Roller Compactor Granulator

Pangkalahatang -ideya ng roller compactor granulator

Sa pangkalahatan ay dalawang uri ng mga teknolohiya ng butil ng pulbos: basa at tuyong butil. Ang pamamaraan ng dry granulator ay nagsasangkot ng pag -extruding ng produkto sa mga agglomerates o sheet nang hindi nagdaragdag ng isang binder at pagkatapos ay pagdurog at pag -screening ito sa mga dry butil na produkto. Ang mga basa na pamamaraan ay pangunahing gumagamit ng mga roller, disc, natutunaw, pag -spray, at pag -spray sa butil.

Wet Granulator

Sa basa na butil, ang basa na lakas na nabuo ng capillary effect ng likidong binder ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Sa 

Kasunod na yugto ng pagpapatayo, ang reaksyon ng kemikal sa pagitan ng mga sangkap at ang pagkikristal ng mga natunaw na sangkap ay gumagawa ng solid, mga tulay na kristal na nagbibigay ng hugis sa mga particle. Kasama sa mga kinatawan na kagamitan ng teknolohiyang ito Fluid bed granulator, Mataas na paggupit ng granulator , roller, mga aparato ng fluidization, atbp.

Roller Compactor Granulator

Ang teknolohiyang walang dry extrusion ng binder ay isang napaka-mapagkumpitensyang teknolohiya. Sa pangkalahatan, ang mga particle ay hindi nabuo ng mga solidong tulay sa pagitan ng mga particle, ngunit sa pamamagitan ng lakas ng mga particle na nabuo ng mga puwersa sa pagitan ng mga molekula. Dahil sa maikling distansya ng puwersa na ito, ang mga particle ay kinakailangan na maging katulad sa laki, at kinakailangan ang panlabas na presyon. Ang pamamaraan ng pressurization ay maaaring maging extrusion (pagpindot sa materyal na may mga butas na may isang nakapirming diameter) o extrusion (pinipilit ang magkabilang panig ng materyal), kung ang extrusion ay nangyayari sa agwat sa pagitan ng dalawang counter-rotating roller, ang proseso ay isang roller compaction granulator. Ang DG Series roller compactor granulator ay gumagamit ng dry roller pressing na teknolohiya upang i -compress ang mga pulbos na materyales na may isang nilalaman ng kahalumigmigan na ≤5% sa mga natuklap o mga bloke at pagkatapos ay sumailalim sa pagdurog, butil, at mga proseso ng screening upang gawin ang mga flakes sa mga bukol. Ang materyal ay nagiging butil na materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggamit. Ang roller compactor granulator machine ay pangunahing nakasalalay sa panlabas na presyon upang pilitin ang materyal sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng dalawang medyo umiikot na mga roller at pilitin itong mai -compress sa mga piraso. Sa panahon ng proseso ng pag -ikot, ang aktwal na density ng materyal ay maaaring tumaas ng 1.5 hanggang 3 beses. Upang makamit ang ilang mga kinakailangan sa lakas ng butil.

Ang DG Series roller compactor granulator ay tinatawag ding Granulator, Gypsum briquette machine, briquette machine, carbon black granulator, potassium sulfate granulator, at potassium chloride granulator ayon sa pangunahing saklaw ng paggamit nito.

Ang DG Series roller compactor granulator ay tinatawag ding dry granulator, roller granulator, double roller granulator, roller press granulator, at dry granulation machine ayon sa mga nagtatrabaho na katangian.

Roller Compactor Granulator

Roller Compactor Granulator

Saklaw ng Application ng Roller Compactor Granulator

1.Roller compactor granulator machine para sa pataba

Ang butil na pataba ay may mahusay na mga pisikal na katangian; Maaari itong mabawasan ang isang tiyak na halaga ng puwang at gastos sa logistik; Hindi ito nagiging sanhi ng alikabok sa panahon ng paglo-load at pag-load, hindi nag-iipon sa panahon ng pangmatagalang imbakan, may mahusay na likido, at madaling kumalat sa panahon ng pagpapabunga; Maaari rin itong maglaro ng isang mabagal na paglabas ng papel upang mapabuti ang kalidad ng pataba. Rate ng paggamit at pinahusay na kahusayan ng pataba. Bilang karagdagan, ang mga butil na pataba ng iba't ibang mga varieties ngunit ang mga katulad na laki ay maaaring direktang pinaghalo upang makakuha ng isang mababang halaga ng compound na may kasamang pataba na may pataba na compound.

Gayunpaman, ang tanging kawalan ng dry roller granulation ng mga kemikal na pataba upang makabuo ng mga butil na pataba ay ang hugis ng produkto ay hindi regular na mga particle. Gayunpaman, ang hindi regular na hugis ng butil ay walang epekto sa aplikasyon ng mga pataba na kemikal, at ang proseso ng pag -trim ay maaaring maidagdag sa karagdagang pag -ikot ng mga particle. Ang pataba na ginawa ng roller compactor dry granulator ay may sapat na lakas, mas kaunting alikabok, walang pag -iipon, isang makitid na saklaw ng pamamahagi ng laki ng butil, at mahusay na likido. Ang pataba na ginawa ng roller extrusion granulation ay malawakang ginagamit sa mekanikal na pagpapabunga sa ibang bansa, na nagpapatunay na ang kanilang hugis ng butil ay hindi magiging isang kadahilanan na nakakaapekto sa aplikasyon ng mga pataba na kemikal.

(1). Solong pataba roller compaction granulator

Ang solong pataba ay pangunahing tumutukoy sa potassium sulfate, potassium chloride, double superphosphate, phosphate rock powder, ammonia sulfate, ammonium chloride, potassium nitrate, at iba pang pulbos. Ang layunin ng dry butil ay upang makakuha ng 1 ~ 5 o 2 ~ 4mm malakas na mga particle ng pataba na angkop para sa mekanikal na pagpapabunga. Samakatuwid, ang industriya ng pataba ay tumatawag din sa mga dry roller granulators ang potassium sulfate granulator, potassium chloride granulator, ammonia sulfate granulator, at ammonium chloride granulator.

Mga teknikal na tampok ng dry powder granulator

Kung ang katapatan ng pulbos ay nasa pagitan ng 200 at 400 mesh, naglalaman ito ng maraming hangin dahil ang pulbos ay masyadong maayos, at mas maliit ang bulk density. Pagkatapos ang dobleng roller press granulator ay kailangang magdagdag ng isang aparato ng degassing upang makamit ang matagumpay na butil.

(2) Nitrogen, posporus, at potassium compound fertilizer roller compactor granulator

Ang maginoo na proseso ng butil ng mga tambalang pataba ay nagpatibay ng basa na pamamaraan. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng basa na solong hilaw na materyales na halo -halong at butil ng una at pagkatapos ay tuyo. Mataas ang pagkonsumo ng enerhiya. Karamihan sa enerhiya ay ginagamit sa sistema ng pagpapatayo, at isang maliit na bahagi lamang ang ginagamit. Angkop para sa pagdurog at pagdadala ng sobrang laki ng mga particle. Para sa mga basa na proseso, ang proseso ng pagpapatayo ay napaka -kritikal dahil ang kahalumigmigan sa loob ng mga particle ay kailangang matuyo. Ang dry rolling na pamamaraan ay ginagamit upang makabuo ng compound fertilizer, na maiwasan ang mamahaling proseso ng pagpapatayo. Tinatawag din ng industriya ng pataba ang roller compaction granulator na isang NPK granulator at compound fertilizer granulator. Ang mga pakinabang nito: ① Bawasan ang mga gastos sa produksyon at pagkonsumo ng enerhiya; ② ay maaaring maging napaka -kakayahang umangkop upang makabuo ng iba't ibang mga formula compound fertilizer; ③ Mataas na lakas ng butil.

Mga teknikal na tampok ng NPK dry granulation

Ang prinsipyo ng paggawa ng compound na pataba sa pamamagitan ng dry roller pagpindot ay halos pareho sa paggawa ng isang solong pataba, ngunit ang dry butil ng tambalang pataba ay may mga partikularidad. Ang pangunahing dahilan ay mayroong nitrogen fertilizer sa compound fertilizer. Halimbawa: Ang Urea ay may mababang punto ng pagtunaw at napaka hygroscopic. Ang superphosphate ay may posibilidad na magbago kapag nabibigyang diin. Kapag ang nilalaman ng dalawang sangkap na ito sa formula ng compound na pataba ay malaki, magkakaroon ito ng isang masamang epekto sa butil ng compound fertilizer. Samakatuwid, ang paghahalo ng ratio ng nitrogen, posporus, at potasa ay isang napakahalagang kadahilanan sa nitrogen, posporus, at linya ng produksyon ng potassium granulator.

Roller compactor granulation

Roller compactor granulation

Roller compactor granulation

2. Dry granulate machine para sa fly ash granulation

Ang Fly Ash ay isang materyal na bulkan ng bulkan. Mayroon itong mga pakinabang ng mataas na potensyal na aktibidad, mahusay na katatagan ng kemikal ng mga katawan ng mineral, pinong mga partikulo, at ilang mga nakakapinsalang sangkap, at maaaring mapabuti ang mga pisikal na katangian ng kongkreto o mortar. Dahil sa mga pisikal na katangian ng karbon, ang pulverized na karbon ay karaniwang hindi malulutas sa tubig, at ang mga pulbos na mga particle ng karbon ay napakahusay at ang distansya ng intermolecular na puwersa ay maikli, na ginagawang mahirap ang pulbos na butil ng butil. Ang isang binder ay kailangang idagdag, at ang binder para sa pulverized na butil ng karbon ay karbon tar.

Ang pulverized na granulator ng karbon ay pangunahing gumagawa ng dalawang uri ng pulverized na karbon: 8-50mm briquette at 2-6mm na aktibo na carbon.

Double roller compactor granulator para sa 8-50mm briquettes

Pinipilit ng dry press granulation ang pulverized na karbon sa hugis na karbon, at ang saklaw ng mga hugis na bloke ng karbon ay 8 ~ 50mm, o mas malaki.

Double roller compactor granulator para sa 2-6mm activated carbon.

Ang bentahe ng paggawa ng activated carbon sa pamamagitan ng pagbuo ng pulverized na karbon sa isang tiyak na hanay ng mga particle ay pinapataas nito ang porosity at tiyak na lugar ng ibabaw, sa gayon ay lubos na pinapabuti ang kapasidad ng adsorption ng aktibong carbon. Samakatuwid, madalas naming bumubuo ng pulso ng karbon sa hindi regular na mga particle sa saklaw ng 2 ~ 6mm at pagkatapos ay buhayin ito upang makabuo ng mga aktibong carbon at gamitin ito bilang metalurhiko hilaw na materyales.

3.Roller compactor granulator para sa pinong kemikal at kemikal na hilaw na materyal

Ang mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran ay nagiging mas mataas at mas mataas. Upang matugunan ang mga kinakailangan sa proteksyon sa kapaligiran, maraming mga kumpanya ng paggawa ng kemikal ang nagpapabuti sa operating environment ng mga manggagawa at mabawasan ang polusyon sa alikabok. Kasabay nito, sa mga pang-agos na industriya na may kaugnayan sa mga pinong kemikal tulad ng makinarya, elektronika, sasakyan, konstruksyon, at impormasyon, ito rin ay naging isang kalakaran sa pag-unlad ng industriya upang mabigyan ng mga produktong kemikal, tulad ng iba't ibang mga additives, antioxidants, at mga ahente ng pagkasunog na ginawa pagkatapos ng dry granulation desiccants, snow-pagtunaw ng mga ahente, at metalurgical additives ay malawakang ginagamit.

Halimbawa ang mga antioxidant, sodium cyanide, sodium, cyanuric acid, zinc oxide, lead oxide, potassium carbonate, strontium carbonate, calcium chloride, calcium hydrogen phosphate, sodium metasilicate, cryolite, aluminyo fluoride, puting carbon black, calcium aluminate, carnallite, phosphate rock powder, atbp.

4. Ang Roller Granulator ay gumagawa ng iba't ibang output ng materyal

DG-650 roller compactor granulator

DG-850 roller compactor granulator

Roller compactor granulator machine parameter

Roller

Roller Granulator

Roller 

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng kagamitan sa dry compactor granulation

Ang iba't ibang mga materyales na dry powder ay pantay na pinapakain sa feed hopper sa pamamagitan ng dami ng feeder. Matapos ang degassing at spiraling pre-pressure, pumapasok sila ng dalawang pantay na roller. Ang mga roller ay umiikot na may kaugnayan sa bawat isa at ang mga materyales ay pinipilit sa puwang sa pagitan ng dalawang roller. Ang isang hanay ng mga upuan ng roller-bearing ay nasa makina. Ang frame ay hindi gumagalaw, habang ang iba pang hanay ng mga upuan na nagdadala ng roller ay lumalangoy sa mga riles ng gabay sa frame at pinindot laban sa bawat isa sa tulong ng mga haydroliko na mga cylinders. Maraming mga butas ng parehong hugis at sukat na regular na nakaayos sa ibabaw ng roll. Sa oras na ito, ang tuyong materyal na pulbos ay pumapasok sa pagitan ng dalawang roller na patuloy at pantay mula sa itaas ng dalawang roller sa pamamagitan ng sariling timbang at sapilitang pagpapakain. Ang materyal ay unang dumadaloy, at pagkatapos ay pinagsama pagkatapos pumasok sa lugar ng kagat. Sa patuloy na pag -ikot ng roller, ang puwang na sinakop ng materyal ay unti -unting bumababa at unti -unting na -compress, na umaabot sa maximum na presyon ng bumubuo. Ang mga stripped na hugis na kumpol ay pumapasok sa granulator at durog ng umiikot na kutsilyo. Ang mga durog na materyales ay pumapasok sa granulator at dumaan sa gumulong kutsilyo, upang ang mga particle at ilang mga pulbos na materyales ay pumapasok sa rotary vibrating screen para sa screening. Ang mga kwalipikadong produkto ay ipinadala sa natapos na bodega ng produkto sa pamamagitan ng isang conveyor. Ang pulbos na materyal sa ilalim ng screen ay ipinadala pabalik sa hilaw na materyal na bin sa pamamagitan ng conveyor para sa pangalawang pag -ikot. Ang laki ng lakas ng extrusion ay maaaring maiakma sa pamamagitan ng presyon ng haydroliko na silindro ayon sa mga pangangailangan ng operasyon ng butil.

Mga tampok ng Roller Compaction Granulator

  1. Ang materyal ay pinipilit na mai -compress at hinubog ng mekanikal na presyon nang hindi nagdaragdag ng anumang ahente ng basa, at ang kadalisayan ng produkto ay ginagarantiyahan.

  2. Ang dry powder ay direktang butil ng walang kasunod na proseso ng pagpapatayo.

  3. Ang mga butil ay may mataas na lakas at ang pagtaas ng pag -stack ng tiyak na gravity ay mas makabuluhan kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng butil.

 4. Ito ay may mahusay na kakayahang umangkop sa operating at malawak na kakayahang umangkop. Ang lakas ng butil ay maaaring nababagay sa pamamagitan ng hydraulic pressure.

 5. Ang system ay nagpapatakbo sa isang saradong siklo upang makamit ang patuloy na paggawa.

6. Baguhin ang form ng uka ng ibabaw ng roller upang makakuha ng sheet, strip, at flat spherical na materyales.

7. Ang operasyon ng pabilog ay nagbibigay -daan sa patuloy na paggawa at mataas na output ng mga natapos na produkto;

8. Compact na istraktura, maginhawang pagpapanatili, simpleng operasyon, maikling daloy ng proseso, mababang pagkonsumo ng enerhiya, mataas na kahusayan at mababang rate ng pagkabigo.

9. Maaari itong kontrolin ang polusyon sa kapaligiran, bawasan ang mga basura ng pulbos at mga gastos sa packaging, at pagbutihin ang mga kakayahan sa transportasyon ng produkto.

10. Ang aparato ng pagpapakain at pagpapakain ay nagpatibay ng variable na dalas ng control ng pagsasaayos ng stepless. Ito ay may mataas na antas ng automation at maaaring mapagtanto ang kontrol ng multi-machine ng isang tao. Mayroon itong mga katangian ng mababang lakas ng paggawa at pangmatagalang patuloy na operasyon.

11. Ang pangunahing mga sangkap ng paghahatid ay gawa sa mga de-kalidad na materyales na haluang metal. Ang paggawa ng mga hindi kinakalawang na asero na materyales at iba pang mga haluang metal na ibabaw ay lubos na nagpapabuti sa paglaban ng pagsusuot, paglaban ng kaagnasan, paglaban ng mataas na temperatura, at paglaban sa presyon, na nagbibigay sa makina ng mahabang buhay ng serbisyo.

Roller Compactor Dry Granulator Working Proseso ng Daloy

Ang kabanatang ito ay pangunahing nagpapakilala sa daloy ng proseso ng dobleng ranulator ng aming kumpanya. Sa katunayan, higit na hinati namin ang dry granulator sa isang solong linya ng proseso ng roller granulator at isang kumpletong linya ng proyekto ng maraming roller granulation machine. Sa mga sumusunod na artikulo, ipinakilala namin nang hiwalay ang iba't ibang uri ng proseso.

Single-unit roller granulator na linya ng proseso

Maramihang linya ng proseso ng proseso ng roller granulation

Single-unit roller granulator na linya ng proseso

1. Pre-feeding Hopper

Ang isang feed hopper na may mekanikal na panginginig ng boses, awtomatikong kontrol, at panginginig ng boses.

2. Dami ng Feeder

Pinagtibay nito ang variable na regulasyon ng bilis ng dalas upang matiyak ang kawastuhan ng pagpapakain.

3. Pinilit na pagpapakain ng spiral hopper

Ito ay binubuo ng isang variable na dalas ng bilis ng motor, isang conical spiral, isang conical hopper na may pagpapakilos blades, at isang kumbinasyon ng port ng pagpapakain. Ang pag -andar nito ay upang higit pang makumpleto ang degassing at magsagawa ng pagpapakain ng presyon. Ang degassing ay upang gawing mas compact ang mga particle ng roller compactor granulate machine,

4. Flaking Mill

Binubuo ito ng kaliwa at kanang nakapirming mga upuan ng tindig at pag -slide ng mga upuan ng tindig, istraktura ng frame, dalawang haluang metal na bakal na roller, dalawang hydraulic cylinders, at isang de -koryenteng awtomatikong pump station, pati na rin ang isang espesyal na reducer na may matigas na ibabaw ng ngipin at ang pangunahing yunit ng motor.

5. Pagdurog at butil na makina

Ang pagdurog at butil na silid ng isang dry-type roller press granulator ay binubuo ng isang chopping box, isang chopping spindle, at isang espesyal na umiikot na talim. Ang motor ay nagtutulak ng pangunahing baras upang paikutin sa isang mataas na bilis upang durugin ang mga extruded na materyales sa mga butil.

6. Vibrating grading screen

Nilagyan ng isang anti-clogging aparato upang mapadali ang paglilinis ng screen. Ang sirang pulbos mula sa pandurog ay na -screen ng makina sa mga butil na produkto at recycled powder.

7. Return Auger

Ang mga hindi kwalipikadong pulbos na materyales ay dinadala sa elevator ng pagpapakain.

8. Bucket Elevator

Ang itaas at mas mababang mga sprocket ay nagpatibay ng isang natipon na istraktura at ginagamit upang mag -transport ng mga materyales.

9. Electric Control Gabinete

Ito ay binubuo ng isang electric control box, dalas ng controller ng bilis ng conversion, ammeter, voltmeter, ilaw ng tagapagpahiwatig, switch ng pindutan, switch ng conversion ng boltahe, at iba pang mga sangkap na elektrikal. Ang lahat ng mga de -koryenteng kasangkapan ay kinokontrol at pinatatakbo sa gitna.

Ang proseso ng paggawa ng isang kumpletong hanay ng mga double-roller extrusion granulation production line kagamitan sa pangkalahatan ay kasama:

Paghahalo at pagpapakilos ng mga hilaw na materyales → Pagdurog - Extrusion - Screening - Electronic Quantitative Packaging.

Maramihang linya ng proseso ng proseso ng roller granulation

Kunin ang butil na butil na produksyon ng potassium sulfate kasama ang DG-650 granulator bilang pangunahing bilang isang halimbawa.

1. Pakainin ang linya ng produksiyon ayon sa iba't ibang mga proporsyon ng mga materyales sa pamamagitan ng mga kaliskis ng daloy ng sinturon, mga kaliskis ng daloy ng spiral, mga kaliskis sa pagkawala ng timbang, at iba pang mga aparato ng paghawak;

2. Ang mga materyales na pumapasok sa linya ng produksyon sa isang nakapirming proporsyon ay ipasok ang preheated drum dryer sa pamamagitan ng mga kagamitan ng conveyor tulad ng mga conveyor ng sinturon, sumailalim sa paunang pagpapatayo, at pagkatapos ay ipasok ang susunod na hakbang (ang hakbang na ito ay natutukoy ayon sa nilalaman ng kahalumigmigan ng mga tiyak na materyales. Ang ilang mga materyales ay hindi nangangailangan ng kagamitan na ito sa pagpapatayo); Dahil ang paghahalo ng iba't ibang mga materyales ay nakamit din sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ng drum dryer. Kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal ay mababa at hindi kinakailangan ang proseso ng pagpapatayo, ang isang mixer ng pulbos ay kailangang idagdag upang ihalo ang iba't ibang mga materyales nang pantay -pantay bago magpatuloy sa susunod na hakbang.

3. Matapos ang paunang pagpapatayo, ang mga materyales o materyales mula sa mixer ng pulbos ay pumasok sa dry roller tableting machine sa pamamagitan ng mga kagamitan ng conveyor tulad ng mga scraper bucket elevator para sa pag -tableting;

4. Ang pisikal na anyo ng materyal pagkatapos ng pagpasok sa paghiwa ay nagbago. Sa oras na ito, ang materyal ay ipinadala sa susunod na proseso, ang vibrating screen, sa pamamagitan ng paghahatid ng mga kagamitan tulad ng mga elevator ng bucket. Matapos ang materyal na pumapasok sa vibrating screen, ang pulbos na materyal ay ibabalik sa DG650 dry roller pressing machine muli sa pamamagitan ng pagbabalik na scraper at muling sheeted. Kasabay nito, ang mga materyales na matagumpay na na -paste ay pumasok sa susunod na proseso;

5. Ang mga flaky na materyales na lumalabas sa vibrating screen ay ipasok ang epekto ng crusher para sa pagdurog;

6. Ang mga durog na materyales ay ipinadala sa susunod na proseso, isang magaspang na rotary screen, sa pamamagitan ng paghahatid ng mga kagamitan tulad ng mga scraper at mga balde ng mga bucket. Sa prosesong ito, ang isang paunang screening ay isinasagawa upang pumili ng mga materyales na angkop na laki at ipasok ang susunod na proseso. , sa parehong oras, ang mga materyales na may medyo malaking sukat ay pumapasok sa pagbabalik ng scraper at pagkatapos ay ipasok ang epekto ng pandurog para sa pangalawang pagdurog;

7. Ang mga materyales na may angkop na dami sa una na na-screen ng rotary screen ay ipasok ang fine-grade rotary screen sa pamamagitan ng scraper. Sa pamamagitan ng prosesong ito, ang masyadong maliit na mga particle sa materyal ay na-screen out at ipinadala sa DG650 muli sa pamamagitan ng pagbabalik ng scraper. Muling pagbabawas sa dry roller bonding machine;

8. Sa oras na ito, ang laki ng dami ng materyal ay medyo naaayon sa laki na kailangan natin. Pinapasok nito ang paglipat ng machine ng paglipat sa pamamagitan ng mga sinturon, mga elevator ng bucket, at iba pang kagamitan upang polish ang ibabaw ng mga materyal na partikulo;

9. Ang pinakintab na mga particle (halo -halong may makintab na pulbos sa gitna) ay pumasok sa salaan para sa pinong screening. Matapos maipasa ang pinong proseso ng screening, ang butil na materyal na lumalabas ay ang kinakailangang butil na potassium sulfate na pataba at sieved ng pinong screen nang sabay. Ang tinanggal na pulbos ay pumapasok sa front-end DG-650 dry roller tableting machine muli sa pamamagitan ng pagbabalik ng scraper at muling nai-peletize;

10. Ang butil na materyal na lumalabas sa pinong screen ay ang pangwakas na produkto. Sa oras na ito, kailangan nitong ipasok ang packaging machine para sa bag packaging at pagtahi;

11. Matapos mabalot ang potassium sulfate, pumapasok ito sa huling proseso ng robot palletizing. Sa pamamagitan ng palletizing robot, ang mga materyales na ginawa ng linya ng produksyon ay maayos na nakabalot sa papag, at pagkatapos ay ilagay sa imbakan sa pamamagitan ng forklift;

Ang proseso sa itaas ay karaniwang isang ganap na awtomatikong linya ng produksyon para sa butil na potassium sulfate pataba. Ang control system ng linya ng produksiyon na ito ay ganap na isinama at pantay na pinatatakbo at kinokontrol ng master control system sa gitnang control room. Ang control system ay kinokontrol ng isang programmable na ang controller (PLC) ay kumokontrol sa buong proseso, at nilagyan ng isang host computer bilang carrier para sa human-machine exchange. Kasabay nito, ang mga kinakailangang link na link ay nilagyan ng dalas ng mga converter para sa dinamikong pagsasaayos, sa huli ay nagpapagana ng buong linya ng produksyon upang makamit ang pinakamainam na kahusayan sa paggawa;

Mga kalamangan ng maraming linya ng proseso ng proseso ng proseso ng granulator

Advanced na Power System

Ang paggamit ng isang pinalawak na double-shaft output espesyal na reducer at drum pagkabit ay maaaring epektibong maprotektahan ang mga roller at pangunahing mga bearings mula sa pinsala, pagbutihin ang kahusayan ng paghahatid, at karagdagang dagdagan ang output ng produkto.

Na -optimize na istraktura ng rack

Ang bagong frame, na idinisenyo na may na -optimize na mga kalkulasyon batay sa ergonomics, ay nilagyan ng isang malaking istraktura ng pinto na malapit sa mga roller at isang nangungunang nagtatrabaho platform na maginhawa para sa mga tauhan na mapatakbo, ganap na matugunan ang mga kinakailangan ng customer para sa kaligtasan ng kagamitan, pagiging maaasahan, at maginhawang pagpapanatili.

Mahusay at matibay na haluang metal na bakal na roller

Ang roll body ng fertilizer granulate machine ay integrally forged mula sa de-kalidad na haluang metal na bakal at malawak na naaangkop sa iba't ibang mga kumplikadong materyal na kondisyon. Sa disenyo ng layer na lumalaban sa pagsusuot sa roller surface, pinagkadalubhasaan namin ang batas ng lalim ng malaking mekanikal na stress batay sa teorya ng contact ng Hertzian at purong pagkalastiko ng teorya, at pinagsama-sama ang mga materyales ng layer ng anti-tear, paglipat ng layer, at ang mga proseso ng pagsusuot ng init ay lubos na nag-iimpluwensya sa anti-cracking at suot na paglaban sa rolyo. Ang pattern ng roller sa ibabaw, na na-finalize pagkatapos ng paulit-ulit na mga pagsubok at paghahambing at nakinabang mula sa mga teknikal na pagpapabuti ng iba pang mga sangkap (tulad ng aparato ng pagpapakain), ay maaaring gawing mas balanseng at matatag ang materyal na anggulo ng roller. Gawing matatag ang kagamitan.

Bagong aparato sa pagpapakain ng disenyo

Ang bagong dinisenyo na aparato sa pagpapakain ay nilagyan ng isang pag -aayos ng balbula ng balbula, na madaling mapagtanto ang pagsasaayos ng online. Ang pagdaragdag ng isang silid ng pagpapalawak ng hangin ay maaaring maayos na maipalabas ang air entrained sa materyal at pagbutihin ang kagat ng materyal sa pagitan ng mga roller. Ang teknikal na pagpapabuti ng aparato ng pagpapakain ay direktang humantong sa pagpapabuti ng pattern ng roller sa ibabaw.

Simple at ligtas na hydraulic system

Sa disenyo ng hydraulic system ng potassium sulfate granulate machine, hindi lamang isinasaalang -alang ni Hywell bilang isang mapagkukunan ng kuryente ngunit ginagawa rin itong pag -andar ng pagprotekta sa kagamitan. Maramihang mga awtomatikong pag -andar ng proteksyon ay dinisenyo, at ang na -optimize na haydroliko system ay ginagawang mas madaling iakma ang gumagalaw na roller sa paggalaw, na maaaring epektibong maalis ang hindi sinasadyang halo -halong mga piraso ng bakal at protektahan ang ligtas na operasyon ng kagamitan.

Mahusay na sistema ng granulator

Ang pandurog ng potassium chloride granulator ay nahahati sa dalawang yugto, na maaaring durugin ang mga materyales sa block na pinindot ng sheet nang dalawang beses. Mayroon itong tatlong mga pagdurog na silid, na lubos na pinatataas ang pagdurog na lugar. Samakatuwid, ang pandurog ay epektibong nagpapabuti sa kahusayan at ani ng pagdurog.

Superior screening system

Ang makina na ito ay may mga pakinabang ng maliit na panginginig ng boses, mababang ingay, at mababang mga kinakailangan para sa lakas ng suporta. Pinagsasama nito ang mga pakinabang ng pabilog na paggalaw, elliptical motion, at pagtugon sa linear na paggalaw. Nilagyan din ito ng isang aparato sa paglilinis ng screen sa ibabaw, kaya ang makina ay may malaking output at mataas na kahusayan sa screening. Mataas, mababang pagkonsumo ng kuryente, kakayahang umangkop sa pag -install, at madaling kapalit ng screen.

Bagong pamamaraan ng kontrol ng intelihente

Ang dalas na converter na kumokontrol sa dami ng feeder at ang roller press ay bumubuo ng isang closed-loop control system sa pagitan nila. Sa ganitong paraan, ang sistema ng control ng granulator mismo ay susubaybayan at kontrolin ang dami ng feeder at roller press sa pamamagitan ng PID ng frequency converter mismo. Ang bilis ng pangunahing makina ay nagbibigay -daan sa dalawa upang mapanatili ang isang pabago -bagong balanse sa pagtatrabaho sa pinakamainam na posisyon sa lahat ng oras upang ang nagtatrabaho kasalukuyang ng roller press main machine ay palaging pinapanatili sa itinakdang halaga ng pagtatrabaho at gumagana nang matatag at pantay -pantay. Kasabay nito, ang sapilitang pagpapakain ay maaari ring gumawa ng kaunting pagsasaayos sa bilis sa anumang oras. Bilang isang resulta, ang roller granulator ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon sa pagtatrabaho. Kasabay nito, ang sistemang ito ay mayroon ding mutual na paglipat sa pagitan ng manu -manong kontrol at awtomatikong mga mode ng kontrol upang makamit ang nababaluktot at maginhawang operasyon.