Kosárgranulátor

Kosárgranulátor bevezetése

Hywell Machinery Basket Granulátor （Rotary granulátor/extruder granulátor/forgó kosár extrudáló granulátornak is nevezhető. A huzalszitán keresztül a nedves por nyersanyagát granulátumba lehet őrizni, és a forgó granulátorok széles körben felhasználhatók a granulátumok összetörésére is, amelyek csomókká válnak és készen állnak a granulátumokra. A kosárgranulátorok kiüríthetik az anyagokat, és a kosár granulálása eléri a GMP követelményeit, az extruder granulátor az egyik legjobb granulátor. A kosárgranulációk az anyagokat összekeverik a kívánt szemcsékbe. Különösen alkalmas olyan anyagokra, amelyek magas viszkozitásúak. Magas szemcsés és formázási sebességgel rendelkezik, tökéletes a gabona külső megjelenésében. Automatikus anyagkibocsátása elkerüli a kézi anyagkibocsátás által okozott gabona károsodást. Az extrudálási granulátor alkalmas az áramlás előállítására. Az érettségi gép szerkezete ésszerű, és külső megjelenése gyönyörű.

A ZL sorozatú kosár granulátor általában a nedves granulációs gyártósor kulcsfontosságú berendezése. A pellet gyártósor a következő berendezéseket tartalmazza: CH Sigma keverő vagy GHJ magas nyírókeverő, YK sorozat oszcilláló granulátorok vagy ZL sorozatú kosár granulátor, Centrifugális gömb , szárító (például rezgő fluidos ágy szárító, statikus fluidizált ágynemű, függőleges folyadékágy szárító , vagy Forró levegő sütő ), és rezgési szita . Ez a gyártósor a száraz port egyenletes és azonnali granulátumká teszi. Ha az ügyfél azt akarja, hogy a végső pellet golyó alakúvá tegye, akkor a nedves pelleteket a QL pelletizátorhoz küldjük, hogy nedves pelleteket kapjanak, és szárítóval szárítsák.

A Hywell Machinery laboratóriumi gépekkel rendelkezik a gyári vagy a kísérleti ügynökség termékfejlesztési szakaszához, kérjük, figyeljen a Hywell Company laboratóriumi forgó kosár granuláló gépére.

Kosárgranulátorok videó

Kosárgranulátorok leírása

Az anyagokat az extruder granulátorba táplálják, és a perforált képernyőkön keresztül extrudáló pengékkel törölik, így egy szabályozott átmérőjű hengeres extrudátumok alakulnak ki. Az extrudátumok ezután egy forgó táblára esnek, hogy a következő feldolgozási lépésbe kerüljenek.

A kosár-extruders gépünk felső kamrájában az ellen forgó belső megszakító sávrendszer nagyobb nedvesített takarmánycsomókat tör, hogy a gravitáció a nedvesített tömeget továbbadja az alsó extrudálási rotor karokba, amelyek viszont sűrűsítik az anyagot, és a képernyő kosárján keresztül extrudálják. A képződött extrudátumokat a szabadalmaztatott kisülési csúszás kialakítása miatt károsítják.

Forgó kosár granulátor

Kosárgranulátor

Forgó granulátor

Kosárgranulátor videó

Rotary kosár granulátor munka videó

Forgó kosár granulátor specifikációi

Egy kosárgranulátor alkatrészei

1. A kosár és a szita

A kosár a kosár granulátor központi eleme. Ez egy hengeres tartály, perforált alap- és oldalfalakkal. A kosár felelős az anyag granulálásának tartásáért, és lehetővé teszi, hogy a granulátumok áthaladjanak.

A szita perforált fémlemezben kapható. Háló képernyőjeként működik, és körbekerül a kosár körül. A rozsdamentes acélépítéssel a szita osztályozza, és szűrődik a forgó rotor által összetört részecskéket.

A kosár granulátor szitája különféle méretben és perforált típusokban kapható. A szita elősegíti a kívánt részecskeméret elérését, a termelési igényektől függően. A szitánknak van egy kerek. A perforált fémlemez legkisebb lyuk 1,5 mm.

1.1 A kosarak típusai

A kosárgranulátorok különféle típusú kosarakban kaphatók, beleértve a rögzített és eltávolítható kosarat is. A rögzített kosarak állandóan a granulátorhoz vannak rögzítve, míg az eltávolítható kosarak könnyen eltávolíthatók tisztítás és karbantartás céljából.

1.2 A kosarakhoz és a szitához használt anyagok

A kosarak és a sziták különböző anyagokból készülnek, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélból. A rozsdamentes acél a leggyakoribb anyag a kosarak készítéséhez, korrózióállósága és tartóssága miatt.

Kosár

Kosár

Szita

2. járókerék

A forgó kosár granulátor járókeréke egy forgó alkatrész, amely a kosár belsejében az anyag keveréséért és agitálásáért felelős. A járókerék biztosítja, hogy az anyag egyenletesen eloszlik, és hogy a granulátumok egyenletes és alakúak legyenek. A járókeréket a kosárba helyezik, és nagy sebességgel forognak, hogy centrifugális erőt hozzon létre, amely az anyagot a kosár falaihoz nyomja.

2.1 Körjárók tervezése

A járókerék kialakítása befolyásolja a granulációs folyamat hatékonyságát és hatékonyságát. A járókereket különböző formákkal és méretekkel tervezték, és a pengék száma is változik. A járókerék kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy az anyag jól keverhető legyen, és hogy a granulátumok a kívánt méretűek és alakúak.

2.2 A járókerékhez használt anyagok

A járókerék különböző anyagokból készül, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélból. A rozsdamentes acél a leggyakoribb anyag, amelyet korrózióállóság és tartósság miatt használnak a járókerők készítéséhez.

Kosárgranulátor

Kosárgranulátor

Kosárgranulátor

3. Meghajtó mechanizmus

A meghajtó mechanizmus felelős a járókerék forgatásáért a kosár belsejében. Számos alkatrészből áll, beleértve a motort, az övet és a szíjtárcsát.

3.1 motor

A motor a meghajtó mechanizmusának fő alkotóeleme, és felelős a járókerék forgatásához szükséges energia biztosításáért. A motor lóereje és sebessége a kosár granulátor méretétől és típusától függ.

3,2 öv

Az öv felelős az energia áthelyezéséért a motorból a szíjtárcsákba. Gumiból vagy szintetikus anyagokból készül, és megfelelően feszültséget kell tenni a hatékony energiaátvitel biztosítása érdekében.

3.3 szíjtárcsák

A szíjtárcsák felelősek az övből a járókerékre történő átvitelért. Különböző méretben és anyagban kaphatók, és megfelelően be kell igazítaniuk a hatékony energiaátvitel biztosítása érdekében.

Meghajtóegység

Sebességváltó

Motor

A kosárgranulátorok előnyei

A kosárgranulátorok számos előnyt kínálnak más granuláló berendezésekkel szemben, ideértve a következőket is:

Egységesség

A kosárgranulátorok egyenletes keverést biztosítanak, biztosítva, hogy minden granulátum azonos méretű és alakja legyen. Ez a konzisztencia elengedhetetlen a tabletta és a kapszula előállításához.

Hatékonyság

A kosár granulátorgépek hatékonyak, és rövid idő alatt kiváló minőségű granulátumot eredményeznek. Meg tudják kezelni a nagy tételeket, és könnyen tisztíthatók és karbantarthatók.

Rugalmasság

A kosárgranulátorok rugalmasak és sokféle anyagot képesek kezelni. Ezek mind nedves, mind száraz granulációhoz alkalmasak, és képesek kezelni a porokat, pelleteket és egyéb anyagokat.

Kosárgranulátor  alkalmazás:

A ZL sorozatú kosár granulátorát széles körben használják a gyógyszer-, vegyipari, élelmiszer- és elektronikus iparban．

1. élelmiszeripar

Tészták, ízek, azonnali ételek, fűszer- és gyógynövénykeverékek, cukor alapú cukrászat tabletták

2. Vegyészipar

A műanyagok, masterkák, porkeverés folyékony hozzáadásával, porfestékekkel történő színezése.

3. Gyógyszeripar

Granuláló keverékek, porkeverékek, nedves granulációk

4. kozmetikai ipar

Kerámia fogkeverékek, szemhéjfesték, arcporok

Forgó kosárgranulátor funkció

A Hywell Machinery ZL sorozatú forgó kosár granulátornak a következő előnyei voltak a hagyományos megoldásokkal szemben.

1. A rotorlapátok és a kosár képernyő közötti állítható szög és rés lehetővé teszi az extrudálási erő optimalizálását

2. Rövid aktív extrudálási út Minimalizálva a hőérzékeny hatásúak hőmérséklet-emelkedését.

3. Az extrudálás granulátor képernyőmérete 0,8-5,0 mm

4. Az extrudátok jól alkalmazhatók a szűrőképzéshez.

5. Egyszerű, szabadon esik

6.

7. A tervezés GMP - A jelenlegi jó gyártási gyakorlatok megfelelése

8. Az összes termékkontaktikus alkatrész AISI 316 és nem érintkezési alkatrészek AISI 304.

9. Egyformán granulálás és kevesebb bírság nedves és száraz anyagból.

10. A forgó kosár granulátor könnyen kezelhető; Mozgás, tiszta, kényelmes

11. zökkenőmentes futás, megbízható teljesítmény, könnyű működés.

12. A GMP követelményének korlátozása.

13. A forgó kosár -granulátor táplálkozási rendszere kézi vagy csavaros adagolóval lehet.

14. A forgó kosár granulátor alacsony zajjal és jó tömítéssel rendelkezik.

Forgó kosár granulátor építőanyag

A Hywell Machinery képes a ZL sorozatú forgó granulátorunkat az SS304, SS316L, Titanium, Duplex rozsdamentes acél stb. Vezérlő rendszerének stb. BEÁLLÍTÁSÁNAK BEÁLLÍTÁSÁNAK BEÁLLÍTÁSÁNAK BEÁLLÍTÁSÁNAK A ROTARY BOSTER Extruding Granulátor vezérlő rendszeréhez, a Hywell Machinery -hez, a Hywell Machinery -hez, a Coates, a Coates, a Coates, a Coates, a Coates -hez, a Coates -hez, és így a fő elektromos alkatrészekhez, a vörési széfekhez, a Coise -nál, a Coates -hez, és így a fő elektromos alkatrészekhez, és a fő elektromos alkatrészekhez, és a fő elektromos alkatrészekhez. Siemens vagy mások.

Hogyan működik a kosár granulátora

A kosárgranuláló gép egy eszköz a nedves anyagok extrudálására egy rozsdamentes acél szita hordó szitán keresztül, S-típusú őrlővel. A huzalszitán keresztül a nyersanyag nedves por vagy száraz granulátumát kis granulátumokba lehet őrizni, és az extrudálási granulátor széles körben felhasználható a granulátumok összetörésére is, amelyek csomókká válnak, és kész granulátumokká válnak. Kivághatja az anyagok autóját, és az anyagokat összekeveri a kívánt szemcsékbe. Az extrudálási granuláció különösen alkalmas olyan anyagokhoz, amelyek magas viszkozitásúak. Ez a por granuláló gépe magas a gabonafelvételi és formázási sebességgel, tökéletes a gabona külső megjelenésében. Automatikus anyagkibocsátása elkerüli a kézi anyagkibocsátás által okozott gabona károsodást. A gép alkalmas az áramlási előállításra

Rotary kosár granulátor videó

Karbantartási tippek a kosár granulátorokhoz

A kosárgranulátorok hosszú élettartamának és hatékony működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen a rendszeres karbantartás elvégzéséhez. Íme néhány tipp:

Tisztítás

A kosárgranulátorokat rendszeresen meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a felhalmozódást és a szennyeződést. A járókeréket, a kosárot és más alkatrészeket alaposan szétszerelni és meg kell tisztítani.

Kenés

A forgó kosár granulátorok mozgó részeit rendszeresen meg kell kenni, hogy megakadályozzák a kopást. Az olajnak kiváló minőségűnek kell lennie, és megfelelő mennyiségben kell alkalmaznia.

Ellenőrzés

A kosárgranulátorokat rendszeresen ellenőrizni kell a kopás jeleit. A sérült alkatrészeket azonnal ki kell cserélni a további károk elkerülése érdekében.