Essiccatore / granulatore / coater fluido

Essiccatore di letto fluidizzato e granulatore e coater Introduzione

La macchina per rivestimento in granulazione multifunzione FLP è composta da a Essiccatore fluidizzato - granulazione fluidizzata - Proprietà spray superiore - rivestimento spray inferiore - Funzione di asciugatura, ecc. È adatto alla granulazione di prodotti farmaceutici, alimenti, prodotti sanitari e industrie chimiche. Come polifenoli da tè granulanti, a rilascio lento di omeprazolo, granulato tradizionale cinese di capsule, rivestimento per granuli di capsule a sollie Lo sferonizzatore centrifugo è spesso collegato con il rivestimento dell'essiccatore del letto fluido per ricoprire il pellet.

Essiccatore a letto fluidizzato e funzione di essiccazione del granulatore e coater

L'asciugatrice e il granulatore e il coater fluidizzato possono essere utilizzati per l'essiccazione a polvere bagnata o granuli.

Rivestimento spray inferiore

Quando l'aria calda passa attraverso la piastra inferiore del contenitore e della colonna di partizione, genererà l'effetto di sifonazione. I pellet cadranno e verranno di nuovo risucchiati alla colonna di partizione, mentre la pistola a spruzzo inferiore spruzzerà il legante di rivestimento verso l'alto per raggiungere lo scopo del rivestimento.

Rivestimento a polvere spray laterale/rivestimento del film

Lo spray laterale è migliore per il rivestimento con contenuti elevati. I nuclei (semi) sono posizionati sul disco del giradischi e l'aria calda viene soffiata verso l'alto tra il disco del giradischi e l'area di granulazione. La soluzione di rivestimento viene spruzzata sui nuclei di rotolamento attraverso la pompa e la pistola a spruzzo. Il processo prevede il rivestimento e l'asciugatura simultanei dei nuclei, le azioni ripetute raggiungono lo spessore del rivestimento desiderato o la dimensione del granule. Il rivestimento in polvere si ottiene caricando polvere e legante spray allo stesso tempo.

Video coater in granulatore asciugale a letto fluidizzato

Descrizione del rivestimento in granulazione del letto a letto fluido

L'aria riscaldata e purificata scorre nella colonna da una ventola di aspirazione, il pellet o la polvere saranno in condizioni di fluido uniforme all'interno della colonna, utilizzare un set di sacchetti da filtro per impedire la perdita di polvere e scaricare l'acqua evaporata per ottenere scopi di asciugatura. Se aggiungere un'altra pistola a spruzzo può spruzzare il legante o il principio attivo verso il basso nella polvere di fluido uniforme, ogni volta che la polvere combinata in granuli verrà essiccata per ottenere il contenuto di umidità richiesto.

Granulatore spray superiore

Il granulatore di top-spray (la funzione è uguale a Il granulatore del letto fluido ) agglomerano particelle più fini in granulati più grandi a flusso libero in un processo a una pentola. Gli ingredienti sono miscelati e preriscaldati da un flusso verso l'alto di aria riscaldata. La granulazione si verifica spruzzando liquido nella polvere fluidizzata. I granuli vengono successivamente essiccati con aria riscaldata. I granulatori di top-spray possono anche essere utilizzati per il rivestimento di top-spray, la stratificazione da liquidi e istantaneamente. Le caratteristiche speciali includono una selezione di distributori d'aria ed elaborazione a sola.

Rivestimento spray inferiore

Quando l'aria calda passa attraverso la piastra inferiore del contenitore e della colonna di partizione, genererà l'effetto di sifonazione. I pellet cadranno e verranno di nuovo risucchiati alla colonna di partizione, mentre la pistola a spruzzo inferiore spruzzerà il legante di rivestimento verso l'alto per raggiungere lo scopo del rivestimento.

Essiccazione di granulatori di spray a letto fluido: l'aria calda viene soffiata attraverso un distributore perforato per asciugare rapidamente e delicatamente la formulazione fino a raggiungere il contenuto di umidità residuo richiesto. L'umidità evaporata dal prodotto è esaurita con l'aria di asciugatura. Le caratteristiche speciali includono una selezione di distributori d'aria e brevi tempi di elaborazione.

All'interno del serbatoio

Spray inferiore

Spray laterale

Tipo di spruzzo laterale

Posizionare i nuclei sul giradischi. L'aria calda viene soffiata verso l'alto tra il giradischi e l'area di granulazione. L'aria provoca rotolare i nuclei, la soluzione di legante viene spruzzata sui nuclei di rotolamento attraverso la pompa e la pistola a spruzzo, il rivestimento e l'asciugatura contemporaneamente. Se è necessario il rivestimento in polvere, la polvere a volume fisso verrà spruzzata contemporaneamente in cui il rivestimento della soluzione let la polvere sui nuclei per produrre una pellet e ottenere scopi di rivestimento e asciugatura.

Funzionamento di sicurezza

Con i sistemi a letto fluido, la sicurezza deve sempre essere considerata la massima priorità. A causa della carica statica del prodotto, rimane sempre il rischio di un ambiente esplosivo all'interno della camera del letto fluido. Il rischio di sicurezza viene accentuato quando i solventi vengono utilizzati come soluzione di legame. Hywell Machinery progetta letti fluidi su una sovra-pressione e la situazione esplosiva (definita correttamente 'deflagration ') è contenuta all'interno della camera del letto fluido. Hywell Machinery offre anche un design ventilato, che dirige in modo sicuro la situazione di sovra-pressione verso un luogo aperto e sicuro.

Strutture di coater in granulazione del letto fluido

1. Sistema d'aria di ingresso

Il sistema di aria di ingresso del rivestimento in granulazione del letto fluido (rivestimento e essiccazione) è costituito da un filtro primario, filtro intermedio, filtro ad alta efficienza ad alta temperatura (H13) e riscaldamento con un accurato controllo della temperatura. Il flusso d'aria, la velocità e la pressione di ingresso sono variabili e controllabili. Per il riscaldatore della granulazione del letto fluido, un rivestimento di granulazione a letto fluidizzato può essere un radiatore a vapore o un riscaldatore elettrico.

2. Struttura del corpo principale

La struttura del corpo principale del rivestimento a letto fluidizzato è costituita da una ciotola inferiore, una ciotola di prodotti mobili con un carrello di granulari, una ciotola di prodotti mobili con un carrello di rivestimento, una camera fluidizzata e una camera di espansione/alloggiamento del filtro. La ciotola inferiore, il contenitore del prodotto e la camera fluidizzata sono guarnizioni di silicio gonfiabile sigillate con un sensore di ispezione dell'aria a comprimere per garantire una tenuta affidabile.

3. Filtro del prodotto del rivestimento in polvere fluido

Il filtro a doppio sacchetto strutturato in due pezzi (in caso di richiesta, il filtro in acciaio inossidabile disponibile) è una guarnizione gonfiabile di silicio sigillata tra la superfici interne della camera di espansione con un sensore di ispezione dell'aria a comprimere per garantire la guarnizione affidabile o la borsa di stoffa sulla camera di mezzo per sostituire il gonfiore della guarnizione della guarnizione.

Specifiche del coater in granulatore asciugatrice del letto fluido

Principio di lavoro dell'asciugatrice/granulatore/coater fluido

Il principio di lavoro dell'asciugatrice/granulatore/coater fluido ruota attorno al concetto di fluidizzazione. L'attrezzatura funziona passando un flusso di aria riscaldata o gas attraverso una piastra o un distributore perforato situato nella parte inferiore della camera. Mentre l'aria scorre verso l'alto, fa sospendere le particelle solide all'interno del letto e presentano proprietà simili a liquidi. Questa fluidizzazione crea un effetto di ebollizione, in cui le particelle si muovono e circolano liberamente, facilitando un efficiente trasferimento di calore e massa.

Durante il processo di essiccazione, l'umidità presente nel materiale evapora mentre l'aria calda entra a contatto con le particelle bagnate. Il movimento continuo e l'agitazione delle particelle assicurano un'essiccazione uniforme in tutto il letto. Nei processi di granulazione e rivestimento, il letto fluidizzato consente la distribuzione uniforme di soluzioni di legante o materiali di rivestimento sulle particelle, con conseguente deposizione uniforme e controllata di crescita o rivestimento.

Coater a letto fluido

Coater a letto fluido

Coater a letto fluido

Processo di granulazione nel fluido asciugatrice/granulatore/coater

La granulazione si riferisce al processo di formazione di agglomerati o granuli da polveri o particelle fini. L'essiccatore/granulatore/coater fluido fornisce un ambiente efficiente e controllato per la granulazione. Il processo prevede in genere tre fasi: bagnatura, nucleazione e crescita.

Nella fase di bagnatura, una soluzione di legante liquida viene spruzzata sulle particelle fluidizzate, promuovendo l'adesione e l'agglomerazione. Questo passaggio garantisce che le particelle siano uniformemente rivestite con il legante, migliorando le loro proprietà di legame.

Successivamente, nella fase di nucleazione, le particelle bagnate iniziano a formare piccoli nuclei o granuli di semi. Questi nuclei fungono da base per un'ulteriore crescita dei granuli. La soluzione di legante, insieme alle particelle, forma ponti tra i nuclei, creando legami più forti.

Infine, nella fase di crescita, una soluzione di legante aggiuntiva viene spruzzata sul letto fluidizzato, consentendo ai granuli di crescere di dimensioni. L'aggiunta controllata del legante garantisce una crescita uniforme e impedisce un eccessivo agglomerato.

Processo di rivestimento in fluido asciugale/granulatore/coater

Il rivestimento è un processo cruciale impiegato in vari settori per fornire uno strato protettivo o funzionale sulla superficie di particelle o prodotti. L'essiccatore/granulatore/coater fluido offre un meccanismo di rivestimento efficiente e preciso.

Il processo di rivestimento inizia fluidificando le particelle nel letto. Una soluzione contenente il materiale di rivestimento viene quindi spruzzata sulle particelle fluidizzate, garantendo una copertura uniforme. Le particelle si muovono e circolano all'interno del letto fluidizzato, consentendo al materiale di rivestimento di aderire uniformemente.

L'ambiente del letto fluidizzato promuove l'essiccazione e la cura del materiale di rivestimento, con conseguente strato di rivestimento solido e durevole. È possibile applicare più livelli di rivestimento ripetuti ripetutamente il processo di spruzzatura, portando a una protezione migliorata, proprietà di rilascio controllate o caratteristiche di superficie modificate delle particelle o dei prodotti rivestiti.

Materiale per la costruzione di rivestimenti a letto fluido

I macchinari Hywell sono in grado di offrire il nostro asciugacapelli / granulatore / coater fluidizzato della serie FLP con parti di contatto da costruire in SS304, SS316L, titanio, acciaio inossidabile duplex, ecc. Per il sistema di controllo dei letti a fluido, Can ha le scelte a pressione, Plc+HMI e così Scelte il famoso marchio come ABB, Siemens o Schneider o altri.

Vantaggi del coater in granulatore asciugale a letto fluido 

Macchinaria Hywell FLP Fluid Led Dryer / Granulator / Coater ha avuto i seguenti vantaggi rispetto alle soluzioni convenzionali.

1. Modalità di agitazione del filtro del sacchetto di rivestimento a letto fluido: doppio agitazione o tipo di spurgo dell'aria

2. Materiale di contatto del rivestimento a letto fluidizzato: SUS316L, superficie di lucidatura interna RA <0,4.

3. SEMPLICE ASSEGNAMENTO DEI DEVICI DI CAMPLINAMENTO, per facilitare il campionamento.

4. Il filtro per sacchetti di materiale è realizzato con fibre di poliestere e fibre in acciaio inossidabile con tessuto di conducibilità elettrica anti-statica.

5. Multi-Purpesi: una macchina può svolgere più funzioni, essiccazione, granulazione, rivestimento in polvere, rivestimento per film a pellet e rivestimento enterico a pellet.

6. Scarico completo e pulizia facile

7. Superfici interne ed esterne altamente lucidate della canna, senza moto morto, materiali facili da scaricare, facili da liberare, nessuna contaminazione incrociata.

8. Il fluidificatore di rivestimento in polvere ha una struttura chiusa, senza trabocco di polvere di potenza

9. Sistema di ingresso dell'aria dotato di pre-filtro, filtro medio e HEPA 99,97% 0,3μ per garantire la pulizia dell'aria di ingresso.

10. Spray superiore: pistola a spruzzo a testa singola adottata, anche motivo a spruzzo e granulazione veloce.

11. L'essiccatore / granulatore / rivestimento del letto fluido ha una corsa regolare, prestazioni affidabili e un facile funzionamento.

12. Il caricamento e lo scarico sono rapidi, leggeri e puliti, soddisfando i requisiti di GMP.

13. L'essiccatore / granulatori / coater del letto fluido ha lo sfiato di rilascio di esplosione sulla macchina. Una volta che è avvenuta l'esplosione. La macchina rilascerà l'esplosione esterna automaticamente e in sicurezza e farà condizioni molto sicure per l'operatore.

14. Per i materiali di carico, ha delle scelte sull'alimentazione del vuoto, sull'alimentazione del sollevamento, sull'alimentazione negativa e sull'alimentazione manuale per i clienti.

15. Questa macchina adotta il controllo automatico PLC, tutte le operazioni in base ai requisiti dell'utente per impostare automaticamente i parametri di processo, può stampare tutti i parametri di processo (opzionale) e il record originale è vero e affidabile.

16. Per la serie di rivestimenti in granuli multifunzione della serie FLP, ha CIP da cui il cliente può scegliere (opzionale).

Applicazione Coater Fluid Bed:

La macchina per rivestimento in polvere per fluido è ampiamente utilizzata nelle industrie farmaceutiche, chimiche, alimentari ed elettroniche．

Spray superiore

Pharmaceutical: per medicinali, granulazione o asciugatura della medicina biofarmaceutica e cinese.

Cibo: cibo istantaneo, succo di succo, condimento, additivo alimentare, granulazione o asciugatura dei batteri con acido lattico.

Spray inferiore e laterale

 Medicinali e cibi sani per un rilascio controllato di ingredienti attivi.

Caratteristiche chiave da considerare

Quando si seleziona un asciugatrice/granulatore/coater per letti fluidi per l'applicazione specifica, è necessario considerare alcune funzionalità chiave:

1. Controllo del flusso d'aria

   L'attrezzatura dovrebbe fornire un controllo preciso sul flusso d'aria, consentendo una fluidizzazione ottimale ed efficienza del processo.

2. Controllo della temperatura

   La capacità di regolare e mantenere la temperatura desiderata durante l'essiccazione, la granulazione o il processo di rivestimento è essenziale per risultati coerenti.

3. Sistema di spruzzatura

   Diversi sistemi di spruzzo, come spray superiore, spray inferiore o spray tangenziale, offrono vantaggi distinti per applicazioni specifiche. La scelta del sistema di spruzzo appropriato garantisce una granulazione o un rivestimento efficaci.

4. Monitoraggio e controllo del processo

   I sistemi di controllo e i sensori di controllo avanzati consentono il monitoraggio e la regolazione in tempo reale dei parametri di processo critici, garantendo la qualità del prodotto e l'ottimizzazione del processo.

5. Facilità di pulizia e manutenzione

   L'attrezzatura dovrebbe essere progettata per una facile pulizia, ispezione e manutenzione, minimizzando i tempi di inattività

   e massimizzare la produttività. Le parti accessibili e rimovibili, nonché interfacce intuitive, contribuiscono alla facilità di manutenzione.

6. Caratteristiche di sicurezza

   L'asciugatrice/granulatore/coater del letto fluido deve essere dotato di meccanismi di sicurezza per prevenire il surriscaldamento, la sovrapressione e altri potenziali pericoli. Questi possono includere sensori di temperatura, valvole di scarico della pressione e allarmi.

7. Capacità di ridimensionamento

   Se prevedi di ridimensionare la tua produzione in futuro, è importante scegliere un asciugatrice/granulatore/coater fluido che consente un facile ridimensionamento senza compromettere le prestazioni ed efficienza.

8. Compatibilità materiale

   Considera la compatibilità dell'attrezzatura con i materiali che verranno elaborati. Materiali diversi possono richiedere materiali di costruzione specifici o trattamenti superficiali per prevenire contaminazione o reazioni chimiche.

Fluido Assiccatore / granulatore / video coater

La risoluzione dei problemi comuni

Mentre i sistemi di asciugatrice/granulatore/coater fluidizzati sono affidabili, è possibile riscontrare alcuni problemi comuni durante il funzionamento. Ecco alcuni suggerimenti per la risoluzione dei problemi:

1. Asciugatura irregolare o granulazione

   Controllare la distribuzione del flusso d'aria e regolare se necessario. Garantire il corretto allineamento degli ugelli e il motivo a spruzzo per rivestimento o granulazione uniforme.

2. Scarsa adesione di rivestimento

   Verificare la compatibilità del materiale di rivestimento con le particelle. Regola i parametri della velocità di spruzzo e di essiccazione per ottimizzare l'adesione del rivestimento.

3. Polvere o multe eccessive

   Ispezionare e pulire i sacchetti da filtro o altri componenti di filtrazione. Regolare il flusso d'aria per evitare un eccessivo trascinamento delle multe.

4. Surriscaldamento dell'attrezzatura

   Verificare la presenza di eventuali ostacoli nei condotti dell'aria o filtri che possono impedire il flusso d'aria. Verificare che i sensori di temperatura e i controlli funzionino correttamente.

5. Blocco degli ugelli

   Pulire o sostituire gli ugelli ostruiti per garantire una distribuzione costante di spruzzatura e rivestimento.

Ricorda, se si incontrano problemi persistenti o richiedi assistenza tecnica, consulta il produttore delle attrezzature o un tecnico qualificato.

Conclusione

L'asciugatrice /granulazione /coater fluido è un'attrezzatura versatile ed efficiente ampiamente utilizzata in settori come prodotti farmaceutici, sostanze chimiche e trasformazione alimentare. La sua capacità di eseguire processi di essiccazione, granulazione e rivestimento in una singola unità offre vantaggi significativi in ​​termini di tempo, costi e qualità del prodotto. Comprendendo il principio di lavoro, i processi e le caratteristiche chiave dell'essiccazione/granulato/coater del letto fluido, è possibile prendere decisioni informate durante la selezione e l'utilizzo di questa tecnologia nei processi di produzione.

Domande frequenti (FAQ)

1. È possibile utilizzare un asciugacapelli/granulatore/coater fluido per la produzione su piccola scala e su larga scala?

   Sì, i sistemi di asciugatrice/granulatore/coater fluidi sono disponibili sia in configurazioni batch e continue, rendendoli adatti a varie scale di produzione.

2. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un asciugacapelli/granulatore/macchina per rivestimento del letto fluido su altri metodi di asciugatura o rivestimento?

   L'essiccatore/granulatore/coater fluido offre tempi di asciugatura più veloci, granulazione uniforme o rivestimento, controllo di processo preciso e efficacia in termini di costi rispetto ai metodi convenzionali.

3. È possibile ricoprire le particelle con più strati usando un asciugatrice/granulatore/coater fluido?

   Sì, l'essiccatore/granulatore/coater fluido consente l'applicazione di più strati di rivestimento ripetendo il processo di spruzzatura, fornendo versatilità nel raggiungimento delle proprietà di rivestimento desiderate.

4. Come posso garantire la sicurezza dell'attrezzatura e degli operatori durante il funzionamento di un asciugacapelli/granulatore/coater fluido?

   L'asciugatrice/granulatore/coater del letto fluido deve essere dotato di caratteristiche di sicurezza come sensori di temperatura, valvole di scarico della pressione e allarmi. Gli operatori dovrebbero anche ricevere una formazione adeguata e seguire i protocolli di sicurezza.

5. Può un asciugacapelli/granulatore/coater per fluido Duccia diversi tipi di materiali?

   Sì, l'essiccatore/granulatore/coater per letto fluido può gestire una vasta gamma di materiali, tra cui prodotti farmaceutici, sostanze chimiche e ingredienti alimentari. Tuttavia, è importante considerare la compatibilità materiale e consultare il produttore delle attrezzature per linee guida specifiche.