Valsekomprimator granulator

Oversigt over rullekomprimatorgranulator

Der er generelt to typer pulvergranuleringsteknologier: våd og tør granulering. Tørgranulatormetoden involverer ekstrudering af produktet til agglomerater eller ark uden at tilsætte et bindemiddel og derefter knusning og sigtning til tørre granulære produkter. Våde metoder bruger hovedsageligt ruller, skiver, smeltning, sprøjtning og sprøjtning til at granulere.

Våd granulator

Ved vådgranulering spiller den våde styrke, der genereres af det flydende bindemiddels kapillareffekt, en afgørende rolle. I den 

efterfølgende tørretrin, den kemiske reaktion mellem komponenterne og krystallisationen af ​​de opløste stoffer giver faste krystalbroer, der giver form til partiklerne. Repræsentativt udstyr af denne teknologi omfatter fluid bed granulator, højforskydningsgranulator , ruller, fluidiseringsanordninger osv.

Valsekomprimator granulator

Bindemiddelfri tørekstruderingsgranuleringsteknologi er en meget konkurrencedygtig teknologi. Generelt dannes partikler ikke af faste broer mellem partikler, men af ​​styrken af ​​partikler dannet af kræfterne mellem molekyler. På grund af den korte afstand af denne kraft kræves det, at partiklerne er ens i størrelse, og der kræves eksternt tryk. Metoden til tryksætning kan være ekstrudering (presning af materialet med huller med en fast diameter) eller ekstrudering (tryksætning af begge sider af materialet), hvis ekstruderingen sker i mellemrummet mellem to modsat roterende valser, er processen en rullekomprimeringsgranulator. DG-seriens rullekomprimatorgranulator bruger tørvalsepresseteknologi til at komprimere pulverformige materialer med et fugtindhold på ≤5 % til flager eller blokke og gennemgår derefter knusnings-, granulerings- og sigteprocesser for at gøre flagerne til klumper. Materialet bliver granulært materiale, der opfylder brugskravene. Valsekomprimatorgranulatormaskinen er hovedsageligt afhængig af eksternt tryk for at tvinge materialet gennem mellemrummet mellem to relativt roterende valser og tvinge det til at blive komprimeret i stykker. Under valseprocessen kan den faktiske tæthed af materialet øges med 1,5 til 3 gange. For at opnå visse partikelstyrkekrav.

DG-seriens rullekomprimatorgranulator kaldes også granulator, gipsbriketmaskine, briketmaskine, carbon black granulator, kaliumsulfatgranulator og kaliumchloridgranulator i henhold til dets hovedanvendelsesområde.

DG-seriens rullekomprimatorgranulator kaldes også tørgranulator, rullegranulator, dobbeltrullegranulator, rullepressgranulator og tørgranuleringsmaskine i henhold til dens arbejdsegenskaber.

Anvendelsesområde for rullekomprimatorgranulator

1. Roller komprimator granulator maskine til gødning

Den granulerede gødning har gode fysiske egenskaber; det kan reducere en vis mængde plads og omkostninger i logistik; det forårsager ikke støv under læsning og losning, agglomererer ikke under langtidsopbevaring, har god flydende og er let at sprede under gødskning; det kan også spille en rolle med langsom frigivelse for at forbedre gødningskvaliteten. Udnyttelsesgrad og forbedret gødningseffektivitet. Derudover kan granulære gødninger af forskellige sorter, men lignende størrelser blandes direkte for at opnå en billig sammensat gødning med samme gødningseffekt som sammensat gødning.

Den eneste ulempe ved tørvalsegranulering af kemiske gødninger til fremstilling af granuleret gødning er imidlertid, at formen af ​​produktet er uregelmæssige partikler. Den uregelmæssige partikelform har dog ingen indflydelse på tilførslen af ​​kemisk gødning, og trimningsprocessen kan tilføjes for at runde partiklerne yderligere. Gødningen, der produceres af rullekomprimatorens tørgranulator, har tilstrækkelig styrke, mindre støv, ingen agglomerering, et snævert partikelstørrelsesfordelingsområde og god flydeevne. Gødning fremstillet ved rulleekstruderingsgranulering er blevet meget brugt til mekanisk gødning i udlandet, hvilket beviser, at deres partikelform ikke vil være en faktor, der påvirker anvendelsen af ​​kemisk gødning.

(1). Enkelt gødningsvalsekomprimeringsgranulator

Enkeltgødning refererer hovedsageligt til kaliumsulfat, kaliumchlorid, dobbelt superphosphat, fosfatstenpulver, ammoniaksulfat, ammoniumchlorid, kaliumnitrat og andre pulvere. Formålet med tør granulering er at opnå 1~5 eller 2~4 mm stærke gødningspartikler, der er egnede til mekanisk gødning. Derfor kalder gødningsindustrien også tørvalsegranulatorer for kaliumsulfatgranulator, kaliumchloridgranulator, ammoniaksulfatgranulator og ammoniumchloridgranulator.

Tekniske egenskaber ved tørpulvergranulatoren

Hvis pulverets finhed er mellem 200 og 400 mesh, indeholder det meget luft, fordi pulveret er for fint, og jo mindre rumvægten er. Derefter skal den dobbelte rullepressegranulator tilføje en afgasningsanordning for at opnå en vellykket granulering.

(2) Nitrogen-, fosfor- og kaliumsammensatte gødningsvalsekomprimatorgranulator

Den konventionelle granuleringsproces af sammensatte gødninger anvender den våde metode. Denne metode kræver, at de våde enkeltråmaterialer først blandes og granuleres og derefter tørres. Energiforbruget er højt. Det meste af energien bruges i tørresystemet, og kun en lille del bruges. Velegnet til at knuse og transportere overdimensionerede partikler. For våde processer er tørreprocessen meget kritisk, fordi fugten inde i partiklerne skal tørres ud. Tørvalsningsmetoden bruges til at fremstille sammensat gødning, som undgår den dyre proces med tørring. Gødningsindustrien kalder også valsekomprimeringsgranulatoren for en NPK-granulator og sammensat gødningsgranulator. Dens fordele: ① Reducer produktionsomkostninger og energiforbrug; ② Kan være meget fleksibel til at producere forskellige formler sammensatte gødninger; ③ Høj partikelstyrke.

Tekniske egenskaber ved NPK tør granulering

Princippet for fremstilling af sammensat gødning ved tørvalsepresning er nogenlunde det samme som ved fremstilling af en enkelt gødning, men den tørre granulering af sammensat gødning har sine særlige kendetegn. Hovedårsagen er, at der er kvælstofgødning i den sammensatte gødning. For eksempel: Urinstof har et lavt smeltepunkt og er meget hygroskopisk. Superfosfat har en tendens til at ændre sig, når det er stresset. Når indholdet af disse to ingredienser i den sammensatte gødningsformel er stort, vil det have en meget negativ indvirkning på granuleringen af ​​den sammensatte gødning. Derfor er blandingsforholdet mellem nitrogen, fosfor og kalium en meget vigtig faktor i nitrogen-, fosfor- og kaliumgranulatorproduktionslinjen.

2. Tørgranuleringsmaskine til flyveaskegranulering

Flyveaske er et vulkansk askemateriale. Det har fordelene ved høj potentiel aktivitet, god kemisk stabilitet af minerallegemer, fine partikler og få skadelige stoffer og kan forbedre de fysiske egenskaber af beton eller mørtel. På grund af kuls fysiske egenskaber er pulveriseret kul stort set uopløseligt i vand, og de pulveriserede kulpartikler er meget fine, og den intermolekylære kraftafstand er kort, hvilket gør granulering af pulveriseret kul meget vanskelig. Der skal tilsættes et bindemiddel, og bindemidlet til pulveriseret kulgranulering er stenkulstjære.

Den pulveriserede kulgranulator producerer hovedsageligt to typer pulveriseret kul: 8-50 mm briketter og 2-6 mm aktivt kul.

Dobbelt rullekomprimator granulator til 8-50 mm briketter

Tørpressegranulering presser det pulveriserede kul til formet kul, og rækkevidden af ​​de formede kulblokke er 8 ~ 50 mm eller endnu større.

Dobbelt rullekomprimator granulator til 2-6 mm aktivt kul.

Fordelen ved at producere aktivt kul ved at danne pulveriseret kul til en vis række af partikler er, at det øger porøsiteten og det specifikke overfladeareal og dermed i høj grad forbedrer adsorptionskapaciteten af ​​aktivt kul. Derfor danner vi ofte pulveriseret kul til uregelmæssige partikler i intervallet 2 ~ 6 mm og aktiverer det derefter for at producere aktivt kul og bruge det som metallurgiske råmaterialer.

3.Roller Compactor Granulator til finkemikalier og kemiske råmaterialer

Kravene til miljøbeskyttelse bliver højere og højere. For at opfylde miljøbeskyttelseskravene forbedrer mange kemiske produktionsvirksomheder arbejdsmiljøet for arbejdere og reducerer støvforurening. Samtidig er det i downstream-industrier relateret til finkemikalier såsom maskiner, elektronik, biler, byggeri og information også blevet en industriudviklingstrend at granulere kemiske produkter, såsom forskellige tilsætningsstoffer, antioxidanter og forbrændingsacceleranter fremstillet efter tørre granuleringstørremidler, snesmeltende midler og metallurgiske tilsætningsstoffer er blevet meget brugt.

For eksempel antioxidanter, natriumcyanid, natrium, cyanursyre, zinkoxid, blyoxid, kaliumcarbonat, strontiumcarbonat, calciumchlorid, calciumhydrogenphosphat, natriummetasilikat, kryolit, aluminiumfluorid, hvid kønrøg, calciumaluminat, carnallitstenspulver, phos, etc.

4. Rullegranulator producerer forskelligt materialeoutput

Materiale navn	Maskinmodel	Partikelstørrelse (mm)	Output (Kg/h)
Kaliumchlorid	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kaliumsulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK sammensat gødning	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kryolit	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammoniumchlorid, ammoniumsulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Zinkoxid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450
Natriumcyanid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900

Rullekomprimator granulator maskine parameter

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Rullediameter (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Gyldig brugbar bredde (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Rullehastighed (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Forced feeder effekt (kw)	7.5	11	11	15
Akkumulator fortryk (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Max valset pladetykkelse (mm)	8	12	16	25
Udgang af rullet ark (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Færdig produkt output (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Granulær størrelse (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Valsemotoreffekt (kw)	37	55	90	220
Samlet effekt (kw)	55	90	175	400
Dimensionsstørrelse (m) (L*B*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Samlet vægt (T)	7	11	20	45

Arbejdsprincippet for granuleringsudstyr til tørkomprimator

Forskellige tørre pulvermaterialer føres jævnt ind i fødetragten gennem den kvantitative føder. Efter afgasning og spiral fortryk kommer de ind i to lige store ruller. Rullerne roterer i forhold til hinanden, og materialerne presses ind i mellemrummet mellem de to ruller. Et sæt rullelejesæder er i maskinen. Rammen bevæger sig ikke, mens det andet sæt rullelejesæder svømmer på rammestyreskinnerne og presses mod hinanden ved hjælp af hydrauliske cylindre. Der er regelmæssigt arrangeret mange huller af samme form og størrelse på rullens overflade. På dette tidspunkt kommer det tørre pulverformige materiale ind mellem de to valser kontinuerligt og jævnt ovenfra de to valser ved sin egen vægt og tvungen fremføring. Materialet flyder først frit, og rulles derefter efter indtræden i bidområdet. Med rullens kontinuerlige rotation aftager pladsen optaget af materialet gradvist og komprimeres gradvist og når det maksimale formningstryk. De strippede fingerformede klumper kommer ind i granulatoren og knuses af den roterende kniv. De knuste materialer kommer ind i granulatoren og passerer gennem rullekniven, så partiklerne og nogle pulveragtige materialer kommer ind i den roterende vibrerende skærm til sigtning. Kvalificerede produkter sendes til færdigvarelageret via en transportør. Det pulverformige materiale under skærmen sendes tilbage til råvarebeholderen igen gennem transportøren til sekundær valsning. Størrelsen af ​​ekstruderingskraften kan justeres ved trykket af den hydrauliske cylinder i overensstemmelse med behovene for granuleringsoperationen.

Funktioner til rullekomprimeringsgranulator

  1. Materialet tvinges til at blive komprimeret og støbt ved mekanisk tryk uden tilsætning af befugtningsmiddel, og produktets renhed er garanteret.

  2. Det tørre pulver granuleres direkte uden en efterfølgende tørringsproces.

  3. Granulerne har høj styrke, og stigningen i stablingsspecifik vægt er mere signifikant end andre granuleringsmetoder.

 4. Det har stor betjeningsfleksibilitet og bred tilpasningsevne. Partikelstyrken kan justeres gennem hydraulisk tryk.

 5. Systemet fungerer i en lukket cyklus for at opnå kontinuerlig produktion.

6. Skift rilleformen på rulleoverfladen for at opnå ark, strimler og flade sfæriske materialer.

7. Cirkulær drift muliggør kontinuerlig produktion og høj produktion af færdige produkter;

8. Kompakt struktur, bekvem vedligeholdelse, enkel betjening, kort procesflow, lavt energiforbrug, høj effektivitet og lav fejlrate.

9. Det kan kontrollere miljøforurening, reducere pulveraffald og emballageomkostninger og forbedre produkttransportegenskaber.

10. Fodrings- og fodringsanordningen vedtager trinløs justering med variabel frekvens. Den har en høj grad af automatisering og kan realisere multimaskinestyring af én person. Det har egenskaberne ved lav arbejdsintensitet og langsigtet kontinuerlig drift.

11. De vigtigste transmissionskomponenter er lavet af højkvalitets legeringsmaterialer. Produktionen af ​​rustfrit stålmaterialer og andre overfladelegeringer forbedrer i høj grad slidstyrke, korrosionsbestandighed, højtemperaturbestandighed og trykmodstand, hvilket giver maskinen en lang levetid.

Rullekomprimator Tørgranulator Arbejdsprocesflow

Dette kapitel introducerer hovedsageligt procesflowet af vores virksomheds dobbeltvalsede granulator. Faktisk opdeler vi hovedsagelig den tørre granulator i en enkelt enheds rullegranulatorproceslinje og et komplet linjeprojekt af flervalsgranuleringsmaskine. I de følgende artikler introducerer vi forskellige typer processtrømme hver for sig.

En-enheds rullegranulator proceslinje

1. Forfodringsbeholder

En fodertragt med mekanisk vibration, automatisk styring og timing vibration.

2. Kvantitativ feeder

den vedtager variabel frekvenshastighedsregulering for at sikre fodringsnøjagtighed.

3. Tvunget fødespiraltragt

Den er sammensat af en motor med variabel frekvenshastighed, en konisk spiral, en konisk tragt med omrørerblade og en fødeportkombination. Dens funktion er at gennemføre yderligere afgasning og udføre trykfodring. Afgasning er at gøre partiklerne mere kompakte af rullekomprimatoren granuleringsmaskine,

4. Flakemølle

Den består af venstre og højre faste lejesæder og glidende lejesæder, rammekonstruktion, to ruller af legeret stål, to hydrauliske cylindre og en elektrisk automatisk pumpestation, samt en speciel reduktionsgear med hård tandoverflade og hovedmotorenheden.

5. Knusnings- og granuleringsmaskine

Knusnings- og granuleringskammeret i en tørrullepressegranulator består af en skærekasse, en hakkespindel og en speciel roterende klinge. Motoren driver hovedakslen til at rotere med høj hastighed for at knuse de ekstruderede materialer til granulat.

6. Vibrerende sorteringsskærm

Udstyret med en anti-tilstopningsanordning for at lette rengøring af skærmen. Det knuste pulver fra knuseren sigtes af maskinen til granulære produkter og genbrugspulver.

7. Retursnegl

Ukvalificerede pulverformige materialer transporteres til foderelevatoren.

8. Skovlelevator

De øvre og nedre tandhjul antager en samlet struktur og bruges til at transportere materialer.

9. El-styreskab

Den er sammensat af en elektrisk kontrolboks, frekvenskonverteringshastighedsregulator, amperemeter, voltmeter, indikatorlys, knapkontakt, spændingskonverteringskontakt og andre elektriske komponenter. Alle elektriske apparater styres og betjenes centralt.

Produktionsprocessen for et komplet sæt af dobbeltvalsede ekstruderingsgranuleringsudstyr omfatter generelt:

Blanding og omrøring af råvarer → knusning - ekstrudering - sigtning - elektronisk kvantitativ emballage.

Flervalsgranuleringsmaskine proceslinje

Tag den granulære kaliumsulfatproduktionslinje med DG-650 granulatoren som kernen som eksempel.

1. Foder produktionslinjen i overensstemmelse med forskellige mængder af materialer gennem bæltestrømsvægte, spiralstrømsvægte, vægttabsvægte og andre batchanordninger;

2. Materialerne, der kommer ind i produktionslinjen i et fast forhold, kommer ind i den forvarmede tromletørrer gennem transportudstyr såsom båndtransportører, gennemgår foreløbig tørring og går derefter ind i det næste trin (dette trin bestemmes i henhold til fugtindholdet i de specifikke materialer. Nogle materialer kræver ikke dette tørreudstyr); fordi blandingen af ​​forskellige materialer også opnås under tørreprocessen af ​​tromletørreren. Hvis fugtindholdet i materialet er lavt, og tørreprocessen ikke er påkrævet, skal der tilsættes en pulverblander for at blande de forskellige materialer jævnt, før du fortsætter til næste trin.

3. Efter foreløbig tørring kommer materialerne eller materialerne fra pulverblanderen ind i tørvalsetabletteringsmaskinen gennem transportudstyr såsom skrabespand-elevatorer til tablettering;

4. Materialets fysiske form efter indtræden i udskæringen har ændret sig. På dette tidspunkt sendes materialet til den næste proces, den vibrerende skærm, gennem transportudstyr såsom spandelevatorer. Når materialet kommer ind i den vibrerende skærm, vil det pulverformige materiale blive returneret til DG650 tørvalsepressemaskinen igen gennem returskraberen og beklædt igen. Samtidig går de materialer, der er blevet indsat med succes, ind i den næste proces;

5. De flagende materialer, der kommer ud af den vibrerende skærm, kommer ind i slagknuseren for at knuse;

6. De knuste materialer sendes til næste proces, en groft roterende sigte, gennem transportudstyr som skrabere og spandelevatorer. I denne proces udføres en foreløbig screening for at vælge materialer af passende størrelse og gå ind i den næste proces. Samtidig kommer materialer med relativt store størrelser ind i returskraberen og kommer derefter ind i slagknuseren til sekundær knusning;

7. Materialerne med et passende volumen, som først er sigtet af den roterende sigte, kommer ind i den fine roterende sigte gennem skraberen. Gennem denne proces bliver de for små partikler i materialet frafiltreret og sendt til DG650 igen gennem returskraberen. Re-banding i den tørre rulle bonding maskine;

8. På dette tidspunkt er volumenstørrelsen af ​​materialet relativt på linje med den størrelse, vi har brug for. Det kommer ind i overføringspoleringsmaskinen gennem bælter, spandelevatorer og andet udstyr for at polere overfladen af ​​materialepartiklerne;

9. De polerede partikler (blandet med poleret pulver i midten) kommer ind i sigten for finsigtning. Efter at have bestået den fine sigteproces er det granulerede materiale, der kommer ud, den nødvendige granulære kaliumsulfatgødning og sigtes samtidig af den fine sigte. Det fjernede pulver kommer ind i front-end DG-650 tørvalsetabletteringsmaskinen igen gennem returskraberen og genpelleteres;

10. Det granulære materiale, der kommer ud af den fine sigte, er slutproduktet. På dette tidspunkt skal den ind i pakkemaskinen til posepakning og syning;

11. Efter at kaliumsulfat er pakket, går det ind i den sidste proces med robotpalletering. Gennem palleteringsrobotten pakkes materialerne produceret af produktionslinjen pænt på pallen og lægges derefter til opbevaring med gaffeltruck;

Ovenstående proces er grundlæggende en fuldautomatisk produktionslinje for granulær kaliumsulfatgødning. Styresystemet i denne produktionslinje er fuldstændig integreret og er ensartet betjent og styret af masterkontrolsystemet i det centrale kontrolrum. Styresystemet styres af en programmerbar Controlleren (PLC) styrer hele processen og er udstyret med en værtscomputer som bærer for menneske-maskine-udveksling. Samtidig er de nødvendige procesled udstyret med frekvensomformere til dynamisk justering, hvilket i sidste ende gør det muligt for hele produktionslinjen at opnå optimal produktionseffektivitet;

Fordele ved projektproceslinjen med flere tørre granulatorer

Avanceret strømsystem

Brugen af ​​en forstørret dobbelt-aksel output speciel reduktionsgear og tromlekobling kan effektivt beskytte rullerne og hovedlejerne mod skader, forbedre transmissionseffektiviteten og øge produktydelsen yderligere.

Optimeret stativstruktur

Den nye ramme, der er designet med optimerede beregninger baseret på ergonomi, er udstyret med en stor dørstruktur tæt på rullerne og en toparbejdsplatform, der er praktisk for personalet at betjene, og som fuldt ud opfylder kundernes krav til udstyrssikkerhed, pålidelighed og bekvem vedligeholdelse.

Effektive og holdbare ruller i legeret stål

Gødningsgranuleringsmaskinens rullelegeme er integreret smedet af højkvalitets legeret stål og kan i vid udstrækning tilpasses forskellige komplekse materialeforhold. I designet af det slidbestandige lag på rulleoverfladen mestrede vi loven om dybden af store mekaniske spændinger baseret på Hertzian kontaktteori og ren elasticitetsteori, og videnskabeligt kombinerede materialerne i antirivlaget, overgangslaget og slidbestandigt lag, såvel som hårdheden. rulle overflade. Rulleoverflademønsteret, som blev afsluttet efter gentagne tests og sammenligninger og nydt godt af de tekniske forbedringer af andre komponenter (såsom tilførselsanordningen), kan gøre materialets indtræksvinkel mere afbalanceret og stabil, og samtidig effektivt eliminere rullens aksiale kraft. Få udstyret til at arbejde mere stabilt.

Nyt design fodringsenhed

Den nydesignede foderanordning er udstyret med en justeringsventilplade, som nemt kan realisere online justering. Tilføjelsen af ​​et luftekspansionskammer kan jævnt udlede luften, der er medtaget i materialet, og forbedre materialets bid mellem valserne. Den tekniske forbedring af fremføringsanordningen har også direkte ført til en forbedring af rulleoverflademønsteret.

Enkelt og sikkert hydrauliksystem

I designet af kaliumsulfatgranuleringsmaskinens hydrauliske system betragter Hywell det ikke kun som en strømkilde, men gør det også til at beskytte udstyret. Flere automatiske beskyttelsesfunktioner er designet, og det optimerede hydrauliske system gør den bevægelige rulle mere tilpasningsdygtig til bevægelse, hvilket effektivt kan eliminere utilsigtet blandede jernstykker og beskytte udstyrets sikre drift.

Effektivt granulatorsystem

Knuseren af ​​kaliumchloridgranulatoren er opdelt i to trin, som kan knuse blokmaterialerne, der presses af pladen to gange. Den har tre knusekamre, hvilket i høj grad øger knuseområdet. Derfor forbedrer knuseren effektivt knusningseffektiviteten og udbyttet.

Overlegent afskærmningssystem

Denne maskine har fordelene ved små vibrationer, lavt støjniveau og lave krav til støttens styrke. Den kombinerer fordelene ved cirkulær bevægelse, elliptisk bevægelse og frem- og tilbagegående lineær bevægelse. Den er også udstyret med en skærmoverfladerengøringsanordning, så maskinen har stor effekt og høj skærmeffektivitet. Højt, lavt strømforbrug, fleksibel installation og nem udskiftning af skærm.

Ny intelligent styringsmetode

Frekvensomformeren, der styrer den kvantitative feeder og valsepressen, danner et lukket kredsløb mellem dem. På denne måde vil granulatorkontrolsystemet selv overvåge og styre den kvantitative føder og rullepresse gennem selve frekvensomformerens PID. Hastigheden på hovedmaskinen gør det muligt for de to at opretholde en dynamisk arbejdsbalance i den bedste position til enhver tid, således at rullepressens hovedmaskines arbejdsstrøm altid holdes på den indstillede arbejdsværdi og arbejder stabilt og jævnt. Samtidig kan tvangsfodringen også til enhver tid foretage små justeringer af hastigheden. Som følge heraf er rullegranulatoren altid i den bedste driftstilstand. Samtidig har dette system også gensidig skift mellem manuel kontrol og automatisk kontroltilstand for at opnå fleksibel og bekvem betjening.