

Leijukerrosjärjestelmissä turvallisuus on aina pidettävä etusijalla. Tuotteen staattisen varauksen vuoksi leijukerroskammiossa on aina olemassa räjähdysvaarallisen ympäristön vaara. Turvallisuusriski kasvaa, kun sideaineena käytetään liuottimia. Hywellin koneet suunnittelevat leijukerrosten ylipaineen ja räjähdysvaarallinen tilanne (oikein nimitetty 'deflagraatio') on leijupetikammiossa. Hywellin koneistossa on myös tuuletettu rakenne, joka ohjaa ylipainetilanteen turvallisesti avoimeen, turvalliseen paikkaan.

Leijukerrosrakeistuspäällystysrakenteet

1. Tuloilmajärjestelmä

Leijukerrosrakeistuspäällystimen tuloilmajärjestelmä (pinnoitus ja kuivaus) koostuu pääsuodattimesta, välisuodattimesta, korkean lämpötilan korkean hyötysuhteen suodattimesta (H13 ) ja lämmittimestä, jossa on tarkka lämpötilan säätö. Tuloilmavirta, nopeus ja paine ovat säädettävissä ja säädettävissä. Leijukerrosrakeistuksen lämmittimeksi leijukerrosrakeistuspäällystin voi olla höyrypatteri tai sähkölämmitin.

2. Päärungon rakenne

Leijupetipäällystimen päärunkorakenne koostuu pohjakulhosta, liikkuvasta tuotekulhosta, jossa on rakeistusvaunu, siirrettävästä tuotekulhosta, jossa on päällystyskärry, leijukammiosta ja paisuntakammiosta/suodatinkotelosta. Pohjakulho, tuotesäiliö ja leijukammio ovat puhallettavia piitiivisteitä, jotka on suljettu paineilman tarkastusanturilla luotettavan tiivistyksen varmistamiseksi.

3. Leijupetijauhemaalin tuotesuodatin

Kaksiosainen kaksoisrakenteinen pussisuodatin (jos pyynnöstä saatavilla ruostumatonta terästä olevaa suodatinta) on puhallettava silikonitiiviste, joka on tiivistetty paisuntakammion sisäpintojen väliin paineilman tarkastusanturilla, joka varmistaa luotettavan tiivistyksen tai kiinnitä kangaspussi keskikammioon korvaamaan puhallettavan tiivistetiivisteen.

Leijukerroskuivaimen rakeistajan päällystyslaitteen tekniset tiedot

Erittely		10	15	20	30	45	60	90	120
Säiliön halkaisija	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapasiteettia	kg/erä	2,5-10	3-15	5-20	7.5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Tuulettimen teho	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Höyryn paine	Mpa	0,4-0,6
Höyryn kulutus	kg/h	35	42	47	60	140	160	180	240
Kompressorin ilmanpaine	Mpa	0.6
Kompressorin ilmankulutus	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Melu	dB	Enintään 75 dB Tuulettimesta erotettuna
Käyttölämpötila (C)	Normaali lämpötila -100 ℃ (  säädä )
Asennuskoko	Katso tarkemmat tiedot asennuspiirustuksesta
1.Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman erillistä ilmoitusta 2. Kaikki leijukerroskuivausrakeistuspäällystyslaitteen tekniset tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia.

Leijukerroskuivaimen/rakeistimen/päällystimen toimintaperiaate

Leijukerroskuivaimen/granulaattorin/päällystimen toimintaperiaate pyörii leijutuksen käsitteen ympärillä. Laite toimii ohjaamalla lämmitettyä ilmaa tai kaasua kammion pohjassa olevan rei'itetyn levyn tai jakajan läpi. Kun ilma virtaa ylöspäin, se saa kerroksen sisällä olevat kiinteät hiukkaset suspendoitumaan ja niillä on nestemäisiä ominaisuuksia. Tämä leijutus saa aikaan kiehumisilmiön, jossa hiukkaset liikkuvat ja kiertävät vapaasti, mikä helpottaa tehokasta lämmön ja massan siirtoa.

Kuivausprosessin aikana materiaalissa oleva kosteus haihtuu kuuman ilman joutuessa kosketuksiin märkien hiukkasten kanssa. Jatkuva hiukkasten liike ja sekoitus takaavat tasaisen kuivumisen koko pedin alueella. Rakeistus- ja päällystysprosesseissa leijukerros mahdollistaa sideaineliuosten tai päällystysmateriaalien tasaisen jakautumisen hiukkasille, mikä johtaa tasaiseen ja kontrolloituun kasvuun tai pinnoitteen kerrostumiseen.

Rakeistusprosessi leijukerroskuivaimessa/rakeistimessa/päällystimessä

Granulointi tarkoittaa prosessia, jossa muodostetaan agglomeraatteja tai rakeita hienoista jauheista tai hiukkasista. Leijukerroskuivain/rakeistin/päällystyskone tarjoaa tehokkaan ja kontrolloidun ympäristön rakeistamiseen. Prosessi sisältää tyypillisesti kolme vaihetta: kostutus, ytimen muodostuminen ja kasvu.

Kostutusvaiheessa nestemäistä sideaineliuosta suihkutetaan leijutettujen hiukkasten päälle, mikä edistää adheesiota ja agglomeroitumista. Tämä vaihe varmistaa, että hiukkaset päällystetään tasaisesti sideaineella, mikä parantaa niiden sitoutumisominaisuuksia.

Seuraavaksi nukleaatiovaiheessa märät hiukkaset alkavat muodostaa pieniä ytimiä tai siemenrakeita. Nämä ytimet toimivat perustana myöhemmälle rakeiden kasvulle. Sideaineliuos muodostaa yhdessä hiukkasten kanssa siltoja ytimien välille ja muodostaa vahvempia sidoksia.

Lopuksi kasvuvaiheessa leijukerrokseen ruiskutetaan lisäsideaineliuosta, jolloin rakeiden koko kasvaa. Sideaineen hallittu lisäys varmistaa tasaisen kasvun ja estää liiallisen kastumisen tai liiallisen agglomeroitumisen.

Päällystysprosessi leijukerroskuivaimessa/rakeistimessa/päällystimessä

Päällystys on ratkaiseva prosessi, jota käytetään eri teollisuudenaloilla suojaavan tai toiminnallisen kerroksen muodostamiseksi hiukkasten tai tuotteiden pinnalle. Leijupetikuivain/rakeistin/päällystyskone tarjoaa tehokkaan ja tarkan päällystysmekanismin.

Päällystysprosessi alkaa leijuttamalla pedissä olevat hiukkaset. Päällystysmateriaalia sisältävä liuos ruiskutetaan sitten leijutettujen hiukkasten päälle varmistaen tasaisen peiton. Hiukkaset liikkuvat ja kiertävät leijupedissä, jolloin pinnoitemateriaali voi tarttua tasaisesti.

Leijupetiympäristö edistää pinnoitemateriaalin kuivumista ja kovettumista, jolloin saadaan kiinteä ja kestävä pinnoite. Useita kerroksia pinnoitetta voidaan levittää toistamalla ruiskutusprosessi, mikä parantaa suojausta, kontrolloidusti vapautuvia ominaisuuksia tai pinnoitettujen hiukkasten tai tuotteiden pinnan ominaisuuksien muuttumista.

Leijupetipinnoitteen rakennusmateriaali

Hywell Machinery pystyy tarjoamaan FLP-sarjan leijukerroskuivaus-/granulaattori-/päällystyskoneitamme kosketusosilla, jotka rakennetaan SS304, SS316L, titaani, ruostumaton teräs jne. Leijukerrospäällystyskoneiden ohjausjärjestelmää varten Hywell-koneissa on valinnanvaraa painonäppäimellä, PLC+HMI:llä ja niin edelleen, ja se voi valita esimerkiksi kuuluisan sähkökomponentin, päällystyskoneen. ABB, Siemens tai Schneider tai muut.

Fluid Bed Dryer Granulator Coater Edut 

Hywell-koneiden FLP-sarjan Fluid Bed Dryer / Granulator / Coaterilla oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.

1. Leijupetipinnoitteen pussisuodattimen ravistelutila: kaksoisravistelu tai ilmapuhallustyyppi

2. Leijupetipinnoitteen kosketusmateriaali: SUS316L, sisäkiillotuspinta Ra <0,4.

3. Näytteenotto näytteenottolaitteella näytteenoton helpottamiseksi.

4. Materiaalipussisuodatin on valmistettu polyesterikuiduista ja ruostumattomasta teräskuiduista antistaattisella sähkönjohtavuuskankaalla.

5. Monikäyttöinen: yksi kone voi suorittaa useita toimintoja, kuivauksen, rakeistamisen, jauhemaalauksen, pellettikalvopinnoitteen ja pellettien enteropinnoitteen.

6. Täydellinen tyhjennys ja helppo puhdistaa

7. Erittäin kiillotetut tynnyrin sisä- ja ulkopinnat, ei kuollutta kulmaa, materiaalit on helppo purkaa, helppo puhdistaa, ei ristikontaminaatiota.

8. Jauhemaalausfluidisaattorissa on suljettu rakenne, ilman ylivuotoa sähköpölyä

9. Ilmanottojärjestelmä, joka on varustettu esisuodattimella, keskisuodattimella ja HEPA 99,97 % 0,3 μ:llä varmistamaan tuloilman puhtauden.

10. Yläsumutus: yksipäinen ruiskupistooli, tasainen ruiskutuskuvio ja nopea rakeistus.

11. Leijukerroskuivaimella/rakeistimella/päällystyskoneella on tasainen käynti, luotettava suorituskyky ja helppokäyttöisyys.

12. Lastaus ja purkaminen ovat nopeita, kevyitä ja siistejä ja täyttävät GMP:n vaatimukset.

13. leijukerroskuivaimessa/rakeistimessa/päällystimessä on koneen räjähdysaukko. kun räjähdys tapahtui. kone päästää räjähdyksen ulos automaattisesti ja turvallisesti, ja se luo erittäin turvalliset olosuhteet käyttäjälle.

14. Kuormausmateriaalien osalta sillä on valinnanvaraa tyhjiösyöttöön, nostosyöttöön, negatiiviseen syöttöön ja käsinsyöttöön asiakkaille.

15. Tämä kone ottaa käyttöön PLC-automaattisen ohjauksen, kaikki toiminnot käyttäjän vaatimusten mukaisesti asettaa prosessiparametrit automaattisesti, se voi tulostaa kaikki prosessiparametrit (valinnainen), ja alkuperäinen tietue on totta ja luotettava.

16. FLP-sarjan monitoimirakeistuspäällystyskoneessa on CIP, josta asiakas voi valita (valinnainen).

Leijukerrospinnoitteen käyttö:

Leijukerrosjauhemaalauskonetta käytetään laajalti lääke-, kemian-, elintarvike- ja elektroniikkateollisuudessa.

Top Spray

Farmaseuttiset tuotteet: Lääkkeille, biofarmaseuttisille ja kiinalaisen lääketieteen rakeistamiseen tai kuivaamiseen.

Ruoka: Pikaruoka, mehujauhe, mausteet, elintarvikelisäaine, maitohappobakteerien rakeistus tai kuivaus.

Pohja- ja sivusuihke

 Lääkkeet ja terveellinen ruoka aktiivisten ainesosien kontrolloituun vapautumiseen.

Tärkeimmät huomioitavat ominaisuudet

Kun valitset leijukerroskuivaimen/rakeistimen/päällystimen tiettyyn käyttötarkoitukseen, tulee ottaa huomioon tietyt keskeiset ominaisuudet:

1. Ilmavirran ohjaus

   Laitteen tulee ohjata tarkasti ilmavirtaa, mikä mahdollistaa optimaalisen leijutuksen ja prosessin tehokkuuden.

2. Lämpötilan säätö

   Kyky säätää ja ylläpitää haluttua lämpötilaa koko kuivaus-, rakeistus- tai päällystysprosessin ajan on olennaista tasaisten tulosten saavuttamiseksi.

3. Ruiskutusjärjestelmä

   Erilaiset ruiskutusjärjestelmät, kuten yläsumutus, pohjasumutus tai tangentiaalinen ruiskutus, tarjoavat selkeitä etuja tiettyihin sovelluksiin. Sopivan ruiskutusjärjestelmän valitseminen varmistaa tehokkaan rakeistamisen tai pinnoituksen.

4. Prosessin valvonta ja valvonta

   Kehittyneet ohjausjärjestelmät ja anturit mahdollistavat kriittisten prosessiparametrien reaaliaikaisen seurannan ja säätämisen, mikä varmistaa tuotteiden laadun ja prosessin optimoinnin.

5. Puhdistuksen ja huollon helppous

   Laitteet tulee suunnitella niin, että ne on helppo puhdistaa, tarkastaa ja huoltaa, mikä minimoi seisokit

   ja tuottavuuden maksimointi. Helppokäyttöiset ja irrotettavat osat sekä käyttäjäystävälliset käyttöliittymät helpottavat huoltoa.

6. Turvaominaisuudet

   Leijukerroskuivaus-/rakeistimessa/päällystimessä tulee olla turvamekanismeja ylikuumenemisen, ylipaineen ja muiden mahdollisten vaarojen estämiseksi. Näitä voivat olla lämpötila-anturit, paineenalennusventtiilit ja hälyttimet.

7. Skaalausmahdollisuus

   Jos aiot kasvattaa tuotantoasi tulevaisuudessa, on tärkeää valita leijukerroskuivain/rakeistin/päällystyskone, joka mahdollistaa helpon skaalaamisen suorituskyvystä ja tehokkuudesta tinkimättä.

8. Materiaalien yhteensopivuus

   Harkitse laitteiden yhteensopivuutta käsittelemiesi materiaalien kanssa. Eri materiaalit voivat vaatia erityisiä rakennusmateriaaleja tai pintakäsittelyjä kontaminaation tai kemiallisten reaktioiden estämiseksi.

Leijupetikuivain / rakeistaja / päällystysvideo

Yleisten ongelmien vianmääritys

Vaikka leijukerroskuivaus-/granulaattori-/päällystysjärjestelmät ovat luotettavia, saatat kohdata joitain yleisiä ongelmia käytön aikana. Tässä on muutamia vianetsintävinkkejä:

1. Epätasainen kuivuminen tai rakeisuus

   Tarkista ilmavirran jakautuminen ja säädä tarvittaessa. Varmista tasaisen pinnoitteen tai rakeisuuden saavuttamiseksi suutinten oikea kohdistus ja ruiskutuskuvio.

2. Huono pinnoitteen tarttuvuus

   Tarkista pinnoitemateriaalin yhteensopivuus hiukkasten kanssa. Säädä ruiskutusnopeutta ja kuivausparametreja pinnoitteen tarttuvuuden optimoimiseksi.

3. Liiallinen pöly tai hienojakoisuus

   Tarkista ja puhdista suodatinpussit tai muut suodattimen osat. Säädä ilmavirtausta estääksesi liiallisen hienoaineksen kulkeutumisen.

4. Laitteen ylikuumeneminen

   Tarkista, ettei ilmakanavissa tai suodattimissa ole esteitä, jotka voivat haitata ilmavirtausta. Varmista, että lämpötila-anturit ja säätimet toimivat oikein.

5. Suuttimen tukos

   Puhdista tai vaihda tukkeutuneet suuttimet varmistaaksesi tasaisen ruiskutuksen ja pinnoitteen jakautumisen.

Muista, että jos kohtaat jatkuvia ongelmia tai tarvitset teknistä apua, ota yhteyttä laitteen valmistajaan tai pätevään teknikkoon.

Johtopäätös

Fluid Bed Dryer / Granulation / Coater on monipuolinen ja tehokas laite, jota käytetään laajalti teollisuudessa, kuten lääketeollisuudessa, kemikaaleissa ja elintarviketeollisuudessa. Sen kyky suorittaa kuivaus-, rakeistus- ja päällystysprosessit yhdessä yksikössä tarjoaa merkittäviä etuja ajan, kustannusten ja tuotteen laadun suhteen. Ymmärtämällä leijukerroskuivauksen/rakeistuksen/päällystimen toimintaperiaatteet, prosessit ja keskeiset ominaisuudet, voit tehdä tietoon perustuvia päätöksiä valitessasi ja hyödyntäessäsi tätä tekniikkaa valmistusprosesseissasi.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

1. Voidaanko leijukerroskuivausrumpua/granulaattoria/päällystyskonetta käyttää sekä pienimuotoiseen että laajamittaiseen tuotantoon?

   Kyllä, leijukerroskuivaus-/granulaattori-/päällystysjärjestelmiä on saatavana sekä erä- että jatkuvatoimisina kokoonpanoina, joten ne sopivat erilaisiin tuotantomitkoihin.

2. Mitä etuja leijukerroskuivaus-/granulaattori-/päällystyskoneen käyttämisestä on muihin kuivaus- tai päällystysmenetelmiin verrattuna?

   Leijukerroskuivain/rakeistin/päällystyskone tarjoaa nopeammat kuivumisajat, tasaisen rakeistuksen tai pinnoitteen, tarkan prosessinhallinnan ja kustannustehokkuuden perinteisiin menetelmiin verrattuna.

3. Onko mahdollista päällystää hiukkasia useilla kerroksilla käyttämällä leijukerroskuivainta/granulaattoria/päällystyslaitetta?

   Kyllä, leijukerroskuivain/granulaattori/päällystin mahdollistaa useiden pinnoitekerrosten levittämisen toistamalla ruiskutusprosessia, mikä tarjoaa monipuolisuutta haluttujen pinnoiteominaisuuksien saavuttamiseksi.

4. Kuinka varmistan laitteiden ja käyttäjien turvallisuuden leijupetikuivaimen/rakeistimen/päällystimen käytön aikana?

   Leijukerroskuivain/rakeistin/päällystyskone tulee varustaa turvaominaisuuksilla, kuten lämpötila-antureilla, paineenalennusventtiileillä ja hälyttimillä. Käyttäjien tulee myös saada asianmukaista koulutusta ja noudattaa turvallisuusohjeita.

5. Pystyykö leijukerroskuivain/granulaattori/päällystyskone käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja?

   Kyllä, leijukerroskuivain/granulaattori/päällystyskone pystyy käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien lääkkeet, kemikaalit ja elintarvikkeiden ainesosat. On kuitenkin tärkeää harkita materiaalien yhteensopivuutta ja kysyä laitteen valmistajalta erityisiä ohjeita.