Granulator košare

Uvod u košarasti granulator

Hywell strojevi Basket Granulator（također nazvan rotacijski granulator/ekstruder granulator/rotacijski granulator za ekstrudiranje košare）je uređaj za istiskivanje mokrih materijala kroz sito bačve sita od nehrđajućeg čelika s glodalom tipa S. Kroz žičano sito, sirovina mokrog praha može se samljeti u granule, a rotirajući granulatori također se mogu široko koristiti za drobljenje granula koje su postale grudice i postaju gotove granule. Košarasti granulatori mogu automatski ispuštati materijale, a košarasta granulacija ispunjava zahtjeve GMP-a, ekstruderski granulator jedan je od najboljih granulatora. Granulacije u košari čine materijale umiješane u željena zrna. Posebno je pogodan za materijale koji imaju visoku viskoznost. Ima visoku stopu stvaranja i oblikovanja zrna, savršen u vanjskom izgledu zrna. Njegovo automatsko pražnjenje materijala izbjeći će oštećenje zrna uzrokovano ručnim pražnjenjem materijala. Ekstruzijski granulator prikladan je za protočnu proizvodnju. Struktura maturalnog stroja je razumna i njegov vanjski izgled je lijep.

Košasti granulator serije ZL obično je ključna oprema proizvodne linije za mokro granuliranje. Linija za proizvodnju peleta uključuje sljedeću opremu: CH sigma miješalica odn GHJ mješalica s visokim smicanjem, Oscilirajući granulatori serije YK ili granulatori s košarom serije ZL, Centrifugalni sferonizator , sušilica (kao što je vibrirajuća sušilica s fluidiziranim slojem, static fluidized bed sušilica, vertikalna sušilica s fluidiziranim slojem , ili pećnica na vrući zrak ), i vibracijsko sito . Ova proizvodna linija može pretvoriti suhi prah u jednolične i instant granule. Ako kupac želi napraviti konačne pelete u obliku kugle, mokri peleti će se poslati u QL peletizator da se dobiju mokri peleti i osuše u sušionici.

Hywell Machinery ima laboratorijske strojeve za fazu razvoja proizvoda u tvornici ili eksperimentalnoj agenciji, obratite pozornost na laboratorijski stroj za granulaciju s rotirajućom košarom tvrtke hywell.

Granulatori s košarama Video

Opis košarastih granulatora

Materijali se gravitacijom unose u granulator ekstrudera i brišu se kroz perforirana sita oštricama za ekstruziju stvarajući cilindrične ekstrudate kontroliranog promjera. Ekstrudati zatim padaju na rotirajući stol za ispuštanje u sljedeći korak obrade.

U gornjoj komori našeg stroja za ekstrudiranje s košarama, sustav suprotno rotirajućih unutarnjih šipki za razbijanje razbija veće nakupine navlaženog materijala za punjenje kako bi omogućio gravitaciji da prenese navlaženu masu dolje u donje krakove rotora za ekstruziju koji, zauzvrat, zgušnjava materijal i istiskuje ga kroz košaru sita. Formirani ekstrudati ispuštaju se bez oštećenja pomoću našeg vlastitog dizajna žlijeba za pražnjenje.

Video granulatora za košare

Video o radu granulatora s rotacijskom košarom

Specifikacije granulatora s rotacijskom košarom

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Promjer granula (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Kapacitet (kg)	100-200	140-400	250-700 (prikaz, stručni).	100-200	140-400 (prikaz, ostalo).
Snaga (kw)	4kw	7,5kw	15	7,5kw	11
Težina (kg)	320	400	650	380	420
Veličina (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell machinery zadržava pravo na dizajn bez prethodne najave. 2.Sve specifikacije granulatora s košarama su točne koliko je to razumno moguće, ali nisu obvezujuće.

Komponente košarastog granulatora

1. Košarica i sito

Košara je središnja komponenta granulatora s košarom. To je cilindrični spremnik s perforiranom bazom i bočnim stijenkama. Košara je odgovorna za držanje materijala koji se granulira i omogućava prolaz granulama.

Sito dolazi u perforiranom metalnom limu. Djeluje kao mrežasti zaslon i omotava se oko košare. S konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, sito razvrstava i prosijava čestice koje zgnječi rotirajući rotor.

Sito za košarasti granulator dostupno je u različitim veličinama i perforiranim tipovima. Sito pomaže u postizanju željene veličine čestica ovisno o vašim proizvodnim potrebama. Naše sito ima krug. Najmanja rupa perforiranog metalnog lima je 1,5 mm.

1.1 Vrste košara

Granulatori s košarama dolaze u različitim vrstama košara, uključujući fiksne i uklonjive košare. Fiksne košare su trajno pričvršćene na granulator, dok se uklonjive košare mogu jednostavno ukloniti radi čišćenja i održavanja.

1.2 Materijali korišteni za košare i sito

Košare i sita izrađeni su od različitih materijala, uključujući nehrđajući čelik i ugljični čelik. Nehrđajući čelik je najčešći materijal koji se koristi za izradu košara zbog svoje otpornosti na koroziju i trajnosti.

2. Impeler

Impeler granulatora s rotirajućom košarom je rotirajuća komponenta koja je odgovorna za miješanje i mućkanje materijala unutar košare. Impeler osigurava da je materijal ravnomjerno raspoređen i da su granule jednake veličine i oblika. Impeler je smješten unutar košare i rotira velikom brzinom kako bi stvorio centrifugalnu silu koja gura materijal na stijenke košare.

2.1 Dizajn impelera

Dizajn impelera utječe na učinkovitost i djelotvornost procesa granulacije. Impeleri su dizajnirani s različitim oblicima i veličinama, a broj lopatica također varira. Dizajn impelera treba osigurati da je materijal dobro izmiješan i da su granule željene veličine i oblika.

2.2 Materijali korišteni za impeler

Rotor je izrađen od različitih materijala, uključujući nehrđajući čelik i ugljični čelik. Nehrđajući čelik najčešći je materijal koji se koristi za izradu impelera zbog svoje otpornosti na koroziju i trajnosti.

3. Pogonski mehanizam

Pogonski mehanizam je odgovoran za rotaciju impelera unutar košare. Sastoji se od nekoliko komponenti, uključujući motor, remen i remenice.

3.1 Motor

Motor je glavna komponenta pogonskog mehanizma i odgovoran je za osiguravanje snage potrebne za okretanje impelera. Snaga i brzina motora ovise o veličini i vrsti košarastog granulatora.

3.2 Pojas

Remen je odgovoran za prijenos snage s motora na remenice. Izrađen je od gume ili sintetičkih materijala i treba ga pravilno zategnuti kako bi se osigurao učinkovit prijenos snage.

3.3 Koloturnice

Koloturnice su odgovorne za prijenos snage s remena na rotor. Dolaze u različitim veličinama i materijalima i trebaju biti pravilno poravnati kako bi se osigurao učinkovit prijenos energije.

Prednosti košarastih granulatora

Granulatori s košarama nude nekoliko prednosti u odnosu na drugu opremu za granulaciju, uključujući:

Ujednačenost

Košarasti granulatori osiguravaju ravnomjerno miješanje, osiguravajući da je svaka granula iste veličine i oblika. Ova je konzistencija neophodna za proizvodnju tableta i kapsula.

Učinkovitost

Strojevi za granulaciju s košarama su učinkoviti, proizvode visokokvalitetne granule u kratkom vremenu. Mogu podnijeti velike količine i lako se čiste i održavaju.

Fleksibilnost

Granulatori s košarama su fleksibilni i mogu obraditi širok raspon materijala. Prikladni su i za mokru i za suhu granulaciju i mogu rukovati prahom, peletima i drugim materijalima.

Primjena košarastog granulatora  :

Granulator s košarom serije ZL naširoko se koristi u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj i elektroničkoj industriji.

1. Prehrambena industrija

Tijesta, arome, instant jela, mješavine začina i bilja, slastice u obliku tableta na bazi šećera

2. Kemijska industrija

Bojanje plastike, Masterbatches, Miješanje praha s dodatkom tekućine, Boje u prahu.

3. Farmaceutska industrija

Granulatne mješavine, Praškaste mješavine, Mokre granulacije

4. Kozmetička industrija

Keramičke dentalne mješavine, Sjenila za oči, Puderi za lice

Značajka granulatora s rotirajućom košarom

Granulator s rotirajućom košarom serije Hywell strojeva ZL imao je sljedeće prednosti u odnosu na konvencionalna rješenja.

1. Podesivi kut i razmak između lopatica rotora i sita košare omogućuje optimizaciju sile ekstruzije

2. Kratak aktivni put ekstruzije koji minimizira porast temperature za aktivne tvari osjetljive na toplinu.

3. Veličine sita ekstruzijskog granulatora od 0,8 do 5,0 mm

4. Ekstrudati prikladni za sferonizaciju.

5. Jednostavno slobodno padajuće pražnjenje

6. Unutarnja proturotirajuća poluga sprječava sljepljivanje materijala

7. Dizajn je usklađen s GMP - Trenutačnom dobrom proizvodnom praksom

8. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom AISI 316 & beskontaktni dijelovi AISI 304.

9. Ujednačena granulacija i manje sitnih čestica mokrog materijala i suhih materijala.

10. Granulator s rotirajućom košarom jednostavan je za rukovanje; useljivo, čisto, povoljno

11. Miran rad, pouzdan rad, jednostavan rad.

12. Visoko polirane unutarnje i vanjske površine stroja, nema mrtvog kuta, lako se čisti, nema unakrsne kontaminacije. Ograničavanje zahtjeva GMP-a.

13. Sustav napajanja za granulator s rotirajućom košarom može biti ručni ili pužni dodavač.

14. Granulator s rotirajućom košarom ima nisku razinu buke i dobro brtvljenje.

Konstrukcijski materijal granulatora s rotacijskom košarom

Hywell Machinery može ponuditi naš rotacijski granulator serije ZL s kontaktnim dijelovima koji se izrađuju od SS304, SS316L, titana, dupleks nehrđajućeg čelika, itd. Za sustav upravljanja granulatora s ekstrudiranjem s rotacijskom košarom, Hywell Machinery ima izbor gumba, PLC+HMI, i tako dalje, a za glavne električne komponente granulatora s rotacijskim sitom može odabrati poznatu marku kao što su ABB, Siemens ili drugi.

Kako radi košarasti granulator

Košarasti granulator je uređaj za istiskivanje mokrih materijala kroz sito sitaste bačve od nehrđajućeg čelika s glodalom tipa S. Kroz žičano sito, mokri prah ili suhe granule sirovine mogu se samljeti u male granule, a ekstruzijski granulator također se može široko koristiti za drobljenje granula koje su postale grudice i postati gotove granule. Može automatski ispuštati materijale i čini da se materijali miješaju u željena zrna. Ekstruzijska granulacija posebno je pogodna za materijale koji imaju visoku viskoznost. Ovaj stroj za granulaciju praha ima visoku brzinu izrade i oblikovanja zrna, savršen u vanjskom izgledu zrna. Njegovo automatsko pražnjenje materijala izbjeći će oštećenje zrna uzrokovano ručnim pražnjenjem materijala. Stroj je prikladan za protočnu proizvodnju

Video o granulatoru s rotacijskom košarom

Savjeti za održavanje košarastih granulatora

Kako bi se osigurao dugotrajnost i učinkovit rad granulatora s košarama, neophodno je redovito održavanje. Evo nekoliko savjeta:

Čišćenje

Granulatore s košarama treba redovito čistiti kako bi se spriječilo nakupljanje i kontaminacija. Rotor, košaru i druge dijelove treba rastaviti i temeljito očistiti.

Podmazivanje

Pokretne dijelove granulatora s rotirajućom košarom potrebno je redovito podmazivati ​​kako bi se spriječilo trošenje i habanje. Ulje treba biti visoke kvalitete i primijenjeno u pravoj količini.

Inspekcija

Granulatore s košarama treba redovito provjeravati zbog znakova istrošenosti. Sve oštećene dijelove treba odmah zamijeniti kako bi se spriječilo daljnje oštećenje.