Automaatne pulbri segamisliin

Automaatne pulbrisegamisliin koos IBC prügikastisegistiga

Hywell Machinery pakub täielikke automaatseid pulbrisegamisliine farmaatsia-, toidu-, toidu-, keemia- ja eripulbrite tootmiseks.

Täielik süsteem ühendab tooraine etteandmise, kaalumise ja partiide, pulbri transportimise, IBC prügikasti segamise, suletud tühjendamise, IBC pesemise ja kuivatamise üheks koordineeritud tootmisprotsessiks.

IBC-põhine pulbrisegamisliin aitab tootjatel vähendada käsitsi materjali käitlemist, minimeerida tolmuheitmeid ja ristsaastumise riske, lihtsustada tootevahetust ja parandada üldist tootmise efektiivsust.

Tüüpiline protsess:

Tooraine söötmine → Kaalumine ja partiide jagamine → Pulbri transport → IBC konteineri segamine → Suletud tühjendus → IBC pesemine → IBC kuivatamine

Küsige kohandatud pulbrisegamisliini

Täielik pulbri segamise ja segamise süsteem

Kaasaegsetes pulbritöötlemistööstuses ei sõltu toote kvaliteet mitte ainult segisti jõudlusest, vaid ka kogu tootmisprotsessi efektiivsusest. Käsitsi teisaldamine, avatud materjali ülekandmine, tolmu tekitamine ja keerulised puhastustoimingud võivad põhjustada saastumise ohtu, ebaühtlast toote kvaliteeti ja suurendada tööjõukulusid.

Pulbrisegamisliin ühendab söötmise, transportimise, segamise, tühjendamise, puhastamise ja kuivatamise terviklikuks automatiseeritud süsteemiks. See tagab suletud, tolmuvaba ja tõhusa tootmisprotsessi, mis sobib toitumis-, farmaatsia-, toidu-, keemia- ja spetsiaalsete pulbrirakenduste jaoks.

2. Hywell Machinery pakub täielikke pulbrisegamisliini lahendusi, mis kombineerivad tolmuvabad etteandesüsteemid, vaakumtransport, IBC prügisegistid , prügikasti tõstesüsteemid, pesujaamad ja kuivatusseadmed täielikult integreeritud tootmisliiniks.

Mis on pulbri segamisliin?

Pulbrisegamisliin on terviklik töötlemissüsteem, mis on loodud tooraine vastuvõtmiseks, nende automaatseks ülekandmiseks, ühtlaseks segamiseks, valmistoodete tühjendamiseks ja konteinerite puhastamiseks järgmise partii jaoks.

Erinevalt eraldiseisvast pulbrisegistist keskendub täielik pulbrisegamisliin kogu tootmisprotsessile, tagades:

• Tolmuvaba töö

• Suletud materjalikäitlus

• Ühtlane segamise kvaliteet

• Vähendatud tööjõuvajadus

• GMP nõuetele vastav tootmine

• Lihtne puhastamine ja tootevahetus

See süsteem sobib eriti hästi tootjatele, kes toodavad mitut erineva partii suurusega pulbrit ja nõuavad sagedast tootevahetust.

Kuidas automaatne pulbrisegamisliin töötab?

Tüüpiline automaatne pulbrisegamisliin koosneb mitmest integreeritud töötlemisetapist. Täpne konfiguratsioon sõltub kliendi koostisest, tootmisvõimsusest ja puhastusnõuetest.

1. Automaatne pulbri kaalumine ja partiide komplekteerimine

Mitut toorainet sisaldavate preparaatide puhul saab enne segamisetappi integreerida automaatse kaalumis- ja partiisüsteemi.

Süsteemi saab kavandada erinevate koostisosade kaalumiseks vastavalt etteantud retseptile ja materjalide ülekandmiseks segamisprotsessi.

Tüüpiline automaatne pakkimisprotsess on järgmine:

Tooraine ladustamine → Kaalumine → Ülekandmine → IBC segamine

Kaalusüsteemi saab kohandada vastavalt:

• Koostisosade arv

• Partii suurus

• Nõutav kaalumise täpsus

• Pulbri voolavus

• Puistetihedus

• Tootmisvõimsus

• Automatiseerimise nõuded

Projektide puhul, mis nõuavad täielikku automaatset pulbritootmissüsteemi, saab Hywell integreerida kaalumis-, söötmis-, transpordi- ja segamisprotsessid ühte juhtimissüsteemi.

2. Tooraine transport

Tõhus ja hügieeniline materjali etteandmine on iga pulbri segamisliini esimene samm. Sõltuvalt tootmisvõimsusest, puhastusnõuetest ja toote vahetamise sagedusest saab valida erinevaid söötmislahendusi.

Kõik Hywelli pulbrisegamisliinid kasutavad tolmuvaba etteandejaama, et minimeerida tolmuheitmeid, parandada töökoha puhtust ja kaitsta kasutajaid materjali laadimise ajal.

Tolmuvabade söötmisjaamade peamised eelised

Alarõhuga tolmu kogumine

Puhtam tootmiskeskkond

Vähendatud materiaalne kadu

Parem operaatori ohutus

GMP-ga ühilduv disain

Lihtne puhastada ja hooldada

Toorainete ülekandmiseks IBC prügisegistisse kasutatakse tavaliselt kahte etteandemeetodit.

Söötmismeetodi valiku juhend pulbri segamisliini jaoks

Üksus	Tolmuvaba söötmine + vaakumtransportimine	Tolmuvaba söötmine + punkri tõstja
Tolmukontroll	Suurepärane	Suurepärane
Materjali ülekanne	Täisautomaatne	Poolautomaatne
Tootmisvõimsus	Kõrge	Keskmine
Puhastusaeg	Pikemalt	Lühem
Tootevahetus	Mõõdukas	Suurepärane
Materjali säilitamine	Võimalik torujuhtmes	Minimaalne
Ristsaastumise oht	Madal	Väga madal
Sobib sagedasteks valemimuutusteks	Ei	Jah
Soovitatavad tööstusharud	Toit, keemia	Toiduaine, farmaatsia
Soovitus: Nutratseutiliste pulbrite (nt kollageeni, kreatiini, valgupulbri ja toidulisandite) tootmiseks on tolmuvaba söötmisjaam + punkritõstja lahendus sageli eelistatud valik, kuna see minimeerib toote kinnijäämist ja lihtsustab puhastamist sagedase tootevahetuse ajal.

Valik 1: tolmuvaba etteandmisjaam + vaakumkonveierisüsteem

Suuremahulise tootmise ja suhteliselt stabiilse koostisega rakenduste jaoks saab tolmuvaba etteandejaamaga integreerida vaakumkonveierisüsteemi.

Protsess

Eelised

• Täielikult suletud pulbri ülekanne

• Õhus lenduvat tolmu pole

• Vähendatud käsitsi teisaldamine

• Kõrge tootmise efektiivsus

• Sobib materjali pikamaatranspordiks

• Ideaalne pidevaks tootmiseks

Märkus. Toodete puhul, mis nõuavad sagedast retsepti muutmist, võib pulbri jääk jääda ülekandetorusse, mille tulemuseks on täiendavad puhastus- ja valideerimistööd.

Valik 2: tolmuvaba söötmisjaam + toorainetõstuk

Toitainete ja ravimite tootmisel, mille koostist muudetakse sageli, on sageli eelistatud lahendus tooraine tõstesüsteem.

Protsess

Eelised

• Puuduvad transporditorustiku jäägid

• Kiirem puhastamine ja vahetus

• Vähendatud ristsaastumise oht

• Väiksem puhastuse valideerimise töökoormus

• Ideaalne mitme toote tootmiseks

Märkus.  Kuna materjalid tühjendatakse tolmuvaba etteandejaama kaudu otse IBC prügikasti, ei jää toode praktiliselt kinni, mis teeb puhastamise oluliselt lihtsamaks kui pneumaatilised transpordisüsteemid.

3. IBC prügikasti segamine

Pärast tooraine IBC prügikasti laadimist kantakse konteiner IBC prügikasti mikserisse.

IBC prügikast pöörleb koos segamismasinaga. Pulbri liikumine mahuti sees loob õrna ja tõhusa segamistoimingu ilma tavapäraste sisemiste segamislabadeta.

Võrreldes fikseeritud lint- või labasegistitega võib IBC-põhine süsteem lihtsustada materjali käsitsemist ja puhastamist, kuna toode jääb mitme tootmisetapi jooksul samasse konteinerisse.

IBC prügikasti segamise peamised eelised

• Ühtlane pulbri segamine

• Õrn materjalikäsitlus

• Vähendatud osakeste kahjustus

• Vähendatud pulbri peetus

• Madalad puhastusnõuded

• Paindlik partii tootmine

• Mitu IBC prügikasti võivad jagada ühte mikserit

• Materjali lihtne jälgitavus

• Sobib GMP-le orienteeritud tootmiseks

Ühe IBC segisti saab konfigureerida töötama mitme IBC konteineriga, võimaldades tootjatel kasutada erinevate toodete või partii suuruste jaoks erinevaid konteinereid.

Tüüpilised IBC prügikasti mahud

* Partii tegelik suurus sõltub pulbri puistetihedusest.

Seda lahust kasutatakse laialdaselt toitainete pulbrite, farmatseutiliste koostisosade, toidu lisaainete ja spetsiaalsete keemiatoodete segamiseks.

3. Suletud pulbri tühjendamine pärast segamist 

Kui segamine on lõppenud, saab IBC prügikasti otse tühjendusjaama viia ilma vahepealse materjalikäitluseta.

Hywell pakub automaatseid prügikasti tõstesüsteeme, mis tõstavad IBC konteineri ja juhivad segatud pulbri otse töötlemis- või pakkimisseadmetesse.

Tüüpilised väljalaske sihtkohad

• Pakkimismasinad

• Kotikeste täitmise masinad

• Kapslite täitmise masinad

• Tahvelarvuti tihendussüsteemid

• Vaheladustuspunkrid

Peamised eelised

• Täielikult suletud tühjendusprotsess

• Sekundaarne saastumine puudub

• Minimaalne toote kadu

• Vähendatud operaatori kontakt

• Parem tööohutus

• Lihtne integreerimine pakkimisliinidega

Kuna toode jääb segunemisest kuni tühjenemiseni samasse mahutisse, väheneb ristsaastumise oht oluliselt.

See lahendus sobib eriti hästi GMP-ga reguleeritud tööstusharudele, nagu farmaatsia- ja toitainetööstus.

4. IBC prügikasti puhastus- ja kuivatamislahused

Tõhus puhastamine ja kuivatamine on hädavajalikud rajatistes, mis toodavad mitut preparaati ja nõuavad sagedast tootevahetust.

Hywell pakub integreeritud pesu- ja kuivatussüsteeme, mis on loodud spetsiaalselt IBC konteinerite jaoks.

IBC prügikastide pesusüsteem

Automaatpesujaam puhastab pärast tootmist anuma sisepinnad.

Kasu

• Ühtlane puhastuskvaliteet

• Vähendatud puhastusaeg

• Madalamad tööjõunõuded

• Vähendatud veetarbimine

• GMP-ga ühilduv puhastusprotsess

IBC prügikasti kuivatussüsteem

Pärast puhastamist pole prügikasti vaja liigutada. Lülitage lihtsalt kuivatussüsteem sisse ja automaatne elektrisoojendi puhub punkrisse kuuma õhu, et seest kuivatada. Samal ajal kuivab pind kiiresti punkrisisese soojusülekande tõttu, valmistades selle ette järgmiseks tootmispartiiks.

Kasu

• Kiire kuivatustsükkel

• Ühtlane kuivatusjõudlus

• Mikroobide kasvu ennetamine

• Vähendatud tootmisseisakuid

• Parem seadmete kättesaadavus

Automaatse pesemise ja kuivatamise kombinatsioon lühendab oluliselt ümberlülitusaega ja parandab üldist tootmise efektiivsust.

Pulbrisegamisliini seadmete konfiguratsioon

Tüüpiline automaatne pulbrisegamisliin võib sisaldada järgmisi seadmeid:

Protsess	Varustus	Peamine funktsioon
Tooraine söötmine	Tolmuvaba söötmisjaam	Koti mahalaadimine ja tolmu kontroll
Kaalumine	Automaatne kaalumissüsteem	Koostisosade doseerimine ja partiide komplekteerimine
Edastamine	Vaakumkonveier	Suletud pulbri ülekanne
Segamine	IBC prügikasti mikser	Ühtlane pulbri segamine
Tõstmine	IBC prügikasti tõstuk	Konteinerite tõstmine ja positsioneerimine
Tühjenemine	Suletud tühjendusjaam	Kontrollitud pulbri tühjendamine
Pesemine	IBC prügikasti pesumasin	Automaatne konteineri puhastus
Kuivatamine	IBC prügikasti kuivatusmasin	Jääkniiskuse eemaldamine
Kontrolli	PLC juhtimissüsteem	Automaatne protsessi juhtimine
Mitte iga projekt ei nõua kõiki neid masinaid. Lõplik konfiguratsioon kujundatakse vastavalt kliendi tootmisprotsessile.

Pulbrisegamisliini võimsuse valiku juhend

Partii suurus	Tolmuvaba söötmisjaam	Vaakumkonveier	IBC prügikasti mikser	Prügikasti tõstja	Pesu- ja kuivatusmasin
100 L	SL-800	HS-2	HTD-100	NTD-100	MC-300
300 l	SL-800	HS-3	HTD-300	NTD-300	MC-300
600 l	SL-800	HS-5	HTD-600	NTD-500	MC-300
1000 L	SL-800	HS-5	FZH-1000	NTD-1000	MC-500
1500 liitrit	SL-800	HS-7	FZH-1500	NTD-1500	MC-500
2000 liitrit	SL-1000	HS-7	FZH-2000	NTD-2000	MC-500

Hywelli pulbrisegamisliinid on saadaval labori mastaabist kuni suurte tööstuslike tootmisvõimsusteni. Iga süsteemi saab kohandada vastavalt partii suurusele, toote omadustele, automatiseerimisnõuetele ja GMP standarditele.

Pulbrisegamisliin erinevatele tööstusharudele

Farmatseutilise pulbri segamine

Farmaatsiatootmine nõuab sageli ühtlast segamist, kontrollitud materjalikäsitlust, lihtsat puhastamist ja väiksemat ristsaastumise riski.

IBC-põhiseid pulbrisegamissüsteeme saab kasutada:

• Farmatseutilised koostisained

• API-d ja abiained

• Granuleeritud farmatseutilised materjalid

• Eelsegud

• Pulbrilised preparaadid

Süsteemi saab konfigureerida roostevabast terasest kontaktosade, suletud ülekande, automaatse puhastuse ja PLC juhtimisega vastavalt projekti nõuetele.

Nutraceutical pulbri segamine

Toitainete tootmine hõlmab sageli mitut koostist ja sagedast tootevahetust.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

• Valgu pulber

• Kollageeni pulber

• Kreatiini pulber

• Vitamiini eelsegud

• Mineraalsed eelsegud

• Toidulisandid

• Funktsionaalsed toidupulbrid

Nende rakenduste puhul võib IBC-põhine süsteem aidata vähendada puhastusaega ja materjali kinnipidamist.

Toidupulbri segamine

Hywelli pulbrisegamissüsteeme saab kohandada toidupulbri tootmiseks, sealhulgas:

• Piimapulber

• Joogipulber

• Maitseaine pulber

• Toidu lisaained

• Kiirjoogi pulber

• Maitseainesegud

• Toiteväärtuslikud toidupulbrid

Olenevalt tootest võib süsteem hõlmata tolmuvaba etteandmist, vaakumtransporti, IBC segamist, suletud tühjendamist ja automaatset konteineri puhastamist.

Automaatne pulbri segamise ja segamise süsteem

Mitut toorainet käitlevate tehaste puhul saab Hywell integreerida automaatse kaalumise ja partiide jaotamise enne pulbrisegamisetappi.

Tüüpiline süsteem võib sisaldada:

Tooraine ladustamine → Kaalupunkrid → Automaatne doseerimine → Pulbri teisaldamine → IBC prügikasti segisti → Tühjendus

Juhtimissüsteem suudab hallata:

• Koostisosade retseptid

• Kaalumise järjekord

• Partii kogused

• Materjali ülekanne

• Segamise aeg

• Tühjenemise järjekord

• Tootmisrekordid

Täpne automatiseerimise tase sõltub koostisosade arvust, partii suurusest, nõutavast täpsusest ja kliendi tootmise töövoost.

Kuidas valida automaatset pulbrisegamisliini?

Õige pulbri segamisliin tuleks kavandada vastavalt kogu tootmisprotsessile, mitte ainult segisti mahule.

Enne seadmete valimist soovitab Hywell kinnitada järgmist teavet:

1. Tooteteave

• Toote nimi

• Pulbri omadused

• Puistetihedus

• Osakeste suurus

• Vooluvus

• Niiskuse sisaldus

• Hügroskoopsus

2. Tootmisnõuded

• Partii suurus

• Partiid tunnis

• Igapäevane tootmine

• Aastane toodang

• Nõutav segamisaeg

3. Formulatsioon

• Koostisosade arv

• Koostisosade suhe

• Minimaalne ja maksimaalne koostisosade kogus

• Nõutav kaalumise täpsus

4. Puhastusnõuded

• Toodete arv

• Toote vahetamise sagedus

• Puhastusmeetod

• Puhastamise valideerimise nõuded

5. Automatiseerimise nõuded

• Käsiraamat

• Poolautomaatne

• Täisautomaatne

• PLC juhtimine

• Retsepti haldamine

• Tootmisandmete salvestamine

Selle teabe põhjal saab Hywell soovitada sobivat söötmis-, kaalumis-, transpordi-, segamis-, tühjendus-, pesemis- ja kuivatamiskonfiguratsiooni.

Täieliku pulbrisegamisliini eelised

Võrreldes traditsiooniliste eraldiseisvate segamisseadmetega pakub täielik pulbrisegamisliin mitmeid eeliseid:

Tolmuvaba tootmine

Kogu protsess jääb suletud, vähendades tolmuheitmeid ja parandades tööohutust.

Parem tootekvaliteet

Automaatne käsitsemine minimeerib saastumist ja aitab säilitada partiidevahelise konsistentsi.

Vähendatud tööjõunõuded

Materjali ülekandmine, segamine, tühjendamine, pesemine ja kuivatamine on suures osas automatiseeritud.

Kiirem tootevahetus

Automaatsed puhastus- ja kuivatussüsteemid lühendavad seisakuid partiide vahel.

Paindlik tootmisvõimsus

Ühe segistiga saab kasutada mitut IBC prügikasti, et toetada erinevaid toote suurusi ja tootmisgraafikuid.

GMP vastavus

Süsteem on loodud vastama rangetele farmaatsia- ja toitainete tootmise nõuetele.

Miks valida oma pulbrisegamissarja jaoks Hywell?

IBC-põhine süsteem pakub tavapäraste fikseeritud segistitega võrreldes olulisi eeliseid.

Materjal jääb kogu aeg samasse mahutisse:

• Söötmine

• Segamine

• Säilitamine

• Transport

• Tühjenemine

See lähenemisviis vähendab:

• Ristsaastumine

• Materiaalne kaotus

• Koristamise töökoormus

• Tootmise seisak

Mitut toodet tootvate rajatiste jaoks on IBC-põhine pulbrisegamisliin üks tõhusamaid ja GMP-sõbralikke lahendusi, mis tänapäeval saadaval on.

Pulbrisegamisliini juhtumiuuringud

Hywelli pulbrisegamissüsteeme saab kohandada erinevatele tööstusharudele ja tootmisvõimsustele.

Tüüpilised projekti konfiguratsioonid hõlmavad järgmist:

Valgupulbri segamisliin

Täielik süsteem võib integreerida tolmuvaba söötmise, kaalumise, pulbri transportimise, IBC prügikasti segamise, suletud tühjendamise ja IBC puhastamise.

Farmatseutilise pulbri segamisliin

Farmaatsiarakenduste puhul saab süsteem keskenduda suletud materjalide käitlemisele, lihtsale puhastamisele, partii jälgitavusele ja ristsaastumise vähendamisele.

Nutraceutical pulbri segamisliin

Valkude, kollageeni, vitamiinide ja toidulisandite tootmiseks võib IBC-põhine süsteem pakkuda paindlikku partii tootmist ja lihtsamat tootevahetust.

Toidupulbri segamisliin

Toidupulbrisüsteeme saab konfigureerida koostisosade, maitseainete, joogipulbrite ja muude kuivtoidupreparaatide jaoks.

Projekti konfiguratsioon tuleks lõpule viia vastavalt tegelikule materjalile, tootmisvõimsusele ja puhastusnõuetele.

Korduma kippuvad küsimused

Mis on pulbri segamisliin?

Pulbrisegamisliin on integreeritud tootmissüsteem, mis ühendab tooraine etteandmise, kaalumise, transportimise, pulbri segamise, tühjendamise, puhastamise ja muud seotud protsessid.

Mis vahe on pulbrisegistil ja pulbrisegamisliinil?

Pulbrisegisti on individuaalne masin, mida kasutatakse materjalide segamiseks. Pulbri segamisliin ühendab segisti söötmis-, transpordi-, kaalumis-, tühjendus-, puhastus-, kuivatamis- ja juhtimissüsteemidega, et luua terviklik tootmisprotsess.

Mis on IBC pulbri segamissüsteem?

IBC pulbri segamissüsteemis kasutatakse segamisanumana eemaldatavat puistlasti vahepealset mahutit. IBC-d saab liigutada söötmis-, segamis-, ladustamis-, tühjendus-, pesemis- ja kuivatamisprotsesside vahel.

Kas üks IBC segisti võib töötada mitme IBC prügikastiga?

Jah. Ühe segisti saab konfigureerida töötama mitme IBC prügikastiga, olenevalt prügikasti suurusest, tootmisgraafikust ja seadmete konfiguratsioonist.

Milliseid pulbreid saab töödelda?

Süsteemi saab kavandada paljude farmaatsia-, toidu-, toidu-, keemia- ja eripulbrite jaoks. Lõplik segisti ja protsessi konfiguratsioon tuleks kinnitada vastavalt materjali omadustele.

Kas pulbri segamisliin võib olla täisautomaatne?

Jah. PLC juhtimissüsteemiga saab integreerida automaatse kaalumise, partiide jaotamise, transportimise, segamise, tühjendamise ja muud protsessifunktsioonid.

Kas pulbri segamisliin sobib ravimite tootmiseks?

Jah. Süsteemi saab projekteerida roostevabast terasest kontaktosade, suletud materjalikäsitluse, hõlpsasti puhastatavate funktsioonide ja muude GMP-le orienteeritud nõuetega vastavalt projekti spetsifikatsioonile.

Kuidas vähendada ristsaastumist?

Ristsaastumist saab vähendada materjali suletud käitlemise, minimeeritud pulbri ülekandmise, spetsiaalsete või puhastatavate IBC konteinerite, sobivate söötmismeetodite ning automatiseeritud IBC pesemise ja kuivatamise abil.

Kas süsteemi saab kohandada?

Jah. Hywell kavandab pulbrisegamisliinid vastavalt partii suurusele, tootmisvõimsusele, materjali omadustele, koostisele, puhastusnõuetele, automatiseerimise tasemele ja töökoha tingimustele.

Millist teavet on pakkumise tegemiseks vaja?

Esitage tooteteave, puistetihedus, osakeste suurus, koostis, partii suurus, nõutav tootmisvõimsus, segamisaeg, koostisosade arv, puhastusnõuded ja eelistatud automatiseerimise tase.