Станция за хранене без прах

Въведена станция за хранене без прах

Станцията за хранене без прах, известна още като станция за изхвърляне на чанти без прах, е специализиран разтвор за обработка на материали, предназначен за разопаковане, изпускане и екранни материали от малки или средни торбички в напълно запечатана и контролирана среда. Той играе критична роля за осигуряване на безопасността на оператора, качеството на продукта и опазването на околната среда по време на процесите на пренос на прах и гранули в производствените инсталации.

Тази система за хранене без прах се използва широко в редица индустрии, включително фармацевтични продукти, фини химикали, обработка на храни и напитки, нови енергийни материали и производство на батерии. Той се занимава с едно от най -често срещаните предизвикателства при обработката на материали: контрол на праха по време на операции за ръчно хранене на торбички.

Това оборудване се използва главно в комбинация с вакуумна хранилка, за да се даде възможност за хранене без прах за различните компании машини за прахово смесване , както и Фулидизирани сушилни за легло, гранулатори на флуидирани легла и Високо срязване на мокри гранулатори.

Как работи станцията за хранене без прах?

Станция за хранене без прах за хранене на прах за прахово миксер видео

Параметър за хранене без прах

Модел	SL-800	SL-1000
Вентилатор за събиране на прах (KW)	1.1	1.5
Вибриращ двигател (KW)	0.08	0.18
Брой вибрационни двигатели (комплект)	2	2
Налягане на въздуха (PA)	1217-1641	1217-1641
Консумация на сгъстен въздух (M3/мин)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery си запазва правото на дизайна без предизвестие

Детайли за хранене без прах показват видеоклип

Основна функционалност и дизайнерска философия

В основата си станцията за хранене без прах е отрицателна система за изхвърляне на торбички, оборудвана с интегрирано събиране на прах, вибриращ скрининг и незадължително вакуумно предаване. Операторът ръчно поставя торбички на платформата за хранене, отрязва ги отворени и изсипва материала в бункера. Прахът, генериран по време на този процес, се улавя незабавно от единица за извличане на прах с висока ефективност, предотвратявайки замърсяването на частиците във въздуха.

Бункерът може да включва предпазен вибриращ екран, който филтрира големи материали, чужди предмети или агломерати, като гарантира, че само квалифициран продукт продължава да намалява процесите. Екранираният материал може да се съхранява временно в буферен силоз или да се прехвърли директно в следващия процесен единица (напр. Смесител, гранулатор, реактор) чрез вакуумно транспортьор или винтов захранване.

Основни цели на дизайна:

• Потискане на праха

  Защитете както продукта, така и персонала, като поддържате среда за отрицателно налягане.

  
  

• Чиста и ергономична работа

  Опростете работния процес на оператора с лесна за достъп зона за обработка на чанти и удобни за потребителя контроли.

  
  

• Контрол на замърсяване

  Осигурете висока чистота на продукта с затворени трансферни и хигиенни материали.

  
  

• Ефективен скрининг

  Блокирайте големи частици и чуждестранна материя, за да се гарантира постоянно качество на продукта.

  
  

• Безпроблемна интеграция

  Съвместим със системи за обработка на чанти нагоре и оборудване за предаване или обработка надолу по веригата.

  
  

  
  

Характеристики и предимства

1. Напълно затворена работа без прах

Системата е проектирана да съдържа целия прах в запечатана камера. Натовареният с прах въздух се изтегля през мощен промишлен вентилатор и преминава през многоетапни филтриращи единици, като филтри за HEPA или патрони, преди да бъде изхвърлен безопасно. Това гарантира, че заобикалящата среда остава чиста, подобрявайки условията на труд и отговарят на правилата за безопасност на професионалната дейност (напр. GMP, ATEX).

2. Високоефективно събиране на прах

Обратният пулсов колектор за прах на прах автоматично почиства филтърните елементи, за да се осигури непрекъснат въздушен поток и минимална поддръжка. Прахът, отделен от въздуха, се връща на материала бункер, намалявайки отпадъците и запазвайки ценен продукт.

3. Вибриращ екран за безопасност

Вграден вибриращ екран (известен също като сито за безопасност) гарантира, че са разрешени само подходящи материали. Големи бучки или чужди предмети са хванати в капан и могат да бъдат премахнати ръчно. Тази стъпка на скрининг помага да се предотврати запушването или носенето на оборудване надолу по веригата.

4. Вибрационно-асистиран бункер за изпускане

Конусовият бункер включва интегриран вибратор или пневматичен чук, предотвратявайки мостата на материала или да се движи плъх по време на изпускане. Потокът е непрекъснат и предвидим, което е особено важно при прехвърляне на светлина или лепкави прахове.

5. Незадължителна система за прехвърляне на вакуум

Системата може да бъде съчетана с вакуумно транспортьор за прехвърляне на запечатани и хигиенни материали към смесители, резервоари или гранулатори. Това елиминира необходимостта от допълнително управление и избягва повторното замърсяване по време на трансфера.

6. ергономични и безопасни

Операторът изпълнява отварянето на чантата на работеща платформа, предназначена за ергономичен комфорт. Прозрачните капаци или гледането на прозорци предлагат визуална проверка, без да отварят станцията. Излагането на оператор на прах, алергени или опасни вещества е на практика елиминирано.

7. Готово за дистанционно управление и автоматизация

Предлага се с пневматично или електрическо задействане, системата поддържа интеграция с PLC за мониторинг в реално време и автоматизация на процесите. Незадължителните функции включват сензори за тегло, RFID предпазни блокировки и HMI на контролния панел за експлоатация на интелигентна инсталация.

8. Лесна поддръжка и почистване

Устройството е изработено от неръждаема стомана (SS304/SS316L) и се отличава с гладки вътрешни повърхности без заваряване, които предотвратяват натрупването на прах. 

Работен процес на прахообразна станция за хранене

В индустриите за обработка на материали прехвърлянето на торбички с пакети на следващия етап изисква надеждна система без прах. Станцията за хранене на прах, известна още като станция за изхвърляне на торби, е проектирана за подобряване на този работен процес чрез комбиниране на отваряне на торбичката, хранене на прах, извличане на прах и скрининг в едно ефективно устройство.

По време на работа операторите ръчно поставят и отворете торбичките в станцията за хранене, което позволява на съдържанието да се изхвърля ефективно. Прахът, генериран по време на изхвърляне, незабавно се улавя от индуциран вентилатор на черновата и се насочва към система за отстраняване на прах с висока ефективност. Вътре в системата за филтриране въздухът се придвижва обратно към потока на праха, което позволява фините частици да бъдат хванати от усъвършенствани филтърни елементи. Това гарантира, че през ауспуха се отделя само чист въздух, поддържайки без прах и безопасна работна среда.

За да повиши производителността, станцията за хранене на прах разполага с вграден вибриращ екран в основата си. Тази скринингова система филтрира големи частици, замърсители и бучки, като гарантира, че преминава само еднакъв прах, готов за процес. Вакуумният конвейер може да бъде свързан и за прехвърляне на прах на екраниран материал към следващия етап на обработка, подобрявайки автоматизацията.

Тази система е идеална за лошо протичащи или лепкави материали, минимизирайки загубата на продукта и кръстосаното замърсяване. Чрез интегриране на хранене без прах, точен скрининг и автоматично предаване, станцията за хранене на прах подобрява ефективността на растенията, намалява нуждите на труда и поддържа чисти, безопасни и рационализирани операции в индустриите.

за хранене без прах Материал

Цялостната структура, височина и интегрирана скрининг система на станцията за хранене без прах могат да бъдат персонализирани според изискванията за оформление на потребителя на място. Системата може да бъде оборудвана и с спомагателно оборудване, като вибриращ екран, отстраняване на желязо и вакуумна захранваща машина, създавайки гъвкав и ефективен разтвор за обработка на материали.

Станцията за хранене без прах е специално проектирана за поддържане на чисти, безопасни и ефективни операции за обработка на прах чрез предотвратяване на изтичане на прах и кръстосано замърсяване. Предлага се в две материали опции - 304 неръждаема стомана или 316L неръждаема стомана - базирана на операционната среда на клиента, характеристиките на материалите и стандартите за спазване на индустрията.

304 неръждаема стомана се използва широко поради отличната си устойчивост на корозия и икономически разходи, което я прави идеален за стандартни индустриални приложения. За разлика от това, неръждаемата стомана 316L осигурява засилена устойчивост на корозия, особено в тежки среди, изложени на киселинни или хлоридни вещества, което я прави подходящ за по-взискателни условия за обработка.

Тази усъвършенствана система за хранене без прах е идеално подходяща за високо стандартни индустрии като фармацевтични продукти, производство на храни и химическа обработка. Той осигурява хигиенна и запечатана операция, поддържайки чистотата на продукта и намалява експозицията на оператора на частици във въздуха. Предлагат се множество опции за персонализиране, за да отговарят на уникални нужди от процеса, осигуряващи високоефективни трансфер на материали и надеждна дългосрочна работа.

Как работи  станцията за хранене без прах  ?

Принципът на работа на система за хранене без прах е проектиран да осигурява ефективно управление на материала с минимално излъчване на прах. Процесът включва следните ключови стъпки:

Стъпка 1: Хранене на материали,

който трябва да бъде прегледан, се въвежда в центъра на вибриращото сито през входа, като се гарантира контролиран и чист процес на хранене. Тази настройка помага да се намали освобождаването на прах от началото на операцията.

Стъпка 2: Гираторно движение

Интегрираният двигател създава последователни вибрации, генерирайки гираторно движение в ситото. Това движение разпространява материала равномерно по повърхността на екрана, като насърчава ефективното разделяне и намалява шансовете за запушване или неравномерен скрининг.

Стъпка 3: Разделяне на частиците

Докато материалът пътува през ситото, по -малките частици преминават през отворите на екрана, докато огромните или нежеланите материали остават на повърхността. Тази стъпка гарантира висока точност в разделянето на частиците за подобрено качество на продукта.

Стъпка 4: Изхвърляните

фини частици се изхвърлят чрез специфични търговски обекти и след това се пренасят директно - често от вакуумна захранваща устройства под отрицателно налягане - до следващия етап на обработка, като например бункер за опаковане или прах. Големите частици продължават да се движат към края на ситото за отстраняване.

Тази станция за хранене без прах осигурява система със затворен контур, като свежда до минимум въздушния прах, повишава безопасността на оператора и поддържа чистота на продукта в редица индустрии, включително фармацевтични продукти, химикали и обработка на храни.