Штыфтавы млын

Уводзіны штыфта млына

Пін -млын выкарыстоўвае шэраг штыфтавых выключальнікаў, прымацаваных да дыскаў, а не на малатках у верціцца галоўцы, каб дасягнуць высокага ўздзеяння энергіі паміж млынам і часціцамі. Традыцыйна выкарыстоўваецца для распаду аблігацый крухмалу-бялкоў, якія існуюць у матэрыяле і вырабляюць дробную муку. Працуе на PIN-млын па аналагічным прынцыпе, як малатком млыны (уздзеянне і стрыжанне), але з звычайна больш хуткай канфігурацыяй рота-статара хуткасці наканечніка, якія ўплываюць на часціцы, бо цвёрдыя рэчывы накіроўваюцца праз штыфты Intermesh. Прадукт млына пакідае цэнтрабежнымі сіламі на перыферыі, а затым збіраецца альбо далей апрацоўваецца. Гэты метад фрэзеравання, хутчэй за ўсё, вырабляе матэрыялы ў мікранізаваным рэжыме (як менш за 100 сетак) і з раўнамерным памерам прадукту.

Ідэальна падыходзіць для здрабнення любых матэрыялаў (за выключэннем вельмі тоўстых або ліпкіх). З-за разнастайнасці і ўзаемазаменнасці ўнутраных кампанентаў, гэта абсталяванне мае шырокую адаптацыю вытворчасці, пачынаючы ад дэталёвага матэрыялу да супер-формы часціц. Сістэма прызначана для прадухілення забруджвання матэрыялаў, павышэння эфектыўнасці, зніжэння патрабаванняў да працоўнай сілы і падтрымання якасці матэрыялу.

Пін -млын таксама класіфікуецца як дыскавая млына, штыфтавая машына, універсальны пульверызатар, штыфта шліфавальнай машыны, драбнілка для штыфта.

Універсальная драбнілка нашай кампаніі ўключае два віды праглядкі абсталявання: адзін - гэта штыфт, а другі - грубая драбнілка. Функцыя грубага драбнілкі заключаецца ў тым, каб раздушыць матэрыялы больш за 5 мм да менш за 5 мм, каб ён мог увайсці ў штыфт або іншыя тыпы драбнікоў для далейшага дробнага шліфавання.

На самай справе, унутраныя зубы нашай шліфавальнай машыны бываюць розных тыпаў, у тым ліку стрыжань (звычайна называюць 'тып PIN-тыпу '), тып ляза і мікра-хамэр. У залежнасці ад канкрэтнага матэрыялу мы рэкамендуем розныя тыпы. Для матэрыялаў, якія могуць утрымліваць алей і адчувальныя да цяпла, мы звычайна прапануем тып ляза. Для дакладных рэкамендацый з улікам вашага матэрыялу, калі ласка, звяжыцеся з кампаніяй Haiwell Machinery, і мы дамо вам лепшы выбар на аснове вашага матэрыялу.

Тып штыфта

Тып мікра малатка

Тып ляза

Машыннае відэа для драбнення штыфта

Грубае працоўнае відэа

Штыфт для цукровага відэа

штыфта млына Прынцыпы

Гэты штыфт выкарыстоўвае адносны рух паміж рухомымі і нерухомымі дыскамі зубоў, сыравіну, якая будзе раздушана, распачаты комплекснымі дзеяннямі, такімі як уплыў зубоў, трэнне, уздзеянне паміж сыравінай і, нарэшце, сыравіны раздушаюць і перадаюць сіта. Яго асаблівасці ў структуры простыя і цвёрдыя, стабільныя ў эксплуатацыі і высокая эфектыўнасць драбнення. Здробненую сыравіну можна выпісаць праз шліфавальную камеру. Больш за тое, розныя памеры сыравіны, якія трэба раздушыць, можна прайсці праз экран з рознай сеткай. Больш за тое, набор драбнілкі для пылу вырабляецца з нержавеючай сталі. Гэта вырабляе прадукты лекаў, прадуктаў харчавання і хімічных рэчываў, і гэтак далей у адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту і адпавядае патрабаванням GMP.

1. З дапамогай адноснага руху паміж рухомымі і замацаванымі распушчанымі дыскамі матэрыял раздушаны ўдарам і трэннем зубоў і ўздзеяннем матэрыялаў. Здробнены матэрыял аўтаматычна трапляе ў лавец пад эфектам верціцца цэнтрабежнай сілы.

2. Здробнены матэрыял цэнтрабежнай сілай, аўтаматычна ўводзячы ў пастку мяшок, пыл фільтруюць і аднаўляецца з калекцыянерам пылу праз тканкавы мяшок.

3. Крашан-штыфт прымае высакаякасную нержавеючую сталь AISI304 або AISI316L, вытворчы працэс не мае пылу і можа палепшыць выкарыстанне матэрыялаў і знізіць выдаткі на бізнес. Замена розных памераў часціц вызначаецца колькасцю экранаў.

4. Унутры корпуса (разгромная канаўка) усе альвеалярныя шляхам дакладнай апрацоўкі, каб дасягнуць гладкіх паверхні, лёгка ачысціць і змяніць звычайную грубую сцяну млына, лёгка назапасіць пыл.

5. Структура млына парашка дыска простая, надзейная і гладкая праца, здробнены матэрыял хуткі і раўнамерна, з добрымі вынікамі.

6. Pinmill проста можа раздушыць матэрыялы на сухі парашок 20-100mesh, калі ён хоча атрымаць больш за 100-х да 500-х гадоў, калі ласка, скарыстайцеся нашым Air Classifiter Mill. 

Нашу мясарубку можна аднесці да двух тыпаў на аснове наяўнасці сістэмы выдалення пылу. Першы тып ўключае ў сябе сістэму выдалення пылу, якая эфектыўна выключае выпрацоўку пылу падчас працы, дзякуючы інтэграванай сістэме выдалення дробнага парашка. Другі тып - гэта аўтаномны блок, у якога няма сістэмы выдалення пылу. У гэтым выпадку для збору дробнага парашка выкарыстоўваецца доўгі мяшок з тканіны, і паколькі выкарыстоўваюцца тканкавыя мяшкі, яны служаць падвойнай мэты збору матэрыялаў і фільтрацыі пылу.

Штыфтавы млын

штыфтавы млын

штыфтавы млын

штыфта млына Тэхнічныя характарыстыкі

Прымяненне Pin Mill Pulverizer

Pin Mills знаходзяць прыкладанні ў розных галінах з -за іх універсальнасці і здольнасці апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў. Некаторыя распаўсюджаныя прыкладанні ўключаюць:

1. Харчовая прамысловасць

Пін -млыны выкарыстоўваюцца ў харчовай прамысловасці для драбнення спецый, цукру, збожжавых і іншых харчовых інгрэдыентаў. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці прыправы, прыправы і парашковыя напоі.

2. Фармацэўтычная прамысловасць

Фрэзерванне штыфта выкарыстоўваецца ў фармацэўтычным вытворчасці для здрабнення актыўных інгрэдыентаў і напаўняльнікаў. Яны часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці парашкоў для таблетак, капсул і завісі.

3. Хімічная прамысловасць

Машына для фрэзеравання штыфта выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці для драбнення хімічных рэчываў, пігментаў, фарбавальнікаў і іншых дробных парашкоў. Яны неабходныя ў такіх працэсах, як памяншэнне памераў часціц, змешванне і змешванне.

4. Касметычная прамысловасць

Pin Mills гуляюць вырашальную ролю ў касметычнай галіне шляхам шліфавання пігментаў, парашкоў і іншых інгрэдыентаў, якія выкарыстоўваюцца пры вытворчасці макіяжу, прадуктаў па догляду за скурай і прадметаў асабістай гігіены.

5. Вычыстка гаручых і выбуховых матэрыялаў

Для разгрому гаручага і выбуховага забруджвання, дызайн драбнілкі павінен разгледзець абарону выбуху. Затым дызайн, які ўяўляе сабой выбух, павінен улічваць выбух рухавіка, упраўленне выбуху сістэмы кіравання і неабходнасць антыстатычнай рамянёў. У той жа час наша драбнілка павінна прыняць дызайн пінжака. Калі абсталяванне працуе, куртка перадаецца праз ваду для своечасовага астуджэння. Гэта можа значна знізіць рызыку раздушэння гаручых і выбуховых матэрыялаў.

Кабінет кіравання выбухам

Рухавік выбуху

Куртка з раздушэння смецця

Функцыя штыфта млына

Hywell Machinery B Series Pharmaceutical Pin Mill Machine мае наступныя перавагі перад звычайнымі рашэннямі.

1. Розныя тыпы нажа пераканайцеся, што ён падыходзіць для розных матэрыялаў.

2. Лёгка замяніць экран, простая праца і мыццё зручнасці.

3. Машына маюць лёгкую вагу і рухомы гнуткі

4. Машына для штыфта мае высокую эфектыўнасць і нізкую энергію, нізкі ўзровень шуму

5. Канец матэрыялу можа выйсці непасрэдна з асноўнай шліфавальнай паражніны, ён можа атрымаць розны памер часціц, змяніўшы розныя экранныя сеткі.

6. Цэлая закрытая аперацыя забяспечвае чыстую майстэрню, розны тып пылу-калектара.

7. Прылада астуджэння водазабеспячэння восі, каб пераканацца, што бесперапынная праца для разрыву восі і працоўнай камеры, таму што высокая тэмпература восі.

8. Спецыяльны дызайн, такі як перамыкач бяспекі, прымаецца, а таксама прадукцыйнасць бяспекі і аўтарытэту.

9. Высока адшліфаваныя ўнутраныя і знешнія паверхні машыны, без мёртвых, простыя ў разрадзе матэрыялаў, лёгка ачысціць. Абмяжоўваецца патрабаваннем GMP.

10. Штыфная штыфта серыі B таксама злучаецца з шрубавым падачай або канвеерам для рамяня, каб адправіць матэрыялы ў штыфт.

11. Серыя B Universal Pulverizer таксама злучаецца з ZS круглая вібрацыйная сіта , каб зноў аддзяліць, каб атрымаць раўнамерныя матэрыялы.

Перавагі штыфтных заводаў

Pin Mills прапануюць некалькі пераваг, якія робяць іх пераважным выбарам у розных галінах:

1. Універсальнасць

Пін -млыны могуць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў: ад мяккіх і далікатных да цвёрдых і абразіўных рэчываў. Гэтая універсальнасць дазваляе эфектыўна драбніць разнастайныя прадукты ў адной машыне.

2. Кантроль памеру часціц

Дзіцячы штыфта забяспечваюць выдатны кантроль над размеркаваннем памераў часціц. Карэкціруючы хуткасць кручэння, зазор паміж штыфтамі і хуткасцю падачы, аператары могуць дасягнуць жаданай тонкасці і аднастайнасці часціц зямлі.

3. Высокая эфектыўнасць шліфавання

Пін -млыны вядомыя сваёй высокай эфектыўнасцю шліфавання. Сілы ўздзеяння і паніжэння, якія ўзнікаюць на верціцца штыфтах, прыводзяць да хуткага памяншэння памераў, што прыводзіць да павелічэння прапускной здольнасці і прадукцыйнасці.

4. Мінімальная выпрацоўка цяпла

Машыны для штыфта ствараюць мінімальнае цяпло падчас працэсу шліфавання, што робіць іх прыдатнымі для цеплаадчувальных матэрыялаў. Гэта дапамагае захаваць якасць і цэласнасць наземнага прадукту.

5. Кампактны дызайн і лёгкае абслугоўванне

Пін -млыны кампактныя ў дызайне, патрабуючы адносна невялікай плошчы. Яны таксама лёгка ачысціць і падтрымліваць, з хуткім доступам да ўнутраных кампанентаў для праверкі і карэкціровак.

Недахопы штыфтных заводаў

У той час як Pin Mills прапануюць шматлікія перавагі, яны таксама маюць некаторыя абмежаванні:

1. Абмежаваная магчымасці шліфавання

Пін-млыны ў першую чаргу распрацаваны для дробнага да ультра-дробнага шліфавання. Іх эфектыўнасць у грубай шліфаванні абмежаваная ў параўнанні з іншымі тыпамі шліфавальнага абсталявання.

2. Высокі ўзровень шуму

Высокая хуткасць кручэння штыфтоў у штыфтным млыне можа прывесці да высокага ўзроўню шуму падчас працы. Правільныя меры бяспекі, такія як нашэнне абароны слыху, павінны быць прыняты ў асяроддзі, дзе ўзровень шуму выклікае непакой.

3. Патэнцыял для зносу

З-за хуткаснага ўздзеяння і сілы паніжэння, штыфты ў штыфтным фрэзерным абсталяванні могуць адчуваць зношванне з цягам часу. Для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці і даўгавечнасці машыны неабходныя рэгулярнае абслугоўванне і замена зношаных дэталяў.

4. Абмежаваны кантроль над тонкай формай часціц

У той час як Pin Mills Excel у дасягненні тонкага памяншэння памераў часціц, яны прапануюць абмежаваны кантроль над формай наземных часціц. Для прыкладанняў, дзе форма часціц мае вырашальнае значэнне, альтэрнатыўныя метады шліфавання могуць быць больш прыдатнымі.

Фактары, якія трэба ўлічваць пры выбары штыфта

Пры выбары штыфта для пэўнага прыкладання варта ўлічваць некалькі фактараў:

1. Матэрыяльныя характарыстыкі

Уласцівасці матэрыялу, якія будуць наземныя, такія як цвёрдасць, утрыманне вільгаці і абразіўнасць, гуляюць важную ролю ў вызначэнні тыпу і тэхнічных характарыстык неабходнага штыфтавага завода.

2. Жаданы памер часціц

Разгледзім размеркаванне памераў часціц і тонкасць патрабаванняў наземнага прадукту. Розныя канфігурацыі і налады штыфта могуць дасягнуць рознай ступені кантролю памераў часціц.

3. Ёмістасць і прапускная здольнасць

Ацаніце неабходную вытворчую магутнасць і хуткасць прапускной здольнасці, каб пераканацца, што выбраны штыфт можа апрацоўваць патрэбны аб'ём матэрыялу ў зададзены тэрмін.

4. Дызайн і будаўніцтва абсталявання

Вывучыце якасць праектавання і будаўніцтва штыфта, улічваючы такія фактары, як даўгавечнасць, прастата абслугоўвання, доступ да ўнутраных кампанентаў і патрабаванні да гігіены.

5. Кошт і рэнтабельнасць інвестыцый

Ацаніце кошт кантактнага фрэзернага абсталявання, уключаючы кошт пакупкі, аперацыйныя выдаткі і патэнцыйныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне ў сувязі з чаканымі выгадамі і рэнтабельнасцю інвестыцый.

Абслугоўванне і чыстка штыфтных заводаў

Правільнае абслугоўванне і рэгулярная чыстка маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці і даўгавечнасці штыфтавага млына. Вось некалькі важных парад па абслугоўванні і ўборцы:

1. Выконвайце рэкамендаваны графік тэхнічнага абслугоўвання вытворцы, уключаючы звычайныя праверкі, змазку і замену зношаных дэталяў.

2. Старанна ачысціце штыфт пасля кожнага выкарыстання для прадухілення перакрыжаванага забруджвання і назапашвання рэшткавых матэрыялаў.

3. Выкарыстоўвайце адпаведныя ачышчальныя сродкі і метады, прыдатныя для канкрэтнага матэрыялу, які апрацоўваецца.

4. Звярніце ўвагу на працэдуры бяспекі пры выкананні задач па тэхнічным абслугоўванні, такіх як выключэнне магутнасці, блакаванне/пазначэнне абсталявання і нашэнне ахоўнай перадачы.

Выснова

У заключэнне, абсталяванне для шліфавання штыфта - гэта універсальная і эфектыўная шліфавальная машына, якая шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах. Яго здольнасць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў, выдатны кантроль памераў часціц, высокая эфектыўнасць шліфавання і кампактны дызайн робяць пераважны выбар для працэсаў памяншэння памераў. Аднак важна ўлічваць абмежаванні, такія як абмежаваная магчымасці шліфавання і патэнцыяльны знос. Уважліва ацэньваючы такія фактары, як матэрыяльныя характарыстыкі, патрэбны памер часціц, ёмістасць і дызайн абсталявання, прадпрыемствы могуць выбраць найбольш прыдатны штыфт для сваіх канкрэтных патрэбаў. Правільнае абслугоўванне і чыстка маюць важнае значэнне для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці і даўгалецця. З аўтарытэтнымі вытворцамі, якія прапануюць якасныя штыфты, галіны могуць разлічваць на іх