Fűszeres granuláló sor

Mi az a fűszeres granulálósor?

A Seasoning Granulation Line egy integrált fűszerpor-feldolgozó rendszer, amelyet arra terveztek, hogy a finom porokat egységes, szabadon folyó granulátummá alakítsa. Ez a fejlett fűszerezési granuláló sorozat a kulcsfontosságú folyamatokat egyesíti, beleértve a precíz keverést, a nedves granulálást, a hatékony szárítást és a pontos szűrést, hogy biztosítsa az egyenletes részecskeméretet és a jobb termékminőséget. Az élelmiszeriparban széles körben használt rendszer fűszergranuláló sorként is ismert, így ideális azonnali fűszerezések, ízesített porok és fűszerkeverékek előállításához, amelyek jobban oldódnak, csökken a por és jobb folyóképesség.

Miért kell a fűszerport granulátummá alakítani?

A Seasoning granulálósor használata jelentős előnyöket kínál a hagyományos porfeldolgozással szemben. A finom porok egységes szemcsékké alakításával a gyártók javíthatják a folyóképességet, így a termék könnyebben kezelhető, tárolható és csomagolható. A granulálás segít a por csökkentésében is, tisztább gyártási környezetet teremtve és minimalizálja az anyagveszteséget. Ezen túlmenően, a granulátumok jobb oldhatóságot biztosítanak, különösen az azonnali élelmiszerekhez való felhasználásnál, biztosítva a gyorsabb és egyenletesebb oldódást. A legfontosabb, hogy ez a folyamat javíthatja a termék értékét, mivel a granulált fűszereket gyakran jobb minőségűnek, stabilabbnak és a végfelhasználók számára kényelmesebbnek tartják.

Hogyan kell  feldolgozni a  fűszerező granulációs sort?

Nyersanyag adagolás → Porszállítás → Automatikus mérlegelés és adagolás → Nedves keverés → Granulálás → Szárítás → Szitálás → Csomagolás → Túlméretes/kisméretű részecskék újrahasznosítása

Ez a szisztematikus folyamat biztosítja, hogy a fűszergranuláló sor minden kulcsfontosságú berendezést integráljon – a nedves keverőrendszertől a csomagológépig –, hogy kiváló folyóképességű, egyenletes szemcseméretű és állandóan jó minőségű termékeket szállítson, így ideális a modern élelmiszergyártáshoz.

A fűszerezési granuláló rendszer fő berendezése

A fűszerpor feldolgozó rendszer több kulcsfontosságú gépből áll, amelyek együttműködnek a hatékony, higiénikus és következetes gyártás érdekében. Minden egyes berendezés kritikus szerepet játszik a fűszerpor teljes feldolgozó rendszerében:

Pormentes adagoló- és vákuumos szállítórendszer

A folyamat a nyersanyag betáplálással kezdődik, ahol a fűszerporokat a pormentes etetőállomás , amely stabil bemenetet biztosít, miközben minimálisra csökkenti a port és a kézi kezelést. Ezután az anyagot a Vákuumos adagoló  egy teljesen zárt porszállító rendszer részeként, amely lehetővé teszi a tiszta, hatékony és szennyeződésmentes szállítást a berendezések között. 

Nedves keverőgép automatikus mérleggel és adagolással

A fűszerporok egy integrált automata mérleg- és adagolórendszerbe kerülnek, amely kombinált egy olyan rendszerrel, nagy nyírású nedves keverő, ahol az összetevőket pontosan kimérik és azonnal összekeverik folyékony kötőanyagokkal. Ez a kombinált eljárás pontos adagolást, egyenletes nedvességeloszlást és optimális előkészítést biztosít a hatékony nedves granuláláshoz, miközben javítja a folyamat általános hatékonyságát.

Nedves granulálás 

A granulálás során a nedvesített anyagot egységes szemcsékké alakítjuk át a kosaras granulátor  ill lengő granulátor . Ez egy kulcsfontosságú lépés a fűszerezési nedves granulálási vonalban, javítva a szemcseméret-eloszlást és a termék folyóképességét.

Folyékony ágyas szárító 

A nedves instant granulátum ezután a szárítási szakaszba kerül, jellemzően a statikus fluidágyas szárító . Ez eltávolítja a felesleges nedvességet, miközben megőrzi az ízesítő granulátum szerkezetét és minőségét. Fontos, hogy statikus fluidágyas szárítónk nem csak folyamatos szárítási folyamatot biztosít, hanem megfelel a GMP követelményeinek is.

Rezgő szita 

A vibráló a szita  méret alapján osztályozza a szemcséket. Eltávolítja a túlméretezett és finom részecskéket, egyenletes szemcseméretet biztosít, és lehetővé teszi a nem megfelelő anyagok újrahasznosítását.

Csomagológép

A minősített granulátum ezután a csomagolórendszerbe kerül, ahol automatikusan lemérik, megtöltik és lezárják a végső csomagokba, például tasakokba vagy zsákokba.

Túlméretes/kisméretű részecskék újrahasznosítása

Végül a túlméretezett vagy alulméretezett részecskék egy újrahasznosító rendszeren keresztül visszakerülnek a folyamatba. Ez a zárt hurkú kialakítás minimalizálja a hulladékot és maximalizálja a nyersanyag felhasználást a granulálósoron.

Granulációs gyártósor műszaki leírása

Tétel	Hatótávolság	Mark
Kapacitás	200-5000 kg/h
Granulátum mérete	1-4 mm	Állítható
Végső nedvesség	1-8%	Állítható
Granulációs mező	>90%
Automatizálás	Félautomata/automata	PLC+érintőképernyő
Recept ellenőrzés	Több képlet tárolása támogatott
Fűtési módszer	Gőz / Elektromos / Gáztüzelésű meleg levegő
Belépő levegő hőmérséklete	60-200°C	Állítható
Gépi acél	SUS304 / SUS316L	Felület polírozott, Ra ≤ 0,8 μm (élelmiszeri/gyógyszerészeti minőségű)
Por szabályozás	Teljesen zárt rendszer porgyűjtővel
Robbanásbiztos kivitel	Választható
Zajszint	≤ 70 dB	Ventilátor partíciótól független tér

A alkalmazásai granulációs gyártósor

A fűszerező nedves granulációs gyártósort széles körben alkalmazzák fűszerfeldolgozó üzemekben és fűszerporgyárakban, lehetővé téve a porok hatékony átalakítását egységes, szabadon folyó granulátummá. Különösen alkalmas erőleves kockagyártásra és az instant ételízesítő iparra, ahol az állandó részecskeméret, a gyors oldhatóság és a stabil termékminőség kritikus. Ez a rendszer támogatja a modern automatizált gyártást, javítja a keverés egyenletességét, és javítja a fűszergyártók általános feldolgozási hatékonyságát.

Fűszerezés Granulátum Granulációs Sor Videó

Fűszeres granulálósor-rendszer árkategóriája

Modell	Kapacitás (kg/h)	Ár (EXW-USD)
Kis rendszer	200-300	50000-70000
Közepes rendszer	500-800	100 000-150 000
Nagy rendszer	1500-2500	200 000+
A végső ár a kapacitástól és a konfigurációtól függ.

A nedves granulálási technológia előnyei

• Teljesen zárt rendszer: pormentes működés magas GMP-megfelelőséggel

• Integrált vezérlés: PLC rendszer receptkezeléssel és reteszelt biztonsági riasztókkal

• Nagy hatékonyság: Csökkenti a kézi kezelést, lerövidíti a kötegelt ciklusokat és javítja a teljesítményt

• Skálázható kapacitás: A berendezések méretezhetők a kis vagy ipari termelési mennyiségek kielégítésére

• Higiénikus kialakítás: A termékkel érintkező összes alkatrész 304 vagy 316 literes rozsdamentes acélból készül

• Könnyű tisztítás: CIP rendszer áll rendelkezésre keverőkhöz, granulátorokhoz és szállítószalagokhoz

Ez teszi a nedves granulálást a granulátumgyártás fűszerezésének előnyben részesített módszerévé.

GYIK – Nedves granulálósor fűszeres granulátumokhoz

1. Milyen termékek állíthatók elő fűszergranuláló gépsorral?

Ez a nedves granuláló rendszer fűszergranulátum, levesgranulátum, instant ital granulátum és egyéb élelmiszer-granulátum előállítására alkalmas.

2: Használható ez a nedves granuláló rendszer instant ital granulálására?

Igen, alkalmas instant italok granulálására, beleértve a kávékeverék granulátumot, a kakaóital granulátumot, a gyömbért teát és más italporokat.

3: Testreszabható a granulációs vonal?

Igen, a nedves granuláló rendszer testreszabható a különböző termékek, kapacitások és folyamatkövetelmények alapján.

4. Hogyan készítsünk fűszergranulátumot?

A fűszergranulátumokat általában úgy állítják elő, hogy először összekeverik a por összetevőit, majd egy nagy nyíróerővel rendelkező keverőben kötőanyagot adnak hozzá nedves masszává. Az anyagot granulátorral granuláljuk, majd szárítjuk (például fluidágyas szárítással) és végső szitával a kívánt részecskeméret elérése érdekében.

5. Elbírja a ragacsos port?

Igen, a Seasoning Granulation Line képes kezelni a ragadós porokat az összetétel és a folyamatparaméterek optimalizálásával. Megfelelő kötőanyagok, ellenőrzött folyadékadagolás, valamint megfelelő keverő- és granuláló berendezés használata stabil feldolgozást biztosít eltömődés vagy agglomerációs problémák nélkül.

Esettanulmány a 2500 kg/h granulációs sorhoz

Por-granulátum feldolgozás videó

Projekt áttekintése

Egy jól ismert kínai gyógyszergyártó, a Sanjiu Pharmaceutical rendkívül hatékony és automatizált gyártási megoldást igényelt megfázásos gyógyszer granulátumokhoz. Nagyüzemi termelési igényük kielégítésére két komplett granuláló gyártósort vásároltak. cégünktől

Mindegyik vonalat kapacitásra tervezték 2,5 tonna/óra , így óránként 5 tonna összteljesítmény érhető el. mindkét vonalon

Folyamat leírása

A teljes gyártósort tervezték teljesen integrált és automatizált rendszerként , amely lefedi az összes kulcsfontosságú szakaszt a nyersanyagkezeléstől a végső csomagolásig:

 1. Automatikus robotetető rendszer

 Az alapanyagok automatikusan, robotadagolás segítségével kerülnek a rendszerbe, minimalizálva a kézi kezelést.

 2. Köszörülési / marási folyamat

 A nyersanyagokat finom porrá dolgozzák fel, hogy megfeleljenek a formulázási követelményeknek.

 3. Száraz porkeverés

A gyógyszerporokat egyenletesen összekeverik, hogy biztosítsák az egységes összetételt.

 4. Nedves keverés (Nagy nyírású keverés)

Folyékony kötőanyagokat adunk hozzá, hogy homogén nedves masszát kapjunk.

 5. Nedves granulálás

A nedves masszát egy granuláló rendszeren keresztül egységes szemcsékké dolgozzák fel.

6. Szárítási folyamat

A granulátumokat hatékonyan szárítják a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében.

7. Szűrés

A végső részecskeméretet vibrációs szűréssel szabályozzák.

8. Automatikus csomagolás

A kész granulátumokat a rendszer automatikusan leméri és csomagolja.

Projekt előnyei

• A munkaerőköltségek jelentős csökkenése

• Fokozott termelési hatékonyság és konzisztencia

• Továbbfejlesztett termékminőség és folyamatellenőrzés

• A modern gyógyszergyártási követelményeknek való megfelelés

  
  

Következtetés

Ez a projekt bizonyítja, hogy képesek vagyunk szállítani nagyméretű, teljesen automatizált granuláló gyártósorokat gyógyszerészeti alkalmazásokhoz. A Sanjiu Pharmaceutical sikeres megvalósítása kiemeli berendezéseink megbízhatóságát, hatékonyságát és fejlett tervezését a nagy igényeket támasztó termelési környezetekben.