Granulator kompaktorja valja

Pregled granulatorja kompaktorja Roller

Na splošno obstajata dve vrsti tehnologij granulacije v prahu: mokra in suha granulacija. Metoda suhega granulatorja vključuje iztiskanje izdelka v aglomerate ali liste, ne da bi dodali vezivo in nato zdrobili in pregledali v suhe zrnate izdelke. Mokre metode večinoma uporabljajo valje, diske, taljenje, škropljenje in škropljenje za granulacijo.

Moker granulator

Pri mokri granulaciji ima ključno vlogo mokra trdnost, ki nastane s kapilarnim učinkom tekočega veziva. V 

Kasnejša faza sušenja, kemična reakcija med komponentami in kristalizacija raztopljenih snovi proizvaja trdne, kristalne mostove, ki dajejo obliko delcem. Reprezentativna oprema te tehnologije vključuje Granulator tekočine, Visok strižni granulator , valji, naprave za fluidizacijo itd.

Granulator kompaktorja valja

Tehnologija granulacije suhega ekstrudiranja brez vezave je zelo konkurenčna tehnologija. Na splošno delci ne tvorijo trdnih mostov med delci, temveč z močjo delcev, ki jih tvorijo sile med molekulami. Zaradi kratke razdalje te sile morajo biti delci podobni po velikosti, potreben je zunanji tlak. Način pritiska je lahko ekstrudiranje (pritiskanje materiala z luknjami s fiksnim premerom) ali ekstruzijo (tlak na obeh straneh materiala), če se ekstruzija pojavi v reži med dvema nasprotnima valjama, je postopek zrnca valja. Kompaktor z rollerskim kompaktorjem serije DG uporablja tehnologijo stiskanja suhega valjanja, da stisne praškaste materiale z vsebnostjo vlage ≤ 5% v kosmiče ali bloke, nato pa se podvrže drobljenju, granulaciji in presejalnih procesih, da se kosmiči naredijo v grudice. Material postane zrnat material, ki ustreza zahtevam uporabe. Stroj za granulator valjarja se v glavnem zanaša na zunanji tlak, da material prisili skozi vrzel med dvema relativno vrtljivima valjama in ga prisili, da se stisne na koščke. Med postopkom valjanja se lahko dejansko gostota materiala poveča za 1,5 do 3 -krat. Da bi dosegli določene zahteve glede trdnosti delcev.

DG serija Kompaktor z granulatorjem se imenuje tudi granulator, mavčni stroj za brikete, briketni stroj, ogljikov črni granulator, kalijev sulfatni granulator in kalijev kloridni granulator glede na njegovo glavno področje uporabe.

DG Series Roller Compactor Granulator se imenuje tudi suh granulator, valjčni granulator, zrnca z dvojnim rollerjem, granulator valja in granulacijski stroj v skladu z njegovimi delovnimi lastnostmi.

Granulator kompaktorja valja

Granulator kompaktorja valja

Obseg uporabe granulatorja valjarskega kompaktorja

1.Roller Compactor Granulator Machine za gnojilo

Granulirano gnojilo ima dobre fizikalne lastnosti; lahko zmanjša določeno količino prostora in stroškov v logistiki; Ne povzroča prahu med nalaganjem in razkladanjem, ne aglomera med dolgotrajno skladiščenjem, ima dobro pretočnost in ga je enostavno širiti med oploditvijo; Prav tako lahko igra vlogo počasnega sproščanja za izboljšanje kakovosti gnojil. Hitrost uporabe in izboljšana učinkovitost gnojila. Poleg tega lahko zrnata gnojila različnih sort, vendar podobne velikosti, lahko neposredno mešamo, da dobimo poceni spojinsko gnojilo z enakim učinkom gnojila kot sestavljeno gnojilo.

Vendar pa je edina pomanjkljivost granulacije kemičnih gnojil za suhe valja za proizvodnjo zrnatih gnojil, da je oblika izdelka nepravilni delci. Vendar nepravilna oblika delcev nima vpliva na uporabo kemičnih gnojil, postopek obrezovanja pa lahko dodamo za nadaljnje okrog delcev. Gnojilo, ki ga proizvaja valjčni kompaktor suh granulator, ima zadostno trdnost, manj prahu, brez aglomeracije, ozko razpon porazdelitve velikosti delcev in dobro tekočnost. Gnojenje, ki nastane z granulacijo rolarjev, se v tujini pogosto uporablja pri mehanski oploditvi, kar dokazuje, da njihova oblika delcev ne bo dejavnik, ki vpliva na uporabo kemičnih gnojil.

(1). Granulator z enim enotnim valjčnim zvijanjem

Enotno gnojilo se nanaša predvsem na kalijev sulfat, kalijev klorid, dvojni superfosfat, fosfat kamnine prah, amonia sulfat, amonijev klorid, kalijev nitrat in druge praške. Namen suhe granulacije je pridobiti 1 ~ 5 ali 2 ~ 4 mm močne delce gnojila, ki so primerni za mehansko oploditev. Zato industrija gnojil imenuje tudi granulator kalijevega sulfata, kalijev granulator kalijevega sulfata, granulator amonijaka sulfata in granulator amonijevega klorida.

Tehnične značilnosti granulatorja suhega praška

Če je finost prahu med 200 in 400 mrežici, vsebuje veliko zraka, ker je prah preveč v redu, manjša pa je gostota. Nato mora zrrant z dvojnim rolerjem dodati napravo za razplinjanje, da doseže uspešno granulacijo.

'

Konvencionalni proces granulacije sestavljenih gnojil sprejema mokre metode. Ta metoda zahteva, da se mokre enojne surovine najprej mešajo in granulirajo in nato posušijo. Poraba energije je velika. Večina energije se porabi v sistemu sušenja in uporablja se le majhen del. Primerno za drobljenje in prevoz prevelikih delcev. Za mokre procese je postopek sušenja zelo kritičen, ker je treba vlago znotraj delcev izsušiti. Način suhega valjanja se uporablja za proizvodnjo sestavljenega gnojila, ki se izogne ​​dragemu postopku sušenja. Industrija gnojil imenuje tudi granulator zbiranja rollerja z granulatorjem NPK in granulator z granulatorjem z sestavljenim gnojilom. Njegove prednosti: ① zmanjšuje stroške proizvodnje in porabo energije; ② je lahko zelo prilagodljiv za proizvodnjo različnih formulskih gnojil; ③ Visoka trdnost delcev.

Tehnične značilnosti NPK suhe granulacije

Načelo proizvodnje sestavljenega gnojila s pritiskom na suhi valj je približno enako kot pri proizvodnji enega samega gnojila, vendar ima suha granulacija sestavljenega gnojila njegove posebnosti. Glavni razlog je, da v sestavljenem gnojilu obstaja dušikovo gnojilo. Na primer: sečnina ima nizko tališče in je zelo higroskopska. Superfosfat se ob stresu spreminja. Ko je vsebnost teh dveh sestavin v formuli sestavljenega gnojila velika, bo zelo škodljivo vplivala na granulacijo sestavljenega gnojila. Zato je mešalno razmerje dušika, fosforja in kalija zelo pomemben dejavnik v proizvodnji linije dušika, fosforja in kalijevega granulatorja.

Granulacija kompaktorja valja

Granulacija kompaktorja valja

Granulacija kompaktorja valja

2. Suhi granulacijski stroj za granulacijo letečega pepela

Fly Ash je vulkanski material pepela. Ima prednosti velike potencialne aktivnosti, dobre kemijske stabilnosti mineralnih teles, drobnih delcev in malo škodljivih snovi ter lahko izboljša fizikalne lastnosti betona ali malte. Zaradi fizikalnih lastnosti premoga je prahlizirani premog v osnovi netopen v vodi, prahlizirani delci premoga pa so zelo fini, intermolekularna razdalja sile pa kratka, kar otežuje pralno granulacijo premoga. Dodati je treba vezivo, vezivo za pralno granulacijo premoga pa je katran premoga.

Pulverizirani granulator premoga proizvaja predvsem dve vrsti prašičenega premoga: 8-50 mm brikete in 2-6 mm aktiviranega ogljika.

Dvojni valjčni kompaktor granulator za 8-50 mm brikete

Granulacija suhega stiskalnice pritisne na prapljivo premog v oblikovan premog, razpon oblikovanih blokov premoga pa je 8 ~ 50 mm ali celo večji.

Granulator z dvojnim valjarjem za 2-6 mm aktivirani ogljik.

Prednost proizvodnje aktiviranega ogljika s tvorjenjem praznjenega premoga v določeno območje delcev je, da poveča poroznost in specifično površino, s čimer močno izboljša adsorpcijsko sposobnost aktiviranega ogljika. Zato v območju 2 ~ 6 mm pogosto oblikujemo prapliziran premog v nepravilne delce in ga nato aktiviramo, da proizvedemo aktivirani ogljik in ga uporabljamo kot metalurške surovine.

3. KOLERNI KORAKT ZAKLJUČENJE ZA PINE KEMIKALIJ IN KEMIJSKI RAVE

Zahteve za varstvo okolja postajajo višje in višje. Da bi izpolnili zahteve glede varstva okolja, številna podjetja za kemijsko proizvodnjo izboljšajo delovno okolje delavcev in zmanjšajo onesnaževanje prahu. Hkrati je v nižjih industrijah, povezanih s finimi kemikalijami, kot so stroji, elektronika, avtomobili, gradnja in informacije, postala tudi trend razvoja industrije za granulacijo kemičnih proizvodov, kot so različni aditivi, antioksidanti in zgorevanje pospeševanja po suhih granulaciji, ki so bili uporabljeni, in metallurgikalni aditivi.

For example antioxidants, sodium cyanide, sodium, cyanuric acid, zinc oxide, lead oxide, potassium carbonate, strontium carbonate, calcium chloride, calcium hydrogen phosphate, sodium metasilicate, Cryolite, aluminum fluoride, white carbon black, calcium aluminate, carnallite, phosphate rock powder, etc.

4. Roller Granulator proizvaja različne izhode materiala

Granulator kompaktorja DG-650

Granulator kompaktorja DG-850

Parameter stroja z granulatorjem valjarskega kompaktorja

Valj

Zrnca z valjarjem

Valj 

Delovno načelo opreme za granulacijo suhe kompaktorja

Različni materiali suhega prahu se skozi kvantitativno podajalnik enakomerno dovajajo v hranjenem kovček. Po razpadu in spiralnem pred tlakom vstopita v dva enaka valja. Valji se vrtijo med seboj in materiali so prisiljeni v prostor med dvema valjama. En komplet sedežev, ki vsebujejo valjarje, je v stroju. Okvir se ne premika, medtem ko drugi sklop sedežev, ki nosijo valjarje, plava na tirnicah okvirja in se s pomočjo hidravličnih jeklenk stisne drug proti drugemu. Na površini zvitka je veliko lukenj enake oblike in velikosti. V tem času suh praškast material neprekinjeno in enakomerno vstopa med dve valji nad dvema valjama s svojo težo in prisilno hranjenje. Material najprej prosto teče in se nato po vstopu na območje ugriza valja. Z neprekinjenim vrtenjem valja se prostor, ki ga ima material, postopoma zmanjšuje in se postopoma stisne, kar doseže največji oblikovalni tlak. Strgane grude v obliki prsta vstopijo v granulator in jih zdrobijo vrteči se nož. Zdrobljeni materiali vstopijo v granulator in gredo skozi nož, tako da delci in nekateri praškasti materiali vstopijo na rotacijski zaslon za vibriranje za pregled. Kvalificirani izdelki se pošljejo v skladišče končnega izdelka prek transporterja. Praškast material pod zaslonom se spet pošlje nazaj v koš za surovino skozi transporter za sekundarno valjanje. Velikost ekstruzijske sile lahko prilagodimo s tlakom hidravličnega valja glede na potrebe granulacijske operacije.

Značilnosti zbiranja rollerja

  1. Material je prisiljen stisniti in oblikovati z mehanskim tlakom, ne da bi dodali kakršno koli vlažno sredstvo, čistost izdelka pa je zagotovljena.

  2. Suh prah je neposredno granuliran brez nadaljnjega postopka sušenja.

  3. Zrnca imajo visoko trdnost in povečanje zlaganja specifične gravitacije je pomembnejše od drugih metod granulacije.

 4. ima veliko prožnost poslovanja in široko prilagodljivost. Moč delcev se lahko nastavi s hidravličnim tlakom.

 5. Sistem deluje v zaprtem ciklu za doseganje neprekinjene proizvodnje.

6. Spremenite obliko utora površine valja, da dobite pločevino, trak in ravne sferične materiale.

7. Krožno delovanje omogoča neprekinjeno proizvodnjo in visoko proizvodnjo končnih izdelkov;

8. Kompaktna struktura, priročno vzdrževanje, preprosto delovanje, kratek pretok procesa, nizka poraba energije, visoka učinkovitost in nizka stopnja odpovedi.

9. Lahko nadzoruje onesnaževanje z okoljem, zmanjša stroške prahu in embalaže ter izboljša zmogljivosti prevoza izdelkov.

10. Naprava za hranjenje in hranjenje sprejme krmiljenje spremenljivega frekvence. Ima visoko stopnjo avtomatizacije in lahko realizira nadzor nad več strojem s strani ene osebe. Ima značilnosti nizke delovne intenzivnosti in dolgoročnega neprekinjenega delovanja.

11. Glavne komponente prenosa so narejene iz kakovostnih zlitin. Proizvodnja materialov iz nerjavečega jekla in drugih površinskih zlitin močno izboljša odpornost na obrabo, korozijsko odpornost, visoko temperaturno odpornost in tlačno odpornost, kar daje stroju dolgo življenjsko dobo.

Prostor delovnega procesa valjarskega kompaktorja suhega granulatorja

To poglavje v glavnem uvaja procesni tok granulatorja z dvojnim valjanjem našega podjetja. Dejansko delimo predvsem suh granulator na procesno linijo granulatorja z enim enoto in celoten linijski projekt večkratne granulacijske stroje. V naslednjih člankih ločeno uvajamo različne vrste procesnih tokov.

Procesna vrstica z enim enotam.

Procesna linija večkratnega zrnega granulacije

Procesna vrstica z enim enotam.

1

Hranjevalni kooper z mehansko vibracijo, samodejnim nadzorom in časovnim vibracijam.

2. Kvantitativni podajalnik

Sprejema spremenljivo frekvenčno regulacijo hitrosti, da se zagotovi natančnost hranjenja.

3. Prisilno hranjenje spiralnega košarice

Sestavljen je iz motorja s hitrostjo s spremenljivo frekvenco, stožčaste spirale, stožčastega rezervoarja z mešalnimi rezili in kombinacije napajanja. Njegova funkcija je nadaljnje dokončanje razmer in izvajanje hranjenja tlaka. Razplinjevanje je, da delci naredijo bolj kompaktne z granulacijskim strojem za kompaktor,

4. LIKAKA MILL

Sestavljen je iz levega in desnega fiksnega ležajskega sedeža in drsnih ležajnih sedežev, konstrukcije okvirja, dveh jeklenih valjev, dveh hidravličnih jeklenk in električne avtomatske črpalke, pa tudi posebnega reduktorja s trdo zobno površino in glavno enoto motorja.

5. Stroj za drobljenje in granulacijo

Drskalna in granulacijska komora z granulatorjem za suho vrsto je sestavljena iz sekalne škatle, sekalnega vretena in posebnega vrtljivega rezila. Motor poganja glavno gred, da se vrti z veliko hitrostjo, da se ekstrudirane materiale zdrobi v zrnca.

6. Vibriranje zaslona za razvrščanje

Opremljen z napravo proti zamašitvi za lažjo čiščenje zaslona. Zlomljeni prah iz drobilnika stroj pregleda v zrnate izdelke in recikliran prah.

7. Vrnitev Augerja

Nekvalificirani praškasti materiali se prevažajo do dvigala za hranjenje.

8. Vedro dvigalo

Zgornji in spodnji zobnik sprejmejo sestavljeno strukturo in se uporabljajo za prevoz materialov.

9. Električna krmilna omara

Sestavljen je iz električnega krmilnega polja, frekvenčnega krmilnika hitrosti pretvorbe, ampermetra, voltmetra, indikatorske luči, stikala gumba, stikala za pretvorbo napetosti in drugih električnih komponent. Vsi električni aparati se nadzorujejo in upravljajo centralno.

Proces proizvodnje celotnega nabora opreme za proizvodnjo granulacije z dvojnim rolerjem na splošno vključuje:

Mešanje in mešanje surovin → drobljenje - ekstruzija - presejanje - elektronska kvantitativna embalaža.

Procesna linija večkratnega zrnega granulacije

Kot jedro kot jedro kot jedro vzemite zrnato linijo zrnate kalijevega sulfata.

1. Proizvodno linijo dovajajte v skladu z različnimi deleži materialov skozi lestvice pretoka jermena, lestvice spiralnega pretoka, lestvice izgube v maji in drugih šaržnih napravah;

2. Materiali, ki vstopajo v proizvodno linijo v fiksnem deležu, vstopite v predhodno ogret sušilnik bobna skozi transportno opremo, kot so transporterji za pasove, podvržejo predhodnemu sušenju in nato vstopite v naslednji korak (ta korak je določen v skladu z vsebnostjo vlage v določenih materialih. Nekateri materiali ne potrebujejo te sušilne opreme); Ker je mešanje različnih materialov doseženo tudi med postopkom sušenja sušilnika bobna. Če je vsebnost vlage v materialu nizka in postopek sušenja ni potreben, je treba dodati mešalnik praška, da se različni materiali enakomerno mešajo, preden nadaljujete na naslednji korak.

3. Po predhodnem sušenju materiali ali materiali iz mešalnika prahu vstopijo v tablete za suhe valjčke skozi transportno opremo, kot so dvigala vedra za mizo;

4. Fizična oblika materiala po vstopu v rezanje se je spremenila. V tem času se material pošlje v naslednji postopek, vibrirajoči zaslon, s prenosom opreme, kot so dvigala vedra. Ko material vstopi v vibrirajoč zaslon, se praškasti material vrne v stroj za stiskanje suhih valj DG650 skozi povratni strgalo in ponovno zapiše. Hkrati v naslednji postopek vstopijo materiali, ki so bili uspešno prilepljeni;

5. Neposredni materiali, ki izhajajo iz vibrirajočega zaslona, ​​vstopijo v udarno drobilnik za drobljenje;

6. Zdrobljeni materiali se pošljejo v naslednji postopek, grobi rotacijski zaslon, s prenosom opreme, kot so strgalniki in dvigala vedra. V tem postopku se izvede predhodni pregled, da izberete materiale primerne velikosti in vnesete naslednji postopek. , hkrati pa materiali z relativno velikimi velikostmi vstopijo v strgalo in nato vnesejo udarno drobilnik za sekundarno drobljenje;

7. Materiali z ustrezno glasnostjo, ki jo je prvotno prikazal rotacijski zaslon, skozi strgalo vnesite rotacijski zaslon z drobno stopnjo. Skozi ta postopek se pregledajo preveč majhni delci v materialu in ponovno pošljejo v DG650 prek povratnega strgala. Ponovno pasovanje v stroju za suho valja;

8. V tem času je velikost glasnosti materiala relativno v skladu z velikostjo, ki jo potrebujemo. Vstopi v stroj za prenos skozi pasove, dvigala vedra in drugo opremo za poliranje površine delcev materiala;

9. polirani delci (pomešani s poliranim prahom na sredini) vstopijo v sito za fino presejanje. Po postopku finega presejanja je zrnat material, ki izide, potrebno zrnato gnojilo kalijevega sulfata in ga hkrati preseja fini zaslon. Odstranjen prah se skozi povratni strgalo spet vstopi v sprednji del suhega valja DG-650 DG-650 in je ponovno pelliziran;

10. Zrnat material, ki prihaja iz finega zaslona, ​​je končni izdelek. Trenutno mora vstopiti v embalažni stroj za embalažo in šivanje vrečk;

11. Potem ko je kalijev sulfat zapakiran, vstopi v zadnji postopek paletizacije robota. Skozi paletizirajoči robot so materiali, ki jih proizvaja proizvodna linija, lepo pakirani na paleto in nato v skladiščenje shranjevanje viličarja;

Zgornji postopek je v osnovi popolnoma samodejna proizvodna linija za zrnato kalijev sulfat. Krmilni sistem te proizvodne linije je popolnoma integriran in ga v osrednji kontrolni sobi enakomerno upravlja in nadzoruje glavni nadzor. Krmilni sistem nadzoruje programirljivo krmilnik (PLC) nadzoruje celoten postopek in je opremljen z gostiteljskim računalnikom kot nosilcem izmenjave človeških strojev. Hkrati so potrebne procesne povezave opremljene s frekvenčnimi pretvorniki za dinamično prilagoditev, kar na koncu omogoči celotni proizvodni liniji za doseganje optimalne proizvodne učinkovitosti;

Prednosti večkratne linije projekta več suhega tipa

Napredni elektroenergetski sistem

Uporaba povečanega izhoda z dvojnimi gredi posebnega reduktorja in sklopke bobnov lahko učinkovito zaščiti valje in glavne ležaje pred poškodbami, izboljša učinkovitost prenosa in še poveča proizvodnjo izdelka.

Optimizirana struktura stojala

Nov okvir, zasnovan z optimiziranimi izračuni, ki temeljijo na ergonomiji, je opremljen z veliko strukturo vrat, ki je blizu valjev, in vrhunsko delovno platformo, ki je primerna za delovanje osebja, v celoti izpolnjuje zahteve kupcev za varnost opreme, zanesljivost in priročno vzdrževanje.

Učinkoviti in trpežni jekleni valji z legimi

Telo zvitke z granulacijskim strojem gnojila je v celoti ponarejeno iz visokokakovostnega jekla zlitine in je široko prilagodljivo za različne zapletene materialne razmere. Pri zasnovi obrabe odporne plasti na valjčni površini smo obvladali zakon globine velikega mehanskega stresa, ki temelji na hertzijski teoriji stikov in teoriji čiste elastičnosti, in znanstveno združili materiale protite-plasti, prehodne plasti in odporne plasti, ki se nanašajo na obratovanje, pa tudi izboljšave obratovanja in toplotne površine. Vzorec površine valja, ki je bil dokončan po večkratnih preskusih in primerjavah in je imel koristi od tehničnih izboljšav drugih komponent (na primer naprave za hranjenje), lahko materialno vlečni kot postane bolj uravnotežen in stabilen, hkrati pa učinkovito odpravi osno silo valja. Naj bo oprema delovala bolj stabilna.

Nova naprava za hranjenje oblikovanja

Na novo zasnovana naprava za hranjenje je opremljena s prilagoditveno ploščo ventila, ki zlahka uresniči spletno prilagoditev. Dodatek zračne širitvene komore lahko gladko izprazni zrak, vpet v material, in izboljša ugriz materiala med valji. Tehnično izboljšanje naprave za hranjenje je tudi neposredno privedlo do izboljšanja vzorca površine valja.

Preprost in varen hidravlični sistem

Pri zasnovi hidravličnega sistema kalijevega granulacijskega stroja Hywell ne samo, da ga obravnava kot vir energije, ampak ima tudi funkcijo zaščite opreme. Zasnovane je več funkcij samodejne zaščite, optimiziran hidravlični sistem pa naredi premikajoče se valje bolj prilagodljiv gibanju, kar lahko učinkovito odpravi naključno mešane koščke železa in zaščiti varno delovanje opreme.

Učinkovit sistem granulatorja

Držalnik kalijevega granulatorja klorida je razdeljen na dve stopnji, ki lahko zdrobijo blok materiale, ki jih pritisne na list dvakrat. Ima tri drobljene komore, ki močno poveča območje drobljenja. Zato drobila učinkovito izboljša učinkovitost in donosnost drobljenja.

Vrhunski presejalni sistem

Ta stroj ima prednosti majhnih vibracij, nizkega hrupa in nizkih potreb za trdnost podpore. Združuje prednosti krožnega gibanja, eliptičnega gibanja in vzajemnega linearnega gibanja. Opremljen je tudi z napravo za čiščenje površine zaslona, ​​tako da ima stroj veliko izhodno in visoko presejalno učinkovitost. Visoka, nizka poraba energije, prilagodljiva namestitev in enostavna zamenjava zaslona.

Nova metoda inteligentnega nadzora

Frekvenčni pretvornik, ki nadzoruje kvantitativni podajalnik in valjček, med njimi tvori krmilni sistem zaprte zanke. Na ta način bo sistem za nadzor granulatorja sam nadziral in nadzoroval kvantitativni podajalnik in valjčni pritisk skozi PID samega frekvenčnega pretvornika. Hitrost glavnega stroja omogoča obema, da ohranita dinamično delovno ravnovesje v najboljšem položaju ves čas, tako da se delovni tok glavnega stroja Roller Press vedno vzdržuje na določeni delovni vrednosti in deluje stabilno in enakomerno. Hkrati lahko prisilno hranjenje kadar koli tudi hitro prilagodi hitrost. Kot rezultat, je granulator valja vedno v najboljšem delovnem stanju. Hkrati ima ta sistem tudi medsebojno preklapljanje med ročnim krmilnim in samodejnim krmilnim načinom, da doseže prilagodljivo in priročno delovanje.