Granulator z valjčnim kompaktorjem

Pregled granulatorja valjčnega kompaktorja

Na splošno obstajata dve vrsti tehnologij granulacije prahu: mokra in suha granulacija. Metoda suhega granulatorja vključuje ekstrudiranje proizvoda v aglomerate ali plošče brez dodajanja veziva ter nato drobljenje in presejanje v suhe zrnate izdelke. Mokre metode uporabljajo predvsem valje, diske, taljenje, brizganje in brizganje za granuliranje.

Mokri granulator

Pri mokri granulaciji igra mokra trdnost, ki nastane zaradi kapilarnega učinka tekočega veziva, ključno vlogo. V 

Naslednja stopnja sušenja, kemična reakcija med komponentami in kristalizacija raztopljenih snovi ustvarjajo trdne, kristalne mostove, ki dajejo delcem obliko. Reprezentativna oprema te tehnologije vključuje granulator z vrtinčeno plastjo, visoko strižni granulator , valji, naprave za fluidizacijo itd.

Valjčni kompaktor granulator

Tehnologija suhe ekstrudijske granulacije brez veziva je zelo konkurenčna tehnologija. Na splošno delcev ne tvorijo trdni mostovi med delci, temveč moč delcev, ki jih tvorijo sile med molekulami. Zaradi kratke razdalje te sile morajo biti delci podobne velikosti in potreben je zunanji pritisk. Metoda tlačenja je lahko ekstrudiranje (stiskanje materiala z luknjami s fiksnim premerom) ali ekstrudiranje (tlačenje obeh strani materiala), če poteka ekstrudiranje v reži med dvema nasproti vrtečima se valjema, je postopek valjčni kompaktni granulator. Valjčni kompaktorski granulator serije DG uporablja tehnologijo suhega valjčnega stiskanja za stiskanje praškastih materialov z vsebnostjo vlage ≤5 % v kosmiče ali bloke, nato pa je podvržen postopkom drobljenja, granulacije in sejanja, da se kosmiči spremenijo v kepe. Material postane zrnat material, ki ustreza zahtevam uporabe. Stroj z valjčnim kompaktorjem se v glavnem zanaša na zunanji pritisk, da potisne material skozi režo med dvema sorazmerno vrtečima se valjema in ga prisili, da se stisne v kose. Med postopkom valjanja se lahko dejanska gostota materiala poveča za 1,5- do 3-krat. Da bi dosegli določene zahteve glede trdnosti delcev.

Valjčni kompaktor granulator serije DG se glede na glavno področje uporabe imenuje tudi granulator, stroj za brikete iz mavca, stroj za brikete, granulator saj, granulator kalijevega sulfata in granulator kalijevega klorida.

Valjčni kompaktorski granulator serije DG se glede na njegove delovne lastnosti imenuje tudi suhi granulator, valjčni granulator, dvojni valjčni granulator, valjčni granulator in stroj za suho granulacijo.

Področje uporabe granulatorja valjčnega kompaktorja

1. Roller kompaktor granulator stroj za gnojilo

Granulirano gnojilo ima dobre fizikalne lastnosti; lahko zmanjša določeno količino prostora in stroškov v logistiki; med nakladanjem in razkladanjem ne povzroča prahu, pri dolgotrajnem skladiščenju se ne strdi, ima dobro tekočnost in se med gnojenjem zlahka posipava; ima lahko tudi vlogo počasnega sproščanja za izboljšanje kakovosti gnojila. Stopnja izkoristka in povečana učinkovitost gnojila. Poleg tega je mogoče zrnata gnojila različnih vrst, vendar podobnih velikosti neposredno zmešati, da dobimo poceni sestavljeno gnojilo z enakim učinkom gnojila kot sestavljeno gnojilo.

Vendar pa je edina pomanjkljivost suhega valjčnega granuliranja kemičnih gnojil za proizvodnjo zrnatih gnojil ta, da so oblika izdelka nepravilni delci. Vendar pa nepravilna oblika delcev ne vpliva na uporabo kemičnih gnojil in lahko dodate postopek obrezovanja, da še bolj zaokrožite delce. Gnojilo, proizvedeno s suhim granulatorjem z valjčnim kompaktorjem, ima zadostno trdnost, manj prahu, brez aglomeracije, ozek razpon porazdelitve velikosti delcev in dobro tekočnost. Gnojilo, proizvedeno z valjčno ekstruzijsko granulacijo, se v tujini pogosto uporablja pri mehanskem gnojenju, kar dokazuje, da njihova oblika delcev ne bo dejavnik, ki bi vplival na uporabo kemičnih gnojil.

(1). Kompakcijski granulator z enojnim gnojilnim valjem

Posamezno gnojilo se v glavnem nanaša na kalijev sulfat, kalijev klorid, dvojni superfosfat, prah fosfatne kamnine, amonijev sulfat, amonijev klorid, kalijev nitrat in druge praške. Namen suhe granulacije je pridobiti 1~5 ali 2~4mm močne delce gnojila, ki so primerni za mehansko gnojenje. Zato industrija gnojil suhe valjčne granulatorje imenuje tudi granulator kalijevega sulfata, granulator kalijevega klorida, granulator amonijevega sulfata in granulator amonijevega klorida.

Tehnične značilnosti granulatorja suhega prahu

Če je finost prahu med 200 in 400 mesh, vsebuje veliko zraka, ker je prah preveč fin, in manjša je nasipna gostota. Nato mora granulator z dvojnim valjem dodati napravo za razplinjevanje, da doseže uspešno granulacijo.

(2) Valjčni kompaktorski granulator gnojil z dušikovimi, fosforjevimi in kalijevimi spojinami

Običajni postopek granulacije sestavljenih gnojil vključuje mokro metodo. Ta metoda zahteva, da se mokre posamezne surovine najprej zmešajo in granulirajo ter nato posušijo. Poraba energije je velika. Večino energije porabimo v sušilnem sistemu, le majhen del pa porabimo. Primerno za drobljenje in transport prevelikih delcev. Pri mokrih postopkih je postopek sušenja zelo kritičen, saj je treba vlago v delcih izsušiti. Metoda suhega valjanja se uporablja za proizvodnjo sestavljenega gnojila, s čimer se izognemo dragemu postopku sušenja. Industrija gnojil imenuje granulator z valji tudi granulator NPK in granulator sestavljenih gnojil. Njegove prednosti: ① Zmanjšanje proizvodnih stroškov in porabe energije; ② Lahko je zelo prilagodljiv za proizvodnjo različnih sestavljenih gnojil s formulo; ③ Visoka trdnost delcev.

Tehnične značilnosti NPK suhe granulacije

Princip izdelave sestavljenega gnojila s suhim valjčnim stiskanjem je približno enak kot pri izdelavi enega samega gnojila, vendar ima suho granuliranje sestavljenega gnojila svoje posebnosti. Glavni razlog je, da je v sestavljenem gnojilu dušikovo gnojilo. Na primer: sečnina ima nizko tališče in je zelo higroskopna. Superfosfat se ob stresu rad spremeni. Če je vsebnost teh dveh sestavin v formuli sestavljenega gnojila velika, bo to zelo negativno vplivalo na granulacijo sestavljenega gnojila. Zato je mešalno razmerje dušika, fosforja in kalija zelo pomemben dejavnik v proizvodni liniji granulatorjev dušika, fosforja in kalija.

2. Suhi granulator za granulacijo letečega pepela

Elektroleteči pepel je material vulkanskega pepela. Ima prednosti visoke potencialne aktivnosti, dobre kemične stabilnosti mineralnih teles, drobnih delcev in malo škodljivih snovi ter lahko izboljša fizikalne lastnosti betona ali malte. Zaradi fizikalnih lastnosti premoga je premog v prahu v bistvu netopen v vodi, delci premoga v prahu pa so zelo drobni in medmolekularna razdalja sile je kratka, zaradi česar je granulacija premoga v prahu zelo otežena. Dodati je treba vezivo, vezivo za granulacijo premogovega prahu pa je premogov katran.

Granulator premoga v prahu proizvaja predvsem dve vrsti premoga v prahu: 8-50 mm brikete in 2-6 mm aktivno oglje.

Granulator z dvojnim valjem za brikete 8-50 mm

Suha stiskalnica granulacije stisne premog v prahu v oblikovan premog, razpon oblikovanih blokov premoga pa je 8~50 mm ali celo večji.

Granulator z dvojnim valjem za aktivno oglje 2–6 mm.

Prednost proizvodnje aktivnega oglja s preoblikovanjem premogovega prahu v določen obseg delcev je, da poveča poroznost in specifično površino, s čimer se močno izboljša adsorpcijska sposobnost aktivnega oglja. Zato premog v prahu pogosto oblikujemo v nepravilne delce v razponu od 2 do 6 mm in ga nato aktiviramo, da proizvedemo aktivno oglje in ga uporabimo kot metalurške surovine.

3. Valjčni kompaktor granulator za fine kemikalije in kemične surovine

Zahteve glede varstva okolja so čedalje višje. Da bi izpolnili zahteve varstva okolja, mnoga podjetja za proizvodnjo kemikalij izboljšajo delovno okolje delavcev in zmanjšajo onesnaženje s prahom. Hkrati je v panogah na koncu proizvodne verige, povezanih s finimi kemikalijami, kot so stroji, elektronika, avtomobili, gradbeništvo in informacije, postalo trend razvoja industrije tudi granuliranje kemičnih izdelkov, kot so različni dodatki, antioksidanti in pospeševalci izgorevanja, narejeni po tem, ko so bila široko uporabljena sušilna sredstva za suho granulacijo, sredstva za taljenje snega in metalurški dodatki.

Na primer antioksidanti, natrijev cianid, natrij, cianurna kislina, cinkov oksid, svinčev oksid, kalijev karbonat, stroncijev karbonat, kalcijev klorid, kalcijev hidrogenfosfat, natrijev metasilikat, kriolit, aluminijev fluorid, bele saje, kalcijev aluminat, karnalit, prah fosfatne kamnine itd.

4. Valjčni granulator proizvaja različne količine materiala

Ime materiala	Model stroja	Velikost delcev（mm）	Izhod (Kg/h)
Kalijev klorid	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kalijev sulfat	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK sestavljeno gnojilo	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kriolit	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Amonijev klorid, amonijev sulfat	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Cinkov oksid	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-2,5	300-450
Natrijev cianid	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900

Strojni parameter granulatorja z valjčnim kompaktorjem

Model	DG360	DG450	DG650	DG850
Premer valja (mm)	Φ360	450 Φ	650 Φ	Φ850
Veljavna uporabna širina (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Hitrost valja (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Moč prisilnega podajalnika (kw)	7.5	11	11	15
Predtlak akumulatorja (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Največja debelina valjane pločevine (mm)	8	12	16	25
Proizvodnja valjanih listov (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Proizvodnja končnega izdelka (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Velikost granul (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Moč valjčnega motorja (kw)	37	55	90	220
Skupna moč (kw)	55	90	175	400
Dimenzijska velikost (m) (D*Š*V)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Skupna teža (T)	7	11	20	45

Načelo delovanja opreme za granulacijo suhega kompaktorja

Različni suhi praškasti materiali se enakomerno dovajajo v napajalni lijak skozi količinski podajalnik. Po razplinjevanju in spiralnem predtlaku vstopijo v dva enaka valja. Valji se vrtijo relativno drug proti drugemu in materiali se potiskajo v prostor med obema valjema. En komplet sedežev z valjčnimi ležaji je v stroju. Okvir se ne premika, medtem ko drugi sklop valjčnih ležajev plava na vodilih okvirja in se med seboj pritiska s pomočjo hidravličnih cilindrov. Na površini zvitka je redno razporejenih veliko luknjic enake oblike in velikosti. V tem času suhi praškasti material neprekinjeno in enakomerno vstopi med oba valja z lastno težo in prisilnim podajanjem od zgoraj obeh valjev. Material najprej prosto teče, nato pa se zvije, ko vstopi v območje ugriza. Z neprekinjenim vrtenjem valja se prostor, ki ga zaseda material, postopoma zmanjšuje in postopoma stisne, pri čemer doseže največji tlak oblikovanja. Ogoljene prstaste kepe vstopijo v granulator in jih zdrobi vrtljivi nož. Zdrobljeni materiali vstopijo v granulator in gredo skozi valjčni nož, tako da delci in nekateri praškasti materiali vstopijo v rotacijsko vibracijsko sito za presejanje. Kvalificirani izdelki se po tekočem traku pošljejo v skladišče končnih izdelkov. Praškasti material pod sitom se ponovno pošlje nazaj v zaboj za surovine skozi tekoči trak za sekundarno valjanje. Velikost ekstruzijske sile je mogoče prilagoditi s pritiskom hidravličnega cilindra glede na potrebe postopka granulacije.

Značilnosti valjčnega granulatorja za stiskanje

  1. Material je prisiljen stisniti in oblikovati z mehanskim pritiskom brez dodajanja kakršnega koli vlažilnega sredstva, čistost izdelka pa je zagotovljena.

  2. Suh prah je neposredno granuliran brez naknadnega sušenja.

  3. Granule imajo visoko trdnost in povečanje specifične teže zlaganja je pomembnejše od drugih metod granulacije.

 4. Ima veliko operativno prilagodljivost in široko prilagodljivost. Moč delcev je mogoče prilagoditi s hidravličnim pritiskom.

 5. Sistem deluje v zaprtem ciklu za doseganje neprekinjene proizvodnje.

6. Spremenite obliko utora površine valja, da dobite list, trak in ploščate sferične materiale.

7. Krožno delovanje omogoča kontinuirano proizvodnjo in visok izkoristek končnih izdelkov;

8. Kompaktna struktura, priročno vzdrževanje, enostavno upravljanje, kratek potek procesa, nizka poraba energije, visoka učinkovitost in nizka stopnja napak.

9. Lahko nadzira onesnaževanje okolja, zmanjša stroške odpadnega prahu in embalaže ter izboljša transportne zmogljivosti izdelkov.

10. Naprava za hranjenje in dovajanje ima brezstopenjsko krmiljenje s spremenljivo frekvenco. Ima visoko stopnjo avtomatizacije in lahko realizira nadzor več strojev s strani ene osebe. Ima značilnosti nizke delovne intenzivnosti in dolgoročnega neprekinjenega delovanja.

11. Glavne komponente prenosa so izdelane iz visokokakovostnih zlitin. Proizvodnja materialov iz nerjavnega jekla in drugih površinskih zlitin močno izboljša odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature in odpornost na pritisk, kar daje stroju dolgo življenjsko dobo.

Tok delovnega procesa suhega granulatorja z valjčnim kompaktorjem

To poglavje v glavnem predstavlja potek procesa dvovaljnega granulatorja našega podjetja. Pravzaprav suhi granulator v glavnem delimo na procesno linijo valjčnega granulatorja z eno enoto in celoten linijski projekt stroja za granulacijo z več valji. V naslednjih člankih ločeno predstavljamo različne vrste procesnih tokov.

Procesna linija valjčnega granulatorja z eno enoto

1. Lijak za predhodno dovajanje

Napajalni lijak z mehanskimi vibracijami, samodejnim krmiljenjem in časovnimi vibracijami.

2. Količinski podajalnik

sprejme regulacijo hitrosti s spremenljivo frekvenco, da zagotovi natančnost hranjenja.

3. Spiralni lijak za prisilno hranjenje

Sestavljen je iz motorja s spremenljivo frekvenco hitrosti, stožčaste spirale, stožčastega lijaka z mešalnimi rezili in kombinacije dovodnih vrat. Njegova funkcija je nadaljnje dokončanje razplinjevanja in izvajanje tlačnega polnjenja. Razplinjevanje je, da postanejo delci bolj kompaktni z granulacijskim strojem z valjčnim kompaktorjem,

4. Mlin za kosmiče

Sestavljen je iz levih in desnih fiksnih ležajnih sedežev in drsnih ležajnih sedežev, strukture okvirja, dveh valjev iz legiranega jekla, dveh hidravličnih cilindrov in električne avtomatske črpalne postaje ter posebnega reduktorja s trdo zobno površino in glavne motorne enote.

5. Stroj za drobljenje in granuliranje

Komora za drobljenje in granulacijo suhega valjčnega granulatorja je sestavljena iz sekalne škatle, rezalnega vretena in posebnega vrtljivega rezila. Motor poganja glavno gred, da se vrti z visoko hitrostjo, da zdrobi ekstrudirane materiale v granule.

6. Vibrirajoče sito za razvrščanje

Opremljen z napravo proti zamašitvam za lažje čiščenje zaslona. Zdrobljen prah iz drobilnika stroj preseje v zrnate izdelke in recikliran prah.

7. Povratni polž

Nekvalificirani praškasti materiali se transportirajo v napajalno dvigalo.

8. Žličasto dvigalo

Zgornji in spodnji zobnik imata sestavljeno strukturo in se uporabljata za transport materialov.

9. Električna krmilna omarica

Sestavljen je iz električne krmilne omarice, regulatorja hitrosti frekvenčne pretvorbe, ampermetra, voltmetra, indikatorske lučke, gumbnega stikala, stikala za pretvorbo napetosti in drugih električnih komponent. Vse električne naprave se krmilijo in upravljajo centralno.

Proizvodni proces celotnega nabora opreme proizvodne linije za ekstruzijo z dvojnim valjem na splošno vključuje:

Mešanje in mešanje surovin → drobljenje - ekstrudiranje - sejanje - elektronsko kvantitativno pakiranje.

Procesna linija stroja za granulacijo z več valji

Za primer vzemimo linijo za proizvodnjo granuliranega kalijevega sulfata z granulatorjem DG-650 kot jedrom.

1. Napajajte proizvodno linijo glede na različne deleže materialov prek tehtnic s pretočnim trakom, tehtnic s spiralnim pretokom, tehtnic za izgubo teže in drugih naprav za doziranje;

2. Materiali, ki vstopajo v proizvodno linijo v določenem razmerju, vstopajo v predgret bobnasti sušilni stroj prek tekoče opreme, kot so transportni trakovi, se predhodno posušijo in nato vstopijo v naslednji korak (ta korak je določen glede na vsebnost vlage v določenih materialih. Nekateri materiali ne potrebujejo te sušilne opreme); ker se mešanje različnih materialov doseže tudi med postopkom sušenja bobnastega sušilnika. Če je vsebnost vlage v materialu nizka in postopek sušenja ni potreben, je treba dodati mešalnik za prah, da enakomerno premešate različne materiale, preden nadaljujete z naslednjim korakom.

3. Po predhodnem sušenju materiali ali materiali iz mešalnika praškov vstopijo v stroj za tabletiranje s suhim valjem prek transportne opreme, kot so dvigala s strgalnimi žlicami za tabletiranje;

4. Fizična oblika materiala po vstopu v rezanje se je spremenila. V tem času se material pošlje v naslednji proces, vibrirajoče sito, prek transportne opreme, kot so dvigala z vedri. Ko material vstopi v vibrirajoče sito, se praškasti material ponovno vrne v stroj za stiskanje s suhim valjem DG650 skozi povratno strgalo in ponovno prevleče. Istočasno gredo uspešno zlepljeni materiali v naslednji proces;

5. Kosmičasti materiali, ki prihajajo iz vibrirajočega sita, vstopijo v udarni drobilnik za drobljenje;

6. Zdrobljeni materiali se pošljejo v naslednji postopek, grobo rotacijsko sito, prek transportne opreme, kot so strgala in vedra. V tem procesu se izvede predhodni pregled, da se izberejo materiali ustrezne velikosti in vstopi v naslednji postopek. , hkrati materiali z relativno velikimi velikostmi vstopijo v povratno strgalo in nato vstopijo v udarni drobilnik za sekundarno drobljenje;

7. Materiali z ustrezno prostornino, ki jih je prvotno presejalo rotacijsko sito, vstopijo v fino rotacijsko sito skozi strgalo. S tem postopkom se premajhni delci v materialu presejejo in ponovno pošljejo v DG650 skozi povratno strgalo. Ponovno lepljenje v stroju za suho valjčno lepljenje;

8. Trenutno je prostornina materiala relativno v skladu z velikostjo, ki jo potrebujemo. V stroj za poliranje vstopi skozi trakove, dvigala z vedri in drugo opremo za poliranje površine delcev materiala;

9. Polirani delci (pomešani s poliranim prahom v sredini) vstopijo v sito za fino presejanje. Po postopku finega presejanja je zrnati material, ki pride ven, zahtevano gnojilo iz zrnatega kalijevega sulfata in ga hkrati preseje fino sito. Odstranjeni prašek ponovno vstopi v prednji stroj za tabletiranje s suhim valjem DG-650 skozi povratno strgalo in se ponovno peletizira;

10. Zrnat material, ki prihaja iz finega sita, je končni izdelek. V tem času mora vstopiti v pakirni stroj za pakiranje in šivanje vrečk;

11. Ko je kalijev sulfat zapakiran, vstopi v zadnji proces robotskega paletiranja. Z robotom za paletiranje se materiali, ki jih proizvede proizvodna linija, lepo zapakirajo na paleto in nato z viličarjem shranijo;

Zgornji postopek je v bistvu popolnoma avtomatska proizvodna linija za zrnato gnojilo s kalijevim sulfatom. Nadzorni sistem te proizvodne linije je popolnoma integriran in ga enotno upravlja in nadzira glavni nadzorni sistem v centralni kontrolni sobi. Krmilni sistem krmili programabilni Krmilnik (PLC) krmili celoten proces in je opremljen z gostiteljskim računalnikom kot nosilcem izmenjave človek-stroj. Hkrati so potrebne procesne povezave opremljene s frekvenčnimi pretvorniki za dinamično prilagajanje, kar na koncu omogoča celotni proizvodni liniji doseganje optimalne proizvodne učinkovitosti;

Prednosti projektne procesne linije z več suhimi granulatorji

Napreden sistem napajanja

Uporaba povečanega izhodnega posebnega reduktorja z dvojno gredjo in bobnaste sklopke lahko učinkovito zaščiti valje in glavne ležaje pred poškodbami, izboljša učinkovitost prenosa in dodatno poveča proizvodnjo izdelka.

Optimizirana struktura stojala

Nov okvir, zasnovan z optimiziranimi izračuni, ki temeljijo na ergonomiji, je opremljen z veliko strukturo vrat blizu valjev in zgornjo delovno ploščadjo, ki je primerna za osebje, ki v celoti izpolnjuje zahteve kupcev glede varnosti opreme, zanesljivosti in priročnega vzdrževanja.

Učinkoviti in vzdržljivi valji iz legiranega jekla

Telo valja stroja za granuliranje gnojil je v celoti kovano iz visokokakovostnega legiranega jekla in je široko prilagodljivo različnim kompleksnim materialnim pogojem. Pri načrtovanju obrabno odpornega sloja na površini valja smo obvladali zakon globine velike mehanske obremenitve, ki temelji na Hertzovi kontaktni teoriji in čisti teoriji elastičnosti, ter znanstveno združili materiale protitrgalne plasti, prehodne plasti in obrabno odporne plasti ter trdoto. Izboljšave v postopkih ujemanja in toplotne obdelave so močno izboljšale odpornost proti razpokam in odpornost proti obrabi površine valja. Vzorec površine valja, ki je bil dokončno oblikovan po večkratnih preizkusih in primerjavah ter je imel koristi od tehničnih izboljšav drugih komponent (kot je podajalna naprava), lahko naredi vlečni kot materiala bolj uravnotežen in stabilen ter hkrati učinkovito odpravi aksialno silo valja. Poskrbite za bolj stabilno delovanje opreme.

Nov dizajn naprave za hranjenje

Na novo zasnovana podajalna naprava je opremljena z nastavitveno ventilsko ploščo, ki lahko enostavno izvede spletno nastavitev. Dodatek zračne ekspanzijske komore lahko nemoteno odvaja zrak, ki se zadržuje v materialu, in izboljša ugriz materiala med valji. Tehnična izboljšava podajalne naprave je neposredno vodila tudi k izboljšanju vzorca površine valja.

Preprost in varen hidravlični sistem

Pri zasnovi hidravličnega sistema stroja za granuliranje kalijevega sulfata Hywell tega ne obravnava le kot vir energije, temveč ima tudi funkcijo zaščite opreme. Zasnovanih je več samodejnih zaščitnih funkcij, optimiziran hidravlični sistem pa omogoča, da se premikajoči valj bolj prilagodi gibanju, kar lahko učinkovito odstrani nenamerno pomešane kose železa in zaščiti varno delovanje opreme.

Učinkovit granulacijski sistem

Drobilnik granulatorja kalijevega klorida je razdeljen na dve stopnji, ki lahko dvakrat zdrobi blok materiale, ki jih stisne plošča. Ima tri drobilne komore, kar močno poveča površino drobljenja. Zato drobilnik učinkovito izboljša učinkovitost drobljenja in donos.

Vrhunski presejalni sistem

Ta stroj ima prednosti majhnih vibracij, nizkega hrupa in nizkih zahtev glede trdnosti podpore. Združuje prednosti krožnega gibanja, eliptičnega gibanja in izmeničnega linearnega gibanja. Opremljen je tudi z napravo za čiščenje površin zaslona, ​​tako da ima stroj velik izkoristek in visoko učinkovitost presejanja. Visoka in nizka poraba energije, prilagodljiva namestitev in enostavna zamenjava zaslona.

Nova inteligentna metoda nadzora

Frekvenčni pretvornik, ki krmili količinski podajalnik in valjčno stiskalnico, tvori zaprtozančni krmilni sistem med njima. Na ta način bo krmilni sistem granulatorja sam nadziral in krmilil količinski podajalnik in valjčno stiskalnico preko PID samega frekvenčnega pretvornika. Hitrost glavnega stroja omogoča, da obema ves čas vzdržujeta dinamično delovno ravnovesje v najboljšem položaju, tako da se delovni tok glavnega stroja valjčne stiskalnice vedno vzdržuje na nastavljeni delovni vrednosti in deluje stabilno in enakomerno. Obenem lahko prisilno hranjenje kadarkoli tudi rahlo prilagodi hitrost. Kot rezultat, je valjčni granulator vedno v najboljšem delovnem stanju. Hkrati ima ta sistem tudi medsebojno preklapljanje med načini ročnega upravljanja in samodejnim upravljanjem za doseganje prilagodljivega in priročnega delovanja.