Sentrifugal sfæronisator

Sentrifugal sfæronizer  teori

  Sentrifugal -sfæronisator bruker sentrifugalprinsippet. Når sylindriske granuler går gjennom høyhastighetsrotasjon med spesiell rillet vendingsskive, fortsetter sylindriske granulater til og med sentrifugal, og danner en vridd ropelike sirkulasjon. Gradueringsspredningen av rille gjør det mulig for granulatene å oppnå sfæroider eller piller av høy kvalitet. Med høyhastighets rotasjonsskive dannes granulatene til ensartet sfæroid. Utbyttet er mer enn 90%. Det reduserer miljøstøvforurensning under prosessen.

Arbeidsprinsipp for  sentrifugal sfæronisator

Arbeidsprinsippet for en sentrifugal sfæronisator involverer to viktige prosesser: våt granulering og sfæronisering. Opprinnelig brukes en våt granulasjonsprosess for å lage granuler ved å blande aktive ingredienser med bindingsmidler og andre hjelpestoffer. De våte granulatene blir deretter matet inn i pellet -sfæronisatoren, som omfatter en roterende skive eller trommel.

Når granulatene kommer inn i sfæroniseringen, skyver sentrifugalkreftene som genereres av den roterende skiven granulatene utover, noe som får dem til å kollidere med hverandre. Denne kollisjonen fører til avrunding av granulatene, og transformerer dem til sfæriske partikler. Samtidig tørkes de våte granulatene gjennom påføring av oppvarmet luft eller gass, noe som resulterer i størkede sfæriske partikler.

En sentrifugal sfæroniseringsmaskin fungerer etter prinsippet om sentrifugalkraft og mekanisk skjær. Utstyret består av en roterende disk eller plate med en buet overflate og et flytende sprøytesystem. Her er en trinn-for-trinn-forklaring av arbeidsprinsippet:

1. Våt granulatbelastning

De våte granulatene er lastet på den roterende disken eller platen til sfæronizer -maskinen.

2. sentrifugal kraft

Når disken roterer, drives de våte granulatene mot periferien av platen på grunn av sentrifugalkraft.

3. Flytende sprøyting

Samtidig sprayes en flytende bindemiddel eller beleggløsning på granulatene. Denne væsken hjelper med å binde partiklene sammen og danne sfæriske former.

4. Mekanisk skjær

Den buede overflaten på disken skaper en mekanisk skjæreffekt på de våte granulatene. Denne skjærvirkningen bryter ned de større granulatene, fjerner uregelmessigheter og fremmer dannelsen av sfæriske pellets.

5. Tørking og herding

Etter sfæroniseringsprosessen blir de sfæriske pellets tørket og herdet for å sikre deres stabilitet og styrke.

Sentrifugal sfæronisator

Sentrifugal sfæronisatorer

Sentrifugal sfæronisatorer

Hvordan få sfæriske pellets av granulator og sentrifugal sfæronisator?

Video av arbeidsmekanismen for sentrifugale sfæronisatorer

Sentrifugal -sfæronisatorspesifikasjoner

Sentrifugal -sfæronizer -applikasjoner

Farmasøytisk industri bruker mye sentrifugal sfæronizer -maskiner for forskjellige applikasjoner. En av de viktigste bruksområdene er i produksjon av farmasøytiske pellets eller mikrosfærer. Pellets tilbyr fordeler som kontrollert frigjøring av medisiner, forbedret biotilgjengelighet og enkel innkapsling. I tillegg muliggjør sfæroniseringsprosessen ensartet belegg av pellets, og forbedrer deres funksjonelle egenskaper.

Dessuten benytter legemiddelindustrien sentrifugal sfæronisatorer for produksjon av multippikulære doseringsformer, for eksempel granuler og perler. Disse multipartikulatene viser forbedret medikamentstabilitet, redusert risiko for dosedumping og forbedret pasientoverholdelse.

Sentrifugal sfæroniseringsutstyr finner anvendelse i forskjellige andre bransjer, inkludert:

1. Farmasøytisk industri

Sfæroniserte pellets brukes ofte i utviklingen av orale medikamentformuleringer med kontrollert frigjøring, hvor de sikrer en langvarig og jevn frigjøring av den aktive ingrediensen.

2. Kjemisk industri

Sfæroniseringsutstyr brukes til katalysatorproduksjon, og produserer enhetlige formede katalysatorpartikler med forbedret reaktivitet.

3. Matindustri

Sentrifugal -sfæronisatorer brukes til produksjon av matprodukter som frokostblandinger, der de skaper ensartede og estetisk behagelige former.

4. Landbruksnæringen

 Sfæroniserte granuler brukes til produksjon av gjødsel og jordendringer, noe som sikrer kontrollert næringsfrigjøring og enkel påføring.

Pelletproduksjonslinje av sentrifugal sfæronisator

Centrifugal Spheronizer -maskinen er hovedutstyret for å lage pellets. Generelt inkluderer pelletsproduksjonslinjen våtblanding, granulering, sfæronizer -maskin, tørking, screening, belegg (valg) og emballasjemaskin. Spesielt pelletsmaskinlinjen inkludert utstyret? Følgende er en detaljert introduksjon:

1. Mikser med høy skjær : pulver og bindemiddel er jevnt blandet.

2. våt granulator: Det er vanligvis tre typer granuleringsutstyr, for eksempel en sving granulator , a Rotary Basket Granulator , og en ekstruder. Hovedfunksjonen er å lage det våte pulveret til partikler i forskjellige størrelser.

3. Sentrifugal sfæronisator: De våte partiklene er laget til sfæriske pellets

4. Tørketrommel : Den bruker til å tørke kuleformpallen.

5. Vibrerende siktingsmaskin : Bruker for å oppnå pellets i ensartet størrelse

6. Tørketørketørker : Pellets kan belegges, hovedsakelig for fargen på pellets eller den langsomme kontrollerte frigjøringen.

Fordeler med sentrifugal sfæronisator

Ballgranuler pelletizer gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle partikkelbehandlingsmetoder. For det første muliggjør det produksjon av sfæriske partikler med høy grad av ensartethet, formkonsistens og smal størrelsesfordeling. Denne egenskapen er avgjørende for applikasjoner som krever presis kontroll over partikkelegenskaper.

Videre tilbyr sentrifugalsfæronisatorer fleksibilitet i valg av materialer og prosesseringsparametere. De har plass til et bredt spekter av materialer, inkludert varmesensitive forbindelser. De justerbare parametrene tillater tilpasning av partikkelstørrelse, tetthet og porøsitet, og serverer spesifikke formuleringskrav.

1. Forbedrede strømningsegenskaper

De sfæriske pellets produsert gjennom sentrifugal sfæronisering har utmerkede strømningsegenskaper, noe som gjør dem enklere å håndtere under produksjonsprosesser som blanding, fylling og tablett.

2. Ensartet partikkelstørrelsesfordeling

Sfæronisering sikrer en jevn partikkelstørrelsesfordeling, noe som resulterer i jevn medikamentstyrke og doseringseniformitet.

3. Tilpassbare egenskaper

Prosessen gir mulighet for tilpasning av pelletsstørrelse, form og tetthet, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av applikasjoner og formuleringer.

4. Effektiv oppskalering

Sentrifugal-sfæronisatorer er designet for å imøtekomme storstilt produksjon, og sikrer en sømløs overgang fra laboratorieskala til produksjon av kommersiell skala.

Sfæriske pellets

Sfæriske pellets

Pellets

Begrensninger og utfordringer med sentrifugal sfæronisator

Mens sentrifugal -sfæronisering gir mange fordeler, har den også begrensninger og utfordringer. En av utfordringene er den potensielle generasjonen av fint støv under prosessen, som kan kreve ytterligere tiltak for inneslutning og operatørens sikkerhet. I tillegg kan visse materialer utvise dårlig sfæroniseringsatferd, og krever optimalisering av formulering og prosessparametere.

Fremvoksende trender i sentrifugal sfæroniseringsmaskin

Sentrifugal -sfæronisering er et kontinuerlig utviklende felt med nye trender som tar sikte på å forbedre effektiviteten, forbedre partikkelegenskapene og utvide anvendelsesmulighetene. En fremtredende trend er integrering av prosessanalytiske teknologier (PAT) i sentrifugale sfæronisatorsystemer. PAT muliggjør overvåking av sanntid og kontroll av kritiske prosessparametere, sikrer konsistent produktkvalitet og reduserer variasjon av batch-til-batch.

En annen fremvoksende trend er inkorporering av avansert automatisering og robotikk i sentrifugal -sfæroniseringsprosesser. Automatiserte systemer effektiviserer produksjonen, minimerer menneskelig inngripen og forbedrer den totale prosesseffektiviteten. Robotikk hjelper til med oppgaver som granulatfôring, skivrotasjon og produktutladning, optimaliserer hele sfæroniseringsprosessen.

Videre er forskning fokusert på å utvikle innovative bindingsmidler og hjelpestoffer som forbedrer sfæroniseringsprosessen. Nye materialer med forbedrede bindingsegenskaper og kompatibilitet med forskjellige aktive ingredienser blir utforsket. Disse fremskrittene bidrar til produksjon av sfæriske partikler av høy kvalitet med forbedrede medikamentfrigjøringsprofiler og terapeutisk effekt.

Fremtidsutsikter og innovasjoner for  sentrifugal -sfæronisatoren

Fremtidsutsiktene for sentrifugal -sfæronisering er lovende, med pågående forskning og utvikling som tar sikte på å ta tak i dagens begrensninger og utforske nye applikasjoner. Forbedrede inneslutningssystemer og støvkontrolltiltak vil sikre operatørens sikkerhet og minimere miljøpåvirkningen. Ytterligere optimalisering av prosessparametere og utstyrsdesign vil føre til høyere produksjonsutbytte og redusert energiforbruk.

Dessuten åpner kombinasjonen av sentrifugal sfæronisering med andre teknologier, for eksempel tørking og belegg av fluidbed, for nye veier for produksjon av funksjonelle partikler med skreddersydde egenskaper. Integrering av kontinuerlige produksjonsprinsipper i sentrifugale sfæronisatorsystemer vil muliggjøre sømløs og effektiv produksjon av sfæriske partikler i stor skala.

Faktor for sentrifugal -sfæronisatoren

1. Å produsere tid per batch er bare 5-10 minutter.

2. Rotasjonsskive for granulatproduksjon med forskjellig diameter.

3. Alle design og produksjon er kvalifisert etter CGMP -standarder og FDA -krav.

4.

5. Tidsbesparende, rask utveksling av beholderen (på små modeller som et alternativ), på grunn av enkel og rask montering av beholderen

6. Svært polerte indre og ytre overflater av tønnen, ingen død komer, lett å slippe ut materialer, lett å fjerne, ingen kryssforurensning. Begrenser kravet til GMP.

7. Centrifugal Spheronizer -maskinen har lav støy og god tetning

8. Sentrifugal -sfæronisatoren har en lukket struktur, uten overløp av kraftstøv

9. Pelletsmaskinen har jevn løpende, pålitelig ytelse og enkel drift

10. Pelletsmaskinen kobles til den flytende sengetørkeren ved vakuumtransport.

11. Automatisk PLC -kontrollsystem.

Faktorer som påvirker sfæronisering av sentrifugal sfæronisator

Flere faktorer påvirker sfæroniseringsprosessen, inkludert:

1. Formulering av våt granulat

       Sammensetningen og egenskapene til de våte granulatene, som bindemiddelkonsentrasjon, partikkelstørrelsesfordeling og reologiske egenskaper, påvirker sfæroniseringsutfallet.

2. Prosessparametere

   Variabler som rotasjonshastighet, sprayingshastighet, temperatur og tørkeforhold påvirker dannelsen og kvaliteten på de sfæriske pellets betydelig.

3. Utstyrsdesign

   Utformingen og konfigurasjonen av sentrifugal -sfæronisatoren, inkludert diskkurvatur, diskhastighet og flytende sprøytemekanisme, spiller en avgjørende rolle i å oppnå ønskede pelletsegenskaper.

   
   

Vanlige utfordringer i  sentrifugal sfæronisator

Mens sfæronisering er en mye brukt teknikk, kommer den med visse utfordringer, inkludert:

1. Agglomerering

   Feil våt granulatformulering eller overdreven flytende sprøyting kan føre til agglomerering av partiklene, noe som resulterer i uregelmessige pelletformer eller dårlige strømningsegenskaper.

2. Inkonsekvent sfæronisering

   Variasjoner i våte granulategenskaper eller prosessparametere kan forårsake inkonsekvent pelletsdannelse, noe som fører til en bred partikkelstørrelsesfordeling.

3. Overoppheting

   Overdreven varme i tørkefasen kan forårsake pelletsdeformasjon eller sprekker, noe som påvirker den generelle kvaliteten på de sfæroniserte partiklene.

4. Bindemiddelkompatibilitet

   Valget av en passende bindemiddel eller beleggsløsning er avgjørende for å sikre kompatibilitet med den aktive ingrediensen og oppnå de ønskede pelletskarakteristikkene.

   
   

Sentrifugal sfæronisator  konstruksjonsmateriale

Hywell Machinery kan tilby vår QL -serie sentrifugal -sfæroniseringsmaskin med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, titan, dupleks rustfritt stål, etc. merkevare.

Sentrifugal sfæroniseringsmaskin konklusjon

Sentrifugal sfæronisering har revolusjonert partikkelbehandling, og tilbyr en pålitelig og effektiv metode for å produsere sfæriske partikler med presis kontroll over egenskapene. Bruksområdene i legemiddelindustrien, sammen med fordelene når det gjelder partikkelens enhetlighet og tilpasning, gjør det til en verdifull teknologi for medikamentformulering og levering.

Når feltet fortsetter å utvikle seg, omfavne nye trender og innovasjoner, har sentrifugal -sfæronisering et enormt potensial for ytterligere fremskritt innen partikkelbehandling. Med pågående forskning og utvikling kan vi forvente å være vitne til nye gjennombrudd, utvidede applikasjoner og økt effektivitet i dette spennende området av partikkelteknikk.

Vanlige spørsmål

1. Hva er formålet med sfæronisering i legemiddelindustrien?

   Spheronisering i legemiddelindustrien brukes først og fremst til å konvertere uregelmessig formede granuler til sfæriske partikler. Denne prosessen forbedrer medikamentstabilitet, forbedrer medikamentfrigjøringsprofiler og muliggjør bedre innkapsling og belegg av pellets.

2. Er det noen sikkerhetsproblemer forbundet med sentrifugal sfæronisering?

   Sentrifugal -sfæronisering kan generere fine støvpartikler under prosessen. For å adressere sikkerhetsproblemer, bør passende inneslutningssystemer og støvkontrolltiltak iverksettes for å sikre operatørens sikkerhet og minimere miljøpåvirkningen.

3. Kan sentrifugal-sfæronisering brukes til varmefølsomme forbindelser?

   Ja, sentrifugale sfæronisatorer har plass til varmefølsomme forbindelser. Prosessparametrene kan justeres for å minimere eksponeringen av materialene for overdreven varme, noe som sikrer integriteten til de aktive ingrediensene.

4. Hva er fordelene ved å bruke automatisering og robotikk i sentrifugal -sfæronisering?

   Automasjon og robotikk i sentrifugal sfæronisering forbedrer prosessens effektivitet ved å redusere menneskelig inngripen og effektivisere produksjonen. Robotsystemer kan utføre oppgaver som granulatfôring, skiverotasjon og produktutladning, noe som fører til økt produktivitet og konsistens.

5. Hvordan bidrar sentrifugal -sfæronisering til kontrollert medikamentfrigjøring?

   Sentrifugal -sfæronisering muliggjør produksjon av pellets med kontrollerte medikamentfrigjøringsprofiler. Ved å oppnå ensartet partikkelstørrelse og formkonsistens, sikrer sfæroniseringsprosessen konsekvent medikamentell frigjøring