流動層乾燥機 / 造粒機 / コーター

流動層乾燥機および造粒機およびコーターの紹介

FLP多機能造粒コーティング機は、 流動乾燥機 -流動造粒- 上面スプレー造粒機 ・下面スプレーコーティング・乾燥機能等を備え、医薬品・食品・健康用品・化学工業等の造粒に適しています。茶ポリフェノールの造粒、オメプラゾールの徐放性、中国の伝統的なカプセルの造粒、風邪緩和カプセル顆粒のコーティング、漢方薬の防湿コーティング、抗生物質の造粒とコーティングなど。 遠心球状化装置 は、多くの場合、ペレットをコーティングするために流動床乾燥機コーターと接続されます。

流動層乾燥機・造粒機・コーター乾燥機能

流動層乾燥機および造粒機およびコーターは、湿った粉末または顆粒の乾燥に使用できます。

ボトムスプレーコーティング

熱風が容器の底板と隔壁を通過する際にサイフォン効果が発生します。ペレットは落下し、再び分配カラムに吸い戻されますが、底部のスプレーガンがコーティングバインダーを上向きにスプレーしてコーティングの目的を達成します。

サイドスプレー粉体塗装・フィルム塗装

サイドスプレーは固い成分の多い塗装に適しています。コア（種子）をターンテーブル ディスク上に置き、ターンテーブル ディスクと造粒エリアの間に熱風を上向きに吹き付けます。コーティング溶液はポンプとスプレーガンを通して回転コアにスプレーされます。このプロセスにはコアのコーティングと乾燥を同時に行う必要があり、この操作を繰り返すことで、必要なコーティングの厚さまたは顆粒サイズが達成されます。粉体塗装は粉体とスプレーバインダーを同時に投入することで実現します。

流動層乾燥機 造粒機 コーター ビデオ

流動層スプレー造粒コーターの説明

加熱され精製された空気が吸引ファンによってカラムに流入し、ペレットまたは粉末がカラム内で均一な流体状態になり、1組のフィルターバッグを使用して粉末の漏れを防ぎ、蒸発した水を乾燥目的に排出します。もう 1 台のスプレーガンを追加すると、顆粒に結合された粉末が乾燥して必要な水分含有量が得られるたびに、結合剤または有効成分を均一な流動性粉末に下向きにスプレーできます。

トップスプレー造粒機

トップスプレー造粒機（機能は同じです） 流動層造粒機) は、ワンポットプロセスでより細かい粒子をより大きな自由流動性の顆粒に凝集させます。材料は混合され、加熱空気の上向きの流れによって予熱されます。流動化した粉体に液体を噴霧することで造粒が行われます。続いて、顆粒を加熱空気で乾燥させます。トップスプレー造粒機は、トップスプレーコーティングや液体からの積層にも瞬時に使用できます。特別な機能には、エアディストリビュータの選択とワンポット処理が含まれます。

ボトムスプレーコーティング

熱風が容器の底板と隔壁を通過する際にサイフォン効果が発生します。ペレットは落下し、再び分配カラムに吸い戻されますが、底部のスプレーガンがコーティングバインダーを上向きにスプレーしてコーティングの目的を達成します。

流動床スプレー造粒機の乾燥: 温風を穴のあいた分配器を通して吹き込み、必要な残留水分含有量に達するまで配合物を迅速かつ穏やかに乾燥させます。製品から蒸発した水分は乾燥風とともに排出されます。特別な機能には、エアディストリビュータの選択と短い処理時間が含まれます。

サイドスプレータイプ

コアをターンテーブルに置きます。ターンテーブルと造粒エリアの間に熱風が上向きに吹き付けられます。空気によってコアが回転し、結合剤溶液がポンプとスプレーガンを通して回転するコアにスプレーされ、コーティングと乾燥が同時に行われます。粉体塗装が必要な場合は、一定量の粉体をスプレーすると同時に溶液をコア上に塗布してペレットを製造し、コーティングと乾燥を行います。

安全運転

流動床システムでは、安全性を常に最優先に考慮する必要があります。製品の静電気により、流動床チャンバー内には常に爆発性環境の危険性が残ります。結合溶液として溶媒を使用すると、安全性のリスクが高まります。 Hywell の機械は流動床を過圧になるように設計しており、爆発状況 (正確には「爆燃」と呼ばれます) が流動床チャンバー内に収まるように設計されています。 Hywell の機械は、過圧状況を開放された安全な場所に安全に誘導する通気設計も提供しています。

流動層造粒コーターの構造

1. 吸気システム

流動層造粒コーター（塗布・乾燥）の吸気系は、一次フィルター、中間フィルター、高温高効率フィルター（H13）、正確な温度制御が可能なヒーターで構成されています。入口空気流量、速度、圧力は可変であり、制御可能です。流動層造粒のヒーターの場合、流動層造粒コーターには蒸気ラジエーターまたは電気ヒーターを使用できます。

2. 本体構造

流動層コーティング装置の本体構造は、底部ボウル、造粒トロリーを備えた可動製品ボウル、コーティングトロリーを備えた可動製品ボウル、流動チャンバー、および拡張チャンバー/フィルターハウジングで構成されます。底部ボウル、製品コンテナ、流動チャンバーは、圧縮空気検査センサーで密閉された膨張可能なシリコンガスケットで、確実な密閉を保証します。

3. 流動層粉体塗装の製品フィルター

2 つの部分からなる二重構造バグフィルター (ご要望に応じて、ステンレススチールフィルターも利用可能) は、圧縮空気検査センサーを備えた膨張チャンバーの内面の間にシールされた膨張可能なシリコンガスケットで、信頼性の高いシールを確保するか、膨張可能なガスケットシールを交換するために中央チャンバーに布バッグを固定します。

流動層乾燥機 造粒機 コーター仕様

仕様		10	15	20	30	45	60	90	120
容器の直径	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
容量	kg/バッチ	2.5-10	3-15	5-20	7.5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
ファンの電源	キロワット	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
蒸気圧力	メガパスカル	0.4～0.6
蒸気消費量	kg/h	35	42	47	60	140	160	180	240
コンプレッサーの空気圧	メガパスカル	0.6
コンプレッサーの空気消費量	m3/分	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
ノイズ	dB	75dB以下 ファンから分離
使用温度(℃)	常温 -100 ℃ （ 調整）
設置サイズ	詳細については設置図を参照してください。
1.Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 2.流動層乾燥造粒機コーターのすべての仕様は合理的に可能な限り正確ですが、拘束力はありません。

流動層乾燥機/造粒機/コーターの動作原理

流動層乾燥機/造粒機/コーターの動作原理は、流動化の概念を中心に展開しています。この装置は、加熱された空気またはガスの流れをチャンバーの底にある多孔板または分配器に通すことによって動作します。空気が上向きに流れると、層内の固体粒子が浮遊し、流体のような性質を示します。この流動化により沸騰効果が生じ、粒子が自由に移動および循環し、効率的な熱と物質の移動が促進されます。

乾燥プロセス中に、熱風が湿った粒子と接触すると、材料に存在する水分が蒸発します。粒子の継続的な移動と撹拌により、ベッド全体の均一な乾燥が保証されます。造粒およびコーティングのプロセスでは、流動床により結合剤溶液またはコーティング材料を粒子上に均一に分散させることができ、その結果、均一で制御された成長またはコーティングの堆積が実現します。

流動床乾燥機/造粒機/コーターにおける造粒プロセス

造粒とは、微粉末または粒子から凝集体または顆粒を形成するプロセスを指します。流動床乾燥機/造粒機/コーターは、造粒のための効率的で制御された環境を提供します。このプロセスには通常、湿潤、核形成、成長の 3 つの段階が含まれます。

湿潤段階では、液体結合剤溶液が流動化粒子上に噴霧され、接着と凝集が促進されます。このステップにより、粒子がバインダーで均一にコーティングされ、結合特性が強化されます。

次に、核形成段階では、湿った粒子が小さな核または種子顆粒の形成を開始します。これらの核は、さらなる顆粒成長の基礎として機能します。バインダー溶液は粒子とともに核間に架橋を形成し、より強い結合を生み出します。

最後に、成長段階では、追加の結合剤溶液が流動層に噴霧され、顆粒のサイズが大きくなります。バインダーの制御された添加により、均一な成長が保証され、過度の湿潤や過剰な凝集が防止されます。

流動層乾燥機/造粒機/コーターにおけるコーティングプロセス

コーティングは、粒子や製品の表面に保護層または機能層を提供するために、さまざまな産業で採用されている重要なプロセスです。流動床乾燥機/造粒機/コーターは、効率的で正確なコーティング機構を提供します。

コーティングプロセスは、ベッド内の粒子を流動化することから始まります。次に、コーティング材料を含む溶液が流動化粒子にスプレーされ、均一な被覆が保証されます。粒子が流動層内を移動・循環することで、塗料が均一に付着します。

流動床環境によりコーティング材料の乾燥と硬化が促進され、固体で耐久性のあるコーティング層が形成されます。スプレープロセスを繰り返すことで複数層のコーティングを適用することができ、コーティングされた粒子または製品の保護の強化、放出制御特性、または表面特性の改質につながります。

流動層コーター建材

ハイウェルマシナリーは、SS304、SS316L、チタン、二相ステンレス鋼などの接触部品を備えたFLPシリーズ流動層乾燥機/造粒機/コーターを提供できます。流動層コーターの制御システムには、プッシュボタン、PLC+HMIなどの選択肢があり、スーパーミキサー造粒機の主要な電気コンポーネントには、ABB、シーメンス、シュナイダーなどの有名ブランドを選択できます。その他。

流動層乾燥機 造粒機 コーターの利点 

Hywell 機械の FLP シリーズ流動層乾燥機/造粒機/コーターは、従来のソリューションに比べて次のような利点がありました。

1.流動層コーティングのバグフィルター振盪モード：二重振盪またはエアパージタイプ

2. 流動層コーティングの接触材質：SUS316L、内面研磨面Ra<0.4。

3. サンプリングを容易にするため、サンプリング装置によるサンプル採取。

4. バグフィルターの材質はポリエステル繊維とステンレス繊維を使用し、帯電防止導電性布を使用しています。

5.多目的：1台の機械で、乾燥、造粒、粉体コーティング、ペレットフィルムコーティング、ペレット腸溶コーティングなどの複数の機能を実行できます。

6.完全な放電と簡単な洗浄

7. バレルの内外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、材料の排出が容易で、清掃が容易で、相互汚染がありません。

8.粉体塗装流動化装置は密閉構造になっており、動力粉塵のオーバーフローがありません。

9. プレフィルター、ミッドフィルター、HEPA 99.97% 0.3μを備えた吸気システムにより、吸気の清浄度を確保します。

10.トップスプレー：シングルヘッドスプレーガンを採用し、均一なスプレーパターンと高速造粒。

11. 流動床乾燥機/造粒機/コーターは、スムーズな動作、信頼性の高い性能、そして簡単な操作を備えています。

12. 積み下ろしは速く、軽く、きれいで、GMPの要件を満たしています。

13. 流動層乾燥機/造粒機/コーターには爆発放出ベントが付いています。かつて爆発が起こったとき。機械は爆発を自動的かつ安全に屋外に放出し、オペレーターにとって非常に安全な状態を作ります。

14. 材料の積載については、バキュームフィード、リフトフィード、ネガティブフィード、および顧客向けの手動フィードの選択肢があります。

15.この機械はPLC自動制御を採用しており、ユーザーの要件に応じてすべての操作がプロセスパラメータを自動的に設定し、すべてのプロセスパラメータ（オプション）を印刷でき、元の記録は真実で信頼性があります。

16. FLP シリーズ多機能造粒コーティング機には、顧客が選択できる CIP があります (オプション)。

流動床コーターのアプリケーション:

流動層粉体塗装機は、製薬、化学、食品、電子産業で広く使用されています。

トップスプレー

医薬品：医薬品、バイオ医薬品、漢方薬の造粒や乾燥に。

食品：インスタント食品、粉末果汁、調味料、食品添加物、乳酸菌の造粒または乾燥。

ボトム&サイドスプレー

 有効成分の放出を制御した医薬品および健康食品。

考慮すべき主な機能

特定の用途に合わせて流動床乾燥機/造粒機/コーターを選択する場合、特定の主要な機能を考慮する必要があります。

1. エアフロー制御

   装置は空気流を正確に制御し、最適な流動化とプロセス効率を可能にする必要があります。

2. 温度制御

   一貫した結果を得るには、乾燥、造粒、またはコーティングのプロセス全体を通じて希望の温度を調整および維持できることが不可欠です。

3. スプレーシステム

   トップスプレー、ボトムスプレー、タンジェンシャルスプレーなどのさまざまなスプレーシステムは、特定の用途に明確な利点をもたらします。適切なスプレー システムを選択すると、効果的な造粒またはコーティングが保証されます。

4. プロセスの監視と制御

   高度な制御システムとセンサーにより、重要なプロセスパラメータのリアルタイム監視と調整が可能になり、製品の品質とプロセスの最適化が保証されます。

5. 掃除とメンテナンスが簡単

   機器は、清掃、検査、メンテナンスが容易で、ダウンタイムが最小限に抑えられるように設計する必要があります。

   そして生産性を最大化します。アクセスしやすく取り外し可能な部品とユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、メンテナンスが容易になります。

6. 安全機能

   流動床乾燥機/造粒機/コーターには、過熱、過圧、その他の潜在的な危険を防止するための安全機構が装備されている必要があります。これらには、温度センサー、圧力リリーフバルブ、アラームが含まれる場合があります。

7. スケールアップ機能

   将来的に生産のスケールアップを予定している場合は、性能と効率を犠牲にすることなく簡単にスケールアップできる流動層乾燥機/造粒機/コーターを選択することが重要です。

8. 材質の適合性

   処理する材料と装置の適合性を考慮してください。材質によっては、汚染や化学反応を防ぐために特定の構造材料や表面処理が必要になる場合があります。

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トラブルシューティング一般的な問題の

流動層乾燥機/造粒機/コーター システムは信頼性がありますが、操作中にいくつかの一般的な問題が発生する可能性があります。トラブルシューティングのヒントをいくつか紹介します。

1. 乾燥ムラや造粒ムラ

   エアフローの分布を確認し、必要に応じて調整します。均一なコーティングまたは造粒のために、ノズルの位置とスプレー パターンが適切に配置されていることを確認します。

2. コーティングの密着性が低い

   コーティング材料と粒子の適合性を確認します。スプレー速度と乾燥パラメータを調整して、コーティングの密着性を最適化します。

3. 過剰な粉塵や微粉

   フィルターバッグまたはその他の濾過コンポーネントを検査して清掃します。過剰な微粒子の巻き込みを防ぐために空気の流れを調整します。

4. 機器の過熱

   エアダクトやフィルター内に空気の流れを妨げる可能性のある障害物がないか確認してください。温度センサーと制御装置が正しく機能していることを確認します。

5. ノズルの詰まり

   詰まったノズルを清掃または交換して、スプレーとコーティングの均一な分布を確保します。

解決しない問題が発生した場合、または技術サポートが必要な場合は、機器の製造元または資格のある技術者に相談してください。

結論

流動層乾燥機/造粒機/コーターは、製薬、化学、食品加工などの業界で広く使用されている多用途かつ効率的な装置です。乾燥、造粒、コーティングのプロセスを 1 台のユニットで実行できるため、時間、コスト、製品品質の点で大きな利点が得られます。流動層乾燥/造粒/コーターの動作原理、プロセス、主要な機能を理解することで、製造プロセスでこのテクノロジーを選択および利用する際に、情報に基づいた意思決定を行うことができます。

よくある質問 (FAQ)

1. 流動層乾燥機/造粒機/コーターは小規模生産と大規模生産の両方に使用できますか?

   はい、流動床乾燥機/造粒機/コーター システムはバッチ構成と連続構成の両方で利用できるため、さまざまな生産規模に適しています。

2. 流動層乾燥機/造粒機/コーティング機を使用することの、他の乾燥またはコーティング方法と比較した利点は何ですか?

   流動床乾燥機/造粒機/コーターは、従来の方法と比較して、より速い乾燥時間、均一な造粒またはコーティング、正確なプロセス制御、および費用対効果を提供します。

3. 流動床乾燥機/造粒機/コーターを使用して粒子を複数の層でコーティングすることは可能ですか?

   はい、流動層乾燥機/造粒機/コーターを使用すると、スプレープロセスを繰り返すことで複数層のコーティングを塗布できるため、目的のコーティング特性を達成する多用途性が得られます。

4. 流動層乾燥機/造粒機/コーターの操作中に装置とオペレーターの安全を確保するにはどうすればよいですか?

   流動床乾燥機/造粒機/コーターには、温度センサー、圧力リリーフバルブ、アラームなどの安全機能が装備されている必要があります。オペレーターも適切なトレーニングを受け、安全プロトコルに従う必要があります。

5. 流動床乾燥機/造粒機/コーターはさまざまな種類の材料を処理できますか?

   はい、流動層乾燥機/造粒機/コーターは、医薬品、化学薬品、食品成分など、幅広い材料を処理できます。ただし、材料の適合性を考慮し、具体的なガイドラインについては機器メーカーに相談することが重要です。