Krydderi Granulation Line

Hvad er en krydderigranuleringslinje?

Seasoning Granulation Line er et integreret krydderpulverbehandlingssystem designet til at omdanne fine pulvere til ensartede, fritflydende granulat. Denne avancerede kryddergranuleringslinje kombinerer nøgleprocesser, herunder præcis blanding, vådgranulering, effektiv tørring og nøjagtig screening for at sikre ensartet partikelstørrelse og forbedret produktkvalitet. Udbredt i fødevareindustrien er systemet også kendt som en krydderigranuleringslinje, hvilket gør det ideelt til fremstilling af øjeblikkelige krydderier, pulvere med smag og krydderiblandinger med forbedret opløselighed, reduceret støv og bedre flydeevne.

Hvorfor konvertere krydderpulver til granulat?

Brug af en kryddergranuleringslinje giver betydelige fordele i forhold til traditionel pulverbehandling. Ved at omdanne fine pulvere til ensartede granulat kan producenter forbedre flydeevnen, hvilket gør produktet nemmere at håndtere, opbevare og pakke. Granulering hjælper også med at reducere støv, skabe et renere produktionsmiljø og minimere materialetab. Derudover giver granulat bedre opløselighed, især til instant food-applikationer, hvilket sikrer hurtigere og mere ensartet opløsning. Vigtigst af alt kan denne proces forbedre produktværdien, da granulerede krydderier ofte opfattes som højere kvalitet, mere stabile og mere bekvemme for slutbrugere.

Hvordan  behandles  kryddergranuleringslinjen?

Råvarefodring → Pulvertransport → Automatisk vejning og dosering → Vådblanding → Granulering → Tørring → Sigtning → Emballage → Genbrug af overdimensionerede/underdimensionerede partikler

Denne systematiske proces sikrer, at krydderigranuleringslinjen integrerer hvert enkelt nøgleudstyr - fra vådblandingssystemet til pakkemaskinen - for at levere produkter med fremragende flydeevne, ensartet partikelstørrelse og ensartet høj kvalitet, hvilket gør det ideelt til moderne fødevareproduktion.

Hovedudstyr i kryddergranuleringssystemet

Krydderipulverbehandlingssystemet er sammensat af flere nøglemaskiner, der arbejder sammen for at sikre en effektiv, hygiejnisk og ensartet produktion. Hvert stykke udstyr spiller en afgørende rolle i det overordnede krydderipulverbehandlingssystem:

Støvfrit fodringsfrit fodrings- og vakuumtransportsystem

Processen begynder med råvarefodring, hvor krydderpulver indføres gennem en støvfri foderstation , der sikrer stabil input, samtidig med at støv og manuel håndtering minimeres. Materialet overføres derefter via en vakuumføder  som en del af et fuldt lukket pulvertransportsystem, der muliggør ren, effektiv og kontamineringsfri transport mellem udstyr. 

Vådblandemaskine med automatisk vejning og dosering

Krydderipulverne indgår i et integreret automatisk veje- og doseringssystem kombineret med et, vådblander med høj forskydning, hvor ingredienser måles præcist og straks blandes med flydende bindemidler. Denne kombinerede proces sikrer nøjagtig batching, ensartet fugtfordeling og optimal forberedelse til effektiv vådgranulering, samtidig med at den overordnede proceseffektivitet forbedres.

Våd granulering 

Under granuleringen omdannes det fugtede materiale til ensartede granulat ved hjælp af en kurvgranulator  el swing granulator . Dette er et nøgletrin i krydderi-vådgranuleringslinjen, der forbedrer partikelstørrelsesfordelingen og produktets flydeevne.

Fluid Bed Tørretumbler 

Det våde instantgranulat går derefter ind i tørringsstadiet, typisk ved hjælp af en statisk fluid bed tørretumbler . Dette fjerner overskydende fugt, samtidig med at strukturen og kvaliteten af ​​kryddergranulatet bevares. Det er vigtigt, at vores statiske fluid bed-tørrer ikke kun giver en kontinuerlig tørreproces, men opfylder også GMP-kravene.

Vibrerende sigte 

De vibrerende sigte  klassificerer granulat baseret på størrelse. Det fjerner overdimensionerede og fine partikler, sikrer ensartet granulatstørrelse og gør det muligt at genbruge off-spec materialer.

Emballeringsmaskine

Kvalificeret granulat overføres derefter til emballagesystemet, hvor de automatisk vejes, fyldes og forsegles i endelige pakker såsom poser eller poser.

Genbrug af overdimensionerede/underdimensionerede partikler

Endelig returneres eventuelle overdimensionerede eller underdimensionerede partikler til processen gennem et genbrugssystem. Dette lukkede kredsløbsdesign minimerer spild og maksimerer råmaterialeudnyttelsen i granuleringslinjen.

Granulation produktionslinje tekniske specifikationer

Punkt	Rækkevidde	Mærke
Kapacitet	200-5000 kg/t
Granulatstørrelse	1-4 mm	Justerbar
Endelig fugt	1-8 %	Justerbar
Granuleringsfelt	>90 %
Automatisering	Halvautomatisk/automatisk	PLC+Touchskærm
Opskrift kontrol	Multi-formel lagring understøttet
Opvarmningsmetode	Damp / El / Gasfyret varmluft
Indsugningslufttemperatur	60-200°C	Justerbar
Maskinstål	SUS304 / SUS316L	Overflade poleret, Ra ≤ 0,8 μm (fødevare/farmakvalitet)
Støvkontrol	Fuldt lukket system med støvopsamling
Eksplosionssikkert design	Valgfri
Støjniveau	≤ 70 dB	Fan partition uafhængig plads

Anvendelser af  granulationsproduktionslinjen

Seasoning Wet Granulation Production Line anvendes i vid udstrækning i krydderiforarbejdningsanlæg og krydderpulverfabrikker, hvilket muliggør effektiv omdannelse af pulvere til ensartede, fritflydende granulat. Det er særligt velegnet til produktion af bouillonterninger og instant fødevarekrydderiindustrien, hvor ensartet partikelstørrelse, hurtig opløselighed og stabil produktkvalitet er afgørende. Dette system understøtter moderne automatiseret produktion, forbedrer blandingens ensartethed og forbedrer den overordnede forarbejdningseffektivitet for krydderiproducenter.

Krydderigranulat Granulation Line Video

Prisklasse for kryddergranuleringslinjesystem

Model	Kapacitet (Kg/t)	Pris (EXW-USD)
Lille system	200-300	50000-70000
Medium system	500-800	100000-150000
Stort system	1500-2500	200.000+
Den endelige pris afhænger af kapacitet og konfiguration.

Fordele ved Wet Granulation Technology

• Fuldt lukket system: Støvfri drift med høj GMP-overensstemmelse

• Integreret styring: PLC-system med receptstyring og aflåste sikkerhedsalarmer

• Høj effektivitet: Reducerer manuel håndtering, forkorter batchcyklusser og forbedrer gennemløbet

• Skalerbar kapacitet: Udstyr kan skaleres til at imødekomme små eller industrielle produktionsvolumener

• Hygiejnisk design: Alle dele i kontakt med produktet er lavet af 304 eller 316L rustfrit stål

• Nem rengøring: CIP-system tilgængeligt til blandere, granulatorer og transportører

Dette gør vådgranulering til den foretrukne metode til krydring af granulatproduktion.

FAQ – Vådgranuleringslinje til kryddergranulat

1. Hvilke produkter kan fremstilles af en krydderigranuleringslinje?

Dette våde granulatorsystem er velegnet til fremstilling af kryddergranulat, suppegranulat, instant-drikgranulat og andre fødevaregranulat.

2: Kan dette våde granuleringssystem bruges til instant drink granulering?

Ja, det er velegnet til instant drink granulering, herunder kaffeblanding granulat, kakao drink granulat, ingefær te og andre drikke pulvere.

3: Kan granuleringslinjen tilpasses?

Ja, vådgranuleringssystemet kan tilpasses baseret på forskellige produkter, kapaciteter og proceskrav.

4. Hvordan laver man kryddergranulat?

Krydderigranulat fremstilles typisk ved først at blande pulveringredienser og derefter tilsætte et bindemiddel i en højforskydningsblander for at danne våd masse. Materialet granuleres ved hjælp af en granulator, efterfulgt af tørring (såsom tørring med fluid bed) og afsluttende sigtning for at opnå den ønskede partikelstørrelse.

5. Kan den klare klæbrigt pulver?

Ja, Seasoning Granulation Line kan håndtere klæbrige pulvere ved at optimere formuleringen og procesparametrene. Brug af passende bindemidler, kontrolleret væsketilsætning og passende blandings- og granuleringsudstyr sikrer stabil behandling uden problemer med tilstopning eller agglomerering.

Casestudie for 2500 kg/t granuleringslinje

Video til behandling af pulver til granulat

Projektoversigt

En velkendt farmaceutisk producent i Kina, Sanjiu Pharmaceutical, krævede en højeffektiv og automatiseret produktionsløsning til kuldemedicingranulat. For at imødekomme deres store produktionsbehov købte de to komplette granuleringsproduktionslinjer fra vores virksomhed.

Hver linje er designet med en kapacitet på 2,5 tons i timen , hvilket opnår en samlet produktion på 5 tons i timen på tværs af begge linjer.

Procesbeskrivelse

Hele produktionslinjen er designet som et fuldt integreret og automatiseret system , der dækker alle nøglefaser fra råvarehåndtering til færdigpakning:

 1. Automatisk robotfodringssystem

 Råvarer indlæses automatisk i systemet ved hjælp af robotfodring, hvilket minimerer manuel håndtering.

 2. Slibning / fræsning proces

 Råmaterialer forarbejdes til fint pulver for at opfylde formuleringskravene.

 3. Blanding af tørt pulver

Farma-pulverne er ensartet blandet for at sikre en ensartet formulering.

 4. Vådblanding (blanding med høj forskydning)

Flydende bindemidler tilsættes for at danne en homogen våd masse.

 5. Våd granulering

Den våde masse forarbejdes til ensartede granulat gennem et granuleringssystem.

6. Tørringsproces

Granulat tørres effektivt for at opnå det ønskede fugtindhold.

7. Screening

Den endelige partikelstørrelse kontrolleres gennem vibrerende screening.

8. Automatisk emballage

Færdig granulat vejes og pakkes automatisk.

Projektfordele

• Betydelig reduktion i lønomkostninger

• Forbedret produktionseffektivitet og konsistens

• Forbedret produktkvalitet og proceskontrol

• Overholdelse af moderne farmaceutiske fremstillingskrav

  
  

Konklusion

Dette projekt demonstrerer vores evne til at levere fuldautomatiske granuleringsproduktionslinjer i stor skala til farmaceutiske applikationer. Den vellykkede implementering af Sanjiu Pharmaceutical fremhæver pålideligheden, effektiviteten og avancerede design af vores udstyr i produktionsmiljøer med høj efterspørgsel.