Kosár granuláló

Kosárgranulátor Bevezetés

A Hywell Machinery Basket Granulator (más néven rotációs granulátor/extruder granulátor/rotációs kosaras extrudáló granulátor) egy olyan eszköz, amellyel nedves anyagokat extrudálnak rozsdamentes acél szitahenger szitáján, S-típusú maróval. A drótszitán keresztül a nedves por alapanyag granulátummá őrölhető, illetve a rotációs granulátorok széles körben alkalmazhatók a csomóssá vált granulátumok összetörésére, kész granulátummá. A kosárgranulátorok automatikusan kiüríthetik az anyagokat, és a kosárgranulálás eléri a GMP követelményeit, az extruder granulátor az egyik legjobb granulátor. A kosaras granulátumok a kívánt szemcsékké keverik az anyagokat. Különösen alkalmas magas viszkozitású anyagokhoz. Magas szemtermesztési és alakítási sebességgel rendelkezik, tökéletes a szemcsés külső megjelenésben. Automatikus anyagleeresztése elkerüli a kézi anyagkiürítés okozta szemcsekárosodást. Az extrudáló granulátor áramlásos gyártásra alkalmas. Az érettségi gép szerkezete ésszerű, külső megjelenése gyönyörű.

A ZL sorozatú kosaras granulátor általában a nedves granuláló gyártósor kulcsfontosságú berendezése. A pellet gyártósor a következő berendezéseket tartalmazza: CH sigma mixer ill GHJ nagy nyírású keverő, YK sorozatú oszcilláló granulátorok vagy ZL sorozatú kosárgranulátorok, Centrifugális szferonizáló , szárító (pl vibrációs fluidágyas szárító, statikus fluidágyas szárító, függőleges fluid ágyas szárító , ill forró levegős sütő ), és vibrációs szita . Ez a gyártósor a száraz port egységes és azonnali granulátumokká alakíthatja. Ha a megrendelő a végső pelletet labda alakúra szeretné készíteni, a nedves pelleteket a QL pelletezőbe küldik, hogy nedves pelletet kapjanak, és szárítógépben megszárítsák.

A Hywell Machinery laboratóriumi gépekkel rendelkezik a gyári vagy kísérleti ügynökség termékfejlesztési szakaszához, kérjük, vegye figyelembe a hywell cég laboratóriumi rotációs kosárgranuláló gépét.

Kosár granulátorok Videó

Kosár Granulátorok Leírás

Az anyagokat gravitációval táplálják be az extruder-granulátorba, és extrudáló pengék segítségével perforált szitákon áttörlik, szabályozott átmérőjű hengeres extrudátumokat hozva létre. Az extrudátumok ezután egy forgóasztalra hullanak, hogy a következő feldolgozási lépésbe ürítsék.

A kosárextruder gépünk felső kamrájában az ellentétes irányban forgó belső törőrúd rendszer megtöri a nedvesített betáplált anyag nagyobb csomóit, hogy lehetővé tegye a gravitációnak, hogy a nedvesített masszát lefelé szállítsa az alsó extrudáló rotor karokba, amelyek viszont tömörítik az anyagot és extrudálják a szitakosáron. A kialakított extrudátumokat a szabadalmaztatott ürítő csúszda károsodás nélkül üríti ki.

Kosár granuláló videó

Rotary Basket Granulator Working Video

Rotary Basket Granulator specifikációk

Modell	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granulátum átmérő (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Kapacitás (kg)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Teljesítmény (kw)	4kw	7,5 kW	15	7,5 kW	11
Súly (kg)	320	400	650	380	420
Méret (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül. 2. A kosár granulátorra vonatkozó összes specifikáció a lehető legpontosabb, de nem kötelező érvényű.

A kosárgranulátor alkatrészei

1. A kosár és a szita

A kosár a kosárgranulátor központi eleme. Ez egy hengeres tartály perforált alappal és oldalfalakkal. A kosár feladata a granulálandó anyag megtartása és a granulátum áthaladása.

A szita perforált fémlemezben érkezik. Hálós képernyőként működik, és körbeveszi a kosárt. A rozsdamentes acél szerkezetű szita a forgó rotor által összetört részecskéket osztályozza és szitálja.

A kosaras granulátorszita többféle méretben és perforált típusban kapható. A szita segít elérni a kívánt szemcseméretet az Ön gyártási igényeitől függően. A szitánk kerek. A perforált fémlemez legkisebb furata 1,5 mm.

1.1 Kosarak típusai

A kosárgranulátorok különböző típusú kosarakban kaphatók, beleértve a rögzített és kivehető kosarakat is. A fix kosarak tartósan a granulátorhoz vannak rögzítve, míg a kivehető kosarak könnyen eltávolíthatók tisztítási és karbantartási célokra.

1.2 Kosarakhoz és szitához használt anyagok

A kosarak és sziták különböző anyagokból készülnek, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélt. A rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a kosarak készítéséhez korrózióállósága és tartóssága miatt.

2. Járókerék

A rotációs kosaras granulátor járókereke egy forgó alkatrész, amely a kosárban lévő anyag összekeveréséért és felkavarásáért felelős. A járókerék biztosítja az anyag egyenletes eloszlását, valamint azt, hogy a szemcsék egyenletes méretűek és alakúak legyenek. A járókerék a kosár belsejében van elhelyezve, és nagy sebességgel forog, hogy centrifugális erőt hozzon létre, amely az anyagot a kosár falához nyomja.

2.1 Járókerék kialakítása

A járókerék kialakítása befolyásolja a granulálási folyamat hatékonyságát és eredményességét. A járókerekek különböző formájú és méretűek, és a lapátok száma is változó. A járókerék kialakításának biztosítania kell, hogy az anyag jól keveredjen, és hogy a granulátumok a kívánt méretű és alakúak legyenek.

2.2 A járókerékhez használt anyagok

A járókerék különböző anyagokból készül, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélt. Korrózióállósága és tartóssága miatt a rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a járókerekek gyártásához.

3. Meghajtási mechanizmus

A meghajtó mechanizmus felelős a járókerék forgatásához a kosárban. Több alkatrészből áll, beleértve a motort, a szíjat és a szíjtárcsákat.

3.1 Motor

A motor a hajtómechanizmus fő alkatrésze, és felelős a járókerék forgatásához szükséges teljesítmény biztosításáért. A motor lóereje és sebessége a kosárgranulátor méretétől és típusától függ.

3.2 Szíj

A szíj felelős a teljesítmény átviteléért a motorról a szíjtárcsákra. Gumiból vagy szintetikus anyagokból készül, és megfelelően meg kell feszíteni a hatékony erőátvitel érdekében.

3.3 Csigák

A szíjtárcsák felelősek az erő átviteléért a szíjról a járókerékre. Különböző méretben és anyagból készülnek, és megfelelően be kell állítani őket a hatékony energiaátvitel érdekében.

A kosárgranulátorok előnyei

A kosárgranulátorok számos előnnyel rendelkeznek a többi granuláló berendezéssel szemben, többek között:

Egyöntetűség

A kosárgranulátorok egyenletes keverést biztosítanak, biztosítva, hogy minden granulátum azonos méretű és alakú legyen. Ez a konzisztencia elengedhetetlen a tabletták és kapszulák előállításához.

Hatékonyság

A kosárgranuláló gépek hatékonyak, rövid időn belül kiváló minőségű granulátumot állítanak elő. Nagy adagokat is képesek kezelni, és könnyen tisztíthatók és karbantarthatók.

Rugalmasság

A kosárgranulátorok rugalmasak és sokféle anyag kezelésére képesek. Nedves és száraz granulálásra egyaránt alkalmasak, és képesek kezelni porokat, pelleteket és egyéb anyagokat.

Kosár granuláló  alkalmazás:

A ZL sorozatú kosaras granulátort széles körben használják a gyógyszeriparban, a vegyiparban, az élelmiszeriparban és az elektronikai iparban.

1. Élelmiszeripar

Tészták, Ízek, Instant ételek, Fűszer- és gyógynövénykeverékek, Cukor alapú édesipari tabletták

2. Vegyipar

Műanyagok színezése, mesterkeverékek, porkeverés folyadék hozzáadásával, porfestékek.

3. Gyógyszeripar

Granulátumkeverékek, Porkeverékek, Nedves granulátumok

4. Kozmetikai ipar

Kerámia fogászati ​​keverékek, Szemhéjfestékek, Arcpúderek

Forgó kosár granuláló funkció

A Hywell gép ZL sorozatú forgókosáros granulátora a következő előnyökkel bírt a hagyományos megoldásokkal szemben.

1. Az állítható szög és rés a rotorlapátok és a kosárszűrő között lehetővé teszi az extrudálási erő optimalizálását

2. Rövid aktív extrudálási út, amely minimalizálja a hőmérséklet-emelkedést hőérzékeny aktív anyagoknál.

3. Az extrudáló granulátor szitaméretei 0,8-5,0 mm

4. Szferonizálásra jól alkalmazható extrudál.

5. Egyszerű, szabadon ejtő kisülés

6. A belső ellentétesen forgó megszakítórúd megakadályozza az anyag összetapadását

7. A tervezés GMP – a jelenlegi jó gyártási gyakorlatnak megfelelő

8. Minden termékkel érintkező alkatrész AISI 316 és érintésmentes alkatrész AISI 304.

9. Egyenletes granulálás és kevesebb nedves és száraz anyagok finom része.

10. A forgó kosárgranulátor könnyen kezelhető; mozgatható, tiszta, kényelmes

11. Sima futás, megbízható teljesítmény, könnyű kezelhetőség.

12. A gép erősen polírozott belső és külső felülete, nincs elhalt saruk, könnyen tisztítható, nincs keresztszennyeződés. A GMP követelményének korlátozása.

13. A forgó kosaras granulátor adagolórendszere lehet kézi vagy csavaros adagoló.

14. A forgó kosaras granulátor alacsony zajszinttel és jó tömítéssel rendelkezik.

Rotary Basket Granulator Építőanyag

A Hywell Machinery kínálja ZL sorozatú rotációs granulátorunkat SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acélból stb. beépíthető érintkező alkatrészekkel. A rotációs kosaras extrudáló granulátor vezérlőrendszeréhez a Hywell Machinery választhat nyomógombot, PLC+HMI-t stb. Siemens vagy mások.

Hogyan működik a kosárgranulátor

A kosaras granulálógép olyan berendezés, amellyel nedves anyagokat extrudálnak rozsdamentes acél szitahenger szitáján, S-típusú maróval. A drótszitán keresztül a nyersanyag nedves port vagy száraz granulátumát apró szemcsékké lehet őrölni, illetve az extrudáló granulátort is széles körben lehet alkalmazni a csomóssá vált granulátumok összetörésére és kész granulátummá. Automatikusan ki tudja üríteni az anyagokat, és az anyagokat a kívánt szemcsékké keveri. Az extrudálásos granulálás különösen alkalmas nagy viszkozitású anyagokhoz. Ez a porgranuláló gép nagy szemcsetermelő és -formázó sebességgel rendelkezik, tökéletes a szemek külső megjelenésében. Automatikus anyagleeresztése elkerüli a kézi anyagkiürítés okozta szemcsekárosodást. A gép alkalmas áramlásos gyártásra

Rotary Basket Granulator videó

Karbantartási tippek kosárgranulátorokhoz

A kosaras granulátorok hosszú élettartamának és hatékony működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Íme néhány tipp:

Tisztítás

A kosárgranulátorokat rendszeresen tisztítani kell, hogy elkerüljük a lerakódást és a szennyeződést. A járókereket, a kosarat és a többi alkatrészt szét kell szerelni és alaposan meg kell tisztítani.

Kenés

A rotációs kosaras granulátorok mozgó részeit rendszeresen kenni kell a kopás elkerülése érdekében. Az olajnak jó minőségűnek kell lennie, és megfelelő mennyiségben kell alkalmazni.

Ellenőrzés

A kosárgranulátorokat rendszeresen ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta elhasználódás jelei. Minden sérült alkatrészt azonnal ki kell cserélni a további károsodások elkerülése érdekében.