रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर

रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैनुलेटर का अवलोकन

आम तौर पर दो प्रकार के पाउडर दानेदार प्रौद्योगिकियां होती हैं: गीला और सूखा दाने। ड्राई ग्रैन्युलेटर विधि में उत्पाद को एग्लोमेरेट्स या शीट में एक बांधने की मशीन को जोड़ने और फिर सूखे दानेदार उत्पादों में कुचलने और स्क्रीनिंग करने में शामिल होता है। गीले तरीके मुख्य रूप से रोलर्स, डिस्क, पिघलने, छिड़काव, और दाने के लिए छिड़काव का उपयोग करते हैं।

गीला दानेदार

गीले दाने में, तरल बांधने की मशीन के केशिका प्रभाव से उत्पन्न गीली ताकत एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। में 

बाद में सूखने की अवस्था, घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया और भंग पदार्थों के क्रिस्टलीकरण ठोस, क्रिस्टल पुलों का उत्पादन करते हैं जो कणों को आकार देते हैं। इस तकनीक के प्रतिनिधि उपकरणों में शामिल हैं द्रव बिस्तर दानेदार, उच्च कतरनी दानेदार , रोलर्स, द्रवीकरण उपकरण, आदि।

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर

बाइंडर-फ्री ड्राई एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन तकनीक एक बहुत ही प्रतिस्पर्धी तकनीक है। सामान्य तौर पर, कणों का गठन कणों के बीच ठोस पुलों द्वारा नहीं किया जाता है, बल्कि अणुओं के बीच बलों द्वारा गठित कणों की ताकत से होता है। इस बल की कम दूरी के कारण, कणों को आकार में समान होना आवश्यक है, और बाहरी दबाव की आवश्यकता होती है। दबाव की विधि एक्सट्रूज़न हो सकती है (एक निश्चित व्यास के साथ छेद के साथ सामग्री को दबाना) या एक्सट्रूज़न (सामग्री के दोनों किनारों पर दबाव), यदि एक्सट्रूज़न दो काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स के बीच अंतराल में होता है, तो प्रक्रिया एक रोलर संघनन दानेदार है। डीजी सीरीज़ रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैनुलेटर ड्राई रोलर प्रेसिंग तकनीक का उपयोग गुच्छे या ब्लॉकों में the5% की नमी के साथ पाउडर सामग्री को संपीड़ित करने के लिए करता है और फिर गांठ में गांठ बनाने के लिए कुचलने, दानेदार और स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरता है। सामग्री दानेदार सामग्री बन जाती है जो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है। रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैनुलेटर मशीन मुख्य रूप से दो अपेक्षाकृत घूर्णन रोलर्स के बीच अंतर के माध्यम से सामग्री को मजबूर करने के लिए बाहरी दबाव पर निर्भर करती है और इसे टुकड़ों में संपीड़ित होने के लिए मजबूर करती है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री के वास्तविक घनत्व को 1.5 से 3 गुना बढ़ाया जा सकता है। कुछ कण शक्ति आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए।

डीजी सीरीज़ रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैनुलेटर को ग्रैनुलेटर, जिप्सम ब्रिकेट मशीन, ब्रिकेट मशीन, कार्बन ब्लैक ग्रैन्यूलेटर, पोटेशियम सल्फेट ग्रैन्युलेटर, और पोटेशियम क्लोराइड ग्रैन्युलेटर भी कहा जाता है।

डीजी सीरीज़ रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैनुलेटर को ड्राई ग्रैन्यूलेटर, रोलर ग्रैन्यूलेटर, डबल रोलर ग्रैन्युलेटर, रोलर प्रेस ग्रैन्युलेटर और ड्राई ग्रैन्यूलेशन मशीन भी कहा जाता है।

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर अनुप्रयोग गुंजाइश

उर्वरक के लिए 1. रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्युलेटर मशीन

दानेदार उर्वरक में अच्छे भौतिक गुण होते हैं; यह एक निश्चित मात्रा में स्थान और रसद में लागत को कम कर सकता है; यह लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान धूल का कारण नहीं बनता है, दीर्घकालिक भंडारण के दौरान नहीं होता है, अच्छी तरलता है, और निषेचन के दौरान फैलाना आसान है; यह उर्वरक गुणवत्ता में सुधार के लिए धीमी गति से रिलीज़ की भूमिका भी निभा सकता है। उपयोग दर और बढ़ाया उर्वरक दक्षता। इसके अलावा, विभिन्न किस्मों के दानेदार उर्वरक, लेकिन समान आकार को सीधे कम लागत वाले यौगिक उर्वरक प्राप्त करने के लिए मिश्रित किया जा सकता है, जो यौगिक उर्वरक के रूप में एक ही उर्वरक प्रभाव के साथ एक ही उर्वरक प्रभाव के साथ है।

हालांकि, दानेदार उर्वरकों का उत्पादन करने के लिए रासायनिक उर्वरकों के सूखे रोलर दाने का एकमात्र नुकसान यह है कि उत्पाद का आकार अनियमित कण है। हालांकि, अनियमित कण आकार का रासायनिक उर्वरकों के आवेदन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और कणों को आगे बढ़ाने के लिए ट्रिमिंग प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है। रोलर कॉम्पैक्टर ड्राई ग्रैनुलेटर द्वारा उत्पादित उर्वरक में पर्याप्त ताकत, कम धूल, कोई एग्लोमरेशन, एक संकीर्ण कण आकार वितरण सीमा और अच्छी तरलता है। रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन द्वारा निर्मित उर्वरक का उपयोग विदेशों में यांत्रिक निषेचन में व्यापक रूप से किया गया है, यह साबित करते हुए कि उनके कण आकार रासायनिक उर्वरकों के अनुप्रयोग को प्रभावित करने वाला कारक नहीं होगा।

(1)। एकल उर्वरक रोलर संघनन दानेदार

एकल उर्वरक मुख्य रूप से पोटेशियम सल्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, डबल सुपरफॉस्फेट, फॉस्फेट रॉक पाउडर, अमोनिया सल्फेट, अमोनियम क्लोराइड, पोटेशियम नाइट्रेट और अन्य पाउडर को संदर्भित करता है। शुष्क दाने का उद्देश्य 1 ~ 5 या 2 ~ 4 मिमी मजबूत उर्वरक कण प्राप्त करना है जो यांत्रिक निषेचन के लिए उपयुक्त हैं। इसलिए, उर्वरक उद्योग भी ड्राई रोलर ग्रैनुलेटर्स को पोटेशियम सल्फेट ग्रैन्युलेटर, पोटेशियम क्लोराइड ग्रैन्युलेटर, अमोनिया सल्फेट ग्रैन्युलेटर और अमोनियम क्लोराइड ग्रैन्युलेटर कहते हैं।

सूखे पाउडर ग्रैन्युलेटर की तकनीकी विशेषताएं

यदि पाउडर की सुंदरता 200 और 400 जाल के बीच होती है, तो इसमें बहुत अधिक हवा होती है क्योंकि पाउडर बहुत ठीक होता है, और थोक घनत्व छोटा होता है। फिर डबल रोलर प्रेस ग्रैन्युलेटर को सफल दाने को प्राप्त करने के लिए एक डिगैसिंग डिवाइस जोड़ने की आवश्यकता होती है।

(2) नाइट्रोजन, फास्फोरस, और पोटेशियम यौगिक उर्वरक रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैनुलेटर

यौगिक उर्वरकों की पारंपरिक दानेदार प्रक्रिया गीली विधि को अपनाती है। इस विधि के लिए गीले एकल कच्चे माल को पहले मिश्रित और दानेदार और फिर सूखने की आवश्यकता होती है। ऊर्जा की खपत अधिक है। अधिकांश ऊर्जा का उपयोग सुखाने की प्रणाली में किया जाता है, और केवल एक छोटे से हिस्से का उपयोग किया जाता है। ओवरसाइज़्ड कणों को कुचलने और परिवहन के लिए उपयुक्त। गीली प्रक्रियाओं के लिए, सुखाने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि कणों के अंदर की नमी को सूखने की आवश्यकता होती है। सूखी रोलिंग विधि का उपयोग यौगिक उर्वरक का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो सूखने की महंगी प्रक्रिया से बचता है। उर्वरक उद्योग रोलर संघनन ग्रैन्युलेटर को एक एनपीके ग्रैन्युलेटर और यौगिक उर्वरक ग्रैन्युलेटर भी कहता है। इसके फायदे: ① उत्पादन लागत और ऊर्जा की खपत को कम करना; ② विभिन्न सूत्र यौगिक उर्वरकों का उत्पादन करने के लिए बहुत लचीला हो सकता है; ③ उच्च कण शक्ति।

एनपीके सूखे दाने की तकनीकी विशेषताएं

ड्राई रोलर दबाव द्वारा यौगिक उर्वरक के उत्पादन का सिद्धांत लगभग एक ही उर्वरक के उत्पादन के समान है, लेकिन यौगिक उर्वरक के सूखे दानेदार की विशिष्टताएं हैं। मुख्य कारण यह है कि यौगिक उर्वरक में नाइट्रोजन उर्वरक है। उदाहरण के लिए: यूरिया में एक कम पिघलने बिंदु होता है और यह बहुत हीग्रोस्कोपिक होता है। सुपरफॉस्फेट तनावग्रस्त होने पर बदल जाता है। जब यौगिक उर्वरक सूत्र में इन दो सामग्रियों की सामग्री बड़ी होती है, तो यह यौगिक उर्वरक के दाने पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम का मिश्रण अनुपात नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम ग्रैन्यूलेटर उत्पादन लाइन में एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है।

रोलर कॉम्पैक्टर दानेदार

रोलर कॉम्पैक्टर दानेदार

रोलर कॉम्पैक्टर दानेदार

2। फ्लाई ऐश ग्रैन्यूलेशन के लिए ड्राई ग्रैनुलेटिंग मशीन

फ्लाई ऐश एक ज्वालामुखी राख सामग्री है। इसमें उच्च संभावित गतिविधि, खनिज निकायों की अच्छी रासायनिक स्थिरता, ठीक कणों और कुछ हानिकारक पदार्थों के फायदे हैं, और कंक्रीट या मोर्टार के भौतिक गुणों में सुधार कर सकते हैं। कोयले के भौतिक गुणों के कारण, पल्स्वर्ड कोयला मूल रूप से पानी में अघुलनशील होता है, और पल्स्वर्ड कोयला कण बहुत ठीक होते हैं और इंटरमॉलेक्युलर बल की दूरी कम होती है, जो पल्स्विज्ड कोयला दानेदार को बहुत मुश्किल बना देती है। एक बांधने की मशीन को जोड़ा जाना चाहिए, और पल्स्विज्ड कोयला दाने के लिए बांधने की मशीन कोयला टार है।

पल्स्विज्ड कोयला ग्रैन्युलेटर मुख्य रूप से दो प्रकार के पल्स्वर्ड कोयले का उत्पादन करता है: 8-50 मिमी ब्रिकेट और 2-6 मिमी सक्रिय कार्बन।

8-50 मिमी ब्रिकेट के लिए डबल रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्युलेटर

ड्राई प्रेस ग्रैन्यूलेशन पल्सीर्ड कोयले को आकार के कोयले में दबाता है, और आकार के कोयला ब्लॉकों की सीमा 8 ~ 50 मिमी, या उससे भी बड़ी है।

2-6 मिमी सक्रिय कार्बन के लिए डबल रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्युलेटर।

कणों की एक निश्चित श्रृंखला में पल्स्वर्ड कोयला बनाकर सक्रिय कार्बन का उत्पादन करने का लाभ यह है कि यह छिद्र और विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाता है, इस प्रकार सक्रिय कार्बन की सोखने की क्षमता में बहुत सुधार होता है। इसलिए, हम अक्सर 2 ~ 6 मिमी की सीमा में अनियमित कणों में पल्स्वर्ड कोयला बनाते हैं और फिर इसे सक्रिय कार्बन का उत्पादन करने के लिए सक्रिय करते हैं और इसे धातुकर्म कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हैं।

3. रसायन और रासायनिक कच्चे माल के लिए रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्युलेटर

पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर हो रही हैं। पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई रासायनिक उत्पादन कंपनियां श्रमिकों के परिचालन वातावरण में सुधार करती हैं और धूल प्रदूषण को कम करती हैं। उसी समय, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, निर्माण और सूचना जैसे ठीक रसायनों से संबंधित डाउनस्ट्रीम उद्योगों में, यह रासायनिक उत्पादों को दानेदार बनाने के लिए एक उद्योग विकास की प्रवृत्ति भी बन गया है, जैसे कि विभिन्न योजक, एंटीऑक्सिडेंट, और दहन त्वरक शुष्क दानेदार desiccants, बर्फ-मेलिंग एजेंटों, और मेटालर्जिक एडिटिव्स का उपयोग किया गया है।

उदाहरण के लिए एंटीऑक्सिडेंट, सोडियम साइनाइड, सोडियम, सायन्यूरिक एसिड, जिंक ऑक्साइड, लीड ऑक्साइड, पोटेशियम कार्बोनेट, स्ट्रोंटियम कार्बोनेट, कैल्शियम क्लोराइड, कैल्शियम हाइड्रोजन फॉस्फेट, सोडियम मेटासिलिकेट, क्रायोलाइट, क्रायोलाइट, एल्यूमीनियम फ्लोराइड, सफेद कार्बन ब्लैक, कैल्शियम एलेमिनेट, कार्नैलाइट, फॉस्फेट रॉक पाउडर, आदि।

4। रोलर ग्रैन्युलेटर विभिन्न सामग्री आउटपुट का उत्पादन करता है

DG-650 रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्युलेटर

DG-850 रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैन्युलेटर

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैन्युलेटर मशीन पैरामीटर

रोलर

रोलर दानेदार

रोलर 

शुष्क कॉम्पेक्टर दानेदार उपकरणों का कार्य सिद्धांत

विभिन्न शुष्क पाउडर सामग्री को समान रूप से मात्रात्मक फीडर के माध्यम से खिला हॉपर में खिलाया जाता है। पूर्व-दबाव को कम करने और सर्पिल करने के बाद, वे दो समान रोलर्स में प्रवेश करते हैं। रोलर्स एक दूसरे के सापेक्ष घूमते हैं और सामग्री को दो रोलर्स के बीच अंतरिक्ष में मजबूर किया जाता है। रोलर-असर सीटों का एक सेट मशीन में है। फ्रेम स्थानांतरित नहीं होता है, जबकि रोलर-असर वाली सीटों का दूसरा सेट फ्रेम गाइड रेल पर तैरता है और हाइड्रोलिक सिलेंडर की मदद से एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है। रोल की सतह पर नियमित रूप से एक ही आकार और आकार के कई छेद होते हैं। इस समय, सूखी पाउडर सामग्री दो रोलर्स के बीच लगातार और समान रूप से दो रोलर्स के ऊपर से अपने वजन और मजबूर खिला से प्रवेश करती है। सामग्री पहले स्वतंत्र रूप से बहती है, और फिर काटने के क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद लुढ़का हुआ है। रोलर के निरंतर रोटेशन के साथ, सामग्री द्वारा कब्जा कर लिया गया स्थान धीरे -धीरे कम हो जाता है और धीरे -धीरे संकुचित हो जाता है, अधिकतम गठन दबाव तक पहुंच जाता है। छीन ली गई उंगली के आकार के क्लंप दानेदार में प्रवेश करते हैं और घूर्णन चाकू से कुचल जाते हैं। कुचल सामग्री दानेदार में प्रवेश करती है और रोलिंग चाकू से गुजरती है, ताकि कण और कुछ पाउडर सामग्री स्क्रीनिंग के लिए रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन में प्रवेश करें। योग्य उत्पादों को एक कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। स्क्रीन के नीचे पाउडर सामग्री को द्वितीयक रोलिंग के लिए कन्वेयर के माध्यम से फिर से कच्चे माल के बिन पर भेजा जाता है। एक्सट्रूज़न बल के आकार को दानेदार संचालन की जरूरतों के अनुसार हाइड्रोलिक सिलेंडर के दबाव से समायोजित किया जा सकता है।

रोलर संघनन दानेदार सुविधाएँ

  1। सामग्री को किसी भी गीला एजेंट को जोड़ने के बिना यांत्रिक दबाव द्वारा संपीड़ित और ढाला जाने के लिए मजबूर किया जाता है, और उत्पाद की शुद्धता की गारंटी दी जाती है।

  2। सूखा पाउडर सीधे सूखने की प्रक्रिया के बिना दानेदार होता है।

  3। कणिकाओं में उच्च शक्ति होती है और विशिष्ट गुरुत्व को स्टैकिंग में वृद्धि अन्य दानेदार तरीकों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।

 4। इसमें शानदार ऑपरेटिंग लचीलापन और व्यापक अनुकूलन क्षमता है। कण शक्ति को हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।

 5। सिस्टम निरंतर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए एक बंद चक्र में संचालित होता है।

6। शीट, स्ट्रिप और फ्लैट गोलाकार सामग्री प्राप्त करने के लिए रोलर सतह के नाली रूप को बदलें।

7। परिपत्र संचालन निरंतर उत्पादन और तैयार उत्पादों के उच्च उत्पादन को सक्षम करता है;

8। कॉम्पैक्ट संरचना, सुविधाजनक रखरखाव, सरल संचालन, लघु प्रक्रिया प्रवाह, कम ऊर्जा की खपत, उच्च दक्षता और कम विफलता दर।

9। यह पर्यावरण प्रदूषण को नियंत्रित कर सकता है, पाउडर अपशिष्ट और पैकेजिंग लागत को कम कर सकता है, और उत्पाद परिवहन क्षमताओं में सुधार कर सकता है।

10। फीडिंग और फीडिंग डिवाइस वैरिएबल फ्रीक्वेंसी स्टेपलेस एडजस्टमेंट कंट्रोल को अपनाता है। इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है और यह एक व्यक्ति द्वारा बहु-मशीन नियंत्रण का एहसास कर सकता है। इसमें कम श्रम तीव्रता और दीर्घकालिक निरंतर संचालन की विशेषताएं हैं।

11। मुख्य ट्रांसमिशन घटक उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। स्टेनलेस स्टील सामग्री और अन्य सतह मिश्र धातुओं के उत्पादन में पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध में बहुत सुधार होता है, जिससे मशीन को एक लंबी सेवा जीवन मिलता है।

रोलर कॉम्पैक्टर ड्राई ग्रैन्युलेटर वर्किंग प्रोसेस फ्लो

यह अध्याय मुख्य रूप से हमारी कंपनी के डबल-रोलर ग्रैन्युलेटर के प्रक्रिया प्रवाह का परिचय देता है। वास्तव में, हम मुख्य रूप से सूखे ग्रैनुलेटर को एक एकल यूनिट रोलर ग्रैनुलेटर प्रक्रिया लाइन और कई रोलर ग्रैनुलेशन मशीन की एक पूरी लाइन परियोजना में विभाजित करते हैं। निम्नलिखित लेखों में, हम विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया प्रवाह को अलग से पेश करते हैं।

एकल-इकाई रोलर ग्रैन्युलेटर प्रक्रिया लाइन

एकाधिक रोलर दानेदार मशीन प्रक्रिया लाइन

एकल-इकाई रोलर ग्रैन्युलेटर प्रक्रिया लाइन

1। पूर्व-फीडिंग हॉपर

यांत्रिक कंपन, स्वचालित नियंत्रण और समय कंपन के साथ एक खिला हॉपर।

2। मात्रात्मक फीडर

यह खिला सटीकता सुनिश्चित करने के लिए चर आवृत्ति गति विनियमन को अपनाता है।

3। मजबूर खिला सर्पिल हॉपर

यह एक चर आवृत्ति गति मोटर, एक शंक्वाकार सर्पिल, सरगर्मी ब्लेड के साथ एक शंक्वाकार हॉपर और एक खिला बंदरगाह संयोजन से बना है। इसका कार्य आगे बढ़ना और दबाव खिलाने के लिए है। रोलर कॉम्पैक्टर ग्रैनुलेटिंग मशीन द्वारा कणों को अधिक कॉम्पैक्ट बनाने के लिए degassing है,

4। फ्लेकिंग मिल

इसमें बाएं और दाएं फिक्स्ड असर वाली सीटें और स्लाइडिंग असर सीटें, फ्रेम स्ट्रक्चर, दो मिश्र धातु स्टील रोलर्स, दो हाइड्रोलिक सिलेंडर, और एक इलेक्ट्रिक ऑटोमैटिक पंप स्टेशन, साथ ही हार्ड टूथ सतह और मुख्य मोटर यूनिट के साथ एक विशेष रिड्यूसर शामिल हैं।

5। कुचल और दानेदार मशीन

एक ड्राई-टाइप रोलर प्रेस ग्रैनुलेटर का कुचल और दानेदार चैम्बर एक चॉपिंग बॉक्स, एक चॉपिंग स्पिंडल और एक विशेष घूर्णन ब्लेड से बना है। मोटर मुख्य शाफ्ट को एक उच्च गति से घूमने के लिए ड्राइव करता है ताकि एक्सट्रूडेड सामग्री को कणिकाओं में कुचल दिया जा सके।

6। वाइब्रेटिंग ग्रेडिंग स्क्रीन

स्क्रीन की सफाई की सुविधा के लिए एक एंटी-क्लॉगिंग डिवाइस से लैस। कोल्हू से टूटे हुए पाउडर को मशीन द्वारा दानेदार उत्पादों और पुनर्नवीनीकरण पाउडर में जांचा जाता है।

7। वापसी बरमा

अयोग्य पाउडर सामग्री को फीडिंग लिफ्ट में ले जाया जाता है।

8। बकेट लिफ्ट

ऊपरी और निचले स्प्रोकेट्स एक इकट्ठे संरचना को अपनाते हैं और इसका उपयोग सामग्री परिवहन के लिए किया जाता है।

9। इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट

यह एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स, फ्रीक्वेंसी रूपांतरण स्पीड कंट्रोलर, एमीटर, वोल्टमीटर, इंडिकेटर लाइट, बटन स्विच, वोल्टेज रूपांतरण स्विच और अन्य इलेक्ट्रिकल घटकों से बना है। सभी विद्युत उपकरणों को केंद्रीय रूप से नियंत्रित और संचालित किया जाता है।

डबल-रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उत्पादन लाइन उपकरण के एक पूर्ण सेट की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं:

कच्चे माल का मिश्रण और सरगर्मी → क्रशिंग - एक्सट्रूज़न - स्क्रीनिंग - इलेक्ट्रॉनिक मात्रात्मक पैकेजिंग।

एकाधिक रोलर दानेदार मशीन प्रक्रिया लाइन

एक उदाहरण के रूप में कोर के रूप में DG-650 ग्रैन्युलेटर के साथ दानेदार पोटेशियम सल्फेट उत्पादन लाइन लें।

1। बेल्ट प्रवाह तराजू, सर्पिल प्रवाह तराजू, हानि-इन-वेट स्केल और अन्य बैचिंग उपकरणों के माध्यम से सामग्रियों के विभिन्न अनुपातों के अनुसार उत्पादन लाइन को खिलाएं;

2। एक निश्चित अनुपात में उत्पादन लाइन में प्रवेश करने वाली सामग्री बेल्ट कन्वेयर जैसे कन्वेयर उपकरण के माध्यम से प्रीहीटेड ड्रम ड्रायर में प्रवेश करती है, प्रारंभिक सुखाने से गुजरती है, और फिर अगला चरण दर्ज करती है (यह कदम विशिष्ट सामग्री की नमी के अनुसार निर्धारित किया जाता है। कुछ सामग्रियों को इस सूखे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है); क्योंकि ड्रम ड्रायर की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न सामग्रियों का मिश्रण भी प्राप्त होता है। यदि सामग्री की नमी कम है और सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है, तो अगले चरण में आगे बढ़ने से पहले समान रूप से अलग -अलग सामग्रियों को मिलाने के लिए एक पाउडर मिक्सर को जोड़ा जाना चाहिए।

3। प्रारंभिक सुखाने के बाद, पाउडर मिक्सर से सामग्री या सामग्री टेबलिंग के लिए स्क्रैपर बकेट लिफ्ट जैसे कन्वेयर उपकरण के माध्यम से ड्राई रोलर टैबलेटिंग मशीन में प्रवेश करती है;

4। स्लाइसिंग में प्रवेश करने के बाद सामग्री का भौतिक रूप बदल गया है। इस समय, सामग्री को अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बकेट लिफ्ट जैसे उपकरणों के माध्यम से। सामग्री वाइब्रेटिंग स्क्रीन में प्रवेश करने के बाद, पाउडर सामग्री को रिटर्न स्क्रैपर और री-शीट के माध्यम से फिर से DG650 ड्राई रोलर प्रेसिंग मशीन में वापस कर दिया जाएगा। उसी समय, जो सामग्री सफलतापूर्वक पेस्ट की गई है, अगली प्रक्रिया में प्रवेश करती है;

5। वाइब्रेटिंग स्क्रीन से निकलने वाली परतदार सामग्री कुचलने के लिए प्रभाव कोल्हू में प्रवेश करती है;

6। कुचल सामग्री को अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है, एक मोटे रोटरी स्क्रीन, जैसे कि स्क्रेपर्स और बकेट लिफ्ट जैसे उपकरणों के माध्यम से। इस प्रक्रिया में, उपयुक्त आकार की सामग्री का चयन करने और अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए एक प्रारंभिक स्क्रीनिंग की जाती है। , एक ही समय में, अपेक्षाकृत बड़े आकारों के साथ सामग्री रिटर्न स्क्रैपर में प्रवेश करती है और फिर माध्यमिक क्रशिंग के लिए प्रभाव कोल्हू में प्रवेश करती है;

7। रोटरी स्क्रीन द्वारा शुरू में एक उपयुक्त मात्रा वाली सामग्री स्क्रैपर के माध्यम से फाइन-ग्रेड रोटरी स्क्रीन दर्ज करें। इस प्रक्रिया के माध्यम से, सामग्री में बहुत छोटे कणों की जांच की जाती है और रिटर्न स्क्रैपर के माध्यम से फिर से DG650 को भेजा जाता है। ड्राई रोलर बॉन्डिंग मशीन में फिर से बैंडिंग;

8। इस समय, सामग्री का आयतन आकार अपेक्षाकृत आकार के अनुरूप है जो हमें चाहिए। यह सामग्री कणों की सतह को चमकाने के लिए बेल्ट, बकेट लिफ्ट और अन्य उपकरणों के माध्यम से ट्रांसफर पॉलिशिंग मशीन में प्रवेश करता है;

9। पॉलिश कण (बीच में पॉलिश पाउडर के साथ मिश्रित) ठीक स्क्रीनिंग के लिए छलनी में प्रवेश करते हैं। ठीक स्क्रीनिंग प्रक्रिया को पारित करने के बाद, दानेदार सामग्री जो बाहर आती है, वह आवश्यक दानेदार पोटेशियम सल्फेट उर्वरक है और एक ही समय में ठीक स्क्रीन द्वारा छलनी की जाती है। हटाए गए पाउडर ने रिटर्न स्क्रैपर के माध्यम से फिर से फ्रंट-एंड DG-650 ड्राई रोलर टैबलेटिंग मशीन में प्रवेश किया है और इसे फिर से पिलाया जाता है;

10। ठीक स्क्रीन से निकलने वाली दानेदार सामग्री अंतिम उत्पाद है। इस समय, इसे बैग पैकेजिंग और सिलाई के लिए पैकेजिंग मशीन में प्रवेश करना होगा;

11। पोटेशियम सल्फेट को पैक किए जाने के बाद, यह रोबोट पैलेटाइजिंग की अंतिम प्रक्रिया में प्रवेश करता है। पैलेटाइजिंग रोबोट के माध्यम से, उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित सामग्री को बड़े करीने से पैलेट पर पैक किया जाता है, और फिर फोर्कलिफ्ट द्वारा भंडारण में डाल दिया जाता है;

उपरोक्त प्रक्रिया मूल रूप से दानेदार पोटेशियम सल्फेट उर्वरक के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन है। इस उत्पादन लाइन की नियंत्रण प्रणाली पूरी तरह से एकीकृत है और केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में मास्टर कंट्रोल सिस्टम द्वारा समान रूप से संचालित और नियंत्रित है। नियंत्रण प्रणाली को एक प्रोग्रामेबल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। नियंत्रक (पीएलसी) पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, और मानव-मशीन एक्सचेंज के लिए वाहक के रूप में एक मेजबान कंप्यूटर से सुसज्जित है। इसी समय, आवश्यक प्रक्रिया लिंक गतिशील समायोजन के लिए आवृत्ति कन्वर्टर्स से सुसज्जित हैं, अंततः इष्टतम उत्पादन दक्षता प्राप्त करने के लिए संपूर्ण उत्पादन लाइन को सक्षम करते हैं;

कई सूखे प्रकार के ग्रैन्युलेटर प्रोजेक्ट प्रोसेस लाइन के लाभ

उन्नत शक्ति तंत्र

एक बढ़े हुए डबल-शाफ्ट आउटपुट विशेष रिड्यूसर और ड्रम युग्मन का उपयोग प्रभावी रूप से रोलर्स और मुख्य बीयरिंगों को क्षति से बच सकता है, ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकता है, और उत्पाद उत्पादन को और बढ़ा सकता है।

अनुकूलित रैक संरचना

एर्गोनॉमिक्स पर आधारित अनुकूलित गणना के साथ डिज़ाइन किया गया नया फ्रेम, रोलर्स के करीब एक बड़े दरवाजे संरचना और एक शीर्ष कार्यशील मंच से लैस है जो कर्मियों के लिए सुविधाजनक है, उपकरण सुरक्षा, विश्वसनीयता और सुविधाजनक रखरखाव के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

कुशल और टिकाऊ मिश्र धातु स्टील रोलर्स

उर्वरक दानेदार मशीन का रोल बॉडी उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील से एकीकृत रूप से जाली है और विभिन्न जटिल सामग्री स्थितियों के लिए व्यापक रूप से अनुकूल है। रोलर की सतह पर पहनने-प्रतिरोधी परत के डिजाइन में, हमने हर्ट्जियन संपर्क सिद्धांत और शुद्ध लोच सिद्धांत के आधार पर बड़े यांत्रिक तनाव की गहराई के कानून में महारत हासिल की, और वैज्ञानिक रूप से एंटी-टीयर लेयर, संक्रमण परत, और पहनने-प्रतिरोधी परत की सामग्री को संयुक्त रूप से जोड़ दिया, साथ ही साथ मैचिंग और हीट उपचार की कठोरता में सुधार किया। रोलर सतह पैटर्न, जिसे बार-बार परीक्षणों और तुलनाओं के बाद अंतिम रूप दिया गया था और अन्य घटकों (जैसे फीडिंग डिवाइस) के तकनीकी सुधारों से लाभान्वित किया गया था, सामग्री पुल-इन कोण को अधिक संतुलित और स्थिर बना सकता है, और एक ही समय में रोलर के अक्षीय बल को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है। उपकरणों को अधिक स्थिर बनाएं।

नया डिजाइन फीडिंग डिवाइस

नए डिज़ाइन किए गए फीडिंग डिवाइस एक समायोजन वाल्व प्लेट से सुसज्जित है, जो आसानी से ऑनलाइन समायोजन का एहसास कर सकता है। एक वायु विस्तार कक्ष के अलावा सामग्री में प्रवेशित हवा को आसानी से निर्वहन कर सकता है और रोलर्स के बीच सामग्री के काटने में सुधार कर सकता है। फीडिंग डिवाइस के तकनीकी सुधार ने सीधे रोलर सतह पैटर्न में सुधार का नेतृत्व किया है।

सरल और सुरक्षित हाइड्रोलिक प्रणाली

पोटेशियम सल्फेट ग्रैनुलेटिंग मशीन के हाइड्रोलिक प्रणाली के डिजाइन में, Hywell न केवल इसे एक शक्ति स्रोत के रूप में मानता है, बल्कि यह भी उपकरणों की सुरक्षा का कार्य करता है। कई स्वचालित सुरक्षा कार्यों को डिज़ाइन किया गया है, और अनुकूलित हाइड्रोलिक सिस्टम मूविंग रोलर को मूवमेंट के लिए अधिक अनुकूल बनाता है, जो प्रभावी रूप से मिश्रित लोहे के टुकड़ों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है और उपकरणों के सुरक्षित संचालन की रक्षा कर सकता है।

कुशल दानेदार तंत्र

पोटेशियम क्लोराइड ग्रैन्युलेटर के कोल्हू को दो चरणों में विभाजित किया गया है, जो शीट द्वारा दबाए गए ब्लॉक सामग्री को दो बार कुचल सकता है। इसमें तीन कुचलने वाले कक्ष हैं, जो कुचलने वाले क्षेत्र को बहुत बढ़ाता है। इसलिए, क्रशर प्रभावी रूप से कुचल दक्षता और उपज में सुधार करता है।

सुपीरियर स्क्रीनिंग सिस्टम

इस मशीन में समर्थन की ताकत के लिए छोटे कंपन, कम शोर और कम आवश्यकताओं के फायदे हैं। यह परिपत्र गति, अण्डाकार गति और पारस्परिक रूप से रैखिक गति के फायदों को जोड़ती है। यह स्क्रीन सरफेस क्लीनिंग डिवाइस से भी सुसज्जित है, इसलिए मशीन में बड़े आउटपुट और उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है। उच्च, कम बिजली की खपत, लचीली स्थापना और आसान स्क्रीन प्रतिस्थापन।

नई बुद्धिमान नियंत्रण विधि

आवृत्ति कनवर्टर जो मात्रात्मक फीडर को नियंत्रित करता है और रोलर प्रेस उनके बीच एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली बनाता है। इस तरह, ग्रैन्युलेटर कंट्रोल सिस्टम स्वयं आवृत्ति कनवर्टर के पीआईडी ​​के माध्यम से मात्रात्मक फीडर और रोलर प्रेस की निगरानी और नियंत्रण करेगा। मुख्य मशीन की गति दोनों को हर समय सबसे अच्छी स्थिति में एक गतिशील कार्य संतुलन बनाए रखने की अनुमति देती है ताकि रोलर प्रेस मुख्य मशीन के काम करने वाले करंट को हमेशा सेट वर्किंग वैल्यू पर बनाए रखा जाए और स्टाइल और समान रूप से काम किया जाए। इसी समय, जबरन खिला भी किसी भी समय गति में मामूली समायोजन कर सकते हैं। नतीजतन, रोलर ग्रैन्युलेटर हमेशा सबसे अच्छी कामकाजी स्थिति में होता है। इसी समय, इस प्रणाली में लचीले और सुविधाजनक संचालन को प्राप्त करने के लिए मैनुअल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण मोड के बीच पारस्परिक स्विचिंग भी है।