Granulatore compattatore a rulli

Panoramica del granulatore compattatore a rulli

Esistono generalmente due tipi di tecnologie di granulazione in polvere: granulazione a secco e secco. Il metodo del granulatore secco prevede l'estrusione del prodotto in agglomerati o fogli senza aggiungere un legante e quindi schiacciarlo e screenarlo in prodotti granulari secchi. I metodi bagnati usano principalmente rulli, dischi, scioglimento, spruzzatura e spruzzatura per granulare.

Granulatore bagnato

Nella granulazione a umido, la resistenza umida generata dall'effetto capillare del legante liquido svolge un ruolo vitale. Nel 

successiva stadio di essiccazione, la reazione chimica tra i componenti e la cristallizzazione delle sostanze disciolte produce ponti cristallini solidi che danno forma alle particelle. L'attrezzatura rappresentativa di questa tecnologia include granulatore a letto fluido, granulatore ad alto taglio , rulli, dispositivi di fluidificazione, ecc.

Granulatore compattatore a rulli

La tecnologia di granulazione di estrusione secca senza leganti è una tecnologia molto competitiva. In generale, le particelle non sono formate da ponti solidi tra particelle, ma dalla forza delle particelle formate dalle forze tra molecole. A causa della breve distanza di questa forza, le particelle devono essere simili per dimensioni ed è necessaria una pressione esterna. Il metodo di pressurizzazione può essere l'estrusione (premendo il materiale con fori con un diametro fisso) o estrusione (pressurizzazione di entrambi i lati del materiale), se l'estrusione si verifica nello spazio tra due rulli controprotanti, il processo è un granotore di compattazione a rulli. Il granulatore compattatore a rulli della serie DG utilizza la tecnologia di pressatura a rulli a secco per comprimere i materiali in polvere con un contenuto di umidità di ≤5% in fiocchi o blocchi e quindi subisce processi di schiacciamento, granulazione e screening per trasformare i fiocchi in grumi. Il materiale diventa materiale granulare che soddisfa i requisiti di utilizzo. La macchina del granulatore compattatore a rulli si basa principalmente sulla pressione esterna per forzare il materiale attraverso lo spazio tra due rulli relativamente rotanti e costringerlo a essere compresso a pezzi. Durante il processo di rotolamento, la densità effettiva del materiale può essere aumentata di 1,5 a 3 volte. Al fine di ottenere determinati requisiti di resistenza alle particelle.

Il granulatore del compattatore a rulli della serie DG è anche chiamato granulatore, macchina per bricchette di gesso, macchina per bricchette, granulatore nero a carbonio, granulatore di solfato di potassio e granulatore di cloruro di potassio secondo il suo ambito di uso principale.

Il granulatore del compattatore a rulli della serie DG è anche chiamato granulatore a secco, granulatore a rulli, granulatore a doppio rullo, granulatore di pressione a rulli e macchina di granulazione a secco secondo le sue proprietà di lavoro.

Granulatore compattatore a rulli

Granulatore compattatore a rulli

Ambito applicazione del granulatore compattatore a rulli

1. Macchina per granulatore compattatore di rotolatore per fertilizzante

Il fertilizzante granulato ha buone proprietà fisiche; Può ridurre una certa quantità di spazio e costo nella logistica; Non provoca polvere durante il carico e lo scarico, non si agglomerano durante la conservazione a lungo termine, ha una buona fluidità ed è facile da diffondere durante la fecondazione; Può anche svolgere un ruolo a rilascio lento per migliorare la qualità dei fertilizzanti. Tasso di utilizzo e efficienza del fertilizzante migliorata. Inoltre, fertilizzanti granulari di varietà diverse ma dimensioni simili possono essere miscelati direttamente per ottenere un fertilizzante composto a basso costo con lo stesso effetto fertilizzante del fertilizzante composto.

Tuttavia, l'unico svantaggio della granulazione a rulli secchi dei fertilizzanti chimici per produrre fertilizzanti granulari è che la forma del prodotto è particelle irregolari. Tuttavia, la forma irregolare delle particelle non ha alcun impatto sull'applicazione di fertilizzanti chimici e il processo di taglio può essere aggiunto per ulteriori attorno alle particelle. Il fertilizzante prodotto dal granulatore a secco del compattatore a rullo ha una resistenza sufficiente, meno polvere, nessun agglomerato, un intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle stretto e una buona fluidità. Il fertilizzante prodotto dalla granulazione di estrusione a rulli è stato ampiamente utilizzato nella fecondazione meccanica all'estero, dimostrando che la loro forma di particelle non sarà un fattore che influisce sull'applicazione di fertilizzanti chimici.

(1). Granulatore di compattati a rulli a singolo fertilizzante

Il singolo fertilizzante si riferisce principalmente a solfato di potassio, cloruro di potassio, doppio superfosfato, polvere di roccia fosfato, ammoniaca solfato, cloruro di ammonio, nitrato di potassio e altre polveri. Lo scopo della granulazione secca è quello di ottenere particelle di fertilizzanti forti 1 ~ 5 o 2 ~ 4 mm adatte alla fecondazione meccanica. Pertanto, l'industria dei fertilizzanti chiama anche i granulatori a rulli asciutti il ​​granulatore di solfato di potassio, il granulatore di cloruro di potassio, il granulatore di ammoniaca solfato e il granulatore di cloruro di ammonio.

Caratteristiche tecniche del granulatore a polvere secca

Se la finezza della polvere è compresa tra 200 e 400 mesh, contiene molta aria perché la polvere è troppo fine e minore è la densità di massa. Quindi il granulatore a doppio rullo ha bisogno per aggiungere un dispositivo degassante per ottenere una granulazione di successo.

(2) azoto, fosforo e granulatore compattatore a rulli di fertilizzanti in composto di potassio

Il processo di granulazione convenzionale dei fertilizzanti composti adotta il metodo bagnato. Questo metodo richiede prima che le singole materie prime bagnate vengano miscelate e granulate e quindi essiccate. Il consumo di energia è elevato. La maggior parte dell'energia viene utilizzata nel sistema di essiccazione e viene utilizzata solo una piccola parte. Adatto per schiacciare e trasportare particelle di grandi dimensioni. Per i processi bagnati, il processo di asciugatura è molto critico perché l'umidità all'interno delle particelle deve essere asciugata. Il metodo di rotolamento a secco viene utilizzato per produrre fertilizzanti composti, che evita il costoso processo di asciugatura. L'industria dei fertilizzanti chiama anche il granulatore di compattazioni a rulli un granulatore NPK e granulatore di fertilizzanti composti. I suoi vantaggi: ① Ridurre i costi di produzione e il consumo di energia; ② Può essere molto flessibile per produrre vari fertilizzanti composti da formula; ③ Alta resistenza alle particelle.

Caratteristiche tecniche della granulazione a secco NPK

Il principio della produzione di fertilizzanti composti mediante pressione a rulli secchi è all'incirca lo stesso di quello della produzione di un singolo fertilizzante, ma la granulazione secca del fertilizzante composto ha le sue particolarità. Il motivo principale è che c'è un fertilizzante di azoto nel fertilizzante composto. Ad esempio: l'urea ha un punto di fusione basso ed è molto igroscopica. Il superfosfato tende a cambiare quando stressato. Quando il contenuto di questi due ingredienti nella formula del fertilizzante composto è grande, avrà un impatto molto negativo sulla granulazione del fertilizzante composto. Pertanto, il rapporto di miscelazione di azoto, fosforo e potassio è un fattore molto importante nella linea di produzione del granulatore di azoto, fosforo e potassio.

Granulazione del compattatore a rulli

Granulazione del compattatore a rulli

Granulazione del compattatore a rulli

2. Macchina in granulazione secca per granulazione di ceneri volanti

La cenere volante è un materiale di cenere vulcanica. Ha i vantaggi di un alto potenziale attività, una buona stabilità chimica dei corpi minerali, particelle fini e poche sostanze dannose e può migliorare le proprietà fisiche del calcestruzzo o del mortaio. A causa delle proprietà fisiche del carbone, il carbone polverizzato è sostanzialmente insolubile in acqua e le particelle di carbone polverizzate sono molto fine e la distanza di forza intermolecolare è breve, il che rende molto difficile la granulazione del carbone polverizzato. È necessario aggiungere un legante e il legante per la granulazione del carbone polverizzato è catrame di carbone.

Il granulatore di carbone polverizzato produce principalmente due tipi di carbone polverizzato: bricchette da 8-50 mm e carbonio attivo 2-6 mm.

Granulatore compattatore a doppio rullo per bricchette da 8-50 mm

La granulazione della pressa a secco preme il carbone polverizzato in carbone a forma di forma e la gamma dei blocchi a carbone a forma di 8 ~ 50 mm o anche più grande.

Granulatore di compattari a doppio rullo per carbonio attivo 2-6 mm.

Il vantaggio di produrre carbonio attivo formando carbone polverizzato in una certa gamma di particelle è che aumenta la porosità e la superficie specifica, migliorando così notevolmente la capacità di adsorbimento del carbonio attivo. Pertanto, formiamo spesso il carbone polverizzato in particelle irregolari nell'intervallo di 2 ~ 6 mm e quindi lo attiviamo per produrre carbonio attivo e usarlo come materie prime metallurgiche.

3. Ruoto in granulatore compattatore per sostanze chimiche fine e materia prima chimica

I requisiti di protezione ambientale stanno diventando sempre più elevati. Al fine di soddisfare i requisiti di protezione ambientale, molte società di produzione chimica migliorano l'ambiente operativo dei lavoratori e riducono l'inquinamento della polvere. Allo stesso tempo, nelle industrie a valle legate a sostanze chimiche fine come macchinari, elettronica, automobili, costruzione e informazioni, è diventata anche una tendenza allo sviluppo del settore a granulare prodotti chimici, come vari additivi, antiossidanti e amplianti agevati.

Ad esempio antiossidanti, cianuro di sodio, sodio, acido cianurico, ossido di zinco, ossido di piombo, carbonato di potassio, carbonato di stronzio, cloruro di calcio, idrogeno fosfato di calcio, sodio metisilicato, criolite, fluoro di alluminio, fluoruro di alluminio, fluoruro di alluminio, fluoruro di alluminio, fluoruro di alluminio, fluoruro di alluminio, fluoruro di alluminio, fluoruro di alluminio

4. Il granulatore a rulli produce una produzione di materiale diversa

Granulatore compattatore a rulli DG-650

Granulatore compattatore a rulli DG-850

Parametro macchina per granulatore compattatore a rulli

Rullo

Granulatore a rulli

Rullo 

Principio di lavoro di attrezzatura per la granulazione del compattatore secco

Vari materiali a polvere secca vengono alimentati uniformemente nella tramoggia di alimentazione attraverso l'alimentatore quantitativo. Dopo la pre-pressione degassante e a spirale, entrano in due rulli uguali. I rulli ruotano l'uno rispetto all'altro e i materiali sono forzati nello spazio tra i due rulli. Una serie di sedili con la rullo è nella macchina. Il telaio non si muove, mentre l'altro set di sedili con la rullo nuota sui binari di guida del telaio e viene premuto l'uno contro l'altro con l'aiuto di cilindri idraulici. Ci sono molti fori della stessa forma e dimensioni regolarmente disposti sulla superficie del rotolo. Al momento, il materiale polveroso secco entra tra i due rulli in modo continuo e uniforme da sopra i due rulli con il suo stesso peso e l'alimentazione forzata. Il materiale prima scorre liberamente e poi viene arrotolato dopo essere entrati nell'area del morso. Con la rotazione continua del rullo, lo spazio occupato dal materiale diminuisce gradualmente e viene gradualmente compresso, raggiungendo la massima pressione di formazione. I ciuffi a forma di dito spogliati entrano nel granulatore e sono schiacciati dal coltello rotante. I materiali frantumati entrano nel granulatore e passano attraverso il coltello a rotolamento, in modo che le particelle e alcuni materiali in polvere entrino nello schermo vibrante rotante per lo screening. I prodotti qualificati vengono inviati al magazzino del prodotto finito tramite un trasportatore. Il materiale in polvere sotto lo schermo viene inviato nuovamente al bidone della materia prima attraverso il trasportatore per il rotolamento secondario. La dimensione della forza di estrusione può essere regolata dalla pressione del cilindro idraulico in base alle esigenze dell'operazione di granulazione.

Caratteristiche del granulatore di compattazioni a rulli

  1. Il materiale è costretto a essere compresso e modellato dalla pressione meccanica senza aggiungere alcun agente di bagnatura e la purezza del prodotto è garantita.

  2. La polvere secca è direttamente granulata senza un successivo processo di essiccazione.

  3. I granuli hanno un'alta resistenza e l'aumento della gravità specifica di impilamento è più significativo rispetto ad altri metodi di granulazione.

 4. Ha una grande flessibilità operativa e un'ampia adattabilità. La resistenza alle particelle può essere regolata attraverso la pressione idraulica.

 5. Il sistema funziona in un ciclo chiuso per ottenere una produzione continua.

6. Modificare la forma della scanalatura della superficie del rullo per ottenere materiali sferici a foglio, striscia e piatti.

7. Funzionamento circolare consente una produzione continua e un'elevata produzione di prodotti finiti;

8. Struttura compatta, manutenzione conveniente, funzionamento semplice, flusso di processo corto, basso consumo di energia, elevata efficienza e bassa velocità di fallimento.

9. Può controllare l'inquinamento ambientale, ridurre i rifiuti di polvere e i costi di imballaggio e migliorare le capacità di trasporto del prodotto.

10. Il dispositivo di alimentazione e alimentazione adotta il controllo di regolazione della frequenza variabile. Ha un alto grado di automazione e può realizzare il controllo multi-macchina da parte di una persona. Ha le caratteristiche della bassa intensità del lavoro e del funzionamento continuo a lungo termine.

11. I principali componenti di trasmissione sono realizzati con materiali in lega di alta qualità. La produzione di materiali in acciaio inossidabile e altre leghe di superficie migliora notevolmente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza ad alta temperatura e la resistenza alla pressione, dando alla macchina una lunga durata.

Flusso di processo di lavoro a secco compattatore a rullo

Questo capitolo introduce principalmente il flusso di processo del granulatore a doppio roller della nostra azienda. In effetti, dividiamo principalmente il granulatore secco in una linea di processo di granulatore a rulli singoli e un progetto di linea completa di più macchina per granulazione a rulli. Nei seguenti articoli, introduciamo diversi tipi di flussi di processo separatamente.

Linea di processo di granulatore a rulli a unità singola

Linea di processo a granulazione multipla di granulazione

Linea di processo di granulatore a rulli a unità singola

1. Hopper pre-alimentazione

Una tramoggia di alimentazione con vibrazione meccanica, controllo automatico e vibrazione di temporizzazione.

2. Alimentatore quantitativo

Adotta una regolazione della velocità di frequenza variabile per garantire l'accuratezza dell'alimentazione.

3. Hopper a spirale di alimentazione forzata

È composto da un motore a velocità di frequenza variabile, una spirale conica, una tramoggia conica con lame agitate e una combinazione di porte di alimentazione. La sua funzione è quella di completare ulteriormente il degassamento ed eseguire l'alimentazione della pressione. Degassing è rendere le particelle più compatte dalla macchina in granulazione del compattatore a rulli,

4. Mulino

È costituito da sedili a cuscinetti fissi sinistro e destro e sedili di cuscinetti scorrevoli, struttura del telaio, due rulli in acciaio in lega, due cilindri idraulici e una stazione di pompaggio automatica elettrica, nonché uno speciale riduttore con superficie dei denti dura e l'unità del motore principale.

5. Macchina frantumazione e granulato

La camera di schiacciamento e granulato di una pressione a rulli di tipo secco è composta da una scatola di taglio, un mandrino tagliente e una lama speciale a rotazione. Il motore spinge l'albero principale a ruotare ad alta velocità per schiacciare i materiali estrusi in granuli.

6. Schermata di classificazione vibrante

Dotato di un dispositivo anti-blocco per facilitare la pulizia dello schermo. La polvere rotta dal frantoio viene sottoposta a screening dalla macchina in prodotti granulari e polvere riciclata.

7. Restituzione della coclea

I materiali in polvere non qualificati vengono trasportati nell'ascensore di alimentazione.

8. Ascriciolo

I pignoni superiori e inferiori adottano una struttura assemblata e vengono utilizzati per trasportare materiali.

9. Cabinet di controllo elettrico

È composto da una scatola di controllo elettrica, controller di velocità di conversione di frequenza, amperometro, voltmetro, luce indicatore, interruttore del pulsante, interruttore di conversione di tensione e altri componenti elettrici. Tutti gli apparecchi elettrici sono controllati e gestiti centralmente.

Il processo di produzione di un set completo di attrezzature di produzione di granulazione a doppio rullo di estrusione comprende generalmente:

Mescolamento e agitazione di materie prime → frantumazione - estrusione - screening - imballaggio quantitativo elettronico.

Linea di processo a granulazione multipla di granulazione

Prendi la linea di produzione granulare del solfato di potassio con il granulatore DG-650 come nucleo come esempio.

1. Nutri la linea di produzione in base a diverse proporzioni di materiali attraverso scale a flusso della cinghia, scale a flusso a spirale, scale di perdita-peso e altri dispositivi di batching;

2. I materiali che entrano nella linea di produzione in una proporzione fissa entrano nel tamburo preriscaldato attraverso apparecchiature di trasportatore come i trasportatori a cinghia, subiscono un'essiccamento preliminare e quindi entrano nel passaggio successivo (questa fase viene determinata in base al contenuto di umidità dei materiali specifici. Alcuni materiali non richiedono questa attrezzatura di asciugatura); Perché la miscelazione di materiali diversi si ottiene anche durante il processo di asciugatura dell'asciugatrice. Se il contenuto di umidità del materiale è basso e non è necessario il processo di essiccazione, è necessario aggiungere un miscelatore a polvere per mescolare uniformemente i diversi materiali prima di procedere al passaggio successivo.

3. Dopo essiccarsi preliminari, i materiali o i materiali del miscelatore a polvere entrano nella macchina da tavoletta a rulli asciutti attraverso apparecchiature di trasportatore come gli elevatori del secchio di raschietto per la tavoletta;

4. La forma fisica del materiale dopo aver inserito la taglio è cambiata. Al momento, il materiale viene inviato al processo successivo, lo schermo vibrante, attraverso l'attrezzatura di trasporto come gli ascensori del secchio. Dopo che il materiale entra nello schermo vibrante, il materiale in polvere verrà restituito nuovamente alla macchina di pressione del rullo a secco DG650 attraverso il raschietto di ritorno e ribadtato. Allo stesso tempo, i materiali che sono stati incollati con successo entrano nel processo successivo;

5. I materiali traballante che escono dallo schermo vibrante entrano nel frantoio per la frantumazione;

6. I materiali frantumati vengono inviati al processo successivo, uno schermo rotante grossolano, attraverso attrezzature di trasporto come raschiatori e ascensori del secchio. In questo processo, viene eseguito uno screening preliminare per selezionare materiali di dimensioni adeguate e immettere il processo successivo. , allo stesso tempo, i materiali con dimensioni relativamente grandi entrano nel raschietto di ritorno e quindi entrano nel frantoio per l'impatto per la frantumazione secondaria;

7. I materiali con un volume adatto inizialmente schermati dalla schermata rotante inseriscono la schermata rotante di livello fine attraverso il raschietto. Attraverso questo processo, le particelle troppo piccole nel materiale vengono scremesse e inviate nuovamente al DG650 attraverso il raschietto di ritorno. Re-banding nella macchina per legami a rulli secchi;

8. In questo momento, la dimensione del volume del materiale è relativamente in linea con le dimensioni di cui abbiamo bisogno. Entra nella macchina per lucidare il trasferimento attraverso cinture, ascensori del secchio e altre attrezzature per lucidare la superficie delle particelle di materiale;

9. Le particelle lucidate (miscelate con polvere lucida nel mezzo) entrano nel setaccio per uno screening fine. Dopo aver superato il processo di screening fine, il materiale granulare che esce è il fertilizzante di solfato di potassio granulare richiesto ed è setacciato dallo schermo fine contemporaneamente. La polvere rimossa entra nella macchina da tavoletta a rulli DG-650 front-end di nuovo attraverso il raschietto di ritorno e viene ri-colletizzata;

10. Il materiale granulare che esce dallo schermo fine è il prodotto finale. In questo momento, deve entrare nella macchina per l'imballaggio per imballaggi e cuciture per sacchetti;

11. Dopo che il solfato di potassio è confezionato, entra nell'ultimo processo di pallettizzazione dei robot. Attraverso il robot palletizzante, i materiali prodotti dalla linea di produzione sono ben confezionati sul pallet e quindi messi in deposito mediante carrello elevatore;

Il processo di cui sopra è fondamentalmente una linea di produzione completamente automatica per il fertilizzante granulare di solfato di potassio. Il sistema di controllo di questa linea di produzione è completamente integrato ed è uniformemente gestito e controllato dal sistema di controllo principale nella sala di controllo centrale. Il sistema di controllo è controllato da un programmabile che il controller (PLC) controlla l'intero processo ed è dotato di un computer host come vettore per lo scambio di macchine umane. Allo stesso tempo, i collegamenti di processo necessari sono dotati di convertitori di frequenza per la regolazione dinamica, consentendo alla fine l'intera linea di produzione di ottenere un'efficienza di produzione ottimale;

Vantaggi della linea di processo del progetto granulatore a secco multiplo

Sistema di alimentazione avanzato

L'uso di un riduttore speciale e l'accoppiamento del tamburo allargato di uscita a doppio albero può proteggere efficacemente i rulli e i cuscinetti principali dai danni, migliorare l'efficienza della trasmissione e aumentare ulteriormente la produzione del prodotto.

Struttura del rack ottimizzata

Il nuovo telaio, progettato con calcoli ottimizzati basati sull'ergonomia, è dotato di una grande struttura di porte vicino ai rulli e una piattaforma di lavoro di alto livello che è conveniente per il personale per gestire, soddisfare completamente le esigenze dei clienti per la sicurezza delle attrezzature, l'affidabilità e la manutenzione conveniente.

Rulli in acciaio in lega efficienti e resistenti

Il corpo del rotolo della macchina per granuli di fertilizzanti è integralmente forgiato in acciaio in lega di alta qualità ed è ampiamente adattabile a varie condizioni di materiale complesse. Nella progettazione dello strato resistente all'usura sulla superficie del rullo, abbiamo padroneggiato la legge della profondità del grande stress meccanico in base alla teoria dei contatti hertziani e alla pura teoria dell'elasticità e abbiamo combinato scientificamente i materiali dello strato anti-toar, lo strato di transizione e la resistenza all'usura, nonché la resistenza al rotolo di usura, nonché la resistenza di usura, non Il modello di superficie del rullo, che è stato finalizzato dopo ripetuti test e confronti e ha beneficiato dei miglioramenti tecnici di altri componenti (come il dispositivo di alimentazione), può rendere l'angolo di pull-in del materiale più bilanciato e stabile e allo stesso tempo eliminare efficacemente la forza assiale del rullo. Rendi le attrezzature più stabili.

Nuovo dispositivo di alimentazione del design

Il dispositivo di alimentazione di nuova concezione è dotato di una piastra di valvola di regolazione, che può facilmente realizzare la regolazione online. L'aggiunta di una camera di espansione dell'aria può scaricare senza intoppi l'aria trascinata nel materiale e migliorare il morso del materiale tra i rulli. Il miglioramento tecnico del dispositivo di alimentazione ha anche portato direttamente al miglioramento del modello di superficie del rullo.

Sistema idraulico semplice e sicuro

Nella progettazione del sistema idraulico della macchina per granulari di solfato di potassio, Hywell non solo lo considera una fonte di energia, ma lo fa anche avere la funzione di proteggere l'attrezzatura. Sono progettate più funzioni di protezione automatica e il sistema idraulico ottimizzato rende il rullo in movimento più adattabile al movimento, che può eliminare efficacemente pezzi di ferro miscelati accidentalmente e proteggere il funzionamento sicuro dell'attrezzatura.

Sistema di granulatore efficiente

Il frantoio del granulatore di cloruro di potassio è diviso in due fasi, che può schiacciare i materiali di blocco premuti dal foglio due volte. Ha tre camere di schiacciamento, che aumenta notevolmente l'area di schiacciamento. Pertanto, il frantoio migliora efficacemente l'efficienza e la resa di schiacciamento.

Sistema di screening superiore

Questa macchina presenta i vantaggi di piccole vibrazioni, basso rumore e requisiti bassi per la resistenza del supporto. Combina i vantaggi del movimento circolare, del movimento ellittico e del movimento lineare alternativo. È inoltre dotato di un dispositivo di pulizia della superficie dello schermo, quindi la macchina ha un'uscita di grandi dimensioni e un'elevata efficienza di screening. Alto consumo di energia, installazione flessibile e facile sostituzione dello schermo.

Nuovo metodo di controllo intelligente

Il convertitore di frequenza che controlla l'alimentatore quantitativo e la pressione a rullo forma un sistema di controllo a circuito chiuso tra di loro. In questo modo, il sistema di controllo del granulatore stesso monitorerà e controllerà l'alimentatore quantitativo e la pressione del rullo attraverso il PID del convertitore di frequenza stesso. La velocità della macchina principale consente ai due di mantenere un equilibrio di lavoro dinamico nella posizione migliore in ogni momento in modo che la corrente di lavoro della macchina principale della pressione a rulli sia sempre mantenuta al valore di lavoro impostato e funzioni in modo stabile e uniforme. Allo stesso tempo, l'alimentazione forzata può anche apportare lievi regolazioni alla velocità in qualsiasi momento. Di conseguenza, il granulatore a rulli è sempre nelle migliori condizioni di lavoro. Allo stesso tempo, questo sistema ha anche una commutazione reciproca tra il controllo manuale e le modalità di controllo automatico per ottenere un funzionamento flessibile e conveniente.