調味料造粒ライン

調味料造粒ラインとは何ですか？

調味料造粒ラインは、微粉末を均一で流動性の高い顆粒に変えるように設計された統合調味料粉末処理システムです。この高度な調味料造粒ラインは、正確な混合、湿式造粒、効率的な乾燥、正確なふるい分けなどの主要なプロセスを組み合わせて、均一な粒子サイズと製品品質の向上を保証します。食品業界で広く使用されているこのシステムは、スパイス造粒ラインとしても知られており、溶解性が向上し、粉塵が減少し、流動性が向上したインスタント調味料、フレーバーパウダー、スパイスブレンドの製造に最適です。

なぜ粉末調味料を顆粒にするのですか？

調味料造粒ラインを使用すると、従来の粉末処理に比べて大きな利点が得られます。微粉末を均一な顆粒に変えることで、メーカーは流動性を向上させ、製品の取り扱い、保管、包装を容易にすることができます。造粒は粉塵を減らし、よりクリーンな生産環境を作り出し、材料の損失を最小限に抑えるのにも役立ちます。さらに、顆粒は特にインスタント食品の用途で優れた溶解性を提供し、より速くより安定した溶解を保証します。最も重要なことは、顆粒調味料は多くの場合、エンドユーザーにとって高品質、より安定、より便利であると認識されるため、このプロセスは製品価値を向上させることができるということです。

調味料造粒ラインの方法は 加工 ？

原料供給→粉体搬送→自動計量・計量→湿式混合→造粒→乾燥→ふるい分け→包装→大粒・小粒リサイクル

この体系的なプロセスにより、スパイス造粒ラインは湿式混合システムから包装機に至るまでの主要な機器の各部分を統合し、優れた流動性、均一な粒子サイズ、一貫した高品質の製品を提供し、現代の食品生産に理想的なものとなっています。

調味料造粒システムの主要設備

粉末調味料処理システムは、効率的で衛生的で一貫した生産を保証するために連携して動作する複数の主要な機械で構成されています。各装置は、調味料粉末処理システム全体において重要な役割を果たします。

ダストフリー給電 無給送・真空搬送システム

このプロセスは、原料の供給から始まり、調味料粉末が導入されます。 粉塵のない供給ステーション。粉塵や手作業を最小限に抑えながら安定した入力を保証します。マテリアルはその後、 完全に密閉された粉体搬送システムの一部としての真空フィーダー により、装置間でのクリーンで効率的かつ汚染のない搬送が可能になります。 

自動計量および計量を備えた湿式混合機

粉末調味料は、統合された自動計量および計量供給システムと組み合わせられ、 高せん断湿式ミキサー, 成分が正確に計量され、すぐに液体結合剤と混合されます。この複合プロセスにより、正確なバッチング、均一な水分分布、効率的な湿式造粒のための最適な準備が保証され、同時にプロセス全体の効率が向上します。

湿式造粒 

造粒中、湿った材料は、 バスケット造粒機 または スイング造粒機。これはシーズニング湿式造粒ラインの重要なステップであり、粒度分布と製品の流動性を改善します。

流動層乾燥機 

湿ったインスタント顆粒は、通常は乾燥段階に入ります。 静的流動層乾燥機。これにより、調味料顆粒の構造と品質を維持しながら、余分な水分が除去されます。重要なのは、当社の静的流動床乾燥機は連続乾燥プロセスを提供するだけでなく、GMP 要件も満たしていることです。

振動ふるい 

の 振動している ふるいは 顆粒をサイズに基づいて分類します。過大な粒子や細かい粒子を除去し、均一な粒子サイズを確保し、規格外の材料をリサイクルできるようにします。

包装機

認定された顆粒は包装システムに移送され、そこで自動的に計量、充填され、小袋や袋などの最終パッケージに密封されます。

過大/過小粒子のリサイクル

最後に、大きすぎるまたは小さすぎる粒子は、リサイクル システムを通じてプロセスに戻されます。この閉ループ設計により、造粒ラインでの無駄が最小限に抑えられ、原材料の利用率が最大化されます。

造粒生産ラインの 技術仕様

アイテム	範囲	マーク
容量	200-5000kg/h
顆粒サイズ	1～4mm	調整可能
最終的な水分	1～8%	調整可能
造粒分野	>90%
オートメーション	半自動/自動	PLC+タッチスクリーン
レシピ制御	複数の式ストレージをサポート
加熱方法	蒸気・電気・ガス熱風
吸気温度	60～200℃	調整可能
機械鋼	SUS304 / SUS316L	表面研磨、Ra ≤ 0.8 μm (食品/医薬品グレード)
防塵対策	集塵機能付きの完全密閉システム
防爆設計	オプション
騒音レベル	≤ 70dB	ファンパーティション独立スペース

の応用例 造粒生産ライン

調味料湿式造粒生産ラインは、スパイス加工工場や調味料粉末工場に広く適用されており、粉末を効率的に均一で自由に流動する顆粒に変えることができます。特に、均一な粒子サイズ、速い溶解性、安定した製品品質が重要なブイヨンキューブの製造やインスタント食品の調味料業界に適しています。このシステムは最新の自動生産をサポートし、混合の均一性を向上させ、調味料メーカーの全体的な処理効率を向上させます。

調味料顆粒造粒ライン動画

調味料造粒ラインシステムの価格帯

モデル	能力 (kg/h)	価格 (EXW-USD)
小規模システム	200-300	50000-70000
中型システム	500-800	100000-150000
大規模システム	1500-2500	200000+
最終的な価格は容量と構成によって異なります。

湿式造粒技術のメリット

• 完全密閉システム: 高度な GMP 準拠による防塵動作

• 統合制御: レシピ管理と連動安全アラームを備えた PLC システム

• 高効率: 手作業を減らし、バッチサイクルを短縮し、スループットを向上させます。

• スケーラブルな容量: 小規模または工業生産量に合わせて装置を拡張できます。

• 衛生的な設計: 製品と接触するすべての部品は 304 または 316L ステンレス鋼で作られています。

• 簡単な洗浄: ミキサー、造粒機、コンベアに CIP システムを利用可能

このため、湿式造粒は調味料顆粒の製造に好ましい方法となります。

FAQ – 調味料顆粒湿式造粒ライン

1. 調味料造粒ラインではどのような製品が製造できますか?

スパイス顆粒、スープ顆粒、インスタント飲料顆粒などの食品顆粒の製造に適した湿式造粒システムです。

2: この湿式造粒システムはインスタント飲料造粒に使用できますか?

はい、コーヒーミックス顆粒、ココアドリンク顆粒、生姜茶、その他の粉末飲料などのインスタントドリンク顆粒化に適しています。

3: 造粒ラインはカスタマイズできますか?

はい、湿式造粒システムは、さまざまな製品、容量、プロセス要件に基づいてカスタマイズできます。

4. スパイス顆粒の作り方は？

スパイス顆粒は通常、最初に粉末成分を混合し、次に高せん断ミキサーで結合剤を加えて湿った塊を形成することによって製造されます。材料は造粒機を使用して造粒され、続いて乾燥（流動層乾燥など）され、最終的にふるい分けられて所望の粒径が得られます。

5. 粘着性のある粉末を処理できますか?

はい、調味料造粒ラインは配合とプロセスパラメータを最適化することで粘着性のある粉末を処理できます。適切な結合剤、制御された液体添加、および適切な混合および造粒装置を使用することで、目詰まりや凝集の問題のない安定した処理が保証されます。

2500kg/h造粒ラインのケーススタディ

粉末から顆粒への加工ビデオ

プロジェクト概要

中国の有名な製薬メーカーである Sanjiu Pharmaceutical は、風邪薬顆粒の高効率かつ自動化された生産ソリューションを必要としていました。大規模な生産需要を満たすために、彼らは 2 つの完全な造粒生産ラインを購入しました。 当社から

各ラインはの生産能力で設計されており 1 時間あたり 2.5 トン、 合計生産量は 1 時間あたり 5 トンになります。 両ラインの

プロセスの説明

生産ライン全体は 完全に統合された自動化されたシステムとして設計されており、原材料の取り扱いから最終包装までのすべての重要な段階をカバーします。

 1. ロボット自動供給システム

 原材料はロボット供給を使用してシステムに自動的にロードされるため、手作業が最小限に抑えられます。

 2. 研削・フライス加工工程

 原料は配合要件を満たすために微粉末に加工されます。

 3. ドライパウダーの混合

医薬品粉末は均一に混合され、一貫した配合が保証されます。

 4. 湿式混合（高せん断混合）

液体バインダーを加えて均一な湿った塊を形成します。

 5. 湿式造粒

湿った塊は造粒システムを通じて均一な顆粒に加工されます。

6. 乾燥工程

顆粒は効率的に乾燥され、必要な水分含有量が得られます。

7. スクリーニング

最終的な粒子サイズは振動ふるいによって制御されます。

8. 自動包装

完成した顆粒は自動的に計量され、包装されます。

プロジェクトのメリット

• 人件費の大幅削減

• 生産効率と一貫性の向上

• 製品の品質とプロセス管理の強化

• 最新の医薬品製造要件への準拠

  
  

結論

このプロジェクトは、製薬用途向けに 大規模で完全に自動化された造粒生産ラインを提供する当社の能力を実証します 。 Sanjiu Pharmaceutical 社の導入の成功により、需要の高い生産環境における当社の装置の信頼性、効率性、高度な設計が浮き彫りになりました。