Anda di sini: Rumah » Barisan Pengeluaran » Talian Granulasi Perasa

memuatkan

Kongsi kepada:
butang perkongsian facebook
butang perkongsian twitter
butang perkongsian talian
butang perkongsian wechat
butang perkongsian linkedin
butang perkongsian pinterest
kongsi butang perkongsian ini

Talian Granulasi Perasa

Barisan granulasi perasa direka untuk menukar serbuk perasa kepada butiran seragam melalui teknologi granulasi basah. Barisan granulasi automatik ini digunakan secara meluas dalam industri makanan untuk menghasilkan butiran sup segera, butiran rempah, dan kiub bouillon.
Hywell menyediakan penyelesaian barisan butiran perasa yang lengkap, termasuk sistem pencampuran, pengisaran, pengeringan dan pembungkusan, dengan kapasiti antara 100 kg/j hingga 5000 kg/j.

  • HYWELL

  • 8479899990

  • SUS304/SUS316L/Titanium

  • Makanan/Farmaseutikal/Kimia

Ketersediaan:
Kuantiti:

Apakah Talian Granulasi Perasa?

Talian Granulasi Perasa ialah sistem pemprosesan serbuk perasa bersepadu yang direka untuk mengubah serbuk halus menjadi butiran yang seragam dan mengalir bebas. Barisan perincian perasa termaju ini menggabungkan proses utama, termasuk pencampuran tepat, pembutiran basah, pengeringan yang cekap dan penyaringan yang tepat untuk memastikan saiz zarah yang konsisten dan kualiti produk yang dipertingkatkan. Digunakan secara meluas dalam industri makanan, sistem ini juga dikenali sebagai garis granulasi rempah, menjadikannya ideal untuk menghasilkan perasa segera, serbuk berperisa, dan adunan rempah dengan keterlarutan yang dipertingkatkan, mengurangkan habuk dan kebolehliliran yang lebih baik.

Mengapa Menukar Serbuk Perasa kepada Butiran?

Menggunakan garisan granulasi Perasa menawarkan kelebihan ketara berbanding pemprosesan serbuk tradisional. Dengan menukar serbuk halus kepada butiran seragam, pengeluar boleh meningkatkan kebolehliliran, menjadikan produk lebih mudah untuk dikendalikan, disimpan dan dibungkus. Granulasi juga membantu mengurangkan habuk, mewujudkan persekitaran pengeluaran yang lebih bersih dan meminimumkan kehilangan bahan. Di samping itu, butiran memberikan keterlarutan yang lebih baik, terutamanya untuk aplikasi makanan segera, memastikan pembubaran yang lebih cepat dan lebih konsisten. Paling penting, proses ini boleh meningkatkan nilai produk, kerana perasa berbutir sering dianggap sebagai kualiti yang lebih tinggi, lebih stabil dan lebih mudah untuk pengguna akhir.


Bagaimana untuk  Memproses  Talian Granulasi Perasa?

Penyuapan Bahan Mentah → Penyampaian Serbuk → Timbang & Dos Automatik → Campuran Basah → Granulasi → Pengeringan → Pengayakan → Pembungkusan → Kitar Semula Zarah Bersaiz Besar/Bersaiz Kecil

Garis granulasi basah


Proses sistematik ini memastikan bahawa barisan butiran rempah mengintegrasikan setiap peralatan utama—daripada sistem bancuhan basah kepada mesin pembungkusan—untuk menyampaikan produk dengan kebolehliliran yang sangat baik, saiz zarah seragam dan kualiti tinggi yang konsisten, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran makanan moden.



garisan butiran perasa

Garisan butiran perasa

mesin granulasi rempah ratus

Garis butiran rempah

garisan butiran minuman segera

garisan butiran perasa


Peralatan Utama dalam Sistem Granulasi Perasa

Sistem pemprosesan serbuk perasa terdiri daripada beberapa mesin utama yang bekerjasama untuk memastikan pengeluaran yang cekap, bersih dan konsisten. Setiap peralatan memainkan peranan penting dalam keseluruhan sistem pemprosesan serbuk perasa:

Sistem Penyampaian & Penyaluran Vakum Bebas Habuk

Proses ini bermula dengan pemakanan bahan mentah, di mana serbuk perasa diperkenalkan melalui a stesen suapan bebas habuk , memastikan input stabil sambil meminimumkan habuk dan pengendalian manual. Bahan tersebut kemudiannya dipindahkan melalui a penyuap vakum  sebagai sebahagian daripada sistem penyampaian serbuk tertutup sepenuhnya, membolehkan pengangkutan bersih, cekap dan bebas pencemaran antara peralatan. 

Mesin Pembancuh Basah dengan Timbang & Dos Automatik

Serbuk perasa memasuki sistem penimbangan dan dos automatik bersepadu yang digabungkan dengan pengadun basah ricih tinggi, bahan yang disukat dengan tepat dan serta-merta dicampur dengan pengikat cecair. Proses gabungan ini memastikan batching tepat, pengagihan lembapan seragam, dan penyediaan optimum untuk granulasi basah yang cekap sambil meningkatkan kecekapan proses keseluruhan.

Granulasi Basah 

Semasa granulasi, bahan yang dibasahi diubah menjadi butiran seragam menggunakan a granulator bakul  atau ayunan granulator . Ini merupakan langkah utama dalam garisan granulasi basah perasa, meningkatkan pengedaran saiz zarah dan kebolehlilir produk.

Pengering Katil Cecair 

Butiran segera basah kemudian memasuki peringkat pengeringan, biasanya menggunakan a pengering katil terbendalir statik . Ini menghilangkan kelembapan berlebihan sambil mengekalkan struktur dan kualiti butiran perasa. Yang penting, pengering katil terbendalir statik kami bukan sahaja menyediakan proses pengeringan berterusan tetapi juga memenuhi keperluan GMP.

Ayak Bergetar 

The bergetar ayak  mengelaskan butiran berdasarkan saiz. Ia mengeluarkan zarah yang besar dan halus, memastikan saiz butiran seragam dan membolehkan bahan luar spesifikasi dikitar semula.

Mesin Pembungkusan

Butiran yang layak kemudiannya dipindahkan ke sistem pembungkusan, di mana ia secara automatik ditimbang, diisi dan dimeteraikan ke dalam bungkusan akhir seperti uncang atau beg.

Kitar Semula Zarah Bersaiz Besar/Bersaiz Kecil

Akhirnya, mana-mana zarah bersaiz besar atau kecil dikembalikan kepada proses melalui sistem kitar semula. Reka bentuk gelung tertutup ini meminimumkan sisa dan memaksimumkan penggunaan bahan mentah dalam garisan granulasi.


Barisan Pengeluaran Granulasi Spesifikasi Teknikal

item

Julat

Tandakan

Kapasiti

200-5000kg/j


Saiz butiran

1-4mm

Boleh laras

Kelembapan akhir

1-8%

Boleh laras

Medan granulasi

>90%


Automasi

Separuh Automatik/automatik

PLC+Skrin sentuh

Kawalan resipi

Storan berbilang formula disokong


Kaedah Pemanasan

Udara panas berwap / Elektrik / Gas


Suhu Udara Masuk

60–200°C

Boleh laras

Keluli mesin

SUS304 / SUS316L

Permukaan Digilap, Ra ≤ 0.8 μm (gred makanan/pharma)

Kawalan habuk

Sistem tertutup sepenuhnya dengan pengumpulan habuk


Reka bentuk kalis letupan

Pilihan


Tahap bunyi bising

≤ 70 dB

Ruang bebas partition kipas


Aplikasi  Barisan Pengeluaran Granulasi

Barisan Pengeluaran Granulasi Basah Perasa digunakan secara meluas dalam kilang pemprosesan rempah dan kilang serbuk perasa, membolehkan transformasi serbuk yang cekap kepada butiran yang seragam dan mengalir bebas. Ia amat sesuai untuk pengeluaran kiub bouillon dan industri perasa makanan segera, di mana saiz zarah yang konsisten, keterlarutan cepat dan kualiti produk yang stabil adalah kritikal. Sistem ini menyokong pengeluaran automatik moden, menambah baik keseragaman campuran, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan keseluruhan untuk pengeluar perasa.

Video Talian Granules Granules Perasa


Julat Harga Sistem Garis Granulasi Perasa

Model

Kapasiti (Kg/j)

Harga (EXW-USD)

Sistem kecil

200-300

50000-70000

Sistem sederhana

500-800

100000-150000

Sistem yang besar

1500-2500

200000+

Harga akhir bergantung pada kapasiti dan konfigurasi.


Kelebihan Teknologi Granulasi Basah

  • Sistem Tertutup Sepenuhnya: Operasi bebas habuk dengan pematuhan GMP yang tinggi

  • Kawalan Bersepadu: Sistem PLC dengan pengurusan resipi dan penggera keselamatan bersambung

  • Kecekapan Tinggi: Mengurangkan pengendalian manual, memendekkan kitaran kelompok dan meningkatkan daya pemprosesan

  • Kapasiti Boleh Skala: Peralatan boleh diskalakan untuk memenuhi volum pengeluaran kecil atau perindustrian

  • Reka Bentuk Kebersihan: Semua bahagian yang bersentuhan dengan produk diperbuat daripada keluli tahan karat 304 atau 316L

  • Pembersihan Mudah: Sistem CIP tersedia untuk pengadun, granulator dan penghantar

Ini menjadikan granulasi basah kaedah pilihan untuk pengeluaran butiran perasa.


Soalan Lazim – Talian Granulasi Basah untuk Butiran Perasa

1. Apakah produk yang boleh dihasilkan oleh garis granulasi perasa?

Sistem granulator basah ini sesuai untuk menghasilkan butiran rempah, butiran sup, butiran minuman segera, dan butiran makanan lain.

2: Bolehkah sistem granulasi basah ini digunakan untuk granulasi minuman segera?

Ya, ia sesuai untuk granulasi minuman segera, termasuk butiran campuran kopi, butiran minuman koko, teh Halia dan serbuk minuman lain.

3: Bolehkah garis granulasi disesuaikan?

Ya, sistem granulasi basah boleh disesuaikan berdasarkan produk, kapasiti dan keperluan proses yang berbeza.

4. Bagaimana untuk membuat butiran rempah?

Butiran rempah biasanya dihasilkan dengan mencampurkan bahan serbuk terlebih dahulu, kemudian menambah pengikat dalam pengadun ricih tinggi untuk membentuk jisim basah. Bahan digranulasi menggunakan granulator, diikuti dengan pengeringan (seperti pengeringan katil bendalir) dan penapisan akhir untuk mencapai saiz zarah yang dikehendaki.

5. Bolehkah ia mengendalikan serbuk melekit?

Ya, Talian Granulasi Perasa boleh mengendalikan serbuk melekit dengan mengoptimumkan parameter formulasi dan proses. Menggunakan pengikat yang betul, penambahan cecair terkawal, dan peralatan pencampuran dan granulasi yang sesuai memastikan pemprosesan yang stabil tanpa masalah tersumbat atau penggumpalan.


Kajian Kes untuk Talian Granulasi 2500kg/j

Video Pemprosesan Serbuk ke Butiran

Gambaran Keseluruhan Projek

Pengeluar farmaseutikal terkenal di China, Sanjiu Pharmaceutical, memerlukan penyelesaian pengeluaran yang sangat cekap dan automatik untuk butiran ubat selsema. Untuk memenuhi permintaan pengeluaran berskala besar mereka, mereka membeli dua barisan pengeluaran granulasi lengkap daripada syarikat kami.

Setiap talian direka bentuk dengan kapasiti 2.5 tan sejam , mencapai jumlah keluaran 5 tan sejam merentasi kedua-dua talian.

Penerangan Proses

Seluruh barisan pengeluaran direka bentuk sebagai sistem bersepadu dan automatik sepenuhnya , meliputi semua peringkat utama daripada pengendalian bahan mentah hingga pembungkusan akhir:

 1. Sistem Pemakanan Robot Automatik

 Bahan mentah dimuatkan secara automatik ke dalam sistem menggunakan penyusuan robotik, meminimumkan pengendalian manual.

 2. Proses Pengisaran / Pengilangan

 Bahan mentah diproses menjadi serbuk halus untuk memenuhi keperluan formulasi.

 3. Campuran Serbuk Kering

Serbuk farmasi dicampur secara seragam untuk memastikan formulasi yang konsisten.

 4. Campuran Basah (Campuran Ricih Tinggi)

Pengikat cecair ditambah untuk membentuk jisim basah yang homogen.

 5. Granulasi Basah

Jisim basah diproses menjadi butiran seragam melalui sistem granulasi.

6. Proses Pengeringan

Butiran dikeringkan dengan cekap untuk mencapai kandungan lembapan yang dikehendaki.

7. Saringan

Saiz zarah akhir dikawal melalui saringan bergetar.

8. Pembungkusan Automatik

Butiran siap ditimbang dan dibungkus secara automatik.


Faedah Projek

  • Pengurangan ketara dalam kos buruh

  • Peningkatan kecekapan dan konsistensi pengeluaran

  • Kualiti produk dan kawalan proses dipertingkatkan

  • Pematuhan dengan keperluan pembuatan farmaseutikal moden


Kesimpulan

Projek ini menunjukkan keupayaan kami untuk menyampaikan barisan pengeluaran granulasi berskala besar dan automatik sepenuhnya untuk aplikasi farmaseutikal. Kejayaan pelaksanaan untuk Sanjiu Pharmaceutical menyerlahkan kebolehpercayaan, kecekapan dan reka bentuk canggih peralatan kami dalam persekitaran pengeluaran permintaan tinggi.



Sebelumnya: 
Seterusnya: 

Kategori Produk

Rujuk Pakar Jentera Hywell Anda

Kami membantu anda mengelakkan masalah untuk menyampaikan kualiti dan nilai untuk keperluan anda, tepat pada masanya dan mengikut bajet.

Produk

Mengapa Kami

Pertunjukan Kes

Hubungi Kami
   +86- 13382828213
   0519-85786231
  No.506. Houdongzhou, Bandar Hengshanqiao, Changzhou, China
facebook  twitter   youtube rutebe-(1)
© HAK CIPTA 2023 HYWELL MACHINERY SEMUA HAK TERPELIHARA.