Košarica granulator

Uvod granulatorja košare

Hywell Machinery Basket Granulator （Poimenovan tudi z rotacijskim granulatorjem/ekstruderjem granulatorja/rotacijskega košarice Ekstrudiranje granulatorja） je naprava za iztiskanje mokrih materialov skozi sito sita sita iz nerjavečega jekla s rezalnikom rezkanja tipa S. Skozi žično sito lahko mokro prah surovine zmlene v zrnca, vrtljive granulatorje pa se lahko široko uporabijo tudi za drobljenje zrnc, ki so postale grudice in postale pripravljene zrnce. Granulatorji košaric lahko izpustijo materiale samodejno, granulacija košare pa doseže zahteve GMP, zrnca ekstruderja je eden najboljših granulatorjev. Zaradi granulacij košare materiale zmešajo v želena zrna. Posebej je primeren za materiale, ki imajo visoko viskoznost. Ima visoko zrno in oblikovanje zrnja, ki je popolna v zrnem zunanjem videzu. Njegov samodejni izpust materiala se bo izognil poškodbam zrna, ki jo povzroči ročni izpust materiala. Ekstruzijski granulator je primeren za proizvodnjo pretoka. Struktura maturantskega stroja je razumna, njegov zunanji videz pa čudovit.

Granulator košare ZL serije je običajno ključna oprema proizvodne linije mokrega granulacije. Proizvodna linija peletov vključuje naslednjo opremo: Ch sigma mešalnik oz GHJ High Shear Mixer, YK serije Nihajoči granulatorji ali zl serije Granulator, cEntrifugalni sferonizer , sušilnik (na primer vibrirajoči fluidizirani sušilnik postelje, Statični fluidizirani sušilnik postelje, navpični sušilnik za posteljo , ali pečica vročega zraka ) in Vibracijski sito . Ta proizvodna linija lahko suh prah naredi v enotna in takojšnja zrnca. Če želi kupec narediti končne pelete v kroglico, bodo mokre pelete poslane na ql peletizer, da dobijo mokre pelete in sušijo sušilec.

Hywell Machinery ima laboratorijske stroje za tovarniško ali eksperimentalno agencijo za razvoj izdelkov, bodite pozorni na laboratorijski stroj za granulacijo košare Hywell Company.

Video zrnca košaric

Opis granulatorjev košare

Materiali so gravitacijski dovajani v granulator ekstruderja in jih skozi perforirane zaslone izbrišejo z ekstruzijskimi rezili, ki ustvarjajo valjaste ekstrudate kontroliranega premera. Ekstrudate nato padejo na vrtečo se tabelo za izcedek na naslednji korak obdelave.

V zgornji komori našega košarskega ekstruderjem stroja protipotezni sistem notranjega odklopnika razbije večje gruče naprane krmne materiale, kar omogoča gravitacijo, da naprano maso prenaša navzdol v ročice rotorja dna, ki posledično dezificira material in ga iztisne skozi košarico zaslona. Oblikovani ekstrudati se brez poškodb odvajajo z našo lastniško zasnovo izpuščenega žleba.

Video z granulatorjem košarice

Rotacijski košarist z granulatorjem

Specifikacije granulatorja vrtljive košare

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Premer zrnc (mm)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
Zmogljivost (kg)	100－200	140－400	250-700	100－200	140-400
Moč (kw)	4KW	7,5kW	15	7,5kW	11
Teža (kg)	320	400	650	380	420
Velikost (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell Machinery si pridržuje pravico do zasnove brez predhodnega obvestila. 2. Vse specifikacije granulatorja košare granulatorja košarice so čim bolj natančne, kot je mogoče, vendar niso zavezujoče.

Sestavni deli granulatorja košare

1. košara in sita

Košarica je osrednja sestavina granulatorja košare. To je valjasta posoda s perforirano podlago in stranskimi stenami. Košarica je odgovorna za držanje granuliranega materiala in zrncam omogoča, da gredo skozi.

Sito je na voljo v perforirani kovinski listi. Deluje kot mrežasti zaslon in se ovije okoli košarice. S konstrukcijo iz nerjavečega jekla sita deluje na oceno in zaslon delcev, ki jih zdrobi vrteči se rotor.

Sito granulatorja košare je na voljo v različnih velikostih in perforiranih vrstah. Sieto pomaga doseči želene velikosti delcev, odvisno od vaših proizvodnih potreb. Naš sito ima krog. Najmanjša luknja iz perforirane kovinske pločevine je 1,5 mm.

1.1 Vrste košare

Granulatorji košaric so v različnih vrstah košare, vključno s fiksnimi in odstranljivimi košarami. Fiksne košare so trajno pritrjene na granulator, odstranljive košare pa je mogoče enostavno odstraniti za čiščenje in vzdrževanje.

1.2 Materiali, ki se uporabljajo za košare in sito

Košare in sito so narejene iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je najpogostejši material, ki se uporablja za izdelavo košare zaradi korozijske odpornosti in trajnosti.

2. rotor

Rotar rotacijskega granulatorja košarice je vrteča se komponenta, ki je odgovorna za mešanje in vznemirjenje materiala v košarici. Itor zagotavlja, da je material enakomerno razporejen in da so zrnca enakomerne velikosti in oblike. Rokalnik je nameščen v košarici in se vrti z visokimi hitrostmi, da ustvari centrifugalno silo, ki gradivo potisne ob stene košare.

2.1 Zasnova rotorja

Zasnova rotorja vpliva na učinkovitost in učinkovitost procesa granulacije. Rotori so zasnovani z različnimi oblikami in velikostmi, število rezil pa se razlikuje tudi. Zasnova rotorja bi morala zagotoviti, da je material dobro mešan in da so zrnca želene velikosti in oblike.

2.2 Materiali, ki se uporabljajo za rotor

Rotor je narejen iz različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom. Nerjaveče jeklo je najpogostejši material, ki se uporablja za izdelavo rotorjev zaradi svoje korozijske odpornosti in trajnosti.

3. Mehanizem pogona

Mehanizem pogona je odgovoren za vrtenje rotorja v košarici. Sestavljen je iz več komponent, vključno z motorjem, jermeni in škripci.

3.1 Motor

Motor je glavni sestavni del pogonskega mehanizma in je odgovoren za zagotavljanje moči, potrebne za vrtenje rotorja. Motorne konjske moči in hitrost sta odvisna od velikosti in vrste granulatorja košare.

3.2 pas

Pas je odgovoren za prenos moči z motorja na škripce. Izdelana je iz gume ali sintetičnih materialov in jo je treba pravilno napeti, da se zagotovi učinkovit prenos moči.

3.3 Šartniki

Škrlati so odgovorni za prenos moči iz pasu na rotor. Na voljo so v različnih velikostih in materialih in jih je treba pravilno poravnati, da se zagotovi učinkovit prenos električne energije.

Prednosti granulatorjev košare

KOSTERNI GRANULATORJI ponujajo več prednosti pred drugo opremo za granulacijo, vključno z:

Enotnost

Zrnci košare zagotavljajo enakomerno mešanje in zagotavljajo, da je vsaka zrnca enake velikosti in oblike. Ta skladnost je bistvena za proizvodnjo tabličnih računalnikov in kapsul.

Učinkovitost

Stroji za granulatorje košare so učinkoviti, ki v kratkem času proizvajajo kakovostna zrnca. Z velikimi serijami lahko obvladajo in jih je enostavno očistiti in vzdrževati.

Prilagodljivost

Zrnci košare so prilagodljivi in ​​lahko upravljajo s široko paleto materialov. Primerni so tako za mokro kot za suho granulacijo in lahko upravljajo s praški, peleti in drugimi materiali.

granulatorja košare : Uporaba

Granulator košare ZL serije se pogosto uporablja v farmacevtski, kemični, živilski in elektronski industriji．

1. živilska industrija

Krh, okusi, instant obroki, začimbe in zeliščne mešanice, slaščičarna tablete na osnovi sladkorja

2. Kemična industrija

Barvanje plastike, mojstrske plošče, mešanje v prahu z dodatkom tekočine, praškastimi barvami.

3. Farmacevtska industrija

Granulate mešanice, mešanice v prahu, mokre granulacije

4. kozmetična industrija

Keramične zobne mešanice, senčila za oči, praški z obrazom

Značilnost vrtljivega granulatorja košare

Hywell Machinery ZL Series Rotting Basket Granulator je imel naslednje prednosti pred običajnimi rešitvami.

1. Nasta

2. Kratka aktivna ekstruzijska pot, ki zmanjšuje dvig temperature za toplotno občutljivo aktive.

3. Velikosti zaslona ekstruzijskega granulatorja od 0,8 do 5,0 mm

4. Ekstrudati, ki so primerni za sferonizacijo.

5. preprost prosti izpust

6. Notranji vrtilni vrtilnici preprečuje, da bi se material zataknil skupaj

7. Zasnova je GMP - trenutna skladnost z dobrimi proizvodnimi praksami

8. Vsi kontaktni deli izdelka AISI 316 in nekontaktni deli AISI 304.

9. enakomerno granulacija in manj glob mokrih in suhih materialov.

10. Vrtenje granulatorja košarice je enostavno upravljati; Premaknite se, čisto, priročno

11. Gladko tekaško, zanesljivo zmogljivost, enostavno delovanje.

12. Zelo polirane notranje in zunanje površine stroja, brez mrtvega dela, enostavno očistiti, brez navzkrižne kontaminacije. Omejevanje zahteve GMP.

13. Sistem za dovajanje vrtečega se granulatorja košare je lahko z ročnim ali vijačnim podajalnikom.

14. Vrtenje granulatorja košare ima majhen hrup in dobro tesnilo.

Gradbeni material z granulatorjem z vrtljivo košaro

Hywell Machinery is able to offer our ZL series Rotary granulator with contact parts to be built in SS304, SS316L, Titanium, Duplex stainless steel, etc. For the control system of the rotary basket extruding granulator, Hywell Machinery has choices on push button, PLC+HMI, and so on, and For the main electrical components of the Rotary sieve granulator, it can choices the famous blagovna znamka, kot so ABB, Siemens ali drugi.

Kako deluje granulator košare

Stroj za granulacijo košare je naprava za iztiskanje vlažnih materialov skozi sito sita iz nerjavečega jekla s rezalnikom S-tipa. Skozi žično sito lahko mokri prašek ali suha zrnca surovine zmlenejo na majhne zrnce, ekstruzijski granulator pa lahko široko uporabimo tudi za zdrobo zrnc, ki so postale grudice in postale pripravljene zrnce. Materiale lahko izpusti samodejno in materiale meša v želena zrna. Ekstruzijska granulacija je še posebej primerna za materiale, ki imajo visoko viskoznost. Ta prah granulacijski stroj je veliko pri izdelavi zrn in oblikovanja, kar je popoln v zunanjem videzu zrn. Njegov samodejni izpust materiala se bo izognil poškodbam zrna, ki jo povzroči ročni izpust materiala. Stroj je primeren za proizvodnjo pretoka

Video z granulatorjem Rotary košare

Nasveti za vzdrževanje granulatorjev košare

Da bi zagotovili dolgoživost in učinkovito delovanje granulatorjev košare, je bistvenega pomena za redno vzdrževanje. Tu je nekaj nasvetov:

Čiščenje

KOSTENCE Granulatorje je treba redno čistiti, da se prepreči kopičenje in kontaminacijo. Trgovina, košara in druge dele je treba temeljito razstaviti in očistiti.

Mazanje

Gibilne dele granulatorjev vrtljive košare je treba redno mazati, da se prepreči obraba. Olje bi moralo biti visoko kakovostno in uporabljeno v pravi količini.

Pregled

KOSTENCE Granulatorje je treba redno pregledovati glede znakov obrabe. Vse poškodovane dele je treba takoj zamenjati, da se prepreči nadaljnja škoda.