Fluid Bed Tørker / Granulator / Coater

Introduksjon til tørketrommel og granulator og belegger med fluidisert seng

FLP multifunksjons granuleringsmaskin består av en Fluidisert tørketrommel - Fluidisert granulering - Toppspraygranulator - bunnspraybelegg - tørkefunksjon osv. Den er egnet for granulering av legemidler, matvarer, helseprodukter og kjemisk industri. Slik som granulering av tepolyfenoler, omeprazol saktefrigjørende, tradisjonell kinesisk kapselgranulering, belegg for kuldeavlastende kapselgranuler, fuktsikkert belegg for tradisjonell kinesisk medisin, granulering og belegg av antibiotika, etc. sentrifugal sfæronisator er ofte koblet til fluid bed-tørkebeleggeren for å belegge pelleten.

Tørkefunksjon for fluidisert seng og granulator og belegger

Fluidized Bed Dryer & Granulator and Coater kan brukes til tørking av våt pulver eller granulat.

Bunnspraybelegg

Når den varme luften passerer gjennom bunnplaten på beholderen og skillesøylen, vil det generere sifoneffekten. Pellets vil falle ned og deretter bli sugd tilbake til skillesøylen igjen, mens den nederste sprøytepistolen vil sprøyte beleggbindemiddelet oppover for å oppnå bestrykningsformålet.

Sidespray pulverlakk/filmbelegg

Sidesprayen er bedre for belegg med høyt fast innhold. Kjernene (frøene) plasseres på dreieskiveskiven og varm luft blåses oppover mellom dreieskiveskiven og granuleringsområdet. Beleggløsningen sprayes på rullekjernene gjennom pumpen og sprøytepistolen. Prosessen innebærer samtidig belegging og tørking av kjernene, de gjentatte handlingene oppnår ønsket beleggtykkelse eller granulatstørrelse. Pulverlakkering oppnås ved å lade pulver og spraybindemiddel samtidig.

Fluidized Bed Tørker Granulator Coater Video

Fluid Bed Spray Granulating Coater Beskrivelse

Oppvarmet og renset luft strømmer inn i kolonnen med en sugevifte, pelleten eller pulveret vil være i jevn væsketilstand inne i kolonnen, bruk ett sett med filterposer for å forhindre lekkasje av pulver, og tøm ut det fordampede vannet for å få tørkeformål. Hvis du legger til en sprøytepistol til, kan du spraye bindemiddelet eller den aktive ingrediensen nedover i det jevne væskepulveret, når pulveret kombinert i granuler vil bli tørket for å få det nødvendige fuktighetsinnholdet.

Top Spray Granulator

Toppspraygranulatoren (funksjonen er den samme som fluid bed granulator ) agglomererer finere partikler til større, frittflytende granulater i en én-beholder-prosess. Ingrediensene blandes og forvarmes ved en oppadgående strøm av oppvarmet luft. Granulering skjer ved å sprøyte væske inn i det fluidiserte pulveret. Granulene tørkes deretter med oppvarmet luft. Toppspraygranulatorene kan også brukes til toppspraybelegg, lagdeling fra væsker og umiddelbart. Spesielle funksjoner inkluderer et utvalg luftfordelere og prosessering i én pott.

Bunnspraybelegg

Når den varme luften passerer gjennom bunnplaten på beholderen og skillesøylen, vil det generere sifoneffekten. Pellets vil falle ned og deretter bli sugd tilbake til skillesøylen igjen, mens den nederste sprøytepistolen vil sprøyte beleggbindemiddelet oppover for å oppnå bestrykningsformålet.

Tørking av spraygranulatorer med væskesjikt: Varm luft blåses gjennom en perforert fordeler for å raskt og forsiktig tørke formuleringen til det nødvendige gjenværende fuktighetsinnholdet er nådd. Fuktighet som fordampes fra produktet tømmes ut med tørkeluften. Spesielle funksjoner inkluderer et utvalg luftfordelere og korte behandlingstider.

Sidespraytype

Plasser kjernene på platespilleren. Varm luft blåses oppover mellom dreieskiven og granuleringsområdet. Luften får kjernene til å rulle, bindemiddelløsningen sprayes på rullekjernene gjennom pumpen og sprøytepistolen, belegg og tørker samtidig. Hvis det er nødvendig med pulverlakkering, vil pulveret med fast volum sprøytes samtidig som løsningen belegger pulveret på kjernene for å produsere en pellet og få maling og tørkeformål.

Sikkerhetsoperasjon

Med fluid bed-systemer må sikkerhet alltid anses som høyeste prioritet. På grunn av den statiske ladningen til produktet, er det alltid en risiko for et eksplosivt miljø inne i fluid bed-kammeret. Sikkerhetsrisikoen øker når løsemidler brukes som bindeløsning. Hywell-maskineri designer fluid beds til et overtrykk, og den eksplosive situasjonen (korrekt kalt 'deflagrering') er inneholdt i fluid bed-kammeret. Hywell-maskineri tilbyr også en ventilert design, som trygt leder overtrykkssituasjonen til et åpent, trygt sted.

Fluid Bed Granulation Coater Strukturer

1. Inntaksluftsystem

Luftinntakssystemet til Fluid bed Granulation coater (belegg og tørking) består av et primærfilter, mellomfilter, høytemperatur høyeffektivt filter (H13) og varmeapparat med nøyaktig temperaturkontroll. Innløpsluftstrømmen, hastigheten og trykket er variable og kontrollerbare. For oppvarming av fluid bed granulering, kan en fluid bed granulation coater være en dampradiator eller elektrisk varmeovn.

2. Hovedkroppsstruktur

Hovedkroppsstrukturen til beleggeren med fluidisert sjikt består av en bunnskål, en bevegelig produktskål med en vogn med granulering, en bevegelig produktskål med en vogn med belegg, et fluidisert kammer og et ekspansjonskammer/filterhus. Bunnskålen, produktbeholderen og det fluidiserte kammeret er oppblåsbare silikonpakninger forseglet med en trykkluftinspeksjonssensor for å sikre pålitelig forsegling.

3. Produktfilter av Fluid Bed Pulver Coating

Det dobbeltstrukturerte posefilteret i to deler (på forespørsel, rustfritt stålfilter tilgjengelig) er en oppblåsbar silisiumpakning forseglet mellom ekspansjonskammerets indre overflater med en inspeksjonssensor for trykkluft for å sikre pålitelig forsegling eller feste stoffposen på midtkammeret for å erstatte den oppblåsbare pakningspakningen.

Fluid Bed Tørker Granulator Coater spesifikasjoner

Spesifikasjon		10	15	20	30	45	60	90	120
Dia på beholder	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapasitet	kg/batch	2,5-10	3-15	5-20	7,5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Viftekraft	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Damptrykk	Mpa	0,4-0,6
Dampforbruk	kg/t	35	42	47	60	140	160	180	240
Kompressor lufttrykk	Mpa	0.6
Kompressor luftforbruk	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Støy	dB	Ikke mer enn 75dB skilt fra viften
Arbeidstemperatur (C)	Normal temperatur -100 ℃ （  juster ）
Installasjonsstørrelse	Vennligst se installasjonstegningen for detaljert informasjon
1.Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel 2.Alle spesifikasjoner for granulatorbelegger for fluid bed-tørker er så nøyaktige som det er rimelig mulig, men de er ikke bindende.

Arbeidsprinsippet for tørketrommel/granulator/belegger med væskeseng

Arbeidsprinsippet til Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater dreier seg om konseptet fluidisering. Utstyret fungerer ved å føre en strøm av oppvarmet luft eller gass gjennom en perforert plate eller fordeler plassert i bunnen av kammeret. Når luften strømmer oppover, fører det til at de faste partiklene i sjiktet blir suspendert og viser væskelignende egenskaper. Denne fluidiseringen skaper en kokende effekt, der partiklene beveger seg og sirkulerer fritt, noe som letter effektiv varme- og masseoverføring.

Under tørkeprosessen fordamper fuktigheten i materialet når den varme luften kommer i kontakt med de våte partiklene. Den kontinuerlige bevegelsen og omrøringen av partiklene sikrer jevn tørking gjennom hele sengen. I granulerings- og belegningsprosessene tillater det fluidiserte sjiktet jevn fordeling av bindemiddelløsninger eller belegningsmaterialer på partiklene, noe som resulterer i en jevn og kontrollert vekst eller beleggavsetning.

Granuleringsprosess i fluidbed-tørker/granulator/belegger

Granulering refererer til prosessen med å danne agglomerater eller granuler fra fine pulvere eller partikler. Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater gir et effektivt og kontrollert miljø for granulering. Prosessen involverer vanligvis tre stadier: fukting, kjernedannelse og vekst.

I fuktingstrinnet sprayes en flytende bindemiddelløsning på de fluidiserte partiklene, noe som fremmer adhesjon og agglomerering. Dette trinnet sikrer at partiklene er jevnt belagt med bindemidlet, noe som forbedrer deres bindingsegenskaper.

Deretter, i kjernedannelsesstadiet, begynner de våte partiklene å danne små kjerner eller frøgranuler. Disse kjernene fungerer som grunnlaget for videre granulatvekst. Bindemiddelløsningen danner sammen med partiklene broer mellom kjernene og skaper sterkere bindinger.

Til slutt, i vekststadiet, sprøytes en ekstra bindemiddelløsning på det fluidiserte sjiktet, slik at granulene kan vokse i størrelse. Den kontrollerte tilsetningen av bindemiddelet sikrer jevn vekst og forhindrer overfukting eller overdreven agglomerering.

Belegningsprosess i fluidbed-tørker/granulator/belegger

Belegget er en avgjørende prosess som brukes i ulike industrier for å gi et beskyttende eller funksjonelt lag på overflaten av partikler eller produkter. Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater tilbyr en effektiv og presis belegningsmekanisme.

Belegningsprosessen begynner med å fluidisere partiklene i sjiktet. En løsning som inneholder beleggmaterialet sprayes deretter på de fluidiserte partiklene, noe som sikrer jevn dekning. Partiklene beveger seg og sirkulerer i det fluidiserte sjiktet, slik at beleggmaterialet kan feste seg jevnt.

Det fluidiserte sjiktmiljøet fremmer tørking og herding av beleggmaterialet, noe som resulterer i et solid og slitesterkt belegglag. Flere lag med belegg kan påføres ved å gjenta sprøyteprosessen, noe som fører til forbedret beskyttelse, kontrollerte frigjøringsegenskaper eller modifiserte overflateegenskaper til de belagte partiklene eller produktene.

Fluidised Bed Coater Konstruksjonsmateriale

Hywell Machinery er i stand til å tilby vår FLP-serie virvelsengtørker/granulator/belegger med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, titan, dupleks rustfritt stål, etc. For kontrollsystemet til fluidiserte lagbeleggere, har Hywell-maskiner valg på trykkknapp, PLS+HMI, og så videre, og for den kjente elektriske hovedkomponenten kan granul-komponenter blandes, f.eks. ABB, Siemens eller Schneider, eller andre.

Fluid Bed Tørker Granulator Coater Fordeler 

Hywell-maskineri FLP-serien Fluid Bed Tørker / Granulator / Coater hadde følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.

1. Posefilterrystemodus for fluidisert sjiktbelegg: dobbel risting eller luftrensing

2. Kontaktmateriale av fluidisert sjiktbelegg: SUS316L, indre poleringsoverflate Ra <0,4.

3. Prøvetaking med prøvetakingsanordning, for enkel prøvetaking.

4. Materialposefilteret er laget av polyesterfibre og rustfrie stålfibre med antistatisk elektrisitetsledningsduk.

5. Multi-formål: én maskin kan utføre flere funksjoner, tørking, granulering, pulverlakkering, pelletfilmbelegg og pellets enterisk belegg.

6. Fullstendig utladning og enkel rengjøring

7. Høypolerte indre og ytre overflater av tønnen, ingen dødt hjørne, lett å tømme materialer, lett å fjerne, ingen krysskontaminering.

8. Pulverlakkfluidisatoren har innelukket struktur, uten overløp av strømstøv

9. Luftinntakssystem utstyrt med forfilter, midtfilter og HEPA 99,97% 0,3μ for å sikre renhet til inntaksluften.

10. Toppspray: vedtatt enkelthodet sprøytepistol, jevnt sprøytemønster og rask granulering.

11. Fluid Bed Tørker / Granulator / Coaters har jevn gang, pålitelig ytelse og enkel betjening.

12. Lasting og lossing er rask, lett og ren, og oppfyller kravene til GMP.

13. Fluid Bed-tørker / Granulatorer / Coater har eksplosjonsutløserventilen på maskinen. når eksplosjonen skjedde. maskinen vil utløse eksplosjonen utenfor automatisk og trygt, og det vil gi svært trygge forhold for operatøren.

14. For lastematerialer har den valg på vakuummating, løftefôring, negativ mating og manuell mating for kunder.

15. Denne maskinen vedtar PLC automatisk kontroll, alle operasjoner i henhold til kravene til brukeren for å stille inn prosessparametrene automatisk, den kan skrive ut alle prosessparametrene (valgfritt), og den originale posten er sann og pålitelig.

16. For FLP-seriens multifunksjons granuleringsbeleggmaskin, har CIP som kunden kan velge mellom (valgfritt).

Påføring av flytende lagbelegger:

Fluid bed pulverlakkeringsmaskinen er mye brukt i farmasøytisk, kjemisk industri, næringsmiddelindustri og elektronisk industri.

Topp spray

Farmasøytisk: For medisiner, biofarmasøytisk og kinesisk medisins granulering eller tørking.

Mat: Instant food, juicepulver, krydder, mattilsetning, melkesyrebakteriers granulering eller tørking.

Bunn- og sidespray

 Medisiner og sunn mat for en kontrollert frigjøring av aktive ingredienser.

Nøkkelfunksjoner å vurdere

Når du velger en tørketrommel/granulator/belegger med flytende seng for din spesifikke applikasjon, bør visse nøkkelfunksjoner vurderes:

1. Luftstrømkontroll

   Utstyret skal gi presis kontroll over luftstrømmen, noe som gir optimal fluidisering og prosesseffektivitet.

2. Temperaturkontroll

   Evnen til å justere og opprettholde ønsket temperatur gjennom hele tørke-, granulerings- eller belegningsprosessen er avgjørende for konsistente resultater.

3. Spraysystem

   Ulike sprøytesystemer, som toppspray, bunnspray eller tangentiell spray, gir klare fordeler for spesifikke bruksområder. Å velge riktig sprøytesystem sikrer effektiv granulering eller belegg.

4. Prosessovervåking og kontroll

   Avanserte kontrollsystemer og sensorer muliggjør sanntidsovervåking og justering av kritiske prosessparametere, og sikrer produktkvalitet og prosessoptimalisering.

5. Enkel rengjøring og vedlikehold

   Utstyret bør utformes for enkel rengjøring, inspeksjon og vedlikehold, og minimerer nedetid

   og maksimere produktiviteten. Tilgjengelige og flyttbare deler, samt brukervennlige grensesnitt, bidrar til enkelt vedlikehold.

6. Sikkerhetsfunksjoner

   Fluid Bed Tørker/Granulator/Coater bør være utstyrt med sikkerhetsmekanismer for å forhindre overoppheting, overtrykk og andre potensielle farer. Disse kan inkludere temperatursensorer, trykkavlastningsventiler og alarmer.

7. Oppskaleringsevne

   Hvis du regner med å skalere opp produksjonen i fremtiden, er det viktig å velge en tørketrommel/granulator/belegger med fluidbed som muliggjør enkel oppskalering uten at det går på bekostning av ytelse og effektivitet.

8. Materialkompatibilitet

   Vurder kompatibiliteten til utstyret med materialene du skal behandle. Ulike materialer kan kreve spesifikke byggematerialer eller overflatebehandlinger for å forhindre forurensning eller kjemiske reaksjoner.

Fluid Bed Tørker / Granulator / Coater Video

Feilsøking Vanlige problemer

Selv om systemer for tørketromler/granulator/belegger for fluidisert seng er pålitelige, kan du støte på noen vanlige problemer under drift. Her er noen feilsøkingstips:

1. Ujevn tørking eller granulering

   Kontroller luftstrømfordelingen og juster om nødvendig. Sørg for riktig dysejustering og sprøytemønster for jevn belegg eller granulering.

2. Dårlig belegg vedheft

   Bekreft kompatibiliteten til beleggmaterialet med partiklene. Juster sprøytehastigheten og tørkeparametrene for å optimalisere beleggets vedheft.

3. For mye støv eller bøter

   Inspiser og rengjør filterposene eller andre filtreringskomponenter. Juster luftstrømmen for å forhindre overdreven medføring av finstoff.

4. Overoppheting av utstyr

   Se etter hindringer i luftkanalene eller filtrene som kan hindre luftstrømmen. Kontroller at temperatursensorene og kontrollene fungerer som de skal.

5. Dyseblokkering

   Rengjør eller skift ut tilstoppede dyser for å sikre jevn sprøyting og beleggfordeling.

Husk at hvis du støter på vedvarende problemer eller trenger teknisk assistanse, kontakt utstyrsprodusenten eller en kvalifisert tekniker.

Konklusjon

Fluid Bed Dryer/Granulation/Coater er et allsidig og effektivt utstyr som er mye brukt i bransjer som farmasøytiske produkter, kjemikalier og matforedling. Dens evne til å utføre tørke-, granulerings- og belegningsprosesser i en enkelt enhet gir betydelige fordeler når det gjelder tid, kostnader og produktkvalitet. Ved å forstå arbeidsprinsippet, prosessene og nøkkelfunksjonene til Fluid Bed Drying/Granulating/Coater, kan du ta informerte beslutninger når du velger og bruker denne teknologien i produksjonsprosessene dine.

Ofte stilte spørsmål (FAQs)

1. Kan en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater brukes til både små- og storskala produksjon?

   Ja, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater-systemer er tilgjengelige i både batch- og kontinuerlige konfigurasjoner, noe som gjør dem egnet for ulike produksjonsskalaer.

2. Hva er fordelene med å bruke en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coating-maskin fremfor andre tørke- eller beleggingsmetoder?

   Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater tilbyr raskere tørketider, jevn granulering eller belegg, presis prosesskontroll og kostnadseffektivitet sammenlignet med konvensjonelle metoder.

3. Er det mulig å belegge partikler med flere lag med en Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater?

   Ja, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater gjør det mulig å påføre flere lag med belegg ved å gjenta sprøyteprosessen, noe som gir allsidighet når det gjelder å oppnå ønskede beleggegenskaper.

4. Hvordan sikrer jeg sikkerheten til utstyret og operatørene under drift av en Fluid Bed-tørker/Granulator/Coater?

   Fluid Bed Tørker/Granulator/Coater bør være utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som temperatursensorer, trykkavlastningsventiler og alarmer. Operatører bør også få riktig opplæring og følge sikkerhetsprotokoller.

5. Kan en tørketrommel/granulator/belegger med væskeseng håndtere forskjellige typer materialer?

   Ja, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert legemidler, kjemikalier og matingredienser. Det er imidlertid viktig å vurdere materialkompatibilitet og konsultere utstyrsprodusenten for spesifikke retningslinjer.