टोकरी दानेदार

बास्केट ग्रेनुलेटर परिचय

हाइवेल मशीनरी बास्केट ग्रैनुलेटर (जिसे रोटरी ग्रैनुलेटर/एक्सट्रूडर ग्रैनुलेटर/रोटरी बास्केट एक्सट्रूडिंग ग्रैनुलेटर भी कहा जाता है) एस-टाइप मिलिंग कटर के साथ स्टेनलेस स्टील छलनी बैरल की छलनी के माध्यम से गीली सामग्री को बाहर निकालने के लिए एक उपकरण है। तार की छलनी के माध्यम से, गीले पाउडर कच्चे माल को दानों में पीसा जा सकता है, और रोटरी ग्रैनुलेटर का उपयोग उन दानों को कुचलने के लिए भी व्यापक रूप से किया जा सकता है जो गांठ बन गए हैं और तैयार दाने बन गए हैं। बास्केट ग्रेनुलेटर सामग्री को ऑटो डिस्चार्ज कर सकता है, और बास्केट ग्रेनुलेशन जीएमपी की आवश्यकताओं तक पहुंचता है, एक्सट्रूडर ग्रेनुलेटर सबसे अच्छे ग्रेनुलेटर में से एक है। टोकरी के दाने सामग्री को वांछित अनाज में मिला देते हैं। यह उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनमें उच्च चिपचिपाहट होती है। इसमें अनाज बनाने और आकार देने की उच्च दर है, जो अनाज के बाहरी स्वरूप में एकदम सही है। इसका स्वचालित सामग्री निर्वहन मैन्युअल सामग्री निर्वहन के कारण होने वाले अनाज के नुकसान से बचाएगा। एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर प्रवाह उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ग्रेजुएशन मशीन की संरचना उचित है और इसका बाहरी स्वरूप सुंदर है।

ZL श्रृंखला बास्केट ग्रैन्यूलेटर आमतौर पर गीले ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन का प्रमुख उपकरण है। गोली उत्पादन लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: सीएच सिग्मा मिक्सर या जीएचजे उच्च कतरनी मिक्सर, YK श्रृंखला ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर या ZL श्रृंखला बास्केट ग्रैनुलेटर, Cएंट्रिफ्यूगल स्फ़ेरोनाइज़र , ड्रायर (जैसे कम्पायमान द्रवयुक्त बेड ड्रायर, स्थैतिक द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर, ऊर्ध्वाधर द्रव बिस्तर ड्रायर , या गर्म हवा ओवन ), और कंपन चलनी . यह उत्पादन लाइन सूखे पाउडर को एक समान और तत्काल कणिकाओं में बना सकती है। यदि ग्राहक अंतिम छर्रों को गेंद के आकार में बनाना चाहता है, तो गीले छर्रों को प्राप्त करने के लिए गीले छर्रों को क्यूएल पेलेटाइज़र में भेजा जाएगा और ड्रायर द्वारा सुखाया जाएगा।

हाइवेल मशीनरी के पास कारखाने या प्रायोगिक एजेंसी उत्पाद विकास चरण के लिए प्रयोगशाला मशीनरी है, कृपया हाइवेल कंपनी की प्रयोगशाला रोटरी बास्केट ग्रैनुलेशन मशीन पर ध्यान दें।

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बास्केट ग्रेनुलेटर विवरण

सामग्रियों को एक्सट्रूडर ग्रेनुलेटर में गुरुत्वाकर्षण खिलाया जाता है और एक नियंत्रित व्यास के बेलनाकार एक्सट्रूडेट बनाने वाले एक्सट्रूज़न ब्लेड द्वारा छिद्रित स्क्रीन के माध्यम से मिटा दिया जाता है। फिर एक्सट्रूडेट्स अगले प्रसंस्करण चरण में निर्वहन के लिए एक घूमने वाली मेज पर गिर जाते हैं।

हमारी बास्केट एक्सट्रूडर मशीन के ऊपरी कक्ष में, काउंटर-रोटेटिंग आंतरिक ब्रेकर बार सिस्टम गीली फ़ीड सामग्री के बड़े गुच्छों को तोड़ता है ताकि गुरुत्वाकर्षण को गीले द्रव्यमान को नीचे की एक्सट्रूज़न रोटर बाहों में स्थानांतरित करने की अनुमति मिल सके, जो बदले में, सामग्री को सघन करता है और इसे स्क्रीन बास्केट के माध्यम से बाहर निकालता है। हमारे मालिकाना डिस्चार्ज शूट डिज़ाइन द्वारा निर्मित एक्सट्रूडेट्स को बिना किसी क्षति के डिस्चार्ज किया जाता है।

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रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर वर्किंग वीडियो

रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर विशिष्टताएँ

नमूना	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
कणिकाओं का व्यास (मिमी)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
क्षमता (किग्रा)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
पावर (किलोवाट)	4kw	7.5 किलोवाट	15	7.5 किलोवाट	11
वजन (किलो)	320	400	650	380	420
आकार (मिमी)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है। 2. बास्केट ग्रैनुलेटर के बास्केट ग्रैनुलेटर के सभी विनिर्देश यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं।

बास्केट ग्रेनुलेटर के घटक

1. टोकरी और छलनी

टोकरी, टोकरी दानेदार का केंद्रीय घटक है। यह एक बेलनाकार कंटेनर है जिसमें छिद्रित आधार और साइड की दीवारें हैं। टोकरी दानेदार बनने वाली सामग्री को पकड़ने और दानों को गुजरने देने के लिए जिम्मेदार है।

छलनी एक छिद्रित धातु शीट में आती है। यह एक जालीदार स्क्रीन के रूप में कार्य करता है और टोकरी के चारों ओर लपेटता है। स्टेनलेस-स्टील निर्माण के साथ, छलनी घूमने वाले रोटर द्वारा कुचले गए कणों को ग्रेड और स्क्रीन करने का काम करती है।

टोकरी दानेदार छलनी विभिन्न आकारों और छिद्रित प्रकारों में उपलब्ध है। छलनी आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर वांछित कण आकार प्राप्त करने में मदद करती है। हमारी छलनी में एक गोल है. छिद्रित धातु शीट का सबसे छोटा छेद 1.5 मिमी है।

1.1 टोकरियों के प्रकार

बास्केट ग्रेनुलेटर विभिन्न प्रकार की टोकरियों में आते हैं, जिनमें स्थिर और हटाने योग्य टोकरियाँ शामिल हैं। स्थिर टोकरियाँ स्थायी रूप से ग्रेनुलेटर से जुड़ी होती हैं, जबकि हटाने योग्य टोकरियाँ सफाई और रखरखाव के उद्देश्यों के लिए आसानी से हटाई जा सकती हैं।

1.2 टोकरी और छलनी के लिए प्रयुक्त सामग्री

टोकरियाँ और छलनी स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील सहित विभिन्न सामग्रियों से बनाई जाती हैं। स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण टोकरियाँ बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है।

2. प्ररित करनेवाला

रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर का प्ररित करनेवाला एक घूमने वाला घटक है जो टोकरी के अंदर सामग्री को मिलाने और उत्तेजित करने के लिए जिम्मेदार है। प्ररित करनेवाला यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री समान रूप से वितरित हो और कण एक समान आकार और आकार के हों। प्ररित करनेवाला को टोकरी के अंदर रखा जाता है और एक केन्द्रापसारक बल बनाने के लिए उच्च गति से घूमता है जो सामग्री को टोकरी की दीवारों के खिलाफ धकेलता है।

2.1 इम्पेलर डिज़ाइन

प्ररित करनेवाला का डिज़ाइन दानेदार बनाने की प्रक्रिया की दक्षता और प्रभावशीलता को प्रभावित करता है। इम्पेलर्स को अलग-अलग आकार और साइज़ के साथ डिज़ाइन किया गया है, और ब्लेड की संख्या भी भिन्न होती है। प्ररित करनेवाला डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री अच्छी तरह से मिश्रित है और दाने वांछित आकार और आकार के हैं।

2.2 इम्पेलर के लिए प्रयुक्त सामग्री

प्ररित करनेवाला स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील सहित विभिन्न सामग्रियों से बना है। स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण इम्पेलर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है।

3. ड्राइव तंत्र

ड्राइव तंत्र टोकरी के अंदर प्ररित करनेवाला को घुमाने के लिए जिम्मेदार है। यह मोटर, बेल्ट और पुली सहित कई घटकों से बना है।

3.1 मोटर

मोटर ड्राइव तंत्र का मुख्य घटक है और प्ररित करनेवाला को घुमाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। मोटर की अश्वशक्ति और गति बास्केट ग्रेनुलेटर के आकार और प्रकार पर निर्भर करती है।

3.2 बेल्ट

बेल्ट मोटर से पुली तक बिजली स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह रबर या सिंथेटिक सामग्री से बना है और कुशल बिजली हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए इसे उचित रूप से तनावग्रस्त किया जाना चाहिए।

3.3 पुली

पुली बिजली को बेल्ट से प्ररित करनेवाला तक स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। वे विभिन्न आकारों और सामग्रियों में आते हैं और कुशल बिजली हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए उन्हें ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए।

बास्केट ग्रेनुलेटर के लाभ

बास्केट ग्रेनुलेटर अन्य दानेदार बनाने वाले उपकरणों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:

वर्दी

बास्केट ग्रेनुलेटर एक समान मिश्रण प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक ग्रेन्युल का आकार और आकार समान है। यह स्थिरता टैबलेट और कैप्सूल उत्पादन के लिए आवश्यक है।

क्षमता

बास्केट ग्रैनुलेटर मशीनें कुशल हैं, जो कम समय में उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल का उत्पादन करती हैं। वे बड़े बैचों को संभाल सकते हैं और साफ करना और रखरखाव करना आसान है।

FLEXIBILITY

बास्केट ग्रैनुलेटर लचीले होते हैं और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकते हैं। वे गीले और सूखे दोनों प्रकार के दाने बनाने के लिए उपयुक्त हैं और पाउडर, छर्रों और अन्य सामग्रियों को संभाल सकते हैं।

बास्केट ग्रेनुलेटर  अनुप्रयोग:

ZL श्रृंखला बास्केट ग्रेनुलेटर का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल, रसायन, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1. खाद्य उद्योग

बल्लेबाज, स्वाद, तत्काल भोजन, मसाला और जड़ी बूटी मिश्रण, चीनी आधारित कन्फेक्शनरी गोलियाँ

2. रासायनिक उद्योग

प्लास्टिक को रंगना, मास्टरबैच, तरल मिश्रण के साथ पाउडर मिश्रण, पाउडर पेंट।

3. फार्मास्युटिकल उद्योग

दानेदार मिश्रण, पाउडर मिश्रण, गीला दानेदार बनाना

4. सौंदर्य प्रसाधन उद्योग

सिरेमिक डेंटल मिश्रण, आई शैडो, फेस पाउडर

रोटेटिंग बास्केट ग्रेनुलेटर फ़ीचर

हाइवेल मशीनरी ZL श्रृंखला रोटेटिंग बास्केट ग्रेनुलेटर में पारंपरिक समाधानों की तुलना में निम्नलिखित फायदे थे।

1. रोटर ब्लेड और बास्केट स्क्रीन के बीच समायोज्य कोण और अंतर एक्सट्रूज़न बल के अनुकूलन की अनुमति देता है

2. लघु सक्रिय एक्सट्रूज़न पथ, ताप-संवेदनशील सक्रियों के लिए तापमान वृद्धि को न्यूनतम करता है।

3. एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर का स्क्रीन आकार 0.8 से 5.0 मिमी तक

4. एक्सट्रूडेट्स स्फेरोनाइजेशन के लिए उपयुक्त हैं।

5. सरल मुक्त-गिरने वाला निर्वहन

6. आंतरिक काउंटर रोटेटिंग ब्रेकर बार सामग्री को एक साथ चिपकने से रोकता है

7. डिज़ाइन जीएमपी है - वर्तमान अच्छी विनिर्माण प्रथाओं का अनुपालन

8. सभी उत्पाद संपर्क भाग एआईएसआई 316 और गैर-संपर्क भाग एआईएसआई 304।

9. समान रूप से दानेदार बनाना और गीली सामग्री और सूखी सामग्री का कम बारीक होना।

10. घूमने वाली टोकरी ग्रैनुलेटर को संचालित करना आसान है; स्थानांतरित, स्वच्छ, सुविधाजनक

11. सुचारू संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान संचालन।

12. मशीन की अत्यधिक पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत वस्तु नहीं, साफ करने में आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं। जीएमपी की आवश्यकता को सीमित करना।

13. रोटेटिंग बास्केट ग्रेनुलेटर के लिए फीडिंग सिस्टम मैनुअल या स्क्रू फीडर द्वारा हो सकता है।

14. घूमने वाली टोकरी ग्रैनुलेटर में कम शोर और अच्छी सील होती है।

रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर निर्माण सामग्री

हाइवेल मशीनरी एसएस304, एसएस316एल, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि में निर्मित होने वाले संपर्क भागों के साथ हमारी जेडएल श्रृंखला रोटरी ग्रेनुलेटर की पेशकश करने में सक्षम है। रोटरी बास्केट एक्सट्रूडिंग ग्रैनुलेटर की नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल मशीनरी के पास पुश बटन, पीएलसी + एचएमआई, और इतने पर विकल्प हैं, और रोटरी चलनी ग्रैनुलेटर के मुख्य विद्युत घटकों के लिए, यह एबीबी, सीमेंस, या जैसे प्रसिद्ध ब्रांड का विकल्प चुन सकता है। अन्य.

बास्केट ग्रेनुलेटर कैसे काम करता है

बास्केट ग्रेनुलेटिंग मशीन एस-टाइप मिलिंग कटर के साथ स्टेनलेस स्टील छलनी बैरल की छलनी के माध्यम से गीली सामग्री को बाहर निकालने के लिए एक उपकरण है। तार की छलनी के माध्यम से, कच्चे माल के गीले पाउडर या सूखे दानों को छोटे दानों में पीसा जा सकता है, और गांठ बन गए दानों को कुचलने और तैयार दाने बनने के लिए एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। यह सामग्रियों को स्वचालित रूप से डिस्चार्ज कर सकता है और सामग्रियों को वांछित अनाज में मिला देता है। एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिनमें उच्च चिपचिपाहट होती है। यह पाउडर दानेदार बनाने की मशीन अनाज बनाने और आकार देने की दर में उच्च है, अनाज के बाहरी स्वरूप में एकदम सही है। इसका स्वचालित सामग्री निर्वहन मैन्युअल सामग्री निर्वहन के कारण होने वाले अनाज के नुकसान से बचाएगा। मशीन प्रवाह उत्पादन के लिए उपयुक्त है

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बास्केट ग्रेनुलेटर के लिए रखरखाव युक्तियाँ

बास्केट ग्रेनुलेटर की लंबी उम्र और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। यहाँ कुछ युक्तियाँ हैं:

सफाई

संचय और संदूषण को रोकने के लिए बास्केट ग्रेनुलेटर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। प्ररित करनेवाला, टोकरी और अन्य भागों को अलग कर दिया जाना चाहिए और अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

स्नेहन

रोटरी बास्केट ग्रेनुलेटर के चलने वाले हिस्सों को टूट-फूट से बचाने के लिए नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए। तेल उच्च गुणवत्ता का और सही मात्रा में लगाया जाना चाहिए।

निरीक्षण

टूट-फूट के लक्षणों के लिए बास्केट ग्रेनुलेटर का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। आगे की क्षति को रोकने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को तुरंत बदला जाना चाहिए।