Der Korbgranulator der ZL -Serie ist in der Regel die wichtigste Ausrüstung der Pelletisierungsprozesslinie von Sofortgranulaten mit großer Kapazität. Der Korbgranulator wird auch als Rotary Basket Extruding Granulator oder Rotary Granulator bezeichnet. Korbgranulatoren sind ein wesentliches Granulationsgerät in der Fertigungsindustrie und bieten einheitliche Mischung, Effizienz und Flexibilität. Korbgranulatoren können sowohl nasse als auch trockene Granulierung bewältigen. Sie sind flexibel und können eine Vielzahl von Materialien bewältigen, was sie für verschiedene Anwendungen geeignet macht. Zusammenfassend sind Korbgranulatoren ein wichtiges Instrument in der Fertigungsindustrie und bieten eine effiziente und einheitliche Granulation für die Produktion von Tabletten und Kapsel. Durch das Verständnis des Arbeitsprinzips, der Typen, der Vorteile und des Wartungstipps von Rotary Basket -Extruatoren können Hersteller den effizienten Betrieb ihrer Geräte sicherstellen und ihre Produktionsprozesse und ihre Qualität verbessern.
Zl
Hywell
8479899990
SUS304/SUS316L/TITANIUM
Lebensmittel/Pharmazeutika/Chemikalie
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Hywell Machinery Basket Granulator (auch Rotary Granulator/Extruder-Granulator/Rotary Basket Extruding Granulator) ist ein Gerät zum extrudierenden feuchten Materialien durch das Sieb eines Sieb-Sieb-Laufs aus Edelstahl mit einem S-Typ-Mahlen. Durch das Drahtsieb kann das Rohstoff des Nasspulver in Granulat gemahlen werden, und die Rotationsgranulatoren können auch weit verbreitet werden, um die Granulate zu zerkleinern, die zu Klumpen geworden sind und vorgefertigte Granulaten geworden sind. Korbgranulatoren können die Materialien automatisch entladen, und die Korbgranulation erreicht die Anforderungen von GMP. Der Extruder -Granulator ist einer der besten Granulatoren. Die Korbgranulationen lassen die Materialien in die gewünschten Körner gemischt. Es ist besonders für Materialien geeignet, die eine hohe Viskosität aufweisen. Es hat eine hohe Korn- und Forschungsrate, die perfekt in der Getreideaussehen ist. Die automatische Materialentladung vermeidet die durch die manuelle Materialentladung verursachte Kornschädigung. Der Extrusionsgranulator eignet sich für die Durchflussproduktion. Die Struktur der Abschlussmaschine ist vernünftig und ihr äußeres Aussehen ist wunderschön.
Der Korbgranulator der ZL -Serie ist in der Regel die wichtigste Ausrüstung der Produktionslinie für nasse Granulation. Die Pelletproduktionslinie enthält die folgenden Geräte: Ch Sigma Mixer oder GHJ High Shear Mixer, YK -Serie Oszillierende Granulatoren oder ZL -Serie Korbgranulator, C.Verfrorener Spheronizer , Trockner (wie z. vibrierender fließender Betttrockner, statischer Flüssigkeitsbetttrockner, vertikaler Flüssigkeitsbetttrockner oder Heißluftofen ) und Vibrationssieb . Diese Produktionslinie kann das trockene Pulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten machen. Wenn der Kunde die letzten Pellets zu einer Kugelform machen möchte, werden die nassen Pellets an den QL -Pelletizer gesendet, um feuchte Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden.
Hywell Machinery hat Labormaschinerie für die Produktentwicklungsphase der Fabrik- oder Versuchsagentur. Achten Sie bitte auf die Laborkorb -Granulationsmaschine des Hywell Company.
Die Materialien werden im Extrudergranulator die Schwerkraft eingespeist und durch Extrusionsklingen durch perforierte Bildschirme wischt, die zylindrische Extrudate eines kontrollierten Durchmessers erzeugen. Extrudate fallen dann auf einen rotierenden Tisch, um den nächsten Verarbeitungsschritt zu entladen.
In der oberen Kammer unserer Korb-Extruder-Maschine bricht das kontrollierende Innenteils-Stangensystem größere Klumpen von benetzten Futtermaterialien, damit die Schwerkraft die benetzte Masse in die unteren Extrusionsrotorarme überträgt, was wiederum das Material denziiert und extrudiert Es durch den Bildschirmkorb. Extrudaten gebildete Extrudaten werden von unserem proprietären Entladungsschweißdesign ohne Beschädigung entladen.
Rotationskorbgranulator
Korbgranulator
Rotary Granulator
Modell | ZL-200 | ZL-300 | ZL-400 | ZL-200b | ZL-300B |
Körnchendurchmesser (mm) | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
Kapazität (kg) | 100-200 | 140-400 | 250-700 | 100-200 | 140-400 |
Macht (KW) | 4KW | 7,5 kW | 15 | 7,5 kW | 11 |
Gewicht (kg) | 320 | 400 | 650 | 380 | 420 |
Größe (mm) | 1000*700*1080 | 1300*700*1300 | 1700*1100*1700 | 1100*900*1100 | 1300*700*1250 |
1.Hywell Machinery behält sich das Recht ohne Vorankündigung vor dem Design vor. 2. Alle Spezifikationen des Korbgranulators des Korbgranulators sind so genau wie möglich, aber sie sind nicht bindend. |
Der Korb ist der zentrale Bestandteil eines Korbgranulators. Es ist ein zylindrischer Behälter mit perforierten Basis- und Seitenwänden. Der Korb ist dafür verantwortlich, dass das Material, das granuliert wird, und den Granulat zulässt.
Das Sieb kommt in einem perforierten Metallblech. Es fungiert als Netzbildschirm und wickelt sich um den Korb. Mit einer Edelstahlkonstruktion arbeitet der Sieb die vom rotierenden Rotor zerkleinerten Partikel und Screening.
Das Korbgranulatorsieb ist in verschiedenen Größen und perforierten Typen erhältlich. Sieb trägt abhängig von Ihren Produktionsbedürfnissen die gewünschten Partikelgrößen bei. Unser Sieb hat eine Runde. Das kleinste Loch des perforierten Metallblechs beträgt 1,5 mm.
Korbgranulatoren gibt es in verschiedenen Arten von Körben, einschließlich fester und abnehmbarer Körbe. Feste Körbe sind dauerhaft am Granulator angebracht, während abnehmbare Körbe für Reinigungs- und Wartungszwecke leicht entfernt werden können.
Körbe und Siebe bestehen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Edelstahl ist das häufigste Material, das aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zur Herstellung von Körben verwendet wird.
Korb
Korb
Sieb
Der Laufrad des Rotationskorbgranulators ist eine rotierende Komponente, die für das Mischen und Aufrühren des Materials im Korb verantwortlich ist. Das Laufrad stellt sicher, dass das Material gleichmäßig verteilt ist und dass das Granulat gleichmäßig groß und formt. Der Laufrad wird in den Korb gelegt und dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die das Material gegen die Wände des Korbs drückt.
Die Gestaltung des Laufrads beeinflusst die Effizienz und Effektivität des Granulationsprozesses. Impander sind mit unterschiedlichen Formen und Größen ausgelegt, und die Anzahl der Klingen variiert ebenfalls. Das Laufraddesign sollte sicherstellen, dass das Material gut gemischt ist und dass die Granulate von der gewünschten Größe und Form sind.
Das Laufrad besteht aus verschiedenen Materialien, einschließlich Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Edelstahl ist das häufigste Material, das aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zum Herstellen von Impander verwendet wird.
Korbgranulator
Korbgranulator
Korbgranulator
Der Antriebsmechanismus ist dafür verantwortlich, den Laufrad im Korb zu drehen. Es besteht aus mehreren Komponenten, einschließlich Motor, Riemen und Riemenscheiben.
3.1 Motor
Der Motor ist der Hauptkomponente des Antriebsmechanismus und ist dafür verantwortlich, die für das Drehen des Laufrads erforderliche Leistung zu gewährleisten. Die Leistung und Geschwindigkeit des Motors hängen von der Größe und dem Typ des Korbgranulators ab.
Der Gürtel ist für die Übertragung der Leistung vom Motor auf die Riemenscheiben verantwortlich. Es besteht aus Gummi- oder synthetischen Materialien und sollte ordnungsgemäß gespannt werden, um einen effizienten Stromübertragung zu gewährleisten.
Die Riemenscheiben sind für die Übertragung der Leistung vom Gürtel auf den Laufrad verantwortlich. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und sollten ordnungsgemäß ausgerichtet sein, um eine effiziente Stromübertragung zu gewährleisten.
Antriebseinheit
Getriebe
Motor
Korbgranulatoren bieten gegenüber anderen Granulationsgeräten mehrere Vorteile, darunter:
Korbgranulatoren sorgen für ein gleichmäßiges Mischen und stellen sicher, dass jedes Granulat die gleiche Größe und Form hat. Diese Konsistenz ist für die Tablet- und Kapselproduktion unerlässlich.
Korbgranulatormaschinen sind effizient und erzeugen in kurzer Zeit hochwertige Granulate. Sie können große Chargen bewältigen und sind leicht zu reinigen und zu warten.
Korbgranulatoren sind flexibel und können eine Vielzahl von Materialien bewältigen. Sie sind sowohl für nasse als auch für trockene Granulation geeignet und können mit Pulvern, Pellets und anderen Materialien umgehen.
Der Korbgranulator der ZL -Serie wird in der Pharma-, Chemikalie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie häufig verwendet.
Batters, Aromen, sofortige Mahlzeiten, Gewürz- und Kräutermischungen, Süßwaren-Basis-Tabletten auf der Basis
Färben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischung mit flüssiger Zugabe, Pulverfarben.
Granulatmischungen, Pulvermischungen, feuchte Granulationen
Keramik -Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspulver
Der rotierende Korbgranulator der Hywell Machinery ZL -Serie hatte die folgenden Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen.
1. Einstellbarer Winkel und Spalt zwischen Rotorblättern und Korbbildschirm ermöglicht eine Optimierung der Extrusionskraft
2. Kurzer aktiver Extrusionsweg minimieren Temperaturanstieg für wärmeempfindliche Wirkstoffe.
3. Bildschirmgrößen des Extrusionsgranulators von 0,8 bis 5,0 mm
4. Extrudaten gut für die Sphäronisierung geeignet.
5. Einfache frei fallende Entladung
6. Interner Zähler rotierender Breaker -Stab verhindert, dass Material zusammen haftet
7. Design ist GMP - Aktuelle Einhaltung der guten Herstellungspraktiken
8. Alle Produktkontaktteile AISI 316 & Nicht -Kontaktteile AISI 304.
9. Einheitlich Granulation und weniger Bußgelder von Nassmaterial und trockenen Materialien.
10. Rotierender Korbgranulator ist einfach zu bedienen. Bewegen, sauber, bequem
11. Smooth Laufen, zuverlässige Leistung, einfacher Betrieb.
12. Hochpolierte innere und äußere Oberflächen der Maschine, keine tote Ecke, leicht zu löschen, keine Kreuzkontamination. Begrenzung der Anforderung von GMP.
13. Das Fütterungssystem für den rotierenden Korbgranulator kann mit manueller oder Schraubverfügung erfolgen.
14. Der rotierende Korbgranulator hat ein geringes Geräusch und eine gute Versiegelung.
Hywell Machinery kann unserem Rotary -Granulator der ZL -Serie mit Kontaktteilen in SS304, SS316L, Titan, Duplex -Edelstahl usw. anbieten +HMI usw. und für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Rotary -Sieb -Granulators können die berühmte Marke wie ABB, Siemens oder andere wählen.
Eine Korbgranulationsmaschine ist ein Gerät zum extrudierenden feuchten Materialien durch das Sieb eines Edelstahlsiebschreises mit einem S-Typen-Fräser. Durch das Drahtsieb können das nasses Pulver oder das trockene Rohstoffkörnchen in kleine Granulate gemahlen werden, und der Extrusionsgranulator kann auch weit verbreitet werden, um die Granulat zu zerquetschen, die zu Klumpen geworden sind und vorgefertigte Granulate geworden sind. Es kann die Materialien automatisch entladen und die Materialien in die gewünschten Körner vermischen. Extrusionsgranulation ist besonders für Materialien geeignet, die eine hohe Viskosität aufweisen. Diese Pulver -Granulationsmaschine hat eine hohe Kornherstellung und -formungsrate, perfekt in der Getreideaussexuelle. Die automatische Materialentladung vermeidet die durch die manuelle Materialentladung verursachte Kornschädigung. Die Maschine ist für die Flussproduktion geeignet
Um die Langlebigkeit und den effizienten Betrieb von Korbgranulatoren zu gewährleisten, ist es wichtig, eine regelmäßige Wartung durchzuführen. Hier sind einige Tipps:
Korbgranulatoren sollten regelmäßig gereinigt werden, um Aufbau und Kontamination zu verhindern. Das Laufrad, der Korb und andere Teile sollten gründlich zerlegt und gereinigt werden.
Die beweglichen Teile von Rotationskorbgranulatoren sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß zu vermeiden. Das Öl sollte von hoher Qualität und in der richtigen Menge angewendet sein.
Korbgranulatoren sollten regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß inspiziert werden. Alle beschädigten Teile sollten unverzüglich ersetzt werden, um weitere Schäden zu vermeiden.
Hywell Machinery Basket Granulator (auch Rotary Granulator/Extruder-Granulator/Rotary Basket Extruding Granulator) ist ein Gerät zum extrudierenden feuchten Materialien durch das Sieb eines Sieb-Sieb-Laufs aus Edelstahl mit einem S-Typ-Mahlen. Durch das Drahtsieb kann das Rohstoff des Nasspulver in Granulat gemahlen werden, und die Rotationsgranulatoren können auch weit verbreitet werden, um die Granulate zu zerkleinern, die zu Klumpen geworden sind und vorgefertigte Granulaten geworden sind. Korbgranulatoren können die Materialien automatisch entladen, und die Korbgranulation erreicht die Anforderungen von GMP. Der Extruder -Granulator ist einer der besten Granulatoren. Die Korbgranulationen lassen die Materialien in die gewünschten Körner gemischt. Es ist besonders für Materialien geeignet, die eine hohe Viskosität aufweisen. Es hat eine hohe Korn- und Forschungsrate, die perfekt in der Getreideaussehen ist. Die automatische Materialentladung vermeidet die durch die manuelle Materialentladung verursachte Kornschädigung. Der Extrusionsgranulator eignet sich für die Durchflussproduktion. Die Struktur der Abschlussmaschine ist vernünftig und ihr äußeres Aussehen ist wunderschön.
Der Korbgranulator der ZL -Serie ist in der Regel die wichtigste Ausrüstung der Produktionslinie für nasse Granulation. Die Pelletproduktionslinie enthält die folgenden Geräte: Ch Sigma Mixer oder GHJ High Shear Mixer, YK -Serie Oszillierende Granulatoren oder ZL -Serie Korbgranulator, C.Verfrorener Spheronizer , Trockner (wie z. vibrierender fließender Betttrockner, statischer Flüssigkeitsbetttrockner, vertikaler Flüssigkeitsbetttrockner oder Heißluftofen ) und Vibrationssieb . Diese Produktionslinie kann das trockene Pulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten machen. Wenn der Kunde die letzten Pellets zu einer Kugelform machen möchte, werden die nassen Pellets an den QL -Pelletizer gesendet, um feuchte Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden.
Hywell Machinery hat Labormaschinerie für die Produktentwicklungsphase der Fabrik- oder Versuchsagentur. Achten Sie bitte auf die Laborkorb -Granulationsmaschine des Hywell Company.
Die Materialien werden im Extrudergranulator die Schwerkraft eingespeist und durch Extrusionsklingen durch perforierte Bildschirme wischt, die zylindrische Extrudate eines kontrollierten Durchmessers erzeugen. Extrudate fallen dann auf einen rotierenden Tisch, um den nächsten Verarbeitungsschritt zu entladen.
In der oberen Kammer unserer Korb-Extruder-Maschine bricht das kontrollierende Innenteils-Stangensystem größere Klumpen von benetzten Futtermaterialien, damit die Schwerkraft die benetzte Masse in die unteren Extrusionsrotorarme überträgt, was wiederum das Material denziiert und extrudiert Es durch den Bildschirmkorb. Extrudaten gebildete Extrudaten werden von unserem proprietären Entladungsschweißdesign ohne Beschädigung entladen.
Rotationskorbgranulator
Korbgranulator
Rotary Granulator
Modell | ZL-200 | ZL-300 | ZL-400 | ZL-200b | ZL-300B |
Körnchendurchmesser (mm) | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
Kapazität (kg) | 100-200 | 140-400 | 250-700 | 100-200 | 140-400 |
Macht (KW) | 4KW | 7,5 kW | 15 | 7,5 kW | 11 |
Gewicht (kg) | 320 | 400 | 650 | 380 | 420 |
Größe (mm) | 1000*700*1080 | 1300*700*1300 | 1700*1100*1700 | 1100*900*1100 | 1300*700*1250 |
1.Hywell Machinery behält sich das Recht ohne Vorankündigung vor dem Design vor. 2. Alle Spezifikationen des Korbgranulators des Korbgranulators sind so genau wie möglich, aber sie sind nicht bindend. |
Der Korb ist der zentrale Bestandteil eines Korbgranulators. Es ist ein zylindrischer Behälter mit perforierten Basis- und Seitenwänden. Der Korb ist dafür verantwortlich, dass das Material, das granuliert wird, und den Granulat zulässt.
Das Sieb kommt in einem perforierten Metallblech. Es fungiert als Netzbildschirm und wickelt sich um den Korb. Mit einer Edelstahlkonstruktion arbeitet der Sieb die vom rotierenden Rotor zerkleinerten Partikel und Screening.
Das Korbgranulatorsieb ist in verschiedenen Größen und perforierten Typen erhältlich. Sieb trägt abhängig von Ihren Produktionsbedürfnissen die gewünschten Partikelgrößen bei. Unser Sieb hat eine Runde. Das kleinste Loch des perforierten Metallblechs beträgt 1,5 mm.
Korbgranulatoren gibt es in verschiedenen Arten von Körben, einschließlich fester und abnehmbarer Körbe. Feste Körbe sind dauerhaft am Granulator angebracht, während abnehmbare Körbe für Reinigungs- und Wartungszwecke leicht entfernt werden können.
Körbe und Siebe bestehen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Edelstahl ist das häufigste Material, das aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zur Herstellung von Körben verwendet wird.
Korb
Korb
Sieb
Der Laufrad des Rotationskorbgranulators ist eine rotierende Komponente, die für das Mischen und Aufrühren des Materials im Korb verantwortlich ist. Das Laufrad stellt sicher, dass das Material gleichmäßig verteilt ist und dass das Granulat gleichmäßig groß und formt. Der Laufrad wird in den Korb gelegt und dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die das Material gegen die Wände des Korbs drückt.
Die Gestaltung des Laufrads beeinflusst die Effizienz und Effektivität des Granulationsprozesses. Impander sind mit unterschiedlichen Formen und Größen ausgelegt, und die Anzahl der Klingen variiert ebenfalls. Das Laufraddesign sollte sicherstellen, dass das Material gut gemischt ist und dass die Granulate von der gewünschten Größe und Form sind.
Das Laufrad besteht aus verschiedenen Materialien, einschließlich Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Edelstahl ist das häufigste Material, das aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zum Herstellen von Impander verwendet wird.
Korbgranulator
Korbgranulator
Korbgranulator
Der Antriebsmechanismus ist dafür verantwortlich, den Laufrad im Korb zu drehen. Es besteht aus mehreren Komponenten, einschließlich Motor, Riemen und Riemenscheiben.
3.1 Motor
Der Motor ist der Hauptkomponente des Antriebsmechanismus und ist dafür verantwortlich, die für das Drehen des Laufrads erforderliche Leistung zu gewährleisten. Die Leistung und Geschwindigkeit des Motors hängen von der Größe und dem Typ des Korbgranulators ab.
Der Gürtel ist für die Übertragung der Leistung vom Motor auf die Riemenscheiben verantwortlich. Es besteht aus Gummi- oder synthetischen Materialien und sollte ordnungsgemäß gespannt werden, um einen effizienten Stromübertragung zu gewährleisten.
Die Riemenscheiben sind für die Übertragung der Leistung vom Gürtel auf den Laufrad verantwortlich. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich und sollten ordnungsgemäß ausgerichtet sein, um eine effiziente Stromübertragung zu gewährleisten.
Antriebseinheit
Getriebe
Motor
Korbgranulatoren bieten gegenüber anderen Granulationsgeräten mehrere Vorteile, darunter:
Korbgranulatoren sorgen für ein gleichmäßiges Mischen und stellen sicher, dass jedes Granulat die gleiche Größe und Form hat. Diese Konsistenz ist für die Tablet- und Kapselproduktion unerlässlich.
Korbgranulatormaschinen sind effizient und erzeugen in kurzer Zeit hochwertige Granulate. Sie können große Chargen bewältigen und sind leicht zu reinigen und zu warten.
Korbgranulatoren sind flexibel und können eine Vielzahl von Materialien bewältigen. Sie sind sowohl für nasse als auch für trockene Granulation geeignet und können mit Pulvern, Pellets und anderen Materialien umgehen.
Der Korbgranulator der ZL -Serie wird in der Pharma-, Chemikalie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie häufig verwendet.
Batters, Aromen, sofortige Mahlzeiten, Gewürz- und Kräutermischungen, Süßwaren-Basis-Tabletten auf der Basis
Färben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischung mit flüssiger Zugabe, Pulverfarben.
Granulatmischungen, Pulvermischungen, feuchte Granulationen
Keramik -Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspulver
Der rotierende Korbgranulator der Hywell Machinery ZL -Serie hatte die folgenden Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen.
1. Einstellbarer Winkel und Spalt zwischen Rotorblättern und Korbbildschirm ermöglicht eine Optimierung der Extrusionskraft
2. Kurzer aktiver Extrusionsweg minimieren Temperaturanstieg für wärmeempfindliche Wirkstoffe.
3. Bildschirmgrößen des Extrusionsgranulators von 0,8 bis 5,0 mm
4. Extrudaten gut für die Sphäronisierung geeignet.
5. Einfache frei fallende Entladung
6. Interner Zähler rotierender Breaker -Stab verhindert, dass Material zusammen haftet
7. Design ist GMP - Aktuelle Einhaltung der guten Herstellungspraktiken
8. Alle Produktkontaktteile AISI 316 & Nicht -Kontaktteile AISI 304.
9. Einheitlich Granulation und weniger Bußgelder von Nassmaterial und trockenen Materialien.
10. Rotierender Korbgranulator ist einfach zu bedienen. bewegen, sauber, bequem
11. Smooth Laufen, zuverlässige Leistung, einfacher Betrieb.
12. Hochpolierte innere und äußere Oberflächen der Maschine, keine tote Ecke, leicht zu löschen, keine Kreuzkontamination. Begrenzung der Anforderung von GMP.
13. Das Fütterungssystem für den rotierenden Korbgranulator kann mit manueller oder Schraubverfügung erfolgen.
14. Der rotierende Korbgranulator hat ein geringes Geräusch und eine gute Versiegelung.
Hywell Machinery kann unserem Rotary -Granulator der ZL -Serie mit Kontaktteilen in SS304, SS316L, Titan, Duplex -Edelstahl usw. anbieten +HMI usw. und für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Rotary -Sieb -Granulators können die berühmte Marke wie ABB, Siemens oder andere wählen.
Eine Korbgranulationsmaschine ist ein Gerät zum extrudierenden feuchten Materialien durch das Sieb eines Edelstahlsiebschreises mit einem S-Typen-Fräser. Durch das Drahtsieb können das nasses Pulver oder das trockene Rohstoffkörnchen in kleine Granulate gemahlen werden, und der Extrusionsgranulator kann auch weit verbreitet werden, um die Granulat zu zerquetschen, die zu Klumpen geworden sind und vorgefertigte Granulate geworden sind. Es kann die Materialien automatisch entladen und die Materialien in die gewünschten Körner vermischen. Extrusionsgranulation ist besonders für Materialien geeignet, die eine hohe Viskosität aufweisen. Diese Pulver -Granulationsmaschine hat eine hohe Kornherstellung und -formungsrate, perfekt in der Getreideaussexuelle. Die automatische Materialentladung vermeidet die durch die manuelle Materialentladung verursachte Kornschädigung. Die Maschine ist für die Flussproduktion geeignet
Um die Langlebigkeit und den effizienten Betrieb von Korbgranulatoren zu gewährleisten, ist es wichtig, eine regelmäßige Wartung durchzuführen. Hier sind einige Tipps:
Korbgranulatoren sollten regelmäßig gereinigt werden, um Aufbau und Kontamination zu verhindern. Das Laufrad, der Korb und andere Teile sollten gründlich zerlegt und gereinigt werden.
Die beweglichen Teile von Rotationskorbgranulatoren sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß zu vermeiden. Das Öl sollte von hoher Qualität und in der richtigen Menge angewendet sein.
Korbgranulatoren sollten regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß inspiziert werden. Alle beschädigten Teile sollten unverzüglich ersetzt werden, um weitere Schäden zu vermeiden.