Granulátor koša

Úvod Granulator koša

Granulátor strojov Hywell Machinery Granulator （Granulátor Rotary Granulator/Extruder Granulator/Rotary Basket Extruding Granulator） je zariadenie na extrudovanie mokrých materiálov cez sito sudu sita z nehrdzavejúcej ocele s frézovacou frézou typu S. Cez drôtené sito môže byť surovina mokrého prášku uzemnená do granúl a rotačné granulátory sa môžu tiež široko používať na rozdrvenie granúl, ktoré sa stali hrudkami a aby sa stali hotovými granulami. Granulátory košíkov môžu vybíjať materiály automatické a granulovanie koša dosahuje požiadavky GMP. Granulátor extrudéra je jedným z najlepších granulátorov. Granulácie koša vytvárajú materiály zmiešané do požadovaných zŕn. Je obzvlášť vhodný pre materiály, ktoré majú vysokú viskozitu. Má vysokú rýchlosť výroby a tvarovania zŕn, ktorá je perfektná vo vonkajšom vzhľade zŕn. Jeho automatický výtok z materiálu sa vyhne poškodeniu zrna spôsobeného manuálnym výborom materiálu. Granulátor extrúzie je vhodný na výrobu prietoku. Štruktúra maturitného stroja je primeraná a jeho vonkajší vzhľad je krásny.

Granulátor koša série ZL je zvyčajne kľúčovým vybavením výrobnej linky mokrej granulácie. Výrobná linka na pelety obsahuje nasledujúce vybavenie: Mixér CH Sigma alebo GHJ High Shear Mixer, Granulátory série YK oscilujúce granulátory alebo granulátor Basket Series, C, CEnfugálny sfheronizátor , sušič (napríklad vibračná fluidná lôžková sušička, sušička statického fluidného lôžka, vertikálna kvapalina Sušer , alebo horúca vzduchová rúra ) a vibračné sito . Táto výrobná linka môže urobiť suchý prášok na jednotné a okamžité granule. Ak chce zákazník urobiť z konečných peliet v tvare gule, mokré pelety sa odošlú do peletizátora QL, aby sa získali mokré pelety a vysušili sa sušičkou.

Hywell Machinery má laboratórne stroje pre fázu vývoja výrobkov z továrne alebo experimentálnej agentúry, venujte pozornosť granulačným strojom Laboratórny košík spoločnosti Hywell Company.

Video granulátorov košíkov

Popis granulátorov košíkov

Materiály sú privádzané granulátorom extrudéra a sú utreté perforovanými obrazovkami extrúznými čepeľami, ktoré vytvárajú valcové extrudáty riadeného priemeru. Extrudáty potom spadnú na rotujúcu tabuľku, aby sa vypustil do nasledujúceho kroku spracovania.

V hornej komore nášho koša extrudérového stroja rozbije vnútorný stĺpový stĺpový systém prerušenia väčších zhlukov zvlneného napájacieho materiálu, ktorý umožňuje gravitácii sprostredkovať namočenú hmotu dole do ramien rotora spodnej extrúzie, ktoré zase ponorí materiál a prenáša ho cez košík na obrazovke. Vytvorené extrudáty sú prepustené bez poškodenia nášho proprietárneho dizajnu sklzu.

Video granulátor

Rotačný košík granulátor pracovné video

Špecifikácie granulátora rotačného koša

Model	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Priemer granúl (mm)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
Kapacita (kg)	100－200	140－400	250-700	100－200	140-400
Sila (kw)	4 kW	7,5 kW	15	7,5 kW	11
Váha (kg)	320	400	650	380	420
Veľkosť (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Hywell stroje si vyhradzuje právo na dizajn bez predchádzajúceho upozornenia. 2. Všetky špecifikácie koša granulátora koša granulátora sú čo najpresnejšie, ako je to možné, ale nie sú záväzné.

Komponenty koša granulátora

1. Kôš a sito

Kôš je centrálnou súčasťou koša granulátora. Je to valcový nádoba s perforovanou základňou a bočnými stenami. Kôš je zodpovedný za držanie granulovaného materiálu a umožnenie prejsť granulami.

Sito je dodávaný v perforovanej kovovej vrstve. Funguje ako sieťová obrazovka a ovinie sa okolo koša. S konštrukciou z nehrdzavejúcej ocele sa sito pracuje na hodnotení a skríning častíc rozdrvených rotujúcom rotora.

Sézové sito z koša je k dispozícii v rôznych veľkostiach a perforovaných typoch. Sieve pomáha dosiahnuť požadované veľkosti častíc v závislosti od vašich výrobných potrieb. Naše sito má kolo. Najmenší otvor perforovaného kovového plechu je 1,5 mm.

1.1 Typy košov

Granulátory koša sa dodávajú v rôznych typoch košov vrátane pevných a odnímateľných košov. Pevné koše sú na granulátor natrvalo pripevnené, zatiaľ čo odnímateľné koše sa dajú ľahko odstrániť na účely čistenia a údržby.

1.2 materiály používané pre koše a sito

Koše a sitá sú vyrobené z rôznych materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nerezová oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu košov kvôli svojej odolnosti proti korózii a trvanlivosti.

2. Obežné koleso

Oterp z rotačného koša granulátora je rotujúca komponent, ktorý je zodpovedný za miešanie a miešanie materiálu vo vnútri koša. Oterprler zaisťuje, že materiál je rovnomerne rozložený a že granule majú jednotnú veľkosť a tvar. Oprnutie je umiestnené vo vnútri koša a otáča sa pri vysokých rýchlostiach, aby vytvorilo odstredivú silu, ktorá tlačí materiál na steny koša.

2.1 Dizajn obežného kolesa

Návrh obežného kolesa ovplyvňuje účinnosť a efektívnosť procesu granulácie. Okovky sú navrhnuté s rôznymi tvarmi a veľkosťami a počet čepelí sa tiež líši. Dizajn obežného kolesa by mal zabezpečiť, aby bol materiál dobre premiešaný a že granule majú požadovanú veľkosť a tvar.

2.2 Materiály používané pre obežné koleso

Oprnutie je vyrobené z rôznych materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nerezová oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu obežných kolesov kvôli jej odolnosti proti korózii a trvanlivosti.

3. Mechanizmus pohonu

Mechanizmus pohonu je zodpovedný za otáčanie obežného kolesa vo vnútri koša. Je tvorená z niekoľkých komponentov vrátane motora, pásu a kladiek.

3.1 motor

Motor je hlavnou súčasťou hnacieho mechanizmu a je zodpovedný za zabezpečenie energie potrebnej na otáčanie obežného kolesa. Výkon a rýchlosť motora závisia od veľkosti a typu granulátora koša.

3.2 pás

Remeň je zodpovedný za prenos energie z motora do remeníc. Je vyrobený z gumy alebo syntetických materiálov a mal by sa správne napnúť, aby sa zabezpečil efektívny prenos energie.

3,3 kladky

Kladky sú zodpovedné za prenos energie z pásu do obežného kolesa. Prichádzajú v rôznych veľkostiach a materiáloch a mali by byť správne zarovnané, aby sa zabezpečil efektívny prenos energie.

Výhody granulátorov koša

Granulátory košíkov ponúkajú oproti iným granulačným zariadeniam niekoľko výhod, vrátane:

Rovnomernosť

Granulátory koša poskytujú rovnomerné miešanie a zabezpečujú, aby každá granula mala rovnakú veľkosť a tvar. Táto konzistentnosť je nevyhnutná pre výrobu tabliet a kapsúl.

Účinnosť

Granulátorové stroje sú účinné a v krátkom čase produkujú vysoko kvalitné granule. Dokážu zvládnuť veľké dávky a ľahko sa čistia a udržiavajú.

Flexibilita

Granulátory koša sú flexibilné a dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov. Sú vhodné na mokré aj suché granulácie a dokážu zvládnuť prášky, pelety a iné materiály.

granulátora koša : Aplikácia

Granulátor koša série ZL sa široko používa vo farmaceutických, chemických, potravinárskych a elektronických priemysle．

1. Potravinový priemysel

Cesty, príchute, okamžité jedlá, zmesi korenia a byliniek, cukrárske tablety na báze cukru

2. Chemický priemysel

Sfarbenie plastov, majstrovskýchbatchov, miešanie prášku s kvapalným pridaním práškových farieb.

3. Farmaceutický priemysel

Zmesi granulovania, práškové zmesi, mokré granulácie

4. Kozmetický priemysel

Keramické zubné zmesi, očné tiene, tvárové prášky

Rotujúci košík granulátor

Granulátor rotujúceho koša spoločnosti Hywell Machinery ZL mal nasledujúce výhody oproti konvenčným riešeniam.

1. Nastaviteľný uhol a medzera medzi lopatkami rotora a obrazovkou koša umožňuje optimalizáciu extrúznej sily

2. Krátka aktívna extrúzna cesta minimalizujúca zvýšenie teploty pri teplote teploty.

3. Veľkosti obrazovky vytláčajúceho granulátora od 0,8 do 5,0 mm

4. Extruduje dobre vhodné na sféronizáciu.

5. Jednoduchý výtok voľného pádu

6

7. Dizajn je GMP - súčasná dodržiavanie predpisov o dobrých výrobných postupoch

8. Všetky produkty kontaktné diely AISI 316 a nekontaktné diely AISI 304.

9. Rovnomerne granulácia a menej pokút mokrého materiálu a suchých materiálov.

10. Granulátor rotujúcich kôš je ľahko ovládateľný; pohybovať, čistiť, pohodlne

11. Hladký beh, spoľahlivý výkon, ľahká prevádzka.

12. Vysoko leštené vnútorné a vonkajšie povrchy stroja, bez mŕtveho prichádzajúceho, ľahko vyčistiteľné, bez krížovej kontaminácie. Obmedzenie požiadavky GMP.

13. Systém napájania pre granulátor rotujúceho koša môže byť pomocou manuálneho alebo skrutkovača.

14. Rotujúca granulátor koša má nízky hluk a dobré tesnenie.

Konštrukčný materiál s rotačným košom

Hywell Machinery je schopný ponúknuť náš rotačný granulátor série ZL s kontaktnými časťami, ktoré sa majú zabudovať v SS304, SS316L, titán, duplexný nehrdzavejúca oceľ atď. ABB, Siemens alebo iné.

Ako funguje granulátor koša

Granulačný stroj na košík je zariadenie na extrudovanie mokrých materiálov cez sito sudu sita z nehrdzavejúcej ocele s frézovacou rezačkou typu S. Prostredníctvom drôtového sita môže byť mokrý prášok alebo suché granule suroviny uzemnený do malých granúl a granulátor vytláčania sa môže tiež široko používať na rozdrvenie granúl, ktoré sa stanú hrudkami a stanú sa hotovými granulami. Môže vybíjať materiály automatické a spôsobuje, že materiály sa premiešajú do požadovaných zŕn. Granulácia extrúzie je obzvlášť vhodná pre materiály, ktoré majú vysokú viskozitu. Tento práškový granulujúci stroj má vysokú rýchlosť výroby a tvarovania zŕn, ktorá je dokonalá vo vonkajšom vzhľade zŕn. Jeho automatický výtok z materiálu sa vyhne poškodeniu zrna spôsobeného manuálnym výborom materiálu. Stroj je vhodný na výrobu toku

Video granulátora rotačného koša

Tipy na údržbu pre granulátory košíkov

Aby sa zabezpečila dlhovekosť a efektívna prevádzka granulátorov koša, je nevyhnutné vykonávať pravidelnú údržbu. Tu je niekoľko tipov:

Čistenie

Granulátory košíkov by sa mali pravidelne čistiť, aby sa zabránilo hromadeniu a kontaminácii. Oterp, kôš a ďalšie časti by sa mali dôkladne rozobrať a dôkladne vyčistiť.

Mazanie

Pohyblivé časti granulátorov rotačného koša by mali byť pravidelne mazané, aby sa zabránilo opotrebeniu. Olej by mal mať vysokú kvalitu a mal by byť aplikovaný v správnom množstve.

Kontrola

Granulátory košíkov by sa mali pravidelne kontrolovať známky opotrebenia. Akékoľvek poškodené časti by sa mali okamžite vymeniť, aby sa zabránilo ďalšiemu poškodeniu.