Væskeseng tørketrommel / granulator / coater

Fluidized Bed Dryer & Granulator and Coater Introduction

FLP multifunksjon granulerende beleggsmaskin er sammensatt av en Fluidisert tørketrommel - Fluidisert granulering - Topp spraygranulator - Bunnspraybelegg - Tørkefunksjon, etc. Det er egnet for granulering av legemidler, matvarer, helseprodukter og kjemiske industrier. Som te-polyfenoler granulerende, omeprazol sakte frigjøring, kinesisk tradisjonell kapselgranulerende, belegg for kald lettelse kapsel granuler, kinesisk tradisjonell medisin fuktighetssikker belegg, antibiotikakranulerende og belegg, etc. Sentrifugal -sfæronisator er ofte forbundet med tøylen til væskesengen for å belegge pelleten.

Fluidized Bed Dryer & Granulator and Coater Drying Funcation

Fluidized Bed Dryer & Granulator and Coaler kan brukes til våtpulver eller granulat tørking.

Bunnspraybelegg

Når den varme luften passerer gjennom bunnplaten på beholderen og partisjonskolonnen, vil den generere sifoningseffekten. Pellets vil falle ned og deretter bli sugd tilbake til partisjonskolonnen igjen, mens den nederste spraypistolen sprayer beleggbinderen oppover for å oppnå beleggformålet.

Sidespraypulverbelegg/filmbelegg

Sidesprayen er bedre for belegg med høyt fast innhold. Kjernene (frøene) er plassert på plateskiven og varm luft blåses oppover mellom plateskiven og granuleringsområdet. Beleggløsningen sprayes på de bølgende kjernene gjennom pumpen og spraypistolen. Prosessen innebærer samtidig belegg og tørking av kjernene, de gjentatte handlingene oppnår ønsket beleggtykkelse eller granulatstørrelse. Pulverbelegg oppnås ved å lade pulver og spraybindemiddel samtidig.

Fluidized Bed Dryer Granulator Coater Video

Fluid Bed Spray Granulating Coater Beskrivelse

Oppvarmet og renset luft strømmer inn i kolonnen med en sugevifte, pelleten eller pulveret vil være i ensartet væsketilstand inne i kolonnen, bruk ett sett med filterposer for å forhindre lekkasje av pulver og slippe ut det fordampede vannet for å få tørkeformål. Hvis tilsett en spraypistol til, kan spray bindemidlet eller aktiv ingrediens nedover i det ensartede væskepulveret, vil pulveret kombinert i granuler tørkes for å få det nødvendige fuktighetsinnholdet.

Topp spraygranulator

Toppspray-granulatoren (funksjonen er den samme som Væskesenggranulator ) agglomeraterer finere partikler i større, frittflytende granulater i en en-pott-prosess. Ingredienser blandes og forvarmet av en oppadgående strøm av oppvarmet luft. Granulering oppstår ved å spraye væske i det fluidiserte pulveret. Granulatene er deretter tørket med oppvarmet luft. Toppspray-granulatorene kan også brukes til toppspraybelegg, lagdeling fra væsker og øyeblikkelig. Spesielle funksjoner inkluderer et utvalg av luftdistributører og en pottbehandling.

Bunnspraybelegg

Når den varme luften passerer gjennom bunnplaten på beholderen og partisjonskolonnen, vil den generere sifoningseffekten. Pellets vil falle ned og deretter bli sugd tilbake til partisjonskolonnen igjen, mens den nederste spraypistolen sprayer beleggbinderen oppover for å oppnå beleggformålet.

Tørking av spraygranulatorer for væskeseng: Varm luft blåses gjennom en perforert distributør for raskt og raskt tørke formuleringen til den nødvendige gjenværende fuktighetsinnholdet er nådd. Fuktighet fordampet fra produktet er utmattet med tørkeluften. Spesielle funksjoner inkluderer et utvalg av luftdistributører og korte prosesseringstider.

Inne i tanken

Bunnspray

Sidespray

Sidesprayetype

Plasser kjernene på platespilleren. Varm luft blåses oppover mellom platespilleren og granulasjonsområdet. Luften får kjernene til å rulle, bindemiddeloppløsningen sprayes på de rullende kjernene gjennom pumpen og spraypistolen, belegg og tørking samtidig. Hvis pulverlakk er nødvendig, vil det faste volumpulveret sprayes samtidig som Let Solution Coating pulveret på kjernene for å produsere en pellet og få belegg og tørkeformål.

Sikkerhetsdrift

Med væskesengesystemer må sikkerhet alltid betraktes som høyest prioritet. På grunn av den statiske ladningen til produktet, er det alltid risikoen for et eksplosivt miljø i væskesengkammeret. Sikkerhetsrisikoen økes når løsningsmidler brukes som bindingsløsning. Hywell Machinery designer fluidbed til en overtrykk og den eksplosive situasjonen (riktig kalt 'Deflagration ') er inneholdt i fluidbedkammeret. Hywell Machinery tilbyr også et ventilert design, som trygt leder overtrykkssituasjonen til et åpent, trygt sted.

Væskeseng Granulering Meltestrukturer

1. Innløpsluftsystem

Innløpsluftsystemet til granulering av fluidbed-granulering (belegg og tørking) består av et primært filter, mellomfilter, høye temperaturer med høy temperatur (H13) og varmeapparat med nøyaktig temperaturkontroll. Innløpsluftstrømmen, hastigheten og trykket er varierende og kontrollerbare. For varmeapparatet med granulering av væskeseng kan en granulering av fluidisert seng med en dampradiator eller elektrisk varmeovn.

2. Hovedkroppsstruktur

Hovedkroppsstrukturen til den fluidiserte sengeledningen består av en bunnskål, en bevegelig produktskål med en tralle med granulerende, en bevegelig produktskål med en tralle belegg, et fluidisert kammer og et ekspansjonskammer/filterhus. Den nederste skålen, produktbeholderen og fluidisert kammer er oppblåsbare silisiumpakninger forseglet med en komprimering av luftinspeksjonssensor for å sikre pålitelig tetning.

3. Produktfilter av væskesengpulverbelegg

Det doble strukturerte posefilteret i to stykker (i tilfelle forespørsel, rustfritt stålfilter tilgjengelig) er en oppblåsbar silisiumpakning forseglet mellom ekspansjonskammeret indre overflater med en komprimering av luftinspeksjonssensoren for å sikre den pålitelige tetningen eller fikse klutposen på midtkammeret for å erstatte den oppblåsbare pakningsforseglingen.

Fluid Bed Dryer Granulator Coater Spesifikasjoner

Arbeidsprinsippet for tørketrommel/granulator/coater

Arbeidsprinsippet for den flytende sengetørkeren/granulatoren/coateren dreier seg om fluidiseringsbegrepet. Utstyret fungerer ved å passere en strøm av oppvarmet luft eller gass gjennom en perforert plate eller distributør som ligger i bunnen av kammeret. Når luften renner oppover, får den de faste partiklene i sengen til å bli suspendert og utviser væskelignende egenskaper. Denne fluidiseringen skaper en kokende effekt, der partiklene beveger seg og sirkulerer fritt, og letter effektiv varme og masseoverføring.

Under tørkeprosessen fordamper fuktighet som er tilstede i materialet når den varme luften kommer i kontakt med de våte partiklene. Den kontinuerlige bevegelsen og omrøringen av partiklene sikrer ensartet tørking i hele sengen. I granulering og beleggprosesser tillater den fluidiserte sengen en jevn fordeling av bindemiddelløsninger eller beleggmaterialer på partiklene, noe som resulterer i en enhetlig og kontrollert vekst eller beleggavsetning.

Fluid Bed Coater

Fluid Bed Coater

Fluid Bed Coater

Granulasjonsprosess i tørketrommel/granulator/coater

Granulering refererer til prosessen med å danne agglomerater eller granuler fra fine pulver eller partikler. Tørketørker/granulator/coater gir et effektivt og kontrollert miljø for granulering. Prosessen involverer vanligvis tre stadier: fukting, kjernefysning og vekst.

I fuktingsstadiet sprayes en flytende bindemiddeloppløsning på de fluidiserte partiklene, noe som fremmer vedheft og agglomerering. Dette trinnet sikrer at partiklene er jevnt belagt med bindemidlet, og forbedrer deres bindende egenskaper.

Neste, i kjernefasen, begynner de våte partiklene å danne små kjerner eller frøgranulater. Disse kjernene fungerer som grunnlaget for ytterligere granulatvekst. Bindemiddelløsningen, sammen med partiklene, danner broer mellom kjernene, og skaper sterkere bindinger.

Til slutt, i vekststadiet, sprayes en ekstra bindemiddeloppløsning på den fluidiserte sengen, slik at granulatene kan vokse i størrelse. Den kontrollerte tilsetningen av bindemidlet sikrer ensartet vekst og forhindrer overvang eller overdreven agglomerering.

Beleggingsprosess i tørketrommel/granulator/coater

Belegget er en avgjørende prosess som brukes i forskjellige bransjer for å gi et beskyttende eller funksjonelt lag på overflaten av partikler eller produkter. Tørketrommel/granulator/coater gir en effektiv og presis beleggmekanisme.

Beleggingsprosessen begynner med å væske av partiklene i sengen. En løsning som inneholder beleggmaterialet sprayes deretter på de fluidiserte partiklene, noe som sikrer ensartet dekning. Partiklene beveger seg og sirkulerer i den fluidiserte sengen, slik at beleggmaterialet kan feste seg jevnt.

Det fluidiserte sengemiljøet fremmer tørking og herding av beleggmaterialet, noe som resulterer i et solid og slitesterkt beleggslag. Flere lag med belegg kan påføres ved å gjenta sprøytingsprosessen, noe som fører til forbedret beskyttelse, kontrollerte frigjøringsegenskaper eller modifiserte overflateegenskaper til de belagte partiklene eller produktene.

Fluidised Bed Coater Construction Material

Hywell Machinery er i stand til å tilby vår FLP -serie Fluidized Bed Dryer / Granulator / Coater med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfritt stål, etc. som ABB, Siemens eller Schneider, eller andre.

Flytende seng tørketrommel granulator coater fordeler 

Hywell Machinery Flp Series Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater hadde følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.

1. Bagfilter Shaking Mode of Fluidised Bed Coating: Double Shaking eller Air Purge Type

2. Kontaktmateriale av fluidisert bedbelegg: SUS316L, indre poleringsoverflate Ra <0,4.

3. Eksempel på prøvetakingsenhet, for enkel prøvetaking.

4. Materialposefilteret er laget av polyesterfibre og rustfrie stålfibre med antistatisk elektrisitetsledningsklut.

5. Multipurposer: Én maskin kan utføre flere funksjoner, tørking, granulering, pulverlakk, pelletfilmbelegg og pellet enterisk belegg.

6. Fullstendig utslipp og enkel rengjøring

7. Svært polerte indre og ytre overflater av tønnen, ingen død komer, lett å slippe ut materialer, lett å fjerne, ingen kryssforurensning.

8. Pulverbelegget fluidizer har lukket struktur, uten overløp av kraftstøv

9. Luftinnløpssystem utstyrt med pre-filter, midtfilter og HEPA 99,97% 0,3μ for å sikre rengjøringen av innløpsluften.

10. Toppspray: Adoptert spraypistol med enhode, til og med spraymønster og rask granulering.

11. Væskesengetørkeren / granulatoren / beleggene har jevn løping, pålitelig ytelse og enkel drift.

12. Lasting og lossing er raske, lette og rene, og oppfyller kravene til GMP.

13. Væskesengetørkeren / granulatorene / coater har eksplosjonsutløsningsventilen på maskinen. Når eksplosjonen skjedde. Maskinen vil frigjøre eksplosjonen utenfor automatisk og trygt, og den vil gjøre veldig trygge forhold for operatøren.

14. For lastematerialene har den valg på vakuumfôring, løfting, negativ fôring og manuell fôring for kundene.

15. Denne maskinen vedtar PLC automatisk kontroll, alle operasjoner i henhold til brukerens krav til å angi prosessparametere automatisk, den kan skrive ut alle prosessparametrene (valgfritt), og den opprinnelige posten er sann og pålitelig.

16. For FLP -serien multifunksjon granulerende beleggsmaskin, har CIP for kunden å velge mellom (valgfritt).

Fluid Bed Coater Application:

Væskesengpulverlakkemaskinen er mye brukt i farmasøytiske, kjemiske, matvarer og elektroniske næringer．

Topp spray

Farmasøytisk: for medisiner, biofarmasøytisk og kinesisk medisinens granulering eller tørking.

Mat: Øyeblikkelig mat, juicepulver, krydder, mattilsetningsstoff, melkesyrebakterieres granulering eller tørking.

Bunn og sidespray

 Medisiner og sunn mat for en kontrollert frigjøring av aktive ingredienser.

Viktige funksjoner å vurdere

Når du velger en tørketrommel/granulator/coater for din spesifikke applikasjon, bør visse nøkkelfunksjoner vurderes:

1. Luftstrømkontroll

   Utstyret skal gi presis kontroll over luftstrømmen, noe som gir optimal fluidisering og prosesseffektivitet.

2. Temperaturkontroll

   Evnen til å justere og opprettholde ønsket temperatur gjennom tørking, granulering eller beleggprosess er avgjørende for konsistente resultater.

3. Sprøytsystem

   Ulike sprøytesystemer, for eksempel toppspray, bunnspray eller tangensiell spray, gir tydelige fordeler for spesifikke applikasjoner. Å velge riktig sprøytesystem sikrer effektiv granulering eller belegg.

4. Prosessovervåking og kontroll

   Avanserte kontrollsystemer og sensorer muliggjør sanntidsovervåking og justering av kritiske prosessparametere, og sikrer produktkvalitet og prosessoptimalisering.

5. Enkel rengjøring og vedlikehold

   Utstyret skal være designet for enkel rengjøring, inspeksjon og vedlikehold, og minimerer driftsstans

   og maksimere produktiviteten. Tilgjengelige og avtakbare deler, så vel som brukervennlige grensesnitt, bidrar til det enkle vedlikeholdet.

6. Sikkerhetsfunksjoner

   Tørketørket/granulatoren/coateren skal være utstyrt med sikkerhetsmekanismer for å forhindre overoppheting, overtrykk og andre potensielle farer. Disse kan omfatte temperatursensorer, trykkavlastningsventiler og alarmer.

7. Oppskaleringsevne

   Hvis du forventer å skalere opp produksjonen din i fremtiden, er det viktig å velge en tørketrommel/granulator/coater som gir enkel oppskalering uten at det går ut over ytelse og effektivitet.

8. Materialkompatibilitet

   Tenk på kompatibiliteten til utstyret med materialene du vil behandle. Ulike materialer kan kreve spesifikke konstruksjonsmaterialer eller overflatebehandling for å forhindre forurensning eller kjemiske reaksjoner.

Væskeseng tørketrommel / granulator / coater video

T Roubleshooting vanlige problemer

Mens du flytende tørketrommel/granulator/coater -systemer er pålitelige, kan du møte noen vanlige problemer under drift. Her er noen få feilsøkingstips:

1. Ujevn tørking eller granulering

   Kontroller luftstrømfordelingen og juster om nødvendig. Sørg for riktig innretting av dyse og sprøytemønster for jevn belegg eller granulering.

2. Dårlig belegg vedheft

   Kontroller kompatibiliteten til beleggsmaterialet med partiklene. Juster sprayhastigheten og tørkingsparametrene for å optimalisere beleggheft.

3. Overdreven støv eller bøter

   Inspiser og rengjør filterposene eller andre filtreringskomponenter. Juster luftstrømmen for å forhindre overdreven entrainment av bøter.

4. Overoppheting av utstyr

   Sjekk for hindringer i luftkanalene eller filtrene som kan hindre luftstrømmen. Kontroller at temperatursensorene og kontrollene fungerer riktig.

5. Dyseblokkering

   Rengjør eller bytt tilstoppede dyser for å sikre jevn sprøyting og beleggfordeling.

Husk at hvis du møter vedvarende problemer eller trenger teknisk assistanse, kan du kontakte utstyrsprodusenten eller en kvalifisert tekniker.

Konklusjon

Tørker /granulering /coater er et allsidig og effektivt utstyr som er mye brukt i bransjer som legemidler, kjemikalier og matforedling. Evnen til å utføre tørking, granulering og beleggprosesser i en enkelt enhet gir betydelige fordeler når det gjelder tid, kostnader og produktkvalitet. Ved å forstå arbeidsprinsippet, prosessene og viktige funksjonene ved tørking av væskeseng/granulerende/coater, kan du ta informerte beslutninger når du velger og bruker denne teknologien i produksjonsprosessene dine.

Ofte stilte spørsmål (vanlige spørsmål)

1. Kan en tørketrommel/granulator/coater brukes til både småskala og storstilt produksjon?

   Ja, tørketrommel/granulator/coater -systemer er tilgjengelige i både batch og kontinuerlige konfigurasjoner, noe som gjør dem egnet for forskjellige produksjonsskalaer.

2. Hva er fordelene ved å bruke en tørketrommel/granulator/beleggsmaskin over andre tørking eller beleggmetoder?

   Tørker/granulator/coater med flytende seng tilbyr raskere tørketider, ensartet granulering eller belegg, presis prosesskontroll og kostnadseffektivitet sammenlignet med konvensjonelle metoder.

3. Er det mulig å belegge partikler med flere lag ved hjelp av en tørketrommel/granulator/kabler?

   Ja, tørketrommel/granulator/coater gir mulighet for påføring av flere lag med belegg ved å gjenta sprøytingsprosessen, og gir allsidighet ved å oppnå ønskede beleggegenskaper.

4. Hvordan sikrer jeg sikkerheten til utstyret og operatørene under driften av en tørketrommel/granulator/coater?

   Tørketørker/granulator/coater skal være utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som temperatursensorer, trykkavlastningsventiler og alarmer. Operatører bør også få riktig opplæring og følge sikkerhetsprotokoller.

5. Kan en tørketrommel/granulator/coater håndtere forskjellige typer materialer?

   Ja, tørketrommel/granulator/coater kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert legemidler, kjemikalier og matingredienser. Det er imidlertid viktig å vurdere materiell kompatibilitet og konsultere utstyrsprodusenten for spesifikke retningslinjer.