Maitseaine granuleerimisliin

Mis on maitseainete granuleerimisliin?

Seasoning Granulation Line on integreeritud maitsepulbri töötlemise süsteem, mis on loodud peente pulbrite muutmiseks ühtlasteks vabalt voolavateks graanuliteks. See täiustatud maitseainete granuleerimisliin ühendab põhiprotsessid, sealhulgas täpse segamise, märggranuleerimise, tõhusa kuivatamise ja täpse sõelumise, et tagada ühtlane osakeste suurus ja parem tootekvaliteet. Toiduainetööstuses laialdaselt kasutatav süsteem on tuntud ka vürtside granuleerimisliinina, mis muudab selle ideaalseks kiiremate maitseainete, maitsestatud pulbrite ja vürtsisegude tootmiseks, millel on parem lahustuvus, vähem tolmu ja parem voolavus.

Miks muuta maitseaine pulber graanuliteks?

Maitseaine granuleerimisliini kasutamine pakub olulisi eeliseid võrreldes traditsioonilise pulbritöötlusega. Muutes peened pulbrid ühtlasteks graanuliteks, saavad tootjad parandada voolavust, muutes toote käsitsemise, ladustamise ja pakendamise lihtsamaks. Granuleerimine aitab ka vähendada tolmu, luues puhtama tootmiskeskkonna ja minimeerides materjalikadu. Lisaks tagavad graanulid parema lahustuvuse, eriti kiirtoidu jaoks, tagades kiirema ja ühtlasema lahustumise. Kõige tähtsam on see, et see protsess võib parandada toote väärtust, kuna granuleeritud maitseaineid peetakse sageli kvaliteetsemaks, stabiilsemaks ja lõppkasutajatele mugavamaks.

Kuidas  töödelda  maitseainete granuleerimisliini?

Tooraine söötmine → Pulbri transportimine → Automaatne kaalumine ja doseerimine → Märgsegamine → Granuleerimine → Kuivatamine → Sõelumine → Pakendamine → Ülegabariidiliste/alamõõduliste osakeste ringlussevõtt

See süstemaatiline protsess tagab, et vürtside granuleerimisliin integreerib iga võtmeseadme – alates märgsegamissüsteemist kuni pakkimismasinani –, et pakkuda suurepärase voolavuse, ühtlase osakeste suuruse ja ühtlase kõrge kvaliteediga tooteid, mis muudab selle ideaalseks kaasaegseks toiduainete tootmiseks.

Maitseainete granuleerimissüsteemi peamised seadmed

Seasoningi granuleerimisliin koosneb mitmest võtmemasinast, mis töötavad koos, et tagada tõhus, hügieeniline ja järjepidev tootmine. Igal seadmel on üldises maitsestamispulbri töötlemise süsteemis oluline roll:

Tolmuvaba söötmis- ja vaakumkonveierisüsteem

Protsess algab tooraine etteandmisega, kus maitsepulbrid viiakse sisse läbi a tolmuvaba söötmisjaam , mis tagab stabiilse sisendi, minimeerides samal ajal tolmu ja käsitsi käsitsemise. Seejärel kantakse materjal üle a vaakum-söötur  osana täielikult suletud pulbri transpordisüsteemist, mis võimaldab puhast, tõhusat ja saastevaba transporti seadmete vahel. 

Automaatse kaalumise ja doseerimisega märgsegamismasin

Maitseainepulbrid sisenevad integreeritud automaatsesse kaalumis- ja doseerimissüsteemi, mis on kombineeritud komponendiga, suure nihkejõuga märgsegisti, kus koostisained mõõdetakse täpselt ja segatakse kohe vedelate sideainetega. See kombineeritud protsess tagab täpse partiide, ühtlase niiskuse jaotuse ja optimaalse ettevalmistuse tõhusaks märggranuleerimiseks, parandades samal ajal üldist protsessi efektiivsust.

Märg granuleerimine 

Granuleerimise käigus muudetakse niisutatud materjal ühtlasteks graanuliteks, kasutades a korv granulaator  või kiige granulaator . See on maitsestamise märggranuleerimisliini võtmeetapp, mis parandab osakeste suuruse jaotust ja toote voolavust.

Keevkihtkuivati 

Seejärel sisenevad märjad kiirgraanulid kuivatamisetappi, kasutades tavaliselt a staatiline keevkihtkuivati ​​. See eemaldab liigse niiskuse, säilitades samal ajal maitseainegraanulite struktuuri ja kvaliteedi. Oluline on see, et meie staatiline keevkihtkuivati ​​ei taga mitte ainult pidevat kuivatusprotsessi, vaid vastab ka GMP nõuetele.

Vibreeriv sõel 

The vibreeriv sõel  klassifitseerib graanulid suuruse järgi. See eemaldab liiga suured ja peened osakesed, tagades graanulite ühtlase suuruse ja võimaldades ringlusse võtta mittespetsiifilisi materjale.

Pakkimismasin

Kvalifitseeritud graanulid kantakse seejärel pakkesüsteemi, kus need automaatselt kaalutakse, täidetakse ja suletakse lõpppakenditesse, nagu kotikesed või kotid.

Üle-/alamõõduliste osakeste taaskasutamine

Lõpuks suunatakse kõik üle- või alamõõdulised osakesed ringlussevõtusüsteemi kaudu protsessi tagasi. See suletud ahelaga konstruktsioon minimeerib jäätmeid ja maksimeerib tooraine kasutamist granuleerimisliinis.

Maitseainegraanulite tootmisliini rakendused

Supigraanulite tootmisliin

Seda süsteemi saab kasutada supigraanulite tootmisliinina järgmiste toodete valmistamiseks:

• Kana puljongi graanulid

• Veiselihasupi graanulid

• Köögiviljasuppide segu graanulid

Need tooted nõuavad kohest lahustuvust ja ühtlast graanuli suurust, mida on võimalik saavutada märggranuleerimistehnoloogia abil.

Vürtside granuleerimisliin

Märggranuleerimissüsteemi kasutatakse laialdaselt vürtside granuleerimisliinina järgmiste toodete valmistamiseks:

• Karripulbri graanulid

• Tšilli maitseaine graanulid

• BBQ maitseaine graanulid

• Segatud vürtsigraanulid

Granuleerimine parandab pulbri käsitsemist, vähendab tolmu ja parandab toote välimust.

 Kiirjoogi granuleerimine

See süsteem sobib lahustuvate jookide granuleerimiseks , sealhulgas:

• Lahustuva kohvi segu graanulid

• Kakaojoogi graanulid

• Piimapulbri segu graanulid

Märggranuleerimine parandab dispergeeritavust ja kohest lahustuvust vees.

 Suhkru ja magusaine granuleerimine

Granuleerimisliini saab kasutada ka:

• Maitsestatud suhkrugraanulid

• Glükoosi graanulid

• Funktsionaalsed magusaine graanulid

See tagab ühtlase osakeste suuruse ja parema voolavuse pakendamiseks.

 Toiteväärtuslikud ja funktsionaalsed toidugraanulid

Laialdaselt kasutatav:

• Valgupulbri graanulid

• Elektrolüütide joogi graanulid

• Vitamiiniga rikastatud graanulid

See muudab süsteemi sobivaks nutratseutiliste granuleerimisrakenduste jaoks.

Maitseaine graanulid Granuleerimisliini video

Märggranuleerimise tehnoloogia eelised

• Täielikult suletud süsteem: tolmuvaba töö ja kõrge GMP vastavus

• Integreeritud juhtimine: PLC-süsteem koos retseptihalduse ja blokeeritud turvahäiretega

• Kõrge kasutegur: vähendab käsitsi käsitsemist, lühendab partiitsükleid ja parandab läbilaskevõimet

• Skaleeritav võimsus: seadmeid saab skaleerida nii, et see vastaks väikestele või tööstuslikele tootmismahtudele

• Hügieeniline disain: kõik tootega kokkupuutuvad osad on valmistatud 304 või 316L roostevabast terasest

• Lihtne puhastamine: CIP-süsteem on saadaval segistite, granulaatorite ja konveierite jaoks

See muudab märggranuleerimise eelistatud meetodiks graanulite valmistamise maitsestamiseks.

Valikulised kohandused

• Täielikult roostevabast terasest 316L kontaktpinnad väga söövitavate või soolaste koostisosade jaoks

• Automatiseeritud CIP-puhastussüsteemid kõrge hügieeniga keskkondade jaoks

• Integratsioon MES-i või ERP-süsteemidega intelligentseks tootmiseks

• Kohandatud PLC ja HMI liidesed inglise, hispaania või muudes keeltes

• Valideerimistoetus toidu-, farmaatsia- ja toitainete tootmisele

KKK – märg granuleerimisliin maitsestamisgraanulite jaoks

Q1: Mis on maitsegraanulite märggranuleerimisliin?

Maitseainegraanulite märggranuleerimisliin on toiduainete töötlemise süsteem, mida kasutatakse maitseainepulbri muutmiseks ühtlasteks graanuliteks, millel on parem voolavus, lahustuvus ja vähem tolmu.

Q2: kas seda masinat saab kasutada supigraanulite tootmisliinina?

Jah, seda süsteemi saab kasutada supigraanulite tootmisliinina ja seda kasutatakse laialdaselt suurepärase lahustuvusega kiirsupi ja puljongigraanulite tootmiseks.

Q3: Milliseid tooteid saab maitseainete granuleerimisliiniga toota?

See märggranulaatorisüsteem sobib maitseainegraanulite, vürtsigraanulite, supigraanulite, lahustuvate jookide graanulite ja muude toidugraanulite tootmiseks.

Q4: milline on maitseainegraanulite tootmisliini võimsus?

Tootlikkus on tavaliselt vahemikus 300 kg/h kuni 5000 kg/h, olenevalt materjali omadustest ja tootmisnõuetest.

K5: Kas see märggranuleerimissüsteem sobib vürtside granuleerimisliinide jaoks?

Jah, süsteemi saab kasutada vürtside granuleerimisliinina karripulbri graanulite, tšilli maitseainegraanulite ja segatud vürtsigraanulite tootmiseks.

K6: Kas seda süsteemi saab kasutada lahustuvate jookide granuleerimiseks?

Jah, see sobib lahustuvate jookide granuleerimiseks, sealhulgas kohvisegu graanulid, kakaojoogi graanulid, ingveri tee ja muud joogipulbrid.

Q7: kas granuleerimisliini saab kohandada?

Jah, märggranuleerimissüsteemi saab kohandada erinevate toodete, võimsuste ja protsessinõuete alusel.

Q8: Mis on maitseainegraanulite tüüpiline osakeste suurus?

Osakeste suurust saab reguleerida, tavaliselt vahemikus 0,3 mm kuni 2 mm.

Juhtumiuuring 2500 kg/h märggranuleerimisliini kohta

Pulbrist graanuliks töötlemise video

Projekti ülevaade

Hiina tuntud ravimitootja Sanjiu Pharmaceutical nõudis külmetushaiguste graanulite jaoks ülitõhusat ja automatiseeritud tootmislahendust. Suuremahulise tootmisnõudluse rahuldamiseks ostsid nad kaks täielikku granuleerimise tootmisliini . meie ettevõttelt

Iga liin on projekteeritud võimsusega 2,5 tonni tunnis , saavutades kokku 5 tonni tunnis . mõlemal liinil

Protsessi kirjeldus

Kogu tootmisliin on konstrueeritud täielikult integreeritud ja automatiseeritud süsteemina , mis hõlmab kõiki põhietappe alates tooraine käitlemisest kuni lõpliku pakkimiseni:

 1. Automaatne roboti söötmissüsteem

 Tooraine laaditakse süsteemi automaatselt robotsöötmise abil, minimeerides käsitsi teisaldamise.

 2. Lihvimis-/jahvatamisprotsess

 Toorained töödeldakse koostisnõuete täitmiseks peeneks pulbriks.

 3. Kuivpulbri segamine

Farmaatsiapulbrid segatakse ühtlaselt ühtlase koostise tagamiseks.

 4. Märgsegamine (kõrge nihkejõuga segamine)

Homogeense märja massi moodustamiseks lisatakse vedelaid sideaineid.

 5. Märg granuleerimine

Märg mass töödeldakse granuleerimissüsteemi kaudu ühtlasteks graanuliteks.

6. Kuivatusprotsess

Graanulid kuivatatakse tõhusalt soovitud niiskusesisalduse saavutamiseks.

7. Sõelumine

Osakeste lõplikku suurust kontrollitakse vibreeriva sõelumise abil.

8. Automaatne pakkimine

Valmis graanulid kaalutakse ja pakitakse automaatselt.

Projekti eelised

• Tööjõukulude märkimisväärne vähenemine

• Parem tootmise efektiivsus ja järjepidevus

• Täiustatud tootekvaliteet ja protsesside kontroll

• Vastavus kaasaegsetele ravimite tootmise nõuetele

  
  

Järeldus

See projekt demonstreerib meie võimet tarnida suuremahulisi, täielikult automatiseeritud granuleerimisliine . farmaatsiarakenduste jaoks Sanjiu Pharmaceuticali edukas rakendamine tõstab esile meie seadmete töökindluse, tõhususe ja täiustatud disaini kõrge nõudlusega tootmiskeskkondades.