Линија за гранулацију зачина

Шта је линија за гранулацију зачина?

Линија за гранулацију зачина је интегрисани систем за обраду праха зачина дизајниран да трансформише фини прах у уједначене, слободно тече грануле. Ова напредна линија за гранулацију зачина комбинује кључне процесе, укључујући прецизно мешање, влажну гранулацију, ефикасно сушење и прецизно просијавање како би се обезбедила конзистентна величина честица и побољшан квалитет производа. Широко коришћен у прехрамбеној индустрији, систем је познат и као линија за гранулацију зачина, што га чини идеалним за производњу инстант зачина, ароматизованих прахова и мешавина зачина са побољшаном растворљивошћу, смањеном прашином и бољом течљивошћу.

Зашто претворити прах зачина у грануле?

Употреба линије за гранулацију зачина нуди значајне предности у односу на традиционалну прераду праха. Трансформисањем финог праха у униформне грануле, произвођачи могу да побољшају течност, чинећи производ лакшим за руковање, складиштење и паковање. Гранулација такође помаже у смањењу прашине, стварајући чистије производно окружење и минимизирајући губитак материјала. Поред тога, грануле обезбеђују бољу растворљивост, посебно за инстант примену у храни, обезбеђујући брже и доследније растварање. Оно што је најважније, овај процес може побољшати вредност производа, јер се гранулирани зачини често доживљавају као квалитетнији, стабилнији и погоднији за крајње кориснике.

Како  обрадити  линију за гранулацију зачина?

Храњење сировина → Преношење праха → Аутоматско вагање и дозирање → Влажно мешање → Гранулација → Сушење → Просијавање → Паковање → Рециклажа превеликих/мањих честица

Овај систематски процес обезбеђује да линија за гранулацију зачина интегрише сваки кључни део опреме — од система за мокро мешање до машине за паковање — како би се испоручили производи са одличном течљивошћу, уједначеном величином честица и доследним високим квалитетом, што га чини идеалним за савремену производњу хране.

Главна опрема у систему гранулације зачина

Систем за обраду праха зачина се састоји од неколико кључних машина које раде заједно како би се осигурала ефикасна, хигијенска и доследна производња. Сваки комад опреме игра критичну улогу у укупном систему обраде праха зачина:

Систем за храњење и вакуумски транспорт без прашине

Процес почиње са храњењем сировина, где се зачини у праху уводе кроз а станица за храњење без прашине , обезбеђујући стабилан унос уз минимизирање прашине и ручно руковање. Материјал се затим преноси преко а вакумски улагач  као део потпуно затвореног система за транспорт праха, који омогућава чист, ефикасан транспорт између опреме без контаминације. 

Машина за мокро мешање са аутоматским мерењем и дозирањем

Прашци за зачине улазе у интегрисани аутоматски систем за мерење и дозирање у комбинацији са мокри миксер са високим смицањем, где се састојци прецизно мере и одмах мешају са течним везивом. Овај комбиновани процес обезбеђује прецизно дозирање, уједначену дистрибуцију влаге и оптималну припрему за ефикасну влажну гранулацију уз побољшање укупне ефикасности процеса.

Влажна гранулација 

Током гранулације, навлажени материјал се трансформише у униформне грануле помоћу а кошни гранулатор  или свинг гранулатор . Ово је кључни корак у линији за влажну гранулацију зачина, побољшавајући дистрибуцију величине честица и течност производа.

Сушач са флуидним слојем 

Влажне инстант грануле затим улазе у фазу сушења, обично користећи а статичка сушара са флуидизованим слојем . Ово уклања вишак влаге, а задржава структуру и квалитет гранула зачина. Важно је да наша статичка сушара са флуидизованим слојем не само да обезбеђује континуирани процес сушења, већ испуњава и ГМП захтеве.

Вибрационо сито 

Тхе вибрирајући сито  класификује грануле на основу величине. Уклања превелике и фине честице, обезбеђујући уједначену величину гранула и омогућавајући рециклирање материјала ван спецификација.

Машина за паковање

Квалификоване грануле се затим преносе у систем за паковање, где се аутоматски мере, пуне и затварају у коначна паковања као што су кесице или кесе.

Рециклирање превеликих/мањих честица

Коначно, све превелике или мале честице се враћају у процес кроз систем за рециклажу. Овај дизајн затворене петље минимизира отпад и максимизира коришћење сировина у линији за гранулацију.

линије за производњу гранулације Техничке спецификације

Ставка	Домет	Марк
Капацитет	200-5000 кг/х
Величина гранула	1-4мм	Подесиво
Коначна влага	1-8%	Подесиво
Гранулационо поље	>90%
Аутоматизација	Полуаутоматски/аутоматски	ПЛЦ + екран на додир
Контрола рецептура	Подржано складиштење са више формула
Метода грејања	Топли ваздух на пару / електрични / гас
Температура улазног ваздуха	60–200°Ц	Подесиво
Машински челик	СУС304 / СУС316Л	Површински полирана, Ра ≤ 0,8 μм (прехрамбена/фармацеутска класа)
Контрола прашине	Потпуно затворен систем са сакупљањем прашине
Дизајн отпоран на експлозију	Опционо
Ниво буке	≤ 70 дБ	Вентилаторска преграда независног простора

Примена  производне линије за гранулацију

Линија за производњу мокре гранулације зачина има широку примену у постројењима за прераду зачина и фабрикама праха зачина, омогућавајући ефикасну трансформацију праха у уједначене, слободно тече грануле. Посебно је погодан за производњу бујонских коцкица и индустрију инстант зачина за храну, где су конзистентна величина честица, брза растворљивост и стабилан квалитет производа критични. Овај систем подржава модерну аутоматизовану производњу, побољшава униформност мешања и побољшава укупну ефикасност обраде за произвођаче зачина.

Видео за гранулацију гранула за зачин

Распон цена система линија за гранулацију зачина

Модел	Капацитет (Кг/х)	Цена (ЕКСВ-УСД)
Мали систем	200-300	50000-70000
Средњи систем	500-800	100000-150000
Велики систем	1500-2500	200000+
Коначна цена зависи од капацитета и конфигурације.

Предности технологије влажне гранулације

• Потпуно затворени систем: Рад без прашине са високом усаглашеношћу са ГМП

• Интегрисана контрола: ПЛЦ систем са управљањем рецептима и блокираним сигурносним алармима

• Висока ефикасност: Смањује ручно руковање, скраћује циклусе серије и побољшава проток

• Скалабилни капацитет: Опрема се може скалирати да задовољи мале или индустријске количине производње

• Хигијенски дизајн: Сви делови у контакту са производом су направљени од нерђајућег челика 304 или 316Л

• Лако чишћење: ЦИП систем доступан за миксере, гранулаторе и транспортере

Ово чини влажну гранулацију пожељним методом за производњу гранула за зачин.

Често постављана питања – Линија за влажну гранулацију за грануле зачина

1. Које производе може произвести линија за гранулацију зачина?

Овај систем влажног гранулатора је погодан за производњу гранула зачина, гранула за супу, гранула за инстант пиће и других гранула за храну.

2: Може ли се овај систем мокре гранулације користити за инстант гранулацију пића?

Да, погодан је за инстант гранулацију пића, укључујући грануле мешавине кафе, грануле какао пића, чај од ђумбира и друге прашкове за напитке.

3: Може ли се линија за гранулацију прилагодити?

Да, систем мокре гранулације може се прилагодити на основу различитих производа, капацитета и захтева процеса.

4. Како направити грануле зачина?

Грануле зачина се обично производе тако што се прво мешају састојци у праху, а затим додаје везиво у миксер са високим смицањем да би се формирала мокра маса. Материјал се гранулира помоћу гранулатора, након чега следи сушење (као што је сушење у флуидном слоју) и коначно просејавање да би се постигла жељена величина честица.

5. Може ли се носити са лепљивим прахом?

Да, линија за гранулацију зачина може да се носи са лепљивим прахом тако што оптимизује формулацију и параметре процеса. Коришћење одговарајућих везива, контролисаног додавања течности и одговарајуће опреме за мешање и гранулацију обезбеђује стабилну обраду без зачепљења или проблема са агломерацијом.

Студија случаја за линију за гранулацију од 2500 кг/х

Видео о преради праха у грануле

Преглед пројекта

Познати фармацеутски произвођач у Кини, Сањиу Пхармацеутицал, захтевао је високо ефикасно и аутоматизовано производно решење за грануле лекова против прехладе. Да би задовољили своју потражњу за великом производњом, купили су две комплетне производне линије за гранулацију од наше компаније.

Свака линија је пројектована са капацитетом од 2,5 тона на сат , чиме се постиже укупна производња од 5 тона на сат на обе линије.

Опис процеса

Цела производна линија је дизајнирана као потпуно интегрисан и аутоматизован систем , који покрива све кључне фазе од руковања сировинама до коначног паковања:

 1. Аутоматски систем за храњење робота

 Сировине се аутоматски учитавају у систем помоћу роботског храњења, минимизирајући ручно руковање.

 2. Процес млевења / млевења

 Сировине се прерађују у фини прах како би се испунили захтеви формулације.

 3. Суво мешање праха

Фармацеутски прашкови се равномерно мешају да би се обезбедила конзистентна формулација.

 4. Мокро мешање (мешање са високим смицањем)

Додају се течна везива да би се формирала хомогена влажна маса.

 5. Влажна гранулација

Влажна маса се прерађује у униформне грануле кроз систем гранулације.

6. Процес сушења

Грануле се ефикасно суше како би се постигао жељени садржај влаге.

7. Скрининг

Коначна величина честица се контролише вибрационим просејавањем.

8. Аутоматско паковање

Готове грануле се аутоматски мере и пакују.

Предности пројекта

• Значајно смањење трошкова рада

• Побољшана ефикасност и конзистентност производње

• Побољшан квалитет производа и контрола процеса

• Усклађеност са захтевима модерне фармацеутске производње

  
  

Закључак

Овај пројекат демонстрира нашу способност да испоручимо велике, потпуно аутоматизоване производне линије за гранулацију за фармацеутску примену. Успешна имплементација за Сањиу Пхармацеутицал наглашава поузданост, ефикасност и напредни дизајн наше опреме у производним окружењима високе потражње.