Trạm cho ăn không có bụi

Trạm cho ăn không có bụi giới thiệu

Trạm cho ăn không có bụi, còn được gọi là trạm đổ túi không có bụi, là một giải pháp xử lý vật liệu chuyên dụng được thiết kế để giải nén, xả và sàng lọc các vật liệu từ các túi vừa hoặc nhỏ trong môi trường được niêm phong và kiểm soát hoàn toàn. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho người vận hành, chất lượng sản phẩm và bảo vệ môi trường trong quá trình chuyển bột và hạt trong các nhà máy sản xuất.

Hệ thống cho ăn không có bụi này được sử dụng rộng rãi trong một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm dược phẩm, hóa chất tốt, chế biến thực phẩm và đồ uống, vật liệu năng lượng mới và sản xuất pin. Nó giải quyết một trong những thách thức phổ biến nhất trong xử lý vật liệu: kiểm soát bụi trong các hoạt động cho ăn bằng tay.

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng kết hợp với bộ nạp chân không để cho phép cho ăn không có bụi cho công ty chúng tôi khác nhau máy trộn bột , cũng như Máy sấy giường lỏng, Các hạt nhân hóa lỏng lẻo , và Cao hạt gầm ướt.

Làm thế nào để trạm cho ăn không có bụi hoạt động?

Trạm cho ăn không có bụi để cấp bột cho máy trộn bột

Tham số trạm cho ăn không có bụi

Người mẫu	SL-800	SL-1000
Quạt bộ sưu tập bụi (KW)	1.1	1.5
Động cơ rung (KW)	0.08	0.18
Số lượng động cơ rung (bộ)	2	2
Áp suất không khí (PA)	1217-1641	1217-1641
Tiêu thụ không khí nén (M3/phút)	0.03	0.03
1. Máy móc Hywell có quyền thiết kế mà không cần thông báo

Chi tiết trạm cho ăn không có bụi hiển thị video

Chức năng cốt lõi và triết lý thiết kế

Tại lõi của nó, trạm cho ăn không có bụi là hệ thống bán phá giá túi dựa trên áp suất âm được trang bị thu thập bụi tích hợp, sàng lọc rung và vận chuyển chân không tùy chọn. Người vận hành đặt túi thủ công trên nền tảng cho ăn, cắt chúng và đổ vật liệu vào phễu. Bụi được tạo ra trong quá trình này ngay lập tức bị bắt bởi một đơn vị khai thác bụi hiệu quả cao, ngăn ngừa ô nhiễm hạt trong không khí.

Phễu có thể bao gồm một màn hình rung an toàn, trong đó lọc ra các vật liệu quá khổ, vật lạ hoặc kết tụ, đảm bảo rằng chỉ có sản phẩm đủ điều kiện tiếp tục tiếp tục các quy trình hạ nguồn. Vật liệu được sàng lọc có thể được lưu trữ tạm thời trong một silo đệm hoặc được chuyển trực tiếp đến đơn vị quy trình tiếp theo (ví dụ: máy trộn, granator, lò phản ứng) thông qua băng tải chân không hoặc bộ nạp vít.

Mục tiêu thiết kế chính:

• Ức chế bụi

  Bảo vệ cả sản phẩm và nhân sự bằng cách duy trì môi trường áp lực tiêu cực.

  
  

• Hoạt động sạch và công thái học

  Đơn giản hóa quy trình công việc của nhà điều hành với khu vực xử lý túi dễ truy cập và điều khiển thân thiện với người dùng.

  
  

• Kiểm soát ô nhiễm

  Đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cao với chuyển nhượng kèm theo và vật liệu cấp vệ sinh.

  
  

• Sàng lọc hiệu quả

  Chặn các hạt quá khổ và chất nước ngoài để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.

  
  

• Tích hợp liền mạch

  Tương thích với các hệ thống xử lý túi ngược dòng và thiết bị truyền tải hoặc xử lý xuôi dòng.

  
  

  
  

Tính năng và lợi ích

1. Hoạt động hoàn toàn kín, không có bụi

Hệ thống được thiết kế để chứa tất cả bụi trong một buồng kín. Không khí đầy bụi được rút ra thông qua một quạt công nghiệp mạnh mẽ và đi qua các đơn vị lọc nhiều giai đoạn, chẳng hạn như HEPA hoặc bộ lọc hộp mực, trước khi được xả an toàn. Điều này đảm bảo môi trường xung quanh vẫn sạch sẽ, cải thiện điều kiện làm việc và tuân thủ các quy định an toàn nghề nghiệp (ví dụ: GMP, ATEX).

2. Bộ sưu tập bụi hiệu quả cao

Bộ thu bụi phản lực đảo ngược tự động làm sạch các phần tử lọc để đảm bảo luồng không khí liên tục và bảo trì tối thiểu. Bụi tách ra khỏi không khí được đưa trở lại phễu vật liệu, giảm chất thải và bảo quản sản phẩm có giá trị.

3. Màn hình an toàn rung động

Một tích hợp màn hình rung (còn được gọi là rây an toàn) đảm bảo chỉ cho phép các vật liệu phù hợp. Các cụm quá khổ hoặc các đối tượng nước ngoài bị mắc kẹt và có thể được loại bỏ bằng tay. Bước sàng lọc này giúp ngăn chặn thiết bị hạ nguồn tắc hoặc mặc sớm.

4. Phễu xả hỗ trợ rung

Phễu hình nón bao gồm một máy rung hoặc búa khí nén tích hợp, ngăn vật liệu bắc cầu hoặc nối chuột trong quá trình xả. Dòng chảy là liên tục và có thể dự đoán được, điều này đặc biệt quan trọng khi truyền bột hoặc dính ánh sáng.

5. Hệ thống chuyển không riêng tùy chọn

Hệ thống có thể được kết hợp với băng tải chân không để chuyển vật liệu kín và vệ sinh sang máy trộn, xe tăng hoặc máy tạo hạt. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải xử lý bổ sung và tránh tái nhiễm trong khi chuyển.

6. Công thái học và an toàn

Nhà điều hành thực hiện việc mở túi trên một nền tảng làm việc được thiết kế cho sự thoải mái về công thái học. Bìa trong suốt hoặc xem Windows cung cấp kiểm tra trực quan mà không cần mở trạm. Người vận hành tiếp xúc với bụi, chất gây dị ứng hoặc các chất nguy hiểm hầu như bị loại bỏ.

7. Điều khiển từ xa và tự động hóa sẵn sàng

Có sẵn với hoạt động bằng khí nén hoặc điện, hệ thống hỗ trợ tích hợp với PLC để theo dõi thời gian thực và tự động hóa quy trình. Các tính năng tùy chọn bao gồm cảm biến trọng lượng, khóa liên động an toàn RFID và HMI điều khiển điều khiển cho hoạt động của nhà máy thông minh.

8. Dễ dàng bảo trì và làm sạch

Thiết bị này được làm bằng thép không gỉ (SS304/SS316L) và có các bề mặt bên trong mịn, không hàn, ngăn chặn sự tích lũy bột. 

Quy trình làm việc của Trạm cho ăn bột

Trong các ngành chế biến vật liệu, chuyển bột đóng gói sang giai đoạn tiếp theo đòi hỏi một hệ thống đáng tin cậy, không có bụi. Trạm cho ăn bột, còn được gọi là trạm đổ túi, được thiết kế để cải thiện quy trình làm việc này bằng cách kết hợp mở túi, cho ăn bột, khai thác bụi và sàng lọc thành một đơn vị hiệu quả.

Trong quá trình hoạt động, các nhà khai thác đặt thủ công và các túi mở trong trạm cho ăn, cho phép các nội dung được xả ra một cách hiệu quả. Bụi được tạo ra trong quá trình bán phá giá được chụp ngay lập tức bởi một người hâm mộ dự thảo cảm ứng và được hướng vào một hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả cao. Bên trong hệ thống lọc, không khí di chuyển ngược đến dòng bụi, cho phép các hạt mịn bị mắc kẹt bởi các yếu tố bộ lọc tiên tiến. Điều này đảm bảo rằng chỉ có không khí sạch được giải phóng qua ống xả, duy trì môi trường làm việc không có bụi và an toàn.

Để tăng năng suất, trạm cho ăn bột có màn hình rung tích hợp ở cơ sở của nó. Hệ thống sàng lọc này lọc ra các hạt quá khổ, chất gây ô nhiễm và cục, đảm bảo rằng chỉ có loại bột đồng nhất, sẵn sàng cho quá trình đi qua. Một băng tải chân không cũng có thể được kết nối để chuyển vật liệu được sàng lọc không có bụi sang bước xử lý tiếp theo, tăng cường tự động hóa.

Hệ thống này là lý tưởng cho các vật liệu chảy hoặc dính kém, giảm thiểu mất sản phẩm và nhiễm chéo. Bằng cách tích hợp cho ăn không có bụi, sàng lọc chính xác và truyền tải tự động, trạm cho ăn bột cải thiện hiệu quả của nhà máy, giảm nhu cầu lao động và hỗ trợ các hoạt động sạch, an toàn và hợp lý trong các ngành công nghiệp.

hệ thống cho ăn không có bụi Vật liệu

Cấu trúc tổng thể, chiều cao và hệ thống sàng lọc tích hợp của trạm cho ăn không có bụi có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu bố trí tại chỗ của người dùng. Hệ thống cũng có thể được trang bị các thiết bị phụ trợ như màn hình rung, tẩy sắt và bộ nạp chân không, tạo ra một giải pháp xử lý vật liệu linh hoạt và hiệu quả.

Trạm cho ăn không có bụi được thiết kế đặc biệt để hỗ trợ các hoạt động xử lý bột sạch, an toàn và hiệu quả bằng cách ngăn ngừa rò rỉ bụi và nhiễm chéo. Nó có sẵn trong hai tùy chọn vật liệu bằng thép không gỉ hoặc thép không gỉ 316L dựa trên môi trường hoạt động của khách hàng, đặc điểm vật liệu và tiêu chuẩn tuân thủ ngành.

304 Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và chi phí kinh tế, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp tiêu chuẩn. Ngược lại, thép không gỉ 316L cung cấp khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt tiếp xúc với các chất có tính axit hoặc clorua, làm cho nó phù hợp với các điều kiện xử lý đòi hỏi khắt khe hơn.

Hệ thống cho ăn không có bụi tiên tiến này hoàn toàn phù hợp cho các ngành công nghiệp tiêu chuẩn cao như dược phẩm, sản xuất thực phẩm và chế biến hóa chất. Nó đảm bảo hoạt động vệ sinh và niêm phong, duy trì độ tinh khiết của sản phẩm và giảm tiếp xúc với người vận hành với các hạt trong không khí. Nhiều tùy chọn tùy chỉnh có sẵn để đáp ứng các nhu cầu quy trình độc đáo, cung cấp chuyển vật liệu hiệu suất cao và hoạt động dài hạn đáng tin cậy.

Làm thế nào để một  trạm cho ăn không có bụi  hoạt động?

Nguyên tắc làm việc của hệ thống cho ăn không có bụi được thiết kế để cung cấp xử lý vật liệu hiệu quả với phát xạ bụi tối thiểu. Quá trình này liên quan đến các bước chính sau:

Bước 1: Cho ăn vật liệu

vật liệu được sàng lọc được đưa vào trung tâm của rây rung qua đầu vào, đảm bảo quá trình cho ăn được kiểm soát và sạch. Thiết lập này giúp giảm giải phóng bụi từ khi bắt đầu hoạt động.

Bước 2: Chuyển động hướng dẫn

Một động cơ tích hợp tạo ra các rung động nhất quán, tạo ra một chuyển động hướng dẫn trong sàng. Chuyển động này lan rộng vật liệu đồng đều trên bề mặt màn hình, thúc đẩy sự phân tách hiệu quả và giảm cơ hội tắc nghẽn hoặc sàng lọc không đồng đều.

Bước 3: Tách hạt

khi vật liệu di chuyển qua sàng, các hạt nhỏ hơn đi qua các khe hở màn hình, trong khi các vật liệu quá khổ hoặc không mong muốn vẫn còn trên bề mặt. Bước này đảm bảo độ chính xác cao trong tách hạt để cải thiện chất lượng sản phẩm.

Bước 4: Xả

các hạt mịn được tách ra được thải ra thông qua các cửa hàng cụ thể và sau đó được chuyển trực tiếp, thường xuyên bởi một bộ nạp chân không dưới áp suất âm cho giai đoạn xử lý tiếp theo, chẳng hạn như phễu máy đóng gói hoặc máy trộn bột. Các hạt quá khổ tiếp tục di chuyển về phía đầu ra của sàng để loại bỏ.

Trạm cho ăn không có bụi này đảm bảo một hệ thống vòng kín, giảm thiểu bụi trong không khí, tăng cường an toàn cho người vận hành và duy trì độ tinh khiết của sản phẩm trong một loạt các ngành công nghiệp bao gồm dược phẩm, hóa chất và chế biến thực phẩm.