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Il granulatore a cestello della serie ZL è solitamente l'attrezzatura chiave della linea di processo di pellettizzazione di granuli istantanei di grande capacità. il granulatore a cestello è anche chiamato granulatore per estrusione a cestello rotante o granulatore rotativo. I granulatori a cestello sono un elemento essenziale delle apparecchiature di granulazione nell'industria manifatturiera, offrendo miscelazione uniforme, efficienza e flessibilità. i granulatori a cestello possono gestire sia la granulazione a umido che a secco. Sono flessibili e possono gestire un'ampia gamma di materiali, rendendoli adatti a varie applicazioni. In conclusione, i granulatori a cestello sono uno strumento vitale nell'industria manifatturiera, poiché forniscono una granulazione efficiente e uniforme per la produzione di compresse e capsule. Comprendendo il principio di funzionamento, i tipi, i vantaggi e i suggerimenti per la manutenzione dei granulatori a estrusione a cestello rotante, i produttori possono garantire il funzionamento efficiente delle loro apparecchiature, migliorando i processi di produzione e la qualità.
ZL
BENE
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanio
Alimentare/Farmaceutico/Chimico
| Quantità: | |
|---|---|
Il granulatore a cestello per macchinari Hywell (chiamato anche granulatore rotativo/granulatore a estrusione/granulatore a estrusione a cestello rotante) è un dispositivo per l'estrusione di materiali umidi attraverso il setaccio di un barile setaccio in acciaio inossidabile con una fresa di tipo S. Attraverso il setaccio metallico, la materia prima in polvere umida può essere macinata in granuli e i granulatori rotanti possono anche essere ampiamente utilizzati per frantumare i granuli che sono diventati grumi e diventano granuli già pronti. I granulatori a cestello possono scaricare i materiali automaticamente e la granulazione a cestello raggiunge i requisiti GMP, il granulatore a estrusione è uno dei migliori granulatori. Le granulazioni a cestello permettono di miscelare i materiali nelle granulometrie desiderate. È particolarmente adatto per materiali ad alta viscosità. Ha un'elevata velocità di produzione e modellatura del grano, perfetto nell'aspetto esterno del grano. Lo scarico automatico del materiale eviterà i danni ai grani causati dallo scarico manuale del materiale. Il granulatore per estrusione è adatto alla produzione in flusso. La struttura della macchina per la laurea è ragionevole e il suo aspetto esterno è bellissimo.
Il granulatore a cestello della serie ZL è solitamente l'attrezzatura chiave della linea di produzione di granulazione a umido. La linea di produzione del pellet comprende le seguenti attrezzature: Miscelatore CH sigma o Miscelatore ad alto taglio GHJ, Granulatori oscillanti serie YK o granulatore a cestello serie ZL, CSferonizzatore antifugo , essiccatore (come essiccatore a letto fluido vibrante, essiccatore statico a letto fluido, essiccatore verticale a letto fluido , o forno ad aria calda ) e setaccio vibrante . Questa linea di produzione può trasformare la polvere secca in granuli uniformi e istantanei. Se il cliente desidera trasformare il pellet finale in una forma sferica, il pellet umido verrà inviato al pellettizzatore QL per ottenere pellet umido ed essiccato da un essiccatore.
Hywell Machinery dispone di macchinari da laboratorio per la fase di sviluppo del prodotto in fabbrica o in un'agenzia sperimentale, si prega di prestare attenzione alla macchina per granulazione a cestello rotante da laboratorio dell'azienda Hywell.
I materiali vengono alimentati per gravità nel granulatore dell'estrusore e vengono puliti attraverso schermi perforati da lame di estrusione che creano estrusi cilindrici di diametro controllato. Gli estrusi cadono quindi su una tavola rotante per essere scaricati nella fase di lavorazione successiva.
Nella camera superiore della nostra macchina per estrusori a cestello, il sistema di barra di rottura interna controrotante rompe i grumi più grandi di materiale di alimentazione bagnato per consentire alla gravità di convogliare la massa bagnata verso il basso nei bracci del rotore di estrusione inferiori che, a loro volta, densificano il materiale e lo estrudono attraverso il cestello del vaglio. Gli estrusi formati vengono scaricati senza danni grazie al nostro design brevettato dello scivolo di scarico.
Granulatore a cestello rotante
Granulatore a cestello
Granulatore rotativo
Modello |
ZL-200 |
ZL-300 |
ZL-400 |
ZL-200B |
ZL-300B |
Diametro dei granelli (millimetro) |
2－3 |
2-3 |
2-3 |
2－3 |
2-3 |
Capacità (kg) |
100－200 |
140－400 |
250-700 |
100－200 |
140-400 |
Potenza (kW) |
4 kW |
7,5 kW |
15 |
7,5 kW |
11 |
Peso (kg) |
320 |
400 |
650 |
380 |
420 |
Dimensioni (mm) |
1000*700*1080 |
1300*700*1300 |
1700*1100*1700 |
1100*900*1100 |
1300*700*1250 |
1. I macchinari Hywell si riservano il diritto di progettazione senza preavviso. 2. Tutte le specifiche del granulatore a cestello sono quanto più accurate possibile, ma non sono vincolanti. |
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Il cestello è il componente centrale di un granulatore a cestello. È un contenitore cilindrico con fondo e pareti laterali forate. Il cestello ha il compito di trattenere il materiale da granulare e di consentire il passaggio dei granuli.
Il setaccio viene fornito in lamiera forata. Funziona come uno schermo a rete e avvolge il cestino. Con una struttura in acciaio inossidabile, il setaccio funziona per classificare e vagliare le particelle frantumate dal rotore rotante.
Il setaccio granulatore a cestello è disponibile in varie dimensioni e tipologie forate. Il setaccio aiuta a raggiungere le dimensioni delle particelle desiderate in base alle esigenze di produzione. Il nostro setaccio ha un giro. Il foro più piccolo della lamiera perforata è di 1,5 mm.
I granulatori a cestello sono disponibili in diversi tipi di cestelli, compresi cestelli fissi e rimovibili. I cestelli fissi sono fissati in modo permanente al granulatore, mentre i cestelli rimovibili possono essere facilmente rimossi per scopi di pulizia e manutenzione.
Cestelli e setacci sono realizzati con materiali diversi, tra cui acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. L'acciaio inossidabile è il materiale più comune utilizzato per realizzare cestini grazie alla sua resistenza alla corrosione e durata.
Cestino
Cestino
Setaccio
La girante del granulatore a cestello rotante è un componente rotante responsabile della miscelazione e dell'agitazione del materiale all'interno del cestello. La girante garantisce che il materiale sia distribuito uniformemente e che i granuli abbiano dimensione e forma uniformi. La girante è posta all'interno del cestello e ruota ad alta velocità per creare una forza centrifuga che spinge il materiale contro le pareti del cestello.
Il design della girante influisce sull'efficienza e sull'efficacia del processo di granulazione. Le giranti sono progettate con forme e dimensioni diverse e anche il numero di pale varia. Il design della girante dovrebbe garantire che il materiale sia ben miscelato e che i granuli abbiano la dimensione e la forma desiderate.
La girante è realizzata con diversi materiali, tra cui acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. L'acciaio inossidabile è il materiale più comune utilizzato per realizzare le giranti grazie alla sua resistenza alla corrosione e durata.
Granulatore a cestello
Granulatore a cestello
Granulatore a cestello
Il meccanismo di azionamento è responsabile della rotazione della girante all'interno del cestello. È composto da diversi componenti, tra cui il motore, la cinghia e le pulegge.
3.1 Motore
Il motore è il componente principale del meccanismo di azionamento ed è responsabile di fornire la potenza necessaria per ruotare la girante. La potenza e la velocità del motore dipendono dalle dimensioni e dal tipo del granulatore a cestello.
La cinghia è responsabile del trasferimento della potenza dal motore alle pulegge. È realizzato in gomma o materiali sintetici e deve essere adeguatamente tensionato per garantire un efficiente trasferimento di potenza.
Le pulegge sono responsabili del trasferimento della potenza dalla cinghia alla girante. Sono disponibili in diverse dimensioni e materiali e devono essere adeguatamente allineati per garantire un trasferimento di potenza efficiente.
Unità di azionamento
Cambio
Motore
I granulatori a cestello offrono numerosi vantaggi rispetto ad altre apparecchiature di granulazione, tra cui:
I granulatori a cestello forniscono una miscelazione uniforme, garantendo che ogni granulo abbia la stessa dimensione e forma. Questa consistenza è essenziale per la produzione di compresse e capsule.
Le macchine granulatori a cestello sono efficienti e producono granuli di alta qualità in un breve lasso di tempo. Possono gestire lotti di grandi dimensioni e sono facili da pulire e mantenere.
I granulatori a cestello sono flessibili e possono gestire un'ampia gamma di materiali. Sono adatti sia per la granulazione a umido che a secco e possono gestire polveri, pellet e altri materiali.
Il granulatore a cestello della serie ZL è ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, chimica, alimentare ed elettronica.
Pastelle, Aromi, Piatti istantanei, Miscele di spezie ed erbe, Compresse di dolciumi a base di zucchero
Colorazione di materie plastiche, Masterbatch, Miscelazione di polveri con aggiunta di liquidi, Vernici in polvere.
Miscele di granulati, Miscele di polveri, Granulazioni umide
Miscele dentali in ceramica, Ombretti, Ciprie
Il granulatore a cestello rotante della serie ZL dei macchinari Hywell presentava i seguenti vantaggi rispetto alle soluzioni convenzionali.
1. L'angolo regolabile e lo spazio tra le pale del rotore e lo schermo del cestello consentono l'ottimizzazione della forza di estrusione
2. Breve percorso di estrusione attiva che riduce al minimo l'aumento di temperatura per gli attivi sensibili al calore.
3. Dimensioni dello schermo del granulatore per estrusione da 0,8 a 5,0 mm
4. Estrusi adatti alla sferonizzazione.
5. Scarico semplice in caduta libera
6. La barra interna controrotante impedisce al materiale di aderire tra loro
7. Il design è conforme alle GMP, ovvero le attuali buone pratiche di produzione
8. Tutte le parti a contatto del prodotto AISI 316 e le parti senza contatto AISI 304.
9. Granulazione uniforme e meno parti fini di materiale bagnato e materiali asciutti.
10. Il granulatore rotante a cestello è facile da usare; muoversi, pulito, conveniente
11. Funzionamento regolare, prestazione affidabile, funzionamento facile.
12. Superfici interne ed esterne della macchina altamente lucidate, nessun angolo morto, facile da pulire, nessuna contaminazione incrociata. Limitare i requisiti delle GMP.
13. Il sistema di alimentazione del granulatore a cestello rotante può essere manuale o a coclea.
14. Il granulatore a cestello rotante ha una bassa rumorosità e una buona tenuta.
Hywell Machinery è in grado di offrire il nostro granulatore rotativo serie ZL con parti di contatto da costruire in SS304, SS316L, titanio, acciaio inossidabile duplex, ecc. Per il sistema di controllo del granulatore a estrusione a cestello rotante, Hywell Machinery ha scelte su pulsante, PLC+HMI e così via, e per i principali componenti elettrici del granulatore a setaccio rotante, può scegliere il famoso marchio come ABB, Siemens o altri.
Una granulatrice a cestello è un dispositivo per l'estrusione di materiali umidi attraverso il setaccio di un barile setaccio in acciaio inossidabile con una fresa di tipo S. Attraverso il setaccio metallico, la polvere bagnata o i granuli secchi della materia prima possono essere macinati in piccoli granuli e il granulatore per estrusione può anche essere ampiamente utilizzato per frantumare i granuli che sono diventati grumi e diventano granuli già pronti. Può scaricare i materiali automaticamente e far sì che i materiali si mescolino nei grani desiderati. la granulazione per estrusione è particolarmente adatta per materiali ad alta viscosità. Questa macchina per la granulazione delle polveri ha un'elevata velocità di produzione e modellatura del grano, perfetta nell'aspetto esterno del grano. Lo scarico automatico del materiale eviterà i danni ai grani causati dallo scarico manuale del materiale. La macchina è adatta per la produzione in flusso
Per garantire la longevità e il funzionamento efficiente dei granulatori a cestello, è essenziale eseguire una manutenzione regolare. Ecco alcuni suggerimenti:
I granulatori a cestello devono essere puliti regolarmente per prevenire accumuli e contaminazioni. La girante, il cestello e le altre parti devono essere smontate e pulite accuratamente.
Le parti mobili dei granulatori a cestello rotante devono essere lubrificate regolarmente per prevenirne l'usura. L'olio deve essere di alta qualità e applicato nella giusta quantità.
I granulatori a cestello devono essere ispezionati regolarmente per individuare eventuali segni di usura. Eventuali parti danneggiate devono essere sostituite tempestivamente per evitare ulteriori danni.
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