चाहे वह एक गीला पाउडर हो या ड्राई ब्लॉक सामग्री का एक पैकेट, दोलन ग्रैन्युलेटर सामग्री को ठीक और सुसंगत कणिकाओं में विकसित करेगा। दोलन ग्रैनुलेटर एक इलास्टिक रूप से समायोज्य वायर स्क्रीन जाल के साथ आते हैं जो इकट्ठा करने और असंतुष्ट करने के लिए आसान है। स्विंग ग्रैन्यूलेशन मशीन के मुख्य तत्व एक संलग्न स्टील-प्लेटेड बॉडी और एक स्नेहन प्रणाली से बने होते हैं जो किसी भी अनावश्यक शोर का उत्पादन किए बिना इसे सुचारू रूप से चलाने में सक्षम बनाता है।
दोलन दानेदार एक लोकप्रिय पाउडर ग्रैनुलेटिंग मशीन है जिसका उपयोग आकार में कमी के लिए या नम पाउडर सामग्री से आवश्यक ग्रेन्युल आकार बनाने या सूखे ब्लॉक स्टॉक, संवेदनशील पाउडर और ग्रैन्यूल को फार्मास्युटिकल, रासायनिक और खाद्य उद्योगों में कणिकाओं को कुचलने के लिए किया जाता है। स्विंग ग्रैनुलेटर अपने प्रवाह क्षमता और हैंडलिंग को सुविधाजनक बनाकर कणिकाओं की गुणवत्ता को बेहतर बनाते हैं।
दोलन करने वाले ग्रैन्युलेटर वर्किंग सिद्धांत को समझना आपको अपनी दानेदार आवश्यकताओं के लिए एक सूचित निर्णय लेने में मदद करेगा। यह लेख आपको उपकरणों के बारे में जानने के लिए आवश्यक सब कुछ प्रदान करता है। चलो सही में गोता लगाते हैं!
Yk
हाइवेल
8479899990
SUS304/SUS316L/टाइटेनियम
भोजन/दवा/रासायनिक
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
दोलन करने वाले ग्रैन्युलेटर को एक स्वे ग्रैन्युलेटर, या स्विंग ग्रैन्युलेटर भी कहा जाता है। यह एक महत्वपूर्ण गीला दानेदार मशीन है। YK श्रृंखला दोलन ग्रैन्युलेटर आमतौर पर तत्काल ग्रेन्युल उत्पादन लाइन के प्रमुख उपकरण हैं। गोली उत्पादन लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: सीएच टैंक मिक्सर , वाईके श्रृंखला दोलन ग्रैनुलेटर, केन्द्रापसारक गोलाकार मशीन , ड्रायर (जैसे कि द्रवित बेड ड्रायर, स्टेटिक फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर , वर्टिकल फ्लुइड बेड ड्रायर, या हॉट एयर ओवन ), और स्क्रीनिंग मशीन। यह उत्पादन लाइन सूखी पाउडर को समान और तत्काल कणिकाओं में बना सकती है। यदि ग्राहक अंतिम छर्रों को एक गेंद के आकार में बनाना चाहता है, तो गीले छर्रों को क्यूएल को भेजा जाएगा गीले छर्रों को प्राप्त करने के लिए केन्द्रापसारक गोलाकार और एक ड्रायर द्वारा सुखाया जाता है।
Hywell मशीनरी है कारखाने या प्रयोगात्मक एजेंसी उत्पाद विकास चरण के लिए प्रयोगशाला मशीनरी , कृपया हाइवेल कंपनी पर ध्यान दें प्रयोगशाला स्विंग ग्रैन्युलेटर.
एक दोलन ग्रैन्युलेटर एक प्रकार की मशीनरी है जिसका उपयोग पाउडर के दाने के लिए दवा उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसमें एक क्षैतिज सिलेंडर होता है जो आगे और पीछे दोलन करता है, जिससे पाउडर अंदर छोटे कणों में दानेदार हो जाता है।
दोलन ग्रैन्युलेटर एक रोटर का उपयोग करके संचालित होता है जो एक शाफ्ट से जुड़ा होता है। जैसे ही रोटर घूमता है, यह पाउडर को सिलेंडर के चारों ओर घूमने का कारण बनता है, और सिलेंडर के दोलन पाउडर को कणिकाओं में तोड़ने में मदद करते हैं। तब कणिकाओं को एकत्र किया जा सकता है और आगे की प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि टैबलेट में संपीड़न।
एक समान आकार और आकार के साथ कणिकाओं का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए उनकी क्षमता के साथ -साथ उनके उपयोग और रखरखाव में आसानी के लिए फार्मास्युटिकल उद्योग में ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर पसंद किए जाते हैं। वे अन्य दानेदार उपकरणों की तुलना में अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी भी हैं।
दोलन ग्रैन्युलेटर का उपयोग मुख्य रूप से भोजन या फार्मास्यूटिकल्स गीले कणिकाओं के छोटे बैच उत्पादन के लिए ग्रैन्युलेटर उपकरण के रूप में किया जाता है। यदि आपको रसायनों या उर्वरकों के लिए एक बड़ी मात्रा वाले सूखे दानेदार डिजाइन की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी कंपनी देखें रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर.
एग्लोमेरेटेड सामग्री पेलेटाइजिंग और क्रशिंग मशीन YK स्विंग ग्रैन्युलेटर का हमारा बढ़ाया संस्करण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कुचलने और एग्लोमेरेटेड सामग्री को दानेदार करने के लिए किया जाता है। कई सामग्री परिवहन के दौरान अपेक्षाकृत ठोस ब्लॉकों में शामिल होती है। यदि उन्हें सीधे एक कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाता है, तो दानेदार सामग्री पाउडर बन जाएगी, जो कि अंतिम परिणाम नहीं है जो ग्राहक चाहते हैं। फिर हमारे एग्लोमेरेटेड सामग्री को फिर से कणिकाओं में एग्लोमेरेटेड सामग्री बनाने के लिए पेलिटाइजिंग और कुचलने वाली मशीन।
YK श्रृंखला दोलन ग्रैन्युलेटर आमतौर पर तत्काल ग्रेन्युल उत्पादन लाइन के प्रमुख उपकरण हैं। गोली की उत्पादन लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: सीएच टैंक मिक्सर, वाईके श्रृंखला दोलन ग्रैनुलेटर, ड्रायर (जैसे कि तरल पदार्थ वाले बेड ड्रायर, स्टेटिक फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, वर्टिकल फ्लुइड बेड ड्रायर, या हॉट एयर ओवन), और स्क्रीनिंग मशीन। यह उत्पादन लाइन सूखी पाउडर को समान और तत्काल कणिकाओं में बना सकती है। यदि ग्राहक अंतिम छर्रों को एक गेंद के आकार में बनाना चाहता है, तो गीले छर्रों को QL पेलेटाइज़र को गीला छर्रों को प्राप्त करने और एक ड्रायर द्वारा सूखने के लिए भेजा जाएगा।
Hywell मशीनरी में कारखाने या प्रयोगात्मक एजेंसी उत्पाद विकास चरण के लिए प्रयोगशाला मशीनरी है, कृपया Hywell Company के प्रयोगशाला स्विंग ग्रैन्युलेटर पर ध्यान दें।
नमूना | रोलर आकार (मिमी) | रोलर मात्रा | शक्ति (kW) | रोलर गति (आरपीएम) | क्षमता (किग्रा/एच) | वज़न (किग्रा) |
YK-100 | 100 | 1 | 1.1 | ± 55 | 30-300 | 150 |
वाईके -160 | 160 | 1 | 3 | ± 55 | 100-500 | 280 |
YK-160B | 160 | 2 | 7.5 | ± 55 | 200-1000 | 380 |
YK-320 | 320 | 1 | 11 | ± 55 | 300-2000 | 470 |
1। Hywell मशीनरी बिना सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखता है 2। स्विंग ग्रैन्युलेटर के सभी विनिर्देश उतने ही सटीक हैं जितना संभव है, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। 3। इसमें लैब स्केल ग्रैन्यूलेशन मशीन भी है |
सिंगल-हेड ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर और डबल-हेड ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर हैं। सिंगल-हेड वेट ग्रैन्युलेटर का मतलब है कि एक रोटर एक हॉपर में स्थापित किया गया है, और दो-सिर ग्रैन्युलेटर का अर्थ है कि दो रोटर्स एक हॉपर में स्थापित किए जाते हैं। यदि स्थापना स्थान सीमित है, लेकिन आउटपुट क्षमता अपेक्षाकृत बड़ी है, तो एक डबल-हेड ग्रैन्युलेटर पर विचार किया जा सकता है।
एकल सिर दोलन दानेदार
एक रोटर दोलन दानेदार
डबल हेड ऑसिलेटिंग ग्रैन्युलेटर
दो रोटर दोलन दानेदार
Hywell Machinery YK सीरीज़ ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर मुख्य रूप से एक हॉपर, एक ड्रम, एक स्क्रीन, आदि से बना होता है। घूर्णन ड्रम हॉपर के नीचे स्थापित किया जाता है, और आगे और पीछे की ओर सील अंत कवर होते हैं। घूर्णन ड्रम को किसी भी समय हटाया और साफ किया जा सकता है, जब तक कि फ्रंट एडजस्टिंग स्क्रू और फ्रंट कवर को हटा दिया जाता है, फ्रंट एंड कवर से तीन स्क्रू को हटा दिया जाता है, और फिर रोलर को बाहर निकाला जा सकता है।
Hywell Machinery YK सीरीज़ स्विंग ग्रैन्यूलेशन मशीन सामग्री के जबरन दाने या टकराव को कुचलने के लिए पिंजरे ड्रम रोटर पारस्परिक बनाने के लिए यांत्रिक ट्रांसमिशन का उपयोग करती है। स्क्रीन और घूर्णन पिंजरे के बीच की खाई को नियंत्रित किया जाता है और कणिकाओं को बाहर निकाल दिया जाता है। इसकी उत्पादन क्षमता इस प्रकार है कि सामग्री की नमी, प्रकार, चिपचिपाहट और जाल भिन्न होती है, और विभिन्न कण आकार को विभिन्न स्क्रीन के एपर्चर को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।
हॉपर और दानेदार उपकरण की संरचना को आसान स्थापना, सफाई और उपयोग के सिद्धांत के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। सामग्री के संपर्क में स्विंग ऑसिलेटिंग ग्रैन्युलेटर की संरचनात्मक सामग्री सभी स्टेनलेस स्टील और गैर-विषैले नायलॉन से बनी होती है, जो उत्पाद की स्वच्छता और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं सुनिश्चित करती है।
प्रमुख भाग क्या हैं जो दोलन करने वाले दानेदार कार्य सिद्धांत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं? दोलन ग्रैन्यूलेशन मशीन में फीडर हॉपर, रोटर, छलनी, हैंड व्हील, ड्राइव यूनिट (मोटर और गियरबॉक्स) और कंट्रोल पैनल शामिल हैं।
फ़ीड हॉपर का उपयोग सामग्री को दानेदार करने के लिए लोड करने के लिए किया जाता है। चूंकि दोलन ग्रैन्युलेटर का उपयोग गीले दाने के लिए किया जा सकता है, इसलिए हॉपर को पूर्व-गीला सामग्री रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। और हॉपर स्टेनलेस स्टील और सभी वेल्डेड और पॉलिश से बना है।
दोलन रोटर एक स्टेनलेस-स्टील निर्माण में आता है। रोटर को फ़ीड हॉपर के निचले भाग में रखा गया है। इस घटक में कई हथियार हैं जो एक बेलनाकार फैशन में व्यवस्थित हैं। ये रोटर हथियार तेज किनारों के साथ बड़े एग्लोमेरेट्स को तोड़ने के लिए ब्लेड के रूप में कार्य करते हैं। मशीन मॉडल को आधार, एक सेट मशीन एक रोटर या दो रोटर स्थापित कर सकती है। रोटर एक क्षैतिज अक्ष पर दोलन और घूर्णन द्वारा काम करता है। यह दानेदार उत्पाद को दानेदार बनाने के लिए एक तरफ से घूमता है।
छलनी एक छिद्रित धातु की चादर में आती है। यह एक मेष स्क्रीन के रूप में कार्य करता है और नीचे से दोलन रोटर के चारों ओर आधा लपेटता है। एक स्टेनलेस-स्टील निर्माण के साथ, छलनी ग्रेड और स्क्रीन करने के लिए काम करती है और कणों को दोलन रोटर द्वारा कुचल दिया जाता है।
दोलन ग्रैन्युलेटर छलनी विभिन्न आकारों और छिद्रित प्रकारों में उपलब्ध है। छलनी आपके उत्पादन की जरूरतों के आधार पर वांछित कण आकार प्राप्त करने में मदद करता है। हमारी छलनी में एक गोल और चौकोर मॉडल है। छिद्रित धातु की चादर का सबसे छोटा छेद 1.5 मिमी है, यदि छेद 1.5 मिमी से छोटा है, तो यह स्टील नेट छलनी या नायलॉन छलनी का उपयोग कर सकता है।
इस्पात जाल छलनी
स्क्वायर होल छलनी
गोल होल छलनी
दोलन करने वाले दानेदार में आम तौर पर हाथ के पहियों की एक जोड़ी होती है। वे छलनी को सुरक्षित करने और इसके तनाव को समायोजित करने के लिए हटाने योग्य सलाखों के साथ आते हैं। जब मेष स्क्रीन को बदलने की आवश्यकता होती है, तो आप टूल के बिना समायोजन सलाखों को बाहर निकालने के लिए रिटेनिंग नट्स को खोल सकते हैं।
दोलन ग्रैन्युलेटर मशीन ड्राइव यूनिट में मोटर और गियरबॉक्स शामिल हैं। और मोटर गियरबॉक्स को गीले ग्रैन्युलेटर के आधार पर स्थापित किया गया है। रोटर को मोटर और गियरबॉक्स द्वारा दानेदार प्रक्रिया के लिए दोलन और घूर्णन गतियों को वितरित करने के लिए संचालित किया जाता है।
हाथ का पहिया
गियरबॉक्स और मोटर
कंट्रोल पैनल
नियंत्रण कक्ष एक स्टार्ट बटन, एक स्टॉप बटन, एक आपातकालीन स्टॉप बटन और पावर संकेतक से बना है। यदि दोलन ग्रैन्युलेटर का उपयोग गीले दानेदार लाइन के लिए किया जाता है, तो इसे नियंत्रण प्रणाली के अंदर टाइमर और इन्वर्टर को जोड़ने की आवश्यकता होती है ताकि ऑटो प्रक्रिया लाइन का पालन करने के लिए YK स्विंग ग्रैन्युलेटर को नियंत्रित करें।
YK श्रृंखला दोलन ग्रैन्युलेटर का व्यापक रूप से दवा, रासायनिक, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
स्वे ग्रैन्युलेटर का उपयोग न केवल गीले सामग्री (गीले पाउडर) से गीले कणिकाओं को बनाने के लिए किया जा सकता है और इसका उपयोग समान छोटे कणों को प्राप्त करने के लिए बड़े कणों को कुचलने और स्क्रीन करने के लिए भी किया जा सकता है।
Hywell मशीनरी हमारे YK सीरीज़ स्विंग ग्रैनुलेटर्स की पेशकश करने में सक्षम है, जो SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि में बनाए जाने वाले संपर्क भागों के साथ हैं। सीमेंस या श्नाइडर, या अन्य।
Hywell Machinery YK सीरीज़ ऑसिलेटिंग ग्रैन्यूलेशन मशीन को पारंपरिक समाधानों पर निम्नलिखित फायदे थे।
1। डिजाइन एक्सट्रूडर पेललेटाइज़र का जीएमपी है - वर्तमान अच्छा विनिर्माण प्रथाओं अनुपालन
2। समान रूप से दानेदार और गीली सामग्री और शुष्क सामग्री का कम जुर्माना।
3। संचालित करने में आसान; चाल, स्वच्छ, सुविधाजनक
4। चिकनी रनिंग, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान ऑपरेशन।
5। मशीन की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कॉमर, आसान करने के लिए आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं। GMP की आवश्यकता को सीमित करना।
6। छोटा क्यूबेज, स्थापित करने में आसान, संचालित करने और बनाए रखने के लिए सुविधाजनक।
एक दोलन दानेदार चुनते समय, विचार करने के लिए कई कारक हैं, जिनमें शामिल हैं:
• भौतिक गुण: भौतिक गुण, जैसे आकार, आकार और कठोरता, दाने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
• कण आकार: वांछित कण आकार स्क्रीन में छेद के आकार और रोटर के प्रकार को निर्धारित करेगा।
• उत्पादन क्षमता: आवश्यक उत्पादन क्षमता आवश्यक दानेदार के आकार को निर्धारित करेगी।
• डस्ट कलेक्शन: डस्ट कलेक्शन सिस्टम की आवश्यकता पर विचार किया जाना चाहिए, खासकर दवा उद्योग में।
इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए दोलन दानेदारों की उचित रखरखाव और सफाई आवश्यक है। रखरखाव और सफाई के लिए कुछ सुझावों में शामिल हैं:
• पहनने और क्षति के लिए दानेदार और इसके घटकों का नियमित निरीक्षण।
• चलती भागों का नियमित स्नेहन।
• संदूषण और बिल्डअप को रोकने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद हॉपर, रोटर और स्क्रीन की सफाई।
• नियमित रूप से गहरी सफाई के लिए दानेदार की डिस्सैमली।
• रखरखाव और सफाई के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करना।
दोलन करने वाले ग्रैन्युलेटर को एक स्वे ग्रैन्युलेटर, या स्विंग ग्रैन्युलेटर भी कहा जाता है। यह एक महत्वपूर्ण गीला दानेदार मशीन है। YK श्रृंखला दोलन ग्रैन्युलेटर आमतौर पर तत्काल ग्रेन्युल उत्पादन लाइन के प्रमुख उपकरण हैं। गोली उत्पादन लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: सीएच टैंक मिक्सर , वाईके श्रृंखला दोलन ग्रैनुलेटर, केन्द्रापसारक गोलाकार मशीन , ड्रायर (जैसे कि द्रवित बेड ड्रायर, स्टेटिक फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर , वर्टिकल फ्लुइड बेड ड्रायर, या हॉट एयर ओवन ), और स्क्रीनिंग मशीन। यह उत्पादन लाइन सूखी पाउडर को समान और तत्काल कणिकाओं में बना सकती है। यदि ग्राहक अंतिम छर्रों को एक गेंद के आकार में बनाना चाहता है, तो गीले छर्रों को क्यूएल को भेजा जाएगा गीले छर्रों को प्राप्त करने के लिए केन्द्रापसारक गोलाकार और एक ड्रायर द्वारा सुखाया जाता है।
Hywell मशीनरी है कारखाने या प्रयोगात्मक एजेंसी उत्पाद विकास चरण के लिए प्रयोगशाला मशीनरी , कृपया हाइवेल कंपनी पर ध्यान दें प्रयोगशाला स्विंग ग्रैन्युलेटर.
एक दोलन ग्रैन्युलेटर एक प्रकार की मशीनरी है जिसका उपयोग पाउडर के दाने के लिए दवा उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसमें एक क्षैतिज सिलेंडर होता है जो आगे और पीछे दोलन करता है, जिससे पाउडर अंदर छोटे कणों में दानेदार हो जाता है।
दोलन ग्रैन्युलेटर एक रोटर का उपयोग करके संचालित होता है जो एक शाफ्ट से जुड़ा होता है। जैसे ही रोटर घूमता है, यह पाउडर को सिलेंडर के चारों ओर घूमने का कारण बनता है, और सिलेंडर के दोलन पाउडर को कणिकाओं में तोड़ने में मदद करते हैं। तब कणिकाओं को एकत्र किया जा सकता है और आगे की प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि टैबलेट में संपीड़न।
एक समान आकार और आकार के साथ कणिकाओं का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए उनकी क्षमता के साथ -साथ उनके उपयोग और रखरखाव में आसानी के लिए फार्मास्युटिकल उद्योग में ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर पसंद किए जाते हैं। वे अन्य दानेदार उपकरणों की तुलना में अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी भी हैं।
दोलन ग्रैन्युलेटर का उपयोग मुख्य रूप से भोजन या फार्मास्यूटिकल्स गीले कणिकाओं के छोटे बैच उत्पादन के लिए ग्रैन्युलेटर उपकरण के रूप में किया जाता है। यदि आपको रसायनों या उर्वरकों के लिए एक बड़ी मात्रा वाले सूखे दानेदार डिजाइन की आवश्यकता है, तो कृपया हमारी कंपनी देखें रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर.
एग्लोमेरेटेड सामग्री पेलेटाइजिंग और क्रशिंग मशीन YK स्विंग ग्रैन्युलेटर का हमारा बढ़ाया संस्करण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कुचलने और एग्लोमेरेटेड सामग्री को दानेदार करने के लिए किया जाता है। कई सामग्री परिवहन के दौरान अपेक्षाकृत ठोस ब्लॉकों में शामिल होती है। यदि उन्हें सीधे एक कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाता है, तो दानेदार सामग्री पाउडर बन जाएगी, जो कि अंतिम परिणाम नहीं है जो ग्राहक चाहते हैं। फिर हमारे एग्लोमेरेटेड सामग्री को फिर से कणिकाओं में एग्लोमेरेटेड सामग्री बनाने के लिए पेलिटाइजिंग और कुचलने वाली मशीन।
YK श्रृंखला दोलन ग्रैन्युलेटर आमतौर पर तत्काल ग्रेन्युल उत्पादन लाइन के प्रमुख उपकरण हैं। गोली की उत्पादन लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: सीएच टैंक मिक्सर, वाईके श्रृंखला दोलन ग्रैनुलेटर, ड्रायर (जैसे कि तरल पदार्थ वाले बेड ड्रायर, स्टेटिक फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, वर्टिकल फ्लुइड बेड ड्रायर, या हॉट एयर ओवन), और स्क्रीनिंग मशीन। यह उत्पादन लाइन सूखी पाउडर को समान और तत्काल कणिकाओं में बना सकती है। यदि ग्राहक अंतिम छर्रों को एक गेंद के आकार में बनाना चाहता है, तो गीले छर्रों को QL पेलेटाइज़र को गीला छर्रों को प्राप्त करने और एक ड्रायर द्वारा सूखने के लिए भेजा जाएगा।
Hywell मशीनरी में कारखाने या प्रयोगात्मक एजेंसी उत्पाद विकास चरण के लिए प्रयोगशाला मशीनरी है, कृपया Hywell Company के प्रयोगशाला स्विंग ग्रैन्युलेटर पर ध्यान दें।
नमूना | रोलर आकार (मिमी) | रोलर मात्रा | शक्ति (kW) | रोलर गति (आरपीएम) | क्षमता (किग्रा/एच) | वज़न (किग्रा) |
YK-100 | 100 | 1 | 1.1 | ± 55 | 30-300 | 150 |
वाईके -160 | 160 | 1 | 3 | ± 55 | 100-500 | 280 |
YK-160B | 160 | 2 | 7.5 | ± 55 | 200-1000 | 380 |
YK-320 | 320 | 1 | 11 | ± 55 | 300-2000 | 470 |
1। Hywell मशीनरी बिना सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखता है 2। स्विंग ग्रैन्युलेटर के सभी विनिर्देश उतने ही सटीक हैं जितना संभव है, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। 3। इसमें लैब स्केल ग्रैन्यूलेशन मशीन भी है |
सिंगल-हेड ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर और डबल-हेड ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर हैं। सिंगल-हेड वेट ग्रैन्युलेटर का मतलब है कि एक रोटर एक हॉपर में स्थापित किया गया है, और दो-सिर ग्रैन्युलेटर का अर्थ है कि दो रोटर्स एक हॉपर में स्थापित किए जाते हैं। यदि स्थापना स्थान सीमित है, लेकिन आउटपुट क्षमता अपेक्षाकृत बड़ी है, तो एक डबल-हेड ग्रैन्युलेटर पर विचार किया जा सकता है।
एकल सिर दोलन दानेदार
एक रोटर दोलन दानेदार
डबल हेड ऑसिलेटिंग ग्रैन्युलेटर
दो रोटर दोलन दानेदार
Hywell Machinery YK सीरीज़ ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर मुख्य रूप से एक हॉपर, एक ड्रम, एक स्क्रीन, आदि से बना होता है। घूर्णन ड्रम हॉपर के नीचे स्थापित किया जाता है, और आगे और पीछे की ओर सील अंत कवर होते हैं। घूर्णन ड्रम को किसी भी समय हटाया और साफ किया जा सकता है, जब तक कि फ्रंट एडजस्टिंग स्क्रू और फ्रंट कवर को हटा दिया जाता है, फ्रंट एंड कवर से तीन स्क्रू को हटा दिया जाता है, और फिर रोलर को बाहर निकाला जा सकता है।
Hywell Machinery YK सीरीज़ स्विंग ग्रैन्यूलेशन मशीन सामग्री के जबरन दाने या टकराव को कुचलने के लिए पिंजरे ड्रम रोटर पारस्परिक बनाने के लिए यांत्रिक ट्रांसमिशन का उपयोग करती है। स्क्रीन और घूर्णन पिंजरे के बीच की खाई को नियंत्रित किया जाता है और कणिकाओं को बाहर निकाल दिया जाता है। इसकी उत्पादन क्षमता इस प्रकार है कि सामग्री की नमी, प्रकार, चिपचिपाहट और जाल भिन्न होती है, और विभिन्न कण आकार को विभिन्न स्क्रीन के एपर्चर को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।
हॉपर और दानेदार उपकरण की संरचना को आसान स्थापना, सफाई और उपयोग के सिद्धांत के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। सामग्री के संपर्क में स्विंग ऑसिलेटिंग ग्रैन्युलेटर की संरचनात्मक सामग्री सभी स्टेनलेस स्टील और गैर-विषैले नायलॉन से बनी होती है, जो उत्पाद की स्वच्छता और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं सुनिश्चित करती है।
प्रमुख भाग क्या हैं जो दोलन करने वाले दानेदार कार्य सिद्धांत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं? दोलन ग्रैन्यूलेशन मशीन में फीडर हॉपर, रोटर, छलनी, हैंड व्हील, ड्राइव यूनिट (मोटर और गियरबॉक्स) और कंट्रोल पैनल शामिल हैं।
फ़ीड हॉपर का उपयोग सामग्री को दानेदार करने के लिए लोड करने के लिए किया जाता है। चूंकि दोलन ग्रैन्युलेटर का उपयोग गीले दाने के लिए किया जा सकता है, इसलिए हॉपर को पूर्व-गीला सामग्री रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। और हॉपर स्टेनलेस स्टील और सभी वेल्डेड और पॉलिश से बना है।
दोलन रोटर एक स्टेनलेस-स्टील निर्माण में आता है। रोटर को फ़ीड हॉपर के निचले भाग में रखा गया है। इस घटक में कई हथियार हैं जो एक बेलनाकार फैशन में व्यवस्थित हैं। ये रोटर हथियार तेज किनारों के साथ बड़े एग्लोमेरेट्स को तोड़ने के लिए ब्लेड के रूप में कार्य करते हैं। मशीन मॉडल को आधार, एक सेट मशीन एक रोटर या दो रोटर स्थापित कर सकती है। रोटर एक क्षैतिज अक्ष पर दोलन और घूर्णन द्वारा काम करता है। यह दानेदार उत्पाद को दानेदार बनाने के लिए एक तरफ से घूमता है।
छलनी एक छिद्रित धातु की चादर में आती है। यह एक मेष स्क्रीन के रूप में कार्य करता है और नीचे से दोलन रोटर के चारों ओर आधा लपेटता है। एक स्टेनलेस-स्टील निर्माण के साथ, छलनी ग्रेड और स्क्रीन करने के लिए काम करती है और कणों को दोलन रोटर द्वारा कुचल दिया जाता है।
दोलन ग्रैन्युलेटर छलनी विभिन्न आकारों और छिद्रित प्रकारों में उपलब्ध है। छलनी आपके उत्पादन की जरूरतों के आधार पर वांछित कण आकार प्राप्त करने में मदद करता है। हमारी छलनी में एक गोल और चौकोर मॉडल है। छिद्रित धातु की चादर का सबसे छोटा छेद 1.5 मिमी है, यदि छेद 1.5 मिमी से छोटा है, तो यह स्टील नेट छलनी या नायलॉन छलनी का उपयोग कर सकता है।
इस्पात जाल छलनी
स्क्वायर होल छलनी
गोल होल छलनी
दोलन करने वाले दानेदार में आम तौर पर हाथ के पहियों की एक जोड़ी होती है। वे छलनी को सुरक्षित करने और इसके तनाव को समायोजित करने के लिए हटाने योग्य सलाखों के साथ आते हैं। जब मेष स्क्रीन को बदलने की आवश्यकता होती है, तो आप टूल के बिना समायोजन सलाखों को बाहर निकालने के लिए रिटेनिंग नट्स को खोल सकते हैं।
दोलन ग्रैन्युलेटर मशीन ड्राइव यूनिट में मोटर और गियरबॉक्स शामिल हैं। और मोटर गियरबॉक्स को गीले ग्रैन्युलेटर के आधार पर स्थापित किया गया है। रोटर को मोटर और गियरबॉक्स द्वारा दानेदार प्रक्रिया के लिए दोलन और घूर्णन गतियों को वितरित करने के लिए संचालित किया जाता है।
हाथ का पहिया
गियरबॉक्स और मोटर
कंट्रोल पैनल
नियंत्रण कक्ष एक स्टार्ट बटन, एक स्टॉप बटन, एक आपातकालीन स्टॉप बटन और पावर संकेतक से बना है। यदि दोलन ग्रैन्युलेटर का उपयोग गीले दानेदार लाइन के लिए किया जाता है, तो इसे नियंत्रण प्रणाली के अंदर टाइमर और इन्वर्टर को जोड़ने की आवश्यकता होती है ताकि ऑटो प्रक्रिया लाइन का पालन करने के लिए YK स्विंग ग्रैन्युलेटर को नियंत्रित करें।
YK श्रृंखला दोलन ग्रैन्युलेटर का व्यापक रूप से दवा, रासायनिक, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
स्वे ग्रैन्युलेटर का उपयोग न केवल गीले सामग्री (गीले पाउडर) से गीले कणिकाओं को बनाने के लिए किया जा सकता है और इसका उपयोग समान छोटे कणों को प्राप्त करने के लिए बड़े कणों को कुचलने और स्क्रीन करने के लिए भी किया जा सकता है।
Hywell मशीनरी हमारे YK सीरीज़ स्विंग ग्रैनुलेटर्स की पेशकश करने में सक्षम है, जो SS304, SS316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि में बनाए जाने वाले संपर्क भागों के साथ हैं। सीमेंस या श्नाइडर, या अन्य।
Hywell Machinery YK सीरीज़ ऑसिलेटिंग ग्रैन्यूलेशन मशीन को पारंपरिक समाधानों पर निम्नलिखित फायदे थे।
1। डिजाइन एक्सट्रूडर पेललेटाइज़र का जीएमपी है - वर्तमान अच्छा विनिर्माण प्रथाओं अनुपालन
2। समान रूप से दानेदार और गीली सामग्री और शुष्क सामग्री का कम जुर्माना।
3। संचालित करने में आसान; चाल, स्वच्छ, सुविधाजनक
4। चिकनी रनिंग, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान ऑपरेशन।
5। मशीन की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कॉमर, आसान करने के लिए आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं। GMP की आवश्यकता को सीमित करना।
6। छोटा क्यूबेज, स्थापित करने में आसान, संचालित करने और बनाए रखने के लिए सुविधाजनक।
एक दोलन दानेदार चुनते समय, विचार करने के लिए कई कारक हैं, जिनमें शामिल हैं:
• भौतिक गुण: भौतिक गुण, जैसे आकार, आकार और कठोरता, दाने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
• कण आकार: वांछित कण आकार स्क्रीन में छेद के आकार और रोटर के प्रकार को निर्धारित करेगा।
• उत्पादन क्षमता: आवश्यक उत्पादन क्षमता आवश्यक दानेदार के आकार को निर्धारित करेगी।
• डस्ट कलेक्शन: डस्ट कलेक्शन सिस्टम की आवश्यकता पर विचार किया जाना चाहिए, खासकर दवा उद्योग में।
इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए दोलन दानेदारों की उचित रखरखाव और सफाई आवश्यक है। रखरखाव और सफाई के लिए कुछ सुझावों में शामिल हैं:
• पहनने और क्षति के लिए दानेदार और इसके घटकों का नियमित निरीक्षण।
• चलती भागों का नियमित स्नेहन।
• संदूषण और बिल्डअप को रोकने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद हॉपर, रोटर और स्क्रीन की सफाई।
• नियमित रूप से गहरी सफाई के लिए दानेदार की डिस्सैमली।
• रखरखाव और सफाई के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करना।