Rolikli zichlagichli granulyator

Rolikli zichlagichli granulyatorning umumiy ko'rinishi

Odatda kukunli granulyatsiya texnologiyasining ikki turi mavjud: nam va quruq granulyatsiya. Quruq granulator usuli mahsulotni bog'lovchi qo'shmasdan aglomeratlar yoki choyshablarga ekstrudirovka qilishni va keyin uni maydalash va quruq donador mahsulotlarga saralashni o'z ichiga oladi. Nam usullarda granulyatsiya qilish uchun asosan rulolar, disklar, eritish, püskürtme va püskürtme ishlatiladi.

Nam granulyator

Nam granulyatsiyada suyuq bog'lovchining kapillyar ta'sirida hosil bo'lgan ho'l quvvat muhim rol o'ynaydi. In 

keyingi quritish bosqichi, komponentlar o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya va erigan moddalarning kristallanishi zarrachalarga shakl beradigan qattiq, kristalli ko'priklarni hosil qiladi. Ushbu texnologiyaning vakili uskunalari o'z ichiga oladi suyuq qatlamli granulyator, yuqori kesish granulyatori , roliklar, suyuqliklash moslamalari va boshqalar.

Rolikli zichlagichli granulyator

Bog'lovchisiz quruq ekstruziya granulyatsiyasi texnologiyasi juda raqobatbardosh texnologiyadir. Umuman olganda, zarralar zarralar orasidagi qattiq ko'priklar orqali emas, balki molekulalar orasidagi kuchlar ta'sirida hosil bo'lgan zarrachalarning kuchidan hosil bo'ladi. Ushbu kuchning qisqa masofasi tufayli zarrachalarning o'lchamlari o'xshash bo'lishi talab qilinadi va tashqi bosim talab qilinadi. Bosimlash usuli ekstruziya (materialni qattiq diametrli teshiklari bilan bosish) yoki ekstruziya (materialning ikkala tomoniga bosim o'tkazish) bo'lishi mumkin, agar ekstruziya ikkita qarama-qarshi aylanadigan roliklar orasidagi bo'shliqda sodir bo'lsa, jarayon rulonni siqish granulyatoridir. DG seriyali tsilindrni zichlagich granulyatori namlik miqdori ≤5% bo'lgan kukunli materiallarni bo'laklarga yoki bloklarga siqish uchun quruq rolikli presslash texnologiyasidan foydalanadi va keyin parchalarni bo'laklarga aylantirish uchun maydalash, granulyatsiya va saralash jarayonlaridan o'tadi. Materiallar foydalanish talablariga javob beradigan granüler materialga aylanadi. Rolikli kompaktor granulyator mashinasi asosan tashqi bosimga tayanadi va materialni ikki nisbatan aylanadigan roliklar orasidagi bo'shliqdan o'tkazib, uni qismlarga bo'lishga majbur qiladi. Rolling jarayonida materialning haqiqiy zichligini 1,5 dan 3 barobarga oshirish mumkin. Muayyan zarrachalar kuchi talablariga erishish uchun.

DG seriyali rulonli zichlagich granulyatori, shuningdek, asosiy foydalanish ko'lamiga ko'ra granulyator, gips briket mashinasi, briket mashinasi, uglerod qora granulator, kaliy sulfat granulyatori va kaliy xlorid granulyatori deb ataladi.

DG seriyali rulonli zichlagich granulyatori, shuningdek, ish xususiyatlariga ko'ra quruq granulator, rulonli granulator, ikki rolikli granulator, rulo press granulyatori va quruq granulyatsiya mashinasi deb ham ataladi.

Rolikli zichlagich granulyatorini qo'llash doirasi

1.O'g'it uchun rulonli zichlagichli granulator mashinasi

Granüle qilingan o'g'it yaxshi jismoniy xususiyatlarga ega; logistika sohasida ma'lum miqdorda bo'sh joy va xarajatlarni kamaytirishi mumkin; yuklash va tushirish paytida changni keltirib chiqarmaydi, uzoq muddatli saqlash vaqtida to'planmaydi, yaxshi suyuqlikka ega va urug'lantirish paytida tarqalishi oson; shuningdek, o'g'it sifatini yaxshilash uchun sekin-ajralish rolini o'ynashi mumkin. Foydalanish darajasi va o'g'it samaradorligini oshirish. Bundan tashqari, har xil navli, ammo o'xshash o'lchamdagi granül o'g'itlar to'g'ridan-to'g'ri aralash o'g'itlar bilan bir xil o'g'it ta'siriga ega, arzon narxlardagi aralash o'g'itlarni olish uchun aralashtirilishi mumkin.

Biroq, donador o'g'itlarni ishlab chiqarish uchun kimyoviy o'g'itlarni quruq rollarda granulyatsiya qilishning yagona kamchiliklari mahsulot shakli tartibsiz zarralardir. Biroq, tartibsiz zarracha shakli kimyoviy o'g'itlarni qo'llashga ta'sir qilmaydi va zarrachalarni yanada yumaloq qilish uchun kesish jarayoni qo'shilishi mumkin. Rolikli zichlagich quruq granulator tomonidan ishlab chiqarilgan o'g'it etarli kuchga ega, kamroq chang, aglomeratsiya yo'q, tor zarracha hajmini taqsimlash diapazoni va yaxshi suyuqlikka ega. Rolikli ekstruziya granulyatsiyasi bilan ishlab chiqarilgan o'g'it chet elda mexanik o'g'itlashda keng qo'llanilgan, bu ularning zarracha shakli kimyoviy o'g'itlarni qo'llashga ta'sir qiluvchi omil bo'lmasligini isbotlaydi.

(1). Yagona o'g'itli rulonli siqish granulyatori

Yagona o'g'it asosan kaliy sulfat, kaliy xlorid, er-xotin superfosfat, fosfat tosh kukuni, ammiak sulfat, ammoniy xlorid, kaliy nitrat va boshqa kukunlarga tegishli. Quruq granulyatsiyaning maqsadi mexanik o'g'itlash uchun mos bo'lgan 1 ~ 5 yoki 2 ~ 4 mm kuchli o'g'it zarralarini olishdir. Shuning uchun o'g'it sanoati quruq rolikli granulyatorlarni kaliy sulfat granulyatori, kaliy xlorid granulyatori, ammiak sulfat granulyatori va ammoniy xlorid granulyatori deb ham ataydi.

Quruq kukunli granulyatorning texnik xususiyatlari

Agar kukunning nozikligi 200 dan 400 meshgacha bo'lsa, u juda ko'p havoni o'z ichiga oladi, chunki kukun juda nozik va massa zichligi qanchalik kichik bo'lsa. Keyin er-xotin rolikli press granulyatori muvaffaqiyatli granulyatsiyaga erishish uchun gazsizlantirish moslamasini qo'shishi kerak.

(2) Azot, fosfor va kaliyli aralashmali o'g'itlar rolikli zichlagich granulyatori

Murakkab o'g'itlarning an'anaviy granulyatsiya jarayoni nam usulni qabul qiladi. Bu usul ho'l yagona xom ashyoni avval aralashtirish va granulyatsiya qilishni va keyin quritishni talab qiladi. Energiya iste'moli yuqori. Energiyaning katta qismi quritish tizimida ishlatiladi va faqat kichik qismi ishlatiladi. Katta o'lchamdagi zarralarni maydalash va tashish uchun javob beradi. Nam jarayonlar uchun quritish jarayoni juda muhim, chunki zarrachalar ichidagi namlikni quritish kerak. Quruq prokat usuli murakkab o'g'it ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, bu quritishning qimmat jarayonidan qochadi. O'g'it sanoati rolikli siqishni granulyatorini NPK granulyatori va aralash o'g'it granulyatori deb ham ataydi. Uning afzalliklari: ① ishlab chiqarish xarajatlarini va energiya sarfini kamaytirish; ② Har xil formulali aralash o'g'itlarni ishlab chiqarish uchun juda moslashuvchan bo'lishi mumkin; ③ Yuqori zarracha kuchi.

NPK quruq granulyatsiyasining texnik xususiyatlari

Quruq rolikli presslash orqali aralash o'g'it ishlab chiqarish printsipi bitta o'g'it ishlab chiqarish bilan bir xil, ammo aralash o'g'itning quruq granulyatsiyasi o'ziga xos xususiyatlarga ega. Asosiy sabab, aralash o'g'itda azotli o'g'it bor. Masalan: Karbamid past erish nuqtasiga ega va juda gigroskopikdir. Superfosfat stress holatida o'zgaradi. Murakkab o'g'it formulasida ushbu ikki ingredientning miqdori katta bo'lsa, bu aralash o'g'itning granulyatsiyasiga juda salbiy ta'sir qiladi. Shu sababli, azot, fosfor va kaliyning aralashtirish nisbati azot, fosfor va kaliy granulator ishlab chiqarish liniyasida juda muhim omil hisoblanadi.

2. Kuchli kul granulyatsiyasi uchun quruq granulyatsiya mashinasi

Uchin kul vulkanik kul materialidir. U yuqori potentsial faollik, mineral jismlarning yaxshi kimyoviy barqarorligi, mayda zarralar va ozgina zararli moddalarning afzalliklariga ega va beton yoki ohakning fizik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Ko'mirning jismoniy xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, maydalangan ko'mir asosan suvda erimaydi va maydalangan ko'mir zarralari juda nozik va molekulalararo kuch masofasi qisqa, bu esa maydalangan ko'mir granulyatsiyasini juda qiyinlashtiradi. Bog'lovchi qo'shilishi kerak va maydalangan ko'mir granulyatsiyasi uchun biriktiruvchi ko'mir smolasidir.

Pulverizatsiyalangan ko'mir granulyatori asosan ikki turdagi maydalangan ko'mirni ishlab chiqaradi: 8-50 mm briket va 2-6 mm faollashtirilgan uglerod.

8-50 mm briketlar uchun ikki rolikli zichlagichli granulator

Quruq press granulyatsiyasi maydalangan ko'mirni shaklli ko'mirga bosadi va shakllangan ko'mir bloklari diapazoni 8 ~ 50 mm yoki undan ham kattaroqdir.

2-6 mm faollashtirilgan uglerod uchun ikki rolikli zichlagichli granulator.

Ma'lum bir qator zarrachalarga maydalangan ko'mirni shakllantirish orqali faollashtirilgan uglerodni ishlab chiqarishning afzalligi shundaki, u g'ovaklik va o'ziga xos sirt maydonini oshiradi, shu bilan faollashtirilgan uglerodning adsorbsion qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Shuning uchun biz ko'pincha maydalangan ko'mirni 2 ~ 6 mm oralig'ida tartibsiz zarrachalarga aylantiramiz va keyin uni faollashtirilgan uglerod ishlab chiqarish uchun faollashtiramiz va uni metallurgiya xom ashyosi sifatida ishlatamiz.

3. Nozik kimyoviy moddalar va kimyoviy xom ashyo uchun rolikli kompaktor granulator

Atrof-muhitni muhofaza qilish talablari tobora ortib bormoqda. Atrof-muhitni muhofaza qilish talablarini qondirish uchun ko'plab kimyoviy ishlab chiqarish kompaniyalari ishchilarning ish muhitini yaxshilaydi va chang ifloslanishini kamaytiradi. Shu bilan birga, mashinasozlik, elektronika, avtomobilsozlik, qurilish va axborot kabi nozik kimyoviy moddalar bilan bog'liq bo'lgan quyi oqim tarmoqlarida, shuningdek, quruq granulyatsiyadan so'ng tayyorlangan turli qo'shimchalar, antioksidantlar va yonish tezlatgichlari kabi kimyoviy mahsulotlarni granulyatsiya qilish sanoatning rivojlanish tendentsiyasiga aylandi.

Masalan, antioksidantlar, natriy siyanid, natriy, siyanurik kislota, sink oksidi, qo'rg'oshin oksidi, kaliy karbonat, stronsiy karbonat, kaltsiy xlorid, kaltsiy vodorod fosfat, natriy metasilikat, kriolit, alyuminiy ftorid, oq uglerod qora, toshli karbonat kukuni, va hokazo.

4. Rolikli granulyator turli xil materiallarni ishlab chiqaradi

Materiallar nomi	Mashina modeli	Zarrachalar hajmi (mm)	Chiqish (Kg/soat)
Kaliy xlorid	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kaliy sulfat	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK aralash o'g'it	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kriolit	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammoniy xlorid, ammoniy sulfat	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Sink oksidi	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-2,5	300-450
Natriy siyanidi	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900

Rolikli kompaktor granulator mashinasi parametri

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Rolik diametri (mm)	PH360	PH450	PH650	PH850
Yaroqli foydalanish kengligi (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Rolik tezligi (d/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Majburiy oziqlantiruvchi quvvati (kVt)	7.5	11	11	15
Akkumulyatorning oldingi bosimi (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Maksimal o'ralgan qatlam qalinligi (mm)	8	12	16	25
Roklangan varaqning chiqishi (t/soat)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Tayyor mahsulot ishlab chiqarish (t/soat)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Donador o'lcham (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Rolikli dvigatel quvvati (kVt)	37	55	90	220
Umumiy quvvat (kVt)	55	90	175	400
Hajmi (m) (L*W*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Umumiy vazn (T)	7	11	20	45

Quruq zichlagichli granulyatsiya uskunasining ishlash printsipi

Har xil quruq kukunli materiallar miqdoriy oziqlantiruvchi orqali oziqlantiruvchi idishga teng ravishda beriladi. Oldindan bosimni gazsizlantirish va spirallashdan so'ng, ular ikkita teng rulonga kiradilar. Roliklar bir-biriga nisbatan aylanadi va materiallar ikkita rulon orasidagi bo'shliqqa majburlanadi. Mashinada rulmanli o'rindiqlarning bitta to'plami mavjud. Ramka harakatlanmaydi, boshqa rolikli o'rindiqlar to'plami esa rom yo'naltiruvchi relslarda suzadi va gidravlik silindrlar yordamida bir-biriga bosiladi. Rulo yuzasida muntazam ravishda joylashtirilgan bir xil shakl va o'lchamdagi ko'plab teshiklar mavjud. Bu vaqtda quruq kukunli material o'z og'irligi va majburiy oziqlantirish bilan ikkita rolikning yuqorisidan doimiy va teng ravishda ikki rolik orasiga kiradi. Material birinchi navbatda erkin oqadi, so'ngra tishlash joyiga kirgandan keyin o'raladi. Rolikning uzluksiz aylanishi bilan material egallagan joy asta-sekin kamayadi va asta-sekin siqilib, maksimal shakllantirish bosimiga etadi. Parchalangan barmoq shaklidagi bo'laklar granulyatorga kiradi va aylanadigan pichoq bilan maydalanadi. Ezilgan materiallar granulyatorga kiradi va rulonli pichoqdan o'tadi, shunda zarralar va ba'zi changli materiallar skrining uchun aylanadigan tebranish ekraniga kiradi. Malakali mahsulotlar konveyer orqali tayyor mahsulot omboriga jo‘natiladi. Ekran ostidagi kukunli material ikkilamchi prokat uchun konveyer orqali yana xom ashyo qutisiga yuboriladi. Ekstruziya kuchining o'lchami granulyatsiya jarayonining ehtiyojlariga qarab gidravlik silindrning bosimi bilan sozlanishi mumkin.

Rolikli siqish granulyatorining xususiyatlari

  1. Materialni hech qanday namlovchi vositani qo'shmasdan mexanik bosim bilan siqish va shakllantirishga majbur qilinadi va mahsulotning tozaligi kafolatlanadi.

  2. Quruq kukun keyingi quritish jarayonisiz to'g'ridan-to'g'ri granulalanadi.

  3. Granulalar yuqori quvvatga ega va stacking o'ziga xos og'irligining ortishi boshqa granulyatsiya usullariga qaraganda muhimroqdir.

 4. U ajoyib operatsion moslashuvchanlik va keng moslashuvchanlikka ega. Zarracha kuchi gidravlik bosim orqali sozlanishi mumkin.

 5. Tizim uzluksiz ishlab chiqarishga erishish uchun yopiq tsiklda ishlaydi.

6. Choyshab, chiziq va tekis sharsimon materiallarni olish uchun rulo sirtining yiv shaklini o'zgartiring.

7. Doiraviy operatsiya uzluksiz ishlab chiqarish va tayyor mahsulotni yuqori darajada ishlab chiqarish imkonini beradi;

8. Yilni tuzilish, qulay parvarishlash, oddiy operatsiya, qisqa jarayon oqimi, kam energiya iste'moli, yuqori samaradorlik va past ishlamay qolish darajasi.

9. U atrof-muhitning ifloslanishini nazorat qilishi, chang chiqindilari va qadoqlash xarajatlarini kamaytirishi va mahsulotni tashish imkoniyatlarini yaxshilashi mumkin.

10. Oziqlantirish va oziqlantirish moslamasi o'zgaruvchan chastotali qadamsiz sozlash boshqaruvini qabul qiladi. U yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega va bir kishi tomonidan ko'p mashinali boshqaruvni amalga oshirishi mumkin. U past mehnat zichligi va uzoq muddatli uzluksiz ishlash xususiyatlariga ega.

11. Asosiy transmissiya komponentlari yuqori sifatli qotishma materiallardan tayyorlangan. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar va boshqa sirt qotishmalarini ishlab chiqarish aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, yuqori haroratga chidamliligini va bosimga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa mashinaga uzoq xizmat muddatini beradi.

Rolikli zichlagichli quruq granulatorning ish jarayoni oqimi

Ushbu bob asosan kompaniyamizning ikki rolikli granulyatorining texnologik jarayoni bilan tanishadi. Aslida, biz asosan quruq granulatorni bitta birlik rulonli granulator texnologik liniyasiga va bir nechta rulonli granulyatsiya mashinasining to'liq liniyasi loyihasiga ajratamiz. Keyingi maqolalarda biz jarayon oqimlarining har xil turlarini alohida kiritamiz.

Yagona rolikli granulator texnologik liniyasi

1. Oldindan oziqlantirish idishi

Mexanik tebranish, avtomatik boshqaruv va vaqt tebranishiga ega oziqlantirish idishi.

2. Miqdoriy oziqlantiruvchi

oziqlantirishning aniqligini ta'minlash uchun o'zgaruvchan chastotali tezlikni tartibga solishni qabul qiladi.

3. Majburiy oziqlantirish spiral huni

U o'zgaruvchan chastotali tezlikli dvigateldan, konusning spiralidan, aralashtirish pichoqlari bo'lgan konusli bunkerdan va oziqlantirish portining kombinatsiyasidan iborat. Uning vazifasi gazsizlantirishni yakunlash va bosimli oziqlantirishni amalga oshirishdir. Degassatsiya zarrachalarni rulonli zichlagichli granulyatsiya mashinasi yordamida yanada ixcham qilishdir,

4. Flaklash tegirmoni

U chap va o'ng qo'zg'almas podshipnik o'rindiqlari va toymasin podshipnik o'rindiqlari, ramka tuzilishi, ikkita qotishma po'lat rolik, ikkita gidravlik silindr va elektr avtomatik nasos stantsiyasidan, shuningdek, qattiq tish yuzasiga ega maxsus reduktor va asosiy motor blokidan iborat.

5. Maydalash va granulyatsiya qilish mashinasi

Quruq turdagi rolikli press granulyatorining maydalash va granulyatsiya qilish kamerasi chopish qutisi, chopish mil va maxsus aylanuvchi pichoqdan iborat. Dvigatel ekstrudirovka qilingan materiallarni granulalarga maydalash uchun asosiy milni yuqori tezlikda aylantirish uchun boshqaradi.

6. Vibratsiyali baholash ekrani

Ekranni tozalashni osonlashtirish uchun tiqilib qolishga qarshi qurilma bilan jihozlangan. Maydalagichning singan kukunlari mashina tomonidan granulalar va qayta ishlangan kukunga aylanadi.

7. Qaytish shnugi

Malakasiz kukunli materiallar oziqlantiruvchi elevatorga tashiladi.

8. Paqirli lift

Yuqori va pastki tishli vintlar yig'ilgan tuzilmani qabul qiladi va materiallarni tashish uchun ishlatiladi.

9. Elektr boshqaruv shkafi

U elektr boshqaruv qutisi, chastotani o'zgartirish tezligi sozlagichi, ampermetr, voltmetr, ko'rsatkich chiroqi, tugmachali kalit, kuchlanishni o'zgartirish tugmasi va boshqa elektr komponentlardan iborat. Barcha elektr jihozlari markazlashtirilgan holda boshqariladi va boshqariladi.

Ikki rolikli ekstruziya granulyatsiyasi ishlab chiqarish liniyasining to'liq to'plamini ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Xom ashyoni aralashtirish va aralashtirish → maydalash - ekstruziya - skrining - elektron miqdoriy qadoqlash.

Ko'p rolli granulyatsiya mashinasining texnologik liniyasi

Misol sifatida yadro sifatida DG-650 granulatorli kaliy sulfat donador ishlab chiqarish liniyasini olaylik.

1. Ishlab chiqarish liniyasini kamar oqim tarozilari, spiral oqim tarozilari, vazn yo'qotish tarozilari va boshqa paketli qurilmalar orqali materiallarning turli nisbatlariga ko'ra oziqlantirish;

2. Ruxsat etilgan nisbatda ishlab chiqarish liniyasiga kiradigan materiallar, bantli konveyerlar kabi konveyer uskunalari orqali oldindan qizdirilgan barabanli quritgichga kiradi, dastlabki quritishdan o'tadi va keyin keyingi bosqichga o'tadi (bu bosqich muayyan materiallarning namligiga qarab belgilanadi. Ba'zi materiallar ushbu quritish uskunasini talab qilmaydi); chunki turli materiallarni aralashtirish barabanli quritgichni quritish jarayonida ham amalga oshiriladi. Agar materialning namligi past bo'lsa va quritish jarayoni talab etilmasa, keyingi bosqichga o'tishdan oldin turli xil materiallarni teng ravishda aralashtirish uchun chang mikserini qo'shish kerak.

3. Dastlabki quritishdan so'ng, chang aralashtirgichdan olingan materiallar yoki materiallar quruq rulonli planshetlash mashinasiga planshetlash uchun qirg'ichli chelakli elevatorlar kabi konveyer uskunalari orqali kiradi;

4. Dilimga kirgandan keyin materialning jismoniy shakli o'zgardi. Bu vaqtda material chelakli liftlar kabi tashish uskunalari orqali keyingi jarayonga, tebranish ekraniga yuboriladi. Materiallar tebranish ekraniga kirgandan so'ng, kukunli material DG650 quruq tsilindrni bosish mashinasiga qaytib qirg'ich orqali yana qaytariladi va yana qatlamlanadi. Shu bilan birga, muvaffaqiyatli yopishtirilgan materiallar keyingi jarayonga o'tadi;

5. Vibratsiyali ekrandan chiqadigan maydalangan materiallar maydalash uchun zarba maydalagichga kiradi;

6. Ezilgan materiallar keyingi jarayonga, qo'pol aylanuvchi ekranga, qirg'ichlar va chelakli elevatorlar kabi tashish uskunalari orqali yuboriladi. Ushbu jarayonda mos o'lchamdagi materiallarni tanlash va keyingi jarayonga kirish uchun dastlabki skrining amalga oshiriladi. , shu bilan birga, nisbatan katta o'lchamdagi materiallar qaytib qirg'ichga kiradi va keyin ikkilamchi maydalash uchun zarba maydalagichga kiradi;

7. Aylanadigan ekran tomonidan dastlab ekranlangan mos hajmga ega materiallar qirg'ich orqali nozik navli aylanadigan ekranga kiradi. Ushbu jarayon orqali materialdagi juda kichik zarralar ekrandan chiqariladi va qaytaruvchi qirg'ich orqali yana DG650 ga yuboriladi. Quruq rulonli bog'lash mashinasida qayta bantlash;

8. Hozirgi vaqtda materialning hajm o'lchami bizga kerak bo'lgan o'lchamga nisbatan mos keladi. Materiallar zarralari yuzasini parlatish uchun kamar, chelakli liftlar va boshqa uskunalar orqali transfer abraziv mashinasiga kiradi;

9. Jilolangan zarralar (o'rtada sayqallangan kukun bilan aralashtiriladi) nozik skrining uchun elakka kiradi. Nozik skrining jarayonidan o'tgandan so'ng, chiqadigan donador material zarur bo'lgan kaliy sulfatli o'g'itdir va bir vaqtning o'zida nozik ekrandan o'tkaziladi. Olib tashlangan kukun oldingi DG-650 quruq rolikli planshetlash mashinasiga yana qaytib qirg'ich orqali kiradi va qayta pelletlanadi;

10. Nozik ekrandan chiqadigan donador material yakuniy mahsulotdir. Bu vaqtda, u sumkani qadoqlash va tikish uchun qadoqlash mashinasiga kirishi kerak;

11. Kaliy sulfat qadoqlangandan so'ng, robot palletizatsiyasining oxirgi jarayoniga kiradi. Paletlash roboti orqali ishlab chiqarish liniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan materiallar palletga yaxshilab qadoqlanadi va keyin forklift bilan saqlashga qo'yiladi;

Yuqoridagi jarayon asosan granül kaliy sulfat o'g'itlari uchun to'liq avtomatik ishlab chiqarish liniyasidir. Ushbu ishlab chiqarish liniyasining boshqaruv tizimi to'liq integratsiyalashgan va markaziy boshqaruv xonasida asosiy boshqaruv tizimi tomonidan bir xilda boshqariladi va boshqariladi. Boshqaruv tizimi dasturlashtiriladigan tomonidan boshqariladi Kontroller (PLC) butun jarayonni boshqaradi va inson va mashina almashinuvi uchun tashuvchi sifatida asosiy kompyuter bilan jihozlangan. Shu bilan birga, zarur texnologik aloqalar dinamik sozlash uchun chastota konvertorlari bilan jihozlangan, natijada butun ishlab chiqarish liniyasi optimal ishlab chiqarish samaradorligiga erishish imkonini beradi;

Ko'p quruq turdagi granulator loyihasining texnologik liniyasining afzalliklari

Kengaytirilgan quvvat tizimi

Kattalashtirilgan ikki valli chiqish maxsus reduktori va barabanli muftadan foydalanish roliklar va asosiy podshipniklarni shikastlanishdan samarali himoya qiladi, uzatish samaradorligini oshiradi va mahsulot ishlab chiqarishni yanada oshiradi.

Optimallashtirilgan raf tuzilishi

Ergonomikaga asoslangan optimallashtirilgan hisob-kitoblar bilan ishlab chiqilgan yangi ramka roliklarga yaqin katta eshik konstruksiyasi va xodimlarning ishlashi uchun qulay bo‘lgan yuqori ish platformasi bilan jihozlangan bo‘lib, mijozlarning uskunalar xavfsizligi, ishonchliligi va qulay texnik xizmat ko‘rsatish talablariga to‘liq javob beradi.

Samarali va bardoshli qotishma po'latdan yasalgan rulolar

O'g'itlarni granulyatsiya qilish mashinasining rulonli korpusi yuqori sifatli qotishma po'latdan zarb qilingan va turli xil murakkab materiallar sharoitlariga keng moslashtirilgan. Rolik yuzasida aşınmaya bardoshli qatlamni loyihalashda biz Gertsian kontakt nazariyasi va sof egiluvchanlik nazariyasiga asoslangan katta mexanik kuchlanish chuqurligi qonunini o'zlashtirdik va yirtiqqa qarshi qatlam, o'tish qatlami va aşınmaya bardoshli qatlam materiallarini, shuningdek, qattiqlikni ilmiy jihatdan birlashtirdik. Takroriy sinovlar va taqqoslashlardan so'ng yakunlangan va boshqa tarkibiy qismlarning (masalan, oziqlantirish moslamasi) texnik takomillashuvidan foydalangan rolik yuzasi naqshlari materialning tortish burchagini yanada muvozanatli va barqaror qilishi va shu bilan birga rulonning eksenel kuchini samarali ravishda yo'q qilishi mumkin. Uskunaning yanada barqaror ishlashini ta'minlang.

Yangi dizayndagi oziqlantirish moslamasi

Yangi ishlab chiqilgan oziqlantirish moslamasi sozlash valf plitasi bilan jihozlangan bo'lib, u onlayn sozlashni osonlik bilan amalga oshiradi. Havoni kengaytirish kamerasining qo'shilishi materialga kiritilgan havoni muammosiz chiqarib yuborishi va rulonlar orasidagi materialning tishlashini yaxshilashi mumkin. Oziqlantirish moslamasining texnik takomillashuvi ham bevosita rollarda sirt naqshini yaxshilashga olib keldi.

Oddiy va xavfsiz gidravlik tizim

Kaliy sulfat granulyatsiya mashinasining gidravlik tizimini loyihalashda Hywell uni nafaqat quvvat manbai deb hisoblaydi, balki uskunani himoya qilish funktsiyasini ham bajaradi. Bir nechta avtomatik himoya funktsiyalari ishlab chiqilgan va optimallashtirilgan gidravlik tizim harakatlanuvchi rolikni harakatga ko'proq moslashtiradi, bu tasodifiy aralashgan temir qismlarini samarali ravishda yo'q qiladi va uskunaning xavfsiz ishlashini himoya qiladi.

Samarali granulator tizimi

Kaliy xlorid granulyatorining maydalagichi ikki bosqichga bo'linadi, bu esa varaq bilan bosilgan blokli materiallarni ikki marta maydalashi mumkin. U uchta maydalash kamerasiga ega, bu esa maydalash maydonini sezilarli darajada oshiradi. Shu sababli, maydalagich maydalash samaradorligini va hosildorligini samarali ravishda yaxshilaydi.

Yuqori skrining tizimi

Ushbu mashina kichik tebranish, past shovqin va qo'llab-quvvatlash kuchiga past talablarning afzalliklariga ega. U dumaloq harakat, elliptik harakat va o'zaro chiziqli harakatning afzalliklarini birlashtiradi. Bundan tashqari, ekran sirtini tozalash moslamasi bilan jihozlangan, shuning uchun mashina katta chiqish va yuqori skrining samaradorligiga ega. Yuqori, kam quvvat iste'moli, moslashuvchan o'rnatish va oson ekranni almashtirish.

Yangi aqlli boshqaruv usuli

Miqdoriy oziqlantiruvchi va rulonli pressni boshqaruvchi chastota konvertori ular o'rtasida yopiq pastadirli boshqaruv tizimini tashkil qiladi. Shu tarzda, granulyatorni boshqarish tizimining o'zi chastota konvertori PID orqali miqdoriy oziqlantiruvchi va rolikli pressni kuzatib boradi va nazorat qiladi. Asosiy mashinaning tezligi ikkalasiga har doim eng yaxshi holatda dinamik ish muvozanatini saqlashga imkon beradi, shunda rulonli pressning asosiy mashinasining ish oqimi doimo belgilangan ish qiymatida saqlanadi va barqaror va bir tekis ishlaydi. Shu bilan birga, majburiy oziqlantirish ham istalgan vaqtda tezlikni biroz o'zgartirishi mumkin. Natijada, rolikli granulyator har doim eng yaxshi ish sharoitida bo'ladi. Shu bilan birga, ushbu tizim moslashuvchan va qulay ishlashga erishish uchun qo'lda boshqarish va avtomatik boshqaruv rejimlari o'rtasida o'zaro almashishga ham ega.