|
GL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/titan
Hrana/farmacevtska/kemična
| Količina: | |
|---|---|
Hywellova linija za granulacijo v trdni obliki je rešitev z enim okvirjem, ki izvaja vse možnosti za postopek mokre granulacije. Združuje Visoko strižni granulator za mešanje in granulacijo Sušilnik z zvrtinčeno plastjo za sušenje, granulacijo in oblaganje ter stožčasti in cilindrični kalibratorji za kalibracijo. Tako pomaga pri zmanjševanju prostora, potrebnega v čisti sobi, in zmanjševanju tveganja navzkrižne kontaminacije, hkrati pa daje največjo možno prilagodljivost pri razvoju procesov in študijah razširljivosti.
Farmacevtske trdne dozirne granulacijske oblike so na voljo v prostorninah od 45 L do 1500 L in lahko izvajajo dva različna postopka. Prva je mokra granulacija, kjer se doda aglutinativna raztopina, da se tvorijo granule. Oprema združuje enega ali več prašnih delcev in tvori zrnca v zahtevanih mejah.
Drugi je postopek sušenja s sušilnik s fluidizacijsko plastjo , ki se pogosto uporablja v farmacevtski industriji za zmanjšanje vsebnosti vlage v prahu in granulah. Vroč zrak teče pri določenem tlaku in pretoku skozi perforirano plast vlažnih trdnih delcev. Mokre trdne snovi se dvignejo z dna in suspendirajo v toku zraka. Toplota se prenaša z neposrednim stikom med mokro trdno snovjo in vročimi plini. Uparjeno tekočino nato odnesejo sušilni plini.
Mokra granulacija je široko uporabljen postopek v farmacevtski industriji, saj izboljša pretočne lastnosti, homogenost in stisljivost praškaste mešanice. Granulatorji z zvrtinčeno plastjo in mešalniki z visokim strigom se običajno uporabljajo v tradicionalnih šaržnih postopkih mokre granulacije.
Če delate v farmacevtski industriji, bi morali razmisliti o nakupu tega vrhunskega stroja za granulacijo trdnih odmerkov. Ta oprema za farmacevtsko granulacijo bo zagotovila, da ni navzkrižne kontaminacije.
Granulator za trdno oralno doziranje združuje postopke mešanja, granulacije in sušenja, da zagotovi neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Proizvodna linija za sušenje granulacije lahko močno poveča donos končnih izdelkov.
Vakuumska transportna naprava in sistem za praznjenje dvižnega prometa lahko močno zmanjšata delovno intenzivnost in preprečita onesnaženje s prahom. to pomeni, da proizvodna linija za sušenje granulatorja prihrani pri stroških dela.
Oprema za peroralno trdno doziranje strojev Hywell (sistem linije za mokro granulacijo) ima avtomatsko krmiljenje PLC z grafičnim vmesnikom. To pomeni, da se lahko parametri delovanja in procesa samodejno nastavijo za pregled zgodovine in tiskanje.
Sistem CIP v liniji za granulacijo trdnih dozirnih oblik lahko dobro očisti granulator in sušilnik. Ex-proof sistem, zanesljiva zapora in ozemljitev zagotavljajo varnost ljudi, opreme in okolja.
Če želite kupiti farmacevtsko proizvodno linijo za trdne odmerke po meri, bo Hywell trdo delal, da bo izpolnil postopek in specifikacije. Oblike in velikosti granulacijskih linij lahko prilagodimo.
Upoštevajte, da te zanesljive linije za mokro granulacijo prodajamo strankam, ki se ukvarjajo s hrano, kemičnimi in farmacevtskimi izdelki. Pri nas lokacija ni ovira. To celo omogočamo strankam, ki bi želele naročiti to linijo za granulacijo trdnih odmerkov prek spleta.
Bi radi kupili to linijo za proizvodnjo trdnih odmerkov? potem takoj pošljite povpraševanje o strojih Hywell. Podjetje Hywell je zanesljiv in ugleden proizvajalec linij za granulacijo trdnih snovi na Kitajskem. Hywell Machinery Co., Ltd bo podprl začetno zasnovo projekta — Začetna potrditev projekta — Podrobna zasnova projekta — Potrditev projekta — Izberite specifikacijo opreme. Zagotoviti napredne storitve za stranke in zagotoviti, da so vsi stroji primerni za vsako proizvodno linijo strank.
Dandanes linije za proizvodnjo trdnih odmerkov, imenovane tudi kontinuirana granulacija z vrtinčeno plastjo, in linije granulatorjev z visokim strigom prevzemajo vse pomembnejšo vlogo v opremi za farmacevtsko granulacijo.
Hywell se osredotoča na integrirano granulacijo in sušenje za proizvodnjo trdnih odmerkov z več kot 20 izkušnjami.
Linija za granulacijo Hywell za trdne farmacevtske oblike, vključuje Visoko strižni mešalni granulator , mokri stožčasti mlin/mokri granulator, Sušilnik/granulator z zvrtinčeno plastjo , Dvižni stolpec/Dvigalo lijaka, Suhi stožčasti mlin, Vakuumski transportni sistem, Mešalnik prahu/lijak Mešalni stroj , itd.
Stroj za granulacijo z mešalnikom z visokim strigom in mokri stožčasti granulatorji se pogosto namestijo skupaj kot granulatorji z visokim strigom in neposredno prenesejo mokre granule v sušilni stroj z vrtinčeno plastjo.
Sušilnik z zvrtinčeno plastjo pogosto uporablja procesor z zvrtinčeno plastjo (granulator z zvrtinčeno plastjo/sušilnik/prevleka) ali granulator z zvrtinčeno plastjo za zamenjavo sušilnikov z zvrtinčeno plastjo znotraj linije za obdelavo trdnih dozirnih oblik. Razlog je zelo preprost: stroj za fluidizacijski granulator nima samo funkcije sušilne opreme, ampak ima tudi funkcijo tekočega granulatorja za pršenje. En stroj dosega dva namena. Seveda sušilnik za granulacijsko prevleko z vrelno plastjo združuje funkcije granulacijskega stroja, stroja za prevleko zrnc in sušilnega stroja. Vendar pa so za funkcijo premazovanja potrebni različni lijaki, če je delavnica ozka ali se ta oprema nikoli ne uporablja za premazovanje v delavnici, zato bodo za zmanjšanje stroškov izbrali vreli granulator.
Kot popolni proizvajalec s postopkom mokre granulacije trdnih odmerkov vrhunskih tehnoloških sistemov za predelavo z 20-letnimi izkušnjami pri razvoju in proizvodnji trdnih snovi postaja neprekinjena predelava vedno bolj pomembna v farmacevtski industriji, industriji zdravstvenih izdelkov, živilih, finih kemikalijah in predelovalni industriji krme.
Visoko strižni mešalni granulator linije za proizvodnjo trdnih dozirnih oblik je zasnovan za optimizacijo postopka mokre granulacije. Uporablja se za pretvorbo heterogene zmesi finega prahu v enotno granulacijo, s povečano velikostjo delcev in večjo gostoto, ki nudi ustrezno pretočnost in lastnosti kompaktnosti, v kratkem času in s ponovljivostjo.
Praškasti material se lahko ročno doda v silos mešalnika visoke hitrosti ali pa se prašek lahko posesa v mešalnik visoke hitrosti z vakuumskim podajalnikom. Istočasno se prašek meša z mešalnikom z visokim striženjem in tekočina se vlije v silos mimo rezervoarja za tekočino; vendar se tekočina v rezervoarju za tekočino običajno poganja v silos s črpalko (opcijsko). Visokohitrostni mešalnik bo deloval samodejno po nastavljenem programu.
Ko je granulator z visokim strigom končan, valj izpustne odprtine odpre izpustni ventil in mokri prah se izprazni v mokri granulator (mokri konični mlin) na spodnjem delu, stroj za mokro granulacijo bo iz mokrega prahu naredil enotne mokre granule, mokri delci pa se izpraznijo iz izpustne odprtine stroja za mokro granulacijo (mokri konični mlin). Mokri granulator imenuje tudi mokri stožčasti mlin, ki je jedrni mehanizem za linijo za obdelavo trdnih odmerkov.
Mokri stožčasti mlin
Mokri stožčasti mlin
Mokri stožčasti mlin
Mokre granule se posesajo iz mokrega stožčastega mlina s pomočjo izpušnega ventilatorja sušilnika z vrtinčeno plastjo z negativnim tlakom in se skupaj s procesnim zrakom prenesejo v sušilnik z vrtinčeno plastjo. Sušilniki z vrtinčeno posteljo so sušilni proces za proizvodno linijo sušenja granulacije in tudi bistvena oprema.
Postopek fluidizacije se v veliki meri uporablja v farmacevtski industriji za zmanjšanje vsebnosti vlage v prahu in granulah v procesu sušenja.
V tem procesu se vroč zrak dovaja pri določenem tlaku in pretoku skozi perforirano plast vlažnih trdnih delcev.
Mokre trdne snovi se dvignejo z dna in suspendirajo v toku zraka (utekočinjeno stanje).
Prenos toplote se doseže z neposrednim stikom med zmočeno trdno snovjo in vročimi plini.
Vlažnost mokrega zrna bo odvzel vroč zrak, mokro zrno bo posušeno, nato pa bo krmilni sistem izklopil granulator z vrtinčeno plastjo.
Stroji Hywell povečujejo učinkovitost in mobilnost vaših sistemov za rokovanje. Ponujamo vrsto opreme za sodobno in učinkovito pretovarjanje izdelkov, ki vključuje veliko različnih mobilnih in stacionarnih dvižnih in razkladalnih naprav. Deluje lahko z Bin Blenderjem, tabličnim strojem. dvižna kolona bo dvignila voziček z materiali granulatorja z vrtinčeno plastjo in nato neposredno izpraznila posušene granule v mešalnik za prah ali vibracijsko sito za prah.
Konični mlin, imenovan tudi dvižni stožčasti mlin, se v glavnem uporablja za pridobivanje enakomerno kvalificiranih zrnc s sejanjem aglomeratov iz granulatorjev. Stožčasti mlin je enostaven za upravljanje in čiščenje ter je popolnoma v skladu z GMP.
V skladu z značilnostmi materiala in zahtevami kupcev je lahko ta proizvodna linija za granulacijo opremljena z vakuumskim transporterjem, strojem za sejanje prahu in mešalnikom prahu. Za podrobne možnosti se obrnite na Hywell Machinery Co., Ltd.
Stroji Hywell prilagajajo vso dokumentacijo v zvezi z opremo linije za granulacijo, kar olajša usposabljanje, delovanje in vzdrževanje opreme skozi celotno življenjsko dobo tudi v bolj zahtevnih panogah, kot je farmacevtski trg, nudimo celoten nabor GMP, vključno z DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, UPORABNIŠKI priročnik dokumentacijo.
Če želite začeti s proizvodno linijo za farmacevtsko granulacijo, se obrnite na nas za več podrobnosti, poslali vam bomo podrobne specifikacije, ponudbe, risbo postavitve opreme.
Model |
GL-30 |
GL-60 |
GL-120 |
GL-200 |
GL-300 |
Zmogljivost |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
Sestava opreme |
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
GHL-100 |
GHL-200 |
GHL-400 |
GHL-600 |
GHL-800 |
|
GZL-100 |
GZL-180 |
GZL-180 |
GZL-300 |
GZL-350 |
|
FG-30 |
FG-60 |
FG-120 |
FG-200 |
FG-300 |
|
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
|
1. En visokostrižni mešalnik je lahko z dvema granulatorjema in sušilnikoma z vrtinčeno plastjo 2. Sušilnik z vrtinčasto plastjo FG je mogoče nadomestiti z granulatorjem z vrtinčeno plastjo ali s fluidiziranim sušilnikom/granulatorjem/prevleko. 3. Hywell machinery si pridržuje pravico do oblikovanja brez predhodnega obvestila 4. Vse specifikacije linije granulatorjev za trdne doze so točne, kolikor je razumno mogoče, vendar niso zavezujoče. |
|||||
Pri šaržnih procesih se za različne procese uporablja več strojev s premori med procesi, da lahko operater izvede postopke, kot sta vzorčenje ali prenos izdelka.
Kontinuirani procesi so bolj avtonomni. Z isto opremo je mogoče izvesti več procesov. To pomeni, da se v granulatorju z vrtinčeno plastjo izvaja več procesov, kot so polnjenje, granuliranje, sušenje, premazovanje in kalibriranje. Granulacija, mlin z mokrim stožcem, sušenje, premazovanje, dviganje, prenos, mlin s suhim stožcem, mešanje v istih linijah granulatorjev za trdno pripravo.
Ta linija granulatorjev za pripravo trdnih snovi za tovarno izdelkov, en stroj za granulacijo z visoko strižnim mešalnikom z enim procesorjem z vrtinčeno plastjo in enim kombiniranim farmacevtskim dvigalom in vakuumskim transportom s stožčastim mlinom.
Hywell Machinery lahko ponudi našo linijo za granulacijo trdnih oblik doziranja s kontaktnim delom, ki je vgrajen v SS304, SS316L, titan, nerjaveče jeklo Duplex itd. Električne dele nadzornega sistema linije granulatorjev za trdne oblike doziranja je mogoče prilagoditi potrebam kupca.
Visoko strižni mešalni granulator je bil povezan z enim granulatorjem z vrtinčeno plastjo ali sušilnikom z vrtinčeno plastjo.
Hywell dobavlja tudi linijo za granulacijo, kjer so visokostrižni mešalni granulatorji povezani z dvema granulatorjema z vrtinčeno plastjo ali sušilnikoma.
Hywell ima lahko celo eno granulacijo z visokim strigom, povezano z več kot dvema granulatorjema z vrtinčeno plastjo ali sušilnikoma.
Linija za mokro granulacijo trdnih oralnih odmerkov se večinoma uporablja za pripravo trdnih dozirnih oblik zaradi številnih prednosti, kot sledi:
1. Boljša pretočnost delcev, saj tvori bolj sferična zrnca.
2. Izboljšana je tudi stisljivost zrnc, saj zmanjša zadrževanje zraka v zrncih.
3. Za zdravila z nizkimi odmerki zagotavlja boljšo enotnost.
4. Prav tako izboljša stopnjo raztapljanja topnih zdravil.
5. Mokra granulacija proizvaja tablete, ki so primerne za nadaljnje metode naknadne obdelave, vključno z oblaganjem tablet.
6. Z visoko stopnjo zadrževanja in uporabo vezivnih tekočin je med proizvodnim procesom manj onesnaženja s prahom. Tako je manj možnosti za okužbo.
7. Naša granulacija iz visokostrižnega mešalnika, sušilnika z vrtinčeno plastjo, dvižne kolone in posodnega mešalnika poteka v zaprti posodi brez izgube materiala in onesnaženja s prahom.
Medtem ko se najpogosteje uporablja linijski postopek mokre granulacije, zanj veljajo tudi nekatere omejitve:
1. Ni primeren za učinkovine, ki so občutljive na vlago.
Farmacevtska proizvodnja je zelo nadzorovan in reguliran proces. Skoraj vsak proces je mogoče avtomatizirati, procesi proizvodnje trdnih odmerkov pa so hitro in nenehno napredovali. Večji proizvajalci nenehno ocenjujejo svojo konkurenčnost, da bi zagotovili stalno rast na vedno bolj zahtevnem trgu, kjer stroški razvoja novih izdelkov nenehno naraščajo. Farmacevtska podjetja morajo nujno vlagati v inovativne postopke za proizvodnjo trdnih dozirnih oblik, ki bolje izpolnjujejo potrebe pacientov in se učinkovito proizvajajo.
Peroralne dozirne oblike, vključno s tabletami in kapsulami, veljajo za bolnike najbolj sprejemljive dozirne oblike na današnjem trgu. Zagotavljajo udobje in enostavno rokovanje ter so izjemno stabilni, tako kemično kot fizikalno. Proizvodnja teh trdnih odmerkov zdravil je prav tako razmeroma poceni in je dobro dosežen visok pretok.
Linija za farmacevtsko granulacijo je potrebna za premagovanje znatnih težav s stiskanjem in neenakomernih lastnosti pretoka številnih aktivnih farmacevtskih sestavin, ki omejujejo uspešno proizvodnjo teh dozirnih oblik.
Zelo preprosto je razumeti postopek granulacije pri izdelavi tablet. Preprosto, to je tvorba granul iz manjših delcev.
V središču procesa izdelave tablet je proces granulacije. Želeni rezultat po granulaciji so zrnca brez prahu. enostavno ga je stisniti v tablete kot manjša zrna s strojem za tabletiranje.
lahko ponudimo rešitev na enem mestu za učinkovite in produktivne farmacevtske linije. Naše trdne dozirne oblike bodo steber vaše tovarne in bodo med drugim prinesle številne prednosti, vključno z odličnimi izdelki, nižjimi proizvodnimi stroški in stabilnostjo.
Granulacija pomaga spodbujati pretočnost, stisljivost, biološko uporabnost in homogenost mešanice prahu. Obstajajo različne metode in tehnike granulacije, ki vplivajo na lastnosti granul. Priljubljena metoda granulacije je suha granulacija in mokra granulacija.
Testi so pokazali, da neposredno stiskanje povzroča težave s pretokom prahu in da se zrna med stiskanjem prilepijo na površino strojev.
Mokra granulacija, imenovana tudi granulacija z mešalnikom z visokim strigom, je običajno najprimernejši postopek. Granulacija z visokim strigom tvori zrnca, ki so trša in gosta. Čeprav jih je težje mleti, imajo tablete z visokim strigom počasnejši čas sproščanja, kar izboljša njihovo učinkovitost in razpoložljivost.
Postopek granulacije z visokim strigom je moker, ker se mešanici doda tekočina, ki pomaga ustvariti vezi med zrni, da se oblikujejo zrnca.
Vezivne tekočine pogosto uporabljajo etanol, vodo, organska topila (izopropanol in etanol) itd.
Ker hitro izhlapijo pri nižjih temperaturah kot voda, se praškasta mešanica ob njihovi uporabi hitro posuši. Vendar so organska topila dražja od vode. Prav tako jih je težje odstraniti po proizvodnji.
Stroji Hywell lahko priporočijo vezivne tekočine glede na vaše procesne zahteve.
Nato si oglejmo korake postopka za visoko strižni mešalni granulator:
Glavni deli mešalnika z visokim strigom vključujejo naslednje dele:
V posodi bo našel rotor in sekljalnik. Posoda za mešanje ima lahko steno s plaščem (kot izbirni element), skozi katero je mogoče usmeriti vroče ali hladne tekočine za ogrevanje ali hlajenje vsebine posode.
Tekač je sestavljen iz dveh ali več lopatic. Običajno načrtujemo rotorje s tremi lopaticami. Meša mešanico moči, da enakomerno porazdeli granulacijsko tekočino. Ima nizko hitrost vrtenja od 5 do 300 vrt/min.
Sekalnik mešalnika z visokimi strižnimi močmi ima manjše lopatice kot rotor. Običajno je nameščen ob strani ali na dnu sklede v obliki kupole. to je zdrobiti mokro maso prahu v granule. Ima višjo hitrost vrtenja od 200- 3000 vrt/min.
Mlin z mokrim stožcem je na voljo kot dodatna oprema. Granule, ki jih proizvede mokri granulator, pred sušenjem zmelje na manjše delce.
Če ga potrebujete, je na voljo tudi zasnova granulatorja mešalnika z visokim strižnim udarom, odpornega na eksplozijo.
Tukaj so proizvodni koraki za visoko strižni mešalnik. o vseh podrobnostih visokostrižnega mešalnika si oglejte naš vodnik za visokostrižne granulatorje.
Prvi procesni korak granulacije z visokim strigom je nalaganje prahu v posodo. bodisi naloži vnaprej zmešan prašek ali pa se mešanje izvede v posodi, tako da naložite vse sestavine in tekač deluje pri polni hitrosti dve do pet minut.
Obstajata dva načina za hranjenje sestavin; gravitacijsko dovajanje poteka ročno ali vakuumsko dovajanje z uporabo vakuumskega transporterja, ki ga uporabljamo v našem mešalniku z visokim strigom.
Po mešanju se praškasti mešanici doda vezivo. Sekljalnik in rotor se za ta korak upočasnita, da zagotovita enakomerno porazdelitev vezivne tekočine. Vezivo lahko ročno ali tekočo črpalko pošljete v posodo.
Po nanosu tekočega veziva se rotor in sekalnik nato pospešita do polne proizvodne hitrosti za postopek granulacije. nato pride do rasti granul.
Naš hitri mešalnik je opremljen s sistemom pranja na mestu (kot izbirni element), ki bo učinkovito očistil visoko granulator brez razstavljanja impelerja ali sekljalnika.
Obstaja več načinov sušenja granul po granulaciji; sušilni stroj na pladnju je bil metoda, ki se je uporabljala v preteklosti, vendar je bil primeren le za majhne količine izdelkov. Bilo je neučinkovito, saj je povzročalo neenakomerno sušenje. Bilo je tudi delovno intenzivno in dolgotrajno. vendar je stroj majhna in cenejša naložba in za majhne serije so najboljši sušilni stroj za granule.
Zdaj se večina sušenja izvaja v sušilnikih z zvrtinčeno plastjo. Uporabite lahko tudi procesor s tekočo posteljo. Tehnika sušenja z vrtinčeno posteljo ima več prednosti kot sušenje granul v pečici.
Kakšno je načelo sušilnega granulatorja z zvrtinčeno plastjo?
Deluje tako, da piha tok razvlaženega in posušenega zraka z dna osnovnega dela sušilnika z vrtinčeno posteljo.
Mokra masa zrnc se odvaja čez to zračno plast. Na zgornjem delu sušilnega stroja je drobna zmešnjava, ki preprečuje uhajanje delcev.
Ko zrnca dosežejo zahtevane lastnosti glede vlažnosti, se izpraznijo in prenesejo v naslednjo procesno opremo.
Sušilnik tekočine se nato napolni z novo serijo mokrih granul. Materiale suši veliko hitreje. Izvedite več o sušilniku s fluidizirano plastjo.
sistem za sušenje z vrtinčeno plastjo itd. razpoložljive linije za granulacijo si delijo en WIP sistem (izbirni element).
Zrnca je treba prenesti iz sušilnika z vrtinčeno plastjo ali granulatorja z vrtinčeno plastjo. To lahko storite na tri načine:
Ta metoda je v preteklosti najbolj priljubljena metoda od sušilnikov z vrtinčeno plastjo, vendar je delovno intenzivna in prašna. To ni več najbolj priljubljen način rezanja.
Vključuje uporabo a vakuumski transport za prenos materialov iz sušilnika z vrtinčeno posteljo v drug zaboj z uporabo dovodne cevi. vakuumski transport ima številne prednosti, kot sta učinkovita izraba prostora in zmanjšana raven prahu.
Hywell machinery proizvaja več vrst dvigal, ki se uporabljajo za odvajanje in transport materialov iz sušilnika z vrtinčeno plastjo.
Več o dvižnih stebrih lahko izveste tukaj.
Stožčasto rezkanje je postopek drobljenja grudic aglomeriranih granul na manjše velikosti. Zmlete granule je treba presejati z vibracijskim sitom, da se zagotovi skladnost z zahtevanimi standardi.
Glavni značilnosti stožčastega mlina sta rotor in sito za filtriranje granul. Tekač se vrti z motorjem in vpliva na kinetično energijo na kepe zrnc.
Čista sila povzroči, da se masa zlomi in zrnca padejo na zaslon – ta je sestavljen iz niza lukenj z želeno velikostjo zaslonke.
Čeprav je glavni cilj mletja zmanjšanje velikosti, dosega tudi druge funkcije, kot je ustvarjanje enotnih delcev z veliko pretočnostjo.
Pri Hywell machinery dobavljamo stožčaste mline, ki jih je mogoče namestiti v liniji. Več o stožčastem rezkalniku za smeti lahko izveste tukaj.
Hywell ima različne vrste mešalniki prahu; IBC bin mešalnik prahu, mešalnik prahu s fiksno posodo, 3D mešalnik , bobnasti mešalnik prahu in laboratorijski zabojnik
Pogosto uporabljamo mešalnik IBC Bin kot proizvodno linijo za granulacijo.
Posodni mešalnik izvaja vpenjanje, dvigovanje, nagibanje in mešanje granul z mazivom.
Dobili boste enakomerno mešanje, mešalnik s posodami pa ima več varnostnih funkcij. ampak najpomembnejši predmet, ki ga lahko koš prenese na drugo mesto in ga tudi zamenja.
Naše predprodajne in poprodajne storitve strankam olajšajo nakup in uporabo naše opreme za obdelavo granulacije.
Naši inženirji lahko ponudijo pomoč med rednim vzdrževanjem opreme, zagotovijo odpravljanje težav z granulacijo z vrtinčeno plastjo in celo poskrbijo za popravila na kraju samem.
Ponujamo tudi usposabljanje za operaterje, da jim pomagamo povečati učinkovitost vaše tovarne.
Obrnite se na našo strokovno skupino za podporo, tako da pošljete zahtevo na naši kontaktni strani in nam poveste več o svojih potrebah. Lahko tudi pošljete e-pošto na sales@hywellco.com ali nas pokličete na +86- 13382828213
简体中文
