Granulator košare

Predstavitev košarastega granulatorja

Hywell machinery Basket Granulator (imenovan tudi rotacijski granulator/ekstruder granulator/rotacijski granulator za ekstrudiranje košare) je naprava za ekstrudiranje mokrih materialov skozi sito sito iz nerjavečega jekla z rezkalnikom tipa S. Skozi žično sito lahko surovino v mokrem prahu zmeljemo v granule, rotacijski granulatorji pa se lahko široko uporabljajo tudi za drobljenje granul, ki so postale grudice, in postanejo pripravljene granule. Granulatorji s košaro lahko samodejno izpraznijo materiale, granulacija s košaro pa izpolnjuje zahteve GMP, granulator z ekstruderjem je eden najboljših granulatorjev. Granulacije v košari omogočajo mešanje materialov v želena zrna. Še posebej je primeren za materiale z visoko viskoznostjo. Ima visoko stopnjo zrnatosti in oblikovanja, popoln videz zrnatosti. Njegovo samodejno odvajanje materiala bo preprečilo poškodbe zrn, ki jih povzroči ročno odvajanje materiala. Ekstruzijski granulator je primeren za pretočno proizvodnjo. Struktura diplomskega stroja je razumna in njegov zunanji videz je lep.

Košasti granulator serije ZL je običajno ključna oprema proizvodne linije za mokro granulacijo. Linija za proizvodnjo peletov vključuje naslednjo opremo: Mešalnik CH sigma oz GHJ mešalnik z visokim strigom, Oscilacijski granulatorji serije YK ali granulator s košaro serije ZL, Centrifugalni sferonizator , sušilnik (kot npr vibracijski sušilnik z zvrtinčeno plastjo, statični sušilnik z zvrtinčeno plastjo, vertikalni vrtinčni sušilnik , oz pečica na vroč zrak ) in vibracijsko sito . Ta proizvodna linija lahko naredi suh prah v enakomerne in takojšnje granule. Če stranka želi narediti končne pelete v obliki krogle, se mokri peleti pošljejo v peletizer QL, da dobijo mokre pelete in posušijo v sušilnici.

Hywell Machinery ima laboratorijske stroje za fazo razvoja izdelkov v tovarni ali eksperimentalni agenciji, prosimo, bodite pozorni na laboratorijski stroj za granulacijo z rotacijsko košaro podjetja hywell.

Granulatorji s košaro Video

Opis košarastih granulatorjev

Materiali se gravitacijsko dovajajo v ekstrudijski granulator in jih brišejo skozi perforirana sita z ekstrudijskimi rezili, ki ustvarjajo cilindrične ekstrudate nadzorovanega premera. Ekstrudati nato padejo na vrtljivo mizo za izpust v naslednji korak obdelave.

V zgornji komori našega stroja za ekstrudiranje s košarami nasprotno vrteči notranji sistem lomilnih palic razbije večje kepe namočenega dovajalnega materiala, da gravitacija omogoči prenos namočene mase navzdol v ročice spodnjega ekstrudijskega rotorja, ki nato zgosti material in ga iztisne skozi sito. Oblikovani ekstrudati se izločijo brez poškodb z našo lastniško zasnovo izpustne žleba.

Videoposnetek košarastega granulatorja

Delovni videoposnetek rotacijskega košarastega granulatorja

Specifikacije granulatorja z rotacijsko košaro

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Premer granul (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Nosilnost (kg)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
moč (kw)	4kw	7,5kw	15	7,5kw	11
Teža (kg)	320	400	650	380	420
Velikost (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell machinery si pridržuje pravico do oblikovanja brez predhodnega obvestila. 2. Vse specifikacije košarastega granulatorja so točne, kolikor je razumno mogoče, vendar niso zavezujoče.

Sestavni deli košarastega granulatorja

1. Košara in sito

Košara je osrednji sestavni del košastega granulatorja. Je valjasta posoda s perforiranim dnom in stranskimi stenami. Košara je odgovorna za zadrževanje materiala, ki ga granulirate, in omogočanje zrnc skozi.

Sito je v perforirani kovinski plošči. Deluje kot mrežasta mreža in se ovije okoli košare. S konstrukcijo iz nerjavečega jekla sito razvršča in preseje delce, ki jih zdrobi vrteči se rotor.

Sito za košasti granulator je na voljo v različnih velikostih in perforiranih vrstah. Sito pomaga doseči želeno velikost delcev glede na vaše proizvodne potrebe. Naše sito ima krog. Najmanjša luknja v perforirani pločevini je 1,5 mm.

1.1 Vrste košar

Košasti granulatorji so na voljo v različnih vrstah košar, vključno s fiksnimi in odstranljivimi košarami. Fiksne košare so trajno pritrjene na granulator, medtem ko je odstranljive košare mogoče enostavno odstraniti za namene čiščenja in vzdrževanja.

1.2 Materiali, uporabljeni za košare in sito

Košare in sita so izdelani iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je najpogostejši material za izdelavo košar zaradi svoje odpornosti proti koroziji in vzdržljivosti.

2. Tekač

Tekač granulatorja z rotacijsko košaro je vrtljiva komponenta, ki je odgovorna za mešanje in mešanje materiala v košari. Propeler zagotavlja, da je material enakomerno porazdeljen in da so zrnca enake velikosti in oblike. Tekač je nameščen znotraj košare in se vrti z visokimi hitrostmi, da ustvari centrifugalno silo, ki potiska material proti stenam košare.

2.1 Zasnova rotorja

Zasnova rotorja vpliva na učinkovitost in uspešnost procesa granulacije. Tekalna kolesa so zasnovana v različnih oblikah in velikostih, prav tako se razlikuje število lopatic. Zasnova impelerja mora zagotoviti, da je material dobro premešan in da so granule želene velikosti in oblike.

2.2 Materiali, uporabljeni za rotor

Tekač je izdelan iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je zaradi svoje odpornosti proti koroziji in vzdržljivosti najpogostejši material za izdelavo rotorjev.

3. Pogonski mehanizem

Pogonski mehanizem je odgovoren za vrtenje rotorja znotraj košare. Sestavljen je iz več komponent, vključno z motorjem, jermenom in jermenicami.

3.1 Motor

Motor je glavni sestavni del pogonskega mehanizma in je odgovoren za zagotavljanje moči, potrebne za vrtenje rotorja. Moč in hitrost motorja sta odvisni od velikosti in tipa košastega granulatorja.

3.2 Pas

Jermen je odgovoren za prenos moči z motorja na jermenice. Narejen je iz gume ali sintetičnih materialov in mora biti ustrezno napet, da se zagotovi učinkovit prenos moči.

3.3 Jermenice

Jermenice so odgovorne za prenos moči od jermena do rotorja. Na voljo so v različnih velikostih in materialih in morajo biti pravilno poravnani, da se zagotovi učinkovit prenos moči.

Prednosti košarastih granulatorjev

Košasti granulatorji ponujajo številne prednosti pred drugo opremo za granulacijo, vključno z:

Enotnost

Košasti granulatorji zagotavljajo enakomerno mešanje, kar zagotavlja, da je vsaka granula enake velikosti in oblike. Ta konsistenca je bistvena za proizvodnjo tablet in kapsul.

Učinkovitost

Stroji za košarasti granulator so učinkoviti in v kratkem času proizvedejo visokokakovostne granule. Lahko prenesejo velike količine in so enostavni za čiščenje in vzdrževanje.

Prilagodljivost

Košasti granulatorji so prilagodljivi in ​​lahko obdelajo široko paleto materialov. Primerni so za mokro in suho granulacijo ter lahko obdelujejo praške, pelete in druge materiale.

košarastega granulatorja : Uporaba

Košasti granulator serije ZL se pogosto uporablja v farmacevtski, kemični, živilski in elektronski industriji.

1. Živilska industrija

Testo, arome, instant obroki, začimbne in zeliščne mešanice, slaščice na osnovi sladkorja

2. Kemična industrija

Barvanje plastike, Masterbatches, Mešanje prahu z dodajanjem tekočine, Barve v prahu.

3. Farmacevtska industrija

Granulatne mešanice, Praškaste mešanice, Mokre granulacije

4. Kozmetična industrija

Keramične zobne mešanice, Senčila za oči, Pudri za obraz

Granulator z vrtljivo košaro

Granulator z vrtljivo košaro serije Hywell strojev ZL je imel naslednje prednosti pred običajnimi rešitvami.

1. Nastavljiv kot in razmak med lopaticami rotorja in sitom košare omogoča optimizacijo sile iztiskanja

2. Kratka pot aktivnega iztiskanja, ki zmanjšuje dvig temperature za toplotno občutljive aktivne snovi.

3. Velikosti sita ekstruzijskega granulatorja od 0,8 do 5,0 mm

4. Ekstrudati, primerni za sferonizacijo.

5. Preprost prosto padajoči izpust

6. Notranja nasprotno vrteča se lomilna palica preprečuje, da bi se material zlepil

7. Zasnova je skladna z GMP – trenutnimi dobrimi proizvodnimi praksami

8. Vsi kontaktni deli izdelka AISI 316 in brezkontaktni deli AISI 304.

9. Enakomerna granulacija in manj drobnih delcev mokrega in suhega materiala.

10. Granulator z vrtljivo košaro je enostaven za uporabo; premikanje, čisto, priročno

11. Gladko delovanje, zanesljivo delovanje, enostavno upravljanje.

12. Visoko polirane notranje in zunanje površine stroja, brez mrtvega kota, enostavno čiščenje, brez navzkrižne kontaminacije. Omejevanje zahtev GMP.

13. Napajalni sistem za granulator z vrtljivo košaro je lahko ročni ali vijačni podajalnik.

14. Granulator z vrtljivo košaro ima nizek hrup in dobro tesnjenje.

Gradbeni material granulatorja z rotacijsko košaro

Hywell Machinery lahko ponudi naš rotacijski granulator serije ZL s kontaktnimi deli, ki so izdelani iz SS304, SS316L, titana, nerjavečega jekla Duplex itd. Za nadzorni sistem granulatorja z rotacijskimi košarami ima Hywell Machinery izbiro gumba, PLC+HMI itd. Za glavne električne komponente rotacijskega sito granulatorja lahko izbere znano blagovno znamko, kot je npr. ABB, Siemens ali drugi.

Kako deluje košarasti granulator

Košarasti granulator je naprava za iztiskanje mokrih materialov skozi sito sita iz nerjavečega jekla z rezkarjem tipa S. Skozi žično sito se lahko mokri prah ali suhe granule surovine zmeljejo v majhne granule, ekstrudijski granulator pa se lahko široko uporablja tudi za drobljenje granul, ki so postale grudice, in postanejo pripravljene granule. Lahko samodejno izprazni materiale in omogoči mešanje materialov v želena zrna. Ekstruzijska granulacija je še posebej primerna za materiale z visoko viskoznostjo. Ta stroj za granulacijo v prahu ima visoko stopnjo izdelave in oblikovanja zrn ter popoln zunanji videz zrn. Njegovo samodejno odvajanje materiala bo preprečilo poškodbe zrn, ki jih povzroči ročno odvajanje materiala. Stroj je primeren za pretočno proizvodnjo

Rotacijski granulator z košaro Video

Nasveti za vzdrževanje košarastih granulatorjev

Da bi zagotovili dolgo življenjsko dobo in učinkovito delovanje košarastih granulatorjev, je nujno, da izvajate redno vzdrževanje. Tukaj je nekaj nasvetov:

Čiščenje

Košaste granulatorje je treba redno čistiti, da preprečite kopičenje in kontaminacijo. Tekač, košaro in druge dele je treba razstaviti in temeljito očistiti.

Mazanje

Gibljive dele granulatorjev z vrtljivo košaro je treba redno mazati, da preprečite obrabo. Olje mora biti visoke kakovosti in naneseno v pravi količini.

Inšpekcija

Košaste granulatorje je treba redno pregledovati glede znakov obrabe. Vse poškodovane dele je treba nemudoma zamenjati, da preprečite nadaljnje poškodbe.