Basket Granulator

Basket Granulatorin esittely

Hywell Machinery Basket Granulator (kutsutaan myös pyöriväksi rakeistimeksi/ekstruuderirakeistimeksi/pyöriväksi korisuulakepuristusrakeistimeksi) on laite märkien materiaalien suulakepuristamiseen ruostumattomasta teräksestä valmistetun seulaputken seulan läpi S-tyypin jyrsimellä. Viiraseulan kautta märkä jauheraaka-aine voidaan jauhaa rakeiksi, ja pyöriviä rakeistajia voidaan käyttää laajasti myös kokkareiksi muodostuneiden ja valmiiksi rakeiksi muodostuneiden rakeiden murskaamiseen. Korirakeistimet voivat purkaa materiaalit automaattisesti, ja korirakeistus saavuttaa GMP:n vaatimukset, ekstruuderin rakeistaja on yksi parhaista rakeistajista. Korirakeistamalla materiaalit sekoitetaan halutuiksi rakeiksi. Se sopii erityisesti materiaaleille, joilla on korkea viskositeetti. Sillä on korkea jyvän valmistus- ja muotoilunopeus, joka on täydellinen viljan ulkonäön suhteen. Sen automaattinen materiaalinpoisto välttää manuaalisen materiaalinpoiston aiheuttamat raevauriot. Ekstruusiogranulaattori soveltuu virtaustuotantoon. Valmistuskoneen rakenne on kohtuullinen ja ulkonäkö kaunis.

ZL-sarjan korirakeistin on yleensä märkärakeistustuotantolinjan avainlaite. Pelletin tuotantolinja sisältää seuraavat laitteet: CH sigma mikseri tai GHJ korkean leikkausvoiman sekoitin, YK-sarjan värähtelevät rakeistimet tai ZL-sarjan korirakeistimet, Csferonisaattori , kuivausrumpu (esim tärisevä leijukerroskuivain, staattinen leijukerroskuivain, pystysuora leijukerroskuivain tai kuumailmauuni ) ja tärinäseula . Tämä tuotantolinja voi tehdä kuivasta jauheesta yhtenäisiä ja välittömiä rakeita. Mikäli asiakas haluaa tehdä lopullisista pelleteistä pallon muotoon, märät pelletit lähetetään QL-pelletointikoneeseen märkien pellettien saamiseksi ja kuivataan kuivaimessa.

Hywell Machineryllä on laboratoriokoneita tehtaan tai kokeellisen viraston tuotekehitysvaiheeseen, kiinnitä huomiota hywell-yrityksen laboratoriopyörivään korirakeistuskoneeseen.

Basket Granulators Video

Basket Granulators Kuvaus

Materiaalit syötetään painovoimalla suulakepuristimeen ja pyyhitään rei'itetyn seulan läpi suulakepuristusterien avulla, jolloin saadaan aikaan kontrolloidun halkaisijan omaavia sylinterimäisiä ekstrudaatteja. Ekstrudaatit putoavat sitten pyörivälle pöydälle ja puretaan seuraavaan käsittelyvaiheeseen.

Koriekstruuderikoneemme yläkammiossa vastakkaiseen suuntaan pyörivä sisäinen katkaisutankojärjestelmä rikkoo kostutetun syöttömateriaalin suurempia kokkareita, jotta painovoima voi kuljettaa kostuneen massan alaspäin suulakepuristusroottorivarsille, mikä puolestaan ​​tiivistää materiaalia ja suulakepuristaa sen seulakorin läpi. Muodostuneet ekstrudaatit poistetaan vahingoittumatta patentoidun poistokourun suunnittelumme avulla.

Basket Granulator Video

Rotary Basket Granulator Working Video

Pyörivän korirakeistimen tekniset tiedot

Malli	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Rakeiden halkaisija (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Kapasiteetti (kg)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Teho (kw)	4kw	7,5 kW	15	7,5 kW	11
Paino (kg)	320	400	650	380	420
Koko (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman erillistä ilmoitusta. 2. Kaikki korirakeistimen tekniset tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia.

Basket Granulatorin osat

1. Kori ja seula

Kori on korirakeistimen keskeinen osa. Se on sylinterimäinen säiliö, jossa on rei'itetty pohja ja sivuseinät. Kori vastaa rakeistettavan materiaalin pitämisestä ja rakeiden päästämisestä läpi.

Seula toimitetaan rei'itetyssä metallilevyssä. Se toimii verkkoseinämänä ja kietoutuu korin ympärille. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu seula lajittelee ja seuloa pyörivän roottorin murskaamat hiukkaset.

Korirakeistusseulaa on saatavana eri kokoisina ja rei'itetyinä. Seula auttaa saavuttamaan halutut hiukkaskoot tuotantotarpeidesi mukaan. Meidän seula on pyöreä. Rei'itetyn metallilevyn pienin reikä on 1,5 mm.

1.1 Korityypit

Korirakeistajia on erityyppisissä koreissa, mukaan lukien kiinteät ja irrotettavat korit. Kiinteät korit on kiinnitetty kiinteästi rakeistimeen, kun taas irrotettavat korit voidaan helposti irrottaa puhdistusta ja huoltoa varten.

1.2 Koreihin ja seulaan käytetyt materiaalit

Koreja ja seuloja valmistetaan eri materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä. Ruostumaton teräs on korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi yleisin materiaali korien valmistukseen.

2. Juoksupyörä

Pyörivän korirakeistimen juoksupyörä on pyörivä komponentti, joka vastaa korin sisällä olevan materiaalin sekoittamisesta ja sekoituksesta. Juoksupyörä varmistaa, että materiaali jakautuu tasaisesti ja että rakeet ovat samankokoisia ja -muotoisia. Siipipyörä on sijoitettu korin sisään ja pyörii suurilla nopeuksilla luoden keskipakovoiman, joka työntää materiaalia korin seiniä vasten.

2.1 Juoksupyörän rakenne

Juoksupyörän rakenne vaikuttaa rakeistusprosessin tehokkuuteen ja tehokkuuteen. Juoksupyöriä on suunniteltu erimuotoisina ja -kokoisina, ja myös siipien lukumäärä vaihtelee. Juoksupyörän suunnittelun tulee varmistaa, että materiaali on hyvin sekoittunut ja rakeet ovat halutun kokoisia ja muotoisia.

2.2 Juoksupyörässä käytetyt materiaalit

Juoksupyörä on valmistettu eri materiaaleista, mukaan lukien ruostumaton teräs ja hiiliteräs. Ruostumaton teräs on yleisin materiaali juoksupyörien valmistukseen sen korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi.

3. Käyttömekanismi

Käyttömekanismi vastaa juoksupyörän pyörittämisestä korin sisällä. Se koostuu useista osista, mukaan lukien moottori, hihna ja hihnapyörät.

3.1 Moottori

Moottori on käyttömekanismin pääkomponentti ja vastaa juoksupyörän pyörittämiseen tarvittavan tehon tuottamisesta. Moottorin teho ja nopeus riippuvat korirakeistimen koosta ja tyypistä.

3.2 hihna

Hihna vastaa tehon siirtämisestä moottorista hihnapyörille. Se on valmistettu kumista tai synteettisistä materiaaleista ja se tulee kiristää kunnolla tehokkaan voimansiirron varmistamiseksi.

3.3 Hihnapyörät

Hihnapyörät vastaavat voiman siirtämisestä hihnalta juoksupyörälle. Niitä on eri kokoisia ja eri materiaaleista valmistettuja, ja ne tulee kohdistaa oikein tehokkaan tehonsiirron varmistamiseksi.

Basket Granulatorsin edut

Korirakeistimet tarjoavat useita etuja muihin rakeistuslaitteisiin verrattuna, mukaan lukien:

Yhdenmukaisuus

Korirakeistimet takaavat tasaisen sekoittumisen varmistaen, että jokainen rake on samankokoinen ja -muotoinen. Tämä konsistenssi on välttämätön tablettien ja kapseleiden valmistuksessa.

Tehokkuus

Korirakeistuskoneet ovat tehokkaita ja tuottavat korkealaatuisia rakeita lyhyessä ajassa. Ne kestävät suuria eriä ja ovat helppoja puhdistaa ja huoltaa.

Joustavuus

Korirakeistimet ovat joustavia ja pystyvät käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja. Ne soveltuvat sekä märkä- että kuivarakeistukseen ja voivat käsitellä jauheita, pellettejä ja muita materiaaleja.

Basket Granulator  -sovellus:

ZL-sarjan korigranulaattoria käytetään laajasti lääke-, kemian-, elintarvike- ja elektroniikkateollisuudessa.

1. Elintarviketeollisuus

Taikinat, Aromit, Pikaateriat, Mauste- ja yrttiseokset, Sokeripohjaiset makeisetabletit

2. Kemianteollisuus

Muovien värjäys, Masterbatsit, Jauhesekoitus nesteen lisäyksellä, Jauhemaalit.

3. Lääketeollisuus

Granulaattiseokset, jauheseokset, märkärakeet

4. Kosmetiikkateollisuus

Keraamiset hammasseokset, Luomivärit, Kasvopuuterit

Pyörivä korirakeistusominaisuus

Hywell Machinery ZL-sarjan pyörivä korigranulaattorilla oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.

1. Säädettävä kulma ja rako roottorin siipien ja koriseulan välillä mahdollistaa ekstruusiovoiman optimoinnin

2. Lyhyt aktiivinen ekstruusiopolku minimoi lämpötilan nousun lämpöherkille aktiivisille aineille.

3. Ekstruusiogranulaattorin seulakoot 0,8 - 5,0 mm

4. Ekstrudaatit, jotka sopivat hyvin sferonisointiin.

5. Yksinkertainen vapaasti putoava purkaus

6. Sisäinen vastakkain pyörivä katkaisutanko estää materiaalia tarttumasta yhteen

7. Suunnittelu on GMP - nykyisten hyvien valmistuskäytäntöjen mukainen

8. Kaikki tuotteen kosketusosat AISI 316 ja kosketuksettomat osat AISI 304.

9. Tasainen rakeistus ja vähemmän märän ja kuivan materiaalin hienojakoisuutta.

10. Pyörivä korigranulaattori on helppokäyttöinen; liikkua, puhdas, kätevä

11. Tasainen toiminta, luotettava suorituskyky, helppokäyttöisyys.

12. Erittäin kiillotetut koneen sisä- ja ulkopinnat, ei kuollutta kulmaa, helppo puhdistaa, ei ristikontaminaatiota. GMP:n vaatimuksen rajoittaminen.

13. Pyörivän korirakeistimen syöttöjärjestelmä voi olla manuaalinen tai ruuvisyöttöinen.

14. Pyörivä korigranulaattori on hiljainen ja hyvä tiiviste.

Rotary Basket Granulator rakennusmateriaali

Hywell Machinery pystyy tarjoamaan ZL-sarjan pyöriviä rakeistajia, joiden kosketinosat rakennetaan SS304:stä, SS316L:stä, Titaanista, Duplex-ruostumattomasta teräksestä jne. Pyörivän korin suulakepuristusrakeistimen ohjausjärjestelmää varten Hywell Machineryllä on valinnanvaraa painonäppäimillä, PLC+HMI:llä ja niin edelleen, ja se voi seuloa kuuluisan Ro,BB:n sähkökomponentteja. Siemens tai joku muu.

Kuinka Basket Granulator toimii

Korirakeistuskone on laite, jolla ekstrudoidaan märkiä materiaaleja ruostumattomasta teräksestä valmistetun seulapiirun seulan läpi S-tyypin jyrsimellä. Viiraseulan kautta raaka-aineen märkä jauhe tai kuivat rakeet voidaan jauhaa pieniksi rakeiksi, ja ekstruusiogranulaattoria voidaan käyttää myös laajasti kokkareiksi muodostuneiden ja valmiiksi rakeiksi muodostuneiden rakeiden murskaamiseen. Se voi purkaa materiaalit automaattisesti ja saa materiaalit sekoittumaan halutuiksi rakeiksi. suulakepuristusrakeistus sopii erityisen hyvin materiaaleille, joilla on korkea viskositeetti. Tällä jauherakeistuskoneella on korkea jyvien valmistus- ja muotoilunopeus, ja se on täydellinen viljan ulkonäössä. Sen automaattinen materiaalinpoisto välttää manuaalisen materiaalinpoiston aiheuttamat raevauriot. Kone soveltuu virtaustuotantoon

Rotary Basket Granulator Video

Korirakeistajien huoltovinkkejä

Korirakeistajien pitkäikäisyyden ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi on välttämätöntä suorittaa säännöllinen huolto. Tässä muutamia vinkkejä:

Puhdistus

Korirakeistimet tulee puhdistaa säännöllisesti kertymisen ja saastumisen estämiseksi. Juoksupyörä, kori ja muut osat tulee purkaa ja puhdistaa perusteellisesti.

Voitelu

Pyörivien korigranulaattorien liikkuvat osat on voideltava säännöllisesti kulumisen estämiseksi. Öljyn tulee olla korkealaatuista ja sitä käytetään oikea määrä.

Tarkastus

Korirakeistimet tulee tarkastaa säännöllisesti kulumisen ja repeytymisen varalta. Vaurioituneet osat tulee vaihtaa viipymättä uusien vaurioiden välttämiseksi.