मसाला दानेदार बनाने की रेखा

सीज़निंग ग्रेनुलेशन लाइन क्या है?

सीज़निंग ग्रैनुलेशन लाइन एक एकीकृत सीज़निंग पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली है जिसे महीन पाउडर को एक समान, मुक्त-प्रवाह वाले दानों में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत सीज़निंग ग्रेनुलेशन लाइन प्रमुख प्रक्रियाओं को जोड़ती है, जिसमें सटीक मिश्रण, गीला ग्रेनुलेशन, कुशल सुखाने और सुसंगत कण आकार और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक स्क्रीनिंग शामिल है। खाद्य उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इस प्रणाली को मसाला दानेदार बनाने की लाइन के रूप में भी जाना जाता है, जो इसे घुलनशीलता, कम धूल और बेहतर प्रवाह क्षमता के साथ तत्काल मसाला, स्वाद वाले पाउडर और मसाला मिश्रण के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।

मसाला पाउडर को दानों में क्यों बदलें?

सीज़निंग ग्रेनुलेशन लाइन का उपयोग पारंपरिक पाउडर प्रसंस्करण की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। महीन पाउडर को एक समान कणिकाओं में परिवर्तित करके, निर्माता प्रवाह क्षमता में सुधार कर सकते हैं, जिससे उत्पाद को संभालना, स्टोर करना और पैकेज करना आसान हो जाता है। दानेदार बनाने से धूल को कम करने, स्वच्छ उत्पादन वातावरण बनाने और सामग्री हानि को कम करने में भी मदद मिलती है। इसके अलावा, दाने बेहतर घुलनशीलता प्रदान करते हैं, विशेष रूप से तत्काल खाद्य अनुप्रयोगों के लिए, तेजी से और अधिक लगातार विघटन सुनिश्चित करते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह प्रक्रिया उत्पाद के मूल्य में सुधार कर सकती है, क्योंकि दानेदार सीज़निंग को अक्सर उच्च गुणवत्ता, अधिक स्थिर और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए अधिक सुविधाजनक माना जाता है।

कैसे  संसाधित करें ? सीज़निंग ग्रेनुलेशन लाइन को

कच्चा माल खिलाना → पाउडर संवहन → स्वचालित वजन और खुराक → गीला मिश्रण → दानेदार बनाना → सुखाना → छानना → पैकेजिंग → बड़े/कम आकार के कणों का पुनर्चक्रण

यह व्यवस्थित प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि मसाला दानेदार बनाने की लाइन उपकरण के प्रत्येक प्रमुख टुकड़े को एकीकृत करती है - गीले मिश्रण प्रणाली से लेकर पैकिंग मशीन तक - उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता, समान कण आकार और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को वितरित करने के लिए, जो इसे आधुनिक खाद्य उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।

मसाला दानेदार बनाने की प्रणाली में मुख्य उपकरण

मसाला पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली कई प्रमुख मशीनों से बनी है जो कुशल, स्वच्छ और लगातार उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करती हैं। उपकरण का प्रत्येक टुकड़ा समग्र मसाला पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:

धूल रहित भोजन-मुक्त भोजन एवं वैक्यूम संदेश प्रणाली

प्रक्रिया कच्चे माल को खिलाने से शुरू होती है, जहां मसाला पाउडर को एक के माध्यम से पेश किया जाता है धूल रहित फीडिंग स्टेशन , धूल और मैन्युअल हैंडलिंग को कम करते हुए स्थिर इनपुट सुनिश्चित करता है। फिर सामग्री को a के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है वैक्यूम फीडर  एक पूरी तरह से संलग्न पाउडर संदेश प्रणाली के हिस्से के रूप में, उपकरणों के बीच स्वच्छ, कुशल और संदूषण मुक्त परिवहन को सक्षम बनाता है। 

स्वचालित वजन और खुराक के साथ गीली मिश्रण मशीन

मसाला पाउडर एक एकीकृत स्वचालित वजन और खुराक प्रणाली में प्रवेश करते हैं, उच्च कतरनी गीला मिक्सर, जहां सामग्री को सटीक रूप से मापा जाता है और तुरंत तरल बाइंडर्स के साथ मिलाया जाता है। यह संयुक्त प्रक्रिया समग्र प्रक्रिया दक्षता में सुधार करते हुए सटीक बैचिंग, समान नमी वितरण और कुशल गीले दानेदार बनाने के लिए इष्टतम तैयारी सुनिश्चित करती है।

गीला दानेदार बनाना 

दानेदार बनाने के दौरान, गीली सामग्री को एक का उपयोग करके समान दानों में बदल दिया जाता है टोकरी दानेदार  या स्विंग ग्रैनुलेटर . यह मसाला गीले दानेदार बनाने की लाइन में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिससे कण आकार वितरण और उत्पाद प्रवाह क्षमता में सुधार होता है।

द्रव बिस्तर ड्रायर 

गीले तात्कालिक कण फिर सूखने की अवस्था में प्रवेश करते हैं, आमतौर पर इसका उपयोग करते हुए स्थैतिक द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर । यह मसाला दानों की संरचना और गुणवत्ता को बनाए रखते हुए अतिरिक्त नमी को हटा देता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि हमारा स्थैतिक द्रवीकृत बेड ड्रायर न केवल निरंतर सुखाने की प्रक्रिया प्रदान करता है बल्कि जीएमपी आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।

हिलने वाली छलनी 

 कंपन छलनी  आकार के आधार पर दानों को वर्गीकृत करती है। यह बड़े और महीन कणों को हटा देता है, एक समान ग्रेन्युल आकार सुनिश्चित करता है और ऑफ-स्पेक सामग्री को पुनर्नवीनीकरण करने की अनुमति देता है।

पैकेट बनाने की मशीन

योग्य दानों को फिर पैकेजिंग सिस्टम में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां उन्हें स्वचालित रूप से तौला जाता है, भरा जाता है और अंतिम पैकेज जैसे पाउच या बैग में सील कर दिया जाता है।

बड़े/छोटे आकार के कणों का पुनर्चक्रण

अंत में, किसी भी बड़े या छोटे कण को ​​रीसाइक्लिंग प्रणाली के माध्यम से प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है। यह बंद-लूप डिज़ाइन अपशिष्ट को कम करता है और दानेदार बनाने की लाइन में कच्चे माल के उपयोग को अधिकतम करता है।

दानेदार बनाना उत्पादन लाइन तकनीकी विशिष्टताएँ

वस्तु	श्रेणी	निशान
क्षमता	200-5000 किग्रा/घंटा
कणिकाओं का आकार	1-4 मिमी	एडजस्टेबल
अंतिम नमी	1-8%	एडजस्टेबल
दानेदार बनाना क्षेत्र	>90%
स्वचालन	अर्ध स्वचालित/स्वचालित	पीएलसी+टच स्क्रीन
पकाने की विधि नियंत्रण	बहु-सूत्र भंडारण समर्थित
तापन विधि	भाप/बिजली/गैस से चलने वाली गर्म हवा
इनलेट वायु तापमान	60-200°से	एडजस्टेबल
मशीन स्टील	SUS304 / SUS316L	सतह पॉलिश, रा ≤ 0.8 μm (खाद्य/फार्मा ग्रेड)
धूल नियंत्रण	धूल संग्रहण के साथ पूरी तरह से बंद प्रणाली
विस्फोट रोधी डिज़ाइन	वैकल्पिक
शोर स्तर	≤ 70 डीबी	प्रशंसक विभाजन स्वतंत्र स्थान

के अनुप्रयोग दानेदार बनाना उत्पादन लाइन

सीज़निंग वेट ग्रेनुलेशन प्रोडक्शन लाइन को मसाला प्रसंस्करण संयंत्रों और सीज़निंग पाउडर कारखानों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है, जिससे पाउडर को एक समान, मुक्त-प्रवाह वाले दानों में कुशल परिवर्तन करने में मदद मिलती है। यह बुउलॉन क्यूब उत्पादन और तत्काल खाद्य मसाला उद्योग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जहां लगातार कण आकार, तेज घुलनशीलता और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता महत्वपूर्ण हैं। यह प्रणाली आधुनिक स्वचालित उत्पादन का समर्थन करती है, मिश्रण एकरूपता में सुधार करती है, और मसाला निर्माताओं के लिए समग्र प्रसंस्करण दक्षता को बढ़ाती है।

सीज़निंग ग्रैन्यूल ग्रैन्यूलेशन लाइन वीडियो

सीज़निंग ग्रेनुलेशन लाइन सिस्टम की मूल्य सीमा

नमूना	क्षमता (किलो/घंटा)	मूल्य (EXW-USD)
छोटी व्यवस्था	200-300	50000-70000
मध्यम प्रणाली	500-800	100000-150000
बड़ी व्यवस्था	1500-2500	200000+
अंतिम कीमत क्षमता और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

गीली दानेदार बनाने की तकनीक के लाभ

• पूरी तरह से बंद प्रणाली: उच्च जीएमपी अनुपालन के साथ धूल रहित संचालन

• एकीकृत नियंत्रण: रेसिपी प्रबंधन और इंटरलॉक सुरक्षा अलार्म के साथ पीएलसी प्रणाली

• उच्च दक्षता: मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है, बैच चक्र को छोटा करता है, और थ्रूपुट में सुधार करता है

• स्केलेबल क्षमता: छोटे या औद्योगिक उत्पादन की मात्रा को पूरा करने के लिए उपकरण को बढ़ाया जा सकता है

• स्वच्छ डिज़ाइन: उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी भाग 304 या 316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं

• आसान सफाई: मिक्सर, ग्रेनुलेटर और कन्वेयर के लिए सीआईपी प्रणाली उपलब्ध है

यह गीला दाना बनाना मसाला दाना उत्पादन के लिए पसंदीदा तरीका बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न - मसाला दानों के लिए गीली दानेदार बनाने की लाइन

1. सीज़निंग ग्रेनुलेशन लाइन द्वारा कौन से उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं?

यह गीला ग्रैनुलेटर सिस्टम मसाला ग्रैन्यूल, सूप ग्रैन्यूल, इंस्टेंट ड्रिंक ग्रैन्यूल और अन्य खाद्य ग्रैन्यूल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2: क्या इस गीले दानेदार बनाने की प्रणाली का उपयोग तत्काल पेय दानेदार बनाने के लिए किया जा सकता है?

हां, यह तत्काल पेय के दाने बनाने के लिए उपयुक्त है, जिसमें कॉफी मिक्स ग्रैन्यूल, कोको ड्रिंक ग्रैन्यूल, अदरक चाय और अन्य पेय पाउडर शामिल हैं।

3: क्या दानेदार बनाने की लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है?

हां, गीले दानेदार बनाने की प्रणाली को विभिन्न उत्पादों, क्षमताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।

4. मसाले के दाने कैसे बनायें?

मसाले के कण आम तौर पर पहले पाउडर सामग्री को मिलाकर तैयार किए जाते हैं, फिर गीले द्रव्यमान बनाने के लिए एक उच्च कतरनी मिक्सर में एक बाइंडर मिलाया जाता है। सामग्री को एक ग्रेनुलेटर का उपयोग करके दानेदार बनाया जाता है, इसके बाद वांछित कण आकार प्राप्त करने के लिए सुखाया जाता है (जैसे कि द्रव बिस्तर को सुखाना) और अंतिम छनाई की जाती है।

5. क्या यह चिपचिपा पाउडर संभाल सकता है?

हां, सीज़निंग ग्रैनुलेशन लाइन फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके चिपचिपे पाउडर को संभाल सकती है। उचित बाइंडर्स, नियंत्रित तरल जोड़ और उपयुक्त मिश्रण और दानेदार बनाने वाले उपकरण का उपयोग रुकावट या ढेर की समस्याओं के बिना स्थिर प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है।

2500 किग्रा/घंटा ग्रैनुलेशन लाइन के लिए केस स्टडी

पाउडर से दाना प्रसंस्करण वीडियो

परियोजना अवलोकन

चीन में एक प्रसिद्ध दवा निर्माता, संजीउ फार्मास्युटिकल को सर्दी की दवा के दानों के लिए अत्यधिक कुशल और स्वचालित उत्पादन समाधान की आवश्यकता थी। अपनी बड़े पैमाने पर उत्पादन मांग को पूरा करने के लिए, उन्होंने दो पूर्ण दानेदार उत्पादन लाइनें खरीदीं। हमारी कंपनी से

प्रत्येक लाइन को की क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है 2.5 टन प्रति घंटे , जिससे 5 टन प्रति घंटे का कुल उत्पादन प्राप्त होता है। दोनों लाइनों में

प्रक्रिया विवरण

संपूर्ण उत्पादन लाइन को पूरी तरह से एकीकृत और स्वचालित प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया गया है , जो कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक सभी प्रमुख चरणों को कवर करती है:

 1. स्वचालित रोबोट फीडिंग सिस्टम

 रोबोटिक फीडिंग का उपयोग करके कच्चे माल को स्वचालित रूप से सिस्टम में लोड किया जाता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है।

 2. पीसने/मिलिंग प्रक्रिया

 फॉर्मूलेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल को बारीक पाउडर में संसाधित किया जाता है।

 3. सूखा पाउडर मिश्रण

एक सुसंगत फॉर्मूलेशन सुनिश्चित करने के लिए फार्मा पाउडर को समान रूप से मिश्रित किया जाता है।

 4. गीला मिश्रण (उच्च कतरनी मिश्रण)

एक सजातीय गीला द्रव्यमान बनाने के लिए तरल बाइंडरों को जोड़ा जाता है।

 5. गीला कणीकरण

गीले द्रव्यमान को दानेदार बनाने की प्रणाली के माध्यम से एकसमान कणिकाओं में संसाधित किया जाता है।

6. सुखाने की प्रक्रिया

वांछित नमी की मात्रा प्राप्त करने के लिए दानों को कुशलतापूर्वक सुखाया जाता है।

7. स्क्रीनिंग

अंतिम कण आकार को कंपन स्क्रीनिंग के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

8. स्वचालित पैकेजिंग

तैयार दानों को स्वचालित रूप से तौला और पैक किया जाता है।

परियोजना लाभ

• श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी

• बेहतर उत्पादन क्षमता और निरंतरता

• उन्नत उत्पाद गुणवत्ता और प्रक्रिया नियंत्रण

• आधुनिक फार्मास्युटिकल विनिर्माण आवश्यकताओं का अनुपालन

  
  

निष्कर्ष

यह परियोजना बड़े पैमाने पर, पूरी तरह से स्वचालित ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइनें वितरित करने की हमारी क्षमता को प्रदर्शित करती है। फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए संजिउ फार्मास्युटिकल का सफल कार्यान्वयन उच्च मांग वाले उत्पादन वातावरण में हमारे उपकरणों की विश्वसनीयता, दक्षता और उन्नत डिजाइन पर प्रकाश डालता है।