 |
FLP
هایول
8479899990
SUS304/SUS316L/تیتانیوم
مواد غذایی / دارویی / شیمیایی
آره
| تعداد: | |
|---|---|
دستگاه پوشش گرانول چند منظوره FLP از یک تشکیل شده است خشک کن سیال - دانه بندی سیال - گرانولاتور اسپری بالا - پوشش پایین اسپری - عملکرد خشک کردن و ... مناسب برای دانه بندی مواد دارویی، مواد غذایی، محصولات بهداشتی و صنایع شیمیایی.مانند دانه بندی پلی فنول چای، امپرازول آهسته رهش، دانه بندی کپسول سنتی چینی، پوشش برای گرانول های کپسول تسکین سرما، پوشش ضد رطوبت طب سنتی چین، دانه بندی و پوشش آنتی بیوتیکی و غیره. اسفرونایزر گریز از مرکز اغلب با روکش خشک کن بستر سیال برای پوشش گلوله متصل می شود.
خشک کن بستر سیال و گرانول و پوشش دهنده را می توان برای خشک کردن پودر مرطوب یا گرانول استفاده کرد.
هنگامی که هوای گرم از صفحه زیرین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند، اثر سیفون ایجاد می کند.گلوله ها به پایین می افتند و سپس دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند، در حالی که تفنگ اسپری پایینی برای رسیدن به هدف پوشش، بایندر پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
اسپری جانبی برای پوشش با محتوای سفت بالا بهتر است.هسته ها (دانه ها) روی دیسک چرخان قرار می گیرند و هوای گرم بین دیسک صفحه گردان و ناحیه دانه بندی به سمت بالا دمیده می شود.محلول پوشش از طریق پمپ و تفنگ اسپری بر روی هسته های نورد اسپری می شود.این فرآیند شامل پوشش همزمان و خشک کردن هسته ها است، اقدامات مکرر به ضخامت پوشش یا اندازه گرانول مورد نظر می رسد.پوشش پودری با شارژ پودر و اسپری بایندر به طور همزمان حاصل می شود.
هوای گرم شده و تصفیه شده توسط یک فن مکنده به داخل ستون جریان می یابد، گلوله یا پودر در شرایط سیال یکنواخت در داخل ستون قرار می گیرد، از یک مجموعه کیسه فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده کنید و آب تبخیر شده را برای خشک کردن تخلیه کنید.اگر یک تفنگ اسپری دیگر اضافه کنید، می توانید بایندر یا ماده فعال را به سمت پایین به پودر مایع یکنواخت اسپری کنید، هر زمان که پودر ترکیب شده در گرانول خشک شود تا رطوبت مورد نیاز به دست آید.
گرانولاتور اسپری بالا (عملکرد مشابه است گرانول‌کننده بستر سیال ) ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدانی به دانه‌های بزرگ‌تر و آزادتر تبدیل می‌کند.مواد با یک جریان هوای گرم شده به سمت بالا مخلوط شده و از قبل گرم می شوند.دانه بندی با پاشیدن مایع به پودر سیال صورت می گیرد.گرانول ها متعاقبا با هوای گرم خشک می شوند.گرانولاتورهای اسپری بالا همچنین می توانند برای پوشش دهی با اسپری بالا، لایه بندی از مایعات و فورا استفاده شوند.ویژگی های خاص شامل مجموعه ای از توزیع کننده های هوا و پردازش یک گلدان است.
هنگامی که هوای گرم از صفحه زیرین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند، اثر سیفون ایجاد می کند.گلوله ها به پایین می افتند و سپس دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند، در حالی که تفنگ اسپری پایینی برای رسیدن به هدف پوشش، بایندر پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
خشک کردن گرانولاتورهای اسپری بستر سیال: هوای گرم از طریق یک توزیع کننده سوراخ دار دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون تا رسیدن به رطوبت باقیمانده مورد نیاز خشک شود.رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک شدن تخلیه می شود.ویژگی‌های ویژه شامل مجموعه‌ای از توزیع‌کنندگان هوا و زمان‌های پردازش کوتاه است.
داخل تانک
اسپری پایین
اسپری جانبی
هسته ها را روی میز گردان قرار دهید.هوای گرم بین صفحه گردان و ناحیه دانه بندی به سمت بالا دمیده می شود.هوا باعث غلتیدن هسته ها می شود، محلول بایندر از طریق پمپ و تفنگ اسپری روی هسته های نورد اسپری می شود، پوشش دهی و خشک می شود.در صورت نیاز به پوشش پودری، پودر با حجم ثابت همزمان با پوشش دادن محلول پودر بر روی هسته ها اسپری می شود تا گلوله تولید شود و اهداف پوشش دهی و خشک کردن به دست آید.
در سیستم های بستر سیال، ایمنی همیشه باید بالاترین اولویت در نظر گرفته شود.به دلیل بار استاتیکی محصول، همیشه خطر یک محیط انفجاری در محفظه بستر سیال وجود دارد.هنگامی که حلال ها به عنوان محلول اتصال استفاده می شوند، خطر ایمنی افزایش می یابد.ماشین آلات هایول بسترهای سیال را با فشار بیش از حد طراحی می کند و وضعیت انفجاری (که به درستی «دفلگ» نامیده می شود) در محفظه بستر سیال قرار می گیرد.ماشین آلات Hywell همچنین طراحی تهویه‌ای را ارائه می‌دهد که با خیال راحت وضعیت فشار بیش از حد را به مکانی باز و امن هدایت می‌کند.
سیستم هوای ورودی روکش گرانوله بستر سیال (روکش و خشک کن) از فیلتر اولیه، فیلتر میانی، فیلتر با راندمان بالا با دمای بالا (H13) و بخاری با کنترل دقیق دما تشکیل شده است.جریان هوای ورودی، سرعت و فشار متغیر و قابل کنترل هستند.برای هیتر دانه بندی بستر سیال، روکش گرانول بستر سیال می تواند رادیاتور بخار یا بخاری برقی باشد.
ساختار بدنه اصلی روکش بستر سیال شامل یک کاسه پایین، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ دستی دانه‌بندی، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ پوشش، یک محفظه سیال و یک محفظه انبساط / محفظه فیلتر است.کاسه پایین، محفظه محصول و محفظه سیال، واشرهای سیلیکونی بادی هستند که با یک سنسور بازرسی هوای فشرده مهر و موم شده اند تا از آب بندی قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.
فیلتر کیسه ای دوتایی در دو قطعه (در صورت درخواست، فیلتر فولادی ضد زنگ موجود است) یک واشر سیلیکونی بادی است که بین سطوح داخلی محفظه انبساط با سنسور بازرسی هوای فشرده مهر و موم شده است تا از آب بندی قابل اعتماد اطمینان حاصل شود یا کیسه پارچه ای را بر روی محفظه میانی ثابت کند. درزگیر بادی را تعویض کنید.
مشخصات | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
قطر ظرف | میلی متر | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
ظرفیت | کیلوگرم / دسته | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
قدرت فن | کیلووات | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
فشار بخار | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
مصرف بخار | کیلوگرم در ساعت | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
فشار هوای کمپرسور | Mpa | 0.6 | |||||||
مصرف هوای کمپرسور | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
سر و صدا | دسی بل | بیش از 75dB جدا از فن | |||||||
دمای کاری (C) | دمای معمولی -100 ℃ ( تنظیم ) | ||||||||
اندازه نصب | لطفاً برای اطلاعات دقیق به نقشه نصب مراجعه کنید | ||||||||
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات روکش گرانولاتور خشک کن بستر سیال تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||||
اصل کار خشک کن/گرانول/پوشش دهنده بستر سیال حول مفهوم سیال شدن می چرخد.این تجهیزات با عبور جریان هوا یا گاز گرم شده از یک صفحه سوراخ دار یا توزیع کننده واقع در پایین محفظه کار می کند.همانطور که هوا به سمت بالا جریان می یابد، باعث می شود ذرات جامد درون بستر معلق شوند و خواص سیال مانندی از خود نشان دهند.این سیال شدن یک اثر جوش ایجاد می کند، جایی که ذرات آزادانه حرکت می کنند و به گردش در می آیند و انتقال گرما و جرم را تسهیل می کند.
در طول فرآیند خشک کردن، رطوبت موجود در مواد با تماس هوای گرم با ذرات مرطوب تبخیر می شود.حرکت مداوم و هم زدن ذرات، خشک شدن یکنواخت را در سراسر بستر تضمین می کند.در فرآیندهای دانه بندی و پوشش، بستر سیال اجازه می دهد تا محلول های چسبنده یا مواد پوشش دهنده بر روی ذرات توزیع شود و در نتیجه رشد یا رسوب پوشش یکنواخت و کنترل شده ایجاد شود.
روکش تخت مایع
روکش تخت مایع
روکش تخت مایع
دانه بندی به فرآیند تشکیل آگلومراها یا گرانول ها از پودرها یا ذرات ریز اشاره دارد.خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده یک محیط کارآمد و کنترل شده برای دانه بندی فراهم می کند.این فرآیند معمولاً شامل سه مرحله است: خیس شدن، هسته‌زایی و رشد.
در مرحله خیس شدن، یک محلول بایندر مایع روی ذرات سیال اسپری می‌شود و چسبندگی و تجمع را افزایش می‌دهد.این مرحله تضمین می کند که ذرات به طور یکنواخت با چسب پوشانده شده و خاصیت اتصال آنها را افزایش می دهد.
در مرحله بعد، در مرحله هسته‌زایی، ذرات مرطوب شروع به تشکیل هسته‌های کوچک یا دانه‌های دانه می‌کنند.این هسته ها به عنوان پایه ای برای رشد بیشتر دانه ها عمل می کنند.محلول بایندر به همراه ذرات پل هایی را بین هسته ها تشکیل می دهد و پیوندهای قوی تری ایجاد می کند.
در نهایت، در مرحله رشد، یک محلول بایندر اضافی روی بستر سیال اسپری می‌شود و به گرانول‌ها اجازه می‌دهد تا در اندازه رشد کنند.افزودن کنترل شده بایندر رشد یکنواخت را تضمین می کند و از خیس شدن بیش از حد یا تجمع بیش از حد جلوگیری می کند.
پوشش یک فرآیند حیاتی است که در صنایع مختلف برای ایجاد یک لایه محافظ یا عملکردی بر روی سطح ذرات یا محصولات استفاده می شود.خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده مکانیزم پوشش کارآمد و دقیق را ارائه می دهد.
فرآیند پوشش با سیال شدن ذرات در بستر آغاز می شود.سپس یک محلول حاوی مواد پوششی روی ذرات سیال اسپری می شود و پوشش یکنواختی را تضمین می کند.ذرات در بستر سیال حرکت کرده و به گردش در می آیند و به مواد پوشش اجازه می دهند تا به طور یکنواخت بچسبند.
محیط بستر سیال باعث خشک شدن و پخت مواد پوشش می شود و در نتیجه یک لایه پوشش جامد و بادوام ایجاد می شود.لایه های چندگانه پوشش را می توان با تکرار فرآیند پاشش اعمال کرد که منجر به افزایش حفاظت، خواص رهاسازی کنترل شده یا ویژگی های سطحی اصلاح شده ذرات یا محصولات پوشش داده شده می شود.
Hywell Machinery قادر است خشک کن / گرانول / پوشش دهنده بستر سیال سری FLP ما را با قطعات تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می شود، ارائه دهد. دکمه، PLC+HMI، و غیره، و برای اجزای اصلی الکتریکی گرانولاتور سوپر میکسر، می تواند مارک های معروف مانند ABB، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران را انتخاب کند.
ماشین آلات Hywell سری FLP خشک کن بستر مایع / گرانولاتور / روکش دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بود.
1. حالت تکان دادن فیلتر کیسه ای پوشش بستر سیال: تکان دادن دوبل یا نوع تصفیه هوا
2. مواد تماس پوشش بستر سیال: SUS316L، سطح پرداخت داخلی Ra <0.4.
3. نمونه برداری توسط دستگاه نمونه برداری، برای سهولت در نمونه برداری.
4. فیلتر کیسه مواد از الیاف پلی استر و الیاف فولاد ضد زنگ با پارچه رسانایی الکتریسیته ساکن ضد ساکن ساخته شده است.
5. چند منظوره: یک دستگاه می تواند عملکردهای متعدد، خشک کردن، دانه بندی، پوشش پودری، پوشش فیلم پلت و پوشش روده ای پلت را انجام دهد.
6. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
7. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
8. سیال کننده پوشش پودر دارای ساختار محصور شده است، بدون سرریز گرد و غبار قدرت
9. سیستم ورودی هوا مجهز به پیش فیلتر، فیلتر میانی و HEPA 99.97% 0.3μ برای اطمینان از تمیزی هوای ورودی.
10. اسپری بالا: تفنگ اسپری تک سر، الگوی اسپری یکنواخت و دانه بندی سریع اتخاذ شده است.
11. خشک کن های بستر مایع / گرانولاتور / روکش ها دارای عملکرد روان، عملکرد قابل اعتماد و عملکرد آسان هستند.
12. بارگیری و تخلیه سریع، سبک و تمیز است و الزامات GMP را برآورده می کند.
13. خشک کن بستر مایع / گرانولاتور / روکش دارای دریچه انتشار انفجار روی دستگاه است.یک بار انفجار رخ دادماشین به طور خودکار و ایمن انفجار را در بیرون آزاد می کند و شرایط بسیار ایمن را برای اپراتور ایجاد می کند.
14. برای مواد بارگیری، گزینه هایی در تغذیه خلاء، تغذیه بالابر، تغذیه منفی و تغذیه دستی برای مشتریان دارد.
15. این دستگاه کنترل خودکار PLC را اتخاذ می کند، تمام عملیات را مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم پارامترهای فرآیند به طور خودکار انجام می دهد، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.
16. برای دستگاه پوشش گرانول چند منظوره سری FLP، دارای CIP برای انتخاب مشتری (اختیاری) است.
دستگاه پوشش پودری بستر مایع به طور گسترده در صنایع دارویی، شیمیایی، مواد غذایی و الکترونیک استفاده می شود.
داروسازی: برای داروها، بیوداروها و دانه بندی یا خشک کردن طب چینی.
غذا: غذای فوری، پودر آبمیوه، چاشنی، افزودنی غذا، دانه بندی یا خشک کردن باکتری های اسید لاکتیک.
داروها و غذاهای سالم برای آزادسازی کنترل شده مواد فعال.
هنگام انتخاب خشک کن/گرانول/پوشش مایع بستر برای کاربرد خاص خود، باید ویژگی های کلیدی خاصی را در نظر گرفت:
این تجهیزات باید کنترل دقیقی بر جریان هوا داشته باشد و امکان سیال شدن و کارایی فرآیند بهینه را فراهم کند.
توانایی تنظیم و حفظ دمای مورد نظر در طول فرآیند خشک کردن، دانه بندی یا پوشش برای نتایج ثابت ضروری است.
سیستم های اسپری مختلف، مانند اسپری بالا، اسپری پایین یا اسپری مماسی، مزایای مشخصی را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند.انتخاب سیستم اسپری مناسب دانه بندی یا پوشش موثر را تضمین می کند.
سیستم‌ها و سنسورهای کنترل پیشرفته، نظارت و تنظیم در زمان واقعی پارامترهای فرآیند حیاتی را امکان‌پذیر می‌سازند و کیفیت محصول و بهینه‌سازی فرآیند را تضمین می‌کنند.
تجهیزات باید برای تمیز کردن، بازرسی و نگهداری آسان طراحی شوند و زمان خرابی را به حداقل برسانند
و به حداکثر رساندن بهره وری.قطعات قابل دسترس و قابل جابجایی و همچنین رابط های کاربر پسند به سهولت تعمیر و نگهداری کمک می کنند.
خشک‌کن/گرانول‌کننده/پوشش‌دهنده بستر مایع باید به مکانیسم‌های ایمنی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، فشار بیش از حد و سایر خطرات احتمالی مجهز باشد.اینها ممکن است شامل سنسورهای دما، شیرهای کاهش فشار و آلارم باشند.
اگر پیش‌بینی می‌کنید که تولید خود را در آینده افزایش دهید، مهم است که یک خشک‌کن/گرانول/پوشش بستر مایع را انتخاب کنید که امکان بزرگ‌سازی آسان را بدون به خطر انداختن عملکرد و کارایی فراهم می‌کند.
سازگاری تجهیزات را با موادی که قرار است پردازش کنید در نظر بگیرید.مواد مختلف ممکن است به مصالح ساختمانی یا عملیات سطحی خاصی نیاز داشته باشند تا از آلودگی یا واکنش های شیمیایی جلوگیری شود.
در حالی که سیستم های خشک کن بستر سیال/گرانولاتور/پوشش قابل اعتماد هستند، ممکن است در حین کار با مشکلات رایجی مواجه شوید.در اینجا چند نکته عیب یابی وجود دارد:
توزیع جریان هوا را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیم کنید.از تراز مناسب نازل و الگوی اسپری برای پوشش یا دانه بندی یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
بررسی سازگاری مواد پوشش با ذرات.سرعت پاشش و پارامترهای خشک شدن را برای بهینه سازی چسبندگی پوشش تنظیم کنید.
کیسه های فیلتر یا سایر اجزای فیلتر را بازرسی و تمیز کنید.جریان هوا را برای جلوگیری از وارد شدن بیش از حد ریزه ها تنظیم کنید.
هرگونه انسداد در مجاری هوا یا فیلترها را که ممکن است مانع جریان هوا شود را بررسی کنید.بررسی کنید که سنسورهای دما و کنترل ها به درستی کار می کنند.
نازل های گرفتگی را تمیز یا تعویض کنید تا از پخش مداوم پوشش و پاشش اطمینان حاصل کنید.
به یاد داشته باشید، اگر با مشکلات مداوم مواجه شدید یا به کمک فنی نیاز دارید، با سازنده تجهیزات یا یک تکنسین مجرب مشورت کنید.
خشک کن بستر مایع / گرانول / روکش یک تجهیزات همه کاره و کارآمد است که به طور گسترده در صنایعی مانند داروسازی، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود.توانایی آن برای انجام فرآیندهای خشک کردن، دانه بندی و پوشش دهی در یک واحد واحد مزایای قابل توجهی از نظر زمان، هزینه و کیفیت محصول دارد.با درک اصل کار، فرآیندها و ویژگی‌های کلیدی خشک‌کن/گرانول/پوشش بستر مایع، می‌توانید هنگام انتخاب و استفاده از این فناوری در فرآیندهای تولید خود تصمیم‌گیری آگاهانه بگیرید.
بله، سیستم های خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش در هر دو پیکربندی دسته ای و پیوسته موجود هستند که آنها را برای مقیاس های مختلف تولید مناسب می کند.
خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده زمان خشک شدن سریعتر، دانه بندی یا پوشش یکنواخت، کنترل فرآیند دقیق و مقرون به صرفه بودن را در مقایسه با روش های معمولی ارائه می دهد.
بله، خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده امکان اعمال لایه های متعدد پوشش را با تکرار فرآیند پاشش فراهم می کند و تطبیق پذیری در دستیابی به خواص پوشش مطلوب را فراهم می کند.
خشک‌کن/گرانول/پوشش‌دهنده بستر مایع باید به ویژگی‌های ایمنی مانند سنسورهای دما، دریچه‌های کاهش فشار و آلارم مجهز باشد.اپراتورها همچنین باید آموزش های مناسبی دریافت کنند و پروتکل های ایمنی را رعایت کنند.
بله، خشک کن/گرانول/پوشش مایع بستر می تواند طیف وسیعی از مواد از جمله داروها، مواد شیمیایی و مواد غذایی را مدیریت کند.با این حال، مهم است که سازگاری مواد را در نظر بگیرید و برای دستورالعمل های خاص با سازنده تجهیزات مشورت کنید.
دستگاه پوشش گرانول چند منظوره FLP از یک تشکیل شده است خشک کن سیال - دانه بندی سیال - گرانولاتور اسپری بالا - پوشش پایین اسپری - عملکرد خشک کردن و ... مناسب برای دانه بندی مواد دارویی، مواد غذایی، محصولات بهداشتی و صنایع شیمیایی.مانند دانه بندی پلی فنول چای، امپرازول آهسته رهش، دانه بندی کپسول سنتی چینی، پوشش برای گرانول های کپسول تسکین سرما، پوشش ضد رطوبت طب سنتی چین، دانه بندی و پوشش آنتی بیوتیکی و غیره. اسفرونایزر گریز از مرکز اغلب با روکش خشک کن بستر سیال برای پوشش گلوله متصل می شود.
خشک کن بستر سیال و گرانول و پوشش دهنده را می توان برای خشک کردن پودر مرطوب یا گرانول استفاده کرد.
هنگامی که هوای گرم از صفحه زیرین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند، اثر سیفون ایجاد می کند.گلوله ها به پایین می افتند و سپس دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند، در حالی که تفنگ اسپری پایینی برای رسیدن به هدف پوشش، بایندر پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
اسپری جانبی برای پوشش با محتوای سفت بالا بهتر است.هسته ها (دانه ها) روی دیسک چرخان قرار می گیرند و هوای گرم بین دیسک صفحه گردان و ناحیه دانه بندی به سمت بالا دمیده می شود.محلول پوشش از طریق پمپ و تفنگ اسپری بر روی هسته های نورد اسپری می شود.این فرآیند شامل پوشش همزمان و خشک کردن هسته ها است، اقدامات مکرر به ضخامت پوشش یا اندازه گرانول مورد نظر می رسد.پوشش پودری با شارژ پودر و اسپری بایندر به طور همزمان حاصل می شود.
هوای گرم شده و تصفیه شده توسط یک فن مکنده به داخل ستون جریان می یابد، گلوله یا پودر در شرایط سیال یکنواخت در داخل ستون قرار می گیرد، از یک مجموعه کیسه فیلتر برای جلوگیری از نشت پودر استفاده کنید و آب تبخیر شده را برای خشک کردن تخلیه کنید.اگر یک تفنگ اسپری دیگر اضافه کنید، می توانید بایندر یا ماده فعال را به سمت پایین به پودر مایع یکنواخت اسپری کنید، هر زمان که پودر ترکیب شده در گرانول خشک شود تا رطوبت مورد نیاز به دست آید.
گرانولاتور اسپری بالا (عملکرد مشابه است گرانول‌کننده بستر سیال ) ذرات ریزتر را در یک فرآیند یک گلدانی به دانه‌های بزرگ‌تر و آزادتر تبدیل می‌کند.مواد با یک جریان هوای گرم شده به سمت بالا مخلوط شده و از قبل گرم می شوند.دانه بندی با پاشیدن مایع به پودر سیال صورت می گیرد.گرانول ها متعاقبا با هوای گرم خشک می شوند.گرانولاتورهای اسپری بالا همچنین می توانند برای پوشش دهی با اسپری بالا، لایه بندی از مایعات و فورا استفاده شوند.ویژگی های خاص شامل مجموعه ای از توزیع کننده های هوا و پردازش یک گلدان است.
هنگامی که هوای گرم از صفحه زیرین ظرف و ستون پارتیشن عبور می کند، اثر سیفون ایجاد می کند.گلوله ها به پایین می افتند و سپس دوباره به ستون پارتیشن مکیده می شوند، در حالی که تفنگ اسپری پایینی برای رسیدن به هدف پوشش، بایندر پوشش را به سمت بالا اسپری می کند.
خشک کردن گرانولاتورهای اسپری بستر سیال: هوای گرم از طریق یک توزیع کننده سوراخ دار دمیده می شود تا به سرعت و به آرامی فرمولاسیون تا رسیدن به رطوبت باقیمانده مورد نیاز خشک شود.رطوبت تبخیر شده از محصول با هوای خشک شدن تخلیه می شود.ویژگی‌های ویژه شامل مجموعه‌ای از توزیع‌کنندگان هوا و زمان‌های پردازش کوتاه است.
داخل تانک
اسپری پایین
اسپری جانبی
هسته ها را روی میز گردان قرار دهید.هوای گرم بین صفحه گردان و ناحیه دانه بندی به سمت بالا دمیده می شود.هوا باعث غلتیدن هسته ها می شود، محلول بایندر از طریق پمپ و تفنگ اسپری روی هسته های نورد اسپری می شود، پوشش دهی و خشک می شود.در صورت نیاز به پوشش پودری، پودر با حجم ثابت همزمان با پوشش دادن محلول پودر بر روی هسته ها اسپری می شود تا گلوله تولید شود و اهداف پوشش دهی و خشک کردن به دست آید.
در سیستم های بستر سیال، ایمنی همیشه باید بالاترین اولویت در نظر گرفته شود.به دلیل بار استاتیکی محصول، همیشه خطر یک محیط انفجاری در محفظه بستر سیال وجود دارد.هنگامی که حلال ها به عنوان محلول اتصال استفاده می شوند، خطر ایمنی افزایش می یابد.ماشین آلات هایول بسترهای سیال را با فشار بیش از حد طراحی می کند و وضعیت انفجاری (که به درستی «دفلگ» نامیده می شود) در محفظه بستر سیال قرار می گیرد.ماشین آلات Hywell همچنین طراحی تهویه‌ای ارائه می‌دهد که با خیال راحت وضعیت فشار بیش از حد را به مکانی باز و امن هدایت می‌کند.
سیستم هوای ورودی روکش گرانوله بستر سیال (روکش و خشک کن) از فیلتر اولیه، فیلتر میانی، فیلتر با راندمان بالا با دمای بالا (H13) و بخاری با کنترل دقیق دما تشکیل شده است.جریان هوای ورودی، سرعت و فشار متغیر و قابل کنترل هستند.برای هیتر دانه بندی بستر سیال، روکش گرانول بستر سیال می تواند رادیاتور بخار یا بخاری برقی باشد.
ساختار بدنه اصلی روکش بستر سیال شامل یک کاسه پایین، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ دستی دانه‌بندی، یک کاسه محصول متحرک با یک چرخ پوشش، یک محفظه سیال و یک محفظه انبساط / محفظه فیلتر است.کاسه پایین، محفظه محصول و محفظه سیال، واشرهای سیلیکونی بادی هستند که با یک سنسور بازرسی هوای فشرده مهر و موم شده اند تا از آب بندی قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.
فیلتر کیسه ای دوتایی در دو قطعه (در صورت درخواست، فیلتر فولادی ضد زنگ موجود است) یک واشر سیلیکونی بادی است که بین سطوح داخلی محفظه انبساط با سنسور بازرسی هوای فشرده مهر و موم شده است تا از آب بندی قابل اعتماد اطمینان حاصل شود یا کیسه پارچه ای را بر روی محفظه میانی ثابت کند. درزگیر بادی را تعویض کنید.
مشخصات | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
قطر ظرف | میلی متر | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
ظرفیت | کیلوگرم / دسته | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
قدرت فن | کیلووات | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
فشار بخار | Mpa | 0.4-0.6 | |||||||
مصرف بخار | کیلوگرم در ساعت | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
فشار هوای کمپرسور | Mpa | 0.6 | |||||||
مصرف هوای کمپرسور | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
سر و صدا | دسی بل | بیش از 75dB جدا از فن | |||||||
دمای کاری (C) | دمای معمولی -100 ℃ ( تنظیم ) | ||||||||
اندازه نصب | لطفاً برای اطلاعات دقیق به نقشه نصب مراجعه کنید | ||||||||
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات روکش گرانولاتور خشک کن بستر سیال تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||||
اصل کار خشک کن/گرانول/پوشش دهنده بستر سیال حول مفهوم سیال شدن می چرخد.این تجهیزات با عبور جریان هوا یا گاز گرم شده از یک صفحه سوراخ دار یا توزیع کننده واقع در پایین محفظه کار می کند.همانطور که هوا به سمت بالا جریان می یابد، باعث می شود ذرات جامد درون بستر معلق شوند و خواص سیال مانندی از خود نشان دهند.این سیال شدن یک اثر جوش ایجاد می کند، جایی که ذرات آزادانه حرکت می کنند و به گردش در می آیند و انتقال گرما و جرم را تسهیل می کند.
در طول فرآیند خشک کردن، رطوبت موجود در مواد با تماس هوای گرم با ذرات مرطوب تبخیر می شود.حرکت مداوم و هم زدن ذرات، خشک شدن یکنواخت را در سراسر بستر تضمین می کند.در فرآیندهای دانه بندی و پوشش، بستر سیال اجازه می دهد تا محلول های چسبنده یا مواد پوشش دهنده بر روی ذرات توزیع شود و در نتیجه رشد یا رسوب پوشش یکنواخت و کنترل شده ایجاد شود.
روکش تخت مایع
روکش تخت مایع
روکش تخت مایع
دانه بندی به فرآیند تشکیل آگلومراها یا گرانول ها از پودرها یا ذرات ریز اشاره دارد.خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده یک محیط کارآمد و کنترل شده برای دانه بندی فراهم می کند.این فرآیند معمولاً شامل سه مرحله است: خیس شدن، هسته‌زایی و رشد.
در مرحله خیس شدن، یک محلول بایندر مایع روی ذرات سیال اسپری می‌شود و چسبندگی و تجمع را افزایش می‌دهد.این مرحله تضمین می کند که ذرات به طور یکنواخت با چسب پوشانده شده و خاصیت اتصال آنها را افزایش می دهد.
در مرحله بعد، در مرحله هسته‌زایی، ذرات مرطوب شروع به تشکیل هسته‌های کوچک یا دانه‌های دانه می‌کنند.این هسته ها به عنوان پایه ای برای رشد بیشتر دانه ها عمل می کنند.محلول بایندر به همراه ذرات پل هایی را بین هسته ها تشکیل می دهد و پیوندهای قوی تری ایجاد می کند.
در نهایت، در مرحله رشد، یک محلول بایندر اضافی روی بستر سیال اسپری می‌شود و به گرانول‌ها اجازه می‌دهد تا در اندازه رشد کنند.افزودن کنترل شده بایندر رشد یکنواخت را تضمین می کند و از خیس شدن بیش از حد یا تجمع بیش از حد جلوگیری می کند.
پوشش یک فرآیند حیاتی است که در صنایع مختلف برای ایجاد یک لایه محافظ یا عملکردی بر روی سطح ذرات یا محصولات استفاده می شود.خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده مکانیزم پوشش کارآمد و دقیق را ارائه می دهد.
فرآیند پوشش با سیال شدن ذرات در بستر آغاز می شود.سپس یک محلول حاوی مواد پوششی روی ذرات سیال اسپری می شود و پوشش یکنواختی را تضمین می کند.ذرات در بستر سیال حرکت کرده و به گردش در می آیند و به مواد پوشش اجازه می دهند تا به طور یکنواخت بچسبند.
محیط بستر سیال باعث خشک شدن و پخت مواد پوشش می شود و در نتیجه یک لایه پوشش جامد و بادوام ایجاد می شود.لایه های چندگانه پوشش را می توان با تکرار فرآیند پاشش اعمال کرد که منجر به افزایش حفاظت، خواص رهاسازی کنترل شده یا ویژگی های سطحی اصلاح شده ذرات یا محصولات پوشش داده شده می شود.
Hywell Machinery قادر است خشک کن / گرانول / پوشش دهنده بستر سیال سری FLP ما را با قطعات تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می شود، ارائه دهد. دکمه، PLC+HMI، و غیره، و برای اجزای اصلی الکتریکی گرانولاتور سوپر میکسر، می تواند مارک های معروف مانند ABB، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران را انتخاب کند.
ماشین آلات Hywell سری FLP خشک کن بستر مایع / گرانولاتور / روکش دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بود.
1. حالت تکان دادن فیلتر کیسه ای پوشش بستر سیال: تکان دادن دوبل یا نوع تصفیه هوا
2. مواد تماس پوشش بستر سیال: SUS316L، سطح پرداخت داخلی Ra <0.4.
3. نمونه برداری توسط دستگاه نمونه برداری، برای سهولت در نمونه برداری.
4. فیلتر کیسه مواد از الیاف پلی استر و الیاف فولاد ضد زنگ با پارچه رسانایی الکتریسیته ساکن ضد ساکن ساخته شده است.
5. چند منظوره: یک دستگاه می تواند عملکردهای متعدد، خشک کردن، دانه بندی، پوشش پودری، پوشش فیلم پلت و پوشش روده ای پلت را انجام دهد.
6. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
7. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
8. سیال کننده پوشش پودر دارای ساختار محصور شده است، بدون سرریز گرد و غبار قدرت
9. سیستم ورودی هوا مجهز به پیش فیلتر، فیلتر میانی و HEPA 99.97% 0.3μ برای اطمینان از تمیزی هوای ورودی.
10. اسپری بالا: تفنگ اسپری تک سر، الگوی اسپری یکنواخت و دانه بندی سریع اتخاذ شده است.
11. خشک کن های بستر مایع / گرانولاتور / روکش ها دارای عملکرد روان، عملکرد قابل اعتماد و عملکرد آسان هستند.
12. بارگیری و تخلیه سریع، سبک و تمیز است و الزامات GMP را برآورده می کند.
13. خشک کن بستر مایع / گرانولاتور / روکش دارای دریچه انتشار انفجار روی دستگاه است.یک بار انفجار رخ دادماشین به طور خودکار و ایمن انفجار را در بیرون آزاد می کند و شرایط بسیار ایمن را برای اپراتور ایجاد می کند.
14. برای مواد بارگیری، گزینه هایی در تغذیه خلاء، تغذیه بالابر، تغذیه منفی و تغذیه دستی برای مشتریان دارد.
15. این دستگاه کنترل خودکار PLC را اتخاذ می کند، تمام عملیات را مطابق با الزامات کاربر برای تنظیم پارامترهای فرآیند به طور خودکار انجام می دهد، می تواند تمام پارامترهای فرآیند (اختیاری) را چاپ کند و رکورد اصلی درست و قابل اعتماد است.
16. برای دستگاه پوشش گرانول چند منظوره سری FLP، دارای CIP برای انتخاب مشتری (اختیاری) است.
دستگاه پوشش پودری بستر مایع به طور گسترده در صنایع دارویی، شیمیایی، مواد غذایی و الکترونیک استفاده می شود.
داروسازی: برای داروها، بیوداروها و دانه بندی یا خشک کردن طب چینی.
غذا: غذای فوری، پودر آبمیوه، چاشنی، افزودنی غذا، دانه بندی یا خشک کردن باکتری های اسید لاکتیک.
داروها و غذاهای سالم برای آزادسازی کنترل شده مواد فعال.
هنگام انتخاب خشک کن/گرانول/پوشش مایع بستر برای کاربرد خاص خود، باید ویژگی های کلیدی خاصی را در نظر گرفت:
این تجهیزات باید کنترل دقیقی بر جریان هوا داشته باشد و امکان سیال شدن و کارایی فرآیند بهینه را فراهم کند.
توانایی تنظیم و حفظ دمای مورد نظر در طول فرآیند خشک کردن، دانه بندی یا پوشش برای نتایج ثابت ضروری است.
سیستم های اسپری مختلف، مانند اسپری بالا، اسپری پایین یا اسپری مماسی، مزایای مشخصی را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند.انتخاب سیستم اسپری مناسب دانه بندی یا پوشش موثر را تضمین می کند.
سیستم‌ها و سنسورهای کنترل پیشرفته، نظارت و تنظیم در زمان واقعی پارامترهای فرآیند حیاتی را امکان‌پذیر می‌سازند و کیفیت محصول و بهینه‌سازی فرآیند را تضمین می‌کنند.
تجهیزات باید برای تمیز کردن، بازرسی و نگهداری آسان طراحی شوند و زمان خرابی را به حداقل برسانند
و به حداکثر رساندن بهره وری.قطعات قابل دسترس و قابل جابجایی و همچنین رابط های کاربر پسند به سهولت تعمیر و نگهداری کمک می کند.
خشک‌کن/گرانول‌کننده/پوشش‌دهنده بستر مایع باید به مکانیسم‌های ایمنی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، فشار بیش از حد و سایر خطرات احتمالی مجهز باشد.اینها ممکن است شامل سنسورهای دما، شیرهای کاهش فشار و آلارم باشند.
اگر پیش‌بینی می‌کنید که تولید خود را در آینده افزایش دهید، مهم است که یک خشک‌کن/گرانول/پوشش بستر مایع را انتخاب کنید که امکان بزرگ‌سازی آسان را بدون به خطر انداختن عملکرد و کارایی فراهم می‌کند.
سازگاری تجهیزات را با موادی که قرار است پردازش کنید در نظر بگیرید.مواد مختلف ممکن است به مصالح ساختمانی یا عملیات سطحی خاصی نیاز داشته باشند تا از آلودگی یا واکنش های شیمیایی جلوگیری شود.
در حالی که سیستم های خشک کن بستر سیال/گرانولاتور/پوشش قابل اعتماد هستند، ممکن است در حین کار با مشکلات رایجی مواجه شوید.در اینجا چند نکته عیب یابی وجود دارد:
توزیع جریان هوا را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیم کنید.از تراز مناسب نازل و الگوی اسپری برای پوشش یا دانه بندی یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
بررسی سازگاری مواد پوشش با ذرات.سرعت پاشش و پارامترهای خشک شدن را برای بهینه سازی چسبندگی پوشش تنظیم کنید.
کیسه های فیلتر یا سایر اجزای فیلتر را بازرسی و تمیز کنید.جریان هوا را برای جلوگیری از وارد شدن بیش از حد ریزه ها تنظیم کنید.
هرگونه انسداد در مجاری هوا یا فیلترها را که ممکن است مانع جریان هوا شود را بررسی کنید.بررسی کنید که سنسورهای دما و کنترل ها به درستی کار می کنند.
نازل های گرفتگی را تمیز یا تعویض کنید تا از پخش مداوم پوشش و پاشش اطمینان حاصل کنید.
به یاد داشته باشید، اگر با مشکلات مداوم مواجه شدید یا به کمک فنی نیاز دارید، با سازنده تجهیزات یا یک تکنسین مجرب مشورت کنید.
خشک کن بستر مایع / گرانول / روکش یک تجهیزات همه کاره و کارآمد است که به طور گسترده در صنایعی مانند داروسازی، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود.توانایی آن برای انجام فرآیندهای خشک کردن، دانه بندی و پوشش دهی در یک واحد واحد مزایای قابل توجهی از نظر زمان، هزینه و کیفیت محصول دارد.با درک اصل کار، فرآیندها و ویژگی‌های کلیدی خشک‌کن/گرانول/پوشش بستر مایع، می‌توانید هنگام انتخاب و استفاده از این فناوری در فرآیندهای تولید خود تصمیم‌گیری آگاهانه بگیرید.
بله، سیستم های خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش در هر دو پیکربندی دسته ای و پیوسته موجود هستند که آنها را برای مقیاس های مختلف تولید مناسب می کند.
خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده زمان خشک شدن سریعتر، دانه بندی یا پوشش یکنواخت، کنترل فرآیند دقیق و مقرون به صرفه بودن را در مقایسه با روش های معمولی ارائه می دهد.
بله، خشک کن بستر مایع/گرانولاتور/پوشش دهنده امکان اعمال لایه های متعدد پوشش را با تکرار فرآیند پاشش فراهم می کند و تطبیق پذیری در دستیابی به خواص پوشش مطلوب را فراهم می کند.
خشک‌کن/گرانول/پوشش‌دهنده بستر مایع باید به ویژگی‌های ایمنی مانند سنسورهای دما، دریچه‌های کاهش فشار و آلارم مجهز باشد.اپراتورها همچنین باید آموزش های مناسبی دریافت کنند و پروتکل های ایمنی را رعایت کنند.
بله، خشک کن/گرانول/پوشش مایع بستر می تواند طیف وسیعی از مواد از جمله داروها، مواد شیمیایی و مواد غذایی را مدیریت کند.با این حال، مهم است که سازگاری مواد را در نظر بگیرید و برای دستورالعمل های خاص با سازنده تجهیزات مشورت کنید.
简体中文