रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर का अवलोकन

आम तौर पर पाउडर दानेदार बनाने की तकनीकें दो प्रकार की होती हैं: गीला और सूखा दानेदार बनाना। ड्राई ग्रेनुलेटर विधि में बाइंडर जोड़े बिना उत्पाद को एग्लोमेरेट्स या शीट में निकालना और फिर उसे कुचलकर सूखे दानेदार उत्पादों में बदलना शामिल है। गीली विधि में दानेदार बनाने के लिए मुख्य रूप से रोलर्स, डिस्क, पिघलने, छिड़काव और छिड़काव का उपयोग किया जाता है।

गीला दानेदार

गीले दानेदार बनाने में, तरल बाइंडर के केशिका प्रभाव से उत्पन्न गीली ताकत एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। में 

बाद में सूखने के चरण में, घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया और विघटित पदार्थों के क्रिस्टलीकरण से ठोस, क्रिस्टल पुल बनते हैं जो कणों को आकार देते हैं। इस प्रौद्योगिकी के प्रतिनिधि उपकरण शामिल हैं द्रव बिस्तर दानेदार, उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर , रोलर्स, द्रवीकरण उपकरण, आदि।

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर

बाइंडर-मुक्त ड्राई एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन तकनीक एक बहुत ही प्रतिस्पर्धी तकनीक है। सामान्य तौर पर, कणों का निर्माण कणों के बीच ठोस पुलों द्वारा नहीं होता है, बल्कि अणुओं के बीच बलों द्वारा गठित कणों की ताकत से होता है। इस बल की दूरी कम होने के कारण कणों का आकार समान होना आवश्यक है और बाहरी दबाव की आवश्यकता होती है। दबाव डालने की विधि एक्सट्रूज़न (एक निश्चित व्यास वाले छेद वाली सामग्री को दबाना) या एक्सट्रूज़न (सामग्री के दोनों किनारों पर दबाव डालना) हो सकती है, यदि एक्सट्रूज़न दो काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स के बीच के अंतराल में होता है, तो प्रक्रिया एक रोलर कॉम्पैक्शन ग्रेनुलेटर है। डीजी श्रृंखला रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर ≤5% की नमी वाली पाउडर सामग्री को गुच्छे या ब्लॉक में संपीड़ित करने के लिए सूखी रोलर दबाने वाली तकनीक का उपयोग करता है और फिर गुच्छे को गांठ बनाने के लिए कुचलने, दानेदार बनाने और स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरता है। सामग्री दानेदार सामग्री बन जाती है जो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है। रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर मशीन मुख्य रूप से दो अपेक्षाकृत घूमने वाले रोलर्स के बीच के अंतर के माध्यम से सामग्री को मजबूर करने और इसे टुकड़ों में संपीड़ित करने के लिए बाहरी दबाव पर निर्भर करती है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का वास्तविक घनत्व 1.5 से 3 गुना तक बढ़ाया जा सकता है। कुछ कण शक्ति आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए।

डीजी श्रृंखला रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर को इसके मुख्य उपयोग के दायरे के अनुसार ग्रेनुलेटर, जिप्सम ब्रिकेट मशीन, ब्रिकेट मशीन, कार्बन ब्लैक ग्रेनुलेटर, पोटेशियम सल्फेट ग्रेनुलेटर और पोटेशियम क्लोराइड ग्रेनुलेटर भी कहा जाता है।

डीजी श्रृंखला रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैनुलेटर को इसके कार्य गुणों के अनुसार ड्राई ग्रैनुलेटर, रोलर ग्रैनुलेटर, डबल रोलर ग्रैनुलेटर, रोलर प्रेस ग्रैनुलेटर और ड्राई ग्रैन्यूलेशन मशीन भी कहा जाता है।

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर अनुप्रयोग दायरा

1.उर्वरक के लिए रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर मशीन

दानेदार उर्वरक में अच्छे भौतिक गुण होते हैं; यह रसद में एक निश्चित मात्रा में स्थान और लागत को कम कर सकता है; यह लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान धूल का कारण नहीं बनता है, लंबी अवधि के भंडारण के दौरान एकत्रित नहीं होता है, इसमें अच्छी तरलता होती है, और निषेचन के दौरान फैलना आसान होता है; यह उर्वरक की गुणवत्ता में सुधार के लिए धीमी गति से जारी होने वाली भूमिका भी निभा सकता है। उपयोग दर और बढ़ी हुई उर्वरक दक्षता। इसके अलावा, विभिन्न किस्मों लेकिन समान आकार के दानेदार उर्वरकों को मिश्रित उर्वरक के समान उर्वरक प्रभाव के साथ कम लागत वाली मिश्रित उर्वरक प्राप्त करने के लिए सीधे मिश्रित किया जा सकता है।

हालाँकि, दानेदार उर्वरकों का उत्पादन करने के लिए रासायनिक उर्वरकों के सूखे रोलर दानेदार बनाने का एकमात्र नुकसान यह है कि उत्पाद का आकार अनियमित कणों वाला होता है। हालाँकि, अनियमित कण आकार का रासायनिक उर्वरकों के अनुप्रयोग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और कणों को और अधिक गोल करने के लिए ट्रिमिंग प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है। रोलर कॉम्पेक्टर ड्राई ग्रेनुलेटर द्वारा उत्पादित उर्वरक में पर्याप्त ताकत, कम धूल, कोई जमाव नहीं, एक संकीर्ण कण आकार वितरण सीमा और अच्छी तरलता होती है। रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन द्वारा उत्पादित उर्वरक का विदेशों में यांत्रिक निषेचन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जिससे यह साबित होता है कि उनके कण आकार रासायनिक उर्वरकों के अनुप्रयोग को प्रभावित करने वाला कारक नहीं होंगे।

(1). एकल उर्वरक रोलर संघनन दानेदार

एकल उर्वरक मुख्य रूप से पोटेशियम सल्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, डबल सुपरफॉस्फेट, फॉस्फेट रॉक पाउडर, अमोनिया सल्फेट, अमोनियम क्लोराइड, पोटेशियम नाइट्रेट और अन्य पाउडर को संदर्भित करता है। सूखे दाने का उद्देश्य 1~5 या 2~4 मिमी मजबूत उर्वरक कण प्राप्त करना है जो यांत्रिक निषेचन के लिए उपयुक्त हैं। इसलिए, उर्वरक उद्योग ड्राई रोलर ग्रैनुलेटर को पोटेशियम सल्फेट ग्रैनुलेटर, पोटेशियम क्लोराइड ग्रैनुलेटर, अमोनिया सल्फेट ग्रैनुलेटर और अमोनियम क्लोराइड ग्रैनुलेटर भी कहता है।

शुष्क पाउडर दानेदार की तकनीकी विशेषताएं

यदि पाउडर की महीनता 200 और 400 मेश के बीच है, तो इसमें बहुत अधिक हवा होती है क्योंकि पाउडर बहुत महीन होता है, और थोक घनत्व उतना ही कम होता है। फिर डबल रोलर प्रेस ग्रेनुलेटर को सफल ग्रेनुलेशन प्राप्त करने के लिए एक डीगैसिंग डिवाइस जोड़ने की आवश्यकता होती है।

(2) नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम मिश्रित उर्वरक रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर

मिश्रित उर्वरकों की पारंपरिक दानेदार बनाने की प्रक्रिया गीली विधि को अपनाती है। इस विधि के लिए गीले एकल कच्चे माल को पहले मिश्रित और दानेदार बनाना और फिर सुखाना आवश्यक है। ऊर्जा की खपत अधिक है. अधिकांश ऊर्जा सुखाने की प्रणाली में उपयोग की जाती है, और केवल एक छोटा सा हिस्सा ही उपयोग किया जाता है। बड़े आकार के कणों को कुचलने और परिवहन के लिए उपयुक्त। गीली प्रक्रियाओं के लिए, सुखाने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि कणों के अंदर की नमी को सूखने की आवश्यकता होती है। मिश्रित उर्वरक का उत्पादन करने के लिए सूखी रोलिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जो सुखाने की महंगी प्रक्रिया से बचाती है। उर्वरक उद्योग रोलर कॉम्पैक्शन ग्रेनुलेटर को एनपीके ग्रेनुलेटर और मिश्रित उर्वरक ग्रेनुलेटर भी कहता है। इसके फायदे: ① उत्पादन लागत और ऊर्जा खपत कम करें; ② विभिन्न फार्मूला मिश्रित उर्वरकों का उत्पादन करने के लिए बहुत लचीला हो सकता है; ③ उच्च कण शक्ति।

एनपीके शुष्क दानेदार बनाने की तकनीकी विशेषताएं

शुष्क रोलर दबाव द्वारा मिश्रित उर्वरक के उत्पादन का सिद्धांत लगभग एकल उर्वरक के उत्पादन के समान ही है, लेकिन मिश्रित उर्वरक के सूखे दाने की अपनी विशिष्टताएँ हैं। इसका मुख्य कारण यह है कि यौगिक उर्वरक में नाइट्रोजन उर्वरक होता है। उदाहरण के लिए: यूरिया का गलनांक कम होता है और यह बहुत हीड्रोस्कोपिक होता है। तनावग्रस्त होने पर सुपरफॉस्फेट बदल जाता है। जब मिश्रित उर्वरक फार्मूले में इन दो सामग्रियों की सामग्री बड़ी होती है, तो इसका मिश्रित उर्वरक के दाने पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम ग्रेनुलेटर उत्पादन लाइन में नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम का मिश्रण अनुपात एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है।

2. फ्लाई ऐश दानेदार बनाने के लिए सूखी दानेदार बनाने की मशीन

फ्लाई ऐश एक ज्वालामुखीय राख सामग्री है। इसमें उच्च संभावित गतिविधि, खनिज निकायों की अच्छी रासायनिक स्थिरता, महीन कण और कुछ हानिकारक पदार्थों के फायदे हैं, और यह कंक्रीट या मोर्टार के भौतिक गुणों में सुधार कर सकता है। कोयले के भौतिक गुणों के कारण, चूर्णित कोयला मूल रूप से पानी में अघुलनशील होता है, और चूर्णित कोयले के कण बहुत महीन होते हैं और अंतर-आणविक बल की दूरी कम होती है, जिससे चूर्णित कोयले का दाना बनाना बहुत मुश्किल हो जाता है। एक बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता है, और चूर्णित कोयला दानेदार बनाने के लिए बाइंडर कोयला टार है।

चूर्णित कोयला दानेदार मुख्य रूप से दो प्रकार के चूर्णित कोयले का उत्पादन करता है: 8-50 मिमी ब्रिकेट और 2-6 मिमी सक्रिय कार्बन।

8-50 मिमी ब्रिकेट के लिए डबल रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैनुलेटर

ड्राई प्रेस ग्रैन्यूलेशन चूर्णित कोयले को आकार के कोयले में दबाता है, और आकार के कोयला ब्लॉकों की सीमा 8 ~ 50 मिमी या उससे भी बड़ी होती है।

2-6 मिमी सक्रिय कार्बन के लिए डबल रोलर कॉम्पेक्टर ग्रैनुलेटर।

चूर्णित कोयले को कणों की एक निश्चित श्रेणी में बनाकर सक्रिय कार्बन का उत्पादन करने का लाभ यह है कि यह सरंध्रता और विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाता है, जिससे सक्रिय कार्बन की सोखने की क्षमता में काफी सुधार होता है। इसलिए, हम अक्सर चूर्णित कोयले को 2 ~ 6 मिमी की सीमा में अनियमित कणों में बनाते हैं और फिर इसे सक्रिय कार्बन का उत्पादन करने के लिए सक्रिय करते हैं और इसे धातुकर्म कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हैं।

3. बढ़िया रसायनों और रासायनिक कच्चे माल के लिए रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर

पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएं लगातार ऊंची होती जा रही हैं। पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई रासायनिक उत्पादन कंपनियां श्रमिकों के परिचालन वातावरण में सुधार करती हैं और धूल प्रदूषण को कम करती हैं। साथ ही, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, निर्माण और सूचना जैसे बढ़िया रसायनों से संबंधित डाउनस्ट्रीम उद्योगों में, यह रासायनिक उत्पादों को दानेदार बनाने के लिए एक उद्योग विकास की प्रवृत्ति बन गई है, जैसे कि विभिन्न योजक, एंटीऑक्सिडेंट, और सूखे दाने के बाद बने दहन त्वरक, बर्फ-पिघलने वाले एजेंट, और धातुकर्म योजक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

उदाहरण के लिए एंटीऑक्सीडेंट, सोडियम साइनाइड, सोडियम, सायन्यूरिक एसिड, जिंक ऑक्साइड, लेड ऑक्साइड, पोटेशियम कार्बोनेट, स्ट्रोंटियम कार्बोनेट, कैल्शियम क्लोराइड, कैल्शियम हाइड्रोजन फॉस्फेट, सोडियम मेटासिलिकेट, क्रायोलाइट, एल्यूमीनियम फ्लोराइड, सफेद कार्बन ब्लैक, कैल्शियम एल्यूमिनेट, कार्नेलाइट, फॉस्फेट रॉक पाउडर आदि।

4. रोलर ग्रेनुलेटर विभिन्न सामग्री आउटपुट का उत्पादन करता है

सामग्री का नाम	मशीन मॉडल	कण आकार (मिमी)	आउटपुट (किलो/घंटा)
पोटेशियम क्लोराइड	डीजी360,डीजी450,डीजी650,डीजी850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
पोटेशियम सल्फेट	डीजी360,डीजी450,डीजी650,डीजी850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
एनपीके मिश्रित उर्वरक	डीजी360,डीजी450,डीजी650,डीजी850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
क्रायोलाइट	डीजी360,डीजी450,डीजी650,डीजी850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट	डीजी360,डीजी450,डीजी650,डीजी850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
ज़िंक ऑक्साइड	डीजी360,डीजी450,डीजी650,डीजी850	1.5-2.5	300-450
सोडियम सायनाइड	डीजी360,डीजी450,डीजी650,डीजी850	1.5-5	800-900

रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटर मशीन पैरामीटर

नमूना	डीजी360	डीजी450	डीजी650	डीजी850
रोलर व्यास (मिमी)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
वैध प्रयोग करने योग्य चौड़ाई (मिमी)	170-230	200-280	300-330	400-420
रोलर गति (आर/मिनट)	10-25	10-25	10-25	9-16
मजबूरन फीडर पावर (किलोवाट)	7.5	11	11	15
संचायक पूर्व दबाव (एमपीए)	6	8-10	8-10	10-14
अधिकतम रोल्ड शीट की मोटाई (मिमी)	8	12	16	25
रोल्ड शीट आउटपुट (टी/एच)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
तैयार उत्पाद आउटपुट (टी/एच)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
दानेदार आकार (मिमी)	2-5	2-5	2-5	2-5
रोलर मोटर पावर (किलोवाट)	37	55	90	220
कुल बिजली(किलोवाट)	55	90	175	400
आयामी आकार (एम) (एल*डब्ल्यू*एच)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
कुल वजन (टी)	7	11	20	45

ड्राई कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेशन उपकरण का कार्य सिद्धांत

विभिन्न सूखी पाउडर सामग्री को मात्रात्मक फीडर के माध्यम से फीडिंग हॉपर में समान रूप से डाला जाता है। डीगैसिंग और सर्पिलिंग प्री-प्रेशर के बाद, वे दो समान रोलर्स में प्रवेश करते हैं। रोलर्स एक दूसरे के सापेक्ष घूमते हैं और सामग्री को दो रोलर्स के बीच की जगह में धकेल दिया जाता है। मशीन में रोलर-बेयरिंग सीटों का एक सेट है। फ़्रेम हिलता नहीं है, जबकि रोलर-बेयरिंग सीटों का दूसरा सेट फ़्रेम गाइड रेल पर तैरता है और हाइड्रोलिक सिलेंडर की मदद से एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है। रोल की सतह पर नियमित रूप से एक ही आकार और आकार के कई छेद व्यवस्थित होते हैं। इस समय, सूखा पाउडरयुक्त पदार्थ अपने वजन और जबरन फीडिंग के कारण दोनों रोलर्स के ऊपर से लगातार और समान रूप से दो रोलर्स के बीच प्रवेश करता है। सामग्री पहले स्वतंत्र रूप से बहती है, और फिर काटने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद लुढ़क जाती है। रोलर के निरंतर घूमने से, सामग्री द्वारा कब्जा किया गया स्थान धीरे-धीरे कम हो जाता है और धीरे-धीरे संकुचित हो जाता है, जिससे अधिकतम दबाव बनता है। छीनी गई उंगली के आकार के गुच्छे दानेदार मशीन में प्रवेश करते हैं और घूमते चाकू से कुचल दिए जाते हैं। कुचली हुई सामग्री ग्रैनुलेटर में प्रवेश करती है और रोलिंग चाकू से गुजरती है, ताकि कण और कुछ पाउडर सामग्री स्क्रीनिंग के लिए रोटरी कंपन स्क्रीन में प्रवेश कर सकें। योग्य उत्पादों को एक कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। स्क्रीन के नीचे पाउडर सामग्री को माध्यमिक रोलिंग के लिए कन्वेयर के माध्यम से कच्चे माल बिन में वापस भेज दिया जाता है। दानेदार संचालन की जरूरतों के अनुसार एक्सट्रूज़न बल के आकार को हाइड्रोलिक सिलेंडर के दबाव से समायोजित किया जा सकता है।

रोलर संघनन ग्रैनुलेटर सुविधाएँ

  1. सामग्री को बिना किसी गीला करने वाले एजेंट को जोड़े यांत्रिक दबाव द्वारा संपीड़ित और ढाला जाता है, और उत्पाद की शुद्धता की गारंटी होती है।

  2. सूखे पाउडर को बाद में सुखाने की प्रक्रिया के बिना सीधे दानेदार बनाया जाता है।

  3. दानों में उच्च शक्ति होती है और स्टैकिंग विशिष्ट गुरुत्व में वृद्धि अन्य दानेदार बनाने के तरीकों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होती है।

 4. इसमें बेहतरीन परिचालन लचीलापन और व्यापक अनुकूलनशीलता है। कण शक्ति को हाइड्रोलिक दबाव के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।

 5. सिस्टम निरंतर उत्पादन प्राप्त करने के लिए एक बंद चक्र में काम करता है।

6. शीट, पट्टी और सपाट गोलाकार सामग्री प्राप्त करने के लिए रोलर सतह के खांचे के रूप को बदलें।

7. सर्कुलर ऑपरेशन निरंतर उत्पादन और तैयार उत्पादों के उच्च उत्पादन को सक्षम बनाता है;

8. कॉम्पैक्ट संरचना, सुविधाजनक रखरखाव, सरल संचालन, लघु प्रक्रिया प्रवाह, कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता और कम विफलता दर।

9. यह पर्यावरण प्रदूषण को नियंत्रित कर सकता है, पाउडर अपशिष्ट और पैकेजिंग लागत को कम कर सकता है और उत्पाद परिवहन क्षमताओं में सुधार कर सकता है।

10. फीडिंग और फीडिंग डिवाइस वैरिएबल फ्रीक्वेंसी स्टेपलेस एडजस्टमेंट कंट्रोल को अपनाता है। इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है और यह एक व्यक्ति द्वारा बहु-मशीन नियंत्रण का एहसास कर सकता है। इसमें कम श्रम तीव्रता और दीर्घकालिक निरंतर संचालन की विशेषताएं हैं।

11. मुख्य ट्रांसमिशन घटक उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। स्टेनलेस स्टील सामग्री और अन्य सतह मिश्र धातुओं के उत्पादन से पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध में काफी सुधार होता है, जिससे मशीन को लंबी सेवा जीवन मिलता है।

रोलर कॉम्पेक्टर ड्राई ग्रेनुलेटर कार्य प्रक्रिया प्रवाह

यह अध्याय मुख्य रूप से हमारी कंपनी के डबल-रोलर ग्रैनुलेटर के प्रक्रिया प्रवाह का परिचय देता है। वास्तव में, हम मुख्य रूप से ड्राई ग्रेनुलेटर को सिंगल यूनिट रोलर ग्रेनुलेटर प्रोसेस लाइन और मल्टीपल रोलर ग्रेनुलेशन मशीन की पूरी लाइन प्रोजेक्ट में विभाजित करते हैं। निम्नलिखित लेखों में, हम अलग-अलग प्रकार के प्रक्रिया प्रवाह का अलग-अलग परिचय देते हैं।

सिंगल-यूनिट रोलर ग्रेनुलेटर प्रक्रिया लाइन

1. प्री-फीडिंग हॉपर

यांत्रिक कंपन, स्वचालित नियंत्रण और समय कंपन के साथ एक फीडिंग हॉपर।

2. मात्रात्मक फीडर

यह फीडिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन को अपनाता है।

3. सर्पिल हॉपर को जबरन खिलाना

यह एक परिवर्तनीय आवृत्ति गति मोटर, एक शंक्वाकार सर्पिल, सरगर्मी ब्लेड के साथ एक शंक्वाकार हॉपर और एक फीडिंग पोर्ट संयोजन से बना है। इसका कार्य आगे डीगैसिंग को पूरा करना और प्रेशर फीडिंग करना है। डीगैसिंग का अर्थ रोलर कॉम्पेक्टर ग्रेनुलेटिंग मशीन द्वारा कणों को अधिक कॉम्पैक्ट बनाना है,

4. फ्लेकिंग मिल

इसमें बाएं और दाएं निश्चित असर वाली सीटें और स्लाइडिंग असर वाली सीटें, फ्रेम संरचना, दो मिश्र धातु इस्पात रोलर्स, दो हाइड्रोलिक सिलेंडर और एक इलेक्ट्रिक स्वचालित पंप स्टेशन, साथ ही कठोर दांत की सतह और मुख्य मोटर इकाई के साथ एक विशेष रेड्यूसर शामिल है।

5. कुचलने और दानेदार बनाने की मशीन

ड्राई-टाइप रोलर प्रेस ग्रेनुलेटर का क्रशिंग और ग्रेनुलेटिंग चैंबर एक चॉपिंग बॉक्स, एक चॉपिंग स्पिंडल और एक विशेष घूमने वाले ब्लेड से बना होता है। मोटर मुख्य शाफ्ट को तेज गति से घुमाकर बाहर निकाली गई सामग्री को दानों में कुचल देती है।

6. कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन

स्क्रीन की सफाई की सुविधा के लिए एंटी-क्लॉगिंग डिवाइस से लैस। कोल्हू से टूटे हुए पाउडर को मशीन द्वारा दानेदार उत्पादों और पुनर्नवीनीकृत पाउडर में बदल दिया जाता है।

7. वापसी बरमा

अयोग्य चूर्ण सामग्री को फीडिंग लिफ्ट में ले जाया जाता है।

8. बाल्टी लिफ्ट

ऊपरी और निचले स्प्रोकेट एक इकट्ठे ढांचे को अपनाते हैं और सामग्री के परिवहन के लिए उपयोग किए जाते हैं।

9. विद्युत नियंत्रण कैबिनेट

यह एक विद्युत नियंत्रण बॉक्स, आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रक, एमीटर, वाल्टमीटर, संकेतक लाइट, बटन स्विच, वोल्टेज रूपांतरण स्विच और अन्य विद्युत घटकों से बना है। सभी विद्युत उपकरण केंद्रीय रूप से नियंत्रित और संचालित होते हैं।

डबल-रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन उपकरण के एक पूरे सेट की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं:

कच्चे माल का मिश्रण और हिलाना → क्रशिंग - एक्सट्रूज़न - स्क्रीनिंग - इलेक्ट्रॉनिक मात्रात्मक पैकेजिंग।

एकाधिक रोलर दानेदार बनाने की मशीन प्रक्रिया लाइन

उदाहरण के तौर पर कोर के रूप में DG-650 ग्रेनुलेटर के साथ दानेदार पोटेशियम सल्फेट उत्पादन लाइन को लें।

1. बेल्ट फ्लो स्केल, सर्पिल फ्लो स्केल, लॉस-इन-वेट स्केल और अन्य बैचिंग उपकरणों के माध्यम से सामग्री के विभिन्न अनुपात के अनुसार उत्पादन लाइन को फ़ीड करें;

2. उत्पादन लाइन में एक निश्चित अनुपात में प्रवेश करने वाली सामग्री कन्वेयर उपकरण जैसे बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से पहले से गरम ड्रम ड्रायर में प्रवेश करती है, प्रारंभिक सुखाने से गुजरती है, और फिर अगले चरण में प्रवेश करती है (यह चरण विशिष्ट सामग्रियों की नमी सामग्री के अनुसार निर्धारित होता है। कुछ सामग्रियों को इस सुखाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है); क्योंकि ड्रम ड्रायर की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न सामग्रियों का मिश्रण भी प्राप्त होता है। यदि सामग्री में नमी की मात्रा कम है और सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है, तो अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले विभिन्न सामग्रियों को समान रूप से मिलाने के लिए एक पाउडर मिक्सर जोड़ना होगा।

3. प्रारंभिक सुखाने के बाद, पाउडर मिक्सर से सामग्री या सामग्री कन्वेयर उपकरण जैसे टैबलेटिंग के लिए स्क्रैपर बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से सूखी रोलर टैबलेटिंग मशीन में प्रवेश करती है;

4. स्लाइसिंग में प्रवेश करने के बाद सामग्री का भौतिक स्वरूप बदल गया है। इस समय, सामग्री को बाल्टी लिफ्ट जैसे संदेशवाहक उपकरण के माध्यम से अगली प्रक्रिया, कंपन स्क्रीन पर भेजा जाता है। सामग्री कंपन स्क्रीन में प्रवेश करने के बाद, पाउडर सामग्री को रिटर्न स्क्रेपर के माध्यम से DG650 ड्राई रोलर प्रेसिंग मशीन में वापस कर दिया जाएगा और फिर से शीट किया जाएगा। उसी समय, जिन सामग्रियों को सफलतापूर्वक चिपकाया गया है वे अगली प्रक्रिया में प्रवेश करती हैं;

5. कंपन स्क्रीन से निकलने वाली परतदार सामग्री कुचलने के लिए प्रभाव कोल्हू में प्रवेश करती है;

6. कुचली गई सामग्री को स्क्रेपर्स और बाल्टी लिफ्ट जैसे परिवहन उपकरणों के माध्यम से अगली प्रक्रिया, एक मोटे रोटरी स्क्रीन पर भेजा जाता है। इस प्रक्रिया में, उपयुक्त आकार की सामग्रियों का चयन करने और अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए प्रारंभिक स्क्रीनिंग की जाती है। , एक ही समय में, अपेक्षाकृत बड़े आकार वाली सामग्री रिटर्न स्क्रैपर में प्रवेश करती है और फिर माध्यमिक क्रशिंग के लिए प्रभाव कोल्हू में प्रवेश करती है;

7. प्रारंभिक रूप से रोटरी स्क्रीन द्वारा जांच की गई उपयुक्त मात्रा वाली सामग्री स्क्रैपर के माध्यम से फाइन-ग्रेड रोटरी स्क्रीन में प्रवेश करती है। इस प्रक्रिया के माध्यम से, सामग्री में बहुत छोटे कणों की जांच की जाती है और रिटर्न स्क्रैपर के माध्यम से फिर से DG650 पर भेजा जाता है। ड्राई रोलर बॉन्डिंग मशीन में री-बैंडिंग;

8. इस समय, सामग्री का आयतन आकार अपेक्षाकृत उस आकार के अनुरूप है जिसकी हमें आवश्यकता है। यह सामग्री कणों की सतह को पॉलिश करने के लिए बेल्ट, बाल्टी लिफ्ट और अन्य उपकरणों के माध्यम से ट्रांसफर पॉलिशिंग मशीन में प्रवेश करता है;

9. पॉलिश किए गए कण (बीच में पॉलिश किए हुए पाउडर के साथ मिश्रित) बारीक स्क्रीनिंग के लिए छलनी में प्रवेश करते हैं। बारीक स्क्रीनिंग प्रक्रिया से गुजरने के बाद, जो दानेदार पदार्थ निकलता है वह आवश्यक दानेदार पोटेशियम सल्फेट उर्वरक होता है और उसी समय इसे बारीक स्क्रीन से छान लिया जाता है। हटाया गया पाउडर रिटर्न स्क्रेपर के माध्यम से फिर से फ्रंट-एंड डीजी-650 ड्राई रोलर टैबलेटिंग मशीन में प्रवेश करता है और फिर से गोली मारता है;

10. महीन स्क्रीन से निकलने वाला दानेदार पदार्थ अंतिम उत्पाद है। इस समय, इसे बैग पैकेजिंग और सिलाई के लिए पैकेजिंग मशीन में प्रवेश करने की आवश्यकता है;

11. पोटेशियम सल्फेट को पैक करने के बाद, यह रोबोट पैलेटाइज़िंग की अंतिम प्रक्रिया में प्रवेश करता है। पैलेटाइज़िंग रोबोट के माध्यम से, उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित सामग्री को बड़े करीने से पैलेट पर पैक किया जाता है, और फिर फोर्कलिफ्ट द्वारा भंडारण में डाल दिया जाता है;

उपरोक्त प्रक्रिया मूल रूप से दानेदार पोटेशियम सल्फेट उर्वरक के लिए पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन है। इस उत्पादन लाइन की नियंत्रण प्रणाली पूरी तरह से एकीकृत है और केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में मास्टर नियंत्रण प्रणाली द्वारा समान रूप से संचालित और नियंत्रित की जाती है। नियंत्रण प्रणाली को एक प्रोग्रामयोग्य द्वारा नियंत्रित किया जाता है नियंत्रक (पीएलसी) पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, और मानव-मशीन विनिमय के लिए वाहक के रूप में एक मेजबान कंप्यूटर से सुसज्जित है। साथ ही, आवश्यक प्रक्रिया लिंक गतिशील समायोजन के लिए आवृत्ति कन्वर्टर्स से सुसज्जित हैं, जो अंततः संपूर्ण उत्पादन लाइन को इष्टतम उत्पादन दक्षता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है;

मल्टीपल ड्राई टाइप ग्रेनुलेटर प्रोजेक्ट प्रोसेस लाइन के लाभ

उन्नत बिजली व्यवस्था

बढ़े हुए डबल-शाफ्ट आउटपुट विशेष रेड्यूसर और ड्रम कपलिंग का उपयोग प्रभावी ढंग से रोलर्स और मुख्य बीयरिंगों को क्षति से बचा सकता है, ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पाद आउटपुट को और बढ़ा सकता है।

अनुकूलित रैक संरचना

एर्गोनॉमिक्स पर आधारित अनुकूलित गणनाओं के साथ डिजाइन किया गया नया फ्रेम, रोलर्स के करीब एक बड़े दरवाजे की संरचना और एक शीर्ष कार्य मंच से सुसज्जित है जो कर्मियों के संचालन के लिए सुविधाजनक है, उपकरण सुरक्षा, विश्वसनीयता और सुविधाजनक रखरखाव के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

कुशल और टिकाऊ मिश्र धातु इस्पात रोलर्स

उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन का रोल बॉडी उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से एकीकृत है और विभिन्न जटिल सामग्री स्थितियों के लिए व्यापक रूप से अनुकूल है। रोलर सतह पर पहनने के लिए प्रतिरोधी परत के डिजाइन में, हमने हर्ट्जियन संपर्क सिद्धांत और शुद्ध लोच सिद्धांत के आधार पर बड़े यांत्रिक तनाव की गहराई के कानून में महारत हासिल की, और वैज्ञानिक रूप से एंटी-टियर परत, संक्रमण परत और पहनने के लिए प्रतिरोधी परत की सामग्री को संयोजित किया, साथ ही कठोरता मिलान और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में सुधार ने रोल सतह के एंटी-क्रैकिंग और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार किया है। रोलर सतह पैटर्न, जिसे बार-बार परीक्षणों और तुलनाओं के बाद अंतिम रूप दिया गया और अन्य घटकों (जैसे फीडिंग डिवाइस) के तकनीकी सुधारों से लाभ हुआ, सामग्री खींचने वाले कोण को अधिक संतुलित और स्थिर बना सकता है, और साथ ही रोलर के अक्षीय बल को प्रभावी ढंग से खत्म कर सकता है। उपकरण को अधिक स्थिर बनाएं।

नई डिजाइन फीडिंग डिवाइस

नया डिज़ाइन किया गया फीडिंग डिवाइस एक एडजस्टिंग वाल्व प्लेट से लैस है, जो आसानी से ऑनलाइन एडजस्टमेंट का एहसास कर सकता है। एक वायु विस्तार कक्ष के जुड़ने से सामग्री में फंसी हवा को आसानी से डिस्चार्ज किया जा सकता है और रोलर्स के बीच सामग्री के काटने में सुधार हो सकता है। फीडिंग डिवाइस के तकनीकी सुधार से सीधे रोलर सतह पैटर्न में भी सुधार हुआ है।

सरल और सुरक्षित हाइड्रोलिक प्रणाली

पोटेशियम सल्फेट ग्रैनुलेटिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम के डिजाइन में, हाइवेल न केवल इसे एक शक्ति स्रोत के रूप में मानता है, बल्कि इसमें उपकरण की सुरक्षा का कार्य भी करता है। एकाधिक स्वचालित सुरक्षा फ़ंक्शन डिज़ाइन किए गए हैं, और अनुकूलित हाइड्रोलिक प्रणाली चलती रोलर को आंदोलन के लिए अधिक अनुकूल बनाती है, जो गलती से मिश्रित लोहे के टुकड़ों को प्रभावी ढंग से खत्म कर सकती है और उपकरण के सुरक्षित संचालन की रक्षा कर सकती है।

कुशल ग्रैन्यूलेटर प्रणाली

पोटेशियम क्लोराइड ग्रेनुलेटर के क्रशर को दो चरणों में विभाजित किया गया है, जो शीट द्वारा दबाए गए ब्लॉक सामग्री को दो बार कुचल सकता है। इसमें तीन क्रशिंग चैंबर हैं, जिससे क्रशिंग क्षेत्र काफी बढ़ जाता है। इसलिए, कोल्हू प्रभावी ढंग से पेराई दक्षता और उपज में सुधार करता है।

सुपीरियर स्क्रीनिंग प्रणाली

इस मशीन में छोटे कंपन, कम शोर और समर्थन की ताकत के लिए कम आवश्यकताओं के फायदे हैं। यह वृत्ताकार गति, अण्डाकार गति और प्रत्यागामी रैखिक गति के लाभों को जोड़ती है। यह एक स्क्रीन सतह सफाई उपकरण से भी सुसज्जित है, इसलिए मशीन में बड़ा आउटपुट और उच्च स्क्रीनिंग दक्षता है। उच्च, कम बिजली की खपत, लचीला इंस्टॉलेशन और आसान स्क्रीन प्रतिस्थापन।

नई बुद्धिमान नियंत्रण विधि

आवृत्ति कनवर्टर जो मात्रात्मक फीडर और रोलर प्रेस को नियंत्रित करता है, उनके बीच एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली बनाता है। इस प्रकार, ग्रेनुलेटर नियंत्रण प्रणाली स्वयं आवृत्ति कनवर्टर के पीआईडी ​​के माध्यम से मात्रात्मक फीडर और रोलर प्रेस की निगरानी और नियंत्रण करेगी। मुख्य मशीन की गति दोनों को हर समय सर्वोत्तम स्थिति में एक गतिशील कार्य संतुलन बनाए रखने की अनुमति देती है ताकि रोलर प्रेस मुख्य मशीन का कार्यशील प्रवाह हमेशा निर्धारित कार्य मूल्य पर बना रहे और स्थिर और समान रूप से काम करे। साथ ही, जबरन फीडिंग से किसी भी समय गति में थोड़ा समायोजन भी किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, रोलर ग्रेनुलेटर हमेशा सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में रहता है। साथ ही, इस प्रणाली में लचीले और सुविधाजनक संचालन को प्राप्त करने के लिए मैन्युअल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण मोड के बीच पारस्परिक स्विचिंग भी है।