|
Sl
Hywell
SUS304/SUS316L/Titanium
Food/farmacêutico/químico
| Quantidade: | |
|---|---|
A estação de alimentação livre de poeira, também conhecida como estação de depósito de bolsas sem poeira, é uma solução especializada de manuseio de material projetada para descompactar, descarregar e tela materiais de sacolas pequenas ou médias em um ambiente completamente selado e controlado. Ele desempenha um papel crítico para garantir a segurança do operador, a qualidade do produto e a proteção ambiental durante os processos de transferência de pó e granular nas fábricas.
Esse sistema de alimentação sem poeira é amplamente utilizado em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, produtos químicos finos, processamento de alimentos e bebidas, novos materiais de energia e produção de bateria. Ele aborda um dos desafios mais comuns no manuseio de materiais: controle de poeira durante operações manuais de alimentação de bolsas.
Este equipamento é usado principalmente em combinação com um alimentador de vácuo para permitir a alimentação sem poeira para os vários máquinas de mistura de pó , bem como secadores de cama fluidizados, granuladores de cama fluidizados e Granuladores úmidos de alto cisalhamento.
Estação de alimentação sem poeira
Estação de descarga de bolsas
Estação de despejo de bolsa
Modelo |
SL-800 |
SL-1000 |
Fã de coleção de poeira (KW) |
1.1 |
1.5 |
Motor vibratório (KW) |
0.08 |
0.18 |
Número de motores de vibração (conjunto) |
2 |
2 |
Pressão do ar (PA) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Consumo de ar comprimido (M3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell Machinery se reserva o direito ao design sem aviso prévio |
||
Na sua essência, a estação de alimentação sem poeira é um sistema de dumping de bolsa baseado em pressão negativo equipado com coleta de poeira integrada, triagem vibratória e transmissão opcional de vácuo. O operador coloca manualmente sacos na plataforma de alimentação, os abre e despeja o material na tremonha. A poeira gerada durante esse processo é imediatamente capturada por uma unidade de extração de poeira de alta eficiência, impedindo a contaminação por partículas no ar.
O Hopper pode incluir uma tela vibratória de segurança, que filtra materiais grandes, objetos estrangeiros ou aglomerados, garantindo que apenas o produto qualificado continue a processos a jusante. O material rastreado pode ser armazenado temporariamente em um silo tampão ou transferido diretamente para a próxima unidade de processo (por exemplo, misturador, granulador, reator) por transportador de vácuo ou alimentador de parafuso.
Proteja o produto e o pessoal, mantendo um ambiente de pressão negativa.
Simplifique o fluxo de trabalho do operador com a área de manuseio de bolsas de fácil acesso e controles fáceis de usar.
Garanta a alta pureza do produto com transferência fechada e materiais de grau higiênico.
Bloqueie partículas de grandes dimensões e matéria estranha para garantir a qualidade consistente do produto.
Compatível com sistemas de manuseio de bolsas a montante e equipamentos de transporte ou processamento a jusante.
O sistema é projetado para conter toda a poeira dentro de uma câmara selada. O ar carregado de poeira é desenhado através de um poderoso ventilador industrial e passa por unidades de filtragem de vários estágios, como filtros de HEPA ou cartucho, antes de receber alta com segurança. Isso garante que o ambiente circundante permaneça limpo, melhorando as condições de trabalho e cumprindo os regulamentos de segurança ocupacional (por exemplo, GMP, ATEX).
O coletor de pó de jato de pulso reverso limpa automaticamente os elementos do filtro para garantir o fluxo de ar contínuo e a manutenção mínima. A poeira separada do ar é devolvida à tremonha do material, reduzindo o desperdício e preservando um produto valioso.
Uma embutida tela vibratória (também conhecida como peneira de segurança) garante que apenas materiais adequados sejam permitidos a jusante. Grumos de grandes dimensões ou objetos estranhos estão presos e podem ser removidos manualmente. Essa etapa de triagem ajuda a impedir que o equipamento a jusante entupize ou o uso prematuramente.
A tremonha em forma de cone inclui um vibrador integrado ou um martelo pneumático, impedindo que o material em ponte ou alojamento de rato durante a descarga. O fluxo é contínuo e previsível, o que é especialmente importante ao transferir pós leves ou pegajosos.
O sistema pode ser acoplado a um transportador de vácuo para transferência de material selado e higiênico para misturadores, tanques ou granuladores. Isso elimina a necessidade de manuseio adicional e evita a recontaminação durante a transferência.
O operador executa a abertura da bolsa em uma plataforma de trabalho projetada para conforto ergonômico. Capas transparentes ou visualização do Windows oferecem inspeção visual sem abrir a estação. A exposição ao operador a poeira, alérgenos ou substâncias perigosas é praticamente eliminada.
Disponível com atuação pneumática ou elétrica, o sistema suporta integração com o PLC para monitoramento em tempo real e automação de processos. Os recursos opcionais incluem sensores de peso, intertravamentos de segurança RFID e HMI do painel de controle para operação de planta inteligente.
A unidade é feita de aço inoxidável (SS304/SS316L) e apresenta superfícies internas suaves e sem soldas que impedem o acúmulo de pó.
Nas indústrias de processamento de materiais, a transferência de pós ensacada para o próximo estágio requer um sistema confiável e sem poeira. A estação de alimentação em pó, também conhecida como estação de depósito de bolsas, é projetada para melhorar esse fluxo de trabalho combinando abertura de bolsas, alimentação em pó, extração de poeira e triagem em uma unidade eficiente.
Durante a operação, os operadores colocam manualmente e abertos sacos na estação de alimentação, permitindo que o conteúdo seja descarregado de maneira eficaz. A poeira gerada durante o dumping é imediatamente capturada por um ventilador induzida e direcionada para um sistema de remoção de poeira de alta eficiência. Dentro do sistema de filtração, o ar se move ao reverso para o fluxo de poeira, permitindo que as partículas finas sejam presas por elementos avançados de filtro. Isso garante que apenas o ar limpo seja liberado através do escapamento, mantendo um ambiente de trabalho sem poeira e seguro.
Para aumentar a produtividade, a estação de alimentação em pó possui uma tela vibratória embutida em sua base. Esse sistema de triagem filtra partículas de grandes dimensões, contaminantes e caroços, garantindo que apenas o pó uniforme e pronto para o processo passe. Um transportador de vácuo também pode ser conectado para transferência sem poeira de material rastreado para a próxima etapa de processamento, aumentando a automação.
Este sistema é ideal para materiais de fluxo ruim ou pegajoso, minimizando a perda de produto e a contaminação cruzada. Ao integrar a alimentação sem poeira, a triagem precisa e a transmissão automática, a estação de alimentação em pó melhora a eficiência da planta, reduz as demandas de mão-de-obra e suporta operações limpas, seguras e simplificadas entre os setores.
A estrutura geral, a altura e o sistema de triagem integrado da estação de alimentação sem poeira podem ser personalizados de acordo com os requisitos de layout no local do usuário. O sistema também pode ser equipado com equipamentos auxiliares, como uma tela vibratória, removedor de ferro e alimentador de vácuo, criando uma solução flexível e eficiente de manuseio de material.
A estação de alimentação sem poeira é projetada especificamente para suportar operações de manuseio de pó limpas, seguras e eficientes, impedindo o vazamento de poeira e a contaminação cruzada. Está disponível em duas opções de materiais - 304 aço inoxidável ou aço inoxidável 316L - baseado no ambiente operacional do cliente, características do material e padrões de conformidade do setor.
304 O aço inoxidável é amplamente utilizado devido à sua excelente resistência à corrosão e custo econômico, tornando -o ideal para aplicações industriais padrão. Por outro lado, o aço inoxidável 316L fornece maior resistência à corrosão, particularmente em ambientes severos expostos a substâncias ácidas ou baseadas em cloreto, tornando-o adequado para condições de processamento mais exigentes.
Esse sistema avançado de alimentação sem poeira é perfeitamente adequado para indústrias de alto padrão, como produtos farmacêuticos, produção de alimentos e processamento químico. Garante uma operação higiênica e selada, mantendo a pureza do produto e reduzindo a exposição ao operador a partículas transportadas pelo ar. Várias opções de personalização estão disponíveis para atender às necessidades exclusivas do processo, oferecendo transferência de material de alto desempenho e operação confiável de longo prazo.
O princípio de trabalho de um sistema de alimentação sem poeira foi projetado para fornecer manuseio de material eficiente com emissão mínima de poeira. O processo envolve as seguintes etapas principais:
Esta estação de alimentação sem poeira garante um sistema de circuito fechado, minimizando a poeira no ar, aumentando a segurança do operador e mantendo a pureza do produto em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, produtos químicos e processamento de alimentos.
A estação de alimentação livre de poeira, também conhecida como estação de depósito de bolsas sem poeira, é uma solução especializada de manuseio de material projetada para descompactar, descarregar e tela materiais de sacolas pequenas ou médias em um ambiente completamente selado e controlado. Ele desempenha um papel crítico para garantir a segurança do operador, a qualidade do produto e a proteção ambiental durante os processos de transferência de pó e granular nas fábricas.
Esse sistema de alimentação sem poeira é amplamente utilizado em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, produtos químicos finos, processamento de alimentos e bebidas, novos materiais de energia e produção de bateria. Ele aborda um dos desafios mais comuns no manuseio de materiais: controle de poeira durante operações manuais de alimentação de bolsas.
Este equipamento é usado principalmente em combinação com um alimentador de vácuo para permitir a alimentação sem poeira para os vários máquinas de mistura de pó , bem como secadores de cama fluidizados, granuladores de cama fluidizados e Granuladores úmidos de alto cisalhamento.
Estação de alimentação sem poeira
Estação de descarga de bolsas
Estação de despejo de bolsa
Modelo |
SL-800 |
SL-1000 |
Fã de coleção de poeira (KW) |
1.1 |
1.5 |
Motor vibratório (KW) |
0.08 |
0.18 |
Número de motores de vibração (conjunto) |
2 |
2 |
Pressão do ar (PA) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Consumo de ar comprimido (M3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell Machinery se reserva o direito ao design sem aviso prévio |
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Na sua essência, a estação de alimentação sem poeira é um sistema de dumping de bolsa baseado em pressão negativo, equipado com coleta de poeira integrada, triagem vibratória e transmissão opcional de vácuo. O operador coloca manualmente sacos na plataforma de alimentação, os abre e despeja o material na tremonha. A poeira gerada durante esse processo é imediatamente capturada por uma unidade de extração de poeira de alta eficiência, impedindo a contaminação por partículas no ar.
O Hopper pode incluir uma tela vibratória de segurança, que filtra materiais grandes, objetos estrangeiros ou aglomerados, garantindo que apenas o produto qualificado continue a processos a jusante. O material rastreado pode ser armazenado temporariamente em um silo tampão ou transferido diretamente para a próxima unidade de processo (por exemplo, misturador, granulador, reator) por transportador de vácuo ou alimentador de parafuso.
Proteja o produto e o pessoal, mantendo um ambiente de pressão negativa.
Simplifique o fluxo de trabalho do operador com a área de manuseio de bolsas de fácil acesso e controles fáceis de usar.
Garanta a alta pureza do produto com transferência fechada e materiais de grau higiênico.
Bloqueie partículas de grandes dimensões e matéria estranha para garantir a qualidade consistente do produto.
Compatível com sistemas de manuseio de bolsas a montante e equipamentos de transporte ou processamento a jusante.
O sistema é projetado para conter toda a poeira dentro de uma câmara selada. O ar carregado de poeira é desenhado através de um poderoso ventilador industrial e passa por unidades de filtragem de vários estágios, como filtros de HEPA ou cartucho, antes de receber alta com segurança. Isso garante que o ambiente circundante permaneça limpo, melhorando as condições de trabalho e cumprindo os regulamentos de segurança ocupacional (por exemplo, GMP, ATEX).
O coletor de pó de jato de pulso reverso limpa automaticamente os elementos do filtro para garantir o fluxo de ar contínuo e a manutenção mínima. A poeira separada do ar é devolvida à tremonha do material, reduzindo o desperdício e preservando um produto valioso.
Uma embutida tela vibratória (também conhecida como peneira de segurança) garante que apenas materiais adequados sejam permitidos a jusante. Grumos de grandes dimensões ou objetos estranhos estão presos e podem ser removidos manualmente. Essa etapa de triagem ajuda a impedir que o equipamento a jusante entupize ou o uso prematuramente.
A tremonha em forma de cone inclui um vibrador integrado ou um martelo pneumático, impedindo que o material em ponte ou alojamento de rato durante a descarga. O fluxo é contínuo e previsível, o que é especialmente importante ao transferir pós leves ou pegajosos.
O sistema pode ser acoplado a um transportador de vácuo para transferência de material selado e higiênico para misturadores, tanques ou granuladores. Isso elimina a necessidade de manuseio adicional e evita a recontaminação durante a transferência.
O operador executa a abertura da bolsa em uma plataforma de trabalho projetada para conforto ergonômico. Capas transparentes ou visualização do Windows oferecem inspeção visual sem abrir a estação. A exposição ao operador a poeira, alérgenos ou substâncias perigosas é praticamente eliminada.
Disponível com atuação pneumática ou elétrica, o sistema suporta integração com o PLC para monitoramento em tempo real e automação de processos. Os recursos opcionais incluem sensores de peso, intertravamentos de segurança RFID e HMI do painel de controle para operação de planta inteligente.
A unidade é feita de aço inoxidável (SS304/SS316L) e apresenta superfícies internas suaves e sem soldas que impedem o acúmulo de pó.
Nas indústrias de processamento de materiais, a transferência de pós ensacada para o próximo estágio requer um sistema confiável e sem poeira. A estação de alimentação em pó, também conhecida como estação de depósito de bolsas, é projetada para melhorar esse fluxo de trabalho combinando abertura de bolsas, alimentação em pó, extração de poeira e triagem em uma unidade eficiente.
Durante a operação, os operadores colocam manualmente e abertos sacos na estação de alimentação, permitindo que o conteúdo seja descarregado de maneira eficaz. A poeira gerada durante o dumping é imediatamente capturada por um ventilador induzida e direcionada para um sistema de remoção de poeira de alta eficiência. Dentro do sistema de filtração, o ar se move ao reverso para o fluxo de poeira, permitindo que as partículas finas sejam presas por elementos avançados de filtro. Isso garante que apenas o ar limpo seja liberado através do escapamento, mantendo um ambiente de trabalho sem poeira e seguro.
Para aumentar a produtividade, a estação de alimentação em pó possui uma tela vibratória embutida em sua base. Esse sistema de triagem filtra partículas de grandes dimensões, contaminantes e caroços, garantindo que apenas o pó uniforme e pronto para o processo passe. Um transportador de vácuo também pode ser conectado para transferência sem poeira de material rastreado para a próxima etapa de processamento, aumentando a automação.
Este sistema é ideal para materiais de fluxo ruim ou pegajoso, minimizando a perda de produto e a contaminação cruzada. Ao integrar a alimentação sem poeira, a triagem precisa e a transmissão automática, a estação de alimentação em pó melhora a eficiência da planta, reduz as demandas de mão-de-obra e suporta operações limpas, seguras e simplificadas entre os setores.
A estrutura geral, a altura e o sistema de triagem integrado da estação de alimentação sem poeira podem ser personalizados de acordo com os requisitos de layout no local do usuário. O sistema também pode ser equipado com equipamentos auxiliares, como uma tela vibratória, removedor de ferro e alimentador de vácuo, criando uma solução flexível e eficiente de manuseio de material.
A estação de alimentação sem poeira é projetada especificamente para suportar operações de manuseio de pó limpas, seguras e eficientes, impedindo o vazamento de poeira e a contaminação cruzada. Está disponível em duas opções de materiais - 304 aço inoxidável ou aço inoxidável 316L - baseado no ambiente operacional do cliente, características do material e padrões de conformidade do setor.
304 O aço inoxidável é amplamente utilizado devido à sua excelente resistência à corrosão e custo econômico, tornando -o ideal para aplicações industriais padrão. Por outro lado, o aço inoxidável 316L fornece maior resistência à corrosão, particularmente em ambientes severos expostos a substâncias ácidas ou baseadas em cloreto, tornando-o adequado para condições de processamento mais exigentes.
Esse sistema avançado de alimentação sem poeira é perfeitamente adequado para indústrias de alto padrão, como produtos farmacêuticos, produção de alimentos e processamento químico. Garante uma operação higiênica e selada, mantendo a pureza do produto e reduzindo a exposição ao operador a partículas transportadas pelo ar. Várias opções de personalização estão disponíveis para atender às necessidades exclusivas do processo, oferecendo transferência de material de alto desempenho e operação confiável de longo prazo.
O princípio de trabalho de um sistema de alimentação sem poeira foi projetado para fornecer manuseio de material eficiente com emissão mínima de poeira. O processo envolve as seguintes etapas principais:
Esta estação de alimentação sem poeira garante um sistema de circuito fechado, minimizando a poeira no ar, aumentando a segurança do operador e mantendo a pureza do produto em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, produtos químicos e processamento de alimentos.
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