Roller Compactor Granulator

Pangkalahatang-ideya ng roller compactor granulator

Sa pangkalahatan, mayroong dalawang uri ng mga teknolohiya ng powder granulation: wet at dry granulation. Kasama sa dry granulator method ang pag-extrude ng produkto sa mga agglomerates o sheet nang hindi nagdaragdag ng binder at pagkatapos ay dinudurog at sinusuri ito sa mga dry granular na produkto. Ang mga wet method ay pangunahing gumagamit ng mga roller, disc, pagtunaw, pag-spray, at pag-spray para mag-granulate.

Basang granulator

Sa wet granulation, ang wet strength na nabuo ng capillary effect ng liquid binder ay may mahalagang papel. Sa 

kasunod na yugto ng pagpapatayo, ang kemikal na reaksyon sa pagitan ng mga bahagi at ang pagkikristal ng mga natunaw na sangkap ay gumagawa ng solid, Crystal na mga tulay na nagbibigay hugis sa mga particle. Kasama sa mga kinatawan ng kagamitan ng teknolohiyang ito fluid bed granulator, high shear granulator , rollers, fluidization device, atbp.

Roller compactor granulator

Ang teknolohiya ng pagbubutil ng dry extrusion na walang binder ay isang napakakumpitensyang teknolohiya. Sa pangkalahatan, ang mga particle ay hindi nabuo sa pamamagitan ng mga solidong tulay sa pagitan ng mga particle, ngunit sa pamamagitan ng lakas ng mga particle na nabuo ng mga puwersa sa pagitan ng mga molekula. Dahil sa maikling distansya ng puwersang ito, ang mga particle ay kinakailangang magkapareho sa laki, at kinakailangan ang panlabas na presyon. Ang paraan ng pressurization ay maaaring extrusion (pagpindot sa materyal na may mga butas na may nakapirming diameter) o extrusion (pressurizing magkabilang panig ng materyal), kung ang extrusion ay nangyayari sa puwang sa pagitan ng dalawang counter-rotating rollers, ang proseso ay isang roller compaction granulator. Gumagamit ang DG series roller compactor granulator ng dry roller pressing technology para i-compress ang mga powdery na materyales na may moisture content na ≤5% sa mga flakes o bloke at pagkatapos ay sumasailalim sa mga proseso ng pagdurog, granulation, at screening para maging bukol ang mga flakes. Ang materyal ay nagiging butil-butil na materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit. Ang roller compactor granulator machine ay pangunahing umaasa sa panlabas na presyon upang pilitin ang materyal sa pagitan ng dalawang medyo umiikot na roller at pilitin itong i-compress sa mga piraso. Sa panahon ng proseso ng pag-roll, ang aktwal na density ng materyal ay maaaring tumaas ng 1.5 hanggang 3 beses. Upang makamit ang ilang mga kinakailangan sa lakas ng butil.

Ang DG series roller compactor granulator ay tinatawag ding granulator, gypsum briquette machine, briquette machine, carbon black granulator, potassium sulfate granulator, at potassium chloride granulator ayon sa pangunahing saklaw ng paggamit nito.

Ang DG series roller compactor granulator ay tinatawag ding dry granulator, roller granulator, double roller granulator, roller press granulator, at dry granulation machine ayon sa mga gumaganang katangian nito.

Saklaw ng aplikasyon ng roller compactor granulator

1. Roller compactor granulator machine para sa pataba

Ang butil na pataba ay may magandang pisikal na katangian; maaari itong bawasan ang isang tiyak na halaga ng espasyo at gastos sa logistik; hindi ito nagiging sanhi ng alikabok sa panahon ng paglo-load at pagbabawas, hindi nagsasama-sama sa panahon ng pangmatagalang imbakan, may mahusay na pagkalikido, at madaling kumalat sa panahon ng pagpapabunga; maaari rin itong gumanap ng mabagal na pagpapalabas na papel upang mapabuti ang kalidad ng pataba. Rate ng paggamit at pinahusay na kahusayan ng pataba. Bilang karagdagan, ang mga butil na butil ng iba't ibang uri ngunit magkatulad na laki ay maaaring direktang ihalo upang makakuha ng murang tambalang pataba na may kaparehong epekto ng pataba sa tambalang pataba.

Gayunpaman, ang tanging kawalan ng dry roller granulation ng mga kemikal na pataba upang makabuo ng butil-butil na mga pataba ay ang hugis ng produkto ay hindi regular na mga particle. Gayunpaman, ang hindi regular na hugis ng butil ay walang epekto sa paglalagay ng mga kemikal na pataba, at ang proseso ng pag-trim ay maaaring idagdag sa karagdagang pag-ikot ng mga particle. Ang pataba na ginawa ng roller compactor dry granulator ay may sapat na lakas, mas kaunting alikabok, walang agglomeration, isang makitid na hanay ng pamamahagi ng laki ng butil, at mahusay na pagkalikido. Ang pataba na ginawa ng roller extrusion granulation ay malawakang ginagamit sa mekanikal na pagpapabunga sa ibang bansa, na nagpapatunay na ang kanilang hugis ng butil ay hindi magiging salik na makakaapekto sa paglalagay ng mga kemikal na pataba.

(1). Single fertilizer roller compaction granulator

Ang solong pataba ay pangunahing tumutukoy sa potassium sulfate, potassium chloride, double superphosphate, phosphate rock powder, ammonia sulfate, ammonium chloride, potassium nitrate, at iba pang mga pulbos. Ang layunin ng dry granulation ay upang makakuha ng 1~5 o 2~4mm malakas na particle ng pataba na angkop para sa mekanikal na pagpapabunga. Samakatuwid, tinatawag din ng industriya ng pataba ang mga dry roller granulator na potassium sulfate granulator, potassium chloride granulator, ammonia sulfate granulator, at ammonium chloride granulator.

Mga teknikal na tampok ng dry powder granulator

Kung ang fineness ng powder ay nasa pagitan ng 200 at 400 mesh, naglalaman ito ng maraming hangin dahil masyadong pino ang powder, at mas maliit ang bulk density. Pagkatapos ang double roller press granulator ay kailangang magdagdag ng degassing device upang makamit ang matagumpay na granulation.

(2) Nitrogen, phosphorus, at potassium compound fertilizer roller compactor granulator

Ang maginoo na proseso ng granulation ng compound fertilizers ay gumagamit ng wet method. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng mga basang solong hilaw na materyales na halo-halong at granulated muna at pagkatapos ay tuyo. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay mataas. Karamihan sa enerhiya ay ginagamit sa sistema ng pagpapatayo, at isang maliit na bahagi lamang ang ginagamit. Angkop para sa pagdurog at pagdadala ng malalaking particle. Para sa mga basang proseso, ang proseso ng pagpapatayo ay napakahalaga dahil ang kahalumigmigan sa loob ng mga particle ay kailangang matuyo. Ang dry rolling method ay ginagamit upang makagawa ng compound fertilizer, na umiiwas sa mahal na proseso ng pagpapatuyo. Tinatawag din ng industriya ng pataba ang roller compaction granulator bilang isang NPK granulator at compound fertilizer granulator. Ang mga pakinabang nito: ① Bawasan ang mga gastos sa produksyon at pagkonsumo ng enerhiya; ② Maaaring maging napaka-flexible upang makagawa ng iba't ibang formula compound fertilizers; ③ Mataas na lakas ng butil.

Mga teknikal na tampok ng dry granulation ng NPK

Ang prinsipyo ng paggawa ng compound fertilizer sa pamamagitan ng dry roller pressing ay halos pareho sa paggawa ng isang solong pataba, ngunit ang dry granulation ng compound fertilizer ay may mga partikularidad nito. Ang pangunahing dahilan ay mayroong nitrogen fertilizer sa compound fertilizer. Halimbawa: Ang urea ay may mababang punto ng pagkatunaw at napakahygroscopic. Ang superphosphate ay may posibilidad na magbago kapag na-stress. Kapag malaki ang nilalaman ng dalawang sangkap na ito sa compound fertilizer formula, magkakaroon ito ng napakasamang epekto sa granulation ng compound fertilizer. Samakatuwid, ang ratio ng paghahalo ng nitrogen, phosphorus, at potassium ay isang napakahalagang salik sa linya ng produksyon ng nitrogen, phosphorus, at potassium granulator.

2. Dry granulating machine para sa fly ash granulation

Ang fly ash ay isang materyal na abo ng bulkan. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na potensyal na aktibidad, mahusay na kemikal na katatagan ng mga katawan ng mineral, pinong mga particle, at ilang mga nakakapinsalang sangkap, at maaaring mapabuti ang mga pisikal na katangian ng kongkreto o mortar. Dahil sa mga pisikal na katangian ng karbon, ang pulverized coal ay karaniwang hindi matutunaw sa tubig, at ang pulverized coal particle ay napakapino at ang intermolecular force distance ay maikli, na nagpapahirap sa pulverized coal granulation. Kailangang magdagdag ng binder, at ang binder para sa pulverized coal granulation ay coal tar.

Ang pulverized coal granulator ay pangunahing gumagawa ng dalawang uri ng pulverized coal: 8-50mm briquettes at 2-6mm activated carbon.

Double Roller Compactor Granulator para sa 8-50mm briquettes

Ang dry press granulation ay pinipindot ang durog na karbon sa hugis na karbon, at ang hanay ng mga hugis na bloke ng karbon ay 8~50mm, o mas malaki pa.

Double Roller Compactor Granulator para sa 2-6mm activated carbon.

Ang bentahe ng paggawa ng activated carbon sa pamamagitan ng pagbubuo ng pulverized coal sa isang tiyak na hanay ng mga particle ay na pinapataas nito ang porosity at tiyak na surface area, kaya lubos na nagpapabuti sa adsorption capacity ng activated carbon. Samakatuwid, madalas tayong bumubuo ng pulverized coal sa hindi regular na mga particle sa hanay na 2~6mm at pagkatapos ay i-activate ito upang makagawa ng activated carbon at gamitin ito bilang mga metalurhiko na hilaw na materyales.

3.Roller Compactor Granulator para sa Fine chemicals at chemical raw material

Ang mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran ay lalong tumataas. Upang matugunan ang mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, maraming mga kumpanya ng paggawa ng kemikal ang nagpapabuti sa operating environment ng mga manggagawa at binabawasan ang polusyon ng alikabok. Kasabay nito, sa mga industriyang nasa ibaba ng agos na nauugnay sa mga pinong kemikal tulad ng makinarya, electronics, sasakyan, konstruksiyon, at impormasyon, naging trend din sa pag-unlad ng industriya ang pag-granulate ng mga produktong kemikal, tulad ng iba't ibang additives, antioxidant, at combustion accelerant na ginawa pagkatapos ng dry granulation desiccants, snow-melting agent, at metallurgical additives na malawakang ginagamit.

Halimbawa ang mga antioxidant, sodium cyanide, sodium, cyanuric acid, zinc oxide, lead oxide, potassium carbonate, strontium carbonate, calcium chloride, calcium hydrogen phosphate, sodium metasilicate, Cryolite, aluminum fluoride, white carbon black, calcium aluminate, carnallite, phosphate rock powder, atbp.

4. Gumagawa ang roller granulator ng iba't ibang materyal na output

Pangalan ng mga materyales	Modelo ng makina	Laki ng particle（mm）	Output（Kg/h）
Potassium chloride	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Potassium sulfate	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK tambalang pataba	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Cryolite	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammonium chloride, ammonium sulfate	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Zinc oxide	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-2.5	300-450
Sodium cyanide	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-5	800-900

Roller Compactor Granulator Machine Parameter

Modelo	DG360	DG450	DG650	DG850
Diametro ng roller(mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Wastong magagamit na lapad(mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Bilis ng roller (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Forced feeder power (kw)	7.5	11	11	15
Pre-pressure ng accumulator (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Max na rolled sheet na kapal (mm)	8	12	16	25
Output ng pinagsamang sheet(t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Output ng tapos na produkto(t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Butil-butil na laki(mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Roller motor power(kw)	37	55	90	220
Kabuuang kapangyarihan(kw)	55	90	175	400
Sukat ng dimensyon(m) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
Kabuuang timbang (T)	7	11	20	45

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng dry compactor granulation equipment

Ang iba't ibang mga dry powder na materyales ay pantay na pinapakain sa feeding hopper sa pamamagitan ng quantitative feeder. Pagkatapos ng degassing at spiraling pre-pressure, pumapasok sila sa dalawang pantay na roller. Ang mga roller ay umiikot na may kaugnayan sa isa't isa at ang mga materyales ay pinipilit sa espasyo sa pagitan ng dalawang roller. Isang set ng roller-bearing seats ang nasa makina. Ang frame ay hindi gumagalaw, habang ang iba pang hanay ng mga roller-bearing na upuan ay lumalangoy sa mga riles ng gabay ng frame at pinindot laban sa isa't isa sa tulong ng mga hydraulic cylinder. Mayroong maraming mga butas ng parehong hugis at sukat na regular na nakaayos sa ibabaw ng roll. Sa oras na ito, ang tuyong pulbos na materyal ay pumapasok sa pagitan ng dalawang roller nang tuluy-tuloy at pantay mula sa itaas ng dalawang roller sa pamamagitan ng sarili nitong timbang at sapilitang pagpapakain. Ang materyal ay unang dumadaloy nang malaya, at pagkatapos ay pinagsama pagkatapos na pumasok sa lugar ng kagat. Sa patuloy na pag-ikot ng roller, ang puwang na inookupahan ng materyal ay unti-unting bumababa at unti-unting na-compress, na umaabot sa pinakamataas na presyon ng pagbuo. Ang mga hinubad na kumpol na hugis daliri ay pumapasok sa granulator at dinudurog ng umiikot na kutsilyo. Ang mga durog na materyales ay pumasok sa granulator at dumaan sa rolling knife, upang ang mga particle at ilang powdery na materyales ay pumasok sa rotary vibrating screen para sa screening. Ang mga kuwalipikadong produkto ay ipinapadala sa bodega ng tapos na produkto sa pamamagitan ng isang conveyor. Ang pulbos na materyal sa ilalim ng screen ay ipinadala muli sa hilaw na materyal bin sa pamamagitan ng conveyor para sa pangalawang rolling. Ang laki ng puwersa ng pagpilit ay maaaring iakma sa pamamagitan ng presyon ng haydroliko na silindro ayon sa mga pangangailangan ng operasyon ng granulation.

Mga Tampok ng Roller Compaction Granulator

  1. Ang materyal ay pinipilit na i-compress at hinulma ng mekanikal na presyon nang hindi nagdaragdag ng anumang ahente ng basa, at ang kadalisayan ng produkto ay ginagarantiyahan.

  2. Ang tuyong pulbos ay direktang pinupunan nang walang kasunod na proseso ng pagpapatayo.

  3. Ang mga butil ay may mataas na lakas at ang pagtaas sa stacking specific gravity ay mas makabuluhan kaysa sa iba pang paraan ng granulation.

 4. Ito ay may mahusay na operating flexibility at malawak na kakayahang umangkop. Ang lakas ng butil ay maaaring iakma sa pamamagitan ng haydroliko na presyon.

 5. Ang sistema ay nagpapatakbo sa isang closed cycle upang makamit ang tuluy-tuloy na produksyon.

6. Baguhin ang groove form ng roller surface para makakuha ng sheet, strip, at flat spherical na materyales.

7. Ang pabilog na operasyon ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na produksyon at mataas na output ng mga natapos na produkto;

8. Compact na istraktura, maginhawang pagpapanatili, simpleng operasyon, maikling daloy ng proseso, mababang pagkonsumo ng enerhiya, mataas na kahusayan at mababang rate ng pagkabigo.

9. Maaari nitong kontrolin ang polusyon sa kapaligiran, bawasan ang mga gastos sa pag-aaksaya ng pulbos at packaging, at pagbutihin ang mga kakayahan sa transportasyon ng produkto.

10. Ang feeding at feeding device ay gumagamit ng variable frequency stepless adjustment control. Ito ay may mataas na antas ng pag-aautomat at maaaring mapagtanto ang multi-machine control ng isang tao. Ito ay may mga katangian ng mababang lakas ng paggawa at pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon.

11. Ang mga pangunahing bahagi ng paghahatid ay gawa sa mga de-kalidad na materyales na haluang metal. Ang paggawa ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero at iba pang mga haluang pang-ibabaw ay lubos na nagpapabuti sa paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa mataas na temperatura, at paglaban sa presyon, na nagbibigay sa makina ng mahabang buhay ng serbisyo.

Daloy ng Proseso ng Paggawa ng Roller Compactor Dry Granulator

Pangunahing ipinakikilala ng kabanatang ito ang daloy ng proseso ng double-roller granulator ng aming kumpanya. Sa katunayan, pangunahing hinahati namin ang dry granulator sa isang solong linya ng proseso ng roller granulator at isang kumpletong proyekto ng linya ng maraming roller granulation machine . Sa mga sumusunod na artikulo, ipinakilala namin ang iba't ibang uri ng mga daloy ng proseso nang hiwalay.

Single-unit roller granulator na linya ng proseso

1. Pre-feeding hopper

Isang feeding hopper na may mechanical vibration, awtomatikong kontrol, at timing vibration.

2. Dami na tagapagpakain

gumagamit ito ng variable frequency speed regulation para matiyak ang katumpakan ng pagpapakain.

3. Sapilitang pagpapakain ng spiral hopper

Binubuo ito ng variable frequency speed motor, conical spiral, conical hopper na may stirring blades, at feeding port combination. Ang tungkulin nito ay upang higit pang makumpleto ang degassing at magsagawa ng pressure feeding. Ang degassing ay upang gawing mas compact ang mga particle ng roller compactor granulating machine,

4. Flaking mill

Binubuo ito ng kaliwa at kanang fixed bearing seat at sliding bearing seats, frame structure, dalawang alloy steel rollers, dalawang hydraulic cylinders, at electric automatic pump station, pati na rin ang isang espesyal na reducer na may hard tooth surface at ang pangunahing unit ng motor.

5. Pagdurog at granulating machine

Ang pagdurog at granulating chamber ng isang dry-type na roller press granulator ay binubuo ng isang chopping box, isang chopping spindle, at isang espesyal na umiikot na talim. Ang motor ay nagtutulak sa pangunahing baras upang paikutin sa isang mataas na bilis upang durugin ang mga extruded na materyales sa mga butil.

6. Vibrating grading screen

Nilagyan ng isang anti-clogging device upang mapadali ang paglilinis ng screen. Ang sirang pulbos mula sa pandurog ay sinusuri ng makina sa mga butil-butil na produkto at recycled na pulbos.

7. Ibalik ang auger

Ang mga hindi kwalipikadong powdery na materyales ay dinadala sa feeding elevator.

8. Bucket elevator

Ang itaas at ibabang mga sprocket ay nagpapatibay ng isang pinagsama-samang istraktura at ginagamit sa transportasyon ng mga materyales.

9. Electric control cabinet

Binubuo ito ng isang electric control box, frequency conversion speed controller, ammeter, voltmeter, indicator light, button switch, boltahe conversion switch, at iba pang electrical component. Ang lahat ng mga de-koryenteng kasangkapan ay kinokontrol at pinapatakbo sa gitna.

Ang proseso ng produksyon ng isang kumpletong set ng double-roller extrusion granulation production line equipment ay karaniwang kinabibilangan ng:

Paghahalo at paghalo ng mga hilaw na materyales → pagdurog - pagpilit - screening - electronic quantitative packaging.

Multiple roller granulation machine na linya ng proseso

Kunin ang granular potassium sulfate production line na may DG-650 granulator bilang core bilang isang halimbawa.

1. Pakanin ang linya ng produksyon ayon sa iba't ibang proporsyon ng mga materyales sa pamamagitan ng belt flow scale, spiral flow scale, loss-in-weight scale, at iba pang batching device;

2. Ang mga materyales na pumapasok sa linya ng produksyon sa isang nakapirming proporsyon ay pumapasok sa preheated drum dryer sa pamamagitan ng conveyor equipment tulad ng belt conveyors, sumasailalim sa paunang pagpapatuyo, at pagkatapos ay pumasok sa susunod na hakbang (ang hakbang na ito ay tinutukoy ayon sa moisture content ng mga partikular na materyales. Ang ilang mga materyales ay hindi nangangailangan ng kagamitan sa pagpapatayo na ito); dahil ang paghahalo ng iba't ibang mga materyales ay nakakamit din sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ng drum dryer. Kung mababa ang moisture content ng materyal at hindi kailangan ang proseso ng pagpapatuyo, kailangang magdagdag ng powder mixer para pantay-pantay ang paghahalo ng iba't ibang materyales bago magpatuloy sa susunod na hakbang.

3. Pagkatapos ng preliminary drying, ang mga materyales o materyales mula sa powder mixer ay pumapasok sa dry roller tableting machine sa pamamagitan ng conveyor equipment tulad ng scraper bucket elevators para sa tableting;

4. Ang pisikal na anyo ng materyal pagkatapos ipasok ang paghiwa ay nagbago. Sa oras na ito, ang materyal ay ipinadala sa susunod na proseso, ang vibrating screen, sa pamamagitan ng conveying equipment tulad ng bucket elevators. Matapos makapasok ang materyal sa vibrating screen, ang pulbos na materyal ay ibabalik sa DG650 dry roller pressing machine muli sa pamamagitan ng return scraper at re-sheet. Kasabay nito, ang mga materyales na matagumpay na nai-paste ay pumasok sa susunod na proseso;

5. Ang mga patumpik-tumpik na materyales na lumalabas sa vibrating screen ay pumasok sa impact crusher para sa pagdurog;

6. Ang mga durog na materyales ay ipinadala sa susunod na proseso, isang magaspang na rotary screen, sa pamamagitan ng conveying equipment tulad ng mga scraper at bucket elevator. Sa prosesong ito, isinasagawa ang isang paunang pagsusuri upang pumili ng mga materyales na may angkop na sukat at pumasok sa susunod na proseso. , Kasabay nito, ang mga materyales na may medyo malalaking sukat ay pumapasok sa return scraper at pagkatapos ay pumasok sa impact crusher para sa pangalawang pagdurog;

7. Ang mga materyales na may angkop na volume na unang na-screen ng rotary screen ay pumapasok sa fine-grade rotary screen sa pamamagitan ng scraper. Sa pamamagitan ng prosesong ito, ang napakaliit na mga particle sa materyal ay sinasala at ipinadala muli sa DG650 sa pamamagitan ng return scraper. Muling pag-band sa dry roller bonding machine;

8. Sa oras na ito, ang laki ng volume ng materyal ay medyo naaayon sa sukat na kailangan natin. Ito ay pumapasok sa transfer polishing machine sa pamamagitan ng mga sinturon, bucket elevator, at iba pang kagamitan upang pakinisin ang ibabaw ng mga particle ng materyal;

9. Ang pinakintab na mga particle (may halong pinakintab na pulbos sa gitna) ay pumasok sa salaan para sa fine screening. Matapos makapasa sa proseso ng fine screening, ang butil na materyal na lumalabas ay ang kinakailangang butil na potassium sulfate fertilizer at sinasala ng pinong screen nang sabay. Ang inalis na pulbos ay muling pumapasok sa front-end na DG-650 dry roller tableting machine sa pamamagitan ng return scraper at muling na-pellet;

10. Ang butil na materyal na lumalabas sa pinong screen ay ang huling produkto. Sa oras na ito, kailangan itong pumasok sa packaging machine para sa packaging ng bag at pananahi;

11. Pagkatapos ma-package ang potassium sulfate, papasok ito sa huling proseso ng robot palletizing. Sa pamamagitan ng palletizing robot, ang mga materyales na ginawa ng linya ng produksyon ay maayos na nakabalot sa papag, at pagkatapos ay inilalagay sa imbakan sa pamamagitan ng forklift;

Ang proseso sa itaas ay karaniwang isang ganap na awtomatikong linya ng produksyon para sa butil-butil na potassium sulfate fertilizer. Ang control system ng production line na ito ay ganap na pinagsama at pantay na pinapatakbo at kinokontrol ng master control system sa central control room. Ang control system ay kinokontrol ng isang programmable Ang controller (PLC) ay kumokontrol sa buong proseso, at nilagyan ng host computer bilang carrier para sa human-machine exchange. Kasabay nito, ang mga kinakailangang link sa proseso ay nilagyan ng mga frequency converter para sa dynamic na pagsasaayos, sa huli ay nagbibigay-daan sa buong linya ng produksyon upang makamit ang pinakamainam na kahusayan sa produksyon;

Mga kalamangan ng maramihang dry type granulator project process line

Advanced na sistema ng kuryente

Ang paggamit ng pinalaki na double-shaft output na espesyal na reducer at drum coupling ay maaaring epektibong maprotektahan ang mga roller at pangunahing bearings mula sa pinsala, mapabuti ang kahusayan ng paghahatid, at higit pang dagdagan ang output ng produkto.

Na-optimize na istraktura ng rack

Ang bagong frame, na idinisenyo gamit ang mga naka-optimize na kalkulasyon batay sa ergonomics, ay nilagyan ng malaking istraktura ng pinto na malapit sa mga roller at isang nangungunang working platform na maginhawa para sa mga tauhan upang gumana, ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer para sa kaligtasan ng kagamitan, pagiging maaasahan, at maginhawang pagpapanatili.

Mahusay at matibay na alloy steel rollers

Ang roll body ng fertilizer granulating machine ay integral na napeke mula sa mataas na kalidad na haluang metal na bakal at malawak na naaangkop sa iba't ibang kumplikadong kondisyon ng materyal. Sa disenyo ng wear-resistant na layer sa roller surface, pinagkadalubhasaan namin ang batas ng lalim ng malaking mechanical stress batay sa Hertzian contact theory at pure elasticity theory, at siyentipikong pinagsama ang mga materyales ng anti-tear layer, transition layer, at wear-resistant layer, pati na rin ang hardness. Ang pattern sa ibabaw ng roller, na na-finalize pagkatapos ng paulit-ulit na mga pagsubok at paghahambing at nakinabang mula sa mga teknikal na pagpapabuti ng iba pang mga bahagi (tulad ng feeding device), ay maaaring gawing mas balanse at matatag ang anggulo ng pull-in ng materyal, at sa parehong oras ay epektibong alisin ang axial force ng roller. Gawing mas matatag ang paggana ng kagamitan.

Bagong disenyo ng feeding device

Ang bagong idinisenyong feeding device ay nilagyan ng adjusting valve plate, na madaling ma-realize ang online adjustment. Ang pagdaragdag ng isang silid ng pagpapalawak ng hangin ay maaaring maayos na mapalabas ang hangin na napasok sa materyal at mapabuti ang kagat ng materyal sa pagitan ng mga roller. Ang teknikal na pagpapabuti ng feeding device ay direktang humantong sa pagpapabuti ng pattern ng roller surface.

Simple at ligtas na hydraulic system

Sa disenyo ng hydraulic system ng potassium sulfate granulating machine, hindi lamang ito isinasaalang-alang ni Hywell bilang pinagmumulan ng kuryente ngunit ginagawa rin itong may tungkulin na protektahan ang kagamitan. Idinisenyo ang maramihang mga function ng awtomatikong proteksyon, at ang na-optimize na hydraulic system ay ginagawang mas madaling ibagay sa paggalaw ang gumagalaw na roller, na maaaring epektibong maalis ang hindi sinasadyang pinaghalong mga piraso ng bakal at maprotektahan ang ligtas na operasyon ng kagamitan.

Mahusay na sistema ng granulator

Ang pandurog ng potassium chloride granulator ay nahahati sa dalawang yugto, na maaaring durugin ang mga bloke na materyales na pinindot ng sheet nang dalawang beses. Mayroon itong tatlong silid ng pagdurog, na lubos na nagpapataas ng lugar ng pagdurog. Samakatuwid, ang pandurog ay epektibong nagpapabuti sa kahusayan at ani ng pagdurog.

Superior na sistema ng screening

Ang makinang ito ay may mga pakinabang ng maliit na vibration, mababang ingay, at mababang mga kinakailangan para sa lakas ng suporta. Pinagsasama nito ang mga pakinabang ng circular motion, elliptical motion, at reciprocating linear motion. Nilagyan din ito ng screen surface cleaning device, kaya ang makina ay may malaking output at mataas na screening efficiency. Mataas, mababang pagkonsumo ng kuryente, flexible na pag-install, at madaling pagpapalit ng screen.

Bagong intelligent na paraan ng pagkontrol

Ang frequency converter na kumokontrol sa quantitative feeder at roller press ay bumubuo ng closed-loop control system sa pagitan nila. Sa ganitong paraan, ang granulator control system mismo ang magsusubaybay at magkokontrol sa quantitative feeder at roller press sa pamamagitan ng PID ng frequency converter mismo. Ang bilis ng pangunahing makina ay nagbibigay-daan sa dalawa na mapanatili ang isang dynamic na balanse sa pagtatrabaho sa pinakamahusay na posisyon sa lahat ng oras upang ang gumaganang kasalukuyang ng roller press main machine ay palaging pinananatili sa itinakdang halaga ng pagtatrabaho at gumagana nang matatag at pantay. Kasabay nito, ang sapilitang pagpapakain ay maaari ding gumawa ng kaunting pagsasaayos sa bilis anumang oras. Bilang resulta, ang roller granulator ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon sa pagtatrabaho. Kasabay nito, ang sistemang ito ay mayroon ding mutual switching sa pagitan ng manual control at automatic control mode para makamit ang flexible at maginhawang operasyon.