Você está aqui: Lar » Produtos » Máquinas auxiliares » Estação de alimentação sem poeira

carregando

Compartilhar para:
Botão de compartilhamento do Facebook
Botão de compartilhamento do Twitter
Botão de compartilhamento de linha
Botão de compartilhamento do WeChat
Botão de compartilhamento do LinkedIn
Botão de compartilhamento do Pinterest
Botão de compartilhamento de sharethis

Estação de alimentação sem poeira

A estação de alimentação sem poeira, também conhecida como estação de depósito de bolsas ou estação de descarregamento de bolsas, integra purificação, remoção de poeira e armazenamento. É ideal para manusear poeira ao abrir pequenos sacos ou sacos de pó. Operando sob pressão negativa, o sistema isola efetivamente a poeira e os materiais dos operadores, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. A poeira é puxada para o silo, se estabelecendo parcialmente na tremonha de cinzas, enquanto o restante é filtrado. Quando os materiais se acumulam, o ar comprimido os derruba na tremonha. O sistema oferece operação, manutenção e limpeza fácil, garantindo alta eficiência de purificação (99,9996%). Com desempenho estável, baixo ruído, baixo consumo de energia e um design compacto, é amplamente utilizado em indústrias como produtos farmacêuticos, alimentos, produtos químicos, pigmentos, revestimentos e materiais de construção.
  • Sl

  • Hywell

  • SUS304/SUS316L/Titanium

  • Food/farmacêutico/químico

Disponibilidade:
Quantidade:


Estação de alimentação sem poeira introduza

A estação de alimentação livre de poeira, também conhecida como estação de depósito de bolsas sem poeira, é uma solução especializada de manuseio de material projetada para descompactar, descarregar e tela materiais de sacolas pequenas ou médias em um ambiente completamente selado e controlado. Ele desempenha um papel crítico para garantir a segurança do operador, a qualidade do produto e a proteção ambiental durante os processos de transferência de pó e granular nas fábricas.

Esse sistema de alimentação sem poeira é amplamente utilizado em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, produtos químicos finos, processamento de alimentos e bebidas, novos materiais de energia e produção de bateria. Ele aborda um dos desafios mais comuns no manuseio de materiais: controle de poeira durante operações manuais de alimentação de bolsas.

Este equipamento é usado principalmente em combinação com um alimentador de vácuo para permitir a alimentação sem poeira para os vários máquinas de mistura de pó , bem como secadores de cama fluidizados, granuladores de cama fluidizados e Granuladores úmidos de alto cisalhamento.



AA3

Estação de alimentação sem poeira

AA1

Estação de descarga de bolsas

AA1

Estação de despejo de bolsa



Como funciona a estação de alimentação sem poeira?




Estação de alimentação livre de poeira para alimentar pó para videoclipe em pó



Parâmetro da estação de alimentação sem poeira

Modelo

SL-800

SL-1000

Fã de coleção de poeira (KW)

1.1

1.5

Motor vibratório (KW)

0.08

0.18

Número de motores de vibração (conjunto)

2

2

Pressão do ar (PA)

1217-1641

1217-1641

Consumo de ar comprimido (M3/min)

0.03

0.03

1. Hywell Machinery se reserva o direito ao design sem aviso prévio


Detalhes da estação de alimentação sem poeira mostram vídeo



Funcionalidade central e filosofia de design

Na sua essência, a estação de alimentação sem poeira é um sistema de dumping de bolsa baseado em pressão negativo equipado com coleta de poeira integrada, triagem vibratória e transmissão opcional de vácuo. O operador coloca manualmente sacos na plataforma de alimentação, os abre e despeja o material na tremonha. A poeira gerada durante esse processo é imediatamente capturada por uma unidade de extração de poeira de alta eficiência, impedindo a contaminação por partículas no ar.

O Hopper pode incluir uma tela vibratória de segurança, que filtra materiais grandes, objetos estrangeiros ou aglomerados, garantindo que apenas o produto qualificado continue a processos a jusante. O material rastreado pode ser armazenado temporariamente em um silo tampão ou transferido diretamente para a próxima unidade de processo (por exemplo, misturador, granulador, reator) por transportador de vácuo ou alimentador de parafuso.

Principais metas de design:

  • Supressão de poeira

    Proteja o produto e o pessoal, mantendo um ambiente de pressão negativa.


  • Operação limpa e ergonômica

    Simplifique o fluxo de trabalho do operador com a área de manuseio de bolsas de fácil acesso e controles fáceis de usar.


  • Controle de contaminação

    Garanta a alta pureza do produto com transferência fechada e materiais de grau higiênico.


  • Triagem eficiente

    Bloqueie partículas de grandes dimensões e matéria estranha para garantir a qualidade consistente do produto.


  • Integração perfeita

    Compatível com sistemas de manuseio de bolsas a montante e equipamentos de transporte ou processamento a jusante.



Recursos e benefícios

1. Operação totalmente fechada e sem poeira

O sistema é projetado para conter toda a poeira dentro de uma câmara selada. O ar carregado de poeira é desenhado através de um poderoso ventilador industrial e passa por unidades de filtragem de vários estágios, como filtros de HEPA ou cartucho, antes de receber alta com segurança. Isso garante que o ambiente circundante permaneça limpo, melhorando as condições de trabalho e cumprindo os regulamentos de segurança ocupacional (por exemplo, GMP, ATEX).

2. Coleção de poeira de alta eficiência

O coletor de pó de jato de pulso reverso limpa automaticamente os elementos do filtro para garantir o fluxo de ar contínuo e a manutenção mínima. A poeira separada do ar é devolvida à tremonha do material, reduzindo o desperdício e preservando um produto valioso.

3. Tela de segurança vibratória

Uma embutida tela vibratória (também conhecida como peneira de segurança) garante que apenas materiais adequados sejam permitidos a jusante. Grumos de grandes dimensões ou objetos estranhos estão presos e podem ser removidos manualmente. Essa etapa de triagem ajuda a impedir que o equipamento a jusante entupize ou o uso prematuramente.

4. tremonha de descarga assistida por vibração

A tremonha em forma de cone inclui um vibrador integrado ou um martelo pneumático, impedindo que o material em ponte ou alojamento de rato durante a descarga. O fluxo é contínuo e previsível, o que é especialmente importante ao transferir pós leves ou pegajosos.

5. Sistema opcional de transferência de vácuo

O sistema pode ser acoplado a um transportador de vácuo para transferência de material selado e higiênico para misturadores, tanques ou granuladores. Isso elimina a necessidade de manuseio adicional e evita a recontaminação durante a transferência.

6. ergonômico e seguro

O operador executa a abertura da bolsa em uma plataforma de trabalho projetada para conforto ergonômico. Capas transparentes ou visualização do Windows oferecem inspeção visual sem abrir a estação. A exposição ao operador a poeira, alérgenos ou substâncias perigosas é praticamente eliminada.

7. Controle remoto e automação prontos

Disponível com atuação pneumática ou elétrica, o sistema suporta integração com o PLC para monitoramento em tempo real e automação de processos. Os recursos opcionais incluem sensores de peso, intertravamentos de segurança RFID e HMI do painel de controle para operação de planta inteligente.

8. Fácil manutenção e limpeza


A unidade é feita de aço inoxidável (SS304/SS316L) e apresenta superfícies internas suaves e sem soldas que impedem o acúmulo de pó. 


Processo de trabalho da estação de alimentação em pó

Nas indústrias de processamento de materiais, a transferência de pós ensacada para o próximo estágio requer um sistema confiável e sem poeira. A estação de alimentação em pó, também conhecida como estação de depósito de bolsas, é projetada para melhorar esse fluxo de trabalho combinando abertura de bolsas, alimentação em pó, extração de poeira e triagem em uma unidade eficiente.

Durante a operação, os operadores colocam manualmente e abertos sacos na estação de alimentação, permitindo que o conteúdo seja descarregado de maneira eficaz. A poeira gerada durante o dumping é imediatamente capturada por um ventilador induzida e direcionada para um sistema de remoção de poeira de alta eficiência. Dentro do sistema de filtração, o ar se move ao reverso para o fluxo de poeira, permitindo que as partículas finas sejam presas por elementos avançados de filtro. Isso garante que apenas o ar limpo seja liberado através do escapamento, mantendo um ambiente de trabalho sem poeira e seguro.

Para aumentar a produtividade, a estação de alimentação em pó possui uma tela vibratória embutida em sua base. Esse sistema de triagem filtra partículas de grandes dimensões, contaminantes e caroços, garantindo que apenas o pó uniforme e pronto para o processo passe. Um transportador de vácuo também pode ser conectado para transferência sem poeira de material rastreado para a próxima etapa de processamento, aumentando a automação.

Este sistema é ideal para materiais de fluxo ruim ou pegajoso, minimizando a perda de produto e a contaminação cruzada. Ao integrar a alimentação sem poeira, a triagem precisa e a transmissão automática, a estação de alimentação em pó melhora a eficiência da planta, reduz as demandas de mão-de-obra e suporta operações limpas, seguras e simplificadas entre os setores.



do sistema de alimentação sem poeira Material

A estrutura geral, a altura e o sistema de triagem integrado da estação de alimentação sem poeira podem ser personalizados de acordo com os requisitos de layout no local do usuário. O sistema também pode ser equipado com equipamentos auxiliares, como uma tela vibratória, removedor de ferro e alimentador de vácuo, criando uma solução flexível e eficiente de manuseio de material.

A estação de alimentação sem poeira é projetada especificamente para suportar operações de manuseio de pó limpas, seguras e eficientes, impedindo o vazamento de poeira e a contaminação cruzada. Está disponível em duas opções de materiais - 304 aço inoxidável ou aço inoxidável 316L - baseado no ambiente operacional do cliente, características do material e padrões de conformidade do setor.

304 O aço inoxidável é amplamente utilizado devido à sua excelente resistência à corrosão e custo econômico, tornando -o ideal para aplicações industriais padrão. Por outro lado, o aço inoxidável 316L fornece maior resistência à corrosão, particularmente em ambientes severos expostos a substâncias ácidas ou baseadas em cloreto, tornando-o adequado para condições de processamento mais exigentes.

Esse sistema avançado de alimentação sem poeira é perfeitamente adequado para indústrias de alto padrão, como produtos farmacêuticos, produção de alimentos e processamento químico. Garante uma operação higiênica e selada, mantendo a pureza do produto e reduzindo a exposição ao operador a partículas transportadas pelo ar. Várias opções de personalização estão disponíveis para atender às necessidades exclusivas do processo, oferecendo transferência de material de alto desempenho e operação confiável de longo prazo.


Como funciona uma  estação de alimentação sem poeira  ?

O princípio de trabalho de um sistema de alimentação sem poeira foi projetado para fornecer manuseio de material eficiente com emissão mínima de poeira. O processo envolve as seguintes etapas principais:

Etapa 1: O material que alimenta

o material a ser rastreado é introduzido no centro da peneira vibratória através da entrada, garantindo um processo de alimentação controlado e limpo. Essa configuração ajuda a reduzir a liberação de poeira desde o início da operação.

Etapa 2: Movimento giratório

Um motor integrado cria vibrações consistentes, gerando um movimento giratório na peneira. Esse movimento espalha o material uniformemente sobre a superfície da tela, promovendo separação eficiente e reduzindo as chances de entupimento ou triagem irregular.

Etapa 3: a separação de partículas

à medida que o material viaja pela peneira, partículas menores passam pelas aberturas da tela, enquanto materiais grandes ou indesejados permanecem na superfície. Esta etapa garante alta precisão na separação de partículas para melhorar a qualidade do produto.

Etapa 4:

As partículas finas separadas por descarga são descarregadas através de tomadas específicas e são transmitidas diretamente - geralmente por um alimentador de vácuo sob pressão negativa - para o próximo estágio de processamento, como uma tremonha de embalagem ou misturador de pó. Partículas de grandes dimensões continuam a se mover em direção à extremidade da tomada da peneira para remoção.

Esta estação de alimentação sem poeira garante um sistema de circuito fechado, minimizando a poeira no ar, aumentando a segurança do operador e mantendo a pureza do produto em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, produtos químicos e processamento de alimentos.




Anterior: 
Próximo: 

Categoria de produto

Consulte seu especialista em máquinas Hywell

Ajudamos você a evitar as armadilhas para entregar a qualidade e valorizar sua necessidade, pontual e orçamento.

Produtos

Por que nós

Caso Show

Contate-nos
   +86- 13382828213
   0519-85786231
  Cidade de Hengshanqiao, Zona de Desenvolvimento Econômico, Changzhou
Facebook  Twitter   YouTube Rutube- (1)
© Copyright 2023 Hywell Machinery Todos os direitos reservados.