 |
FLP
هول
8479899990
SUS304/SUS316L/تیتانیوم
غذا/دارویی/شیمیایی
بله
| مقدار: | |
|---|---|
دستگاه روکش گرانول سازی چند منظوره FLP از a تشکیل شده است خشک کن سیال - گرانول سیال - گرانول اسپری بالا - پوشش اسپری پایین - عملکرد خشک کردن و غیره. برای گرانول داروهای دارویی ، مواد غذایی ، محصولات بهداشتی و صنایع شیمیایی مناسب است. مانند گرانول های پلی فنول های چای ، امپرازول آهسته ، کپسول سنتی چینی ، روکش برای گرانول های کپسول تسکین سرد ، روکش ضد رطوبت سنتی چینی ، گرانول و پوشش آنتی بیوتیک و غیره. کروی سانتریفیوژ اغلب با روکش خشک کن بستر سیال برای پوشاندن گلوله متصل می شود.
خشک کن تختخواب و گرانول و روکش مایع می تواند برای خشک کردن پودر مرطوب یا گرانول ها استفاده شود.
هنگامی که هوای گرم از صفحه پایین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند ، اثر سیفون را تولید می کند. گلوله ها به پایین سقوط می کنند و دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند ، در حالی که اسلحه اسپری پایین برای دستیابی به هدف پوشش ، اتصال دهنده پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
اسپری جانبی برای پوشش با محتوای شرکت بالا بهتر است. هسته ها (دانه ها) روی دیسک تورنت قرار می گیرند و هوای گرم به سمت بالا بین دیسک تورنت و ناحیه گرانول دمیده می شود. محلول پوشش از طریق پمپ و اسلحه اسپری روی هسته های نورد پاشیده می شود. این فرایند شامل پوشش همزمان و خشک کردن هسته ها است ، اقدامات مکرر به ضخامت پوشش مورد نظر یا اندازه گرانول می رسند. پوشش پودر با شارژ پودر و چسب اسپری در همان زمان حاصل می شود.
هوای گرم و خالص شده توسط یک فن مکش به داخل ستون جریان می یابد ، گلوله یا پودر در شرایط یکنواخت مایع در داخل ستون قرار می گیرد ، از یک مجموعه کیسه های فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده می کند و آب تبخیر شده را برای رسیدن به اهداف خشک کردن تخلیه می کند. اگر یک اسلحه اسپری دیگر اضافه کنید می تواند اتصال دهنده یا ماده فعال را به سمت پایین به داخل پودر مایع یکنواخت اسپری کند ، هر زمان که پودر ترکیب شده در گرانول ها خشک شود تا میزان رطوبت لازم را بدست آورد.
گرانولر اسپری بالا (عملکرد همان است گرانول تختخواب سیال ) آگلومره ها ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدان به گرانول های بزرگتر و آزاد می کنند. مواد تشکیل دهنده مخلوط و از قبل گرم شده توسط یک جریان به سمت بالا از هوای گرم شده است. گرانول با پاشیدن مایع به داخل پودر سیال رخ می دهد. دانه ها متعاقباً با هوای گرم خشک می شوند. از گرانولرهای اسپری بالا نیز می توان برای پوشش اسپری بالا ، لایه بندی از مایعات و فوراً استفاده کرد. از ویژگی های ویژه شامل مجموعه ای از توزیع کنندگان هوا و پردازش یک گلدان است.
هنگامی که هوای گرم از صفحه پایین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند ، اثر سیفون را تولید می کند. گلوله ها به پایین سقوط می کنند و دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند ، در حالی که اسلحه اسپری پایین برای دستیابی به هدف پوشش ، اتصال دهنده پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
خشک کردن گرانولرهای اسپری تخت سیال: هوای گرم از طریق توزیع کننده سوراخ شده دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون را خشک کند تا به میزان رطوبت باقیمانده مورد نیاز برسد. رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک کننده خسته می شود. از ویژگی های ویژه شامل مجموعه ای از توزیع کنندگان هوا و زمان پردازش کوتاه است.
داخل مخزن
اسپری پایین
اسپری جانبی
هسته ها را روی تورنت قرار دهید. هوای گرم به سمت بالا بین تورنت و ناحیه گرانول دمیده می شود. هوا باعث چرخاندن هسته ها می شود ، محلول اتصال دهنده روی هسته های نورد از طریق پمپ و اسلحه اسپری ، پوشش و خشک شدن همزمان پاشیده می شود. در صورت نیاز به روکش پودر ، پودر حجم ثابت همزمان همزمان با اسپری کردن محلول پودر روی هسته ها برای تولید گلوله و گرفتن اهداف پوشش و خشک شدن اسپری می شود.
با استفاده از سیستم های بستر سیال ، ایمنی همیشه باید بالاترین اولویت را در نظر گرفته شود. با توجه به بار استاتیک محصول ، همیشه خطر ابتلا به یک محیط انفجاری در محفظه تخت سیال وجود دارد. هنگامی که از حلال ها به عنوان محلول اتصال استفاده می شود ، خطر ایمنی افزایش می یابد. ماشین آلات هول ، بسترهای سیال را به فشار بیش از حد طراحی می کند و وضعیت انفجاری (به درستی نامیده می شود 'deflagration ') در محفظه تخت سیال موجود است. Hywell Machinery همچنین یک طرح تهویه را ارائه می دهد ، که با خیال راحت وضعیت فشار بیش از حد را به مکانی باز و امن هدایت می کند.
سیستم هوای ورودی از روکش گرانول بستر سیال (پوشش و خشک کردن) از یک فیلتر اولیه ، فیلتر میانی ، فیلتر با راندمان بالا درجه حرارت بالا (H13) و بخاری با کنترل دقیق دما تشکیل شده است. جریان هوای ورودی ، سرعت و فشار متغیر و قابل کنترل است. برای بخاری گرانول بستر سیال ، یک روکش گرانول بستر سیال می تواند یک رادیاتور بخار یا بخاری الکتریکی باشد.
ساختار اصلی بدنه بستر بستر سیال شامل یک کاسه پایین ، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ دستی گرانول ، یک کاسه محصول متحرک با واگن برقی پوشش ، یک محفظه سیال و محفظه انبساط/فیلتر است. کاسه پایین ، ظرف محصول و محفظه سیال واشر سیلیکون بادی هستند که با یک سنسور بازرسی هوای فشرده بسته شده اند تا از آب بندی قابل اعتماد اطمینان حاصل کنند.
فیلتر کیف دو ساختار یافته در دو قطعه (در صورت درخواست ، فیلتر فولاد ضد زنگ موجود است) یک واشر سیلیکونی بادی است که بین سطوح داخلی محفظه انبساط با یک سنسور بازرسی هوای فشرده بسته شده است تا اطمینان حاصل شود مهر و موم بادی را جایگزین کنید.
مشخصات | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
قطر | مگنی | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
ظرفیت | kg/دسته | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
نیروگاه | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
فشار | MPA | 0.4-0.6 | |||||||
مصرف بخار | کیلوگرم در ساعت | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
فشار هوای کمپرسور | MPA | 0.6 | |||||||
مصرف هوای کمپرسور | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
سر و صدا | DB | بیش از 75dB از طرفداران جدا نشده است | |||||||
دمای کار (ج) | دمای طبیعی ℃ （ تنظیم-100 | ||||||||
اندازه نصب | pls برای اطلاعات دقیق به طراحی نصب مراجعه کنید | ||||||||
1. Hhywell Machinery حق طراحی را بدون اطلاع رسانی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات روکش دانه خشک کن مایع به همان اندازه که به طور منطقی امکان پذیر است ، دقیق هستند ، اما آنها لازم نیستند. | |||||||||
اصل کار خشک کن تخت سیال/گرانول/سس حول مفهوم سیال می چرخد. این تجهیزات با عبور از جریانی از هوای گرم یا گاز از طریق یک صفحه یا توزیع کننده سوراخ دار واقع در پایین محفظه کار می کنند. با جریان هوا به سمت بالا ، باعث می شود ذرات جامد در بستر به حالت تعلیق درآید و خواص سیال مانند را نشان دهد. این سیال سازی یک اثر جوش ایجاد می کند ، جایی که ذرات به صورت آزاد حرکت می کنند و گردش می کنند و باعث تسهیل گرمای کارآمد و انتقال جرم می شوند.
در طی فرآیند خشک کردن ، رطوبت موجود در مواد با ورود هوای گرم با ذرات مرطوب تبخیر می شود. حرکت مداوم و تحریک ذرات از خشک شدن یکنواخت در طول تخت اطمینان می دهد. در فرآیندهای گرانول و پوشش ، بستر سیال امکان توزیع یکنواخت محلول های اتصال دهنده یا مواد پوشش بر روی ذرات را فراهم می کند و در نتیجه رشد یکنواخت و کنترل شده یا رسوب پوشش ایجاد می شود.
پوشش تخت سیال
پوشش تخت سیال
پوشش تخت سیال
گرانول به فرآیند تشکیل آگلومره ها یا گرانول ها از پودرها یا ذرات ریز اشاره دارد. خشک کن/گرانول/روکش بستر سیال محیطی کارآمد و کنترل شده را برای گرانول فراهم می کند. این فرایند به طور معمول شامل سه مرحله است: خیس شدن ، هسته و رشد.
در مرحله مرطوب کننده ، یک محلول اتصال مایع روی ذرات سیال اسپری می شود و چسبندگی و تجمع را ترویج می کند. این مرحله تضمین می کند که ذرات به طور مساوی با چسب پوشانده شده و خصوصیات اتصال آنها را تقویت می کنند.
در مرحله بعد ، در مرحله هسته ، ذرات مرطوب شروع به تشکیل هسته های کوچک یا گرانول بذر می کنند. این هسته ها به عنوان پایه ای برای رشد بیشتر گرانول عمل می کنند. محلول اتصال دهنده به همراه ذرات ، پل هایی را بین هسته ها تشکیل می دهد و پیوندهای قوی تری ایجاد می کند.
سرانجام ، در مرحله رشد ، یک محلول اتصال دهنده اضافی روی بستر سیال اسپری می شود و باعث می شود گرانول ها در اندازه رشد کنند. علاوه بر این کنترل شده از اتصال دهنده ، رشد یکنواخت را تضمین می کند و مانع از چاشنی بیش از حد یا تجمع بیش از حد می شود.
پوشش یک فرآیند مهم است که در صنایع مختلف برای تهیه یک لایه محافظ یا کاربردی در سطح ذرات یا محصولات استفاده می شود. خشک کن تختخواب/گرانول/روکش یک مکانیزم پوشش کارآمد و دقیق را ارائه می دهد.
فرآیند پوشش با سیال ذرات موجود در بستر آغاز می شود. محلول حاوی مواد پوشش بر روی ذرات سیال اسپری می شود و از پوشش یکنواخت اطمینان می یابد. ذرات در بستر سیال حرکت می کنند و گردش می کنند و به مواد پوشش اجازه می دهند به طور مساوی چسبیده باشند.
محیط بستر سیال باعث خشک شدن و پخت مواد پوشش می شود و در نتیجه یک لایه پوشش جامد و بادوام ایجاد می شود. با تکرار فرآیند پاشش ، می توان لایه های مختلفی از پوشش را انجام داد و منجر به محافظت بیشتر ، خاصیت انتشار کنترل شده یا ویژگی های سطح اصلاح شده ذرات یا محصولات روکش شده می شود.
ماشین آلات Hywell قادر است سری FLP ما را با قطعات تماسی که در SS304 ، SS316L ، تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می شود ، ارائه دهد. دکمه ، PLC+HMI ، و غیره ، و برای اجزای اصلی الکتریکی گرانول Super Mixer ، می تواند برند معروف مانند ABB ، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران را انتخاب کند.
ماشین آلات Hywell FLP Series Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater مزایای زیر را نسبت به راه حل های معمولی داشت.
1. حالت لرزش فیلتر کیسه روکش بستر سیال: نوع لرزش یا پاکسازی هوا
2. مواد تماس با پوشش بستر سیال: SUS316L ، سطح صیقل داخلی RA <0.4.
3. نمونه گرفتن توسط دستگاه نمونه گیری ، برای سهولت در نمونه برداری.
4. فیلتر کیسه مواد از الیاف پلی استر و الیاف استیل ضدزنگ با پارچه هدایت برق ضد استاتیک ساخته شده است.
5. چند هدف: یک دستگاه می تواند چندین کارکرد ، خشک کردن ، گرانول ، پوشش پودر ، پوشش فیلم گلوله و پوشش روده ای گلوله را انجام دهد.
6. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
7. سطوح داخلی و بیرونی بسیار صیقلی از بشکه ، بدون مرده ، مواد آسان برای تخلیه ، پاک کردن آسان ، بدون آلودگی متقابل.
8. مایع ساز پوشش پودر ساختار محصور ، بدون سرریز گرد و غبار برق
9. سیستم ورودی هوا مجهز به فیلتر ، فیلتر میانه و HEPA 99.97 ٪ 0.3μ برای اطمینان از پاکسازی هوای ورودی.
10. اسپری بالا: اسلحه اسپری تک سر ، حتی الگوی اسپری و گرانول سریع.
11. خشک کن تختخواب مایع / گرانول / روکش ها دارای دویدن صاف ، عملکرد قابل اعتماد و عملکرد آسان است.
12. بارگیری و تخلیه سریع ، سبک و تمیز است و نیازهای GMP را برآورده می کند.
13. خشک کن تختخواب / گرانولرها / Coater دارای دریچه انتشار انفجار در دستگاه است. هنگامی که انفجار اتفاق افتاد. دستگاه انفجار را به صورت خودکار و ایمن در خارج از خانه آزاد می کند و شرایط بسیار ایمن را برای اپراتور ایجاد می کند.
14. برای بارگیری مواد ، در مورد تغذیه خلاء ، بالابر تغذیه ، تغذیه منفی و تغذیه دستی برای مشتریان ، گزینه هایی دارد.
15. این دستگاه کنترل خودکار PLC را اتخاذ می کند ، تمام عملیات مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند ، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند ، و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.
16. برای دستگاه پوشش گرانول سازی چند منظوره سری FLP ، دارای CIP برای انتخاب مشتری (اختیاری) است.
دستگاه پوشش پودر بستر سیال به طور گسترده ای در صنایع دارویی ، شیمیایی ، مواد غذایی و الکترونیکی استفاده می شود
داروسازی: برای داروها ، دانه بندی یا خشک شدن داروهای چینی.
غذا: غذای فوری ، پودر آب ، چاشنی ، افزودنی مواد غذایی ، گرانول باکتری های اسید لاکتیک یا خشک کردن.
داروها و مواد غذایی سالم برای آزادسازی مواد فعال.
هنگام انتخاب یک خشک کن/گرانول/روکش تخت سیال برای برنامه خاص خود ، برخی از ویژگی های کلیدی باید در نظر گرفته شود:
تجهیزات باید کنترل دقیقی بر جریان هوا فراهم کنند و امکان پذیر کردن بهینه سیال و راندمان فرآیند را فراهم می کند.
توانایی تنظیم و حفظ دمای مورد نظر در طول خشک کردن ، گرانول یا فرآیند پوشش برای نتایج مداوم ضروری است.
سیستم های اسپری مختلف ، مانند اسپری بالا ، اسپری پایین یا اسپری مماس ، مزایای مشخصی را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند. انتخاب سیستم اسپری مناسب ، گرانول یا پوشش مؤثر را تضمین می کند.
سیستم ها و سنسورهای کنترل پیشرفته ، نظارت و تنظیم پارامترهای فرآیند بحرانی ، اطمینان از کیفیت محصول و بهینه سازی فرآیند را امکان پذیر می کنند.
تجهیزات باید برای تمیز کردن ، بازرسی و نگهداری آسان طراحی شوند و به حداقل برسد
و به حداکثر رساندن بهره وری. قطعات قابل دسترسی و قابل جابجایی و همچنین رابط های کاربر پسند ، به سهولت در نگهداری کمک می کنند.
خشک کن/گرانول/روکش تخت سیال باید به مکانیسم های ایمنی مجهز شود تا از گرمای بیش از حد ، فشار بیش از حد و سایر خطرات احتمالی جلوگیری شود. اینها ممکن است شامل سنسورهای دما ، دریچه های کاهش فشار و آلارم باشد.
اگر پیش بینی می کنید که تولید خود را در آینده مقیاس بندی کنید ، انتخاب یک خشک کن تختخواب مایع/گرانول/روکش مهم است که امکان دستیابی به مقیاس آسان را بدون به خطر انداختن عملکرد و کارآیی فراهم می کند.
سازگاری تجهیزات را با موادی که پردازش می کنید در نظر بگیرید. مواد مختلف ممکن است برای جلوگیری از آلودگی یا واکنشهای شیمیایی به مصالح ساختمانی خاص یا تیمارهای سطحی نیاز داشته باشند.
در حالی که سیستم های خشک کن/گرانول/سکوتر سیال شده قابل اعتماد هستند ، ممکن است در حین کار با برخی از مشکلات متداول روبرو شوید. در اینجا چند نکته عیب یابی آورده شده است:
توزیع جریان هوا را بررسی کرده و در صورت لزوم تنظیم کنید. از تراز مناسب نازل و الگوی اسپری برای پوشش یکنواخت یا گرانول اطمینان حاصل کنید.
سازگاری مواد پوشش را با ذرات تأیید کنید. برای بهینه سازی چسبندگی پوشش ، سرعت اسپری و پارامترهای خشک کردن را تنظیم کنید.
کیسه های فیلتر یا سایر اجزای تصفیه را بازرسی و تمیز کنید. جریان هوا را تنظیم کنید تا از ورود بیش از حد جریمه ها جلوگیری شود.
هرگونه انسداد در مجاری هوا یا فیلترهایی را که ممکن است مانع جریان هوا شود ، بررسی کنید. تأیید کنید که سنسورهای دما و کنترل به درستی کار می کنند.
برای اطمینان از توزیع سمپاش و پوشش مداوم ، نازل های گرفتگی را تمیز یا جایگزین کنید.
به یاد داشته باشید ، اگر با مسائل مداوم روبرو هستید یا به کمک فنی نیاز دارید ، با تولید کننده تجهیزات یا یک تکنسین واجد شرایط مشورت کنید.
خشک کن /گرانول /Coater بستر سیال یک تجهیزات همه کاره و کارآمد است که به طور گسترده در صنایعی مانند داروسازی ، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. توانایی آن در انجام فرآیندهای خشک کردن ، گرانول و پوشش در یک واحد واحد از نظر زمان ، هزینه و کیفیت محصول مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. با درک اصل کار ، فرآیندها و ویژگی های اصلی خشک کردن/گرانول سازی بستر سیال ، می توانید هنگام انتخاب و استفاده از این فناوری در فرآیندهای تولید خود تصمیمات آگاهانه بگیرید.
بله ، سیستم های خشک کن/گرانول/Coater در بستر مایع در هر دو مجموعه و تنظیمات مداوم در دسترس هستند و آنها را برای مقیاس های مختلف تولید مناسب می کند.
خشک کن/گرانول/روکش بستر سیال ، زمان خشک کردن سریعتر ، گرایش یکنواخت یا پوشش ، کنترل دقیق فرآیند و مقرون به صرفه بودن را در مقایسه با روشهای معمولی ارائه می دهد.
بله ، خشک کن تختخواب مایع/گرانول/پوشش ، امکان استفاده از چندین لایه پوشش را با تکرار فرآیند پاشش ، فراهم کردن تطبیق پذیری در دستیابی به خصوصیات پوشش مورد نظر فراهم می کند.
خشک کن/گرانول/روکش تخت سیال باید به ویژگی های ایمنی مانند سنسورهای دما ، دریچه های فشار فشار و هشدارها مجهز شود. اپراتورها همچنین باید آموزش مناسب را دریافت کرده و از پروتکل های ایمنی پیروی کنند.
بله ، خشک کن تختخواب مایع/گرانول/روکش می تواند طیف گسترده ای از مواد از جمله داروهای دارویی ، مواد شیمیایی و مواد غذایی را کنترل کند. با این حال ، مهم است که سازگاری مواد را در نظر بگیرید و برای دستورالعمل های خاص با سازنده تجهیزات مشورت کنید.
دستگاه روکش گرانول سازی چند منظوره FLP از a تشکیل شده است خشک کن سیال - گرانول سیال - گرانول اسپری بالا - پوشش اسپری پایین - عملکرد خشک کردن و غیره. برای گرانول داروهای دارویی ، مواد غذایی ، محصولات بهداشتی و صنایع شیمیایی مناسب است. مانند گرانول های پلی فنول های چای ، امپرازول آهسته ، کپسول سنتی چینی ، روکش برای گرانول های کپسول تسکین سرد ، روکش ضد رطوبت سنتی چینی ، گرانول و پوشش آنتی بیوتیک و غیره. کروی سانتریفیوژ اغلب با روکش خشک کن بستر سیال برای پوشاندن گلوله متصل می شود.
خشک کن تختخواب و گرانول و روکش مایع می تواند برای خشک کردن پودر مرطوب یا گرانول ها استفاده شود.
هنگامی که هوای گرم از صفحه پایین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند ، اثر سیفون را تولید می کند. گلوله ها به پایین سقوط می کنند و دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند ، در حالی که اسلحه اسپری پایین برای دستیابی به هدف پوشش ، اتصال دهنده پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
اسپری جانبی برای پوشش با محتوای شرکت بالا بهتر است. هسته ها (دانه ها) روی دیسک تورنت قرار می گیرند و هوای گرم به سمت بالا بین دیسک تورنت و ناحیه گرانول دمیده می شود. محلول پوشش از طریق پمپ و اسلحه اسپری روی هسته های نورد پاشیده می شود. این فرایند شامل پوشش همزمان و خشک کردن هسته ها است ، اقدامات مکرر به ضخامت پوشش مورد نظر یا اندازه گرانول می رسند. پوشش پودر با شارژ پودر و چسب اسپری در همان زمان حاصل می شود.
هوای گرم و خالص شده توسط یک فن مکش به داخل ستون جریان می یابد ، گلوله یا پودر در شرایط یکنواخت مایع در داخل ستون قرار می گیرد ، از یک مجموعه کیسه های فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده می کند و آب تبخیر شده را برای رسیدن به اهداف خشک کردن تخلیه می کند. اگر یک اسلحه اسپری دیگر اضافه کنید می تواند اتصال دهنده یا ماده فعال را به سمت پایین به داخل پودر مایع یکنواخت اسپری کند ، هر زمان که پودر ترکیب شده در گرانول ها خشک شود تا میزان رطوبت لازم را بدست آورد.
گرانولر اسپری بالا (عملکرد همان است گرانول تختخواب سیال ) آگلومره ها ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدان به گرانول های بزرگتر و آزاد می کنند. مواد تشکیل دهنده مخلوط و از قبل گرم شده توسط یک جریان به سمت بالا از هوای گرم شده است. گرانول با پاشیدن مایع به داخل پودر سیال رخ می دهد. دانه ها متعاقباً با هوای گرم خشک می شوند. از گرانولرهای اسپری بالا نیز می توان برای پوشش اسپری بالا ، لایه بندی از مایعات و فوراً استفاده کرد. از ویژگی های ویژه شامل مجموعه ای از توزیع کنندگان هوا و پردازش یک گلدان است.
هنگامی که هوای گرم از صفحه پایین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند ، اثر سیفون را تولید می کند. گلوله ها به پایین سقوط می کنند و دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند ، در حالی که اسلحه اسپری پایین برای دستیابی به هدف پوشش ، اتصال دهنده پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
خشک کردن گرانولرهای اسپری تخت سیال: هوای گرم از طریق توزیع کننده سوراخ شده دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون را خشک کند تا به میزان رطوبت باقیمانده مورد نیاز برسد. رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک کننده خسته می شود. از ویژگی های ویژه شامل مجموعه ای از توزیع کنندگان هوا و زمان پردازش کوتاه است.
داخل مخزن
اسپری پایین
اسپری جانبی
هسته ها را روی تورنت قرار دهید. هوای گرم به سمت بالا بین تورنت و ناحیه گرانول دمیده می شود. هوا باعث چرخاندن هسته ها می شود ، محلول اتصال دهنده روی هسته های نورد از طریق پمپ و اسلحه اسپری ، پوشش و خشک شدن همزمان پاشیده می شود. در صورت نیاز به روکش پودر ، پودر حجم ثابت همزمان همزمان با اسپری کردن محلول پودر روی هسته ها برای تولید گلوله و گرفتن اهداف پوشش و خشک شدن اسپری می شود.
با استفاده از سیستم های بستر سیال ، ایمنی همیشه باید بالاترین اولویت را در نظر گرفته شود. با توجه به بار استاتیک محصول ، همیشه خطر ابتلا به یک محیط انفجاری در محفظه تخت سیال وجود دارد. هنگامی که از حلال ها به عنوان محلول اتصال استفاده می شود ، خطر ایمنی افزایش می یابد. ماشین آلات هول ، بسترهای سیال را به فشار بیش از حد طراحی می کند و وضعیت انفجاری (به درستی نامیده می شود 'deflagration ') در محفظه تخت سیال موجود است. Hywell Machinery همچنین یک طرح تهویه را ارائه می دهد ، که با خیال راحت وضعیت فشار بیش از حد را به مکانی باز و امن هدایت می کند.
سیستم هوای ورودی از روکش گرانول بستر سیال (پوشش و خشک کردن) از یک فیلتر اولیه ، فیلتر میانی ، فیلتر با راندمان بالا درجه حرارت بالا (H13) و بخاری با کنترل دقیق دما تشکیل شده است. جریان هوای ورودی ، سرعت و فشار متغیر و قابل کنترل است. برای بخاری گرانول بستر سیال ، یک روکش گرانول بستر سیال می تواند یک رادیاتور بخار یا بخاری الکتریکی باشد.
ساختار اصلی بدنه بستر بستر سیال شامل یک کاسه پایین ، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ دستی گرانول ، یک کاسه محصول متحرک با واگن برقی پوشش ، یک محفظه سیال و محفظه انبساط/فیلتر است. کاسه پایین ، ظرف محصول و محفظه سیال واشر سیلیکون بادی هستند که با یک سنسور بازرسی هوای فشرده بسته شده اند تا از آب بندی قابل اعتماد اطمینان حاصل کنند.
فیلتر کیسه ای دوتایی در دو قطعه (در صورت درخواست ، فیلتر فولاد ضد زنگ موجود است) یک واشر سیلیکونی بادی است که بین سطوح داخلی محفظه انبساط با یک سنسور بازرسی هوای فشرده بسته شده است تا اطمینان حاصل شود که آب بندی قابل اعتماد یا تعمیر کیسه پارچه ای در محفظه میانی مهر و موم بادی را جایگزین کنید.
مشخصات | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
قطر | مگنی | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
ظرفیت | kg/دسته | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
نیروگاه | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
فشار | MPA | 0.4-0.6 | |||||||
مصرف بخار | کیلوگرم در ساعت | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
فشار هوای کمپرسور | MPA | 0.6 | |||||||
مصرف هوای کمپرسور | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
سر و صدا | DB | بیش از 75dB از طرفداران جدا نشده است | |||||||
دمای کار (ج) | دمای طبیعی ℃ （ تنظیم-100 | ||||||||
اندازه نصب | pls برای اطلاعات دقیق به طراحی نصب مراجعه کنید | ||||||||
1. Hhywell Machinery حق طراحی را بدون اطلاع رسانی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات روکش دانه خشک کن مایع به همان اندازه که به طور منطقی امکان پذیر است ، دقیق هستند ، اما آنها لازم نیستند. | |||||||||
اصل کار خشک کن تخت سیال/گرانول/سس حول مفهوم سیال می چرخد. این تجهیزات با عبور از جریانی از هوای گرم یا گاز از طریق یک صفحه یا توزیع کننده سوراخ دار واقع در پایین محفظه کار می کنند. با جریان هوا به سمت بالا ، باعث می شود ذرات جامد در بستر به حالت تعلیق درآید و خواص سیال مانند را نشان دهد. این سیال سازی یک اثر جوش ایجاد می کند ، جایی که ذرات به صورت آزاد حرکت می کنند و گردش می کنند و گرما کارآمد و انتقال جرم را تسهیل می کنند.
در طی فرآیند خشک کردن ، رطوبت موجود در مواد با ورود هوای گرم با ذرات مرطوب تبخیر می شود. حرکت مداوم و تحریک ذرات از خشک شدن یکنواخت در طول تخت اطمینان می دهد. در فرآیندهای گرانول و پوشش ، بستر سیال امکان توزیع یکنواخت محلول های اتصال دهنده یا مواد پوشش بر روی ذرات را فراهم می کند و در نتیجه رشد یکنواخت و کنترل شده یا رسوب پوشش ایجاد می شود.
پوشش تخت سیال
پوشش تخت سیال
پوشش تخت سیال
گرانول به فرآیند تشکیل آگلومره ها یا گرانول ها از پودرها یا ذرات ریز اشاره دارد. خشک کن/گرانول/روکش بستر سیال محیطی کارآمد و کنترل شده را برای گرانول فراهم می کند. این فرایند به طور معمول شامل سه مرحله است: خیس شدن ، هسته و رشد.
در مرحله مرطوب کننده ، یک محلول اتصال مایع روی ذرات سیال اسپری می شود و چسبندگی و تجمع را ترویج می کند. این مرحله تضمین می کند که ذرات به طور مساوی با چسب پوشانده شده و خصوصیات اتصال آنها را تقویت می کنند.
در مرحله بعد ، در مرحله هسته ، ذرات مرطوب شروع به تشکیل هسته های کوچک یا گرانول بذر می کنند. این هسته ها به عنوان پایه ای برای رشد بیشتر گرانول عمل می کنند. محلول اتصال دهنده به همراه ذرات ، پل هایی را بین هسته ها تشکیل می دهد و پیوندهای قوی تری ایجاد می کند.
سرانجام ، در مرحله رشد ، یک محلول اتصال دهنده اضافی روی بستر سیال اسپری می شود و باعث می شود گرانول ها در اندازه رشد کنند. علاوه بر این کنترل شده از اتصال دهنده ، رشد یکنواخت را تضمین می کند و مانع از چاشنی بیش از حد یا تجمع بیش از حد می شود.
پوشش یک فرآیند مهم است که در صنایع مختلف برای تهیه یک لایه محافظ یا کاربردی در سطح ذرات یا محصولات استفاده می شود. خشک کن تختخواب/گرانول/روکش یک مکانیزم پوشش کارآمد و دقیق را ارائه می دهد.
فرآیند پوشش با سیال ذرات موجود در بستر آغاز می شود. محلول حاوی مواد پوشش بر روی ذرات سیال اسپری می شود و از پوشش یکنواخت اطمینان می یابد. ذرات در بستر سیال حرکت می کنند و گردش می کنند و به مواد پوشش اجازه می دهند به طور مساوی چسبیده باشند.
محیط بستر سیال باعث خشک شدن و پخت مواد پوشش می شود و در نتیجه یک لایه پوشش جامد و بادوام ایجاد می شود. با تکرار فرآیند پاشش ، می توان لایه های مختلفی از پوشش را انجام داد و منجر به محافظت بیشتر ، خاصیت انتشار کنترل شده یا ویژگی های سطح اصلاح شده ذرات یا محصولات روکش شده می شود.
ماشین آلات Hywell قادر است سری FLP ما را با قطعات تماسی که در SS304 ، SS316L ، تیتانیوم ، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می شود ، ارائه دهد. دکمه ، PLC+HMI ، و غیره ، و برای اجزای اصلی الکتریکی گرانول Super Mixer ، می تواند برند معروف مانند ABB ، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران را انتخاب کند.
ماشین آلات Hywell FLP Series Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater مزایای زیر را نسبت به راه حل های معمولی داشت.
1. حالت لرزش فیلتر کیسه روکش بستر سیال: نوع لرزش یا پاکسازی هوا
2. مواد تماس با پوشش بستر سیال: SUS316L ، سطح صیقل داخلی RA <0.4.
3. نمونه گرفتن توسط دستگاه نمونه گیری ، برای سهولت در نمونه برداری.
4. فیلتر کیسه مواد از الیاف پلی استر و الیاف استیل ضدزنگ با پارچه هدایت برق ضد استاتیک ساخته شده است.
5. چند هدف: یک دستگاه می تواند چندین کارکرد ، خشک کردن ، گرانول ، پوشش پودر ، پوشش فیلم گلوله و پوشش روده ای گلوله را انجام دهد.
6. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
7. سطوح داخلی و بیرونی بسیار صیقلی از بشکه ، بدون مرده ، مواد آسان برای تخلیه ، پاک کردن آسان ، بدون آلودگی متقابل.
8. مایع ساز پوشش پودر ساختار محصور ، بدون سرریز گرد و غبار برق
9. سیستم ورودی هوا مجهز به فیلتر ، فیلتر میانه و HEPA 99.97 ٪ 0.3μ برای اطمینان از پاکسازی هوای ورودی.
10. اسپری بالا: اسلحه اسپری تک سر ، حتی الگوی اسپری و گرانول سریع.
11. خشک کن تختخواب مایع / گرانول / روکش ها دارای دویدن صاف ، عملکرد قابل اعتماد و عملکرد آسان است.
12. بارگیری و تخلیه سریع ، سبک و تمیز است و نیازهای GMP را برآورده می کند.
13. خشک کن تختخواب / گرانولرها / Coater دارای دریچه انتشار انفجار در دستگاه است. هنگامی که انفجار اتفاق افتاد. دستگاه انفجار را به صورت خودکار و ایمن در خارج از خانه آزاد می کند و شرایط بسیار ایمن را برای اپراتور ایجاد می کند.
14. برای بارگیری مواد ، در مورد تغذیه خلاء ، بالابر تغذیه ، تغذیه منفی و تغذیه دستی برای مشتریان ، گزینه هایی دارد.
15. این دستگاه کنترل خودکار PLC را اتخاذ می کند ، تمام عملیات مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند ، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند ، و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.
16. برای دستگاه پوشش گرانول سازی چند منظوره سری FLP ، دارای CIP برای انتخاب مشتری (اختیاری) است.
دستگاه پوشش پودر بستر سیال به طور گسترده ای در صنایع دارویی ، شیمیایی ، مواد غذایی و الکترونیکی استفاده می شود
داروسازی: برای داروها ، دانه بندی یا خشک شدن داروهای چینی.
غذا: غذای فوری ، پودر آب ، چاشنی ، افزودنی مواد غذایی ، گرانول باکتری های اسید لاکتیک یا خشک کردن.
داروها و مواد غذایی سالم برای آزادسازی مواد فعال.
هنگام انتخاب یک خشک کن/گرانول/روکش تخت سیال برای برنامه خاص خود ، برخی از ویژگی های کلیدی باید در نظر گرفته شود:
تجهیزات باید کنترل دقیقی بر جریان هوا فراهم کنند و امکان پذیر کردن بهینه سیال و راندمان فرآیند را فراهم می کند.
توانایی تنظیم و حفظ دمای مورد نظر در طول خشک کردن ، گرانول یا فرآیند پوشش برای نتایج مداوم ضروری است.
سیستم های اسپری مختلف ، مانند اسپری بالا ، اسپری پایین یا اسپری مماس ، مزایای مشخصی را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند. انتخاب سیستم اسپری مناسب ، گرانول یا پوشش مؤثر را تضمین می کند.
سیستم ها و سنسورهای کنترل پیشرفته ، نظارت و تنظیم پارامترهای فرآیند بحرانی ، اطمینان از کیفیت محصول و بهینه سازی فرآیند را امکان پذیر می کنند.
تجهیزات باید برای تمیز کردن ، بازرسی و نگهداری آسان طراحی شوند و به حداقل برسد
و به حداکثر رساندن بهره وری. قطعات قابل دسترسی و قابل جابجایی و همچنین رابط های کاربر پسند ، به سهولت در نگهداری کمک می کنند.
خشک کن/گرانول/روکش تخت سیال باید به مکانیسم های ایمنی مجهز شود تا از گرمای بیش از حد ، فشار بیش از حد و سایر خطرات احتمالی جلوگیری شود. اینها ممکن است شامل سنسورهای دما ، دریچه های کاهش فشار و آلارم باشد.
اگر پیش بینی می کنید که تولید خود را در آینده مقیاس بندی کنید ، انتخاب یک خشک کن تختخواب مایع/گرانول/روکش مهم است که امکان دستیابی به مقیاس آسان را بدون به خطر انداختن عملکرد و کارآیی فراهم می کند.
سازگاری تجهیزات را با موادی که پردازش می کنید در نظر بگیرید. مواد مختلف ممکن است برای جلوگیری از آلودگی یا واکنشهای شیمیایی به مصالح ساختمانی خاص یا تیمارهای سطحی نیاز داشته باشند.
در حالی که سیستم های خشک کن/گرانول/سکوتر سیال شده قابل اعتماد هستند ، ممکن است در حین کار با برخی از مشکلات متداول روبرو شوید. در اینجا چند نکته عیب یابی آورده شده است:
توزیع جریان هوا را بررسی کرده و در صورت لزوم تنظیم کنید. از تراز مناسب نازل و الگوی اسپری برای پوشش یکنواخت یا گرانول اطمینان حاصل کنید.
سازگاری مواد پوشش را با ذرات تأیید کنید. برای بهینه سازی چسبندگی پوشش ، سرعت اسپری و پارامترهای خشک کردن را تنظیم کنید.
کیسه های فیلتر یا سایر اجزای تصفیه را بازرسی و تمیز کنید. جریان هوا را تنظیم کنید تا از ورود بیش از حد جریمه ها جلوگیری شود.
هرگونه انسداد در مجاری هوا یا فیلترهایی را که ممکن است مانع جریان هوا شود ، بررسی کنید. تأیید کنید که سنسورهای دما و کنترل به درستی کار می کنند.
برای اطمینان از توزیع سمپاش و پوشش مداوم ، نازل های گرفتگی را تمیز یا جایگزین کنید.
به یاد داشته باشید ، اگر با مسائل مداوم روبرو هستید یا به کمک فنی نیاز دارید ، با تولید کننده تجهیزات یا یک تکنسین واجد شرایط مشورت کنید.
خشک کن /گرانول /Coater بستر سیال یک تجهیزات همه کاره و کارآمد است که به طور گسترده در صنایعی مانند داروسازی ، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد. توانایی آن در انجام فرآیندهای خشک کردن ، گرانول و پوشش در یک واحد واحد از نظر زمان ، هزینه و کیفیت محصول مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. با درک اصل کار ، فرآیندها و ویژگی های اصلی خشک کردن/گرانول سازی بستر سیال ، می توانید هنگام انتخاب و استفاده از این فناوری در فرآیندهای تولید خود تصمیمات آگاهانه بگیرید.
بله ، سیستم های خشک کن/گرانول/Coater در بستر مایع در هر دو مجموعه و تنظیمات مداوم در دسترس هستند و آنها را برای مقیاس های مختلف تولید مناسب می کند.
خشک کن/گرانول/روکش بستر سیال ، زمان خشک کردن سریعتر ، گرایش یکنواخت یا پوشش ، کنترل دقیق فرآیند و مقرون به صرفه بودن را در مقایسه با روشهای معمولی ارائه می دهد.
بله ، خشک کن تختخواب مایع/گرانول/پوشش ، امکان استفاده از چندین لایه پوشش را با تکرار فرآیند پاشش ، فراهم کردن تطبیق پذیری در دستیابی به خصوصیات پوشش مورد نظر فراهم می کند.
خشک کن/گرانول/روکش تخت سیال باید به ویژگی های ایمنی مانند سنسورهای دما ، دریچه های فشار فشار و هشدارها مجهز شود. اپراتورها همچنین باید آموزش مناسب را دریافت کرده و از پروتکل های ایمنی پیروی کنند.
بله ، خشک کن تختخواب مایع/گرانول/روکش می تواند طیف گسترده ای از مواد از جمله داروهای دارویی ، مواد شیمیایی و مواد غذایی را کنترل کند. با این حال ، مهم است که سازگاری مواد را در نظر بگیرید و برای دستورالعمل های خاص با سازنده تجهیزات مشورت کنید.
简体中文
