Valsekomprimator granulator

Oversikt over rullekomprimatorgranulator

Det er generelt to typer pulvergranuleringsteknologier: våt- og tørrgranulering. Den tørre granulatormetoden innebærer å ekstrudere produktet til agglomerater eller ark uten å tilsette et bindemiddel og deretter knuse og sikte det til tørre granulære produkter. Våte metoder bruker hovedsakelig ruller, skiver, smelting, sprøyting og sprøyting for å granulere.

Våtgranulator

Ved våtgranulering spiller våtstyrken generert av kapillæreffekten til det flytende bindemidlet en viktig rolle. I 

påfølgende tørketrinn, den kjemiske reaksjonen mellom komponentene og krystalliseringen av de oppløste stoffene produserer faste krystallbroer som gir form til partiklene. Representativt utstyr for denne teknologien inkluderer fluid bed granulator, høyskjærgranulator , valser, fluidiseringsenheter, etc.

Valsekomprimator granulator

Bindemiddelfri tørrekstruderingsgranuleringsteknologi er en svært konkurransedyktig teknologi. Generelt dannes ikke partikler av solide broer mellom partikler, men av styrken til partikler som dannes av kreftene mellom molekyler. På grunn av den korte avstanden til denne kraften, kreves det at partiklene er like i størrelse, og eksternt trykk kreves. Metoden for trykksetting kan være ekstrudering (pressing av materialet med hull med fast diameter) eller ekstrudering (trykksetting av begge sider av materialet), hvis ekstruderingen skjer i gapet mellom to motroterende valser, er prosessen en rullekomprimeringsgranulator. DG-seriens rullekomprimatorgranulator bruker tørrvalsepresseteknologi for å komprimere pulveraktige materialer med et fuktighetsinnhold på ≤5 % til flak eller blokker og gjennomgår deretter knuse-, granulerings- og silingsprosesser for å gjøre flakene til klumper. Materialet blir granulært materiale som oppfyller brukskravene. Valsekomprimatorgranulatormaskinen er hovedsakelig avhengig av eksternt trykk for å tvinge materialet gjennom gapet mellom to relativt roterende valser og tvinge det til å bli komprimert i stykker. Under valseprosessen kan den faktiske tettheten til materialet økes med 1,5 til 3 ganger. For å oppnå visse partikkelstyrkekrav.

DG-seriens rullekomprimatorgranulator kalles også granulator, gipsbrikettmaskin, brikettmaskin, carbon black granulator, kaliumsulfatgranulator og kaliumkloridgranulator i henhold til hovedbruksomfanget.

DG-seriens rullekomprimatorgranulator kalles også tørrgranulator, rullegranulator, dobbelvalsegranulator, rullepressgranulator og tørrgranuleringsmaskin i henhold til dens arbeidsegenskaper.

Anvendelsesområde for rullekomprimatorgranulator

1.Roller compactor granulator maskin for gjødsel

Den granulerte gjødselen har gode fysiske egenskaper; det kan redusere en viss mengde plass og kostnader i logistikk; det forårsaker ikke støv under lasting og lossing, agglomererer ikke under langtidslagring, har god flyt og er lett å spre under gjødsling; det kan også spille en sakte-frigjørende rolle for å forbedre gjødselkvaliteten. Utnyttelsesgrad og forbedret gjødseleffektivitet. I tillegg kan granulert gjødsel av forskjellige varianter, men lignende størrelser blandes direkte for å oppnå en rimelig sammensatt gjødsel med samme gjødseleffekt som sammensatt gjødsel.

Imidlertid er den eneste ulempen med tørrvalsegranulering av kjemisk gjødsel for å produsere granulær gjødsel at formen på produktet er uregelmessige partikler. Den uregelmessige partikkelformen har imidlertid ingen innvirkning på bruken av kjemisk gjødsel, og trimmingsprosessen kan legges til for å runde partiklene videre. Gjødselen produsert av valsekomprimatorens tørrgranulator har tilstrekkelig styrke, mindre støv, ingen agglomerering, et smalt partikkelstørrelsesfordelingsområde og god flyt. Gjødsel produsert ved rulleekstruderingsgranulering har blitt mye brukt i mekanisk gjødsling i utlandet, noe som beviser at partikkelformen deres ikke vil være en faktor som påvirker bruken av kjemisk gjødsel.

(1). Kompaktgranulator for enkelt gjødselvalse

Enkeltgjødsel refererer hovedsakelig til kaliumsulfat, kaliumklorid, dobbelt superfosfat, fosfatsteinpulver, ammoniakksulfat, ammoniumklorid, kaliumnitrat og andre pulvere. Hensikten med tørrgranulering er å oppnå 1~5 eller 2~4 mm sterke gjødselpartikler som er egnet for mekanisk gjødsling. Derfor kaller gjødselindustrien også tørrvalsegranulatorer for kaliumsulfatgranulator, kaliumkloridgranulator, ammoniakksulfatgranulator og ammoniumkloridgranulator.

Tekniske egenskaper ved tørrpulvergranulatoren

Hvis finheten til pulveret er mellom 200 og 400 mesh, inneholder det mye luft fordi pulveret er for fint, og jo mindre bulktettheten er. Deretter må den doble rullepressegranulatoren legge til en avgassingsanordning for å oppnå vellykket granulering.

(2) Nitrogen-, fosfor- og kaliumsammensatte gjødselvalsekomprimatorgranulator

Den konvensjonelle granuleringsprosessen for sammensatt gjødsel tar i bruk den våte metoden. Denne metoden krever at de våte enkeltråmaterialene blandes og granuleres først og deretter tørkes. Energiforbruket er høyt. Mesteparten av energien brukes i tørkesystemet, og kun en liten del brukes. Egnet for å knuse og transportere overdimensjonerte partikler. For våte prosesser er tørkeprosessen svært kritisk fordi fuktigheten inne i partiklene må tørkes ut. Tørrvalsemetoden brukes til å produsere sammensatt gjødsel, som unngår den kostbare tørkeprosessen. Gjødselindustrien kaller også valsekomprimeringsgranulatoren for en NPK-granulator og sammensatt gjødselgranulator. Dens fordeler: ① Reduser produksjonskostnader og energiforbruk; ② Kan være svært fleksibel for å produsere ulike formel sammensatte gjødsel; ③ Høy partikkelstyrke.

Tekniske egenskaper ved NPK tørrgranulering

Prinsippet for å produsere sammensatt gjødsel ved tørrvalsepressing er omtrent det samme som for å produsere en enkelt gjødsel, men den tørre granuleringen av sammensatt gjødsel har sine særtrekk. Hovedårsaken er at det er nitrogengjødsel i den sammensatte gjødselen. For eksempel: Urea har et lavt smeltepunkt og er svært hygroskopisk. Superfosfat har en tendens til å endre seg ved stress. Når innholdet av disse to ingrediensene i sammensatt gjødselformel er stort, vil det ha en svært negativ innvirkning på granuleringen av sammensatt gjødsel. Derfor er blandingsforholdet mellom nitrogen, fosfor og kalium en svært viktig faktor i produksjonslinjen for nitrogen-, fosfor- og kaliumgranulatorer.

2. Tørrgranuleringsmaskin for flygeaskegranulering

Flyveaske er et vulkansk askemateriale. Det har fordelene med høy potensiell aktivitet, god kjemisk stabilitet av minerallegemer, fine partikler og få skadelige stoffer, og kan forbedre de fysiske egenskapene til betong eller mørtel. På grunn av de fysiske egenskapene til kull er pulverisert kull i utgangspunktet uløselig i vann, og de pulveriserte kullpartiklene er veldig fine og den intermolekylære kraftavstanden er kort, noe som gjør granulering av pulverisert kull svært vanskelig. Et bindemiddel må tilsettes, og bindemiddelet for granulering av pulverisert kull er kulltjære.

Pulverisert kullgranulatoren produserer hovedsakelig to typer pulverisert kull: 8-50 mm briketter og 2-6 mm aktivert kull.

Dobbel rullekomprimatorgranulator for 8-50 mm briketter

Tørrpressgranulering presser det pulveriserte kullet til formet kull, og rekkevidden til de formede kullblokkene er 8 ~ 50 mm, eller enda større.

Double Roller Compactor Granulator for 2-6mm aktivt kull.

Fordelen med å produsere aktivert karbon ved å danne pulverisert kull til et visst utvalg av partikler er at det øker porøsiteten og det spesifikke overflatearealet, og dermed forbedrer adsorpsjonskapasiteten til aktivert karbon betydelig. Derfor danner vi ofte pulverisert kull til uregelmessige partikler i området 2~6 mm og aktiverer det deretter for å produsere aktivt karbon og bruke det som metallurgiske råvarer.

3.Roller Compactor Granulator for finkjemikalier og kjemiske råvarer

Miljøvernkravene blir høyere og høyere. For å møte miljøvernkravene forbedrer mange kjemiske produksjonsbedrifter arbeidsmiljøet til arbeidere og reduserer støvforurensning. Samtidig, i nedstrøms industrier relatert til finkjemikalier som maskineri, elektronikk, biler, konstruksjon og informasjon, har det også blitt en bransjeutviklingstrend å granulere kjemiske produkter, slik som ulike tilsetningsstoffer, antioksidanter og forbrenningsakseleranter laget etter tørre granuleringstørkemidler, snøsmeltemidler og metallurgiske tilsetningsstoffer har blitt mye brukt.

For eksempel antioksidanter, natriumcyanid, natrium, cyanursyre, sinkoksid, blyoksid, kaliumkarbonat, strontiumkarbonat, kalsiumklorid, kalsiumhydrogenfosfat, natriummetasilikat, Kryolitt, aluminiumfluorid, hvit kjønrøk, kalsiumaluminat, karnallittsteinpulver, fos, etc.

4. Rullegranulator produserer forskjellig materialutgang

Materialnavn	Maskinmodell	Partikkelstørrelse (mm)	Ytelse (Kg/t)
Kaliumklorid	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kaliumsulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK sammensatt gjødsel	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kryolitt	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammoniumklorid, ammoniumsulfat	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Sinkoksid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450
Natriumcyanid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900

Roller Compactor Granulator Machine Parameter

Modell	DG360	DG450	DG650	DG850
Rullediameter (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Gyldig brukbar bredde (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Rullehastighet (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Tvungen matereffekt (kw)	7.5	11	11	15
Akkumulator fortrykk (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Maks valset arktykkelse (mm)	8	12	16	25
Utgang for rullet ark (t/t)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Utgang for ferdig produkt (t/t)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Granulær størrelse (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Valsemotoreffekt (kw)	37	55	90	220
Total effekt (kw)	55	90	175	400
Dimensjonsstørrelse (m) (L*B*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Totalvekt (T)	7	11	20	45

Arbeidsprinsipp for granuleringsutstyr for tørr komprimator

Ulike tørre pulvermaterialer mates jevnt inn i matetrakten gjennom den kvantitative materen. Etter avgassing og spiral fortrykk går de inn i to like ruller. Rullene roterer i forhold til hverandre og materialene presses inn i rommet mellom de to rullene. Ett sett med rullelagerseter er i maskinen. Rammen beveger seg ikke, mens det andre settet med rullelagerseter svømmer på rammens styreskinnene og presses mot hverandre ved hjelp av hydrauliske sylindre. Det er mange hull av samme form og størrelse regelmessig anordnet på overflaten av rullen. På dette tidspunktet kommer det tørre pulverformige materialet inn mellom de to valsene kontinuerlig og jevnt ovenfra de to valsene ved sin egen vekt og tvangsmating. Materialet flyter først fritt, og rulles deretter etter å ha kommet inn i bittområdet. Med den kontinuerlige rotasjonen av rullen, reduseres plassen som okkuperes av materialet gradvis og komprimeres gradvis, og når det maksimale formingstrykket. De strippede fingerformede klumpene kommer inn i granulatoren og knuses av den roterende kniven. De knuste materialene kommer inn i granulatoren og passerer gjennom rullekniven, slik at partiklene og noen pulveraktige materialer kommer inn i den roterende vibrerende skjermen for sikting. Kvalifiserte produkter sendes til ferdigvarelageret via en transportør. Pulvermaterialet under skjermen sendes tilbake til råvarebingen igjen gjennom transportbåndet for sekundærrulling. Størrelsen på ekstruderingskraften kan justeres med trykket på den hydrauliske sylinderen i henhold til behovene til granuleringsoperasjonen.

Roller Compaction Granulator funksjoner

  1. Materialet tvinges til å bli komprimert og støpt av mekanisk trykk uten å tilsette noe fuktemiddel, og renheten til produktet er garantert.

  2. Det tørre pulveret granuleres direkte uten etterfølgende tørkeprosess.

  3. Granulene har høy styrke og økningen i stablings egenvekt er mer signifikant enn andre granuleringsmetoder.

 4. Den har stor driftsfleksibilitet og bred tilpasningsevne. Partikkelstyrken kan justeres gjennom hydraulisk trykk.

 5. Systemet opererer i en lukket syklus for å oppnå kontinuerlig produksjon.

6. Endre rilleformen på rulleoverflaten for å få ark, strimler og flate sfæriske materialer.

7. Sirkulær drift muliggjør kontinuerlig produksjon og høy produksjon av ferdige produkter;

8. Kompakt struktur, praktisk vedlikehold, enkel betjening, kort prosessflyt, lavt energiforbruk, høy effektivitet og lav feilrate.

9. Det kan kontrollere miljøforurensning, redusere pulveravfall og emballasjekostnader, og forbedre produkttransportevnen.

10. Fôrings- og fôringsanordningen vedtar trinnløs justeringskontroll med variabel frekvens. Den har en høy grad av automatisering og kan realisere multimaskinstyring av én person. Den har egenskapene til lav arbeidsintensitet og langsiktig kontinuerlig drift.

11. Hovedtransmisjonskomponentene er laget av høykvalitets legeringsmaterialer. Produksjonen av rustfrie stålmaterialer og andre overflatelegeringer forbedrer slitestyrken, korrosjonsmotstanden, høytemperaturmotstanden og trykkmotstanden betydelig, noe som gir maskinen lang levetid.

Valsekomprimator Tørrgranulator Arbeidsprosessflyt

Dette kapittelet introduserer hovedsakelig prosessflyten til vårt firmas dobbelvalsegranulator. Faktisk deler vi hovedsakelig den tørre granulatoren i en enkelt enhets rullegranulatorprosesslinje og et komplett linjeprosjekt av flervalsgranuleringsmaskin. I de følgende artiklene introduserer vi forskjellige typer prosessflyt hver for seg.

En-enhets rullegranulator prosesslinje

1. Formatingsbeholder

En innmatingsbeholder med mekanisk vibrasjon, automatisk kontroll og timing vibrasjon.

2. Kvantitativ mater

den bruker variabel frekvenshastighetsregulering for å sikre matingsnøyaktighet.

3. Tvangsmatingsspiralbeholder

Den består av en motor med variabel frekvenshastighet, en konisk spiral, en konisk beholder med røreblader og en kombinasjon av mateport. Dens funksjon er å fullføre avgassingen ytterligere og utføre trykkmating. Avgassing er å gjøre partiklene mer kompakte av granuleringsmaskinen for rullekomprimator,

4. Flakmølle

Den består av venstre og høyre faste lagerseter og glidende lagerseter, rammestruktur, to ruller av legert stål, to hydrauliske sylindre, og en elektrisk automatisk pumpestasjon, samt en spesiell reduksjon med hard tannoverflate og hovedmotorenheten.

5. Knuse- og granuleringsmaskin

Knuse- og granuleringskammeret til en rullepressgranulator av tørr type består av en kutteboks, en kuttespindel og et spesielt roterende blad. Motoren driver hovedakselen til å rotere med høy hastighet for å knuse de ekstruderte materialene til granuler.

6. Vibrerende graderingsskjerm

Utstyrt med anti-tilstopping for å lette rengjøring av skjermen. Det knuste pulveret fra knuseren siktes av maskinen til granulære produkter og resirkulert pulver.

7. Returskrue

Ukvalifiserte pulveraktige materialer transporteres til fôringsheisen.

8. Bøtteheis

De øvre og nedre tannhjulene har en sammensatt struktur og brukes til å transportere materialer.

9. Elektrisk styreskap

Den består av en elektrisk kontrollboks, frekvensomformingshastighetskontroller, amperemeter, voltmeter, indikatorlys, knappbryter, spenningskonverteringsbryter og andre elektriske komponenter. Alle elektriske apparater styres og betjenes sentralt.

Produksjonsprosessen av et komplett sett med dobbelvalser ekstruderingsgranuleringsutstyr inkluderer vanligvis:

Blanding og omrøring av råvarer → knusing - ekstrudering - siling - elektronisk kvantitativ emballasje.

Prosesslinje for flervalsgranuleringsmaskin

Ta den granulære kaliumsulfatproduksjonslinjen med DG-650 granulatoren som kjerne som et eksempel.

1. Mate produksjonslinjen i henhold til ulike proporsjoner av materialer gjennom beltestrømskalaer, spiralstrømsvekter, vekttap-vekter og andre doseringsenheter;

2. Materialene som kommer inn i produksjonslinjen i en fast andel går inn i den forvarmede trommeltørkeren gjennom transportutstyr som båndtransportører, gjennomgår foreløpig tørking, og går deretter inn i neste trinn (dette trinnet bestemmes i henhold til fuktighetsinnholdet i de spesifikke materialene. Noen materialer krever ikke dette tørkeutstyret); fordi blanding av forskjellige materialer også oppnås under tørkeprosessen til trommeltørkeren. Hvis fuktighetsinnholdet i materialet er lavt og tørkeprosessen ikke er nødvendig, må en pulvermikser tilsettes for å blande de forskjellige materialene jevnt før du går videre til neste trinn.

3. Etter foreløpig tørking kommer materialene eller materialene fra pulverblanderen inn i tørrvalse-tableteringsmaskinen gjennom transportutstyr som skrapebøtteheiser for tablettering;

4. Den fysiske formen til materialet etter å ha gått inn i skjæringen har endret seg. På dette tidspunktet sendes materialet til neste prosess, den vibrerende skjermen, gjennom transportutstyr som bøtteheiser. Etter at materialet kommer inn i den vibrerende skjermen, vil det pulveraktige materialet bli returnert til DG650 tørrvalsepressemaskinen igjen gjennom returskrapen og belagt på nytt. Samtidig går materialene som har blitt limt inn i neste prosess;

5. De flassete materialene som kommer ut av den vibrerende skjermen kommer inn i slagknuseren for knusing;

6. De knuste materialene sendes til neste prosess, en grov roterende sikt, gjennom transportutstyr som skraper og bøtteheiser. I denne prosessen utføres en foreløpig screening for å velge materialer av passende størrelse og gå inn i neste prosess. , samtidig kommer materialer med relativt store størrelser inn i returskrapen og går deretter inn i slagknuseren for sekundær knusing;

7. Materialene med et passende volum som først siktes av den roterende sikten, går inn i den fingradige roterende sikten gjennom skrapen. Gjennom denne prosessen siles de for små partiklene i materialet ut og sendes til DG650 igjen gjennom returskrapen. Re-banding i tørrvalsen liming maskinen;

8. På dette tidspunktet er volumstørrelsen på materialet relativt i tråd med størrelsen vi trenger. Den kommer inn i overføringspoleringsmaskinen gjennom belter, bøtteheiser og annet utstyr for å polere overflaten til materialpartiklene;

9. De polerte partiklene (blandet med polert pulver i midten) kommer inn i silen for finsikting. Etter å ha bestått finsilingsprosessen, er det granulære materialet som kommer ut den nødvendige granulære kaliumsulfatgjødselen og siktes av finsilen samtidig. Det fjernede pulveret kommer inn i front-end DG-650 tørrvalsetabletteringsmaskinen igjen gjennom returskrapen og pelleteres på nytt;

10. Det granulære materialet som kommer ut av finsilen er sluttproduktet. På dette tidspunktet må den inn i pakkemaskinen for posepakking og sying;

11. Etter at kaliumsulfat er pakket, går det inn i den siste prosessen med robotpalletering. Gjennom palleteringsroboten blir materialene produsert av produksjonslinjen pent pakket på pallen, og deretter lagret med gaffeltruck;

Ovennevnte prosess er i utgangspunktet en helautomatisk produksjonslinje for granulær kaliumsulfatgjødsel. Kontrollsystemet til denne produksjonslinjen er fullstendig integrert og drives og styres jevnt av hovedkontrollsystemet i det sentrale kontrollrommet. Kontrollsystemet styres av en programmerbar Kontrolleren (PLC) kontrollerer hele prosessen, og er utstyrt med en vertsdatamaskin som bærer for menneske-maskin-utveksling. Samtidig er de nødvendige prosessleddene utstyrt med frekvensomformere for dynamisk justering, noe som til slutt gjør det mulig for hele produksjonslinjen å oppnå optimal produksjonseffektivitet;

Fordeler med prosesslinjen for prosjekteringsprosessen for flere tørrtype granulatorer

Avansert kraftsystem

Bruken av en forstørret dobbelakselutgangsspesiell reduksjon og trommelkobling kan effektivt beskytte valsene og hovedlagrene mot skade, forbedre overføringseffektiviteten og øke produkteffekten ytterligere.

Optimalisert stativstruktur

Den nye rammen, designet med optimaliserte beregninger basert på ergonomi, er utstyrt med en stor dørkonstruksjon nær rullene og en topp arbeidsplattform som er praktisk for personell å betjene, og oppfyller fullt ut kundenes krav til utstyrssikkerhet, pålitelighet og praktisk vedlikehold.

Effektive og slitesterke ruller i legert stål

Rullkroppen til gjødselgranuleringsmaskinen er integrert smidd av høykvalitets legert stål og kan tilpasses forskjellige komplekse materialforhold. I utformingen av det slitesterke laget på rulleoverflaten mestret vi loven om dybden av store mekaniske påkjenninger basert på Hertzian kontaktteori og ren elastisitetsteori, og vitenskapelig kombinerte materialene til antirivlaget, overgangslaget og slitebestandig laget, samt hardheten. rulle overflate. Rulleoverflatemønsteret, som ble ferdigstilt etter gjentatte tester og sammenligninger og hadde fordel av de tekniske forbedringene til andre komponenter (som f.eks. mateanordningen), kan gjøre materialets inntrekkingsvinkel mer balansert og stabil, og samtidig effektivt eliminere valsens aksiale kraft. Få utstyret til å fungere mer stabilt.

Ny design fôringsenhet

Den nydesignede fôringsanordningen er utstyrt med en justeringsventilplate, som enkelt kan realisere online justering. Tilsetningen av et luftekspansjonskammer kan jevnt slippe ut luften som er medført i materialet og forbedre materialets bite mellom rullene. Den tekniske forbedringen av mateanordningen har også direkte ført til forbedring av rulleoverflatemønsteret.

Enkelt og sikkert hydraulikksystem

I utformingen av det hydrauliske systemet til kaliumsulfatgranuleringsmaskinen, anser Hywell det ikke bare som en strømkilde, men gjør det også til å beskytte utstyret. Flere automatiske beskyttelsesfunksjoner er designet, og det optimaliserte hydrauliske systemet gjør den bevegelige valsen mer tilpasningsdyktig til bevegelse, noe som effektivt kan eliminere utilsiktet blandede jernstykker og beskytte sikker drift av utstyret.

Effektivt granulatorsystem

Knuseren til kaliumkloridgranulatoren er delt inn i to trinn, som kan knuse blokkmaterialene som er presset av arket to ganger. Den har tre knusekamre, noe som øker knuseområdet betraktelig. Derfor forbedrer knusemaskinen effektivt knuseeffektiviteten og utbyttet.

Overlegen skjermingssystem

Denne maskinen har fordelene med liten vibrasjon, lavt støynivå og lave krav til støttens styrke. Den kombinerer fordelene med sirkulær bevegelse, elliptisk bevegelse og frem- og tilbakegående lineær bevegelse. Den er også utstyrt med en skjermoverflaterengjøringsenhet, slik at maskinen har stor effekt og høy sikteffektivitet. Høyt, lavt strømforbruk, fleksibel installasjon og enkel skjermbytte.

Ny intelligent kontrollmetode

Frekvensomformeren som styrer den kvantitative materen og valsepressen danner et lukket sløyfekontrollsystem mellom dem. På denne måten vil selve granulatorkontrollsystemet overvåke og kontrollere den kvantitative materen og valsepressen gjennom PID-en til selve frekvensomformeren. Hastigheten til hovedmaskinen gjør at de to kan opprettholde en dynamisk arbeidsbalanse i den beste posisjonen til enhver tid, slik at arbeidsstrømmen til rullepressens hovedmaskin alltid holdes på den innstilte arbeidsverdien og fungerer stabilt og jevnt. Samtidig kan tvangsfôringen også gjøre små justeringer av hastigheten når som helst. Som et resultat er rullegranulatoren alltid i best mulig stand. Samtidig har dette systemet også gjensidig veksling mellom manuell kontroll og automatisk kontrollmodus for å oppnå fleksibel og praktisk betjening.