液体床乾燥機 /グラニュレーター /コーター

流動化ベッドドライヤーとグラニュレーターおよびコーターの紹介

FLP多機能顆粒コーティングコーティングはaで構成されています 流動化乾燥機 - 流動化粒子化 - トップスプレーグラニュレーター - ボトムスプレーコーティング - 乾燥機能など。医薬品、食品、健康製品、化学産業の栽培に適しています。茶ポリフェノール粒子形成、オメプラゾールのゆっくりしたリリース、中国の伝統的なカプセル顆粒、コールドリリーフカプセル顆粒のコーティング、中国の伝統薬物耐性コーティング、抗生物質肉眼的コーティングなど。 遠心球下は 、多くの場合、液体床乾燥剤コーターと接続されており、ペレットをコーティングします。

流動化床乾燥機とグラニュレーターとコーター乾燥充填

流動化床乾燥機と顆粒薬とコーターは、湿った粉末または顆粒の乾燥に使用できます。

ボトムスプレーコーティング

熱気がコンテナ列とパーティション列の底部プレートを通過すると、吸い上げ効果が生成されます。ペレットは倒れ、その後、再びパーティションコラムに吸い込まれますが、ボトムスプレーガンはコーティングバインダーを上にスプレーしてコーティングの目的を達成します。

サイドスプレーパウダーコーティング/フィルムコーティング

サイドスプレーは、高いしっかりしたコンテンツでコーティングするのに適しています。コア（種子）はターンテーブルディスクに配置され、熱気はターンテーブルディスクと顆粒領域の間に上向きに吹き飛ばされます。コーティング溶液は、ポンプとスプレーガンを介して、ローリングコアにスプレーされます。このプロセスには、コアの同時コーティングと乾燥が含まれます。繰り返されるアクションは、望ましいコーティングの厚さまたは顆粒のサイズを達成します。パウダーコーティングは、粉末とスプレーバインダーを同時に充電することで実現します。

流動化床乾燥機グラニュレーターコータービデオ

液体ベッドスプレー顆粒化コーターの説明

加熱された精製空気が吸引ファンによってカラムに流れ、ペレットまたは粉末はカラム内で均一な液体状態になり、1セットのフィルターバッグを使用して粉末の漏れを防ぎ、蒸発した水を排出して乾燥目的を取得します。もう1つのスプレーガンを追加すると、バインダーまたは有効成分を均一な流体粉末に下向きにスプレーできます。顆粒で粉末を組み合わせると、必要な水分含有量が得られます。

トップスプレーグラニュレーター

トップスプレーグラニュレーター（関数はと同じです 流体床顆粒剤）凝集器は、より細かい粒子を、1ポットプロセスでより大きく自由に流れる顆粒にします。成分は混合され、加熱された空気の上向きの流れによって予熱されています。顆粒は、流動粉末に液体を吹き付けることによって起こります。その後、顆粒は加熱された空気で乾燥します。トップスプレー顆粒は、トップスプレーコーティング、液体からの重ね、即座に使用することもできます。特別な機能には、航空ディストリビューターの選択とワンポット処理が含まれます。

ボトムスプレーコーティング

熱気がコンテナ列とパーティション列の底部プレートを通過すると、吸い上げ効果が生成されます。ペレットは倒れ、その後、再びパーティションコラムに吸い込まれますが、ボトムスプレーガンはコーティングバインダーを上にスプレーしてコーティングの目的を達成します。

液体ベッドスプレー顆粒剤の乾燥：必要な残留水分含有量に到達するまで、製剤を迅速かつ穏やかに乾燥させるために、穿孔されたディストリビューターに暖かい空気が吹き飛ばされます。製品から蒸発した水分は、乾燥空気で疲れています。特別な機能には、航空ディストリビューターの選択と短い処理時間が含まれます。

タンクの中

ボトムスプレー

サイドスプレー

サイドスプレータイプ

ターンテーブルにコアを配置します。熱気は、ターンテーブルと顆粒領域の間に上に吹き飛ばされます。空気によりコアが転がされ、バインダー溶液が転がりコアにポンプとスプレーガンを通ってスプレーし、同時にコーティングと乾燥します。粉末コーティングが必要な場合は、固定容量の粉末を同時にスプレーします。溶液をコアの粉体をコーティングして、ペレットを生成し、コーティングと乾燥の目的とします。

安全操作

流体床システムでは、安全性は常に最優先事項と見なされなければなりません。製品の静的充電のため、液体床室内の爆発的な環境のリスクは常に残っています。溶媒を結合溶液として使用すると、安全リスクが高まります。 Hywell Machineryは液体床を過剰圧力に設計し、爆発的な状況（「Deflagration」と正しく呼ばれる）は、液体層チャンバー内に含まれています。 Hywell Machineryは、過度の圧力の状況を安全に安全な場所に安全に指示するベントデザインも提供しています。

流体床顆粒コーター構造

1。インレットエアシステム

流体床顆粒コーター（コーティングと乾燥）の吸気空気システムは、一次フィルター、中間フィルター、高温高効率フィルター（H13）、および正確な温度制御を備えたヒーターで構成されています。インレットの気流、速度、および圧力は可変で制御可能です。流体床造粒のヒーターの場合、流動床造粒コーターは蒸気ラジエーターまたは電気ヒーターになります。

2。本体構造

流動化ベッドコーターの本体構造は、底部ボウル、顆粒化のトロリーを備えた可動製品ボウル、コーティングのトロリーを備えた可動製品ボウル、流動室、膨張チャンバー/フィルターハウジングで構成されています。下のボウル、製品容器、流動室は、信頼できるシーリングを保証するために、圧縮空気検査センサーで密閉された膨張型シリコンガスケットです。

3。液体粉末コーティングの製品フィルター

2つのピースの二重構造バッグフィルター（ケースリクエスト、ステンレススチールフィルターが利用可能）は、圧縮空気検査センサーを備えた拡張チャンバー内側表面の間に密閉されたインフレータブルシリコンガスケットで、中央のチャンバーの信頼できるシーリングまたはフィックス布バッグを保証して、インフレータブルガスケットシールを置き換えます。

流体床乾燥機グラニュレーターコーターの仕様

液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターの作業原理

流体床乾燥機/グラニュレーター/コーターの作業原理は、流動化の概念を中心に展開します。機器は、チャンバーの底にある穴あきプレートまたはディストリビューターを通して加熱された空気またはガスの流れを通過することで動作します。空気が上に流れると、ベッド内の固体粒子が懸濁され、流体のような特性を示します。この流動化は沸騰効果を生み出し、粒子が自由に移動して循環し、効率的な熱と物質移動を促進します。

乾燥プロセス中、材料に存在する水分は、熱気が湿った粒子と接触すると蒸発します。粒子の連続的な動きと動揺により、ベッド全体で均一に乾燥することが保証されます。顆粒およびコーティングプロセスでは、流動床は粒子にバインダー溶液またはコーティング材料を均等に分布させることができ、均一で制御された成長またはコーティングの堆積をもたらします。

液体ベッドコーター

液体ベッドコーター

液体ベッドコーター

液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターの肉芽組プロセス

顆粒とは、微粉末または粒子から凝集体または顆粒を形成するプロセスを指します。液体層の乾燥機/グラニュレーター/コーターは、肉芽組のための効率的で制御された環境を提供します。このプロセスには、通常、湿潤、核形成、成長の3つの段階が含まれます。

湿潤段階では、液体バインダー溶液が流動粒子に噴霧され、接着と凝集を促進します。このステップにより、粒子がバインダーで均等にコーティングされ、結合特性が強化されます。

次に、核生成段階では、湿った粒子が小さな核または種子顆粒を形成し始めます。これらの核は、さらなる顆粒成長の基礎として機能します。バインダー溶液は、粒子とともに、核の間に橋を形成し、より強い結合を生み出します。

最後に、成長段階では、追加のバインダー溶液が流動床に吹き付けられ、顆粒のサイズが大きくなります。バインダーの制御された添加により、均一な成長が保証され、過度の湿潤または過度の凝集が防止されます。

液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターのコーティングプロセス

コーティングは、粒子または製品の表面に保護層または機能的層を提供するために、さまざまな産業で採用されている重要なプロセスです。液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターは、効率的で正確なコーティングメカニズムを提供します。

コーティングプロセスは、ベッドの粒子を流動化することから始まります。次に、コーティング材料を含む溶液が流動粒子に噴霧され、均一なカバレッジが確保されます。粒子は動いて流動床内を移動して循環し、コーティング材料が均等に付着するようにします。

流動床環境は、コーティング材料の乾燥と硬化を促進し、固体で耐久性のあるコーティング層をもたらします。噴霧プロセスを繰り返すことで複数のコーティングの層を適用し、保護の強化、制御された放出特性、またはコーティングされた粒子または生成物の修正された表面特性をもたらします。

流動化ベッドコーター建設材料

Hywell Machineryは、SS304、SS316L、チタン、デュプレックスステンレス鋼などに組み込まれる接触部品を備えたFLPシリーズの流動床ドライヤー /グラニュレーター /コーターを提供できます。ハイウェル機械には、プッシュボタン、PLC+HMI、および主要な電気コンピューテンのgranter grantents for for for for for for for for for for for for for for for for for for for for for for fulidized dead coaters of hywell machineryがABB、SiemensやSchneiderなどのブランド。

流体床乾燥機グラニュレーターコーターの利点 

Hywell Machinery FLPシリーズ液床乾燥機 /グラニュレーター /コーターは、従来の溶液よりも次の利点がありました。

1。滑らかなベッドコーティングのバッグフィルター揺れモード：二重振動または空気パージタイプ

2。流動床コーティングの接触材料：SUS316L、内側研磨面RA <0.4。

3.サンプリングデバイスによるサンプル撮影、サンプリングを容易にします。

4.材料バッグフィルターは、ポリエステル繊維と抗静止電気導電率布を含むステンレス鋼繊維で作られています。

5.多発性：1つのマシンは、複数の機能、乾燥、顆粒、粉体コーティング、ペレットフィルムコーティング、ペレット腸コーティングを実行できます。

6.完全な排出と簡単な掃除

7.バレルの高度に洗練された内側と外側の表面、死んだcomer、排出が容易な材料、簡単に透明、相互汚染はありません。

8。パウダーコーティング流体は、パワーダストのオーバーフローなしに構造を囲みました

9。インレット空気のきれいさを確保するために、プレフィルター、ミッドフィルター、およびHEPA 99.97％0.3μを装備した空気吸気システム。

10。トップスプレー：採用されたシングルヘッドスプレーガン、スプレーパターン、高速粒子化。

11.液体ベッドドライヤー /グラニュレーター /コーティングは、スムーズに実行され、信頼性の高いパフォーマンスがあり、簡単に動作します。

12.積み込みと荷降ろしは、GMPの要件を満たしている迅速で軽く、清潔です。

13.流体床乾燥機 /顆粒剤 /コーターには、機械に爆発放出通気口があります。爆発が起こったら。マシンは、自動的に安全に爆発を放出し、オペレーターにとって非常に安全な条件になります。

14。積み込み材料の場合、顧客向けの真空給餌、摂食の持ち上げ、負の給餌、手動給餌に関する選択肢があります。

15.このマシンは、PLC自動制御を採用します。すべての操作は、プロセスパラメーターを自動的に設定するためにユーザーの要件に従って、すべてのプロセスパラメーターを印刷できます（オプション）、元のレコードは真で信頼性があります。

16。FLPシリーズの多機能顆粒コーティングマシンの場合、顧客が（オプション）から選択できるCIPがあります。

液体ベッドコーターアプリケーション：

液体ベッドパウダーコーティングマシンは、医薬品、化学物質、食品、および電子産業で広く使用されています。

トップスプレー

医薬品：医薬品、バイオ医薬品、および漢方薬の顆粒または乾燥の場合。

食品：インスタントフード、ジュースパウダー、調味料、食品添加物、乳酸酸細菌の顆粒または乾燥。

ボトムとサイドスプレー

 有効成分の制御された放出のための薬と健康食品。

考慮すべき重要な機能

特定のアプリケーションのために液体ベッドドライヤー/グラニュレーター/コーターを選択する場合、特定の重要な機能を考慮する必要があります。

1. 気流制御

   機器は、気流を正確に制御し、最適な流動化とプロセス効率を可能にする必要があります。

2. 温度制御

   一貫した結果には、乾燥、粒子形成、またはコーティングプロセス全体で希望の温度を調整および維持する能力が不可欠です。

3. スプレーシステム

   トップスプレー、ボトムスプレー、接線スプレーなどのさまざまなスプレーシステムは、特定のアプリケーションに明確な利点を提供します。適切なスプレーシステムを選択することで、効果的な粒子形成またはコーティングが保証されます。

4. プロセスの監視と制御

   高度な制御システムとセンサーにより、リアルタイムの監視と重要なプロセスパラメーターの調整が可能になり、製品の品質とプロセスの最適化が確保されます。

5. 清掃とメンテナンスの容易さ

   機器は、簡単な掃除、検査、メンテナンスのために設計し、ダウンタイムを最小限に抑える必要があります

   生産性を最大化します。ユーザーフレンドリーなインターフェイスと同様に、アクセス可能で取り外し可能な部品は、メンテナンスの容易さに貢献します。

6. 安全機能

   液体層の乾燥機/グラニュレーター/コーターには、過熱、過圧、およびその他の潜在的な危険を防ぐための安全メカニズムを装備する必要があります。これらには、温度センサー、圧力リリーフバルブ、アラームが含まれる場合があります。

7. スケールアップ機能

   将来、生産量を拡大すると予想される場合は、パフォーマンスや効率を損なうことなく簡単なスケールアップを可能にする液体ベッドドライヤー/グラニュレーター/コーターを選択することが重要です。

8. 材料の互換性

   処理する材料との機器の互換性を考慮してください。異なる材料には、汚染または化学反応を防ぐために特定の建設材料または表面処理が必要になる場合があります。

液体床乾燥機 /グラニュレーター /コータービデオ

束縛一般的な問題の

流動化されたベッドドライヤー/グラニュレーター/コーターシステムは信頼できますが、操作中にいくつかの一般的な問題に遭遇する可能性があります。ここにいくつかのトラブルシューティングのヒントがあります：

1. 不均一な乾燥または顆粒

   気流分布を確認し、必要に応じて調整します。均一なコーティングまたは粒子形成のために、適切なノズルアライメントとスプレーパターンを確保します。

2. コーティングの接着が悪い

   コーティング材料と粒子との互換性を確認します。コーティングの接着を最適化するために、スプレー速度と乾燥パラメーターを調整します。

3. 過度のほこりや罰金

   フィルターバッグまたはその他のろ過コンポーネントを検査して清掃します。空気の流れを調整して、罰金の過度の同行を防ぎます。

4. 機器の過熱

   エアフローを妨げる可能性のあるエアダクトまたはフィルターの妨害を確認してください。温度センサーとコントロールが正しく機能していることを確認します。

5. ノズルの詰まり

   一貫したスプレーとコーティングの分布を確保するために、詰まったノズルを清掃または交換します。

永続的な問題に遭遇したり、技術的な支援が必要な場合は、機器メーカーまたは資格のある技術者に相談してください。

結論

液体層の乾燥機 /顆粒 /コーターは、医薬品、化学物質、食品加工などの産業で広く使用されている用途の多い効率的な機器です。単一のユニットで乾燥、顆粒、およびコーティングプロセスを実行する能力は、時間、コスト、および製品の品質の点で大きな利点を提供します。液体床の乾燥/顆粒/コーターの作業原則、プロセス、および主要な特徴を理解することにより、製造プロセスでこの技術を選択および利用する際に、情報に基づいた決定を下すことができます。

よくある質問（FAQ）

1. 小規模および大規模な生産の両方に、液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターを使用できますか？

   はい、液体ベッドドライヤー/グラニュレーター/コーターシステムは、バッチ構成と連続構成の両方で利用でき、さまざまな生産スケールに適しています。

2. 他の乾燥またはコーティング方法よりも液体床ドライヤー/グラニュレーター/コーティング機を使用することの利点は何ですか？

   液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターは、より速い乾燥時間、均一な顆粒またはコーティング、正確なプロセス制御、および従来の方法と比較して費用対効果を提供します。

3. 液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターを使用して、粒子を複数の層でコーティングすることは可能ですか？

   はい、液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターは、噴霧プロセスを繰り返すことにより、複数の層のコーティングを適用し、望ましいコーティング特性を達成する汎用性を提供します。

4. 液体床ドライヤー/グラニュレーター/コーターの操作中に、機器とオペレーターの安全を確保するにはどうすればよいですか？

   液体層の乾燥機/グラニュレーター/コーターには、温度センサー、圧力緩和バルブ、アラームなどの安全機能を装備する必要があります。また、オペレーターは適切なトレーニングを受け、安全プロトコルに従う必要があります。

5. 液体ベッドドライヤー/グラニュレーター/コーターは、さまざまな種類の材料を処理できますか？

   はい、液体床乾燥機/グラニュレーター/コーターは、医薬品、化学物質、食品成分など、幅広い材料を処理できます。ただし、材料の互換性を考慮し、特定のガイドラインについては機器メーカーに相談することが重要です。