Dây chuyền trộn bột hoàn chỉnh | Hệ thống trộn bột tự động

Giới thiệu dây chuyền trộn bột

Trong các ngành công nghiệp chế biến bột hiện đại, chất lượng sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào hiệu suất của máy trộn mà còn phụ thuộc vào hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất. Xử lý thủ công, vận chuyển vật liệu hở, phát sinh bụi và quy trình làm sạch khó khăn có thể dẫn đến rủi ro ô nhiễm, chất lượng sản phẩm không nhất quán và tăng chi phí lao động.

Dây chuyền trộn bột tích hợp cấp liệu, vận chuyển, trộn, xả, làm sạch và sấy khô thành một hệ thống tự động hoàn chỉnh. Nó cung cấp một quy trình sản xuất khép kín, không bụi và hiệu quả, phù hợp cho các ứng dụng dinh dưỡng, dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và bột đặc biệt.

2.Tại Hywell Machinery, chúng tôi cung cấp Giải pháp Dây chuyền trộn bột hoàn chỉnh kết hợp hệ thống cấp liệu không bụi, vận chuyển chân không, máy trộn thùng IBC, hệ thống nâng thùng, trạm rửa và thiết bị sấy khô thành một dây chuyền sản xuất tích hợp đầy đủ.

Dây chuyền trộn bột là gì?

Dây chuyền trộn bột là một hệ thống xử lý hoàn chỉnh được thiết kế để nhận nguyên liệu thô, vận chuyển tự động, trộn đều, xả thành phẩm và làm sạch thùng chứa cho mẻ tiếp theo.

Không giống như máy trộn bột độc lập, dây chuyền trộn bột hoàn chỉnh tập trung vào toàn bộ quy trình sản xuất, đảm bảo:

• Hoạt động không có bụi

• Xử lý vật liệu kín

• Chất lượng trộn ổn định

• Giảm yêu cầu lao động

• Sản xuất đạt tiêu chuẩn GMP

• Dễ dàng vệ sinh và thay đổi sản phẩm

Hệ thống này đặc biệt thích hợp cho các nhà sản xuất sản xuất nhiều công thức bột với các cỡ lô khác nhau và yêu cầu thay đổi sản phẩm thường xuyên.

Quy trình dây chuyền trộn bột điển hình

Một dây chuyền sản xuất trộn bột tự động điển hình bao gồm các giai đoạn sau: cấp liệu, trộn, xả và làm sạch.

Giải pháp cấp nguyên liệu thô

Nạp nguyên liệu hiệu quả và hợp vệ sinh là bước đầu tiên trong bất kỳ dây chuyền trộn bột nào. Tùy thuộc vào năng lực sản xuất, yêu cầu vệ sinh và tần suất chuyển đổi sản phẩm mà có thể lựa chọn các giải pháp cấp liệu khác nhau.

Tất cả các dây chuyền trộn bột của Hywell đều sử dụng Trạm cấp liệu không bụi để giảm thiểu phát thải bụi, cải thiện độ sạch sẽ tại nơi làm việc và bảo vệ người vận hành trong quá trình nạp vật liệu.

Lợi ích chính của Trạm cấp liệu không bụi

Hút bụi áp suất âm

Môi trường sản xuất sạch hơn

Giảm tổn thất vật chất

Cải thiện sự an toàn của người vận hành

Thiết kế tuân thủ GMP

Dễ dàng vệ sinh và bảo trì

Để chuyển nguyên liệu thô vào máy trộn thùng IBC, hai phương pháp cho ăn thường được sử dụng.

Hướng dẫn lựa chọn phương pháp cho ăn cho dây chuyền trộn bột

Mục	Cho ăn không bụi + Vận chuyển chân không	Cho ăn không bụi + Bộ nâng phễu
Kiểm soát bụi	Xuất sắc	Xuất sắc
Chuyển giao vật liệu	Hoàn toàn tự động	Bán tự động
Năng lực sản xuất	Cao	Trung bình
Thời gian dọn dẹp	dài hơn	ngắn hơn
Chuyển đổi sản phẩm	Vừa phải	Xuất sắc
Lưu giữ vật liệu	Có thể trong đường ống	Tối thiểu
Nguy cơ lây nhiễm chéo	Thấp	Rất thấp
Thích hợp cho việc thay đổi công thức thường xuyên	KHÔNG	Đúng
Các ngành được đề xuất	Thực phẩm, Hóa chất	Dinh dưỡng, dược phẩm
Khuyến nghị: Để sản xuất bột dinh dưỡng, chẳng hạn như collagen, creatine, bột protein và thực phẩm bổ sung, giải pháp Trạm cấp liệu không bụi + Bộ nâng phễu thường là lựa chọn ưu tiên vì nó giảm thiểu việc lưu giữ sản phẩm và đơn giản hóa việc vệ sinh trong quá trình thay đổi sản phẩm thường xuyên.

Phương án 1: Trạm cấp liệu không bụi + Hệ thống vận chuyển chân không

Đối với sản xuất số lượng lớn và các ứng dụng có công thức tương đối ổn định, hệ thống vận chuyển chân không có thể được tích hợp với trạm cấp liệu không bụi.

Quá trình

Thuận lợi

• Chuyển bột hoàn toàn kèm theo

• Không có bụi trong không khí

• Giảm xử lý thủ công

• Hiệu quả sản xuất cao

• Thích hợp cho việc vận chuyển vật liệu đi xa

• Lý tưởng cho sản xuất liên tục

Lưu ý: Đối với các sản phẩm yêu cầu thay đổi công thức thường xuyên, bột còn sót lại có thể vẫn còn bên trong đường ống vận chuyển, dẫn đến việc phải làm sạch và xác nhận thêm.

Phương án 2: Trạm cấp liệu không bụi + Máy nâng nguyên liệu

Đối với sản xuất dược phẩm và dinh dưỡng thường xuyên thay đổi công thức, hệ thống nâng nguyên liệu thô thường là giải pháp được ưu tiên.

Quá trình

Thuận lợi

• Không có cặn đường ống vận chuyển

• Làm sạch và thay đổi nhanh hơn

• Giảm nguy cơ lây nhiễm chéo

• Khối lượng công việc xác nhận dọn dẹp thấp hơn

• Lý tưởng cho sản xuất nhiều sản phẩm

Lưu ý:  Do vật liệu được thải trực tiếp vào thùng IBC thông qua trạm cấp liệu không bụi nên hầu như không có hiện tượng lưu giữ sản phẩm, giúp việc vệ sinh dễ dàng hơn đáng kể so với hệ thống vận chuyển bằng khí nén.

3. Trộn Thùng IBC

Vật liệu được chuyển tải được nạp trực tiếp vào thùng IBC để trộn.

Máy trộn thùng IBC xoay toàn bộ thùng chứa, mang lại sự trộn nhẹ nhàng và đồng đều cao đồng thời giảm thiểu thiệt hại do hạt.

Ưu điểm bao gồm:

• Độ đồng đều trộn tuyệt vời

• Tiêu thụ năng lượng thấp

• Sự phân chia tối thiểu

• Truy xuất nguồn gốc hàng loạt dễ dàng

• Thiết kế tuân thủ GMP

Một máy trộn có thể hoạt động với nhiều thùng IBC có dung tích khác nhau, cho phép nhà sản xuất xử lý các kích cỡ lô khác nhau bằng cùng một máy.

Khối lượng thùng có sẵn thường dao động từ:

• 100 L

• 200 L

• 500 L

• 1000 L

• 1500 L

• 2000 L

---

Xả bột kín bằng bộ nâng thùng

Sau khi trộn, thùng IBC được chuyển sang hệ thống nâng thùng.

Xe nâng thùng nâng thùng chứa và xả bột đã trộn trực tiếp vào:

• Máy đóng gói

• Máy ép viên

• Máy làm đầy viên nang

• Phễu chứa trung gian

Lợi ích bao gồm:

• Quy trình xả khép kín

• Không có ô nhiễm thứ cấp

• Giảm liên hệ với người vận hành

• Cải thiện an toàn sản xuất

Thiết kế này được sử dụng rộng rãi trong các cơ sở sản xuất dược phẩm và dinh dưỡng.

---

Hệ thống rửa thùng IBC

Làm sạch là một yêu cầu quan trọng trong sản xuất bột hiện đại.

Trạm rửa thùng IBC tự động làm sạch bề mặt bên trong thùng chứa sau khi sản xuất.

Các giai đoạn làm sạch có thể bao gồm:

• Rửa trước

• Giặt chất tẩy rửa

• Rửa áp lực cao

• Rửa nước tinh khiết

Lợi ích bao gồm:

• Giảm thời gian làm sạch

• Chất lượng làm sạch nhất quán

• Tiêu thụ nước thấp hơn

• Tuân thủ các yêu cầu của GMP

Rửa tự động làm giảm đáng kể yêu cầu lao động trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất làm sạch đáng tin cậy.

---

Hệ thống sấy thùng IBC

Sau khi rửa, hộp đựng IBC phải khô hoàn toàn trước khi sử dụng lại.

Hệ thống sấy thùng IBC sử dụng khí nóng đã lọc để loại bỏ độ ẩm còn sót lại trên bề mặt bên trong.

Ưu điểm bao gồm:

• Chu kỳ sấy nhanh

• Hiệu suất sấy đồng đều

• Ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật

• Giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các đợt

Hộp đựng được sấy khô đúng cách giúp duy trì chất lượng sản phẩm và giảm thiểu rủi ro ô nhiễm.