Rollerkompaktor Granulator

Oversigt over rullekompaktorgranulator

Der er generelt to typer pulvergranuleringsteknologier: våd og tør granulering. Den tørre granulatormetode involverer ekstrudering af produktet til agglomerater eller ark uden at tilføje et bindemiddel og derefter knuse og screene det i tørre granulære produkter. Våde metoder bruger hovedsageligt ruller, diske, smeltning, sprøjtning og sprøjtning for at granulere.

Våd granulator

Ved våd granulering spiller den våde styrke genereret af kapillæreffekten af ​​det flydende bindemiddel en vigtig rolle. I 

Efterfølgende tørringstrin producerer den kemiske reaktion mellem komponenterne og krystallisationen af ​​de opløste stoffer faste, krystalbroer, der giver form for partiklerne. Repræsentant udstyr til denne teknologi inkluderer Fluid Bed Granulator, Granulator med høj forskydning , ruller, fluidiseringsenheder osv.

Rollerkompaktor Granulator

Binderfri tør ekstrudering af granuleringsteknologi er en meget konkurrencedygtig teknologi. Generelt dannes partikler ikke af faste broer mellem partikler, men af ​​styrken af ​​partikler dannet af kræfterne mellem molekyler. På grund af den korte afstand af denne kraft skal partiklerne være ens i størrelse, og eksternt tryk kræves. Metoden til tryk kan være ekstrudering (tryk på materialet med huller med en fast diameter) eller ekstrudering (tryk på begge sider af materialet), hvis ekstruderingen forekommer i kløften mellem to mod roterende ruller, er processen en rullekomprimeringsgranulator. DG -serien Roller Compactor Granulator bruger tørrullepresseteknologi til at komprimere pulverformige materialer med et fugtighedsindhold på ≤5% i flager eller blokke og gennemgår derefter knusning, granulering og screeningsprocesser for at gøre flagerne til klumper. Materialet bliver granulært materiale, der opfylder brugskravene. Rulle -kompaktorgranulatormaskinen er hovedsageligt afhængig af eksternt tryk for at tvinge materialet gennem kløften mellem to relativt roterende ruller og tvinge det til at blive komprimeret i stykker. Under rulleprocessen kan materialets faktiske densitet øges med 1,5 til 3 gange. For at opnå visse krav til partikelstyrke.

DG -serien Rollerkompaktor Granulator kaldes også granulator, gipsbrikette maskine, brikette maskine, carbon sort granulator, kaliumsulfat granulator og kaliumchloridgranulator i henhold til dens hovedbrugsomfang.

DG -serien Rollerkompaktor Granulator kaldes også tør granulator, rulle granulator, dobbelt rulle granulator, rullepresse granulator og tør granuleringsmaskine i henhold til dens arbejdsegenskaber.

Rollerkompaktor Granulator

Rollerkompaktor Granulator

Rollerkompaktor Granulator Application Scope

1.Roller Compactor Granulator Machine til gødning

Den granulerede gødning har gode fysiske egenskaber; Det kan reducere en vis plads og omkostninger i logistik; Det forårsager ikke støv under belastning og losning, agglomererer ikke under langvarig opbevaring, har god fluiditet og er let at sprede under befrugtning; Det kan også spille en rolle i langsom frigivelse for at forbedre gødningskvaliteten. Udnyttelseshastighed og forbedret gødningseffektivitet. Derudover kan granulær gødning af forskellige sorter, men lignende størrelser, blandes direkte for at opnå en billig tilknyttet gødning med den samme gødningseffekt som sammensat gødning.

Imidlertid er den eneste ulempe ved tørrullergranulering af kemisk gødning til fremstilling af granulær gødning, at formen på produktet er uregelmæssige partikler. Imidlertid har den uregelmæssige partikelform ingen indflydelse på påføring af kemisk gødning, og trimningsprocessen kan tilsættes yderligere rundt om partiklerne. Gødningen, der er produceret af rullekompaktorens tørre granulator, har tilstrækkelig styrke, mindre støv, ingen agglomerering, et smal partikelstørrelsesdistributionsområde og god fluiditet. Gødning produceret ved rulleekstruderingsgranulering er blevet vidt brugt i mekanisk befrugtning i udlandet, hvilket beviser, at deres partikelform ikke vil være en faktor, der påvirker anvendelsen af ​​kemisk gødning.

(1). Enkelt gødningsrulle -komprimering Granulator

Enkelt gødning henviser hovedsageligt til kaliumsulfat, kaliumchlorid, dobbelt superfosfat, phosphat -stenpulver, ammoniaksulfat, ammoniumchlorid, kaliumnitrat og andre pulvere. Formålet med tør granulering er at opnå 1 ~ 5 eller 2 ~ 4 mm stærke gødningspartikler, der er egnede til mekanisk befrugtning. Derfor kalder gødningsindustrien også tørrullergranulatorer af kaliumsulfatgranulator, kaliumchloridgranulator, ammoniak sulfatgranulator og ammoniumchloridgranulator.

Tekniske træk ved den tørre pulvergranulator

Hvis pulverens finhed er mellem 200 og 400 mesh, indeholder det meget luft, fordi pulveret er for fint, og den mindre bulkdensitet. Derefter skal den dobbelte rullepresse granulator tilføje en afgasningsindretning for at opnå en vellykket granulering.

(2) Nitrogen, fosfor og kaliumforbindelsesgødning

Den konventionelle granuleringsproces for sammensat gødning vedtager den våde metode. Denne metode kræver, at de våde enkelt råmaterialer først blandes og granuleres og tørres derefter. Energiforbruget er højt. Det meste af energien bruges i tørringssystemet, og kun en lille del bruges. Velegnet til knusning og transport af store partikler. For våde processer er tørringsprocessen meget kritisk, fordi fugtigheden inde i partiklerne skal tørres ud. Den tørre rullende metode bruges til at producere sammensat gødning, som undgår den dyre tørringsproces. Gødningsindustrien kalder også rullekomprimering Granulator en NPK granulator og sammensat gødning granulator. Dens fordele: ① Reducer produktionsomkostninger og energiforbrug; ② kan være meget fleksibel til at producere forskellige formelforbindelsesgødningsmidler; ③ Styrke med høj partikel.

Tekniske træk ved NPK -tørgranulering

Princippet om at producere sammensat gødning ved tørrullepresning er omtrent det samme som at producere en enkelt gødning, men den tørre granulering af sammensat gødning har sine særpræg. Hovedårsagen er, at der er nitrogengødning i den sammensatte gødning. For eksempel: Urea har et lavt smeltepunkt og er meget hygroskopisk. Superphosphat har en tendens til at ændre sig, når den er stresset. Når indholdet af disse to ingredienser i den sammensatte gødningsformel er stort, vil det have en meget negativ indvirkning på granuleringen af ​​forbindelsesgødning. Derfor er blandingsforholdet mellem nitrogen, fosfor og kalium en meget vigtig faktor i nitrogen, fosfor og kaliumgranulatorproduktionslinje.

Rollerkompaktorgranulering

Rollerkompaktorgranulering

Rollerkompaktorgranulering

2. Tør granulerende maskine til flyveaske -granulering

Flyveaske er et vulkansk aske -materiale. Det har fordelene ved høj potentiel aktivitet, god kemisk stabilitet af minerallegemer, fine partikler og få skadelige stoffer og kan forbedre de fysiske egenskaber ved beton eller mørtel. På grund af kulens fysiske egenskaber er pulveriseret kul dybest set uopløselig i vand, og de pulveriserede kulpartikler er meget fine, og den intermolekylære kraftafstand er kort, hvilket gør pulveriseret kulgranulering meget vanskelig. Et bindemiddel skal tilføjes, og bindemidlet til pulveriseret kulgranulering er kulstjære.

Den pulveriserede kulgranulator producerer hovedsageligt to typer pulveriseret kul: 8-50 mm briketter og 2-6 mm aktivt kul.

Double Roller Compactor Granulator til 8-50 mm briketter

Tør presse granulering presser det pulveriserede kul i formet kul, og rækkevidden af ​​de formede kulblokke er 8 ~ 50 mm eller endda større.

Dobbelt rullekompaktor granulator til 2-6 mm aktiveret kulstof.

Fordelen ved at producere aktiveret kulstof ved at danne pulveriseret kul til et vist partiklerinterval er, at det øger porøsiteten og det specifikke overfladeareal, hvilket således forbedrer adsorptionskapaciteten for aktiveret kulstof. Derfor danner vi ofte pulveriseret kul til uregelmæssige partikler i området 2 ~ 6 mm og aktiverer det derefter til at producere aktivt kul og bruge det som metallurgiske råvarer.

3. Roller Compactor Granulator til fint kemikalier og kemisk råmateriale

Krav til miljøbeskyttelse bliver højere og højere. For at imødekomme kravene til miljøbeskyttelse forbedrer mange kemiske produktionsselskaber driftsmiljøet for arbejdstagererne og reducerer støvforurening. På samme tid, i nedstrøms industrier relateret til fine kemikalier såsom maskiner, elektronik, biler, konstruktion og information, er det også blevet en brancheudviklingstrend til at granulere kemiske produkter, såsom forskellige tilsætningsstoffer, antioxidanter og forbrændingsacceleranter, der er foretaget efter tørgranuleringsudtørringsmidler, snedækkende agenter og metallurgiske tilsætninger er blevet vidt brugt.

For eksempel antioxidanter, natriumcyanid, natrium, cyanurinsyre, zinkoxid, blyoxid, kaliumcarbonat, strontiumcarbonat, calciumchlorid, calciumhydrogenphosphate, natriummetasilikat, kryolit, aluminum fluorid, hvidt carbon sort, calcium aluminat, carnallite, phosphate -rock -rock.

4. Roller Granulator producerer forskellige materielle output

DG-650 Rollerkompaktor Granulator

DG-850 Rollerkompaktor Granulator

Rollerkompaktor Granulator Machine Parameter

Roller

Rollergranulator

Roller 

Arbejdsprincip for tørkompaktorgranuleringsudstyr

Forskellige tørt pulvermaterialer føres jævnt ind i foderbeholderen gennem den kvantitative feeder. Efter afgasning og spiralfortryk går de ind i to lige ruller. Rullerne roterer i forhold til hinanden, og materialerne tvinges ind i rummet mellem de to ruller. Et sæt rullebærende sæder er i maskinen. Rammen bevæger sig ikke, mens det andet sæt rullebærende sæder svømmer på Frame Guide Rails og presses mod hinanden ved hjælp af hydrauliske cylindre. Der er mange huller af samme form og størrelse, der regelmæssigt er arrangeret på overfladen af ​​rullen. På dette tidspunkt kommer det tørre pulvermateriale ind mellem de to ruller kontinuerligt og jævnt ovenfra de to ruller med sin egen vægt og tvungen fodring. Materialet flyder først frit og rulles derefter efter at have gået ind i bidområdet. Med den kontinuerlige rotation af rullen falder det rum, der er besat af materialet, gradvist og komprimeres gradvist og når det maksimale dannende tryk. De strippede fingerformede klumper kommer ind i granulatoren og knuses af den roterende kniv. De knuste materialer kommer ind i granulatoren og passerer gennem den rullende kniv, så partiklerne og nogle pulveragtige materialer kommer ind i den roterende vibrerende skærm til screening. Kvalificerede produkter sendes til det færdige produktlager via en transportør. Det pulveragtige materiale under skærmen sendes tilbage til råmaterialet igen gennem transportøren til sekundær rulling. Størrelsen af ​​ekstruderingskraften kan justeres ved tryk fra den hydrauliske cylinder i henhold til granuleringsoperationens behov.

Rollerkomprimering Granulator har

  1. Materialet tvinges til at blive komprimeret og støbt af mekanisk tryk uden at tilføje noget befugtningsmiddel, og produktets renhed er garanteret.

  2. Det tørre pulver er direkte granuleret uden en efterfølgende tørringsproces.

  3. granulaterne har høj styrke, og stigningen i stabling af specifik tyngdekraft er mere signifikant end andre granuleringsmetoder.

 4. det har stor driftsfleksibilitet og bred tilpasningsevne. Partikelstyrken kan justeres gennem hydraulisk tryk.

 5. Systemet fungerer i en lukket cyklus for at opnå kontinuerlig produktion.

6. Skift rilleformen på rulleoverfladen for at opnå ark, strimmel og flade sfæriske materialer.

7. Cirkulær drift muliggør kontinuerlig produktion og høj output af færdige produkter;

8. Kompakt struktur, praktisk vedligeholdelse, enkel drift, kort processtrøm, lavt energiforbrug, høj effektivitet og lav fejlfrekvens.

9. Det kan kontrollere miljøforurening, reducere omkostninger til pulveraffald og emballage og forbedre produkttransportfunktionerne.

10. Fodrings- og fodringsenheden vedtager kontrol med variabel frekvensjustering. Det har en høj grad af automatisering og kan realisere kontrol med flere maskiner af en person. Det har egenskaberne ved lav arbejdintensitet og langvarig kontinuerlig drift.

11. De vigtigste transmissionskomponenter er lavet af legeringsmaterialer af høj kvalitet. Produktionen af ​​materialer i rustfrit stål og andre overfladelegeringer forbedrer i høj grad slidbestandighed, korrosionsmodstand, høj temperaturresistens og trykresistens, hvilket giver maskinen en lang levetid.

Rollerkompaktor tør granulator arbejdsprocesstrøm

Dette kapitel introducerer hovedsageligt processtrømmen af ​​vores virksomheds dobbeltruller Granulator. Faktisk deler vi hovedsageligt den tørre granulator i en enkelt enhedsrulle -granulator -proceslinie og et komplet linjeprojekt med flere rulle -granuleringsmaskine. I de følgende artikler introducerer vi forskellige typer processtrømme separat.

En-enheds rulle Granulator-proceslinje

Flere rulle -granuleringsmaskinens proceslinje

En-enheds rulle Granulator-proceslinje

1. Pre-feeding Hopper

En fodringshopper med mekanisk vibration, automatisk kontrol og timingvibration.

2. Kvantitativ feeder

Den vedtager regulering af variabel frekvenshastighed for at sikre fodringsnøjagtighed.

3. tvangsfodringsspiralbeholder

Det er sammensat af en variabel frekvenshastighedsmotor, en konisk spiral, en konisk hopper med omrøringsblade og en foderportkombination. Dens funktion er at afslutte afgasning og udføre fodring af tryk. Afgasning er at gøre partiklerne mere kompakte af rullekompaktorens granulerende maskine,

4. flagermølle

Det består af venstre og højre faste lejesæder og glidende lejesæder, rammestruktur, to legeringsstålruller, to hydrauliske cylindre og en elektrisk automatisk pumpestation samt en speciel reduktion med hård tandoverflade og hovedmotorenheden.

5. Knusning og granulerende maskine

Den knusende og granulerende kammer i en rulle-rullepresse i tør type er sammensat af en hakkasse, en hakkende spindel og et specielt roterende blad. Motoren kører hovedakslen til at rotere med en høj hastighed for at knuse de ekstruderede materialer i granuler.

6. Vibrerende klassificeringsskærm

Udstyret med en anti-brændende enhed for at lette rengøring af skærmen. Det ødelagte pulver fra knuseren screenes af maskinen i granulære produkter og genanvendt pulver.

7. Return Auger

Ukvalificerede pulveragtige materialer transporteres til fodringsleveren.

8. Bucket Elevator

De øvre og nedre tandhjul vedtager en samlet struktur og bruges til at transportere materialer.

9. Elektrisk kontrolskab

Det er sammensat af en elektrisk kontrolboks, frekvensomdannelseshastighedskontroller, ammeter, voltmeter, indikatorlys, knapafbryder, spændingskonverteringskontakt og andre elektriske komponenter. Alle elektriske apparater kontrolleres og drives centralt.

Produktionsprocessen for et komplet sæt dobbeltrullerekstrudering Granulering Produktionslinjeudstyr inkluderer generelt:

Blanding og omrøring af råmaterialer → knusning - ekstrudering - screening - elektronisk kvantitativ emballage.

Flere rulle -granuleringsmaskinens proceslinje

Tag den granulære kaliumsulfatproduktionslinje med DG-650 granulator som kernen som et eksempel.

1. Foder produktionslinjen i henhold til forskellige proportioner af materialer gennem bælteflowvægte, spiralstrømsskalaer, tab-i-vægt skalaer og andre batchingsenheder;

2.. Materialerne, der kommer ind i produktionslinjen i en fast andel, kommer ind i den forvarmede tromletørrer gennem transportudstyr såsom bælte transportører, gennemgår foreløbig tørring og derefter indtast det næste trin (dette trin bestemmes i henhold til fugtighedsindholdet i de specifikke materialer. Nogle materialer kræver ikke dette tørringsudstyr); Fordi blandingen af ​​forskellige materialer også opnås under tørringsprocessen for tromlørreren. Hvis materialets fugtighedsindhold er lavt, og tørringsprocessen ikke er påkrævet, skal der tilføjes en pulvermixer for at blande de forskellige materialer jævnt, inden der fortsætter til næste trin.

3. Efter en foreløbig tørring kommer materialerne eller materialerne fra pulvermixeren ind i den tørrulle -tabletmaskine gennem transportudstyr såsom skraberspandelever til tablettering;

4. den fysiske form af materialet efter at have indtastet skiveren er ændret. På dette tidspunkt sendes materialet til den næste proces, den vibrerende skærm, gennem transportudstyr som spandelever. Efter at materialet kommer ind på den vibrerende skærm, returneres det pulveragtige materiale til DG650-tørrullerpressemaskinen igen gennem returskraberen og genarkes. På samme tid indgår de materialer, der er blevet indsat med den næste proces;

5. De flassende materialer, der kommer ud af den vibrerende skærm, kommer ind i påvirkningsknuseren til knusning;

6. De knuste materialer sendes til den næste proces, en grov roterende skærm, gennem transportudstyr såsom skrabere og spandelever. I denne proces udføres en foreløbig screening for at vælge materialer med passende størrelse og indtaste den næste proces. , på samme tid, indgår materialer med relativt store størrelser returkraberen og indtast derefter påvirkningsknuseren til sekundær knusning;

7. Materialerne med et passende volumen, der oprindeligt blev screenet af den roterende skærm, kommer ind i den finkvalitets roterende skærm gennem skraberen. Gennem denne proces screenes de for små partikler i materialet og sendes til DG650 igen gennem returskraberen. Genbånd i den tørrullebindingsmaskine;

8. På dette tidspunkt er materialets volumenstørrelse relativt i tråd med den størrelse, vi har brug for. Den kommer ind i overførselspoleringsmaskinen gennem bælter, spandhejs og andet udstyr til at polere overfladen af ​​materialepartiklerne;

9. De polerede partikler (blandet med poleret pulver i midten) går ind i sigten for fin screening. Efter at have passeret den fine screeningsproces, er det granulære materiale, der kommer ud, den krævede granulære kaliumsulfatgødning og sigtes af den fine skærm på samme tid. Den fjernede pulver kommer ind i den front-end DG-650 tørrulle-tabletmaskine igen gennem returskraberen og pelletiseres igen;

10. Det granulære materiale, der kommer ud af den fine skærm, er det endelige produkt. På dette tidspunkt skal det komme ind i emballagemaskinen til posemballage og syning;

11. Efter at kaliumsulfat er pakket, går det ind i den sidste proces med robotpalletering. Gennem palleteringsroboten er materialerne produceret af produktionslinjen pakket pænt på pallen og derefter sat i opbevaring ved gaffeltruck;

Ovenstående proces er dybest set en fuldautomatisk produktionslinje for granulær kaliumsulfatgødning. Kontrolsystemet for denne produktionslinje er fuldstændigt integreret og er ensartet betjent og kontrolleret af masterkontrolsystemet i det centrale kontrolrum. Kontrolsystemet styres af en programmerbar controller (PLC) styrer hele processen og er udstyret med en værtscomputer som transportør for Human-Machine Exchange. På samme tid er de nødvendige procesforbindelser udstyret med frekvensomformere til dynamisk justering, hvilket i sidste ende gør det muligt for hele produktionslinjen at opnå optimal produktionseffektivitet;

Fordele ved den flere tørtype Granulator -projektproceslinje

Avanceret kraftsystem

Brugen af ​​en forstørret dobbelt-akseludgang Special Reducer og Drum-kobling kan effektivt beskytte ruller og hovedlejer mod skader, forbedre transmissionseffektiviteten og yderligere øge produktudgangen.

Optimeret rackstruktur

Den nye ramme, designet med optimerede beregninger baseret på ergonomi, er udstyret med en stor dørstruktur tæt på rullerne og en top arbejdsplatform, der er praktisk for personale at betjene, fuldt ud opfylder kundebehovet for udstyrssikkerhed, pålidelighed og praktisk vedligeholdelse.

Effektive og holdbare legeringsruller

Rullegemet af gødningsmaskinen er integreret smedet fra legeringsstål af høj kvalitet og er bredt tilpasningsdygtig til forskellige komplekse materielle forhold. I designet af det slidbestandige lag på rulleoverfladen mestrede vi loven om dybden af ​​stort mekanisk stress baseret på Hertzian-kontaktteori og ren elasticitetsteori, og videnskabeligt kombinerede materialerne i det anti-tear lag, overgangslaget og slidbestandig lag, såvel som hårdhedsforbedringerne i matchning og varmebehandlingsprocesser har forbedret det anti-skrækkende og slidbestand. Rulleoverflademønsteret, der blev afsluttet efter gentagne tests og sammenligninger og draget fordel af de tekniske forbedringer af andre komponenter (såsom fodringsenheden), kan gøre materialet pull-in-vinkel mere afbalanceret og stabil og samtidig effektivt eliminere rulles aksiale kraft. Få udstyret til at fungere mere stabilt.

Ny designfodringsenhed

Den nyligt designede fodringsenhed er udstyret med en justerende ventilplade, som let kan realisere online -justering. Tilsætningen af ​​et luftudvidelseskammer kan jævnt aflade den luft, der er indesluttet i materialet og forbedre bid af materialet mellem rullerne. Den tekniske forbedring af fodringsenheden har også direkte ført til forbedring af rulleoverflademønsteret.

Enkel og sikkert hydraulisk system

I designet af det hydrauliske system i kaliumsulfatgranulerende maskine betragter Hywell ikke kun det som en strømkilde, men får det også til at have funktionen til at beskytte udstyret. Flere automatiske beskyttelsesfunktioner er designet, og det optimerede hydrauliske system gør den bevægelige rulle mere tilpasningsdygtig til bevægelse, hvilket effektivt kan eliminere ved et uheld blandede jernstykker og beskytte udstyrets sikre drift.

Effektivt granulatorsystem

Knuseren af ​​kaliumchloridgranulatoren er opdelt i to trin, som kan knuse blokmaterialerne, der er presset af arket to gange. Det har tre knusende kamre, der i høj grad øger knusningsområdet. Derfor forbedrer knuseren effektivt knusningseffektiviteten og udbyttet.

Overlegen screeningssystem

Denne maskine har fordelene ved lille vibration, lav støj og lave krav til styrken af ​​understøttelsen. Det kombinerer fordelene ved cirkulær bevægelse, elliptisk bevægelse og frem- og tilbagegående lineær bevægelse. Det er også udstyret med en skærmoverfladen rengøringsenhed, så maskinen har stor output og høj screeningseffektivitet. Højt, lavt strømforbrug, fleksibel installation og let udskiftning af skærmen.

Ny intelligent kontrolmetode

Frekvensomformeren, der styrer den kvantitative feeder og rullepressen danner et lukket sløjfe-kontrolsystem mellem dem. På denne måde overvåger og kontrollerer selve granulatorkontrolsystemet den kvantitative feeder og rullepresse gennem selve frekvensomformeren. Hastigheden på hovedmaskinen giver de to mulighed for at opretholde en dynamisk arbejdsbalance på den bedste position på alle tidspunkter, så arbejdstrømmen for rullepressens hovedmaskine altid opretholdes til den indstillede arbejdsværdi og fungerer stabilt og jævnt. På samme tid kan tvungen fodring også foretage små justeringer af hastigheden til enhver tid. Som et resultat er rullegranulatoren altid i den bedste arbejdstilstand. På samme tid har dette system også gensidig skift mellem manuel kontrol og automatiske kontroltilstande for at opnå fleksibel og praktisk drift.