Rolikli sıxlaşdırıcı qranulyator

Rolikli sıxıcı qranulyatorun ümumi görünüşü

Ümumiyyətlə iki növ toz qranulyasiya texnologiyası var: yaş və quru qranulyasiya. Quru qranulyator üsulu məhsulun bir bağlayıcı əlavə etmədən aglomeratlara və ya təbəqələrə ekstruziya edilməsini və sonra əzilməsini və quru dənəvər məhsullara süzülməsini nəzərdə tutur. Yaş üsullar əsasən qranullaşdırmaq üçün rulonlardan, disklərdən, əritmə, çiləmə və çiləmə üsulundan istifadə edir.

Yaş qranulyator

Yaş qranulyasiyada maye bağlayıcının kapilyar təsiri nəticəsində yaranan yaş möhkəmlik mühüm rol oynayır. ildə 

sonrakı qurutma mərhələsi, komponentlər arasında kimyəvi reaksiya və həll olunmuş maddələrin kristallaşması hissəciklərə forma verən bərk, Kristal körpülər yaradır. Bu texnologiyanın nümayəndəsi avadanlıq daxildir maye yataqlı qranulyator, yüksək kəsici qranulyator , rulonlar, mayeləşdirmə cihazları və s.

Rolikli sıxıcı qranulyator

Bağlayıcısız quru ekstruziya qranulyasiya texnologiyası çox rəqabətli bir texnologiyadır. Ümumiyyətlə, zərrəciklər zərrəciklər arasında bərk körpülərlə deyil, molekullar arasındakı qüvvələrin əmələ gətirdiyi zərrəciklərin gücü ilə əmələ gəlir. Bu qüvvənin qısa məsafəsi səbəbindən hissəciklərin ölçülərinə görə oxşar olması tələb olunur və xarici təzyiq tələb olunur. Təzyiq üsulu ekstruziya (materialın sabit diametrli deşiklərlə basılması) və ya ekstruziya (materialın hər iki tərəfinə təzyiq) ola bilər, əgər ekstruziya iki əks fırlanan rulonlar arasındakı boşluqda baş verərsə, proses silindrli sıxışdırıcı qranulyatordur. DG seriyalı diyircəkli sıxma qranulyatoru nəmliyi ≤5% olan toz halında olan materialları lopa və ya bloklara sıxmaq üçün quru diyircəkli presləmə texnologiyasından istifadə edir və sonra lopaları parçalara çevirmək üçün əzmə, qranulyasiya və süzmə proseslərindən keçir. Material istifadə tələblərinə cavab verən dənəvər materiala çevrilir. Rolikli sıxıcı qranulator maşını əsasən iki nisbətən fırlanan rulonlar arasındakı boşluqdan materialı məcbur etmək və parçalara sıxılmağa məcbur etmək üçün xarici təzyiqə əsaslanır. Yayma prosesi zamanı materialın faktiki sıxlığı 1,5-3 dəfə artırıla bilər. Müəyyən hissəcik gücü tələblərinə nail olmaq üçün.

DG seriyalı diyircəkli sıxıcı qranulator, əsas istifadə sahəsinə görə qranulyator, gips briket maşını, briket maşını, karbon qara qranulyator, kalium sulfat qranulyatoru və kalium xlorid qranulyatoru adlanır.

DG seriyalı diyircəkli sıxıcı qranulator, iş xüsusiyyətlərinə görə quru qranulyator, diyircəkli qranulator, ikiqat diyircəkli qranulyator, diyircəkli pres qranulyatoru və quru qranulyasiya maşını adlanır.

Rolikli sıxıcı qranulyatorun tətbiq sahəsi

1.Gübrə üçün rulonlu kompaktor qranulyator maşını

Qranullaşdırılmış gübrə yaxşı fiziki xüsusiyyətlərə malikdir; logistikada müəyyən miqdarda yer və xərcləri azalda bilər; yükləmə və boşaltma zamanı toz əmələ gətirmir, uzunmüddətli saxlama zamanı yığılmır, yaxşı axıcılığa malikdir və gübrələmə zamanı asanlıqla yayılır; o, həmçinin gübrə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün yavaş-yavaş buraxılan rol oynaya bilər. İstifadə dərəcəsi və gücləndirilmiş gübrə səmərəliliyi. Bundan əlavə, müxtəlif çeşidli, lakin oxşar ölçülərdə olan dənəvər gübrələr birbaşa qarışdırıla bilər ki, mürəkkəb gübrə ilə eyni gübrə effektinə malik ucuz mürəkkəb gübrə əldə edilə bilər.

Bununla belə, dənəvər gübrələr istehsal etmək üçün kimyəvi gübrələrin quru roller qranulyasiyasının yeganə dezavantajı məhsulun formasının nizamsız hissəciklər olmasıdır. Bununla belə, qeyri-müntəzəm hissəcik forması kimyəvi gübrələrin tətbiqinə heç bir təsir göstərmir və budama prosesi hissəcikləri daha da yuvarlaqlaşdırmaq üçün əlavə edilə bilər. Rolikli sıxıcı quru qranulyator tərəfindən istehsal olunan gübrə kifayət qədər gücə, daha az toz, yığılma olmaması, dar hissəcik ölçüsünün paylanması diapazonu və yaxşı axıcılığa malikdir. Rolikli ekstruziya qranulyasiyası ilə istehsal olunan gübrə xaricdə mexaniki gübrələmədə geniş istifadə edilmişdir ki, bu da onların hissəcik formasının kimyəvi gübrələrin tətbiqinə təsir edən amil olmayacağını sübut edir.

(1). Tək gübrə rulonlu sıxma qranulyatoru

Tək gübrə əsasən kalium sulfat, kalium xlorid, ikiqat superfosfat, fosfat qaya tozu, ammonyak sulfat, ammonium xlorid, kalium nitrat və digər tozlara aiddir. Quru qranulyasiyanın məqsədi mexaniki gübrələmə üçün uyğun olan 1~5 və ya 2~4mm güclü gübrə hissəciklərini əldə etməkdir. Buna görə də, gübrə sənayesi quru diyircəkli qranulyatorları kalium sulfat qranulyatoru, kalium xlorid qranulyatoru, ammonyak sulfat qranulyatoru və ammonium xlorid qranulyatoru adlandırır.

Quru toz qranulyatorunun texniki xüsusiyyətləri

Tozun incəliyi 200 ilə 400 mesh arasındadırsa, toz çox incə olduğu üçün çoxlu hava ehtiva edir və kütlə sıxlığı bir o qədər kiçik olar. Sonra ikiqat diyircəkli pres qranulyatoru uğurlu qranulyasiyaya nail olmaq üçün qazdan təmizləyici qurğu əlavə etməlidir.

(2) Azot, fosfor və kalium tərkibli gübrə silindrli sıxıcı qranulyator

Mürəkkəb gübrələrin ənənəvi qranulyasiya prosesi yaş üsulu qəbul edir. Bu üsul yaş tək xammalın əvvəlcə qarışdırılmasını və qranullaşdırılmasını, sonra qurudulmasını tələb edir. Enerji sərfiyyatı yüksəkdir. Enerjinin çox hissəsi qurutma sistemində istifadə olunur və yalnız kiçik bir hissəsi istifadə olunur. Böyük ölçülü hissəcikləri əzmək və daşımaq üçün uyğundur. Yaş proseslər üçün qurutma prosesi çox vacibdir, çünki hissəciklərin içindəki nəmin qurudulması lazımdır. Quru yayma üsulu mürəkkəb gübrə istehsal etmək üçün istifadə olunur, bu da bahalı qurutma prosesinin qarşısını alır. Gübrə sənayesi silindrli sıxma qranulyatorunu NPK qranulyatoru və mürəkkəb gübrə qranulyatoru da adlandırır. Onun üstünlükləri: ① İstehsal xərclərini və enerji istehlakını azaltmaq; ② Müxtəlif formulalı mürəkkəb gübrələr istehsal etmək üçün çox çevik ola bilər; ③ Yüksək hissəcik gücü.

NPK quru qranulyasiyasının texniki xüsusiyyətləri

Mürəkkəb gübrələrin quru rulonla presləmə ilə alınması prinsipi bir gübrə istehsalı ilə təxminən eynidir, lakin mürəkkəb gübrənin quru qranulyasiyası öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Əsas səbəb mürəkkəb gübrənin tərkibində azot gübrəsinin olmasıdır. Məsələn: Karbamid aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir və çox higroskopikdir. Stress zamanı superfosfat dəyişməyə meyllidir. Mürəkkəb gübrə formulasındakı bu iki inqrediyentin tərkibi böyük olduqda, mürəkkəb gübrənin qranulyasiyasına çox mənfi təsir göstərəcək. Buna görə azot, fosfor və kaliumun qarışdırma nisbəti azot, fosfor və kalium qranulyator istehsal xəttində çox vacib bir amildir.

2. Uçucu kül qranulyasiyası üçün quru qranulyasiya maşını

Uçucu kül vulkanik kül materialıdır. O, yüksək potensial aktivlik, mineral cisimlərin yaxşı kimyəvi sabitliyi, incə hissəciklər və az miqdarda zərərli maddələrin üstünlüklərinə malikdir və beton və ya məhlulun fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Kömürün fiziki xüsusiyyətlərinə görə, toz halında kömür əsasən suda həll olunmur və toz halında kömür hissəcikləri çox incədir və molekullararası qüvvə məsafəsi qısadır, bu da toz halında kömür qranulyasiyasını çox çətinləşdirir. Bir bağlayıcı əlavə edilməlidir və toz kömür qranulyasiyası üçün bağlayıcı kömür qatranıdır.

Toz kömür qranulyatoru əsasən iki növ toz kömür istehsal edir: 8-50 mm briket və 2-6 mm aktivləşdirilmiş karbon.

8-50 mm briketlər üçün ikiqat diyircəkli sıxıcı qranulyator

Quru pres qranulyasiyası toz halında olan kömürü formalı kömürə sıxır və formalı kömür bloklarının diapazonu 8 ~ 50 mm və ya daha böyükdür.

2-6 mm aktivləşdirilmiş karbon üçün ikiqat diyircəkli sıxlaşdırıcı qranulyator.

Toz kömürün müəyyən bir sıra hissəciklərə çevrilməsi yolu ilə aktivləşdirilmiş karbon istehsalının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, məsaməliliyi və xüsusi səth sahəsini artırır, beləliklə, aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiya qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır. Buna görə də, biz tez-tez toz kömürünü 2 ~ 6 mm aralığında qeyri-müntəzəm hissəciklər halına gətiririk və sonra aktivləşdirilmiş karbon istehsal etmək üçün aktivləşdiririk və onu metallurgiya xammalı kimi istifadə edirik.

3. İncə kimyəvi maddələr və kimyəvi xammal üçün Roller Compactor Granulator

Ətraf mühitin mühafizəsi tələbləri getdikcə yüksəlir. Ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab vermək üçün bir çox kimya istehsalı şirkətləri işçilərin iş mühitini yaxşılaşdırır və toz çirklənməsini azaldır. Eyni zamanda, maşınqayırma, elektronika, avtomobil, tikinti və informasiya kimi incə kimyəvi maddələrlə əlaqəli aşağı axın sənayelərində müxtəlif əlavələr, antioksidantlar və quru qranulyasiyadan sonra hazırlanmış yanma sürətləndiriciləri kimi kimyəvi məhsulları qranullaşdırmaq sənayenin inkişafı tendensiyası halına gəldi.

Məsələn, antioksidantlar, natrium siyanid, natrium, siyanurik turşusu, sink oksidi, qurğuşun oksidi, kalium karbonat, stronsium karbonat, kalsium xlorid, kalsium hidrogen fosfat, natrium metasilikat, kriolit, alüminium flüorid, ağ karbon və qara karbonat, qaya-karosof tozu, və s.

4. Roller granulator müxtəlif material çıxışı istehsal edir

Materialların adı	Maşın modeli	Hissəcik ölçüsü (mm)	Çıxış (Kg/saat)
Kalium xlorid	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kalium sulfat	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK mürəkkəb gübrə	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kriolit	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammonium xlorid, ammonium sulfat	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Sink oksidi	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-2,5	300-450
Natrium siyanid	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900

Rolikli sıxıcı qranulator maşınının parametri

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Rolik diametri (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Etibarlı istifadə edilə bilən genişlik (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Rolik sürəti (d/dəq)	10-25	10-25	10-25	9-16
Məcburi qidalandırıcının gücü (kw)	7.5	11	11	15
Akkumulyatorun ilkin təzyiqi (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Maksimum yuvarlanan təbəqə qalınlığı (mm)	8	12	16	25
Yayılmış vərəq çıxışı (t/saat)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Hazır məhsul buraxılışı (t/saat)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Qranul ölçüsü (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Rolikli mühərrikin gücü (kw)	37	55	90	220
Ümumi güc (kw)	55	90	175	400
Ölçü ölçüsü (m) (L*W*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3.8x4.1
Ümumi çəki (T)	7	11	20	45

Quru sıxlaşdırıcı qranulyasiya avadanlığının iş prinsipi

Müxtəlif quru toz materialları kəmiyyət qidalandırıcı vasitəsilə qidalanma bunkerinə bərabər şəkildə verilir. Deqazasiyadan və spiraldan əvvəl təzyiqdən sonra onlar iki bərabər silindrə daxil olurlar. Silindrlər bir-birinə nisbətən fırlanır və materiallar iki rulon arasındakı boşluğa məcbur edilir. Bir dəst rulman oturacaqları maşındadır. Çərçivə yerindən tərpənmir, digər rolikli oturacaqlar dəsti çərçivənin bələdçi relsləri üzərində üzür və hidravlik silindrlərin köməyi ilə bir-birinə sıxılır. Rulonun səthində müntəzəm olaraq düzülmüş eyni forma və ölçüdə çoxlu deşiklər var. Bu zaman quru toz halında olan material öz çəkisi və məcburi qidalanma ilə iki rulonun üstündən davamlı və bərabər şəkildə iki rulonun arasına daxil olur. Material əvvəlcə sərbəst axır, sonra dişləmə sahəsinə daxil olduqdan sonra yuvarlanır. Rulonun davamlı fırlanması ilə materialın tutduğu yer tədricən azalır və tədricən sıxılır, maksimum formalaşma təzyiqinə çatır. Soyulmuş barmaqşəkilli yığınlar qranulyatora daxil olur və fırlanan bıçaqla əzilir. Əzilmiş materiallar qranulyatora daxil olur və yuvarlanan bıçaqdan keçir ki, hissəciklər və bəzi toz halında olan materiallar süzülmə üçün fırlanan vibrasiya ekranına daxil olur. Keyfiyyətli məhsullar konveyer vasitəsilə hazır məhsul anbarına göndərilir. Ekranın altındakı toz halında olan material təkrar yayma üçün konveyer vasitəsilə yenidən xammal qutusuna göndərilir. Ekstruziya gücünün ölçüsü qranulyasiya əməliyyatının ehtiyaclarına uyğun olaraq hidravlik silindrin təzyiqi ilə tənzimlənə bilər.

Rolikli sıxma qranulyatorunun xüsusiyyətləri

  1. Material heç bir islatıcı əlavə edilmədən mexaniki təzyiqlə sıxılaraq qəliblənməyə məcbur edilir və məhsulun təmizliyinə zəmanət verilir.

  2. Quru toz sonrakı qurutma prosesi olmadan birbaşa qranullaşdırılır.

  3. Qranullar yüksək gücə malikdir və yığma xüsusi çəkisinin artması digər qranulyasiya üsullarından daha əhəmiyyətlidir.

 4. Böyük əməliyyat çevikliyinə və geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir. Hissəciklərin gücü hidravlik təzyiq vasitəsilə tənzimlənə bilər.

 5. Sistem davamlı istehsala nail olmaq üçün qapalı dövrədə işləyir.

6. Vərəq, zolaq və yastı sferik materiallar əldə etmək üçün rulonun səthinin yiv formasını dəyişdirin.

7. Dairəvi əməliyyat fasiləsiz istehsal və hazır məhsulun yüksək buraxılışını təmin edir;

8. Kompakt quruluş, rahat texniki xidmət, sadə əməliyyat, qısa proses axını, aşağı enerji istehlakı, yüksək səmərəlilik və aşağı uğursuzluq dərəcəsi.

9. Ətraf mühitin çirklənməsinə nəzarət edə, toz tullantıları və qablaşdırma xərclərini azalda və məhsulun daşınma imkanlarını yaxşılaşdıra bilər.

10. Qidalanma və qidalanma cihazı dəyişən tezlikli addımsız tənzimləmə nəzarətini qəbul edir. O, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə malikdir və bir nəfər tərəfindən çox maşın idarəetməsini həyata keçirə bilir. Aşağı əmək intensivliyi və uzunmüddətli fasiləsiz işləmə xüsusiyyətlərinə malikdir.

11. Əsas ötürmə komponentləri yüksək keyfiyyətli ərintili materiallardan hazırlanır. Paslanmayan polad materialların və digər səth ərintilərinin istehsalı aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur müqavimətini və təzyiqə davamlılığı xeyli yaxşılaşdırır və maşının uzun xidmət müddətini verir.

Rolikli sıxıcı quru qranulyatorun iş prosesinin axını

Bu fəsil, əsasən, şirkətimizin ikiqat diyircəkli qranulyatorun proses axınını təqdim edir. Əslində, biz əsasən quru qranulatoru tək vahid diyircəkli qranulyator proses xəttinə və çox rulonlu qranulyasiya maşınının tam xətt layihəsinə ayırırıq. Növbəti məqalələrdə biz ayrı-ayrılıqda müxtəlif növ proses axınlarını təqdim edirik.

Tək vahidli diyircəkli qranulyator proses xətti

1. Əvvəlcədən qidalanma çəni

Mexanik vibrasiya, avtomatik idarəetmə və vaxt vibrasiyası ilə qidalanma çəni.

2. Kəmiyyət qidalandırıcı

qidalanma dəqiqliyini təmin etmək üçün dəyişən tezlik sürətinin tənzimlənməsini qəbul edir.

3. Məcburi qidalanma spiral bunkeri

O, dəyişən tezlikli mühərrikdən, konusvari spiraldan, qarışdırıcı bıçaqları olan konusvari bunkerdən və qidalanma portu birləşməsindən ibarətdir. Onun funksiyası qazsızlaşdırmanı daha da başa çatdırmaq və təzyiqlə qidalanmanı həyata keçirməkdir. Qazsızlaşdırma, silindrli sıxıcı qranulyasiya maşını ilə hissəcikləri daha yığcam etməkdir,

4. Dəyirman

O, sol və sağ sabit dayaq oturacaqlarından və sürüşən dayaq oturacaqlarından, çərçivə konstruksiyasından, iki lehimli polad çarxdan, iki hidravlik silindrdən və elektrik avtomatik nasos stansiyasından, həmçinin sərt diş səthi olan xüsusi reduktordan və əsas motor blokundan ibarətdir.

5. Əzmə və qranulyasiya maşını

Quru tipli diyircəkli pres qranulyatorunun əzmə və qranulyasiya kamerası doğrama qutusu, doğrama mili və xüsusi fırlanan bıçaqdan ibarətdir. Mühərrik, ekstrüde edilmiş materialları qranulalara əzmək üçün yüksək sürətlə fırlanmaq üçün əsas şaftı hərəkətə gətirir.

6. Vibrasiyalı qiymətləndirmə ekranı

Ekranın təmizlənməsini asanlaşdırmaq üçün tıxanma əleyhinə cihazla təchiz edilmişdir. Kırıcıdan qırılan toz maşın tərəfindən dənəvər məhsullara və təkrar emal edilmiş toz halına salınır.

7. Burnu qaytarın

Keyfiyyətsiz toz halında olan materiallar qidalanma liftinə daşınır.

8. Kovalı lift

Üst və aşağı dişli çarxlar yığılmış strukturu qəbul edir və materialların daşınması üçün istifadə olunur.

9. Elektrik idarəetmə şkafı

O, elektrik idarəetmə qutusu, tezlik çevirmə sürəti tənzimləyicisi, ampermetr, voltmetr, göstərici işığı, düymə açarı, gərginlik dəyişdirmə açarı və digər elektrik komponentlərindən ibarətdir. Bütün elektrik cihazları mərkəzdən idarə olunur və idarə olunur.

İki rulonlu ekstruziya qranulyasiyası istehsal xətti avadanlığının tam dəstinin istehsal prosesi ümumiyyətlə aşağıdakıları əhatə edir:

Xammalın qarışdırılması və qarışdırılması → əzmə - ekstruziya - süzmə - elektron kəmiyyət qablaşdırma.

Çox roller qranulyasiya maşın proses xətti

Nümunə olaraq DG-650 qranulyatoru olan dənəvər kalium sulfat istehsal xəttini götürək.

1. İstehsal xəttini kəmər axını tərəziləri, spiral axın tərəziləri, çəki itirən tərəzilər və digər paketləmə cihazları vasitəsilə materialların müxtəlif nisbətlərinə görə qidalandırmaq;

2. Sabit nisbətdə istehsal xəttinə daxil olan materiallar lentli konveyerlər kimi konveyer avadanlığı vasitəsilə əvvəlcədən qızdırılan tamburlu quruducuya daxil olur, ilkin qurutmadan keçir və sonra növbəti mərhələyə keçir (bu addım konkret materialların nəmliyinə görə müəyyən edilir. Bəzi materiallar üçün bu qurutma avadanlığı tələb olunmur); çünki müxtəlif materialların qarışdırılması barabanlı quruducunun qurudulması zamanı da əldə edilir. Materialın nəmliyi azdırsa və qurutma prosesi tələb olunmursa, növbəti mərhələyə keçməzdən əvvəl müxtəlif materialları bərabər şəkildə qarışdırmaq üçün bir toz qarışdırıcı əlavə etmək lazımdır.

3. İlkin qurudulduqdan sonra toz qarışdırıcıdan olan materiallar və ya materiallar tabletləmə üçün kazıyıcı vedrə liftləri kimi konveyer avadanlığı vasitəsilə quru diyircəkli tabletləmə maşınına daxil olur;

4. Dilimlənməyə daxil olduqdan sonra materialın fiziki forması dəyişdi. Bu zaman material vedrəli liftlər kimi daşıma avadanlığı vasitəsilə növbəti prosesə, vibrasiya ekranına göndərilir. Material vibrasiya ekranına daxil olduqdan sonra, toz halında olan material geri dönən kazıyıcı vasitəsilə yenidən DG650 quru diyircəkli presləmə maşınına qaytarılacaq və yenidən təbəqələnəcək. Eyni zamanda, uğurla yapışdırılmış materiallar növbəti prosesə daxil olur;

5. Titrəmə süzgəcindən çıxan qabıqlı materiallar əzmək üçün zərbəli sarsıdıcıya daxil olur;

6. Əzilmiş materiallar kazıyıcı və vedrəli liftlər kimi daşıyıcı avadanlıq vasitəsilə növbəti prosesə, qaba fırlanan ekrana göndərilir. Bu prosesdə uyğun ölçüdə materialları seçmək və növbəti prosesə daxil olmaq üçün ilkin seçim aparılır. , eyni zamanda, nisbətən böyük ölçülü materiallar geri qayıdıcıya daxil olur və sonra ikinci dərəcəli sarsıdıcı üçün zərbəli sarsıdıcıya daxil olur;

7. Əvvəlcə fırlanan ekran tərəfindən ekranlaşdırılan uyğun həcmə malik materiallar kazıyıcı vasitəsilə incə dərəcəli fırlanan ekrana daxil olur. Bu proses vasitəsilə materialdakı çox kiçik hissəciklər süzülür və geri qaytarıcı kazıyıcı vasitəsilə yenidən DG650-yə göndərilir. Quru rulon bağlama maşınında yenidən bantlama;

8. Bu zaman materialın həcm ölçüsü bizə lazım olan ölçüyə nisbətən uyğun gəlir. Material hissəciklərinin səthini cilalamaq üçün kəmərlər, vedrə liftləri və digər avadanlıqlar vasitəsilə transfer cilalama maşınına daxil olur;

9. Cilalanmış hissəciklər (ortada cilalanmış toz ilə qarışdırılır) incə süzülmə üçün ələyə daxil olur. İncə süzgəcdən keçdikdən sonra çıxan dənəvər material tələb olunan dənəvər kalium sulfat gübrəsidir və eyni zamanda incə süzgəcdən süzülür. Çıxarılan toz qayıdıcı kazıyıcı vasitəsilə yenidən ön hissədəki DG-650 quru diyircəkli tabletləmə maşınına daxil olur və yenidən qranullaşır;

10. İncə ekrandan çıxan dənəvər material son məhsuldur. Bu zaman, çanta qablaşdırma və tikiş üçün qablaşdırma maşınına daxil olmaq lazımdır;

11. Kalium sulfat qablaşdırıldıqdan sonra robot paletləşdirmənin son prosesinə daxil olur. Paletləmə robotu vasitəsilə istehsal xəttinin istehsal etdiyi materiallar paletin üzərinə səliqəli şəkildə qablaşdırılır və sonra forkliftlə anbara qoyulur;

Yuxarıda göstərilən proses əsasən dənəvər kalium sulfat gübrəsi üçün tam avtomatik istehsal xəttidir. Bu istehsal xəttinin idarəetmə sistemi tam inteqrasiya olunub və mərkəzi idarəetmə otağında usta idarəetmə sistemi tərəfindən vahid şəkildə idarə olunur və idarə olunur. İdarəetmə sistemi proqramlaşdırıla bilən tərəfindən idarə olunur Nəzarətçi (PLC) bütün prosesə nəzarət edir və insan-maşın mübadiləsi üçün daşıyıcı kimi əsas kompüterlə təchiz edilmişdir. Eyni zamanda, zəruri texnoloji əlaqələr dinamik tənzimləmə üçün tezlik çeviriciləri ilə təchiz edilir və nəticədə bütün istehsal xətti optimal istehsal səmərəliliyinə nail olmağa imkan verir;

Çoxlu quru tipli qranulyator layihə proses xəttinin üstünlükləri

Təkmil güc sistemi

Böyüdülmüş ikişaftlı xüsusi reduktorun və baraban muftasının istifadəsi rulonları və əsas podşipnikləri zədələnmədən effektiv şəkildə qoruya, ötürmənin səmərəliliyini yaxşılaşdıra və məhsul buraxılışını daha da artıra bilər.

Optimallaşdırılmış raf quruluşu

Erqonomikaya əsaslanan optimallaşdırılmış hesablamalarla dizayn edilmiş yeni çərçivə rulonlara yaxın olan böyük qapı konstruksiyası və personalın işləməsi üçün əlverişli, avadanlığın təhlükəsizliyi, etibarlılığı və rahat texniki xidmətlə bağlı müştərilərin tələblərinə tam cavab verən üst iş platforması ilə təchiz edilmişdir.

Effektiv və davamlı lehimli polad rulonlar

Gübrə qranulyasiya maşınının rulon gövdəsi yüksək keyfiyyətli lehimli poladdan bütöv şəkildə döyülür və müxtəlif mürəkkəb material şəraitinə geniş şəkildə uyğunlaşır. Rolik səthində aşınmaya davamlı təbəqənin layihələndirilməsində biz Hertz təmas nəzəriyyəsi və xalis elastiklik nəzəriyyəsi əsasında böyük mexaniki gərginliyin dərinliyi qanununu mənimsəmişik və anti-gözyaşardıcı təbəqənin, keçid təbəqəsinin və aşınmaya davamlı təbəqənin materiallarını, eləcə də sərtliyi elmi cəhətdən birləşdirmişik. Təkrar sınaqlar və müqayisələrdən sonra yekunlaşdırılan və digər komponentlərin (məsələn, qidalanma cihazı kimi) texniki təkmilləşdirmələrindən faydalanan rulon səthinin nümunəsi materialın çəkilmə bucağını daha balanslı və sabit edə bilər və eyni zamanda rulonun eksenel gücünü effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər. Avadanlıqların daha stabil işləməsini təmin edin.

Yeni dizayn qidalanma cihazı

Yeni dizayn edilmiş qidalanma cihazı onlayn tənzimləməni asanlıqla həyata keçirə bilən tənzimləyici klapan lövhəsi ilə təchiz edilmişdir. Hava genişləndirici kameranın əlavə edilməsi materiala daxil olan havanı rahat şəkildə boşalda bilər və materialın rulonlar arasında dişləməsini yaxşılaşdıra bilər. Qidalanma qurğusunun texniki təkmilləşdirilməsi də bilavasitə roller səthinin modelinin yaxşılaşdırılmasına səbəb olmuşdur.

Sadə və təhlükəsiz hidravlik sistem

Hywell kalium sulfat qranulyasiya maşınının hidravlik sisteminin dizaynında onu təkcə enerji mənbəyi kimi deyil, həm də avadanlığı qorumaq funksiyasını yerinə yetirir. Çoxsaylı avtomatik mühafizə funksiyaları nəzərdə tutulmuşdur və optimallaşdırılmış hidravlik sistem hərəkət edən rulonu hərəkətə daha uyğunlaşdırır, bu da təsadüfən qarışdırılmış dəmir parçalarını effektiv şəkildə aradan qaldıra və avadanlığın təhlükəsiz işləməsini qoruya bilər.

Effektiv qranulyator sistemi

Kalium xlorid qranulyatorunun sarsıdıcısı iki mərhələyə bölünür ki, bu da təbəqə ilə preslənmiş blok materiallarını iki dəfə əzməyə qadirdir. Onun üç sarsıdıcı kamerası var ki, bu da əzmə sahəsini xeyli artırır. Buna görə də, sarsıdıcı effektiv şəkildə sarsıdıcı səmərəliliyi və məhsuldarlığı artırır.

Üstün tarama sistemi

Bu maşın kiçik vibrasiya, aşağı səs-küy və dəstəyin gücü üçün aşağı tələblərin üstünlüklərinə malikdir. O, dairəvi hərəkətin, elliptik hərəkətin və qarşılıqlı xətti hərəkətin üstünlüklərini birləşdirir. O, həmçinin ekran səthinin təmizlənməsi cihazı ilə təchiz edilmişdir, buna görə də maşın böyük məhsuldarlığa və yüksək süzmə səmərəliliyinə malikdir. Yüksək, aşağı enerji istehlakı, çevik quraşdırma və asan ekran dəyişdirilməsi.

Yeni ağıllı idarəetmə üsulu

Kəmiyyət qidalandırıcısını və diyircəkli presi idarə edən tezlik çeviricisi onların arasında qapalı dövrəli idarəetmə sistemi təşkil edir. Bu yolla, qranulyator idarəetmə sisteminin özü tezlik çeviricisinin PID-si vasitəsilə kəmiyyət qidalandırıcı və diyircəkli presi nəzarət edəcək və idarə edəcəkdir. Əsas maşının sürəti hər ikisinə dinamik iş balansını hər zaman ən yaxşı vəziyyətdə saxlamağa imkan verir ki, diyircəkli pres əsas maşınının iş cərəyanı həmişə müəyyən edilmiş iş dəyərində saxlanılsın və sabit və bərabər işləsin. Eyni zamanda, məcburi qidalanma da istənilən vaxt sürətə kiçik düzəlişlər edə bilər. Nəticədə, diyircəkli qranulyator həmişə ən yaxşı işlək vəziyyətdədir. Eyni zamanda, bu sistem çevik və rahat işləməyə nail olmaq üçün əl ilə idarəetmə və avtomatik idarəetmə rejimləri arasında qarşılıqlı keçidə malikdir.