Fluidizirani granulator ležišča, ki se imenuje tudi granulator s tekočim ležiščem, fluidizirani granulator ležišča je metoda za izdelavo prostega tekočega granulata iz tekočin s fluidizirano tehnologijo zrnca z granulacijo. Fluidizirani granulator ležišča vključuje razpršilno tekočino, granulacijsko in suho. Hywell Machinery je najboljši proizvajalec granulatorjev tekočine.
Številne industrijske aplikacije zahtevajo pretvorbo tekočih snovi v stabilno obliko izdelkov s natančno določenimi lastnostmi-bodisi za nadaljnjo predelavo kot trdno snov za farmacevtske, živilske proizvode, krmo za živali ali čiščenje, za povečanje stabilnosti kemičnih snovi ali za ravnanje s toplotno občutljivimi izdelki, kot so encimi, beljakovine, beljakovine ali mikroorganizmi. Razprševanje granulacije v fluidizirani postelji omogoča tekočine, ki jih je treba neposredno izdelati v prosti tekoči granulat s specifičnimi lastnostmi izdelka. Na splošno imajo zrnce tudi takojšnje lastnosti.
Fl
Hywell
8479899990
Sus304/sus316L/titanium
Hrana/farmacevtska/kemična
Razpoložljivost: | |
---|---|
Količina: | |
Hywell Machinery FL Series Fluidid Bed Granulator, ki se imenuje tudi granulator s tekočino, postopek granulacije tekočine
lahko integrira zgornji razpršilec za granulacijo in sušenje v eni enoti za predelavo tekočine.
Fluidizirano tehnologijo granulatorjev z granulatorji Farmacevtske oblike za odmerjanje.
Hywell® Fluidid Bed Granulator je sestavljen iz enote za ravnanje z zrakom, razpršilni sistem, filtrirni sistem, sistem za polnjenje materiala, sistema za pranje CIP na mestu in tako naprej.
Hywell Fluidid Bed Granulator Machine uporablja tekočine, ki vsebujejo trdne snovi, kot so raztopine, suspenzije ali taline, ki so razpršene v fluidizirani posteljni sistem. Zaradi velike izmenjave toplote vodne ali organske raztopine takoj izhlapijo, trdne snovi pa tvorijo majhne delce kot zaganjalna jedra. Te so razpršene z drugimi tekočinami, ki po izhlapevanju tvorijo trdo prevleko okoli zaganjalnega jedra.
Ta korak se neprestano ponavlja v fluidizirani ležišču, tako da granulat raste plast za plast kot čebula. Druga možnost je, da je mogoče zagotoviti določeno količino primernih zaganjalnih jeder. V tej možnosti tekočina služi samo kot vozilo za trdne snovi, ki se uporabljajo.
Zrnca so lahko zelo gosta, ker so rasla v plasteh in so zato odporna na odrgnjenje. Parametri, kot so velikost delcev, preostala vlaga in vsebnost trdnih snovi, je mogoče posebej prilagoditi, da dosežemo najbolj različne lastnosti izdelka. Z uporabo zrnca z razpršilom lahko nastanejo srednje veliki delci od 50 mikrometrov do 5 milimetrov.
Fluidizirani granulator ležišča se lahko uporablja kot sušilni stroj, če sistem za razprševanje tekočine ne uporablja za razprševanje tekočine.
Hywell Machinery ima Laboratorijski stroji za tovarniško ali eksperimentalno agencijo za razvoj izdelkov, bodite pozorni na Hywell Company Laboratorijski granulator s tekočino.
Granulator tekočega ležišča se uporablja predvsem kot oprema granulatorja za majhno proizvodnjo hrane ali farmacevtskih izdelkov. Če potrebujete zasnovo granulacije velikega obsega za kemikalije ali gnojila, si oglejte naše podjetje Granulator kompaktorja valja.
Graunulator s tekočo posteljo
Granulacija s tekočo posteljo
Fluidizirani granulator postelje
Fluidizirani stroj za granulator je najbolj kritična oprema v Trdna pripravljalna proizvodna linija . Hywell farmacevtska granulacijska linija za trdne dozirne oblike, vključuje Visok strižni mešalnik , moker granulator, sušilnik s tekočino, dvižni stolpec, stožčasti mlin, Vakuumski prevozni sistem, Mešalnik itd. Zgornji razpršilni granulator kot sušilna oprema v proizvodni liniji trdne priprave večinoma uporablja sušenje mokrega delca, ki ga izdeluje visok strižni granulator. Toda zgornjo granulacijo razpršila se lahko uporablja tudi kot en sam granulator. Torej ta zgornji razpršilni granulatorji ne delujejo le kot proizvodna linija in tudi kot granulator.
Načelo granulatorja z granulacijo serije FL Fluidid Fluidid Bed Spray: zgornjo razpršilno napravo je sestavljeno iz koničnega rezervoarja za material in ekspanzijske komore. Pod delovanjem zračnega volumna ventilatorja negativnega tlaka se prah dvigne in pade, kar tvori fluidizirano gibanje. V stožčastem rezervoarju vzajemnost materiala prinaša fluidizirano stanje, kot je oblika vodnjaka. Raztopina ali suspenzija se bo prenesla v razpršilno pištolo in enakomerno razpršila tekočino na material, ustvarjeni so tekoči mostovi, ki tvorijo aglomerate iz delcev. Škropljenje se nadaljuje, dokler ne dosežemo želene velikosti aglomeratov.
Po preostali vlagi v kapilarah in na površini izhlapijo, se v granulatu ustvarijo votli prostori, medtem ko se nova struktura utrdi po utrjenem vezivi. Pomanjkanje kinetične energije v fluidizirani postelji povzroči zelo porozne strukture z veliko notranjih kapilar. Običajni razpon velikosti aglomerata je od 100 mikrometrov do 3 milimetrov, medtem ko je izhodiščni material lahko mikro fine.
Če boste investirali v nov farmacevtski granulator s tekočino, se naučite osnovnih načel, optimalnih delovnih pogojev in klasifikacijskih meril te opreme.
Ta vodnik je prilagojen tako, da vas bo izobraževal o vseh vitalnih parametrih fluidiziranega granulatorja postelje.
Če želite biti strokovnjak za ta farmacevtski fluidizirani granulator postelje, potem preberite ta vodnik.
Ogrevan in očiščen zrak teče v stolpec s sesalnim ventilatorjem, pelet ali prah bo v enakomernem stanju tekočine znotraj stolpca, uporabite en sklop filtrirnih vrečk, da preprečite puščanje praška, in iztegnite izhlapelo vodo, da dobite sušenje. Če dodajte še eno razpršilno pištolo, lahko vezivo ali aktivno sestavino navzdol razprši v enakomeren prah tekočine, kadar se prašek združi v zrncih, da se posuši, da dobite potrebno vsebnost vlage.
Grant z granulatorjem najvišjega razpršitve v procesu z enim loncem aglomerira lepše delce v večje, prosto tekoče granulat. Sestavine mešamo in predhodno ogrejemo s pretokom ogrevanega zraka navzgor. Granulacija se zgodi z brizganjem tekočine v fluidizirani prah. Zrnca se pozneje posušijo z ogrevanim zrakom. Zgornji zrn z granulatorjem s fluidiziranim ležiščem se lahko uporabi tudi za prevleko z zgornjim delom, plastenje iz tekočin in takoj. Posebnosti vključujejo izbor distributerjev zraka in obdelavo z enim loncem.
Topel zrak se piha skozi perforirani distributer, da hitro in nežno posuši formulacijo, dokler ne doseže potrebna preostala vsebnost vlage. Vlaga, ki izhaja iz izdelka, je izčrpana s sušilnim zrakom. Posebnosti vključujejo izbor distributerjev zraka in kratke obdelave.
S sistemi za tekoče postelje je treba varnost vedno šteti za najvišjo prioriteto. Zaradi statičnega naboja izdelka vedno ostaja tveganje za eksplozivno okolje znotraj komore za tekočino. Varnostno tveganje se poveča, ko se topila uporabljajo kot vezavna raztopina. Hywell Machinery oblikuje tekoče postelje do prekomernega tlaka in eksplozivna situacija (pravilno imenovana 'deflagracija ') je vsebovana znotraj komore za tekoče posteljo. Hywell Machinery ponuja tudi odzračeno zasnovo, ki varno usmerja razmere nad tlakom na odprto, varno mesto. Tehnologija granulacije s fluidizirano ležišče je najboljši stroj za granulator.
Model | enota | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
Rezervoar | Glasnost | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Premer | mm | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
Zmogljivost obremenitve | Min | Kg | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
Max | Kg | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
Volumen zraka | Volumen zraka | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
Zračni tlak | Mm H2O | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
Moč | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
Poraba pare | Kg/h | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
Spredena poraba zraka | M3/min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
Teža | Kg | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
Velikost (L × W × H) | M | 1,25 × 0,9 × 2,5 | 1,6 × 1,1 | 1,85 × 1,4 × 3 | 2,2 × 1,65 | 2,34 × 1,7 × 3,8 | 2,8 × 2 | 3 × 2,25 | |
1.Hywell Machinery si pridržuje pravico do zasnove brez predhodnega obvestila 2. Vse specifikacije granulatorjev s tekočino so čim bolj natančne, kot je mogoče, vendar niso zavezujoče. |
Stalno čiščenje zraka, temperatura in vlaga so med najpomembnejšimi pogoji za zagotavljanje kakovosti izdelka. Hywell lahko zagotovi pristop s fluidiziranim sistemom z granulatorjem modulatorja modularizirane enote enote za ravnanje z zrakom.
Sistem dovoda zraka z granulacijo s tekočim ležiščem je sestavljen iz dehumidifikacije (neobvezno), primarnega filtra, vmesnega filtra, visokotemperaturnega filtra z visoko učinkovitostjo (H13) in grelniku z natančnim nadzorom temperature. Vhodni pretok, hitrost in tlak so spremenljivi in nadzorovalni. Za grelnik granulacije s tekočino je lahko fluidizirana granulacija ležišča parni radiator ali električni grelec. Pomaga zmanjšati učinke spreminjanja vlažnosti okoljskega zraka za dehumidificiranje dovodnega zraka in tako zagotoviti učinkovitost procesa sušenja s fluidizirano posteljo. Drug namen filtriranja je preprečiti, da bi zrak v fluidizirajoči komori pritekel nazaj v grelnik, enostavno za čiščenje.
Izhodni zrak je bil filtriran znotraj stroja. Za izpolnjevanje posebnih predpisov o nadzoru emisij ponujamo različne sekundarne obrate za filtriranje in ločevanje prahu, kot je tipa spojine hidro.
Filter srednje učinkovitosti
HEPA filter
HEPA filter
Glavna telesna struktura granulatorja sušilnika s fluidiziranim dnom je sestavljena iz spodnje posode, premične posode z izdelkom, s fluidizirano komoro, ekspanzijsko komoro/ohišje filtra. Spodnja posoda, posoda za izdelke in fluidizirana komora so napihljiva silikonska tesnila, zapečatena s senzorjem pregledovanja zraka, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje.
Razpršilna pištola je jedro granulatorja tekočine, ki je eden najpomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na postopek, kot je delež med mazilom in prahom v zrrantih izvlečenja zeliščne medicinske tekočine, odmerjanju vezi v granulatih zahodne medicine, porazdelitve granularnosti, razmerja skladnosti in kakovosti prevleke itd.
Hywell Machinery zagotavlja razpršilne šobe različnih velikosti in optimizirano konstrukcijsko zasnovo, ki zagotavlja idealne načine porazdelitve tekočine, kot so šoba za razprševanje z enim pristaniščem in šoba za več pristanišč, da se ujemajo z različnimi zahtevami procesa.
Poleg tega je optimizirana struktura in odlična tehnologija obdelave priročna za upravljanje in čiščenje. Tekoča črpalka bo dobavila medij za razpršilno pištolo. Nudimo različne peristaltične črpalke in membranske črpalke. Poleg tega lahko izberemo posebno napravo, s katero bomo ohranili temperaturo raztopin in atomiziranega zraka za določen medij, da bi zagotovili stabilno značilnost medija, dobavljenega na šobo za razpršilo.
Razpršilna pištola
Razpršilna pištola
Tekoča črpalka
Zgornji razpršilni granulator serije FL, osnovni za nemoteno izvajanje postopka s tekočino, je, da mora biti material v dobrem stanju fluidizacije, ki se bo nadaljeval skozi zelo učinkovit postopek granulacije tekočine za čiščenje praška.
Na voljo je enojni filtrirni komora ali dvojna filtrirna komora pnevmatski tresenje. Zaradi posebne strukture tesnjenja in načina povezave ohranja visoko učinkovitost čiščenja v prahu, ki je dovolj za izvajanje težkih procesov.
Sistem za čiščenje v prahu za impulzo je še en objekt Hywell Machinery, ki razstreli visokotlačni pretok zraka skozi posebno brizgalno šobo, ki izvaja postopek čiščenja praška s krvnim protivozjem skozi filter. Filter ima dve vrsti filtra iz nerjavečega jekla (neobvezno) in protistatični krpo filter, zaradi česar imajo odlične predstave filtriranja in čiščenja, izjemno visoka natančnost filtriranja (3-5 μm), filter iz nerjavečega jekla pa ima dolgo življenjsko dobo, vendar je drago.
Obstajata dva načina za čiščenje filtrov, eden je pulzirajoči odboj, drugi pa je vrečka za tresenje valja.
Pulzirajoči filter
Filter za tresenje jeklenk
Pulzirajoči čisti filter
Druga pomembna značilnost, ki je ni mogoče prezreti, je, da čiščenje pulz proti pilzu pomaga ohranjati razmeroma stabilen obremenitev tlaka tekočega ležišča, kar je očitno ugodno pri določenih procesih.
Druga metoda čiščenja je filter za tresenje vrečk v valj, vendar lahko preprosto uporabi samo filter vrečk. Najboljša prednost je, da je število vrečk za krpe eno in jih je mogoče dvigniti po filtru, enostavno pa je izmenjati filtre iz krpnih vrečk.
Pravzaprav lahko ne glede na filter vreče ali filter za kanister, oba pa lahko naneseta tesnjenje zračne blazine, da ločita filtrirno komoro in fluidizirata, kar pomaga zelo hitro in priročno razstaviti filter, ki je koristno tudi za zaščito osebja.
Hywell Machinery FL serija Flued Bed Shel Granulators so imeli naslednje prednosti pred običajnimi rešitvami.
1. Sprejemanje šobe z več tekočino zagotavlja, da je oblikovana zrnca enakomerna, vsebnost praška pa zelo nizka.
2. Popolno izpustitev in enostavno čiščenje
3. Zelo polirane notranje in zunanje površine sode, brez mrtvega dela, enostavne materiale, enostavno očistiti, brez navzkrižne kontaminacije.
4. Granulator s fluidiziranim ležiščem ima zaprto konstrukcijo, brez prelivanja močnega prahu
5. Granulatorji tekočega ležišča imajo gladko teka, zanesljive zmogljivosti in enostavno delovanje.
6. Nalaganje in razkladanje sta hitri, lahki in čisti, izpolnjujejo zahteve GMP.
7. Stroj za granulacijo tekočine s tekočino ima na stroju odzračevanje eksplozije. Ko se je eksplozija zgodila, bo stroj samodejno in varno sprostil eksplozijo zunaj, kar bo za upravljavca naredil zelo varno stanje.
8. Za nakladalne materiale fluidiziranega granulacijskega stroja ima odločitve o hranjenju z vakuumom, dvigovanju hranjenja, negativnem hranjenju in ročnem hranjenju za stranke.
9. Fluidizirani granulacijski stroj sprejema samodejni nadzor PLC, vse operacije v skladu z zahtevami uporabnika, da samodejno nastavi parametre procesa, lahko natisne vse parametre procesa (neobvezno), izvirni zapis pa je resničen in zanesljiv. V popolni skladnosti z zahtevo GMP farmacevtske proizvodnje.
10. Za filter vrečke izberite protistatično filtrirno krpo. Sprejetje sistema za filtriranje z dvojno komoro v celoti odstrani prah.
11. Za stroj za granulacijo tekočine ima CIP za izbiro strank (neobvezno).
12. Procesi mešanja, granulacije in sušenja so zaključeni v enem koraku znotraj stroja. Torej granulacija s tekočo posteljo imenuje tudi enostopenjski granulator ali enostopenjsko granulacijo.
Fluidizirani granulatorji serije FL se pogosto uporabljajo v farmacevtski, kemični, živilski in elektronski industriji..
Granuliranje in sušenje pred namigovanjem.
Granuliranje in sušenje koncentriranih zrnc.
Granuliranje in sušenje takojšnje hrane, instant zdrave hrane, kave, kakava, mlečnega prahu, sadnega okusa v prahu in začimbe.
Granuliranje in sušenje pigmenta, barvila, sinteze surovine.
Hywell Machinery lahko ponudi naša serija FL Flued Bed z granulatorji s kontaktnimi deli, ki jih je treba zgraditi v SS304, SS316L, Titaniumu, dupleksnem nerjavnem jeklom itd.
V seriji Hywell Machinery FL Fluidid Bed Granulators se v stanju fluidizacije pojavi praškasta zrnca v posodi (tekoča ležišče). Predhodno segreva in pomeša s čistim in ogrevanim zrakom. Hkrati raztopino lepila razpršimo v posodo. Zaradi tega delci postanejo granulirajoči, ki vsebujejo lepilo. Ker je nenehno suho skozi vroč zrak, vlaga v granulaciji izhlapi. Postopek se izvaja neprekinjeno. Končno tvori idealne, enotne in porozne zrnce.
Fluidizirani granulacijski stroj se uporablja predvsem za delovanje mešanja, granulacije in sušenja zrnc 'Top Spraysing ' itd. Praškastega materiala v farmacevtski industriji, živilski industriji, kemični industriji itd.
Hywell Machine je vodilni proizvajalec in dobavitelj in dobavitelj s fluidizirano) FL (fluidizirano), vedno vas ne pustimo na cedilu, ko poskušamo sestaviti našo blagovno znamko, ki je povezana s povratnimi informacijami od vas, zato je vaše zadovoljstvo naša motivacija. Vztrajamo, da se zadovoljimo, odpeljemo se do fluidiziranega stroja z granulatorjem postelje, ki presega vaša pričakovanja v ceni, kakovosti in dostavi. Če iščete kakršno koli zmogljivost fluidiziranih granulacij postelj, ste prišli na pravo mesto in se takoj obrnite na Hywell Machinery.
Materialni voziček
Nadzorna plošča
Fundacija CIP
Granulacija je proces povečanja delcev s tehniko aglomeracije.
To je postopek oblikovanja majhnih delcev v zrna ali zrnca.
To je preprosta poglobljena ponazoritev postopka granulacije tekočine.
To je tehnika, ki je bila sprejeta v številnih materialnih predelovalnih industrijah, kot so farmacevtska, živilska in kemična industrija, da bi le nekaj omenili.
Na primer, to je pogost postopek pri proizvodnji trdnih dozirnih zdravil, kjer pretvori formulacije z izboljšanimi značilnostmi stiskanja in pretoka.
V idealnem primeru bo postopek zagotovil, da ima končni izdelek dosledno trdoto in enakomerno vsebino.
Kot lahko vidite na zgornji sliki, se med postopkom granulacije delci držijo drug drugega.
To ima za posledico končni izdelek z veliko velikostjo, kot lahko vidite na zgornji sliki.
Tehnika granulatorja s fluidiziranim ležiščem je najbolj naraščajoč in prihajajoči obraz tehnologije granulacije v farmacevtskih izdelkih. V farmacevtskih izdelkih je fluidizirana granulacija postelje ključna tehnika, ki izboljšuje lastnosti prahu za pripravo farmacevtske dozirne oblike z izboljšanjem funkcionalnih lastnosti, tj. Topnosti, topnosti in raztapljanja. Razumevanje in nadzor kritičnih parametrov procesa je pridobilo kakovostne zrnce.
Povečati gostoto mešanice, tako da zaseda manjše količine na enoto teže za boljše skladiščenje in
pošiljka.
Olajšati volumetrično in merjenje razprševanja.
Za izboljšanje videza formulacije.
Izboljšati disperzibilnost.
Zmanjšati izpostavljenost strupenim snovi in
Zmanjšajte nevarnosti, povezane s procesom.
Zmanjšati nastajanje prahu med postopkom
granulacija.
Sferična oblika zrnc je oblikovana za izboljšanje
Pretočne lastnosti praška.
Za zadostne globe za zapolnitev praznin med zrnci
za boljše stiskanje.
Hywell Machinery FL Series Fluidid Bed Granulator, ki se imenuje tudi granulator s tekočino, postopek granulacije tekočine
lahko integrira zgornji razpršilec za granulacijo in sušenje v eni enoti za predelavo tekočine.
Fluidizirano tehnologijo granulatorjev z granulatorji Farmacevtske oblike za odmerjanje.
Hywell® Fluidid Bed Granulator je sestavljen iz enote za ravnanje z zrakom, razpršilni sistem, filtrirni sistem, sistem za polnjenje materiala, sistema za pranje CIP na mestu in tako naprej.
Hywell Fluidid Bed Granulator Machine uporablja tekočine, ki vsebujejo trdne snovi, kot so raztopine, suspenzije ali taline, ki so razpršene v fluidizirani posteljni sistem. Zaradi velike izmenjave toplote vodne ali organske raztopine takoj izhlapijo, trdne snovi pa tvorijo majhne delce kot zaganjalna jedra. Te so razpršene z drugimi tekočinami, ki po izhlapevanju tvorijo trdo prevleko okoli zaganjalnega jedra.
Ta korak se neprestano ponavlja v fluidizirani ležišču, tako da granulat raste plast za plast kot čebula. Druga možnost je, da je mogoče zagotoviti določeno količino primernih zaganjalnih jeder. V tej možnosti tekočina služi samo kot vozilo za trdne snovi, ki se uporabljajo.
Zrnca so lahko zelo gosta, ker so rasla v plasteh in so zato odporna na odrgnjenje. Parametri, kot so velikost delcev, preostala vlaga in vsebnost trdnih snovi, je mogoče posebej prilagoditi, da dosežemo najbolj različne lastnosti izdelka. Z uporabo zrnca z razpršilom lahko nastanejo srednje veliki delci od 50 mikrometrov do 5 milimetrov.
Fluidizirani granulator ležišča se lahko uporablja kot sušilni stroj, če sistem za razprševanje tekočine ne uporablja za razprševanje tekočine.
Hywell Machinery ima Laboratorijski stroji za tovarniško ali eksperimentalno agencijo za razvoj izdelkov, bodite pozorni na Hywell Company Laboratorijski granulator s tekočino.
Granulator tekočega ležišča se uporablja predvsem kot oprema granulatorja za majhno proizvodnjo hrane ali farmacevtskih izdelkov. Če potrebujete zasnovo granulacije velikega obsega za kemikalije ali gnojila, si oglejte naše podjetje Granulator kompaktorja valja.
Graunulator s tekočo posteljo
Granulacija s tekočo posteljo
Fluidizirani granulator postelje
Fluidizirani stroj za granulator je najbolj kritična oprema v Trdna pripravljalna proizvodna linija . Hywell farmacevtska granulacijska linija za trdne dozirne oblike, vključuje Visok strižni mešalnik , moker granulator, sušilnik s tekočino, dvižni stolpec, stožčasti mlin, Vakuumski prevozni sistem, Mešalnik itd. Zgornji razpršilni granulator kot sušilna oprema v proizvodni liniji trdne priprave večinoma uporablja sušenje mokrega delca, ki ga izdeluje visok strižni granulator. Toda zgornjo granulacijo razpršila se lahko uporablja tudi kot en sam granulator. Torej ta zgornji razpršilni granulatorji ne delujejo le kot proizvodna linija in tudi kot granulator.
Načelo granulatorja z granulacijo serije FL Fluidid Fluidid Bed Spray: zgornjo razpršilno napravo je sestavljeno iz koničnega rezervoarja za material in ekspanzijske komore. Pod delovanjem zračnega volumna ventilatorja negativnega tlaka se prah dvigne in pade, kar tvori fluidizirano gibanje. V stožčastem rezervoarju vzajemnost materiala prinaša fluidizirano stanje, kot je oblika vodnjaka. Raztopina ali suspenzija se bo prenesla v razpršilno pištolo in enakomerno razpršila tekočino na material, ustvarjeni so tekoči mostovi, ki tvorijo aglomerate iz delcev. Škropljenje se nadaljuje, dokler ne dosežemo želene velikosti aglomeratov.
Po preostali vlagi v kapilarah in na površini izhlapijo, se v granulatu ustvarijo votli prostori, medtem ko se nova struktura utrdi po utrjenem vezivi. Pomanjkanje kinetične energije v fluidizirani postelji povzroči zelo porozne strukture z veliko notranjih kapilar. Običajni razpon velikosti aglomerata je od 100 mikrometrov do 3 milimetrov, medtem ko je izhodiščni material lahko mikro fine.
Če boste investirali v nov farmacevtski granulator s tekočino, se naučite osnovnih načel, optimalnih delovnih pogojev in klasifikacijskih meril te opreme.
Ta vodnik je prilagojen tako, da vas bo izobraževal o vseh vitalnih parametrih fluidiziranega granulatorja postelje.
Če želite biti strokovnjak za ta farmacevtski fluidizirani granulator postelje, potem preberite ta vodnik.
Ogrevan in očiščen zrak teče v stolpec s sesalnim ventilatorjem, pelet ali prah bo v enakomernem stanju tekočine znotraj stolpca, uporabite en sklop filtrirnih vrečk, da preprečite puščanje praška, in iztegnite izhlapelo vodo, da dobite sušenje. Če dodajte še eno razpršilno pištolo, lahko vezivo ali aktivno sestavino navzdol razprši v enakomeren prah tekočine, kadar se prašek združi v zrncih, da se posuši, da dobite potrebno vsebnost vlage.
Grant z granulatorjem najvišjega razpršitve v procesu z enim loncem aglomerira lepše delce v večje, prosto tekoče granulat. Sestavine mešamo in predhodno ogrejemo s pretokom ogrevanega zraka navzgor. Granulacija se zgodi z brizganjem tekočine v fluidizirani prah. Zrnca se pozneje posušijo z ogrevanim zrakom. Zgornji zrn z granulatorjem s fluidiziranim ležiščem se lahko uporabi tudi za prevleko z zgornjim delom, plastenje iz tekočin in takoj. Posebnosti vključujejo izbor distributerjev zraka in obdelavo z enim loncem.
Topel zrak se piha skozi perforirani distributer, da hitro in nežno posuši formulacijo, dokler ne doseže potrebna preostala vsebnost vlage. Vlaga, ki izhaja iz izdelka, je izčrpana s sušilnim zrakom. Posebnosti vključujejo izbor distributerjev zraka in kratke obdelave.
S sistemi za tekoče postelje je treba varnost vedno šteti za najvišjo prioriteto. Zaradi statičnega naboja izdelka vedno ostaja tveganje za eksplozivno okolje znotraj komore za tekočino. Varnostno tveganje se poveča, ko se topila uporabljajo kot vezavna raztopina. Hywell Machinery oblikuje tekoče postelje do prekomernega tlaka in eksplozivna situacija (pravilno imenovana 'deflagracija ') je vsebovana znotraj komore za tekoče posteljo. Hywell Machinery ponuja tudi odzračeno zasnovo, ki varno usmerja razmere nad tlakom na odprto, varno mesto. Tehnologija granulacije s fluidizirano ležišče je najboljši stroj za granulator.
Model | enota | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
Rezervoar | Glasnost | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Premer | mm | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
Zmogljivost obremenitve | Min | Kg | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
Max | Kg | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
Volumen zraka | Volumen zraka | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
Zračni tlak | Mm H2O | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
Moč | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
Poraba pare | Kg/h | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
Spredena poraba zraka | M3/min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
Teža | Kg | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
Velikost (L × W × H) | M | 1,25 × 0,9 × 2,5 | 1,6 × 1,1 | 1,85 × 1,4 × 3 | 2,2 × 1,65 | 2,34 × 1,7 × 3,8 | 2,8 × 2 | 3 × 2,25 | |
1.Hywell Machinery si pridržuje pravico do zasnove brez predhodnega obvestila 2. Vse specifikacije granulatorjev s tekočino so čim bolj natančne, kot je mogoče, vendar niso zavezujoče. |
Stalno čiščenje zraka, temperatura in vlaga so med najpomembnejšimi pogoji za zagotavljanje kakovosti izdelka. Hywell lahko zagotovi pristop s fluidiziranim sistemom z granulatorjem modulatorja modularizirane enote enote za ravnanje z zrakom.
Sistem dovoda zraka z granulacijo s tekočim ležiščem je sestavljen iz dehumidifikacije (neobvezno), primarnega filtra, vmesnega filtra, visokotemperaturnega filtra z visoko učinkovitostjo (H13) in grelniku z natančnim nadzorom temperature. Vhodni pretok, hitrost in tlak so spremenljivi in nadzorovalni. Za grelnik granulacije s tekočino je lahko fluidizirana granulacija ležišča parni radiator ali električni grelec. Pomaga zmanjšati učinke spreminjanja vlažnosti okoljskega zraka za dehumidificiranje dovodnega zraka in tako zagotoviti učinkovitost procesa sušenja s fluidizirano posteljo. Drug namen filtriranja je preprečiti, da bi zrak v fluidizirajoči komori pritekel nazaj v grelnik, enostavno za čiščenje.
Izhodni zrak je bil filtriran znotraj stroja. Za izpolnjevanje posebnih predpisov o nadzoru emisij ponujamo različne sekundarne obrate za filtriranje in ločevanje prahu, kot je tipa spojine hidro.
Filter srednje učinkovitosti
HEPA filter
HEPA filter
Glavna telesna struktura granulatorja sušilnika s fluidiziranim dnom je sestavljena iz spodnje posode, premične posode z izdelkom, s fluidizirano komoro, ekspanzijsko komoro/ohišje filtra. Spodnja posoda, posoda za izdelke in fluidizirana komora so napihljiva silikonska tesnila, zapečatena s senzorjem pregledovanja zraka, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje.
Razpršilna pištola je jedro granulatorja tekočine, ki je eden najpomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na postopek, kot je delež med mazilom in prahom v zrrantih izvlečenja zeliščne medicinske tekočine, odmerjanju vezi v granulatih zahodne medicine, porazdelitve granularnosti, razmerja skladnosti in kakovosti prevleke itd.
Hywell Machinery zagotavlja razpršilne šobe različnih velikosti in optimizirano konstrukcijsko zasnovo, ki zagotavlja idealne načine porazdelitve tekočine, kot so šoba za razprševanje z enim pristaniščem in šoba za več pristanišč, da se ujemajo z različnimi zahtevami procesa.
Poleg tega je optimizirana struktura in odlična tehnologija obdelave priročna za upravljanje in čiščenje. Tekoča črpalka bo dobavila medij za razpršilno pištolo. Nudimo različne peristaltične črpalke in membranske črpalke. Poleg tega lahko izberemo posebno napravo, s katero bomo ohranili temperaturo raztopin in atomiziranega zraka za določen medij, da bi zagotovili stabilno značilnost medija, dobavljenega na šobo za razpršilo.
Razpršilna pištola
Razpršilna pištola
Tekoča črpalka
Zgornji razpršilni granulator serije FL, osnovni za nemoteno izvajanje postopka s tekočino, je, da mora biti material v dobrem stanju fluidizacije, ki se bo nadaljeval skozi zelo učinkovit postopek granulacije tekočine za čiščenje praška.
Na voljo je enojni filtrirni komora ali dvojna filtrirna komora pnevmatski tresenje. Zaradi posebne strukture tesnjenja in načina povezave ohranja visoko učinkovitost čiščenja v prahu, ki je dovolj za izvajanje težkih procesov.
Sistem za čiščenje v prahu za impulzo je še en objekt Hywell Machinery, ki razstreli visokotlačni pretok zraka skozi posebno brizgalno šobo, ki izvaja postopek čiščenja praška s krvnim protivozjem skozi filter. Filter ima dve vrsti filtra iz nerjavečega jekla (neobvezno) in protistatični krpo filter, zaradi česar imajo odlične predstave filtriranja in čiščenja, izjemno visoka natančnost filtriranja (3-5 μm), filter iz nerjavečega jekla pa ima dolgo življenjsko dobo, vendar je drago.
Obstajata dva načina za čiščenje filtrov, eden je pulzirajoči odboj, drugi pa je vrečka za tresenje valja.
Pulzirajoči filter
Filter za tresenje jeklenk
Pulzirajoči čisti filter
Druga pomembna značilnost, ki je ni mogoče prezreti, je, da čiščenje pulz proti pilzu pomaga ohranjati razmeroma stabilen obremenitev tlaka tekočega ležišča, kar je očitno ugodno pri določenih procesih.
Druga metoda čiščenja je filter za tresenje vrečk v valj, vendar lahko preprosto uporabi samo filter vrečk. Najboljša prednost je, da je število vrečk za krpe eno in jih je mogoče dvigniti po filtru, enostavno pa je izmenjati filtre iz krpnih vrečk.
Pravzaprav lahko ne glede na filter vreče ali filter za kanister, oba pa lahko naneseta tesnjenje zračne blazine, da ločita filtrirno komoro in fluidizirata, kar pomaga zelo hitro in priročno razstaviti filter, ki je koristno tudi za zaščito osebja.
Hywell Machinery FL serija Flued Bed Shel Granulators so imeli naslednje prednosti pred običajnimi rešitvami.
1. Sprejemanje šobe z več tekočino zagotavlja, da je oblikovana zrnca enakomerna, vsebnost praška pa zelo nizka.
2. Popolno izpustitev in enostavno čiščenje
3. Zelo polirane notranje in zunanje površine sode, brez mrtvega dela, enostavne materiale, enostavno očistiti, brez navzkrižne kontaminacije.
4. Granulator s fluidiziranim ležiščem ima zaprto konstrukcijo, brez prelivanja močnega prahu
5. Granulatorji tekočega ležišča imajo gladko teka, zanesljive zmogljivosti in enostavno delovanje.
6. Nalaganje in razkladanje sta hitri, lahki in čisti, izpolnjujejo zahteve GMP.
7. Stroj za granulacijo tekočine s tekočino ima na stroju odzračevanje eksplozije. Ko se je eksplozija zgodila, bo stroj samodejno in varno sprostil eksplozijo zunaj, kar bo za upravljavca naredil zelo varno stanje.
8. Za nakladalne materiale fluidiziranega granulacijskega stroja ima odločitve o hranjenju z vakuumom, dvigovanju hranjenja, negativnem hranjenju in ročnem hranjenju za stranke.
9. Fluidizirani granulacijski stroj sprejema samodejni nadzor PLC, vse operacije v skladu z zahtevami uporabnika, da samodejno nastavi parametre procesa, lahko natisne vse parametre procesa (neobvezno), izvirni zapis pa je resničen in zanesljiv. V popolni skladnosti z zahtevo GMP farmacevtske proizvodnje.
10. Za filter vrečke izberite protistatično filtrirno krpo. Sprejetje sistema za filtriranje z dvojno komoro v celoti odstrani prah.
11. Za stroj za granulacijo tekočine ima CIP za izbiro strank (neobvezno).
12. Procesi mešanja, granulacije in sušenja so zaključeni v enem koraku znotraj stroja. Torej granulacija s tekočo posteljo imenuje tudi enostopenjski granulator ali enostopenjsko granulacijo.
Fluidizirani granulatorji serije FL se pogosto uporabljajo v farmacevtski, kemični, živilski in elektronski industriji..
Granuliranje in sušenje pred namigovanjem.
Granuliranje in sušenje koncentriranih zrnc.
Granuliranje in sušenje takojšnje hrane, instant zdrave hrane, kave, kakava, mlečnega prahu, sadnega okusa v prahu in začimbe.
Granuliranje in sušenje pigmenta, barvila, sinteze surovine.
Hywell Machinery lahko ponudi naša serija FL Flued Bed z granulatorji s kontaktnimi deli, ki jih je treba zgraditi v SS304, SS316L, Titaniumu, dupleksnem nerjavnem jeklom itd.
V seriji Hywell Machinery FL Fluidid Bed Granulators se v stanju fluidizacije pojavi praškasta zrnca v posodi (tekoča ležišče). Predhodno segreva in pomeša s čistim in ogrevanim zrakom. Hkrati raztopino lepila razpršimo v posodo. Zaradi tega delci postanejo granulirajoči, ki vsebujejo lepilo. Ker je nenehno suho skozi vroč zrak, vlaga v granulaciji izhlapi. Postopek se izvaja neprekinjeno. Končno tvori idealne, enotne in porozne zrnce.
Fluidizirani granulacijski stroj se uporablja predvsem za delovanje mešanja, granulacije in sušenja zrnc 'Top Spraysing ' itd. Praškastega materiala v farmacevtski industriji, živilski industriji, kemični industriji itd.
Hywell Machine je vodilni proizvajalec in dobavitelj in dobavitelj s fluidizirano) FL (fluidizirano), vedno vas ne pustimo na cedilu, ko poskušamo sestaviti našo blagovno znamko, ki je povezana s povratnimi informacijami od vas, zato je vaše zadovoljstvo naša motivacija. Vztrajamo, da se zadovoljimo, odpeljemo se do fluidiziranega stroja z granulatorjem postelje, ki presega vaša pričakovanja v ceni, kakovosti in dostavi. Če iščete kakršno koli zmogljivost fluidiziranih granulacij postelj, ste prišli na pravo mesto in se takoj obrnite na Hywell Machinery.
Materialni voziček
Nadzorna plošča
Fundacija CIP
Granulacija je proces povečanja delcev s tehniko aglomeracije.
To je postopek oblikovanja majhnih delcev v zrna ali zrnca.
To je preprosta poglobljena ponazoritev postopka granulacije tekočine.
To je tehnika, ki je bila sprejeta v številnih materialnih predelovalnih industrijah, kot so farmacevtska, živilska in kemična industrija, da bi le nekaj omenili.
Na primer, to je pogost postopek pri proizvodnji trdnih dozirnih zdravil, kjer pretvori formulacije z izboljšanimi značilnostmi stiskanja in pretoka.
V idealnem primeru bo postopek zagotovil, da ima končni izdelek dosledno trdoto in enakomerno vsebino.
Kot lahko vidite na zgornji sliki, se med postopkom granulacije delci držijo drug drugega.
To ima za posledico končni izdelek z veliko velikostjo, kot lahko vidite na zgornji sliki.
Tehnika granulatorja s fluidiziranim ležiščem je najbolj naraščajoč in prihajajoči obraz tehnologije granulacije v farmacevtskih izdelkih. V farmacevtskih izdelkih je fluidizirana granulacija postelje ključna tehnika, ki izboljšuje lastnosti prahu za pripravo farmacevtske dozirne oblike z izboljšanjem funkcionalnih lastnosti, tj. Topnosti, topnosti in raztapljanja. Razumevanje in nadzor kritičnih parametrov procesa je pridobilo kakovostne zrnce.
Povečati gostoto mešanice, tako da zaseda manjše količine na enoto teže za boljše skladiščenje in
pošiljka.
Olajšati volumetrično in merjenje razprševanja.
Za izboljšanje videza formulacije.
Izboljšati disperzibilnost.
Zmanjšati izpostavljenost strupenim snovi in
Zmanjšajte nevarnosti, povezane s procesom.
Zmanjšati nastajanje prahu med postopkom
granulacija.
Sferična oblika zrnc je oblikovana za izboljšanje
Pretočne lastnosti praška.
Za zadostne globe za zapolnitev praznin med zrnci
za boljše stiskanje.