Košový granulátor

Úvod do košového granulátora

Košový granulátor so strojným zariadením Hywell (tiež nazývaný rotačný granulátor/extrudérový granulátor/rotačný košový vytláčací granulátor) je zariadenie na vytláčanie mokrých materiálov cez sito sitového valca z nehrdzavejúcej ocele s frézou typu S. Cez drôtené sito možno mokrú práškovú surovinu rozdrviť na granuly a rotačné granulátory možno tiež široko použiť na drvenie granúl, ktoré sa stali hrudkami a stali sa hotovými granulami. Košové granulátory môžu vypúšťať materiály automaticky a granulácia koša spĺňa požiadavky GMP, extrudérový granulátor je jedným z najlepších granulátorov. Košíkové granulácie spôsobujú, že materiály sa zmiešajú do požadovaných zŕn. Je vhodný najmä pre materiály, ktoré majú vysokú viskozitu. Má vysokú rýchlosť tvorby a tvarovania zrna, perfektný vo vonkajšom vzhľade zrna. Jeho automatické vykladanie materiálu zabráni poškodeniu zrna spôsobenému ručným vykladaním materiálu. Extruzný granulátor je vhodný na prietokovú výrobu. Štruktúra odlučovacieho stroja je primeraná a jeho vonkajší vzhľad je krásny.

Košový granulátor série ZL je zvyčajne kľúčovým zariadením výrobnej linky na mokrú granuláciu. Linka na výrobu peliet zahŕňa nasledujúce vybavenie: Zmiešavač CH sigma príp GHJ mixér s vysokým strihom, Oscilačné granulátory série YK alebo košový granulátor série ZL, Centrifugal Spheronizer , sušička (ako napr vibračná sušička s fluidným lôžkom, statická sušička s fluidným lôžkom, vertikálna sušička s fluidným lôžkom , príp teplovzdušná rúra ) a vibračné sito . Táto výrobná linka dokáže vyrobiť zo suchého prášku rovnomerné a okamžité granule. Ak chce zákazník vyrobiť finálne pelety do tvaru gule, mokré pelety sa odošlú do peletizéra QL na získanie vlhkých peliet a vysušia sa v sušičke.

Hywell Machinery má laboratórne stroje pre fázu vývoja produktov továrne alebo experimentálnej agentúry, venujte prosím pozornosť laboratórnemu rotačnému košovému granulačnému stroju spoločnosti hywell.

Video košových granulátorov

Popis košových granulátorov

Materiály sa gravitačne privádzajú do extrudérového granulátora a pretierajú sa cez perforované sitá vytláčacími lopatkami, čím sa vytvárajú valcové extrudáty s riadeným priemerom. Extrudáty potom padajú na otočný stôl na vypustenie do ďalšieho kroku spracovania.

V hornej komore nášho košového extrudéra láme protibežne sa otáčajúci vnútorný systém lámacej tyče väčšie zhluky zmáčaného privádzaného materiálu, aby umožnil gravitácii dopraviť navlhčenú hmotu dolu do spodných vytláčacích rotorových ramien, ktoré zase zahusťujú materiál a vytláčajú ho cez sitový kôš. Vytvorené výlisky sú vypúšťané bez poškodenia vďaka nášmu patentovanému dizajnu vypúšťacieho žľabu.

Video z granulátora do koša

Pracovné video rotačného košového granulátora

Špecifikácie rotačného košového granulátora

Model	ZL-200	300 ZL	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Priemer granúl (mm)	2 – 3	2-3	2-3	2 – 3	2-3
Kapacita (kg)	100 – 200	140 – 400	250-700	100 – 200	140-400
Výkon (kw)	4kw	7,5 kW	15	7,5 kW	11
Hmotnosť (kg)	320	400	650	380	420
Veľkosť (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Strojové zariadenie Hywell si vyhradzuje právo na dizajn bez upozornenia. 2. Všetky špecifikácie košového granulátora košového granulátora sú čo najpresnejšie, ale nie sú záväzné.

Komponenty košového granulátora

1. Košík a sito

Kôš je centrálnou súčasťou košového granulátora. Ide o valcovú nádobu s perforovanou základňou a bočnými stenami. Kôš je zodpovedný za držanie granulovaného materiálu a za umožnenie prechodu granúl.

Sito sa dodáva v perforovanom kovovom plechu. Funguje ako sieťka a ovinie sa okolo koša. S konštrukciou z nehrdzavejúcej ocele sito pracuje na triedení a triedení častíc rozdrvených rotujúcim rotorom.

Košové granulačné sito je dostupné v rôznych veľkostiach a perforovaných typoch. Sito pomáha dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc v závislosti od vašich výrobných potrieb. Naše sito má okrúhle. Najmenší otvor perforovaného plechu je 1,5 mm.

1.1 Typy košov

Košové granulátory sa dodávajú v rôznych typoch košov, vrátane pevných a odnímateľných košov. Pevné koše sú natrvalo pripevnené ku granulátoru, zatiaľ čo odnímateľné koše sa dajú ľahko vybrať na účely čistenia a údržby.

1.2 Materiály používané na koše a sito

Koše a sitá sú vyrobené z rôznych materiálov, vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nehrdzavejúca oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu košov kvôli jej odolnosti voči korózii a trvanlivosti.

2. Obežné koleso

Obežné koleso rotačného košového granulátora je rotačný komponent, ktorý je zodpovedný za miešanie a miešanie materiálu vo vnútri koša. Obežné koleso zaisťuje, že materiál je rovnomerne rozdelený a že granule majú jednotnú veľkosť a tvar. Obežné koleso je umiestnené vo vnútri koša a otáča sa vysokou rýchlosťou, čím vytvára odstredivú silu, ktorá tlačí materiál na steny koša.

2.1 Konštrukcia obežného kolesa

Konštrukcia obežného kolesa ovplyvňuje účinnosť a efektívnosť procesu granulácie. Obežné kolesá sú navrhnuté s rôznymi tvarmi a veľkosťami a líši sa aj počet lopatiek. Konštrukcia obežného kolesa by mala zabezpečiť, aby bol materiál dobre premiešaný a aby granule mali požadovanú veľkosť a tvar.

2.2 Materiály použité pre obežné koleso

Obežné koleso je vyrobené z rôznych materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. Nehrdzavejúca oceľ je najbežnejším materiálom používaným na výrobu obežných kolies kvôli jej odolnosti voči korózii a trvanlivosti.

3. Mechanizmus pohonu

Hnací mechanizmus je zodpovedný za otáčanie obežného kolesa vo vnútri koša. Skladá sa z niekoľkých komponentov, vrátane motora, remeňa a remenice.

3.1 Motor

Motor je hlavnou súčasťou hnacieho mechanizmu a je zodpovedný za poskytovanie energie potrebnej na otáčanie obežného kolesa. Výkon a rýchlosť motora závisia od veľkosti a typu košového granulátora.

3.2 Pás

Remeň je zodpovedný za prenos sily z motora na remenice. Je vyrobená z gumy alebo syntetických materiálov a mala by byť správne napnutá, aby sa zabezpečil účinný prenos sily.

3.3 Kladky

Kladky sú zodpovedné za prenos sily z remeňa na obežné koleso. Dodávajú sa v rôznych veľkostiach a materiáloch a mali by byť správne zarovnané, aby sa zabezpečil účinný prenos energie.

Výhody košových granulátorov

Košové granulátory ponúkajú niekoľko výhod oproti iným granulačným zariadeniam, vrátane:

Jednotnosť

Košové granulátory zaisťujú rovnomerné miešanie a zabezpečujú, že každá granula má rovnakú veľkosť a tvar. Táto konzistencia je nevyhnutná na výrobu tabliet a kapsúl.

Efektívnosť

Košové granulačné stroje sú efektívne a vyrábajú vysokokvalitné granule v krátkom čase. Zvládnu veľké dávky a ľahko sa čistia a udržiavajú.

Flexibilita

Košové granulátory sú flexibilné a dokážu spracovať širokú škálu materiálov. Sú vhodné na mokrú aj suchú granuláciu a dokážu spracovať prášky, pelety a iné materiály.

košového granulátora : Aplikácia

Košový granulátor série ZL je široko používaný vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a elektronickom priemysle.

1. Potravinársky priemysel

Cestá, Príchute, Instantné jedlá, Zmesi korenia a bylín, Cukrové tablety na báze cukru

2. Chemický priemysel

Farbenie plastov, Masterbatche, Práškové miešanie s tekutým prídavkom, Práškové farby.

3. Farmaceutický priemysel

Granulované zmesi, Práškové zmesi, Mokré granulácie

4. Kozmetický priemysel

Keramické dentálne zmesi, Očné tiene, Púdre na tvár

Funkcia rotujúceho koša na granuláciu

Rotačný košový granulátor Hywell Machinery série ZL mal oproti konvenčným riešeniam nasledujúce výhody.

1. Nastaviteľný uhol a medzera medzi lopatkami rotora a sitom koša umožňuje optimalizáciu vytláčacej sily

2. Krátka dráha aktívneho vytláčania minimalizujúca nárast teploty pre aktívne látky citlivé na teplo.

3. Veľkosti sita extrúzneho granulátora od 0,8 do 5,0 mm

4. Extrudáty vhodné na sféronizáciu.

5. Jednoduché vypúšťanie voľným pádom

6. Vnútorná protibežná lámacia tyč zabraňuje zlepovaniu materiálu

7. Dizajn je v súlade so správnou výrobnou praxou – GMP – Current Good Manufacturing Practices

8. Všetky časti, ktoré sú v kontakte s produktom AISI 316 a bezkontaktné časti AISI 304.

9. Rovnomerná granulácia a menej jemných častíc mokrého materiálu a suchého materiálu.

10. Rotačný košový granulátor je ľahko ovládateľný; pohyb, čistý, pohodlný

11. Hladký chod, spoľahlivý výkon, jednoduchá obsluha.

12. Vysoko leštené vnútorné a vonkajšie povrchy stroja, bez mŕtveho rohu, ľahko sa čistí, bez krížovej kontaminácie. Obmedzenie požiadavky GMP.

13. Systém podávania pre rotačný košový granulátor môže byť ručný alebo závitovkový podávač.

14. Rotačný košový granulátor má nízku hlučnosť a dobré tesnenie.

Konštrukčný materiál rotačného košového granulátora

Spoločnosť Hywell Machinery je schopná ponúknuť náš rotačný granulátor série ZL s kontaktnými časťami, ktoré sa majú zabudovať z SS304, SS316L, titánu, duplexnej nehrdzavejúcej ocele atď. Pre riadiaci systém rotačného košového extrudačného granulátora má Hywell Machinery na výber tlačidlo, PLC+HMI atď., a pre hlavné elektrické komponenty rotačného granulátora, ako je sitový granulátor značky Siemens, alebo iné značky ABB.

Ako funguje košíkový granulátor

Košový granulovací stroj je zariadenie na pretláčanie mokrých materiálov cez sito nerezového sitového suda s frézou typu S. Cez drôtené sito sa môže mokrý prášok alebo suché granule suroviny rozdrviť na malé granule a vytláčací granulátor sa môže tiež široko používať na drvenie granúl, ktoré sa stali hrudkami a stali sa hotovými granulami. Dokáže vybiť materiály automaticky a prinúti ich, aby sa zmiešali do požadovaných zŕn. extrúzna granulácia je vhodná najmä pre materiály, ktoré majú vysokú viskozitu. Tento stroj na granuláciu prášku má vysokú rýchlosť tvorby a tvarovania zŕn, perfektný vo vonkajšom vzhľade zrna. Jeho automatické vykladanie materiálu zabráni poškodeniu zrna spôsobenému ručným vykladaním materiálu. Stroj je vhodný na prietokovú výrobu

Rotačný košíkový granulátor Video

Tipy na údržbu košových granulátorov

Na zabezpečenie dlhej životnosti a efektívnej prevádzky košových granulátorov je nevyhnutné vykonávať pravidelnú údržbu. Tu je niekoľko tipov:

Upratovanie

Košové granulátory by sa mali pravidelne čistiť, aby sa predišlo usadzovaniu a kontaminácii. Obežné koleso, kôš a ostatné časti by sa mali rozobrať a dôkladne vyčistiť.

Mazanie

Pohyblivé časti rotačných košových granulátorov by sa mali pravidelne premazávať, aby sa predišlo opotrebovaniu. Olej by mal byť vysoko kvalitný a aplikovaný v správnom množstve.

Inšpekcia

Košové granulátory by sa mali pravidelne kontrolovať, či nevykazujú známky opotrebovania. Akékoľvek poškodené diely by sa mali okamžite vymeniť, aby sa predišlo ďalším škodám.