Kosár granuláló

Kosárgranulátor Bevezetés

A Hywell Machinery Basket Granulator (más néven rotációs granulátor/extruder granulátor/rotációs kosaras extrudáló granulátor) egy berendezés nedves anyagok extrudálására egy rozsdamentes acél szitahenger szitáján keresztül S-típusú maróval. A drótszitán keresztül a nedves por alapanyag granulátummá őrölhető, illetve a rotációs granulátorok széles körben használhatók a csomóssá vált granulátumok összetörésére, kész granulátummá. A kosárgranulátorok automatikusan kiüríthetik az anyagokat, és a kosárgranulálás eléri a GMP követelményeit, az extruder granulátor az egyik legjobb granulátor. A kosaras granulátumok a kívánt szemcsékké keverik az anyagokat. Különösen alkalmas magas viszkozitású anyagokhoz. Magas szemtermesztési és alakítási sebességgel rendelkezik, tökéletes a szemcsés külső megjelenésben. Automatikus anyagleeresztése elkerüli a kézi anyagkiürítés okozta szemcsekárosodást. Az extrudáló granulátor áramlásos gyártásra alkalmas. Az érettségi gép szerkezete ésszerű, külső megjelenése gyönyörű.

A ZL sorozatú kosaras granulátor általában a nedves granuláló gyártósor kulcsfontosságú berendezése. A pellet gyártósor a következő berendezéseket tartalmazza: CH sigma mixer ill GHJ nagy nyírású keverő, YK sorozatú oszcilláló granulátorok vagy ZL sorozatú kosárgranulátorok, Centrifugális szferonizáló , szárító (pl vibrációs fluidágyas szárító, statikus fluidágyas szárító, függőleges fluid ágyas szárító , ill forró levegős sütő ), és vibrációs szita . Ez a gyártósor a száraz port egységes és azonnali granulátumokká alakíthatja. Ha a megrendelő a végső pelletet labda alakúra kívánja készíteni, a nedves pelleteket a QL pelletezőbe küldik, hogy nedves pelletet kapjanak, és szárítógépben megszárítsák.

A Hywell Machinery laboratóriumi gépekkel rendelkezik a gyári vagy kísérleti ügynökség termékfejlesztési szakaszához, kérjük, vegye figyelembe a hywell cég laboratóriumi rotációs kosár granuláló gépét.

Kosár granulátorok Videó

Kosár Granulátorok Leírás

Az anyagokat gravitációval táplálják be az extruder granulátorba, és extrudáló pengék segítségével perforált szitákon áttörlik, szabályozott átmérőjű hengeres extrudátumokat hozva létre. Az extrudátumok ezután egy forgóasztalra hullanak, hogy a következő feldolgozási lépésbe ürítsék.

A kosárextruder gépünk felső kamrájában az ellentétes irányban forgó belső törőrúd rendszer megtöri a nedvesített betáplált anyag nagyobb csomóit, hogy lehetővé tegye a gravitációnak, hogy a nedvesített masszát lefelé szállítsa az alsó extrudáló rotor karokba, amelyek viszont tömörítik az anyagot és extrudálják a szitakosáron. A kialakított extrudátumokat a szabadalmaztatott ürítő csúszda károsodás nélkül üríti ki.

Kosár granuláló videó

Rotary Basket Granulator Working Video

Rotary Basket Granulator specifikációk

Modell	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granulátum átmérő (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Kapacitás (kg)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Teljesítmény (kw)	4kw	7,5 kW	15	7,5 kW	11
Súly (kg)	320	400	650	380	420
Méret (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül. 2. A kosár granulátorra vonatkozó összes specifikáció a lehető legpontosabb, de nem kötelező érvényű.

A kosárgranulátor alkatrészei

1. A kosár és a szita

A kosár a kosárgranulátor központi eleme. Ez egy hengeres tartály perforált alappal és oldalfalakkal. A kosár feladata a granulálandó anyag megtartása és a granulátum áthaladása.

A szita perforált fémlemezben érkezik. Hálós képernyőként működik, és körbeveszi a kosárt. A rozsdamentes acél szerkezetű szita a forgó rotor által összetört részecskéket osztályozza és szitálja.

A kosaras granulátorszita többféle méretben és perforált típusban kapható. A szita segít elérni a kívánt szemcseméretet az Ön gyártási igényeitől függően. A szitánk kerek. A perforált fémlemez legkisebb furata 1,5 mm.

1.1 Kosarak típusai

A kosárgranulátorok különböző típusú kosarakban kaphatók, beleértve a rögzített és kivehető kosarakat is. A fix kosarak tartósan a granulátorhoz vannak rögzítve, míg a kivehető kosarak könnyen eltávolíthatók tisztítási és karbantartási célokra.

1.2 Kosarakhoz és szitához használt anyagok

A kosarak és sziták különböző anyagokból készülnek, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélt. A rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a kosarak készítéséhez korrózióállósága és tartóssága miatt.

2. Járókerék

A rotációs kosaras granulátor járókereke egy forgó alkatrész, amely a kosárban lévő anyag keveréséért és felkavarásáért felelős. A járókerék biztosítja az anyag egyenletes eloszlását, valamint a szemcsék egyenletes méretű és formájúságát. A járókerék a kosár belsejében van elhelyezve, és nagy sebességgel forog, hogy centrifugális erőt hozzon létre, amely az anyagot a kosár falához nyomja.

2.1 Járókerék kialakítása

A járókerék kialakítása befolyásolja a granulálási folyamat hatékonyságát és eredményességét. A járókerekek különböző formájú és méretűek, és a lapátok száma is változó. A járókerék kialakításának biztosítania kell, hogy az anyag jól keveredjen, és hogy a granulátumok a kívánt méretű és alakúak legyenek.

2.2 A járókerékhez használt anyagok

A járókerék különböző anyagokból készül, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélt. Korrózióállósága és tartóssága miatt a rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a járókerekek gyártásához.

3. Meghajtási mechanizmus

A meghajtó mechanizmus felelős a kosárban lévő járókerék elforgatásáért. Több alkatrészből áll, beleértve a motort, a szíjat és a szíjtárcsákat.

3.1 Motor

A motor a hajtómechanizmus fő alkatrésze, és felelős a járókerék forgatásához szükséges teljesítmény biztosításáért. A motor lóereje és sebessége a kosárgranulátor méretétől és típusától függ.

3.2 Szíj

A szíj felelős a teljesítmény átviteléért a motorról a szíjtárcsákra. Gumiból vagy szintetikus anyagokból készül, és megfelelően meg kell feszíteni a hatékony erőátvitel érdekében.

3.3 Csigák

A szíjtárcsák felelősek az erő átviteléért a szíjról a járókerékre. Különböző méretben és anyagból készülnek, és megfelelően be kell állítani őket a hatékony energiaátvitel érdekében.

A kosárgranulátorok előnyei

A kosárgranulátorok számos előnnyel rendelkeznek a többi granuláló berendezéssel szemben, többek között:

Egyöntetűség

A kosárgranulátorok egyenletes keverést biztosítanak, biztosítva, hogy minden granulátum azonos méretű és alakú legyen. Ez a konzisztencia elengedhetetlen a tabletták és kapszulák előállításához.

Hatékonyság

A kosárgranuláló gépek hatékonyak, rövid időn belül kiváló minőségű granulátumot állítanak elő. Nagy adagokat is képesek kezelni, és könnyen tisztíthatók és karbantarthatók.

Rugalmasság

A kosárgranulátorok rugalmasak és sokféle anyag kezelésére képesek. Nedves és száraz granulálásra egyaránt alkalmasak, és képesek kezelni porokat, pelleteket és egyéb anyagokat.

Kosár granuláló  alkalmazás:

A ZL sorozatú kosaras granulátort széles körben használják a gyógyszeriparban, a vegyiparban, az élelmiszeriparban és az elektronikai iparban.

1. Élelmiszeripar

Tészták, Ízek, Instant ételek, Fűszer- és gyógynövénykeverékek, Cukor alapú édesipari tabletták

2. Vegyipar

Műanyagok színezése, mesterkeverékek, porkeverés folyadék hozzáadásával, porfestékek.

3. Gyógyszeripar

Granulátumkeverékek, Porkeverékek, Nedves granulátumok

4. Kozmetikai ipar

Kerámia fogászati ​​keverékek, Szemhéjfestékek, Arcpúderek

Forgó kosár granuláló funkció

A Hywell gép ZL sorozatú forgókosáros granulátora a következő előnyökkel bírt a hagyományos megoldásokkal szemben.

1. Az állítható szög és rés a rotorlapátok és a kosárszűrő között lehetővé teszi az extrudálási erő optimalizálását

2. Rövid aktív extrudálási út, amely minimalizálja a hőmérséklet-emelkedést hőérzékeny aktív anyagoknál.

3. Az extrudáló granulátor szitaméretei 0,8-5,0 mm

4. Szferonizálásra jól alkalmazható extrudál.

5. Egyszerű, szabadon ejtő kisülés

6. A belső ellentétesen forgó megszakítórúd megakadályozza az anyag összetapadását

7. A tervezés GMP – a jelenlegi jó gyártási gyakorlatnak megfelelő

8. Minden termékkel érintkező alkatrész AISI 316 és érintésmentes alkatrész AISI 304.

9. Egyenletes granulálás és kevesebb nedves és száraz anyagok finom része.

10. A forgó kosárgranulátor könnyen kezelhető; mozgatható, tiszta, kényelmes

11. Sima futás, megbízható teljesítmény, könnyű kezelhetőség.

12. A gép erősen polírozott belső és külső felülete, nincs elhalt saruk, könnyen tisztítható, nincs keresztszennyeződés. A GMP követelményének korlátozása.

13. A forgó kosaras granulátor adagolórendszere lehet kézi vagy csavaros adagoló.

14. A forgó kosaras granulátor alacsony zajszinttel és jó tömítéssel rendelkezik.

Rotary Basket Granulator Építőanyag

A Hywell Machinery kínálja ZL sorozatú rotációs granulátorunkat SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acélból stb. beépíthető érintkező alkatrészekkel. A rotációs kosaras extrudáló granulátor vezérlőrendszeréhez a Hywell Machinery választhat nyomógombot, PLC+HMI-t stb. Siemens vagy mások.

Hogyan működik a kosárgranulátor

A kosaras granulálógép olyan berendezés, amellyel nedves anyagokat extrudálnak rozsdamentes acél szitahenger szitáján, S-típusú maróval. A drótszitán keresztül a nyersanyag nedves porát vagy száraz granulátumát apró szemcsékké lehet őrölni, illetve az extrudáló granulátort széles körben alkalmazni lehet a csomóssá vált granulátumok összetörésére, kész granulátummá. Automatikusan ki tudja üríteni az anyagokat, és az anyagokat a kívánt szemcsékké keveri. Az extrudálásos granulálás különösen alkalmas nagy viszkozitású anyagokhoz. Ez a porgranuláló gép nagy szemcsetermelő és -formázó sebességgel rendelkezik, tökéletes a szemek külső megjelenésében. Automatikus anyagleeresztése elkerüli a kézi anyagkiürítés okozta szemcsekárosodást. A gép alkalmas áramlásos gyártásra

Rotary Basket Granulator videó

Karbantartási tippek kosárgranulátorokhoz

A kosaras granulátorok hosszú élettartamának és hatékony működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Íme néhány tipp:

Tisztítás

A kosárgranulátorokat rendszeresen tisztítani kell, hogy elkerüljük a lerakódást és a szennyeződést. A járókereket, a kosarat és a többi alkatrészt szét kell szerelni és alaposan meg kell tisztítani.

Kenés

A rotációs kosaras granulátorok mozgó részeit rendszeresen kenni kell a kopás elkerülése érdekében. Az olajnak jó minőségűnek kell lennie, és megfelelő mennyiségben kell alkalmazni.

Ellenőrzés

A kosárgranulátorokat rendszeresen ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta elhasználódás jelei. Minden sérült alkatrészt azonnal ki kell cserélni a további károsodások elkerülése érdekében.