 |
QL
هایول
SUS304/SUS316L/SUS310S
مواد غذایی / دارویی / شیمیایی
آره
| تعداد: | |
|---|---|
اسفرونایزر گریز از مرکز از اصل گریز از مرکز استفاده می کند.هنگامی که گرانول های استوانه ای از طریق چرخش با سرعت بالا با دیسک تراش شیاردار خاص عبور می کنند، گرانول های استوانه ای به سمت گریز از مرکز حرکت می کنند و یک گردش طناب مانند پیچ خورده را تشکیل می دهند.گسترش تدریجی شیار گرانول ها را قادر می سازد تا به کروی ها یا قرص هایی با کیفیت بسیار بالا دست پیدا کنند.با دیسک چرخش با سرعت بالا، گرانول ها به شکل کروی یکنواخت در می آیند.بازده بیش از 90 درصد است.این آلودگی گرد و غبار محیطی را در طول فرآیند کاهش می دهد.
اصل کار یک اسفرونایزر گریز از مرکز شامل دو فرآیند کلیدی است: دانه بندی مرطوب و کروی سازی.در ابتدا، یک فرآیند دانه بندی مرطوب برای ایجاد گرانول با ترکیب مواد فعال با عوامل اتصال و سایر مواد کمکی استفاده می شود.سپس گرانول های مرطوب به اسفرونایزر گلوله که شامل یک دیسک یا درام چرخان است وارد می شود.
هنگامی که گرانول ها وارد Spheronization می شوند، نیروهای گریز از مرکز ایجاد شده توسط دیسک چرخان گرانول ها را به سمت بیرون می راند و باعث برخورد آنها با یکدیگر می شود.این برخورد منجر به گرد شدن گرانول ها و تبدیل آنها به ذرات کروی می شود.به طور همزمان، گرانول های مرطوب از طریق اعمال هوا یا گاز گرم شده خشک می شوند و در نتیجه ذرات کروی جامد می شوند.
دستگاه اسفرونیزاسیون گریز از مرکز بر اساس اصل نیروی گریز از مرکز و برش مکانیکی عمل می کند.این تجهیزات شامل یک دیسک یا صفحه چرخان با سطح منحنی و یک سیستم پاشش مایع است.در اینجا توضیح گام به گام اصل کار آورده شده است:
دانه های مرطوب بر روی دیسک چرخان یا صفحه دستگاه اسفرونایزر بارگذاری می شوند.
با چرخش دیسک، دانه های مرطوب به دلیل نیروی گریز از مرکز به سمت حاشیه صفحه رانده می شوند.
به طور همزمان، یک ماده چسبنده یا محلول پوششی مایع روی گرانول ها اسپری می شود.این مایع به اتصال ذرات به یکدیگر و تشکیل اشکال کروی کمک می کند.
سطح منحنی دیسک یک اثر برشی مکانیکی بر روی دانه های مرطوب ایجاد می کند.این عمل برشی گرانول های بزرگتر را می شکند، بی نظمی ها را از بین می برد و باعث تشکیل گلوله های کروی می شود.
پس از فرآیند کروی سازی، گلوله های کروی خشک و سخت می شوند تا از پایداری و استحکام آنها اطمینان حاصل شود.
اسفرونایزر گریز از مرکز
اسفرونایزرهای گریز از مرکز
اسفرونایزرهای گریز از مرکز
مشخصات | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
توان (کیلووات) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
زمان (حداقل / دسته ای) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات گرانول کننده سریع مخلوط کن تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||
صنعت داروسازی به طور گسترده از دستگاه‌های اسفرونایزر گریز از مرکز برای کاربردهای مختلف استفاده می‌کند.یکی از کاربردهای اولیه در تولید گلوله های دارویی یا میکروسفرها است.گلوله ها مزایایی مانند آزادسازی کنترل شده داروها، فراهمی زیستی بهبود یافته و سهولت کپسوله شدن را ارائه می دهند.علاوه بر این، فرآیند کروی شدن پوشش یکنواخت گلوله ها را امکان پذیر می کند و خواص عملکردی آنها را افزایش می دهد.
علاوه بر این، صنعت داروسازی از اسفرونایزرهای گریز از مرکز برای تولید اشکال دوز چندذره ای مانند دانه ها و دانه ها استفاده می کند.این ذرات چندگانه پایداری دارویی بهبود یافته، کاهش خطر تخلیه دوز و افزایش انطباق بیمار را نشان می‌دهند.
تجهیزات اسفرونیزاسیون گریز از مرکز در صنایع مختلف دیگری کاربرد دارند، از جمله:
گلوله‌های اسفرونیزه معمولاً در تولید فرمول‌های دارویی خوراکی با رهش کنترل‌شده استفاده می‌شوند، جایی که از آزادسازی طولانی‌مدت و ثابت ماده فعال اطمینان می‌دهند.
تجهیزات اسفرونیزاسیون برای تولید کاتالیزور استفاده می شود و ذرات کاتالیزور با شکل یکنواخت با واکنش پذیری بهبود یافته را تولید می کند.
اسفرونایزرهای گریز از مرکز در تولید محصولات غذایی مانند غلات صبحانه استفاده می شود، جایی که آنها شکل های یکنواخت و زیبایی را ایجاد می کنند.
گرانول‌های اسفرونیزه در تولید کودها و اصلاح‌کننده‌های خاک استفاده می‌شوند و از آزادسازی کنترل‌شده مواد مغذی و کاربرد آسان اطمینان می‌دهند.
دستگاه اسفرونایزر گریز از مرکز تجهیزات اصلی برای ساخت گلوله می باشد.به طور کلی، خط تولید گلوله شامل مخلوط مرطوب، دانه بندی، دستگاه اسفرونیزر، خشک کردن، غربالگری، پوشش (انتخاب) و دستگاه بسته بندی است.به طور خاص خط ماشین گلوله از جمله آن تجهیزات؟در زیر یک معرفی مفصل است:
1. میکسر با برش بالا : پودر و بایندر به طور یکنواخت مخلوط می شوند.
2. گرانول مرطوب: معمولاً سه نوع تجهیزات دانه بندی وجود دارد مانند الف گرانول تاب ، الف دانه بندی سبد دوار و یک اکسترودر.عملکرد اصلی این است که پودر مرطوب را به ذرات با اندازه های مختلف تبدیل کنید.
3. اسفرونایزر گریز از مرکز: ذرات مرطوب به گلوله های کروی تبدیل می شوند.
4. خشک کن بستر مایع : از آن برای خشک کردن پالت توپی استفاده می شود.
5. دستگاه غربال ارتعاشی : برای به دست آوردن گلوله های با اندازه یکنواخت استفاده می شود
6. روکش خشک کن بستر مایع : گلوله ها را می توان پوشش داد، عمدتاً برای رنگ گلوله ها یا رهاسازی کند کنترل شده.
گلوله ساز گلوله ای مزایای متعددی نسبت به روش های سنتی پردازش ذرات دارد.اولاً، تولید ذرات کروی با درجه بالایی از یکنواختی، قوام شکل و توزیع اندازه باریک را امکان پذیر می کند.این مشخصه برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق روی خواص ذرات دارند بسیار مهم است.
علاوه بر این، اسفرونایزرهای گریز از مرکز انعطاف پذیری را در انتخاب مواد و پارامترهای پردازش ارائه می دهند.آنها می توانند طیف وسیعی از مواد از جمله ترکیبات حساس به حرارت را در خود جای دهند.پارامترهای قابل تنظیم امکان سفارشی سازی اندازه ذرات، چگالی و تخلخل را فراهم می کند و نیازهای فرمولاسیون خاص را برآورده می کند.
گلوله‌های کروی تولید شده از طریق کروی کردن گریز از مرکز دارای خواص جریانی عالی هستند و کار با آنها را در طی فرآیندهای تولید مانند مخلوط کردن، پر کردن و قرص‌سازی آسان‌تر می‌کنند.
Spheronization توزیع یکنواخت اندازه ذرات را تضمین می کند و در نتیجه قدرت دارویی و دوز یکنواختی ایجاد می کند.
این فرآیند امکان سفارشی سازی اندازه، شکل و چگالی گلوله را فراهم می کند و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها و فرمولاسیون ها مناسب می کند.
اسفرونایزرهای گریز از مرکز برای تطبیق تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده اند و از انتقال یکپارچه از تولید در مقیاس آزمایشگاهی به تولید در مقیاس تجاری اطمینان حاصل می کنند.
گلوله های کروی
گلوله های کروی
گلوله
در حالی که کروی سازی گریز از مرکز فواید متعددی دارد، محدودیت ها و چالش هایی نیز دارد.یکی از چالش‌ها، تولید بالقوه گرد و غبار ریز در طول فرآیند است که ممکن است به اقدامات اضافی برای مهار و ایمنی اپراتور نیاز داشته باشد.علاوه بر این، برخی از مواد ممکن است رفتار کروی سازی ضعیفی از خود نشان دهند که به بهینه سازی فرمولاسیون و پارامترهای فرآیند نیاز دارد.
اسفرونیزاسیون گریز از مرکز یک زمینه به طور مداوم در حال تحول با روندهای نوظهور است که هدف آن بهبود کارایی، افزایش خواص ذرات و گسترش امکانات کاربرد است.یکی از روندهای برجسته، ادغام فناوری‌های تحلیلی فرآیند (PAT) در سیستم‌های اسفرونایزر گریز از مرکز است.PAT امکان نظارت و کنترل در زمان واقعی پارامترهای فرآیند حیاتی را فراهم می کند، کیفیت محصول ثابت را تضمین می کند و تنوع دسته به دسته را کاهش می دهد.
یکی دیگر از روندهای در حال ظهور، ادغام اتوماسیون پیشرفته و رباتیک در فرآیندهای کروی سازی گریز از مرکز است.سیستم های خودکار تولید را ساده می کند، مداخله انسانی را به حداقل می رساند و کارایی کلی فرآیند را بهبود می بخشد.رباتیک در کارهایی مانند تغذیه گرانول، چرخش دیسک و تخلیه محصول کمک می کند و کل فرآیند کروی سازی را بهینه می کند.
علاوه بر این، تحقیقات بر روی توسعه عوامل اتصال نوآورانه و مواد جانبی که فرآیند کروی شدن را افزایش می‌دهند، متمرکز است.مواد جدید با خواص اتصال بهبود یافته و سازگاری با مواد فعال مختلف در حال بررسی هستند.این پیشرفت ها به تولید ذرات کروی با کیفیت بالا با پروفایل های آزادسازی دارو و اثربخشی درمانی افزایش یافته کمک می کند.
چشم انداز آتی اسفرونیزاسیون گریز از مرکز، با تحقیق و توسعه مداوم با هدف رسیدگی به محدودیت های فعلی و بررسی برنامه های کاربردی جدید، امیدوار کننده است.سیستم های مهار بهبود یافته و اقدامات کنترل گرد و غبار ایمنی اپراتور را تضمین می کند و اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند.بهینه سازی بیشتر پارامترهای فرآیند و طراحی تجهیزات منجر به بازده تولید بالاتر و کاهش مصرف انرژی خواهد شد.
علاوه بر این، ترکیب اسفرونیزاسیون گریز از مرکز با سایر فناوری‌ها، مانند خشک کردن بستر سیال و پوشش، راه‌های جدیدی را برای تولید ذرات عملکردی با ویژگی‌های مناسب باز می‌کند.ادغام اصول ساخت مداوم در سیستم‌های کروی ساز گریز از مرکز، تولید یکپارچه و کارآمد ذرات کروی را در مقیاس بزرگ ممکن می‌سازد.
1. زمان تولید در هر دسته فقط 5-10 دقیقه است.
2. دیسک دوار برای تولید گرانول با قطرهای مختلف.
3. تمام طراحی ها و ساخت ها مطابق با استانداردهای cGMP و الزامات FDA هستند.
4. دستگاه اسفرونیزاسیون گریز از مرکز دارای تخلیه کامل و تمیز کردن آسان است
5. صرفه جویی در زمان، تعویض سریع ظرف (در مدل های کوچک به عنوان یک گزینه)، به دلیل نصب ساده و سریع ظرف
6. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.محدود کردن الزامات GMP.
7. دستگاه اسفرونایزر گریز از مرکز دارای نویز کم و مهر و موم خوب است
8. اسفرونایزر گریز از مرکز دارای ساختاری محصور، بدون سرریز گرد و غبار قدرت است
9. دستگاه گلوله دارای عملکرد صاف، عملکرد قابل اعتماد و عملیات آسان است
10. دستگاه گلوله با انتقال خلاء به خشک کن بستر سیال متصل می شود.
11. سیستم کنترل خودکار PLC.
عوامل متعددی بر فرآیند کروی شدن تاثیر می گذارند، از جمله:
ترکیب و خواص گرانول های مرطوب، مانند غلظت بایندر، توزیع اندازه ذرات، و ویژگی های رئولوژیکی، بر نتیجه کروی شدن تأثیر می گذارد.
متغیرهایی مانند سرعت چرخش، سرعت پاشش، دما و شرایط خشک شدن به طور قابل توجهی بر شکل‌گیری و کیفیت گلوله‌های کروی تأثیر می‌گذارند.
طراحی و پیکربندی اسفرونایزر گریز از مرکز، از جمله انحنای دیسک، سرعت دیسک، و مکانیسم پاشش مایع، نقش مهمی در دستیابی به ویژگی های گلوله مورد نظر دارد.
در حالی که کروی سازی یک تکنیک پرکاربرد است، اما با چالش های خاصی همراه است، از جمله:
فرمولاسیون نامناسب گرانول مرطوب یا پاشش بیش از حد مایع می تواند منجر به تجمع ذرات شود و در نتیجه شکل گلوله نامنظم یا خواص جریان ضعیف ایجاد شود.
تغییرات در خواص گرانول مرطوب یا پارامترهای فرآیند می تواند باعث تشکیل گلوله ناسازگار شود که منجر به توزیع اندازه ذرات گسترده می شود.
گرمای بیش از حد در مرحله خشک کردن می تواند باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی گلوله شود که بر کیفیت کلی ذرات کروی شده تأثیر می گذارد.
انتخاب یک بایندر یا محلول پوشش مناسب برای اطمینان از سازگاری با ماده فعال و دستیابی به ویژگی های گلوله مورد نظر بسیار مهم است.
Hywell Machinery قادر است دستگاه کروی گریز از مرکز سری QL ما را با قطعات تماسی که باید در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته شود، ارائه دهد. و غیره، و برای اجزای اصلی الکتریکی اسفرونایزر گریز از مرکز، می تواند مارک معروف را انتخاب کند.
کروی سازی گریز از مرکز انقلابی در پردازش ذرات ایجاد کرده است و روشی قابل اعتماد و کارآمد برای تولید ذرات کروی با کنترل دقیق بر خواص آنها ارائه می دهد.کاربردهای آن در صنعت داروسازی به همراه مزایای آن از نظر یکنواختی ذرات و سفارشی سازی، آن را به یک فناوری ارزشمند برای فرمولاسیون و تحویل دارو تبدیل کرده است.
همانطور که این زمینه به تکامل خود ادامه می دهد و گرایش ها و نوآوری های نوظهور را در بر می گیرد، کروی سازی گریز از مرکز پتانسیل بسیار زیادی برای پیشرفت های بیشتر در پردازش ذرات دارد.با تحقیق و توسعه مداوم، می‌توان انتظار داشت که شاهد پیشرفت‌های جدید، کاربردهای گسترده و افزایش کارایی در این حوزه هیجان‌انگیز مهندسی ذرات باشیم.
کروی سازی در صنعت داروسازی عمدتاً برای تبدیل گرانول های با شکل نامنظم به ذرات کروی استفاده می شود.این فرآیند پایداری دارو را بهبود می‌بخشد، پروفایل‌های رهاسازی دارو را افزایش می‌دهد و کپسوله‌سازی و پوشش بهتر گلوله‌ها را ممکن می‌سازد.
اسفرونیزاسیون گریز از مرکز ممکن است ذرات گرد و غبار ریز را در طول فرآیند تولید کند.برای رفع نگرانی های ایمنی، سیستم های مهار مناسب و اقدامات کنترل گرد و غبار باید برای اطمینان از ایمنی اپراتور و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی اجرا شود.
بله، اسفرونایزرهای گریز از مرکز می توانند ترکیبات حساس به حرارت را در خود جای دهند.پارامترهای فرآیند را می توان برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد مواد تنظیم کرد و از یکپارچگی مواد فعال اطمینان حاصل کرد.
اتوماسیون و رباتیک در کروی سازی گریز از مرکز، کارایی فرآیند را با کاهش دخالت انسان و ساده سازی تولید بهبود می بخشد.سیستم های رباتیک می توانند وظایفی مانند تغذیه گرانول، چرخش دیسک و تخلیه محصول را انجام دهند که منجر به افزایش بهره وری و سازگاری می شود.
اسفرونیزاسیون سانتریفیوژی تولید گلوله هایی با پروفایل های رهاسازی کنترل شده دارو را امکان پذیر می کند.با دستیابی به یکنواختی اندازه و شکل ذرات، فرآیند اسفرونیزاسیون آزادسازی مداوم دارو را تضمین می کند
اسفرونایزر گریز از مرکز از اصل گریز از مرکز استفاده می کند.هنگامی که گرانول های استوانه ای از طریق چرخش با سرعت بالا با دیسک تراش شیاردار خاص عبور می کنند، گرانول های استوانه ای به سمت گریز از مرکز حرکت می کنند و یک گردش طناب مانند پیچ خورده را تشکیل می دهند.گسترش تدریجی شیار گرانول ها را قادر می سازد تا به کروی ها یا قرص هایی با کیفیت بسیار بالا دست پیدا کنند.با دیسک چرخش با سرعت بالا، گرانول ها به شکل کروی یکنواخت در می آیند.بازده بیش از 90 درصد است.این آلودگی گرد و غبار محیطی را در طول فرآیند کاهش می دهد.
اصل کار یک اسفرونایزر گریز از مرکز شامل دو فرآیند کلیدی است: دانه بندی مرطوب و کروی سازی.در ابتدا، یک فرآیند دانه بندی مرطوب برای ایجاد گرانول با ترکیب مواد فعال با عوامل اتصال و سایر مواد کمکی استفاده می شود.سپس گرانول های مرطوب به اسفرونایزر گلوله که شامل یک دیسک یا درام چرخان است وارد می شود.
هنگامی که گرانول ها وارد Spheronization می شوند، نیروهای گریز از مرکز ایجاد شده توسط دیسک چرخان گرانول ها را به سمت بیرون می راند و باعث برخورد آنها با یکدیگر می شود.این برخورد منجر به گرد شدن گرانول ها و تبدیل آنها به ذرات کروی می شود.به طور همزمان، گرانول های مرطوب از طریق اعمال هوا یا گاز گرم شده خشک می شوند و در نتیجه ذرات کروی جامد می شوند.
دستگاه اسفرونیزاسیون گریز از مرکز بر اساس اصل نیروی گریز از مرکز و برش مکانیکی عمل می کند.این تجهیزات شامل یک دیسک یا صفحه چرخان با سطح منحنی و یک سیستم پاشش مایع است.در اینجا توضیح گام به گام اصل کار آورده شده است:
دانه های مرطوب بر روی دیسک چرخان یا صفحه دستگاه اسفرونایزر بارگذاری می شوند.
با چرخش دیسک، دانه های مرطوب به دلیل نیروی گریز از مرکز به سمت حاشیه صفحه رانده می شوند.
به طور همزمان، یک ماده چسبنده یا محلول پوششی مایع روی گرانول ها اسپری می شود.این مایع به اتصال ذرات به یکدیگر و تشکیل اشکال کروی کمک می کند.
سطح منحنی دیسک یک اثر برشی مکانیکی بر روی دانه های مرطوب ایجاد می کند.این عمل برشی گرانول های بزرگتر را می شکند، بی نظمی ها را از بین می برد و باعث تشکیل گلوله های کروی می شود.
پس از فرآیند کروی سازی، گلوله های کروی خشک و سخت می شوند تا از پایداری و استحکام آنها اطمینان حاصل شود.
اسفرونایزر گریز از مرکز
اسفرونایزرهای گریز از مرکز
اسفرونایزرهای گریز از مرکز
مشخصات | QL-230 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 | |
توان (کیلووات) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | |
زمان (حداقل / دسته ای) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | |
ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 | |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات گرانول کننده سریع مخلوط کن تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||
صنعت داروسازی به طور گسترده از دستگاه‌های اسفرونایزر گریز از مرکز برای کاربردهای مختلف استفاده می‌کند.یکی از کاربردهای اولیه در تولید گلوله های دارویی یا میکروسفرها است.گلوله ها مزایایی مانند آزادسازی کنترل شده داروها، فراهمی زیستی بهبود یافته و سهولت کپسوله شدن را ارائه می دهند.علاوه بر این، فرآیند کروی شدن پوشش یکنواخت گلوله ها را امکان پذیر می کند و خواص عملکردی آنها را افزایش می دهد.
علاوه بر این، صنعت داروسازی از اسفرونایزرهای گریز از مرکز برای تولید اشکال دوز چندذره ای مانند دانه ها و دانه ها استفاده می کند.این ذرات چندگانه پایداری دارویی بهبود یافته، کاهش خطر تخلیه دوز و افزایش انطباق بیمار را نشان می‌دهند.
تجهیزات اسفرونیزاسیون گریز از مرکز در صنایع مختلف دیگری کاربرد دارند، از جمله:
گلوله‌های اسفرونیزه معمولاً در تولید فرمول‌های دارویی خوراکی با رهش کنترل‌شده استفاده می‌شوند، جایی که از آزادسازی طولانی‌مدت و ثابت ماده فعال اطمینان می‌دهند.
تجهیزات اسفرونیزاسیون برای تولید کاتالیزور استفاده می شود و ذرات کاتالیزور با شکل یکنواخت با واکنش پذیری بهبود یافته را تولید می کند.
اسفرونایزرهای گریز از مرکز در تولید محصولات غذایی مانند غلات صبحانه استفاده می شود، جایی که آنها شکل های یکنواخت و زیبایی را ایجاد می کنند.
گرانول‌های اسفرونیزه در تولید کودها و اصلاح‌کننده‌های خاک استفاده می‌شوند و از آزادسازی کنترل‌شده مواد مغذی و کاربرد آسان اطمینان می‌دهند.
دستگاه اسفرونایزر گریز از مرکز تجهیزات اصلی برای ساخت گلوله می باشد.به طور کلی، خط تولید گلوله شامل مخلوط مرطوب، دانه بندی، دستگاه اسفرونیزر، خشک کردن، غربالگری، پوشش (انتخاب) و دستگاه بسته بندی است.به طور خاص خط ماشین گلوله از جمله آن تجهیزات؟در زیر یک معرفی مفصل است:
1. میکسر با برش بالا : پودر و بایندر به طور یکنواخت مخلوط می شوند.
2. گرانول مرطوب: معمولاً سه نوع تجهیزات دانه بندی وجود دارد مانند الف گرانول تاب ، الف دانه بندی سبد دوار و یک اکسترودر.عملکرد اصلی این است که پودر مرطوب را به ذرات با اندازه های مختلف تبدیل کنید.
3. اسفرونایزر گریز از مرکز: ذرات مرطوب به گلوله های کروی تبدیل می شوند.
4. خشک کن بستر مایع : از آن برای خشک کردن پالت توپی استفاده می شود.
5. دستگاه غربال ارتعاشی : برای به دست آوردن گلوله های با اندازه یکنواخت استفاده می شود
6. روکش خشک کن بستر مایع : گلوله ها را می توان پوشش داد، عمدتاً برای رنگ گلوله ها یا رهاسازی کند کنترل شده.
گلوله ساز گلوله ای مزایای متعددی نسبت به روش های سنتی پردازش ذرات دارد.اولاً، تولید ذرات کروی با درجه بالایی از یکنواختی، قوام شکل و توزیع اندازه باریک را امکان پذیر می کند.این مشخصه برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق روی خواص ذرات دارند بسیار مهم است.
علاوه بر این، اسفرونایزرهای گریز از مرکز انعطاف پذیری را در انتخاب مواد و پارامترهای پردازش ارائه می دهند.آنها می توانند طیف وسیعی از مواد از جمله ترکیبات حساس به حرارت را در خود جای دهند.پارامترهای قابل تنظیم امکان سفارشی سازی اندازه ذرات، چگالی و تخلخل را فراهم می کند و نیازهای فرمولاسیون خاص را برآورده می کند.
گلوله‌های کروی تولید شده از طریق کروی کردن گریز از مرکز دارای خواص جریانی عالی هستند و کار با آنها را در طی فرآیندهای تولید مانند مخلوط کردن، پر کردن و قرص‌سازی آسان‌تر می‌کنند.
Spheronization توزیع یکنواخت اندازه ذرات را تضمین می کند و در نتیجه قدرت دارویی و دوز یکنواختی ایجاد می کند.
این فرآیند امکان سفارشی سازی اندازه، شکل و چگالی گلوله را فراهم می کند و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها و فرمولاسیون ها مناسب می کند.
اسفرونایزرهای گریز از مرکز برای تطبیق تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده اند و از انتقال یکپارچه از تولید در مقیاس آزمایشگاهی به تولید در مقیاس تجاری اطمینان حاصل می کنند.
گلوله های کروی
گلوله های کروی
گلوله
در حالی که کروی سازی گریز از مرکز فواید متعددی دارد، محدودیت ها و چالش هایی نیز دارد.یکی از چالش‌ها، تولید بالقوه گرد و غبار ریز در طول فرآیند است که ممکن است به اقدامات اضافی برای مهار و ایمنی اپراتور نیاز داشته باشد.علاوه بر این، برخی از مواد ممکن است رفتار کروی سازی ضعیفی از خود نشان دهند که به بهینه سازی فرمولاسیون و پارامترهای فرآیند نیاز دارد.
اسفرونیزاسیون گریز از مرکز یک زمینه به طور مداوم در حال تحول با روندهای نوظهور است که هدف آن بهبود کارایی، افزایش خواص ذرات و گسترش امکانات کاربرد است.یکی از روندهای برجسته، ادغام فناوری‌های تحلیلی فرآیند (PAT) در سیستم‌های اسفرونایزر گریز از مرکز است.PAT امکان نظارت و کنترل در زمان واقعی پارامترهای فرآیند حیاتی را فراهم می کند، کیفیت محصول ثابت را تضمین می کند و تنوع دسته به دسته را کاهش می دهد.
یکی دیگر از روندهای در حال ظهور، ادغام اتوماسیون پیشرفته و رباتیک در فرآیندهای کروی سازی گریز از مرکز است.سیستم های خودکار تولید را ساده می کند، مداخله انسانی را به حداقل می رساند و کارایی کلی فرآیند را بهبود می بخشد.رباتیک در کارهایی مانند تغذیه گرانول، چرخش دیسک و تخلیه محصول کمک می کند و کل فرآیند کروی سازی را بهینه می کند.
علاوه بر این، تحقیقات بر روی توسعه عوامل اتصال نوآورانه و مواد جانبی که فرآیند کروی شدن را افزایش می‌دهند، متمرکز است.مواد جدید با خواص اتصال بهبود یافته و سازگاری با مواد فعال مختلف در حال بررسی هستند.این پیشرفت ها به تولید ذرات کروی با کیفیت بالا با پروفایل های آزادسازی دارو و اثربخشی درمانی افزایش یافته کمک می کند.
چشم انداز آتی اسفرونیزاسیون گریز از مرکز، با تحقیق و توسعه مداوم با هدف رسیدگی به محدودیت های فعلی و بررسی برنامه های کاربردی جدید، امیدوار کننده است.سیستم های مهار بهبود یافته و اقدامات کنترل گرد و غبار ایمنی اپراتور را تضمین می کند و اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند.بهینه سازی بیشتر پارامترهای فرآیند و طراحی تجهیزات منجر به بازده تولید بالاتر و کاهش مصرف انرژی خواهد شد.
علاوه بر این، ترکیب اسفرونیزاسیون گریز از مرکز با سایر فناوری‌ها، مانند خشک کردن بستر سیال و پوشش، راه‌های جدیدی را برای تولید ذرات عملکردی با ویژگی‌های مناسب باز می‌کند.ادغام اصول ساخت مداوم در سیستم‌های کروی ساز گریز از مرکز، تولید یکپارچه و کارآمد ذرات کروی را در مقیاس بزرگ ممکن می‌سازد.
1. زمان تولید در هر دسته فقط 5-10 دقیقه است.
2. دیسک دوار برای تولید گرانول با قطرهای مختلف.
3. تمام طراحی ها و ساخت ها مطابق با استانداردهای cGMP و الزامات FDA هستند.
4. دستگاه اسفرونیزاسیون گریز از مرکز دارای تخلیه کامل و تمیز کردن آسان است
5. صرفه جویی در زمان، تعویض سریع ظرف (در مدل های کوچک به عنوان یک گزینه)، به دلیل نصب ساده و سریع ظرف
6. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.محدود کردن الزامات GMP.
7. دستگاه اسفرونایزر گریز از مرکز دارای نویز کم و مهر و موم خوب است
8. اسفرونایزر گریز از مرکز دارای ساختاری محصور، بدون سرریز گرد و غبار قدرت است
9. دستگاه گلوله دارای عملکرد صاف، عملکرد قابل اعتماد و عملیات آسان است
10. دستگاه گلوله با انتقال خلاء به خشک کن بستر سیال متصل می شود.
11. سیستم کنترل خودکار PLC.
عوامل متعددی بر فرآیند کروی شدن تاثیر می گذارند، از جمله:
ترکیب و خواص گرانول های مرطوب، مانند غلظت بایندر، توزیع اندازه ذرات، و ویژگی های رئولوژیکی، بر نتیجه کروی شدن تأثیر می گذارد.
متغیرهایی مانند سرعت چرخش، سرعت پاشش، دما و شرایط خشک شدن به طور قابل توجهی بر شکل‌گیری و کیفیت گلوله‌های کروی تأثیر می‌گذارند.
طراحی و پیکربندی اسفرونایزر گریز از مرکز، از جمله انحنای دیسک، سرعت دیسک، و مکانیسم پاشش مایع، نقش مهمی در دستیابی به ویژگی های گلوله مورد نظر دارد.
در حالی که کروی سازی یک تکنیک پرکاربرد است، اما با چالش های خاصی همراه است، از جمله:
فرمولاسیون نامناسب گرانول مرطوب یا پاشش بیش از حد مایع می تواند منجر به تجمع ذرات شود و در نتیجه شکل گلوله نامنظم یا خواص جریان ضعیف ایجاد شود.
تغییرات در خواص گرانول مرطوب یا پارامترهای فرآیند می تواند باعث تشکیل گلوله ناسازگار شود که منجر به توزیع اندازه ذرات گسترده می شود.
گرمای بیش از حد در مرحله خشک کردن می تواند باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی گلوله شود که بر کیفیت کلی ذرات کروی شده تأثیر می گذارد.
انتخاب یک بایندر یا محلول پوشش مناسب برای اطمینان از سازگاری با ماده فعال و دستیابی به ویژگی های گلوله مورد نظر بسیار مهم است.
Hywell Machinery قادر است دستگاه کروی گریز از مرکز سری QL ما را با قطعات تماسی که باید در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته شود، ارائه دهد. و غیره، و برای اجزای اصلی الکتریکی اسفرونایزر گریز از مرکز، می تواند مارک معروف را انتخاب کند.
کروی سازی گریز از مرکز انقلابی در پردازش ذرات ایجاد کرده است و روشی قابل اعتماد و کارآمد برای تولید ذرات کروی با کنترل دقیق بر خواص آنها ارائه می دهد.کاربردهای آن در صنعت داروسازی به همراه مزایای آن از نظر یکنواختی ذرات و سفارشی سازی، آن را به یک فناوری ارزشمند برای فرمولاسیون و تحویل دارو تبدیل کرده است.
همانطور که این زمینه به تکامل خود ادامه می دهد و گرایش ها و نوآوری های نوظهور را در بر می گیرد، کروی سازی گریز از مرکز پتانسیل بسیار زیادی برای پیشرفت های بیشتر در پردازش ذرات دارد.با تحقیق و توسعه مداوم، می‌توان انتظار داشت که شاهد پیشرفت‌های جدید، کاربردهای گسترده و افزایش کارایی در این حوزه هیجان‌انگیز مهندسی ذرات باشیم.
کروی سازی در صنعت داروسازی عمدتاً برای تبدیل گرانول های با شکل نامنظم به ذرات کروی استفاده می شود.این فرآیند پایداری دارو را بهبود می‌بخشد، پروفایل‌های رهاسازی دارو را افزایش می‌دهد و کپسوله‌سازی و پوشش بهتر گلوله‌ها را ممکن می‌سازد.
اسفرونیزاسیون گریز از مرکز ممکن است ذرات گرد و غبار ریز را در طول فرآیند تولید کند.برای رفع نگرانی های ایمنی، سیستم های مهار مناسب و اقدامات کنترل گرد و غبار باید برای اطمینان از ایمنی اپراتور و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی اجرا شود.
بله، اسفرونایزرهای گریز از مرکز می توانند ترکیبات حساس به حرارت را در خود جای دهند.پارامترهای فرآیند را می توان برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد مواد تنظیم کرد و از یکپارچگی مواد فعال اطمینان حاصل کرد.
اتوماسیون و رباتیک در کروی سازی گریز از مرکز، کارایی فرآیند را با کاهش دخالت انسان و ساده سازی تولید بهبود می بخشد.سیستم های رباتیک می توانند وظایفی مانند تغذیه گرانول، چرخش دیسک و تخلیه محصول را انجام دهند که منجر به افزایش بهره وری و سازگاری می شود.
اسفرونیزاسیون سانتریفیوژی تولید گلوله هایی با پروفایل های رهاسازی کنترل شده دارو را امکان پذیر می کند.با دستیابی به یکنواختی اندازه و شکل ذرات، فرآیند اسفرونیزاسیون آزادسازی مداوم دارو را تضمین می کند
简体中文