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Der Korbgranulator der ZL-Serie ist normalerweise die Schlüsselausrüstung der Pelletierungsprozesslinie für Instantgranulate mit großer Kapazität. Der Korbgranulator wird auch als Rotationskorb-Extrudergranulator oder Rotationsgranulator bezeichnet. Korbgranulatoren sind ein wesentlicher Bestandteil der Granulierausrüstung in der Fertigungsindustrie und bieten gleichmäßiges Mischen, Effizienz und Flexibilität. Korbgranulatoren können sowohl Nass- als auch Trockengranulation durchführen. Sie sind flexibel und können ein breites Materialspektrum verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Korbgranulatoren ein wichtiges Werkzeug in der Fertigungsindustrie sind und eine effiziente und gleichmäßige Granulierung für die Tabletten- und Kapselproduktion ermöglichen. Durch das Verständnis des Funktionsprinzips, der Typen, Vorteile und Wartungstipps von Rotationskorb-Extrusionsgranulatoren können Hersteller den effizienten Betrieb ihrer Geräte sicherstellen und so ihre Produktionsprozesse und -qualität verbessern.
ZL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Der Korbgranulator von Hywell Machinery (auch Rotationsgranulator/Extrudergranulator/Rotationskorb-Extrudiergranulator genannt) ist ein Gerät zum Extrudieren nasser Materialien durch das Sieb eines Edelstahl-Siebzylinders mit einem S-Fräser. Durch das Drahtsieb kann das feuchte Pulverrohmaterial zu Granulat gemahlen werden, und die Rotationsgranulatoren können auch häufig verwendet werden, um das zu Klumpen gewordene Granulat zu zerkleinern und zu fertigem Granulat zu machen. Korbgranulatoren können die Materialien automatisch austragen und die Korbgranulierung erfüllt die GMP-Anforderungen. Der Extrudergranulator ist einer der besten Granulatoren. Durch die Korbgranulierung werden die Materialien zu den gewünschten Körnern vermischt. Es eignet sich besonders für Materialien mit hoher Viskosität. Es verfügt über eine hohe Kornbildungs- und Formungsrate und ist perfekt für das äußere Erscheinungsbild der Maserung. Durch den automatischen Materialaustrag werden Kornschäden vermieden, die durch den manuellen Materialaustrag entstehen. Der Extrusionsgranulator ist für die Fließproduktion geeignet. Die Struktur der Graduierungsmaschine ist vernünftig und ihr äußeres Erscheinungsbild ist schön.
Der Korbgranulator der ZL-Serie ist normalerweise die Schlüsselausrüstung der Nassgranulationsproduktionslinie. Die Pelletproduktionslinie umfasst die folgende Ausrüstung: CH-Sigma-Mischer oder GHJ-Hochschermischer, Oszillierende Granulatoren der YK-Serie oder Korbgranulatoren der ZL-Serie, CZentrifugal-Sphäronisierer , Trockner (wie z vibrierender Wirbelschichttrockner, statischer Wirbelschichttrockner, vertikaler Wirbelschichttrockner oder Heißluftofen ), und Vibrationssieb . Diese Produktionslinie kann das Trockenpulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten verarbeiten. Wenn der Kunde die endgültigen Pellets in Kugelform bringen möchte, werden die nassen Pellets zum QL-Granulator geschickt, um nasse Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden.
Hywell Machinery verfügt über Labormaschinen für die Produktentwicklungsphase in Fabriken oder Versuchsagenturen. Bitte achten Sie auf die Labor-Rotationskorb-Granulationsmaschine der Firma Hywell.
Die Materialien werden durch Schwerkraft in den Extruder-Granulator eingespeist und von Extrusionsblättern durch perforierte Siebe gewischt, wodurch zylindrische Extrudate mit kontrolliertem Durchmesser entstehen. Die Extrudate fallen dann auf einen Drehtisch, um sie dem nächsten Verarbeitungsschritt zuzuführen.
In der oberen Kammer unserer Korbextrudermaschine bricht das gegenläufig rotierende interne Brechstangensystem größere Klumpen des benetzten Zufuhrmaterials auf, damit die benetzte Masse durch die Schwerkraft nach unten in die unteren Extrusionsrotorarme gefördert werden kann, die wiederum das Material verdichten und durch den Siebkorb extrudieren. Geformte Extrudate werden durch unser proprietäres Auswurfrinnendesign ohne Beschädigung ausgetragen.
Rotationskorbgranulator
Korbgranulator
Rotationsgranulator
Modell |
ZL-200 |
ZL-300 |
ZL-400 |
ZL-200B |
ZL-300B |
Granulatdurchmesser (mm) |
2－3 |
2-3 |
2-3 |
2－3 |
2-3 |
Kapazität (kg) |
100－200 |
140－400 |
250-700 |
100－200 |
140-400 |
Leistung (kw) |
4 kW |
7,5 kW |
15 |
7,5 kW |
11 |
Gewicht (kg) |
320 |
400 |
650 |
380 |
420 |
Größe (mm) |
1000*700*1080 |
1300*700*1300 |
1700*1100*1700 |
1100*900*1100 |
1300*700*1250 |
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor. 2. Alle Spezifikationen des Korbgranulators sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. |
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Der Korb ist das zentrale Bauteil einer Korbmühle. Es handelt sich um einen zylindrischen Behälter mit perforiertem Boden und Seitenwänden. Der Korb ist dafür verantwortlich, das zu granulierende Material aufzunehmen und das Granulat passieren zu lassen.
Das Sieb besteht aus einem perforierten Metallblech. Es fungiert als Maschensieb und umschließt den Korb. Das aus Edelstahl gefertigte Sieb dient zum Sortieren und Sieben der vom rotierenden Rotor zerkleinerten Partikel.
Das Korbgranulatorsieb ist in verschiedenen Größen und Lochvarianten erhältlich. Das Sieb hilft dabei, je nach Ihren Produktionsanforderungen die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. Unser Sieb hat eine runde Form. Das kleinste Loch des perforierten Metallblechs beträgt 1,5 mm.
Korbgranulatoren gibt es in verschiedenen Korbtypen, einschließlich fester und abnehmbarer Körbe. Feste Körbe sind fest mit dem Granulator verbunden, während abnehmbare Körbe zu Reinigungs- und Wartungszwecken leicht entfernt werden können.
Körbe und Siebe werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ist Edelstahl das am häufigsten für die Herstellung von Körben verwendete Material.
Korb
Korb
Sieb
Das Laufrad des Rotationskorbgranulators ist eine rotierende Komponente, die für das Mischen und Rühren des Materials im Korb verantwortlich ist. Das Laufrad sorgt dafür, dass das Material gleichmäßig verteilt wird und die Granulatkörner eine einheitliche Größe und Form haben. Das Laufrad befindet sich im Korb und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die das Material gegen die Korbwände drückt.
Die Gestaltung des Laufrads beeinflusst die Effizienz und Effektivität des Granulationsprozesses. Laufräder gibt es in unterschiedlichen Formen und Größen, auch die Anzahl der Schaufeln variiert. Die Laufradkonstruktion sollte sicherstellen, dass das Material gut vermischt wird und das Granulat die gewünschte Größe und Form hat.
Das Laufrad besteht aus verschiedenen Materialien, darunter Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ist Edelstahl das am häufigsten für die Herstellung von Laufrädern verwendete Material.
Korbgranulator
Korbgranulator
Korbgranulator
Der Antriebsmechanismus ist für die Drehung des Laufrads im Korb verantwortlich. Es besteht aus mehreren Komponenten, darunter Motor, Riemen und Riemenscheiben.
3.1 Motor
Der Motor ist die Hauptkomponente des Antriebsmechanismus und für die Bereitstellung der zum Drehen des Laufrads erforderlichen Leistung verantwortlich. Die Leistung und Geschwindigkeit des Motors hängen von der Größe und Art des Korbgranulators ab.
Der Riemen ist für die Kraftübertragung vom Motor auf die Riemenscheiben verantwortlich. Es besteht aus Gummi oder synthetischen Materialien und sollte richtig gespannt sein, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Die Riemenscheiben sind für die Kraftübertragung vom Riemen auf das Laufrad verantwortlich. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und sollten richtig ausgerichtet sein, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Antriebseinheit
Getriebe
Motor
Korbgranulatoren bieten gegenüber anderen Granuliergeräten mehrere Vorteile, darunter:
Korbgranulatoren sorgen für eine gleichmäßige Mischung und stellen sicher, dass jedes Granulat die gleiche Größe und Form hat. Diese Konsistenz ist für die Tabletten- und Kapselherstellung unerlässlich.
Korbgranulatormaschinen sind effizient und produzieren in kurzer Zeit hochwertiges Granulat. Sie können große Chargen verarbeiten und sind leicht zu reinigen und zu warten.
Korbgranulatoren sind flexibel und können ein breites Materialspektrum verarbeiten. Sie eignen sich sowohl für die Nass- als auch für die Trockengranulierung und können Pulver, Pellets und andere Materialien verarbeiten.
Der Korbgranulator der ZL-Serie wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Teige, Aromen, Fertiggerichte, Gewürz- und Kräutermischungen, Süßwarentabletten auf Zuckerbasis
Einfärben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischen mit Flüssigkeitszugabe, Pulverfarben.
Granulatmischungen, Pulvermischungen, Nassgranulationen
Keramische Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspuder
Der rotierende Korbgranulator der ZL-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Der einstellbare Winkel und Abstand zwischen Rotorblättern und Korbsieb ermöglicht die Optimierung der Extrusionskraft
2. Kurzer aktiver Extrusionsweg, der den Temperaturanstieg bei wärmeempfindlichen Wirkstoffen minimiert.
3. Siebgrößen des Extrusionsgranulators von 0,8 bis 5,0 mm
4. Extrudate, die sich gut für die Sphäronisierung eignen.
5. Einfache Entladung im freien Fall
6. Die interne, gegenläufig rotierende Brechstange verhindert, dass Material zusammenklebt
7. Design entspricht GMP – Einhaltung der aktuellen guten Herstellungspraxis
8. Alle produktberührenden Teile AISI 316 und nicht berührende Teile AISI 304.
9. Gleichmäßige Granulierung und weniger Feinanteile bei nassem und trockenem Material.
10. Der rotierende Korbgranulator ist einfach zu bedienen. bewegen, sauber, bequem
11. Laufruhe, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung.
12. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen der Maschine, keine toten Ecken, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination. Beschränkung der GMP-Anforderungen.
13. Das Zuführsystem für den rotierenden Korbgranulator kann manuell oder mit Schneckenzuführung erfolgen.
14. Der rotierende Korbgranulator ist geräuscharm und gut abgedichtet.
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren Rotationsgranulator der ZL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem des Rotationskorb-Extrusionsgranulators hat Hywell Machinery die Wahl zwischen Druckknopf, SPS+HMI usw. und für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Rotationssiebgranulators kann es bekannte Marken wie ABB, Siemens oder andere wählen.
Eine Korbgranuliermaschine ist ein Gerät zum Extrudieren nasser Materialien durch das Sieb einer Edelstahl-Siebtrommel mit einem S-Fräser. Durch das Drahtsieb können das feuchte Pulver oder die trockenen Körnchen des Rohmaterials zu kleinen Körnchen gemahlen werden, und der Extrusionsgranulator kann auch häufig verwendet werden, um die zu Klumpen gewordenen Körnchen zu zerkleinern und zu fertigen Körnchen zu machen. Es kann die Materialien automatisch austragen und sorgt dafür, dass sich die Materialien zu den gewünschten Körnern vermischen. Die Extrusionsgranulierung eignet sich besonders für Materialien mit hoher Viskosität. Diese Pulvergranuliermaschine weist eine hohe Kornbildungs- und -formungsrate auf und sorgt für ein perfektes äußeres Erscheinungsbild des Korns. Durch den automatischen Materialaustrag werden Kornschäden vermieden, die durch den manuellen Materialaustrag entstehen. Die Maschine ist für die Fließfertigung geeignet
Um die Langlebigkeit und den effizienten Betrieb von Korbgranulatoren zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Hier sind einige Tipps:
Korbgranulatoren sollten regelmäßig gereinigt werden, um Ablagerungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Das Laufrad, der Korb und andere Teile sollten zerlegt und gründlich gereinigt werden.
Die beweglichen Teile von Rotationskorbgranulatoren sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß vorzubeugen. Das Öl sollte von hoher Qualität sein und in der richtigen Menge aufgetragen werden.
Korbmühlen sollten regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß überprüft werden. Beschädigte Teile sollten umgehend ausgetauscht werden, um weitere Schäden zu vermeiden.
Der Korbgranulator von Hywell Machinery (auch Rotationsgranulator/Extrudergranulator/Rotationskorb-Extrudiergranulator genannt) ist ein Gerät zum Extrudieren nasser Materialien durch das Sieb eines Edelstahl-Siebzylinders mit einem S-Fräser. Durch das Drahtsieb kann das feuchte Pulverrohmaterial zu Granulat gemahlen werden, und die Rotationsgranulatoren können auch häufig verwendet werden, um das zu Klumpen gewordene Granulat zu zerkleinern und zu fertigem Granulat zu machen. Korbgranulatoren können die Materialien automatisch austragen und die Korbgranulierung erfüllt die GMP-Anforderungen. Der Extrudergranulator ist einer der besten Granulatoren. Durch die Korbgranulierung werden die Materialien zu den gewünschten Körnern vermischt. Es eignet sich besonders für Materialien mit hoher Viskosität. Es verfügt über eine hohe Kornbildungs- und Formungsrate und ist perfekt für das äußere Erscheinungsbild der Maserung. Durch den automatischen Materialaustrag werden Kornschäden vermieden, die durch den manuellen Materialaustrag entstehen. Der Extrusionsgranulator ist für die Fließproduktion geeignet. Die Struktur der Graduierungsmaschine ist vernünftig und ihr äußeres Erscheinungsbild ist schön.
Der Korbgranulator der ZL-Serie ist normalerweise die Schlüsselausrüstung der Nassgranulationsproduktionslinie. Die Pelletproduktionslinie umfasst die folgende Ausrüstung: CH-Sigma-Mischer oder GHJ-Hochschermischer, Oszillierende Granulatoren der YK-Serie oder Korbgranulatoren der ZL-Serie, CZentrifugal-Sphäronisierer , Trockner (wie z vibrierender Wirbelschichttrockner, statischer Wirbelschichttrockner, vertikaler Wirbelschichttrockner oder Heißluftofen ), und Vibrationssieb . Diese Produktionslinie kann das Trockenpulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten verarbeiten. Wenn der Kunde die endgültigen Pellets in Kugelform bringen möchte, werden die nassen Pellets zum QL-Granulator geschickt, um nasse Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden.
Hywell Machinery verfügt über Labormaschinen für die Produktentwicklungsphase in Fabriken oder Versuchsagenturen. Bitte achten Sie auf die Labor-Rotationskorb-Granulationsmaschine der Firma Hywell.
Die Materialien werden durch Schwerkraft in den Extruder-Granulator eingespeist und von Extrusionsblättern durch perforierte Siebe gewischt, wodurch zylindrische Extrudate mit kontrolliertem Durchmesser entstehen. Die Extrudate fallen dann auf einen Drehtisch, um sie dem nächsten Verarbeitungsschritt zuzuführen.
In der oberen Kammer unserer Korbextrudermaschine bricht das gegenläufig rotierende interne Brechstangensystem größere Klumpen des benetzten Zufuhrmaterials auf, damit die benetzte Masse durch die Schwerkraft nach unten in die unteren Extrusionsrotorarme gefördert werden kann, die wiederum das Material verdichten und durch den Siebkorb extrudieren. Geformte Extrudate werden durch unser proprietäres Auswurfrinnendesign ohne Beschädigung ausgetragen.
Rotationskorbgranulator
Korbgranulator
Rotationsgranulator
Modell |
ZL-200 |
ZL-300 |
ZL-400 |
ZL-200B |
ZL-300B |
Granulatdurchmesser (mm) |
2－3 |
2-3 |
2-3 |
2－3 |
2-3 |
Kapazität (kg) |
100－200 |
140－400 |
250-700 |
100－200 |
140-400 |
Leistung (kw) |
4 kW |
7,5 kW |
15 |
7,5 kW |
11 |
Gewicht (kg) |
320 |
400 |
650 |
380 |
420 |
Größe (mm) |
1000*700*1080 |
1300*700*1300 |
1700*1100*1700 |
1100*900*1100 |
1300*700*1250 |
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor. 2. Alle Spezifikationen des Korbgranulators sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. |
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Der Korb ist das zentrale Bauteil einer Korbmühle. Es handelt sich um einen zylindrischen Behälter mit perforiertem Boden und Seitenwänden. Der Korb ist dafür verantwortlich, das zu granulierende Material aufzunehmen und das Granulat passieren zu lassen.
Das Sieb besteht aus einem perforierten Metallblech. Es fungiert als Maschensieb und umschließt den Korb. Das aus Edelstahl gefertigte Sieb dient zum Sortieren und Sieben der vom rotierenden Rotor zerkleinerten Partikel.
Das Korbgranulatorsieb ist in verschiedenen Größen und Lochvarianten erhältlich. Das Sieb hilft dabei, je nach Ihren Produktionsanforderungen die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. Unser Sieb hat eine runde Form. Das kleinste Loch des perforierten Metallblechs beträgt 1,5 mm.
Korbgranulatoren gibt es in verschiedenen Korbtypen, einschließlich fester und abnehmbarer Körbe. Feste Körbe sind fest mit dem Granulator verbunden, während abnehmbare Körbe zu Reinigungs- und Wartungszwecken leicht entfernt werden können.
Körbe und Siebe werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ist Edelstahl das am häufigsten für die Herstellung von Körben verwendete Material.
Korb
Korb
Sieb
Das Laufrad des Rotationskorbgranulators ist eine rotierende Komponente, die für das Mischen und Rühren des Materials im Korb verantwortlich ist. Das Laufrad sorgt dafür, dass das Material gleichmäßig verteilt wird und die Granulatkörner eine einheitliche Größe und Form haben. Das Laufrad befindet sich im Korb und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die das Material gegen die Korbwände drückt.
Die Gestaltung des Laufrads beeinflusst die Effizienz und Effektivität des Granulationsprozesses. Laufräder gibt es in unterschiedlichen Formen und Größen, auch die Anzahl der Schaufeln variiert. Die Laufradkonstruktion sollte sicherstellen, dass das Material gut vermischt wird und das Granulat die gewünschte Größe und Form hat.
Das Laufrad besteht aus verschiedenen Materialien, darunter Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ist Edelstahl das am häufigsten für die Herstellung von Laufrädern verwendete Material.
Korbgranulator
Korbgranulator
Korbgranulator
Der Antriebsmechanismus ist für die Drehung des Laufrads im Korb verantwortlich. Es besteht aus mehreren Komponenten, darunter Motor, Riemen und Riemenscheiben.
3.1 Motor
Der Motor ist die Hauptkomponente des Antriebsmechanismus und für die Bereitstellung der zum Drehen des Laufrads erforderlichen Leistung verantwortlich. Die Leistung und Geschwindigkeit des Motors hängen von der Größe und Art des Korbgranulators ab.
Der Riemen ist für die Kraftübertragung vom Motor auf die Riemenscheiben verantwortlich. Es besteht aus Gummi oder synthetischen Materialien und sollte richtig gespannt sein, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Die Riemenscheiben sind für die Kraftübertragung vom Riemen auf das Laufrad verantwortlich. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und sollten richtig ausgerichtet sein, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Antriebseinheit
Getriebe
Motor
Korbgranulatoren bieten gegenüber anderen Granuliergeräten mehrere Vorteile, darunter:
Korbgranulatoren sorgen für eine gleichmäßige Mischung und stellen sicher, dass jedes Granulat die gleiche Größe und Form hat. Diese Konsistenz ist für die Tabletten- und Kapselherstellung unerlässlich.
Korbgranulatormaschinen sind effizient und produzieren in kurzer Zeit hochwertiges Granulat. Sie können große Chargen verarbeiten und sind leicht zu reinigen und zu warten.
Korbgranulatoren sind flexibel und können ein breites Materialspektrum verarbeiten. Sie eignen sich sowohl für die Nass- als auch für die Trockengranulierung und können Pulver, Pellets und andere Materialien verarbeiten.
Der Korbgranulator der ZL-Serie wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Teige, Aromen, Fertiggerichte, Gewürz- und Kräutermischungen, Süßwarentabletten auf Zuckerbasis
Einfärben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischen mit Flüssigkeitszugabe, Pulverfarben.
Granulatmischungen, Pulvermischungen, Nassgranulationen
Keramische Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspuder
Der rotierende Korbgranulator der ZL-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Der einstellbare Winkel und Abstand zwischen Rotorblättern und Korbsieb ermöglicht die Optimierung der Extrusionskraft
2. Kurzer aktiver Extrusionsweg, der den Temperaturanstieg bei wärmeempfindlichen Wirkstoffen minimiert.
3. Siebgrößen des Extrusionsgranulators von 0,8 bis 5,0 mm
4. Extrudate, die sich gut für die Sphäronisierung eignen.
5. Einfache Entladung im freien Fall
6. Die interne, gegenläufig rotierende Brechstange verhindert, dass Material zusammenklebt
7. Design entspricht GMP – Einhaltung der aktuellen guten Herstellungspraxis
8. Alle produktberührenden Teile AISI 316 und nicht berührende Teile AISI 304.
9. Gleichmäßige Granulierung und weniger Feinanteile bei nassem und trockenem Material.
10. Der rotierende Korbgranulator ist einfach zu bedienen. bewegen, sauber, bequem
11. Laufruhe, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung.
12. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen der Maschine, keine toten Ecken, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination. Beschränkung der GMP-Anforderungen.
13. Das Zuführsystem für den rotierenden Korbgranulator kann manuell oder mit Schneckenzuführung erfolgen.
14. Der rotierende Korbgranulator ist geräuscharm und gut abgedichtet.
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren Rotationsgranulator der ZL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem des Rotationskorb-Extrusionsgranulators hat Hywell Machinery die Wahl zwischen Druckknopf, SPS+HMI usw. und für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Rotationssiebgranulators kann es bekannte Marken wie ABB, Siemens oder andere wählen.
Eine Korbgranuliermaschine ist ein Gerät zum Extrudieren nasser Materialien durch das Sieb einer Edelstahl-Siebtrommel mit einem S-Fräser. Durch das Drahtsieb können das feuchte Pulver oder die trockenen Körnchen des Rohmaterials zu kleinen Körnchen gemahlen werden, und der Extrusionsgranulator kann auch häufig verwendet werden, um die zu Klumpen gewordenen Körnchen zu zerkleinern und zu fertigen Körnchen zu machen. Es kann die Materialien automatisch austragen und sorgt dafür, dass sich die Materialien zu den gewünschten Körnern vermischen. Die Extrusionsgranulierung eignet sich besonders für Materialien mit hoher Viskosität. Diese Pulvergranuliermaschine weist eine hohe Kornbildungs- und -formungsrate auf und sorgt für ein perfektes äußeres Erscheinungsbild des Korns. Durch den automatischen Materialaustrag werden Kornschäden vermieden, die durch den manuellen Materialaustrag entstehen. Die Maschine ist für die Fließfertigung geeignet
Um die Langlebigkeit und den effizienten Betrieb von Korbgranulatoren zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Hier sind einige Tipps:
Korbgranulatoren sollten regelmäßig gereinigt werden, um Ablagerungen und Verunreinigungen zu vermeiden. Das Laufrad, der Korb und andere Teile sollten zerlegt und gründlich gereinigt werden.
Die beweglichen Teile von Rotationskorbgranulatoren sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß vorzubeugen. Das Öl sollte von hoher Qualität sein und in der richtigen Menge aufgetragen werden.
Korbmühlen sollten regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß überprüft werden. Beschädigte Teile sollten umgehend ausgetauscht werden, um weitere Schäden zu vermeiden.
简体中文
