バスケット造粒機

バスケット造粒機の紹介

ハイウェル機械バスケット造粒機（ロータリー造粒機/押出造粒機/ロータリーバスケット押出造粒機とも呼ばれます）は、S型フライスカッターを備えたステンレス鋼のふるいバレルのふるいを通して湿った材料を押し出すための装置です。湿った粉体原料を金網篩で粉砕して顆粒にするほか、回転式造粒機は塊になった顆粒を粉砕して既製品の顆粒にする場合にも幅広く使用できます。バスケット造粒機は材料を自動で排出でき、バスケット造粒はGMPの要件に達し、押出造粒機は最高の造粒機の1つです。バスケット造粒により、材料を目的の粒子に混合します。特に粘度の高い材料に適しています。造粒率と整形率が高く、木目の外観が完璧です。自動材料排出により、手動材料排出によって引き起こされる穀物の損傷を回避します。押出造粒機は流動生産に適しています。卒業機械の構造は合理的であり、外観は美しいです。

ZL シリーズバスケット造粒機は通常、湿式造粒生産ラインの主要な機器です。ペレット生産ラインには次の設備が含まれます。 CHシグマミキサー または GHJ高せん断ミキサー, YKシリーズ振動造粒機 またはZLシリーズバスケット造粒機、C遠心スフェロナイザー、乾燥機（など） 振動流動層乾燥機, 静的流動層乾燥機, 垂直流動層乾燥機、または 熱風オーブン）と 振動ふるい。乾燥粉末を瞬時に均一な顆粒にすることができる生産ラインです。最終的なペレットをボール状にしたい場合は、湿ったペレットをQLペレタイザーに送り、湿ったペレットを得た後、乾燥機で乾燥させます。

Hywell Machineryは、工場や実験機関の製品開発段階向けの実験用機械を備えています。hywell社の実験用ロータリーバスケット造粒機に注目してください。

バスケット造粒機のビデオ

バスケット造粒機の説明

材料は押出造粒機に重力で供給され、押出ブレードによって多孔スクリーンを通して拭き取られ、制御された直径の円筒状押出物が作成されます。次に、押出物は回転テーブル上に落下し、次の加工ステップに排出されます。

当社のバスケット押出機の上部チャンバーでは、逆回転する内部ブレーカーバーシステムが湿った原料のより大きな塊を粉砕し、重力によって湿った塊が下部の押出ローターアームに運ばれるようにし、その結果、原料が緻密化され、スクリーンバスケットを通して押し出されます。成形された押出物は、当社独自の排出シュート設計により損傷することなく排出されます。

バスケットグラニュレーターのビデオ

ロータリーバスケット造粒機の動作ビデオ

ロータリーバスケット造粒機の仕様

モデル	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
顆粒径(mm)	2－3	2-3	2-3	2－3	2-3
容量(kg)	100－200	140－400	250-700	100－200	140-400
電力(kw)	4kw	7.5kw	15	7.5kw	11
重量(kg)	320	400	650	380	420
サイズ(mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1.Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 2.バスケット造粒機のバスケット造粒機のすべての仕様は、合理的に可能な限り正確ですが、拘束力はありません。

バスケット造粒機のコンポーネント

1. バスケットとふるい

バスケットは、バスケット造粒機の中心コンポーネントです。穴の開いた底部と側壁を備えた円筒形の容器です。バスケットは、造粒中の材料を保持し、顆粒が通過できるようにする役割を果たします。

ふるいは穴あき金属シートで提供されます。メッシュスクリーンとして機能し、バスケットを包み込みます。ステンレス鋼構造のふるいは、回転ローターによって粉砕された粒子を選別してふるい分けします。

バスケット造粒ふるいは、さまざまなサイズと穴あきタイプをご用意しています。ふるいは、生産ニーズに応じて望ましい粒子サイズを達成するのに役立ちます。私たちのふるいは丸いです。パンチングメタルの最小穴は1.5mmです。

1.1 バスケットの種類

バスケット造粒機には、固定バスケットや取り外し可能なバスケットなど、さまざまなタイプのバスケットがあります。固定バスケットは造粒機に恒久的に取り付けられていますが、取り外し可能なバスケットは洗浄やメンテナンスの目的で簡単に取り外すことができます。

1.2 バスケットとふるいの材質

バスケットとふるいは、ステンレス鋼や炭素鋼などのさまざまな素材で作られています。ステンレス鋼は、その耐食性と耐久性により、バスケットの製造に使用される最も一般的な材料です。

2. インペラ

ロータリーバスケット造粒機のインペラは、バスケット内の材料の混合と撹拌を担う回転部品です。インペラにより、材料が均一に分散され、顆粒のサイズと形状が均一になります。インペラはバスケットの内側に配置されており、高速で回転して遠心力を発生させ、材料をバスケットの壁に押し付けます。

2.1 インペラの設計

インペラの設計は、造粒プロセスの効率と有効性に影響します。インペラはさまざまな形状やサイズで設計されており、ブレードの数も異なります。インペラの設計では、材料が十分に混合され、顆粒が望ましいサイズと形状になるようにする必要があります。

2.2 インペラの材質

インペラは、ステンレス鋼や炭素鋼などのさまざまな材料で作られています。ステンレス鋼は、その耐食性と耐久性により、インペラの製造に最も一般的に使用される材料です。

3. 駆動機構

駆動機構はバスケット内のインペラを回転させる役割を果たします。モーター、ベルト、プーリーなどのいくつかのコンポーネントで構成されています。

3.1 モーター

モーターは駆動機構の主要コンポーネントであり、インペラを回転させるために必要な電力を供給する役割を果たします。モーターの馬力と速度は、バスケット造粒機のサイズとタイプによって異なります。

3.2 ベルト

ベルトはモーターからプーリーに動力を伝達する役割を果たします。ゴムまたは合成材料でできており、効率的なパワー伝達を確保するには適切な張力が必要です。

3.3 プーリー

プーリーは、ベルトからインペラに動力を伝達する役割を果たします。さまざまなサイズと素材があり、効率的な電力伝達を確保するには適切に位置合わせする必要があります。

バスケット造粒機の利点

バスケット造粒機には、他の造粒装置に比べて次のようないくつかの利点があります。

均一

バスケット造粒機は均一な混合を提供し、各顆粒が同じサイズと形状になるようにします。この一貫性は錠剤やカプセルの製造に不可欠です。

効率

バスケット造粒機は効率的で、短時間で高品質の顆粒を製造します。大量のバッチを処理でき、洗浄とメンテナンスが簡単です。

柔軟性

バスケット造粒機は柔軟性があり、幅広い材料を処理できます。湿式造粒と乾式造粒の両方に適しており、粉末、ペレット、その他の材料を処理できます。

バスケット造粒機の アプリケーション:

ZLシリーズバスケット造粒機は、製薬、化学、食品、電子産業で広く使用されています。

1. 食品産業

生地、フレーバー、インスタント食品、スパイスとハーブの混合物、砂糖ベースのタブレット菓子

2. 化学工業

プラスチックの着色、マスターバッチ、液体添加による粉末混合、粉体塗料。

3. 製薬産業

造粒混合物、粉末混合物、湿式造粒

4. 化粧品業界

セラミック歯科用混合物、アイシャドウ、フェイスパウダー

回転バスケット造粒機の特長

Hywell Machinery ZL シリーズ回転バスケット造粒機には、従来のソリューションに比べて次の利点がありました。

1. ローターブレードとバスケットスクリーン間の角度と隙間を調整することで、押出力を最適化

2. 活性物質の押出経路が短く、熱に弱い活性物質の温度上昇を最小限に抑えます。

3. 押出造粒機のスクリーンサイズ 0.8 ～ 5.0 mm

4. 押出物は球状化に適しています。

5. 単純な自由落下放電

6. 内部の逆回転ブレーカーバーが材料同士のくっつきを防ぎます。

7. 設計は GMP - 現在の適正製造基準に準拠しています

8. すべての製品の接触部品 AISI 316 および非接触部品 AISI 304。

9. 均一な造粒と湿った材料と乾燥した材料の微粉の減少。

10.回転バスケット造粒機は操作が簡単です。動く、きれい、便利

11. スムーズな動作、信頼性の高いパフォーマンス、簡単な操作。

12. 機械の内面と外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、掃除が簡単で、相互汚染がありません。 GMPの要件を限定する。

13. 回転バスケット造粒機の供給システムは手動またはスクリューフィーダーで行うことができます。

14. 回転バスケット造粒機は低騒音と良好なシール性を備えています。

ロータリーバスケット造粒機建材

ハイウェルマシナリーは、接触部品がSS304、SS316L、チタン、二相ステンレス鋼などで組み込まれたZLシリーズロータリー造粒機を提供することができます。ロータリーバスケット押出造粒機の制御システムには、プッシュボタン、PLC+HMIなどの選択肢があり、ロータリーシーブ造粒機の主要な電気コンポーネントには、ABB、Siemensなどの有名ブランドを選択できます。

バスケットグラニュレーターの仕組み

バスケット造粒機は、湿った材料をS型フライスでステンレス製のふるいバレルのふるいを通して押し出す装置です。原料の湿粉や乾燥顆粒を金網篩を通して小さな顆粒に粉砕することができ、押出造粒機は塊になった顆粒を粉砕して既製品の顆粒にするためにも広く使用できます。材料を自動で排出し、材料を希望の粒子に混合することができます。押出造粒は、粘度の高い材料に特に適しています。造粒率、整形率が高く、粒外観も完璧な造粒機です。自動材料排出により、手動材料排出による穀物の損傷を回避します。フロー生産に適した機械です

ロータリーバスケット造粒機のビデオ

バスケット造粒機のメンテナンスのヒント

バスケット造粒機の寿命と効率的な動作を保証するには、定期的なメンテナンスを実行することが不可欠です。以下にいくつかのヒントを示します。

クリーニング

バスケット造粒機は、蓄積や汚染を防ぐために定期的に洗浄する必要があります。インペラ、バスケット、その他の部品は分解して徹底的に洗浄してください。

潤滑

ロータリーバスケット造粒機の可動部品は、磨耗を防ぐために定期的に潤滑する必要があります。オイルは高品質で、適切な量を使用する必要があります。

検査

バスケット造粒機は、磨耗の兆候がないか定期的に検査する必要があります。さらなる損傷を防ぐために、損傷した部品はすぐに交換してください。