Granulatore compattatore a rulli

Panoramica del granulatore compattatore a rulli

Esistono generalmente due tipi di tecnologie di granulazione delle polveri: granulazione a umido e a secco. Il metodo del granulatore a secco prevede l'estrusione del prodotto in agglomerati o fogli senza l'aggiunta di legante e la successiva frantumazione e vagliatura in prodotti granulari secchi. I metodi umidi utilizzano principalmente rulli, dischi, fusione, spruzzatura e spruzzatura per granulare.

Granulatore ad umido

Nella granulazione a umido, la resistenza all'umido generata dall'effetto capillare del legante liquido gioca un ruolo fondamentale. Nel 

la successiva fase di essiccazione, la reazione chimica tra i componenti e la cristallizzazione delle sostanze disciolte producono ponti cristallini solidi che danno forma alle particelle. L'attrezzatura rappresentativa di questa tecnologia include granulatore a letto fluido, granulatore ad alto taglio , rulli, dispositivi di fluidificazione, ecc.

Granulatore compattatore a rulli

La tecnologia di granulazione per estrusione a secco senza leganti è una tecnologia molto competitiva. In generale, le particelle non sono formate da ponti solidi tra le particelle, ma dalla forza delle particelle formate dalle forze tra le molecole. A causa della breve distanza di questa forza, le particelle devono avere dimensioni simili ed è necessaria una pressione esterna. Il metodo di pressurizzazione può essere l'estrusione (pressurizzazione del materiale con fori di diametro fisso) o l'estrusione (pressurizzazione di entrambi i lati del materiale), se l'estrusione avviene nell'intercapedine tra due rulli controrotanti, il processo è un granulatore di compattazione a rulli. Il granulatore compattatore a rulli della serie DG utilizza la tecnologia di pressatura a rulli asciutti per comprimere materiali polverosi con un contenuto di umidità ≤5% in scaglie o blocchi e quindi viene sottoposto a processi di frantumazione, granulazione e vagliatura per trasformare le scaglie in grumi. Il materiale diventa materiale granulare che soddisfa i requisiti di utilizzo. La macchina granulatore compattatrice a rulli si basa principalmente sulla pressione esterna per forzare il materiale attraverso lo spazio tra due rulli relativamente rotanti e costringerlo a essere compresso in pezzi. Durante il processo di laminazione la densità effettiva del materiale può essere aumentata da 1,5 a 3 volte. Al fine di raggiungere determinati requisiti di resistenza delle particelle.

Il granulatore compattatore a rulli della serie DG è anche chiamato granulatore, macchina per bricchette di gesso, macchina per bricchette, granulatore di nerofumo, granulatore di solfato di potassio e granulatore di cloruro di potassio in base al suo ambito di utilizzo principale.

Il granulatore compattatore a rulli della serie DG è anche chiamato granulatore a secco, granulatore a rulli, granulatore a doppio rullo, granulatore a rullo e macchina per granulazione a secco in base alle sue proprietà di funzionamento.

Ambito di applicazione del granulatore compattatore a rulli

1.Macchina granulatore compattatore a rulli per fertilizzanti

Il concime granulato presenta buone proprietà fisiche; può ridurre una certa quantità di spazio e costi nella logistica; non forma polvere durante le operazioni di carico e scarico, non agglomera durante lo stoccaggio prolungato, ha una buona fluidità ed è facile da spargere durante la fertilizzazione; può anche svolgere un ruolo a rilascio lento per migliorare la qualità del fertilizzante. Tasso di utilizzo e maggiore efficienza dei fertilizzanti. Inoltre, fertilizzanti granulari di diverse varietà ma di dimensioni simili possono essere miscelati direttamente per ottenere un fertilizzante composto a basso costo con lo stesso effetto fertilizzante del fertilizzante composto.

Tuttavia, l'unico svantaggio della granulazione a rullo secco di fertilizzanti chimici per produrre fertilizzanti granulari è che la forma del prodotto è costituita da particelle irregolari. Tuttavia, la forma irregolare delle particelle non ha alcun impatto sull'applicazione di fertilizzanti chimici ed è possibile aggiungere il processo di rifilatura per arrotondare ulteriormente le particelle. Il fertilizzante prodotto dal granulatore a secco del compattatore a rulli ha una resistenza sufficiente, meno polvere, nessuna agglomerazione, un intervallo ristretto di distribuzione delle dimensioni delle particelle e una buona fluidità. Il fertilizzante prodotto mediante granulazione mediante estrusione a rulli è stato ampiamente utilizzato nella fertilizzazione meccanica all'estero, dimostrando che la forma delle particelle non sarà un fattore che influenza l'applicazione di fertilizzanti chimici.

(1). Granulatore per compattazione del fertilizzante a rullo singolo

Il fertilizzante singolo si riferisce principalmente a solfato di potassio, cloruro di potassio, doppio perfosfato, polvere di roccia fosfatica, solfato di ammonio, cloruro di ammonio, nitrato di potassio e altre polveri. Lo scopo della granulazione a secco è quello di ottenere particelle di fertilizzante forti da 1~5 o 2~4 mm adatte alla fertilizzazione meccanica. Pertanto, l'industria dei fertilizzanti chiama anche granulatori a rulli secchi granulatore di solfato di potassio, granulatore di cloruro di potassio, granulatore di solfato di ammoniaca e granulatore di cloruro di ammonio.

Caratteristiche tecniche del granulatore di polvere secca

Se la finezza della polvere è compresa tra 200 e 400 mesh, contiene molta aria perché la polvere è troppo fine e minore è la densità apparente. Quindi il granulatore a doppia pressa a rullo deve aggiungere un dispositivo di degasaggio per ottenere una granulazione riuscita.

(2) Granulatore compattatore a rulli per fertilizzanti composti di azoto, fosforo e potassio

Il processo convenzionale di granulazione dei fertilizzanti composti adotta il metodo umido. Questo metodo richiede che le singole materie prime umide vengano prima miscelate e granulate e poi essiccate. Il consumo energetico è elevato. La maggior parte dell'energia viene utilizzata nel sistema di essiccazione e solo una piccola parte viene utilizzata. Adatto alla frantumazione e al trasporto di particelle di grandi dimensioni. Per i processi a umido, il processo di essiccazione è molto critico perché l'umidità all'interno delle particelle deve essere asciugata. Il metodo di laminazione a secco viene utilizzato per produrre fertilizzanti composti, evitando il costoso processo di essiccazione. L'industria dei fertilizzanti chiama anche il granulatore a compattazione a rulli granulatore NPK e granulatore per fertilizzanti composti. I suoi vantaggi: ① Ridurre i costi di produzione e il consumo energetico; ② Può essere molto flessibile per produrre fertilizzanti composti con formule diverse; ③ Elevata resistenza delle particelle.

Caratteristiche tecniche della granulazione secca NPK

Il principio di produzione del fertilizzante composto mediante pressatura a rulli a secco è più o meno lo stesso di quello della produzione di un fertilizzante singolo, ma la granulazione a secco del fertilizzante composto ha le sue particolarità. Il motivo principale è che nel fertilizzante composto è presente fertilizzante azotato. Ad esempio: l'urea ha un basso punto di fusione ed è molto igroscopica. Il superfosfato tende a cambiare quando stressato. Quando il contenuto di questi due ingredienti nella formula del fertilizzante composto è elevato, ciò avrà un impatto molto negativo sulla granulazione del fertilizzante composto. Pertanto, il rapporto di miscelazione di azoto, fosforo e potassio è un fattore molto importante nella linea di produzione del granulatore di azoto, fosforo e potassio.

2. Granulatrice a secco per la granulazione delle ceneri volanti

La cenere volante è un materiale di cenere vulcanica. Presenta i vantaggi di un'attività ad alto potenziale, di una buona stabilità chimica dei corpi minerali, delle particelle fini e di poche sostanze nocive e può migliorare le proprietà fisiche del calcestruzzo o della malta. A causa delle proprietà fisiche del carbone, il carbone polverizzato è sostanzialmente insolubile in acqua, le particelle di carbone polverizzato sono molto fini e la distanza di forza intermolecolare è breve, il che rende molto difficile la granulazione del carbone polverizzato. È necessario aggiungere un legante e il legante per la granulazione del carbone polverizzato è il catrame di carbone.

Il granulatore di carbone polverizzato produce principalmente due tipi di carbone polverizzato: bricchette da 8-50 mm e carbone attivo da 2-6 mm.

Granulatore compattatore a doppio rullo per bricchette da 8-50 mm

La granulazione con pressa a secco pressa il carbone polverizzato in carbone sagomato e la gamma dei blocchi di carbone sagomati è di 8~50 mm o anche maggiore.

Granulatore compattatore a doppio rullo per carbone attivo da 2-6 mm.

Il vantaggio di produrre carbone attivo formando carbone polverizzato in una certa gamma di particelle è che aumenta la porosità e l'area superficiale specifica, migliorando così notevolmente la capacità di adsorbimento del carbone attivo. Pertanto, spesso formiamo il carbone polverizzato in particelle irregolari nell'intervallo di 2~6 mm e quindi lo attiviamo per produrre carbone attivo e utilizzarlo come materia prima metallurgica.

3. Granulatore compattatore a rulli per prodotti chimici fini e materie prime chimiche

I requisiti di protezione ambientale stanno diventando sempre più elevati. Per soddisfare i requisiti di protezione ambientale, molte aziende di produzione chimica migliorano l'ambiente operativo dei lavoratori e riducono l'inquinamento da polveri. Allo stesso tempo, nelle industrie a valle legate alla chimica fine come macchinari, elettronica, automobili, edilizia e informazione, è diventata anche una tendenza di sviluppo del settore quella di granulare prodotti chimici, come vari additivi, antiossidanti e acceleranti di combustione realizzati dopo che sono stati ampiamente utilizzati essiccanti per granulazione secca, agenti per lo scioglimento della neve e additivi metallurgici.

Ad esempio antiossidanti, cianuro di sodio, sodio, acido cianurico, ossido di zinco, ossido di piombo, carbonato di potassio, carbonato di stronzio, cloruro di calcio, idrogeno fosfato di calcio, metasilicato di sodio, criolite, fluoruro di alluminio, nerofumo bianco, alluminato di calcio, carnallite, polvere di roccia fosfatica, ecc.

4. Il granulatore a rulli produce diversi materiali in uscita

Nome dei materiali	Modello della macchina	Dimensione delle particelle (mm)	Produzione (Kg/ora)
Cloruro di potassio	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Solfato di potassio	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Concime composto NPK	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Criolite	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Cloruro di ammonio, solfato di ammonio	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ossido di zinco	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450
Cianuro di sodio	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900

Parametro della macchina granulatore del compattatore a rulli

Modello	DG360	DG450	DG650	DG850
Diametro del rullo (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Larghezza utilizzabile valida (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Velocità del rullo (giri/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Potenza dell'alimentatore forzato (kw)	7.5	11	11	15
Pre-pressione dell'accumulatore (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Spessore massimo della lamiera laminata (mm)	8	12	16	25
Produzione di fogli arrotolati (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Produzione del prodotto finito (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Dimensione granulare (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Potere del motore del rullo (chilowatt)	37	55	90	220
Potere totale (chilowatt)	55	90	175	400
Dimensioni (m) (L*W*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Peso totale (T)	7	11	20	45

Principio di funzionamento dell'apparecchiatura di granulazione del compattatore a secco

Vari materiali in polvere secca vengono immessi uniformemente nella tramoggia di alimentazione attraverso l'alimentatore quantitativo. Dopo il degasaggio e la prepressione a spirale, entrano in due rulli uguali. I rulli ruotano l'uno rispetto all'altro e i materiali vengono spinti nello spazio tra i due rulli. Nella macchina è presente un set di sedi dei cuscinetti a rulli. Il telaio non si muove, mentre l'altro set di sedili con cuscinetti a rulli nuota sulle guide del telaio e viene premuto l'uno contro l'altro con l'aiuto di cilindri idraulici. Sulla superficie del rotolo sono presenti numerosi fori della stessa forma e dimensione disposti regolarmente. In questo momento, il materiale polveroso secco entra tra i due rulli in modo continuo e uniforme da sopra i due rulli grazie al proprio peso e all'alimentazione forzata. Il materiale scorre prima liberamente e poi viene arrotolato dopo essere entrato nell'area del morso. Con la rotazione continua del rullo, lo spazio occupato dal materiale diminuisce progressivamente e viene gradualmente compresso, raggiungendo la massima pressione di formatura. I grumi sfogliati a forma di dito entrano nel granulatore e vengono frantumati dal coltello rotante. I materiali frantumati entrano nel granulatore e passano attraverso il coltello rotante, in modo che le particelle e alcuni materiali polverosi entrino nel vibrovaglio rotante per la vagliatura. I prodotti qualificati vengono inviati al magazzino dei prodotti finiti tramite un trasportatore. Il materiale in polvere sotto il vaglio viene rimandato nuovamente al contenitore della materia prima attraverso il trasportatore per la laminazione secondaria. L'entità della forza di estrusione può essere regolata dalla pressione del cilindro idraulico in base alle esigenze dell'operazione di granulazione.

Caratteristiche del granulatore per compattazione a rulli

  1. Il materiale viene compresso e modellato mediante pressione meccanica senza l'aggiunta di alcun agente bagnante e la purezza del prodotto è garantita.

  2. La polvere secca viene granulata direttamente senza successivo processo di essiccazione.

  3. I granuli hanno un'elevata resistenza e l'aumento del peso specifico di impilamento è più significativo rispetto ad altri metodi di granulazione.

 4. Ha una grande flessibilità operativa e un'ampia adattabilità. La forza delle particelle può essere regolata tramite la pressione idraulica.

 5. Il sistema funziona in un ciclo chiuso per ottenere una produzione continua.

6. Modificare la forma della scanalatura della superficie del rullo per ottenere fogli, strisce e materiali sferici piatti.

7. Il funzionamento circolare consente una produzione continua e un'elevata produttività dei prodotti finiti;

8. Struttura compatta, manutenzione conveniente, funzionamento semplice, flusso di processo breve, basso consumo energetico, alta efficienza e basso tasso di guasto.

9. Può controllare l'inquinamento ambientale, ridurre gli sprechi di polvere e i costi di imballaggio e migliorare le capacità di trasporto del prodotto.

10. Il dispositivo di alimentazione e alimentazione adotta il controllo di regolazione continua a frequenza variabile. Ha un elevato grado di automazione e può realizzare il controllo di più macchine da parte di una sola persona. Ha le caratteristiche di bassa intensità di manodopera e funzionamento continuo a lungo termine.

11. I principali componenti della trasmissione sono realizzati con materiali in lega di alta qualità. La produzione di materiali in acciaio inossidabile e altre leghe superficiali migliora notevolmente la resistenza all'usura, alla corrosione, alle alte temperature e alla pressione, garantendo alla macchina una lunga durata.

Flusso del processo di lavoro del granulatore a secco del compattatore a rulli

Questo capitolo introduce principalmente il flusso di processo del granulatore a doppio rullo della nostra azienda. Infatti, dividiamo principalmente il granulatore a secco in una linea di processo di granulazione a rulli a unità singola e in un progetto di linea completa di granulatrice a rulli multipli. Negli articoli seguenti, introduciamo separatamente diversi tipi di flussi di processo.

Linea di processo del granulatore a rulli a unità singola

1. Tramoggia di prealimentazione

Una tramoggia di alimentazione con vibrazione meccanica, controllo automatico e vibrazione temporale.

2. Alimentatore quantitativo

adotta la regolazione della velocità a frequenza variabile per garantire la precisione di alimentazione.

3. Tramoggia a spirale di alimentazione forzata

È composto da un motore a velocità di frequenza variabile, una spirale conica, una tramoggia conica con lame di agitazione e una combinazione di porte di alimentazione. La sua funzione è quella di completare ulteriormente il degasaggio ed effettuare l'alimentazione a pressione. Il degasaggio serve a rendere le particelle più compatte mediante la granulatrice del compattatore a rulli,

4. Mulino a scaglie

È costituito da sedi dei cuscinetti fisse sinistra e destra e sedi dei cuscinetti scorrevoli, struttura del telaio, due rulli in acciaio legato, due cilindri idraulici e una stazione di pompaggio elettrica automatica, nonché uno speciale riduttore con superficie a denti duri e l'unità motore principale.

5. Macchina per la frantumazione e la granulazione

La camera di frantumazione e granulazione di un granulatore a rulli di tipo secco è composta da un contenitore di triturazione, un mandrino di triturazione e una speciale lama rotante. Il motore fa ruotare l'albero principale ad alta velocità per frantumare i materiali estrusi in granuli.

6. Schermo di valutazione vibrante

Dotato di dispositivo anti-intasamento per facilitare la pulizia dello schermo. La polvere rotta dal frantoio viene vagliata dalla macchina in prodotti granulari e polvere riciclata.

7. Coclea di ritorno

I materiali polverosi non qualificati vengono trasportati all'elevatore di alimentazione.

8. Elevatore a tazze

I pignoni superiore e inferiore adottano una struttura assemblata e vengono utilizzati per il trasporto di materiali.

9. Quadro elettrico

È composto da una scatola di controllo elettrica, un regolatore di velocità di conversione di frequenza, un amperometro, un voltmetro, una spia, un interruttore a pulsante, un interruttore di conversione della tensione e altri componenti elettrici. Tutti gli apparecchi elettrici sono controllati e gestiti centralmente.

Il processo di produzione di un set completo di apparecchiature per la linea di produzione di granulazione per estrusione a doppio rullo comprende generalmente:

Miscelazione e agitazione delle materie prime → frantumazione - estrusione - vagliatura - confezionamento elettronico quantitativo.

Linea di processo della macchina per granulazione a rulli multipli

Prendiamo ad esempio la linea di produzione di solfato di potassio granulare con il granulatore DG-650 come nucleo.

1. Alimentare la linea di produzione in base alle diverse proporzioni dei materiali tramite bilance a nastro, bilance a spirale, bilance a perdita di peso e altri dispositivi di dosaggio;

2. I materiali che entrano nella linea di produzione in una proporzione fissa entrano nell'essiccatore a tamburo preriscaldato attraverso apparecchiature di trasporto come nastri trasportatori, subiscono un'asciugatura preliminare e quindi entrano nella fase successiva (questa fase è determinata in base al contenuto di umidità dei materiali specifici. Alcuni materiali non richiedono questa attrezzatura di essiccazione); perché la miscelazione di materiali diversi avviene anche durante il processo di asciugatura dell'asciugatrice a tamburo. Se il contenuto di umidità del materiale è basso e il processo di essiccazione non è richiesto, è necessario aggiungere un miscelatore di polveri per miscelare uniformemente i diversi materiali prima di procedere alla fase successiva.

3. Dopo l'essiccazione preliminare, i materiali o i materiali provenienti dal miscelatore di polveri entrano nella comprimitrice a rulli asciutti attraverso apparecchiature di trasporto come elevatori a tazze raschianti per la comprimitura;

4. La forma fisica del materiale dopo essere entrato nell'affettatura è cambiata. In questo momento, il materiale viene inviato al processo successivo, il vibrovaglio, attraverso apparecchiature di trasporto come gli elevatori a tazze. Dopo che il materiale è entrato nel vaglio vibrante, il materiale polveroso verrà nuovamente restituito alla pressa a rulli asciutti DG650 attraverso il raschiatore di ritorno e rivestito di nuovo foglio. Allo stesso tempo, i materiali che sono stati incollati con successo entrano nel processo successivo;

5. I materiali in scaglie che escono dal vaglio vibrante entrano nel frantumatore a urto per la frantumazione;

6. I materiali frantumati vengono inviati al processo successivo, un vaglio rotante grossolano, attraverso apparecchiature di trasporto quali raschiatori ed elevatori a tazze. In questo processo viene effettuato uno screening preliminare per selezionare i materiali di pezzatura adeguata ed entrare nel processo successivo. , allo stesso tempo, i materiali con pezzature relativamente grandi entrano nel raschiatore di ritorno e poi entrano nel frantoio ad urto per la frantumazione secondaria;

7. I materiali con un volume adeguato inizialmente vagliati dal vaglio rotante entrano nel vaglio rotante a grana fine attraverso il raschiatore. Attraverso questo processo, le particelle troppo piccole presenti nel materiale vengono schermate e inviate nuovamente al DG650 attraverso il raschiatore di ritorno. Rifasciatura nella macchina incollatrice a rullo secco;

8. In questo momento, la dimensione del volume del materiale è relativamente in linea con la dimensione di cui abbiamo bisogno. Entra nella lucidatrice a trasferimento attraverso nastri, elevatori a tazze e altre attrezzature per lucidare la superficie delle particelle di materiale;

9. Le particelle lucidate (miscelate con polvere lucidata al centro) entrano nel setaccio per la vagliatura fine. Dopo aver superato il processo di vagliatura fine, il materiale granulare che esce è il fertilizzante granulare a base di solfato di potassio richiesto e viene contemporaneamente setacciato dal vaglio fine. La polvere rimossa entra nuovamente nella comprimitrice a rulli secchi DG-650 frontale attraverso il raschiatore di ritorno e viene ripellettizzata;

10. Il materiale granulare che esce dal vaglio fine è il prodotto finale. In questo momento, deve entrare nella confezionatrice per l'imballaggio e la cucitura dei sacchetti;

11. Dopo che il solfato di potassio è stato confezionato, entra nell'ultimo processo di pallettizzazione robotizzata. Attraverso il robot di pallettizzazione, i materiali prodotti dalla linea di produzione vengono imballati ordinatamente su pallet, per poi essere messi in stoccaggio tramite carrello elevatore;

Il processo di cui sopra è fondamentalmente una linea di produzione completamente automatica per fertilizzanti granulari a base di solfato di potassio. Il sistema di controllo di questa linea di produzione è completamente integrato ed è gestito e controllato in modo uniforme dal sistema di controllo principale nella sala di controllo centrale. Il sistema di controllo è controllato da un controllore programmabile (PLC) controlla l'intero processo ed è dotato di un computer host come vettore per lo scambio uomo-macchina. Allo stesso tempo, i collegamenti di processo necessari sono dotati di convertitori di frequenza per la regolazione dinamica, consentendo in definitiva all'intera linea di produzione di raggiungere un'efficienza produttiva ottimale;

Vantaggi della linea di processo di progetto di granulatori multipli a secco

Sistema di alimentazione avanzato

L'uso di un riduttore speciale di uscita a doppio albero allargato e di un giunto a tamburo può proteggere efficacemente i rulli e i cuscinetti principali da eventuali danni, migliorare l'efficienza della trasmissione e aumentare ulteriormente la produzione del prodotto.

Struttura del rack ottimizzata

Il nuovo telaio, progettato con calcoli ottimizzati basati sull'ergonomia, è dotato di un'ampia struttura della porta vicino ai rulli e di una piattaforma di lavoro superiore comoda da utilizzare per il personale, soddisfacendo pienamente le esigenze dei clienti in termini di sicurezza, affidabilità e comoda manutenzione delle attrezzature.

Rulli in acciaio legato efficienti e durevoli

Il corpo del rullo della granulatrice per fertilizzanti è forgiato integralmente in acciaio legato di alta qualità ed è ampiamente adattabile a varie condizioni materiali complesse. Nella progettazione dello strato resistente all'usura sulla superficie del rullo, abbiamo padroneggiato la legge della profondità delle grandi sollecitazioni meccaniche basata sulla teoria del contatto hertziana e sulla teoria dell'elasticità pura, e abbiamo combinato scientificamente i materiali dello strato antistrappo, dello strato di transizione e dello strato resistente all'usura, nonché la durezza. I miglioramenti nei processi di adattamento e trattamento termico hanno notevolmente migliorato la resistenza anti-fessurazione e all'usura della superficie del rullo. Il disegno della superficie del rullo, che è stato finalizzato dopo ripetuti test e confronti e ha beneficiato dei miglioramenti tecnici di altri componenti (come il dispositivo di alimentazione), può rendere l'angolo di attrazione del materiale più equilibrato e stabile e allo stesso tempo eliminare efficacemente la forza assiale del rullo. Rendi l'attrezzatura più stabile.

Dispositivo di alimentazione di nuova concezione

Il dispositivo di alimentazione di nuova concezione è dotato di una piastra della valvola di regolazione, che può facilmente realizzare la regolazione in linea. L'aggiunta di una camera di espansione dell'aria può scaricare agevolmente l'aria intrappolata nel materiale e migliorare la presa del materiale tra i rulli. Il miglioramento tecnico del dispositivo di alimentazione ha portato direttamente anche al miglioramento della struttura della superficie dei rulli.

Sistema idraulico semplice e sicuro

Nella progettazione del sistema idraulico della macchina granulatrice del solfato di potassio, Hywell non lo considera solo come una fonte di energia ma gli fa anche svolgere la funzione di protezione dell'apparecchiatura. Sono progettate molteplici funzioni di protezione automatica e il sistema idraulico ottimizzato rende il rullo mobile più adattabile al movimento, il che può eliminare efficacemente pezzi di ferro mescolati accidentalmente e proteggere il funzionamento sicuro dell'attrezzatura.

Efficiente sistema di granulazione

Il frantoio del granulatore del cloruro di potassio è diviso in due fasi, che possono frantumare due volte i materiali del blocco pressati dal foglio. Ha tre camere di frantumazione, che aumentano notevolmente l'area di frantumazione. Pertanto, il frantoio migliora efficacemente l'efficienza e la resa di frantumazione.

Sistema di screening superiore

Questa macchina presenta i vantaggi di vibrazioni ridotte, bassa rumorosità e bassi requisiti di resistenza del supporto. Combina i vantaggi del movimento circolare, del movimento ellittico e del movimento lineare alternativo. È inoltre dotata di un dispositivo di pulizia della superficie dello schermo, quindi la macchina ha una grande produttività e un'elevata efficienza di vagliatura. Consumo energetico elevato e basso, installazione flessibile e facile sostituzione dello schermo.

Nuovo metodo di controllo intelligente

Il convertitore di frequenza che controlla l'alimentatore quantitativo e la pressa a rulli forma tra loro un sistema di controllo a circuito chiuso. In questo modo, lo stesso sistema di controllo del granulatore monitorerà e controllerà l'alimentatore quantitativo e la pressa a rulli attraverso il PID del convertitore di frequenza stesso. La velocità della macchina principale consente ai due di mantenere sempre un equilibrio di lavoro dinamico nella posizione migliore, in modo che la corrente di lavoro della macchina principale della pressa a rulli sia sempre mantenuta al valore di lavoro impostato e funzioni in modo stabile e uniforme. Allo stesso tempo, l'alimentazione forzata può anche apportare lievi modifiche alla velocità in qualsiasi momento. Di conseguenza, il granulatore a rulli è sempre nelle migliori condizioni di lavoro. Allo stesso tempo, questo sistema prevede anche la commutazione reciproca tra la modalità di controllo manuale e quella di controllo automatico per ottenere un funzionamento flessibile e conveniente.