Täielik pulbri segamisliin | Automatiseeritud pulbri segamise süsteem

Pulbrisegamisliini tutvustus

Kaasaegsetes pulbritöötlemistööstuses ei sõltu toote kvaliteet mitte ainult segisti jõudlusest, vaid ka kogu tootmisprotsessi efektiivsusest. Käsitsi teisaldamine, avatud materjali teisaldamine, tolmu teke ja keerulised puhastusprotseduurid võivad põhjustada saastumise ohtu, ebaühtlast toote kvaliteeti ja suurendada tööjõukulusid.

Pulbrisegamisliin ühendab söötmise, transportimise, segamise, tühjendamise, puhastamise ja kuivatamise terviklikuks automatiseeritud süsteemiks. See tagab suletud, tolmuvaba ja tõhusa tootmisprotsessi, mis sobib toitumis-, farmaatsia-, toidu-, keemia- ja spetsiaalsete pulbrirakenduste jaoks.

2. Hywell Machinerys pakume täielikke pulbrisegamisliini lahendusi, mis ühendavad tolmuvabad etteandesüsteemid, vaakumtransportimise, IBC prügisegistid, prügikasti tõstesüsteemid, pesujaamad ja kuivatusseadmed täielikult integreeritud tootmisliiniks.

Mis on pulbri segamisliin?

Pulbrisegamisliin on terviklik töötlemissüsteem, mis on loodud tooraine vastuvõtmiseks, nende automaatseks ülekandmiseks, ühtlaseks segamiseks, valmistoodete tühjendamiseks ja järgmise partii konteinerite puhastamiseks.

Erinevalt eraldiseisvast pulbrisegistist keskendub täielik pulbrisegamisliin kogu tootmisprotsessile, tagades:

• Tolmuvaba töö

• Suletud materjalikäitlus

• Ühtlane segamise kvaliteet

• Vähendatud tööjõuvajadus

• GMP nõuetele vastav tootmine

• Lihtne puhastamine ja tootevahetus

See süsteem sobib eriti hästi tootjatele, kes toodavad mitut erineva partiisuurusega pulberpreparaati ja nõuavad sagedast tootevahetust.

Tüüpiline pulbri segamisliini protsess

Tüüpiline automatiseeritud pulbrisegamise tootmisliin koosneb järgmistest etappidest: söötmine, segamine, tühjendamine ja puhastamine.

1. Tooraine söötmise lahendused

Tõhus ja hügieeniline materjali etteandmine on iga pulbri segamisliini esimene samm. Olenevalt tootmisvõimsusest, puhastusnõuetest ja toote vahetamise sagedusest saab valida erinevaid söötmislahendusi.

Kõik Hywelli pulbrisegamisliinid kasutavad tolmuvaba etteandejaama, et minimeerida tolmuheitmeid, parandada töökoha puhtust ja kaitsta kasutajaid materjali laadimise ajal.

Tolmuvabade söötmisjaamade peamised eelised

Alarõhuga tolmu kogumine

Puhtam tootmiskeskkond

Vähendatud materiaalne kadu

Parem operaatori ohutus

GMP-ga ühilduv disain

Lihtne puhastada ja hooldada

Toorainete ülekandmiseks IBC prügisegistisse kasutatakse tavaliselt kahte etteandemeetodit.

Söötmismeetodi valiku juhend pulbri segamisliini jaoks

Üksus	Tolmuvaba söötmine + vaakumtransportimine	Tolmuvaba söötmine + punkri tõstja
Tolmukontroll	Suurepärane	Suurepärane
Materjali ülekanne	Täisautomaatne	Poolautomaatne
Tootmisvõimsus	Kõrge	Keskmine
Puhastusaeg	Pikemalt	Lühem
Tootevahetus	Mõõdukas	Suurepärane
Materjali säilitamine	Võimalik torujuhtmes	Minimaalne
Ristsaastumise oht	Madal	Väga madal
Sobib sagedasteks valemimuutusteks	Ei	Jah
Soovitatavad tööstusharud	Toit, keemia	Toiduaine, farmaatsia
Soovitus: Nutratseutiliste pulbrite (nt kollageeni, kreatiini, valgupulbri ja toidulisandite) tootmiseks on tolmuvaba söötmisjaam + punkritõstja lahendus sageli eelistatud valik, kuna see minimeerib toote kinnijäämist ja lihtsustab puhastamist sagedase tootevahetuse ajal.

Valik 1: tolmuvaba etteandejaam + vaakumkonveierisüsteem

Suuremahulise tootmise ja suhteliselt stabiilse koostisega rakenduste jaoks saab tolmuvaba etteandejaamaga integreerida vaakumkonveierisüsteemi.

Protsess

Eelised

• Täielikult suletud pulbri ülekanne

• Õhus lenduvat tolmu pole

• Vähendatud käsitsi teisaldamine

• Kõrge tootmise efektiivsus

• Sobib materjali pikamaatranspordiks

• Ideaalne pidevaks tootmiseks

Märkus. Toodete puhul, mis nõuavad sagedast retsepti muutmist, võib pulbri jääk jääda ülekandetorusse, mille tulemuseks on täiendavad puhastus- ja valideerimistööd.

Valik 2: tolmuvaba söötmisjaam + toorainetõstuk

Toitainete ja ravimite tootmisel, mille koostist muudetakse sageli, on sageli eelistatud lahendus tooraine tõstesüsteem.

Protsess

Eelised

• Puuduvad transporditorustiku jäägid

• Kiirem puhastamine ja vahetus

• Vähendatud ristsaastumise oht

• Väiksem puhastuse valideerimise töökoormus

• Ideaalne mitme toote tootmiseks

Märkus.  Kuna materjalid tühjendatakse tolmuvaba etteandejaama kaudu otse IBC prügikasti, siis praktiliselt puudub toote kinnipidamine, mis teeb puhastamise oluliselt lihtsamaks kui pneumaatilised transpordisüsteemid.

2. Pulbrisegamislahused pulbri segamisliinile

Pärast toormaterjalide laadimist IBC konteinerisse viiakse pulbri segamine läbi Hywell IBC Bin Mixeri abil. Kogu prügikast pöörleb töötamise ajal, võimaldades tootel õrnalt ja ühtlaselt seguneda, ilma et oleks vaja sisemisi segajaid või segamislabasid.

Võrreldes tavaliste lint- või labamikseritega minimeerib IBC segamissüsteem osakeste kahjustusi, säilitades samas suurepärase segu ühtluse.

Peamised eelised

• Suurepärane segamise ühtlus

• Õrn segamistegevus

• Minimaalne osakeste eraldamine

• Madal energiatarve

• Lihtne partii jälgitavus

• GMP-ga ühilduv disain

• Vähendatud puhastusnõuded

Ühte mikserit saab kasutada mitme erineva võimsusega IBC konteineriga, mis parandab oluliselt seadmete kasutamist ja tootmise paindlikkust.

Tüüpilised IBC prügikasti mahud

* Partii tegelik suurus sõltub pulbri puistetihedusest.

Seda lahust kasutatakse laialdaselt toitainete pulbrite, farmatseutiliste koostisosade, toidu lisaainete ja spetsiaalsete keemiatoodete segamiseks.

3. Pulbri tühjenduslahused pärast segamist 

Kui segamine on lõppenud, saab IBC prügikasti otse tühjendusjaama viia ilma vahepealse materjalikäitluseta.

Hywell pakub automaatseid prügikasti tõstesüsteeme, mis tõstavad IBC konteineri ja juhivad segatud pulbri otse töötlemis- või pakkimisseadmetesse.

Tüüpilised väljalaske sihtkohad

• Pakkimismasinad

• Kotikeste täitmise masinad

• Kapslite täitmise masinad

• Tahvelarvuti tihendussüsteemid

• Vaheladustuspunkrid

Peamised eelised

• Täielikult suletud tühjendusprotsess

• Sekundaarne saastumine puudub

• Minimaalne toote kadu

• Vähendatud operaatori kontakt

• Parem tööohutus

• Lihtne integreerimine pakkimisliinidega

Kuna toode jääb segunemisest kuni tühjenemiseni samasse mahutisse, väheneb ristsaastumise oht oluliselt.

See lahendus sobib eriti hästi GMP-ga reguleeritud tööstusharudele, nagu farmaatsia- ja toitainetööstus.

4. IBC prügikasti puhastus- ja kuivatamislahused

Tõhus puhastamine ja kuivatamine on hädavajalikud rajatistes, mis toodavad mitut preparaati ja nõuavad sagedast tootevahetust.

Hywell pakub integreeritud pesu- ja kuivatussüsteeme, mis on loodud spetsiaalselt IBC konteinerite jaoks.

IBC prügikastide pesusüsteem

Automaatpesujaam puhastab pärast tootmist anuma sisepinnad.

Kasu

• Ühtlane puhastuskvaliteet

• Vähendatud puhastusaeg

• Madalamad tööjõunõuded

• Vähendatud veetarbimine

• GMP-ga ühilduv puhastusprotsess

IBC prügikasti kuivatussüsteem

Pärast puhastamist pole prügikasti vaja liigutada. Lülitage lihtsalt kuivatussüsteem sisse ja automaatne elektrisoojendi puhub punkrisse kuuma õhu, et seest kuivatada. Samal ajal kuivab pind kiiresti punkrisisese soojusülekande tõttu, valmistades selle ette järgmiseks tootmispartiiks.

Kasu

• Kiire kuivatustsükkel

• Ühtlane kuivatusjõudlus

• Mikroobide kasvu ennetamine

• Vähendatud tootmisseisakuid

• Parem seadmete kättesaadavus

Automaatse pesemise ja kuivatamise kombinatsioon lühendab oluliselt ümberlülitusaega ja parandab üldist tootmise efektiivsust.