Станцыя кармлення без пылу

Увядзіце станцыю для кармлення без пылу

Станцыя, якая не патрабуе пылу, таксама вядомая як пылапрадукцыйная станцыя, якая не мае пылу,-гэта спецыялізаванае рашэнне для падключэння да матэрыялаў, прызначанае для распакоўкі, разраду і экранных матэрыялаў з невялікіх ці сярэдніх мяшкоў у цалкам закрытай і кантраляванай абстаноўцы. Ён гуляе вырашальную ролю ў забеспячэнні бяспекі аператара, якасці прадукцыі і аховы навакольнага асяроддзя падчас працэсаў перадачы парашка і гранул у вытворчых заводах.

Гэтая сістэма кармлення без пылу шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, у тым ліку фармацэўтычных прэпаратаў, дробных хімічных рэчываў, апрацоўкі прадуктаў харчавання і напояў, новых энергетычных матэрыялаў і вытворчасці батарэі. Ён закранае адну з самых распаўсюджаных праблем у апрацоўцы матэрыялаў: кантроль над пылам падчас аперацый па кармленні сумкі.

Гэта абсталяванне ў асноўным выкарыстоўваецца ў спалучэнні з вакуумным кармушка машыны для змякчэння парашка , а таксама сушылкі з псевдоожиженным ложкам, гранулятары псевдоожиженного ложка , і Высокі зрух мокрых гранулятараў.

Як працуе станцыя, якая падае пыл?

Станцыя, якая падае пыл, каб карміць парашок для міксера парашка

Параметр станцыі, якая не патрабуе пылу

Мадэль	SL-800	SL-1000
Вентылятар калекцыі пылу (KW)	1.1	1.5
Вібрацыйны рухавік (KW)	0.08	0.18
Колькасць вібрацыйных рухавікоў (усталяваны)	2	2
Ціск паветра (ПА)	1217-1641	1217-1641
Сціснутае спажыванне паветра (М3/мін)	0.03	0.03
1. Машына Hywell пакідае за сабой права на дызайн без папярэдняга паведамлення

Падрабязная станцыя для кармлення для пылу Пакажыце відэа

Асноўная функцыянальнасць і філасофія дызайну

Па сваёй сутнасці, станцыя для кармлення без пылу-гэта негатыўная сістэма дэмпіравання сумкі, абсталяванай інтэграванай калекцыяй пылу, вібрацыйным скрынінгам і дадатковым вакуумным перадачай. Аператар уручную размяшчае сумкі на платформу для кармлення, разразае іх і налівае матэрыял у бункер. Пыл, які ўтвараецца падчас гэтага працэсу, адразу ж зафіксаваны высокаэфектыўным аддзяленнем экстракцыі пылу, прадухіляючы забруджванне цвёрдых часціц.

Хоппер можа ўключаць у сябе экран для вібрацыйнага бяспекі, які фільтруе негабарытныя матэрыялы, замежныя аб'екты або агламераты, забяспечваючы, каб толькі кваліфікаваны прадукт працягвае ўніз па плыні. Абследаваны матэрыял можа захоўвацца часова ў буферным буферным буферным сілах альбо перадаваць непасрэдна ў наступны блок працэсу (напрыклад, міксер, гранулятар, рэактар) з дапамогай вакуумнага канвеера або шрубавай кармушкі.

Асноўныя мэты дызайну:

• Падаўленне пылу

  Абараніце як прадукт, так і персанал, падтрымліваючы негатыўнае ціск.

  
  

• Чыстая і эрганамічная аперацыя

  Спросціце працоўны працэс аператара з дапамогай простай у доступу ў зоне апрацоўкі сумкі і зручным элементам кіравання.

  
  

• Кантроль за забруджваннем

  Забяспечце высокую чысціню прадуктаў з закрытымі перадачамі і гігіенічнымі матэрыяламі.

  
  

• Эфектыўны скрынінг

  Блакуйце вялікія часціцы і замежныя рэчывы, каб забяспечыць паслядоўную якасць прадукцыі.

  
  

• Бясшвоўная інтэграцыя

  Сумяшчальны з сістэмамі апрацоўкі мяшкоў у верхняй частцы і абсталяваннем для перадачы або перапрацоўкі ўніз па плыні.

  
  

  
  

Асаблівасці і перавагі

1. Цалкам закрытая, без пылу

Сістэма распрацавана, каб утрымліваць усю пыл у запячатанай камеры. Паветранае пылавым паветрам праводзіцца праз магутны прамысловы вентылятар і праходзіць праз шматступенныя фільтрацыйныя блокі, такія як HEPA або картрыджавыя фільтры, перш чым бяспечна выпісацца. Гэта гарантуе, што навакольнае асяроддзе застаецца чыстым, паляпшаючы ўмовы працы і адпавядае правілам па бяспецы працы (напрыклад, GMP, ATEX).

2. Высокаэфектыўная калекцыя пылу

Зваротны зборнік пульсавага бруя аўтаматычна ачышчае элементы фільтраў, каб забяспечыць бесперапынны паветраны паток і мінімальнае абслугоўванне. Пыл, аддзелены ад паветра, вяртаецца ў матэрыяльны бункер, памяншаючы адходы і захоўваючы каштоўны прадукт.

3. Вібрацыйны экран бяспекі

Убудаваны вібрацыйны экран (таксама вядомы як сіта бяспекі) забяспечвае дазвол толькі прыдатныя матэрыялы ўніз. Негабарытныя камякі або замежныя прадметы трапляюць у пастку і могуць быць выдалены ўручную. Гэты этап абследавання дапамагае прадухіліць закаркаванне абсталявання ўніз па плыні.

4. Хоппер з пры дапамозе вібрацыі

Конус у форме бункера ўключае ў сябе ўбудаваны вібратар або пнеўматычны малаток, які прадухіляе пераадоленне матэрыялу або пацук падчас разраду. Паток з'яўляецца бесперапынным і прадказальным, што асабліва важна пры пераносе лёгкіх або ліпкіх парашкоў.

5. Неабавязковая сістэма перадачы вакууму

Сістэма можа быць звязана з вакуумным канвеерам для герметычнага і гігіенічнага матэрыялу ў міксеры, танкі або гранулятары. Гэта выключае неабходнасць у дадатковай апрацоўцы і пазбягае пераасэнсавання падчас перадачы.

6. Эрганамічны і бяспечны

Аператар выконвае адкрыццё сумкі на працоўнай платформе, прызначанай для эрганамічнага камфорту. Празрыстыя вокладкі або прагляд Windows прапануюць візуальны агляд, не адкрываючы станцыю. Аператарнае ўздзеянне пылу, алергенаў або небяспечных рэчываў практычна ліквідуецца.

7. Гатовы дыстанцыйнага кіравання і аўтаматызацыі

Даступная з пнеўматычным або электрычным прыводам, сістэма падтрымлівае інтэграцыю з PLC для маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматызацыі працэсаў. Дадатковыя функцыі ўключаюць у сябе датчыкі вагі, RFID бяспекі і панэль кіравання HMI для працы Smart Plant.

8. Лёгкае абслугоўванне і чыстка

Прылада выраблена з нержавеючай сталі (SS304/SS316L) і мае гладкія ўнутраныя паверхні без зваркі, якія прадухіляюць назапашванне парашка. 

Працэс рабочага працэсу станцыі парашка

У прамысловасці для апрацоўкі матэрыялаў, перадача мяшкоў на наступны этап патрабуе надзейнай сістэмы без пылу. Станцыя, якая падае парашком, таксама вядомая як станцыя для смецця мяшка, распрацавана для паляпшэння гэтага працоўнага працэсу, спалучаючы адтуліну мяшка, кармленне парашка, здабыча пылу і абследаванне ў адзін эфектыўны блок.

Падчас працы аператары ўручную размяшчайце і адкрытыя мяшкі на станцыі кармлення, што дазваляе эфектыўна выпісаць змесціва. Пыл, які ўтвараецца падчас дэмпінгу, адразу ж захоплены індукаваным вентылятарам і накіраваны ў сістэму высокай эфектыўнасці пылу. Унутры сістэмы фільтрацыі паветра перамяшчаецца ў зваротным патоку да пылу, што дазваляе дробныя часціцы трапляць у прасунутыя элементы фільтра. Гэта гарантуе, што праз выхлап вылучаецца толькі чыстае паветра, падтрымліваючы пылавыя і бяспечныя ўмовы працы.

Для павышэння прадукцыйнасці, станцыя падачы парашка мае ўбудаваны вібрацыйны экран на сваёй падставе. Гэтая сістэма праверкі фільтруе негабарытныя часціцы, забруджвальныя рэчывы і камячкі, гарантуючы, што праходзіць толькі раўнамерны парашок, гатовы да працэсу. Вакуумны канвеер таксама можа быць падлучаны для без пылу праверкі скрыніраванага матэрыялу на наступны этап апрацоўкі, узмацняючы аўтаматызацыю.

Гэтая сістэма ідэальна падыходзіць для бедных або ліпкіх матэрыялаў, мінімізуючы страту прадукту і перакрыжаванае забруджванне. Інтэграцыя, якая не пакутуе пылам, дакладны скрынінг і аўтаматычная перадача, станцыя кармлення парашком павышае эфектыўнасць раслін, зніжае патрабаванні працы і падтрымлівае чыстыя, бяспечныя і ўпарадкаваныя аперацыі ў розных галінах.

сістэмы кармлення без пылу Матэрыял

Агульная структура, вышыня і ўбудаваная сістэма абследавання станцыі, якая не мае пылу, можа быць наладжана ў адпаведнасці з патрабаваннямі размяшчэння карыстальніка на месцы. Сістэма таксама можа быць абсталявана дапаможным абсталяваннем, такім як вібрацыйны экран, выдаленне жалеза і пыласос, ствараючы гнуткае і эфектыўнае рашэнне для апрацоўкі матэрыялаў.

Станцыя, якая прадугледжвае пыл, спецыяльна распрацавана для падтрымкі чыстых, бяспечных і эфектыўных аперацый па апрацоўцы парашка, прадухіляючы ўцечку пылу і перакрыжаванага забруджвання. Ён даступны ў двух варыянтах матэрыялу - 304 з нержавеючай сталі або 316L з нержавеючай сталі - на аснове працы кліента, матэрыяльных характарыстык і стандартах захавання галіны.

304 з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваецца дзякуючы выдатнай карозійнай устойлівасці і эканамічнай кошту, што робіць яго ідэальным для стандартных прамысловых прыкладанняў. У адрозненне ад гэтага, 316L з нержавеючай сталі забяспечвае павышаную ўстойлівасць да карозіі, асабліва ў суровых умовах, якія падвяргаюцца кіслым або на аснове хларыду, што робіць яго прыдатным для больш патрабавальных умоў апрацоўкі.

Гэтая ўдасканаленая сістэма кармлення без пылу выдатна падыходзіць для высокастандартных галін, такіх як фармацэўтычныя прэпараты, вытворчасць прадуктаў харчавання і хімічная апрацоўка. Гэта забяспечвае гігіенічную і запячатаную працу, падтрымліваючы чысціню прадукту і зніжаючы ўздзеянне аператара на паветраныя часціцы. Для задавальнення унікальных патрэбаў у працэсе даступныя некалькі варыянтаў налады, забяспечваючы высокапрадукцыйны перавод матэрыялаў і надзейную доўгатэрміновую працу.

Як працуе  пыл, які працуе без пылу  ?

Прынцып працы сістэмы кармлення без пылу прызначаны для забеспячэння эфектыўнай апрацоўкі матэрыялаў з мінімальным выкідам пылу. Працэс прадугледжвае наступныя ключавыя этапы:

Крок 1: Матэрыял, які падае

матэрыял, які трэба прайсці, уводзіцца ў цэнтр вібрацыйнага сіта праз уваход, забяспечваючы кантраляваны і чысты працэс кармлення. Гэтая ўстаноўка дапамагае знізіць выкід пылу з пачатку аперацыі.

Крок 2: Гіратыўны рух

Убудаваны рухавік стварае паслядоўныя вібрацыі, ствараючы ў сітах руху гірарацыі. Гэты рух распаўсюджвае матэрыял раўнамерна па паверхні экрана, спрыяючы эфектыўнаму падзелу і зніжаючы шанцы на закаркаванне або нераўнамернае абследаванне.

Крок 3: Падзел часціц

, калі матэрыял рухаецца праз сіта, меншыя часціцы праходзяць праз экранныя адтуліны, а на паверхні застаюцца негабарытныя або непажаданыя матэрыялы. Гэты крок забяспечвае высокую дакладнасць аддзялення часціц для паляпшэння якасці прадукцыі.

Крок 4: Разгрузныя

аддзеленыя дробныя часціцы выкідваюцца праз пэўныя разеткі, а затым перадаюцца непасрэдна - часта вакуумнай кармушкай пад адмоўным ціскам - на наступны этап апрацоўкі, напрыклад, бункер упаковачнай машыны або парашковае міксер. Негабарытныя часціцы працягваюць рухацца ў бок выхаду сіта для выдалення.

Гэтая беспамылковая станцыя для кармлення забяспечвае сістэму з закрытым контурам, мінімізуючы пыл у паветры, павышаючы бяспеку аператара і падтрымлівае чысціню прадуктаў у розных галінах, уключаючы фармацэўтычныя прэпараты, хімічныя рэчывы і апрацоўку харчовых прадуктаў.